EP0695636B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte Download PDF

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EP0695636B1
EP0695636B1 EP95110528A EP95110528A EP0695636B1 EP 0695636 B1 EP0695636 B1 EP 0695636B1 EP 95110528 A EP95110528 A EP 95110528A EP 95110528 A EP95110528 A EP 95110528A EP 0695636 B1 EP0695636 B1 EP 0695636B1
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EP
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release agent
roller
printing plate
waterless
planographic printing
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Karl Robert Schäfer
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B41M1/08—Dry printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method and Device for coloring a "waterless" Planographic printing plate according to the preamble of the claim 1.
  • the invention is based on the object Process for coloring a so-called “waterless” To create a planographic printing plate in which conventional d. H. not adapted to the "waterless” planographic printing Printing inks can be used.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that conventional printing inks can be used and therefore ink transfer difficulties due to release agents in the ink feed roller train are avoided. It is particularly advantageous that an amount of release agent can be metered in and thus adapted to different operating states of a rotary offset printing press during production. With this release agent, the affinity of the ink-repellent, non-printing areas of the planographic printing plate for the printing ink is reduced. The constant supply of release agent in the finest dosage protects the color-repellent, non-printing areas of the planographic printing plate, which are slightly above the level of the printing areas, thus reducing wear. In addition, the used release agent is transported back and thus cleaned the planographic printing plate.
  • an offset printing unit 2 is mounted in a known manner, consisting of a rubber cylinder 3, a second rubber cylinder 4, which acts as an impression cylinder and a plate cylinder 6.
  • a paper web 7 is printed between the rubber cylinders 3, 4.
  • On the plate cylinder 6 a known, prepared for "waterless" planographic printing plate 8 is attached.
  • This planographic printing plate 8 has ink-accepting, printing areas 9 and ink-repellent, non-printing areas 11, which are slightly above the level of the printing areas 9.
  • an inking unit 12 interacts with an ink-guiding roller train 13 and a release agent applicator 14 with a release agent-guiding roller train 16.
  • a short inking unit 19 consisting of a soft application roller 21, an anilox roller 22 and a doctor blade device 23, preferably a chamber doctor blade, is used as the inking unit 12. Coatings 24, 26 of the soft application roller 21 and the anilox roller 22 are color-friendly.
  • the release agent application unit 14 is designed as a short application unit 27 with a soft release agent application roller 28, an anilox roller 29 and a doctor blade device 31, preferably a chambered doctor blade, of the release agent source (FIG. 1).
  • the release agent application roller 28 is provided with a soft, release agent-friendly coating 32, for example silicone rubber or fluorosilicone rubber.
  • the anilox roller 29 is also equipped with a release agent-friendly coating 33, for example silicone rubber or fluorosilicone rubber and / or silicon oxide.
  • Printing ink 17 or release agent 18, for example silicone oil is applied to the anilox rollers 22, 29 by means of the doctor devices 23, 31.
  • the printing ink 17 or the release agent 18 is transferred directly from the anilox rollers 22, 29 to the planographic printing plate 8 via the application rollers 21, 28.
  • the non-printing areas 11 of the planographic printing plate 8 are wetted with release agent 18 and the printing areas 9 of the planographic printing plate 8 with printing ink 17.
  • conventional inking units 34 can also be used.
  • a conventional inking unit 34 consists of two inking rollers 36, 37 abutting the plate cylinder 6, which are connected to an inking cylinder 38.
  • An ink duct 44 feeds the film roller 43 to printing ink 17 located in an ink fountain 46. All rollers 36 to 44 are provided with color-friendly coatings (e.g. rubber, Rilsan).
  • the release agent application unit 14 can be designed as a spray application unit 47 (FIG. 2).
  • the release agent application roller 48 is connected to a release agent distribution cylinder 49. Release agent 18 is applied to this release agent distribution cylinder 49 by means of a spray mechanism 51, the release agent source, which is not described in detail.
