EP0939152B1 - Procédé pour fabriquer un retors dans un processus filature-torsion d'après le principle à double torsion ainsi que dispositif pour réaliser le processus - Google Patents

Procédé pour fabriquer un retors dans un processus filature-torsion d'après le principle à double torsion ainsi que dispositif pour réaliser le processus Download PDF

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EP0939152B1
EP0939152B1 EP98121675A EP98121675A EP0939152B1 EP 0939152 B1 EP0939152 B1 EP 0939152B1 EP 98121675 A EP98121675 A EP 98121675A EP 98121675 A EP98121675 A EP 98121675A EP 0939152 B1 EP0939152 B1 EP 0939152B1
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thread
annular space
balloon
space
fibre material
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EP98121675A
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EP0939152A3 (fr
EP0939152A2 (fr
Inventor
Markus Beckman
Roland Greis
Stefan Kross
Wilfried Rütten
Guido Spix
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Volkmann GmbH and Co KG
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Volkmann GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Thread in an integrated spin-twist process after Double-wire principle with the features from the generic term of claim 1 and a device for performing of the method with the features according to the preamble of claim 5.
  • the rotating component which contains the thread guide element, by means of which the thread is guided in the thread balloon, as pot firmly connected to the spindle rotor, at the top two in the axial direction to each other opposed annular components are arranged, that limit the annulus between them.
  • the two ring-shaped Parts are through spoke-like connecting elements, that penetrate the annulus, connected to each other, the thread guide element in one of the connecting elements is arranged.
  • the invention has for its object a method and a device with the features from the preamble of Claim 1 or 5 so that the feed minimal fiber disorientation of the fiber material occurs and the noise is significantly reduced.
  • the basic idea of the invention is the thread balloon free thread, that is, without guidance through a closed Guide the thread guide through the annulus.
  • the dissolved fiber flow is still transverse to the annulus fed.
  • the Thread balloon or the thread forming the thread balloon the fiber stream completely unprotected.
  • the invention opens up yet another possibility that Fiber disorientation when feeding the fiber material belittling.
  • the Pressurized annulus To feed the fiber material, the Pressurized annulus.
  • the vacuum flow can now on the one hand into the fiber material feed channels from the annular space be introduced and on the other hand by the one on the thread exit side of the annular space Annular gap in a closed space between the top of the inner housing and the one with the centering opening Cover of the outer housing. This creates an air flow from this room through the annular gap into the annular space that tends to disorient fibers that are in have penetrated this space or into the annular gap into the Promote annulus back, making it highly likely a reorientation of these disoriented fibers occurs.
  • the vacuum flow is in contrast to the known method from the annulus only through the fiber inflow channel, but through the Annular gap and also through the opening at the centering point of the Thread balloons. A desired dosage of the vacuum flow can then be done easily from this point, e.g. by throttling be made.
  • Figure 1 shows a double-wire spinning twist spindle.
  • a hollow shaft 23 can be rotated by means of a bearing block 22 stored, the outer, in the representation lower end a suction air source, not shown, can be connected.
  • the hollow shaft 23 driven by a motor 9 carries a radial one outward spindle rotor disk 26 with a substantially Radially guided thread guide channel 27.
  • a twister 7 is attached, in the wall of which a thread guide tube 3 is guided upwards connects with its lower end to the thread guide channel 27 and from its upper end the thread F3 through one further Annulus 10 explained in more detail below to the centering point 37 exits.
  • spin pot 12 On the upper end of the hollow shaft 23 is interposed of suitable bearings an essentially closed, against rotation via permanent magnet pairs, not shown secured spin pot 12 stored in the essentially has the shape of a cylinder with a Floor 12.1, an outer wall 12.2 and a removable cover 12.3. Within this spinning pot 12 are two rotor spinning devices R1 and R2 housed their spinning rotors 1 and 2 are motor-driven. Through the lid 12.3 are fiber material linings feeding into the spinning rotors 1 and 2 led, one of which is a feed pipe 6 is visible in Figure 1.
  • Thread take-off pipes 31 and 32 through which the in the Spinning rotors 1 and 2 produced filaments F1, F2 are drawn off before they are guided by piecing wheels 8.1 and 8.2 through the upper inlet end 11a of the downward Run in spindle axis 11.
  • the spin pot 12 and the twister 7 are of an outer housing Surrounded 34, which carries a removable cover 35. On the top of the lid 35 of the outer housing 34 is located located as a centering point coaxial to the spindle hollow axis a thread outlet opening 37, to which a not shown Draw-off mechanism for the F3 thread connects.
  • the lid 12.3 of the spinning pot 12 has on its top a cover 12.4 on the interior of the spin pot 12th opposite the space between the top of the spin pot 12 and seals the lid 35 of the outer housing 34. Without these Cover 12.4 would create a bypass to that above the annulus 10 and the annular gap 15 guided vacuum flow.
  • the annular space 10 is on the one hand from the inside of the outer case 34 and the outside of the inner housing 12 is limited and is at its lower Thread entry side through the upper end of the twisting pot 7 completed, the upper end between sealing rings 14.1 and 14.2 runs that the annulus against under higher Seal pressurized rooms.
  • On its upper thread exit side is the annular space 10 via an annular gap 15 connected to the space below the cover 35.
  • the fiber material the annular space 10 of not shown, in itself known resolution units from the fiber material feed channels 4.1 and 4.2 fed. It then passes over the fiber material feed channels 6 by means of the generated Vacuum to the spinning rotors 1 and 2.
  • the generated there Threads F1 and F2 run over the piecing wheels 8.1 and 8.2 and are then the spindle hollow axis 11 for embossing the fed the first twist of the thread.
  • the twisted threads are already twisted through the thread guide channel 27 and the thread guide tube 3.
  • the thread F3 then passes through at the upper end of the thread guide tube 3 Exit opening 3.1 in and into the annular space 10 by the fiber stream immediately in the course of the spindle rotation, that is, unprotected through a thread guide element. It leaves the annular space 10 through the annular gap 15 and runs to centering point 37 from where it is subtracted and to one Cross-wound bobbin is wound up.

