EP0694638B1 - Spanneinheit für die Webkette einer Webmaschine - Google Patents

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EP0694638B1
EP0694638B1 EP95110391A EP95110391A EP0694638B1 EP 0694638 B1 EP0694638 B1 EP 0694638B1 EP 95110391 A EP95110391 A EP 95110391A EP 95110391 A EP95110391 A EP 95110391A EP 0694638 B1 EP0694638 B1 EP 0694638B1
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EP
European Patent Office
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roller
bearing
lever
loom
warp
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EP95110391A
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English (en)
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EP0694638A1 (de
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Häussler (FH)
Wilhelm Dipl.-Ing. Herrlein (Fh)
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Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms

Definitions

  • Tensioning unit for the weaving chain of a weaving machine the weaving machine being a first outer one and has second outer side cheek, with warp beam-side extending over the weaving width
  • Functional elements such as a coating roller, a deflection roller, and with at least one a tension-applying element and with elements that apply the tension to the Transfer match tree.
  • a device for tensioning a warp on a weaving machine is known from European patent 0 109 472 B1.
  • the object on which the known invention is based is, inter alia, to meet the requirements for weaving at high warp tensions, for constant warp tension during weaving of the warp beam and for the lowest possible inertia of the tensioning element which tension the warp during its periodic oscillating movements.
  • a device which consists of a spring-like rod-like tensioning element and a support tree on which the tensioning element is supported several times over the weaving width, and about the center axis of which the tensioning element is arranged pivotably.
  • the tensioning element should be a tensioning element which is rigidly connected to the supporting tree and is not resilient in itself.
  • the known solution meets the aforementioned requirements in that the supporting tree together with a deflection beam for the warp threads between the warp beam and tensioning element, in several connected below the weaving plane with a machine-fixed carrier End shields is supported.
  • Such a support enables the tensioning element as well as the supporting tree and the deflecting tree to be designed with relatively small cross-sectional dimensions and consequently with little mass.
  • a disadvantage of this solution is that the tensioning element is inevitably in fixed connection with the supporting tree via corresponding connecting pieces. Such a design is costly with regard to the manufacturing process of the support tree tensioning element connection.
  • a device for tensioning the warp is also known from European patent application 0 409 306 A1.
  • the object of the solution according to the invention here is to provide a device for tensioning the warp which is suitable for periodically influencing the tension of the warp as a function of the warp tension present during the change of shed and the rip fence.
  • the object is achieved in that the back rest is received between two supports arranged within the weaving machine and each support is mounted on a support arm running below and parallel to the weaving plane, which in turn has one free end on a second but pivotally mounted one Arm is articulated.
  • the other free end of the support arm is operatively connected to an eccentric shaft of a gear means.
  • the warp should be periodically tensioned and relieved by means of an eccentric stroke applied periodically by the gear means.
  • the aforementioned technical solution is not based on a particularly low-mass Tensioning unit for warp tensioning, including the coating roller and the deflection roller to train.
  • the object of the present invention is to create a tensioning unit for the warp, which dispenses with a conventional support boom on which the coating roller is supported, in of the coating roller and the deflection roller is of low mass and is loosely received and the tensioning unit as such can be pivoted within the weaving machine and in the weaving direction is adjustable back and forth.
  • a structural unit consisting of a first component that is height-adjustable on each side cheek of the weaving machine and a second component that can be displaced essentially parallel to the weaving plane, accommodates a cross-member that extends over the weaving width and rotates about its longitudinal axis, preferably rotationally symmetrical is on which crossmember a plurality of spaced-apart and lying in one plane end shields are arranged, which directly receive the coating and indirectly the deflection roller.
  • the free ends of the end shields form a bearing for the deflection roller for direct reception.
  • a roller lever is rotatably mounted on each bearing plate, which forms a bearing, in particular a two-point bearing, for the indirect reception of the coating roller by the bearing plates.
  • the roller lever is in operative connection with a cam disk, via which the warp tension is transmitted from at least one tensioning element to the coating roller.