  • FIGS. 3 and 4 show FIGS. 3 and 4 in the form a brush applicator 52 and one Filmetzwerkes 53.
  • the brush application unit 52 consists of a release agent application roller 54, a release agent distribution cylinder 56, one Release agent box roller 57 and a brush roller 58.
  • the elements of the film applicator 53 are Release agent application roller 59, release agent distribution cylinder 61 and release agent ductor 62.
  • FIG. 5 shows an example corresponding to FIG. 1 for an indirect supply of the release agent 18 to the "waterless" planographic printing plate 8.
  • a release agent application roller 63 of a short application unit 64 lies against the soft ink application roller 21 of the short inking unit 12 and transfers release agent 18 to this ink application roller 21. From this ink application roller 21, which now carries ink and release agent, the printing ink 17 and the release agent 18 come together the "waterless" planographic printing plate 8 transferred.
  • the planographic printing plate 8 is fed indirectly from the release agent application roller 63 release agent 18.
  • the release agent application roller 63 is provided with a hard, release agent-friendly coating 66, for example silicon oxide, and is designed as an anilox roller which interacts with the doctor device 31.
  • All coatings of the rollers described Application units 14 are release agent-friendly and can soft z.
  • B. made of silicone or fluorosilicone rubber or hard z.
  • the number of individual rolls of Release agent application units 14 can of course be variable be.
  • the release agent application unit 14 can of course also be used be designed to be adjustable and therefore no Release agent 18 applied.
  • the "waterless" Planographic printing plate 8 can now by means of the inking unit 12 printing ink, that of the "waterless” planographic printing plate 8 is adapted to be supplied.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch eine Druckschrift der Toray Industries, INC ist eine Druckplatte, die für ein "wasserloses" Flachdruckverfahren geeignet ist, bekannt.
Nachteilig ist hierbei, daß die nichtdruckenden Stellen der "wasserlosen" Flachdruckplatte eine so große Affinität zu konventionellen Druckfarben haben, d. h. zu nicht an den "wasserlosen" Flachdruck angepaßte Druckfarben, so daß auch diese nichtdruckenden Stellen mit Druckfarbe eingefärbt werden. Deshalb sind zum Einfärben der "wasserlosen" Flachdruckplatte spezielle, der "wasserlosen" Flachdruckplatte angepaßte Druckfarben notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einfarben einer sogenannten "wasserlosen" Flachdruckplatte zu schaffen, bei dem konventionelle, d. h. nicht auf den "wasserlosen" Flachdruck angepaßte Druckfarben verwendet werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß konventionelle Druckfarben verwendet werden können und deswegen Farbübertragungsschwierigkeiten infolge Trennmittel im farbzuführenden Walzenstrang vermieden werden. Besonders vorteilhaft ist, daß eine Trennmittelmenge dosiert und so während der Produktion unterschiedlichen Betriebszuständen einer Rotationsoffsetdruckmaschine angepaßt werden kann.
Mit diesem Trennmittel wird die Affinität der farbabweisenden, nichtdruckenden Bereichen der Flachdruckplatte zur Druckfarbe herabgesetzt. Durch die ständige Zufuhr von Trennmittel in feinster Dosierung werden die farbabweisenden, nichtdruckenden Bereiche der Flachdruckplatte, die leicht über dem Niveau der druckenden Bereiche liegen, geschützt und somit der Verschleiß verringert. Außerdem erfolgt ein Rücktransport des gebrauchten Trennmittels und damit eine Reinigung der Flachdruckplatte.
Ebenso ist es aber auch möglich spezielle dem "wasserlosen" Flachdruck angepaßte Druckfarben zu verwenden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Kurzfarbwerk und Kurzauftragswerk;
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit konventionellem Farbwerk und Sprühauftragswerk;
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer dritten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Kurzfarbwerk und Bürstenauftragswerk;
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer vierten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Kurzfarbwerk und Filmfeuchtwerk;
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einer indirekten Zufuhr von Trennmittel an eine "wasserlose" Flachdruckplatte.