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Claims (11)

  1. Procédé de fabrication d'un fil retors dans un processus intégré de filage-retordage, dans lequel sont produits, au moyen d'au moins deux groupes de filage voisins, des filés individuels qui sont d'abord réunis et soumis à une première torsion de retordage commune et sont ensuite, suivant le principe de la double torsion, menés en sens inverse du premier sens de marche pour former et traverser un ballon de fil, tournant autour des groupes de filage, et être conduits à un bobinoir par un point de centrage situé au-dessus des groupes de filage, de la matière fibreuse désagrégée étant amenée sensiblement radialement à chaque groupe de filage à travers la surface enveloppe définie par le ballon de fil, et la matière fibreuse étant d'abord amenée radialement à un espace annulaire axé sur l'axe du ballon de fil et traversé par la surface enveloppe et ensuite, sous l'action d'un gradient de pression, sensiblement radialement, évacuée de l'espace annulaire et conduite aux groupes de filage, caractérisé par le fait que le fil formant le ballon de fil, au moins dans la zone de l'espace annulaire, tourne librement et traverse directement la matière fibreuse amenée à l'espace annulaire.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évacuation de la matière fibreuse de l'espace annulaire se fait à un endroit situé en face radialement de l'endroit d'amenée.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évacuation de la matière fibreuse de l'espace annulaire se fait à un endroit décalé de l'endroit d'amenée d'une distance fixée dans la direction de rotation du ballon de fil.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'espace annulaire est soumis à dépression et le courant de dépression va, de l'espace annulaire, d'une part, dans des conduits d'amenée de la matière fibreuse et, d'autre part, dans la direction de sortie du fil, dans un espace fermé situé avant un orifice de sortie de fil qui forme le point de centrage.
  5. Dispositif de fabrication d'un fil retors à partir de matière fibreuse par le procédé d'une des revendications 1 à 4, comportant au moins un rotor de broche entraínable monté tournant dans un bâti de machine et un axe creux de broche auquel fait suite un conduit guide-fil s'étendant sensiblement radialement vers l'extérieur pour un fil qui, après sa sortie de ce conduit guide-fil et la formation du ballon, est mené à un point de centrage situé dans le prolongement de l'axe creux de broche et est ensuite retiré, et un dispositif d'amenée de matière fibreuse désagrégée dans l'espace défini par le ballon de fil, à l'intérieur de l'espace défini par le ballon de fil étant placés dans une boíte intérieure fermée et fixe au moins deux groupes de filage avec conduits d'introduction de matière fibreuse associés qui ont des orifices d'entrée situés sur le côté extérieur de la boíte intérieure auxquels sont associés des orifices de sortie de conduits d'amenée de matière fibreuse situés à l'extérieur de l'espace défini par le ballon de fil sur la paroi intérieure d'une boíte extérieure fixe, et des tubes d'évacuation de fil étant associés aux groupes de filage, de façon telle que les filés produits au moyen des groupes de filage soient introduits ensemble et au centre dans l'axe creux de broche entrant dans la boíte intérieure et le fil du ballon de fil passe sur un tronçon dans un élément guide-fil tournant qui est intégré à un élément axé sur l'axe creux