  • Each cam disk is supported by a shaft which rotates through the end shields and which cooperates with the tensioning element via at least one lever which is connected to this shaft in a rotationally fixed manner.
  • the roller lever is designed as a one-armed lever in the case of interaction with the cam disc.
  • the clamping unit 1 acc. of Figures 1 to 3 forms i.a. a rotationally symmetrical Cross member 2, which is carried in the receptacle 3 of the second component 4 and around it Longitudinal axis 2A is adjustable.
  • the cross member 2 is in the receptacle 3 via the screws 5 lockable.
  • the second component 4 is shown in FIG. 2 as an individual part.
  • the second component 4 is with the on the first outer side wall 6, see Fig. 2, component 7 arranged in a height-adjustable manner via the guide 7A and the elongated holes 7B means, not shown, which pass through the elongated holes 4A and 4B in the second component 4, connected.
  • Carrier 10 pointing arrow 9 is present, to which a first articulation point 11 of a tensioning element 12, for example a tension spring, is articulated.
  • the second articulation point 13 of the tensioning element 12 is connected to the free end of a one-armed lever 14. It should be mentioned that the components 4, 5, 7 are present once more in an identical configuration and arrangement on the opposite weaving machine side.
  • a plurality of end shields 15, but at least a first outer and a second outer end shield 15, are arranged on the cross member 2 extending from one weaving machine side to the other. All end shields 15 lie in a common plane.
  • the individual end plates 15 form a bearing 15A at their free end, preferably a two-point roller bearing for receiving the deflection roller 16, see also FIG. 3.
  • the two bearing rollers 17 are rotatably mounted on the axes of rotation 18 integrated in the end plate 15 .
  • a roller lever 19 designed as a single-armed lever, best seen in FIG. 1 and FIG. 3, is pivotably mounted about an axis 20, preferably close to the bearing plate 15.
  • the axis 20 is fixed on the bearing plate 15 in such a way that the roller lever 19 together with the coating roller 21 can perform an adjustment and a periodic pivoting movement in the directions of the double arrow 22 in accordance with the requirements.
  • the roller lever 19 here also has a two-point roller bearing 19A for the coating roller 21, see also FIGS. 1 to 3.
  • the axes of rotation 23 of the two bearing rollers 24 are integrated in the roller lever 19.
  • a scanning roller 25 is integrated in the roller lever 19 so that its axis of rotation 26 in Intersection of the obtuse angle one between the axes of rotation 23 of the bearing rollers 24 and the axis of rotation 26 of the scanning roller 25 is formed triangle.
  • cams 29 With a shaft 28 passing through the end shields 15 in the bearing 27, on which at least a spring-loaded lever 14 rotatably engages, cams 29 are connected. Each a cam plate 29 stands with the relevant scanning roller 25 of the roller lever 19 in Active connection, see also Figures 1 to 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Spanneinheit fiir die Webkette einer Webmaschine, wobei die Webmaschine eine erste äußere und zweite äußere Seitenwange aufweist, mit kettbaumseitigen über die Webbreite reichenden Funktionselementen, wie eine Streichwalze, eine Umlenkwalze, und mit wenigstens einem eine Spannkraft aufbringenden Element und mit Elementen, die die Spannkraft auf den Streichbaum übertragen.
Aus der euorpäischen Patentschrift 0 109 472 B1 ist eine Einrichtung zum Spannen einer Webkette an einer Webmaschine bekannt.
Die der bekannten Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht unter anderem darin, den Forderungen nach Weben bei hohen Kettspannungen, nach konstanter Kettspannung während des Abwebens des Kettbaumes und nach möglichst geringer Trägheit des die Webkette spannenden Spannelementes bei seinen periodischen Schwingbewegungen nachzukommen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung, die aus einem unter Federwirkung stehenden stangenartigen Spannelement und aus einem Tragbaum besteht, auf dem das Spannelement über die Webbreite mehrfach abgestützt ist, und um dessen Mittenachse das Spannelement schwenkbar angeordnet ist.