In Seitengestellen 1 einer Rotationsoffsetdruckmaschine ist in bekannter Weise ein Offsetdruckwerk 2 bestehend aus einem Gummizylinder 3, einem zweiten Gummizylinder 4, der als Gegendruckzylinder wirkt und einem Plattenzylinder 6 gelagert. Zwischen den Gummizylindern 3, 4 wird eine Papierbahn 7 bedruckt. Auf dem Plattenzylinder 6 ist eine an sich bekannte, für "wasserlosen" Flachdruck präparierte Flachdruckplatte 8 befestigt. Diese Flachdruckplatte 8 weist farbannehmende, druckende Bereiche 9 und farbabweisende, nichtdruckende Bereiche 11, die leicht über dem Niveau der druckenden Bereiche 9 liegen auf.
Mit dieser Flachdruckplatte 8 wirkt ein Farbwerk 12 mit einem farbführenden Walzenstrang 13 und ein Trennmittel-Auftragswerk 14 mit einem trennmittelführenden Walzenstrang 16 zusammen.
Konventionelle Druckfarbe 17, d. h. nicht an den "wasserlosen" Flachdruck angepaßte Druckfarbe 17, wird von dem farbführenden Walzenstrang 13 auf die Flachdruckplatte 8 aufgebracht und mittels des zweiten Walzenstranges 16 wird der Flachdruckplatte 8 direkt oder indirekt Trennmittel 18, beispielsweise Silikonöl, zugeführt.
Im vorliegenden Beispiel ist als Farbwerk 12 ein Kurzfarbwerk 19 bestehend aus einer weichen Auftragswalze 21, einer Rasterwalze 22 und einer Rakeleinrichtung 23, vorzugsweise Kammerrakel, verwendet. Beschichtungen 24, 26 der weichen Auftragswalze 21 und der Rasterwalze 22 sind farbfreundlich.
Das Trennmittel-Auftragswerk 14 ist im ersten Ausführungsbeispiel als Kurzauftragswerk 27 mit einer weichen Trennmittel-Auftragswalze 28, einer Rasterwalze 29 und einer Rakeleinrichtung 31, vorzugsweise Kammerrakel, der Trennmittelquelle, ausgeführt (Fig. 1).
Die Trennmittel-Auftragswalze 28 ist mit einer weichen, trennmittelfreundlichen Beschichtung 32, beispielsweise Silikongummi oder Fluorsilikongummi, versehen. Die Rasterwalze 29 ist ebenfalls mit einer trennmittelfreundlichen Beschichtung 33, beispielsweise Silikongummi bzw. Fluorsilikongummi und/oder Siliziumoxid, ausgestattet.
Auf die Rasterwalzen 22 , 29 wird Druckfarbe 17 bzw. Trennmittel 18, beispielsweise Silikonöl, mittels der Rakeleinrichtungen 23, 31 aufgetragen. Von den Rasterwalzen 22, 29 wird die Druckfarbe 17 bzw. das Trennmittel 18 direkt über die Auftragswalzen 21, 28 an die Flachdruckplatte 8 übertragen. Hierbei werden die nichtdruckenden Bereiche 11 der Flachdruckplatte 8 mit Trennmittel 18 und die druckenden Bereiche 9 der Flachdruckplatte 8 mit Druckfarbe 17 benetzt.
Anstelle des in Fig. 1 dargestellten Kurzfarbwerkes 19 können auch konventionelle Farbwerke 34 (Fig. 2) verwendet werden.
Beispielsweise besteht ein konventionelles Farbwerk 34 aus zwei am Plattenzylinder 6 anliegenden Farbauftragswalzen 36, 37, die mit einem Farbreibzylinder 38 in Verbindung stehen. Diesen Farbreibzylinder 38 und einen weiteren Farbreibzylinder 41, sowie eine Filmwalze 43 verbindet jeweils eine Farbübertragungswalze 39, 42. Ein Farbduktor 44 führt der Filmwalze 43 sich in einem Farbkasten 46 befindlichen Druckfarbe 17 zu.