de broche et tournant autour de celui-ci avec le ballon de fil qui est placé dans un intervalle entre la paroi extérieure de la boíte intérieure et la paroi intérieure de la boíte extérieure, et un espace annulaire étant prévu dans la zone des orifices de sortie et des orifices d'entrée de la matière fibreuse entre la paroi extérieure de la boíte intérieure et la paroi intérieure de la boíte extérieure, caractérisé par le fait que l'espace annulaire (10) est limité sur son côté d'entrée de fil situé dans la direction de marche du fil par l'extrémité libre de l'élément tournant (7), le fil (F3) formant le ballon de fil tourne librement au moins dans l'espace annulaire (10), et l'espace annulaire (10) est limité sur son côté de sortie de fil situé dans la direction de marche du fil par un interstice annulaire (15) de largeur fixée.
  6. Dispositif de fabrication d'un fil retors à partir de matière fibreuse selon le préambule de la revendication 5, caractérisé par le fait qu'en particulier sont prévues les caractéristiques de la partie caractérisante de la revendication 4 et que l'espace annulaire (10) peut être soumis à dépression et le courant de dépression va, de l'espace annulaire (10), d'une part dans les conduits d'amenée de matière fibreuse (4.1, 4.2) et d'autre part, par un interstice annulaire (15) situé sur le côté de sortie de fil de l'espace annulaire (10), dans un espace fermé situé entre le côté supérieur de la boíte intérieure (12) et un couvercle (35), présentant au point de centrage un orifice de sortie de fil (37), de la boíte extérieure (34).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le courant de dépression va d'une source de dépression reliée à l'axe creux de broche (23) à l'espace annulaire (10) sans dérivation allant dans l'espace extérieur.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le couvercle (12.3) de la boíte intérieure (12) présente une couverture (12.4) qui étanche l'intérieur de la boíte intérieure (12) vis-à-vis de l'espace entre le côté supérieur de la boíte intérieure (12) et le couvercle (35) de la boíte extérieure (34).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que l'élément tournant est constitué d'un pot de retordage (7) qui est joint solidairement au rotor de broche (26) et dont l'extrémité supérieure est située directement devant l'espace annulaire (10), l'élément guide-fil, constitué d'un tube guide-fil (3), montant sur la paroi du pot de retordage (7) et présentant à l'extrémité supérieure du pot de retordage (7) un orifice de sortie de fil (3.1).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'extrémité supérieure du pot de retordage (7) entre dans l'espace annulaire (10) contre des joints annulaires (14.1, 14.2) étanchant des espaces sous plus haute pression entre la paroi extérieure de la boíte intérieure (12) et la paroi intérieure de la boíte extérieure (34).
  11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé par le fait que les orifices d'entrée (6.1) des conduits d'introduction de matière fibreuse (6) sont décalés des orifices de sortie (4.11, 4.21) des conduits d'amenée de matière fibreuse (4.1, 4.2) d'une distance fixée dans la direction de rotation de l'élément tournant (7).
EP98121675A 1998-02-25 1998-11-13 Procédé pour fabriquer un retors dans un processus filature-torsion d'après le principle à double torsion ainsi que dispositif pour réaliser le processus Expired - Lifetime EP0939152B1 (fr)

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