Bei dem Spannelement soll es sich um ein starr mit dem Tragbaum verbundenes und in sich nicht federndes Spannelement handeln.
Den vorgenannten Forderungen wird die bekannte Lösung dadurch gerecht, daß der Tragbaum gemeinsam mit einem Umlenkbaum für die Kettfäden zwischen Kettbaum und Spannelement, in mehreren unterhalb der Webebene mit einem maschinenfesten Träger verbundenen Lagerschilden abgestützt ist.
Eine derartige Abstützung ermöglicht, daß sowohl das Spannelement als auch der Tragbaum und der Umlenkbaum mit verhältnismäßig geringen Querschnittsdimensionen und demzufolge massearm ausgebildet werden können.
Nachteilig bei dieser Lösung ist dennoch, daß das Spannelement zwangsläufig über entsprechende Verbindungsstücke in fester Verbindung mit dem Tragbaum steht. Eine derartige Ausbildung ist kostenaufwendig im Hinblick auf den Herstellungsprozeß der Tragbaum-Spannelement-Verbindung.
Eine Einrichtung zum Spannen der Webkette ist ferner aus der europäischen Patentanmeldung 0 409 306 A1 bekannt.
Die Aufgabe der erfindungsgemäßen Lösung besteht hier darin, eine Vorrichtung zum Spannen der Webkette zu schaffen, die geeignet ist, in Abhängigkeit von der während des Fachwechsels und des Blattanschlags vorliegenden Kettspannung periodisch auf die Spannung der Webkette Einfluß zu nehmen.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß der Streichbaum (back rest) zwischen zwei innerhalb der Webmaschine angeordneten Stützen aufgenommen ist und jede Stütze auf einem unterhalb und parallel zur Webebene verlaufenden Tragarm montiert ist, der seinerseits mit dem einen freien Ende an einem zweiten jedoch schwenkbar gelagerten Arm angelenkt ist. Das andere freie Ende des Tragarmes steht mit einer Exzenterwelle eines getrieblichen Mittels in Wirkverbindung.
Mittels eines periodisch von dem getrieblichen Mittel aufgebrachten Exzenterhubes soll die Webkette periodisch gespannt und entlastet werden.
Die vorgenannte technische Lösung stellt nicht darauf ab, eine besonders massearme Spanneinheit zur Webkettenspannung unter Einbeziehung von Streichwalze und Umlenkwalze auszubilden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spanneinheit für die Webkette zu schaffen, die auf einen konventionellen Tragbaum, auf dem sich die Streichwalze abstützt, verzichtet, in der die Streichwalze und die Umlenkwalze massearm ausgebildet und lose aufgenommen ist und die Spanneinheit als solche innerhalb der Webmaschine schwenkbar und in Webrichtung hin und zurück verstellbar ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.
Wesentliches Merkmale ist es danach, daß in einer Baueinheit, die aus einem an jeder Seitenwange der Webmaschine höhenverstellbaren ersten Bauteil und aus einem im wesentlichen parallel zur Webebene verschiebbaren zweiten Bauteil besteht, ein über die Webbreite reichender und um seine Längsachse drehbarer, vorzugsweise rotationssymmetrischer Querträger aufgenommen ist, an welchem Querträger mehrere voneinander beabstandete und in einer Ebene liegende Lagerschilde angeordnet sind, die direkt die Streichund indirekt die Umlenkwalze aufnehmen.
Zur direkten Aufnahme bilden die freien Enden der Lagerschilde ein Lager fiir die Umlenkwalze aus. An jedem Lagerschild ist ein Rollenhebel drehbeweglich gelagert, der eine Lagerung, insbesondere eine Zwei-Punkt-Lagerung, zur indirekten Aufnahme der Streichwalze durch die Lagerschilde ausbildet. Der Rollenhebel steht mit einer Kurvenscheibe in Wirkverbindung, über das die Webkettenvorspannung von wenigstens einem Spannelement auf die Streichwalze übertragen wird.
Jede Kurvenscheibe wird von einer die Lagerschilde drehbeweglich durchgreifenden Welle getragen, die über wenigstens einen drehfest mit dieser Welle verbundenen Hebel mit dem Spannelement zusammenwirkt.