Alle Walzen 36 bis 44 sind mit farbfreundlichen Beschichtungen (z. B. Gummi, Rilsan) versehen.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann das Trennmittel-Auftragswerk 14 als Sprühauftragswerk 47 ausgebildet sein (Fig. 2).
Die Trennmittel-Auftragswalze 48 steht mit einem Trennmittel-Reibzylinder 49 in Verbindung. Auf diesen Trennmittel-Reibzylinder 49 wird mittels eines nicht näher beschriebenen Sprühwerkes 51, der Trennmittelquelle, Trennmittel 18 aufgebracht.
Weitere Varianten des Trennmittel-Auftragswerkes 14 zeigen Fig. 3 und Fig. 4 in Form eines Bürstenauftragswerkes 52 und eines Filmauftragswerkes 53. Das Bürstenauftragswerk 52 besteht aus einer Trennmittel-Auftragswalze 54, einem Trennmittel-Reibzylinder 56, einer Trennmittel-Kastenwalze 57 sowie einer Bürstenwalze 58. Die Elemente des Filmauftragswerkes 53 sind Trennmittel-Auftragswalze 59, Trennmittel-Reibzylinder 61 und Trennmittel-Duktor 62.
Fig. 5 zeigt ein Beispiel entsprechend Fig. 1 für eine indirekte Zufuhr des Trennmittels 18 an die "wasserlose" Flachdruckplatte 8.
Eine Trennmittel-Auftragswalze 63 eines Kurzauftragwerkes 64 liegt an der weichen Farbauftragswalze 21 des Kurzfarbwerkes 12 an und übergibt Trennmittel 18 an diese Farbauftragwalze 21. Von dieser Farbauftragwalze 21, die nun farb- und trennmittelführend ist, wird die Druckfarbe 17 und das Trennmittel 18 gemeinsam an die "wasserlose" Flachdruckplatte 8 übertragen. Der Flachdruckplatte 8 wird indirekt von der Trennmittel-Auftragswalze 63 Trennmittel 18 zugeführt. In diesem Fall ist die Trennmittel-Auftragswalze 63 mit einer harten, trennmittelfreundlichen Beschichtung 66, beispielsweise Siliziumoxid, versehen und ist als Rasterwalze ausgeführt, die mit der Rakeleinrichtung 31 zusammenwirkt.
Alle Beschichtungen der Walzen der beschriebenen Auftragswerke 14 sind trennmittelfreundlich und können weich z. B. aus Silikon- oder Fluorsilikongummi oder hart z. B. aus Siliziumoxid ausgebildet sein.
Die Anzahl der einzelnen Walzen der Trennmittel-Auftragswerke 14 kann natürlich variabel sein.
Ebenso kann das Trennmittel-Auftragswerk 14 natürlich abstellbar ausgeführt sein und somit wird kein Trennmittel 18 aufgetragen. Der "wasserlosen" Flachdruckplatte 8 kann nun mittels der Farbwerkes 12 Druckfarbe, die der "wasserlose" Flachdruckplatte 8 angepaßt ist, zugeführt werden.
Teileliste
1
Seitengestell
2
Offsetdruckwerk
3
Gummizylinder (2)
4
Gummizylinder (2)
5
-
6
Plattenzylinder (2)
7
Papierbahn
8
Flachdruckplatte, wasserlos (6)
9
Bereich, farbannehmend, druckend (8)
10
-
11
Bereich, farbabweisend, nichtdruckend (8)
12
Farbwerk
13
Walzenstrang, farbführend
14
Trennmittel-Auftragswerke
15
-
16
Walzenstrang, trennmittelführend
17
Druckfarbe
18
Trennmittel
19
Kurzfarbwerk
20
-
21
Auftragswalze, farbführend
22
Rasterwalze, farbführend
23
Rakeleinrichtung
24
Beschichtung (21)
25
-
26
Beschichtung (22)
27
Kurzauftragswerk
28
Trennmittel-Auftragswalze
29
Rasterwalze
30
-
31
Rakeleinrichtung
32
Beschichtung, trennmittelfreundlich (28)
33
Beschichtung, trennmittelfreundlich (29)
34
Farbwerk, konventionell
35
-
36
Farbauftragswalze
37
Farbauftragswalze
38
Farbreibzylinder
39
Farbübertragungswalze
40
-
41
Farbreibzylinder
42
Farbübertragungswalze
43
Filmwalze
44
Farbduktor
45
-
46
Farbkasten
47
Sprühauftragswerk
48
Trennmittel-Auftragswalze
49
Trennmittel-Reibzylinder
50
-
51
Sprühwerk
52
Bürstenauftragswerk
53
Filmauftragswerk
54
Trennmittel-Auftragswalze
55
-
56
Trennmittel-Reibzylinder
57
Trennmittel-Kastenwalze
58
Bürstenwalze
59
Trennmittel-Auftragswalze
60
-
61
Trennmittel-Reibzylinder
62
Trennmittel-Duktor
63
Trennmittel-Auftragswalze
64
Kurzauftragswerk
65
-
66
Beschichtung, trennmittelfreundlich (63)

Claims (7)

  1. Verfahren zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte (8), der mittels eines Farbwerkes (12) Druckfarbe (17) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Trennmittel-Auftragswerk (14) wasserloses, nichtdruckende Bereiche (11) der Flachdruckplatte (8) benetzendes Trennmittel (18) der "wasserlosen" Flachdruckplatte (8) direkt oder indirekt zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel (18) Silikonöl verwendet wird.
  3. Vorrichtung zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte (8) einer Rotationsoffsetdruckmaschine, die ein der Flachdruckplatte (8) zugeordnetes Farbwerk (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Walzenstrang (16), Auftragswerk (14) für ein wasserloses, nichtdruckende Bereich (11) der Flachdruckplatte (8) benzendes Trennmittel, bestehend aus mindestens einer Trennmittel-Auftragswalze (28; 48; 54; 59; 63) und einer Trennmittelquelle (31; 51; 62), die "wasserlose" Flachdruckplatte oder bzw. und eine Walze des Farbwerkes (12) berührend angeordnet ist, wobei die trennmittelführenden Walzen eine trennmittelfreundliche Beschichtung (32; 33; 66) aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die trennmittelfreundliche Beschichtung (32; 33; 66) aus Silikongummi, Fluorsilikongummi oder Siliziumoxid besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel-Auftragswerk (14) aus einem Kurzauftragswerk (27), das mindestens eine Auftragswalze (28), eine Rasterwalze (29) und eine Rakeleinrichtung (31) aufweist, besteht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel-Auftragswerk (14) aus einem Sprühauftragswerk (47), welches mindestens eine Trennmittel-Auftragswalze (48), mindestens einen Trennmittel-Reibzylinder (49) und ein Sprühwerk (51) aufweist, besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel-Auftragswerk (14) aus einem Bürstenauftragswerk (52), welches mindestens eine Trennmittel-Auftragswalze (54), mindestens einen Trennmittel-Reibzylinder (56), eine Trennmittel-Kastenwalze (57) und eine Bürstenwalze (58) aufweist, besteht.
EP95110528A 1994-07-14 1995-07-06 Verfahren und Vorrichtung zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte Expired - Lifetime EP0695636B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4424891A DE4424891C2 (de) 1994-07-14 1994-07-14 Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte
DE4424891 1994-07-14

Publications (3)

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EP0695636A2 EP0695636A2 (de) 1996-02-07
EP0695636A3 EP0695636A3 (de) 1997-09-24
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EP (1) EP0695636B1 (de)
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