Der Rollenhebel ist im Falle des Zusammenwirkens mit der Kurvenscheibe als ein einarmiger Hebel ausgebildet.
Die sich mit der erfindungsgemäßen Lösung ergebenen Vorteile bestehen im wesentlichen in der relativ massearmen Ausbildung der gesamten Spanneinheit und in dem Vermeiden einer Relativbewegung der Webkette sowohl zwischen der Streichwalze als auch zwischen der Umlenkwalze.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß in beiden Fällen Walzen mit einem bestimmten Durchmesser gegen Walzen mit einem anderen Durchmesser problemlos austauschbar sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigen:
  • Figur 1 die kettbaumseitige Spanneinheit in der Seitenansicht,
  • Figur 2 die kettbaumseitige Spanneinheit in perspektivischer Darstellung,
  • Figur 3 die Spanneinheit in der Seitenansicht mit Rollenlagerung der Umlenkwalze.
    • Die Spanneinheit 1 gem. der Figuren 1 bis 3 bildet u.a. einen rotations-symmetrischen Querträger 2 aus, der in der Aufnahme 3 des zweiten Bauteils 4 getragen und um seine Längsachse 2A verstellbar ist. Über die Schrauben 5 ist der Querträger 2 in der Aufnahme 3 arretierbar. Das zweite Bauteil 4 ist in Fig. 2 als Einzelteil dargestellt.
    Das zweite Bauteil 4 ist mit dem an der ersten äußeren Seitenwange 6, siehe Fig. 2, höhenverstellbar angeordneten Bauteil 7 über die Führung 7A und die Langlöcher 7B durch nicht dargestellte Mittel, die die Langlöcher 4A und 4B im zweiten Bauteil 4 durchgreifen, verbunden.
    An jedem zweiten Bauteil 4 ist ferner über die Bolzen 8 ein in die Webrichtung gem. Pfeil 9 weisender Träger 10 vorhanden, an dem ein erster Anlenkpunkt 11 eines Spannelementes 12, zum Beispiel eine Zugfeder, angelenkt ist.
    Der zweite Anlenkpunkt 13 des Spannelementes 12 ist mit dem freien Ende eines einarmigen Hebels 14 verbunden.
    Es sei erwähnt, daß die Bauteile 4, 5,7 in identischer Ausbildung und Anordnung auf der gegenüberliegenden Webmaschinenseite ein weiteres Mal vorhanden sind.
    An dem von der einen Webmaschinenseite zur anderen reichenden Querträger 2 sind mehrere Lagerschilde 15, wenigstens jedoch ein erstes äußeres und ein zweites äußeres Lagerschild 15 angeordnet. Alle Lagerschilde 15 liegen in einer gemeinsamen Ebene.
    Die einzelnen Lagerschilde 15 bilden an ihrem freien Ende ein Lager 15A aus, vorzugsweise eine Zweipunkt-Rollen-Lagerung zur Aufnahme der Umlenkwalze 16, siehe auch Figur 3. In Figur 3 sind die beiden Lagerrollen 17 auf den im Lagerschild 15 integrierten Drehachsen 18 drehend gelagert.
    Ein als einarmiger Hebel ausgebildeter Rollenhebel 19, am besten in Figur 1 und Figur 3 zu sehen, ist schwenkbar um eine Achse 20, vorzugsweise nahe am Lagerschild 15 gelagert. Die Achse 20 ist dabei so am Lagerschild 15 festgelegt, daß der Rollenhebel 19 zusammen mit der Streichwalze 21 eine den Erfordernissen entsprechende Stell- und eine periodische Schwenkbewegung in die Richtungen des Doppelpfeiles 22 ausführen kann.
    Der Rollenhebel 19 weist hier ebenfalls eine Zweipunkt-Rollen-Lagerung 19A für die Streichwalze 21 auf, siehe auch die Figuren 1 bis 3.
    Die Drehachsen 23 der beiden Lagerrollen 24 sind in dem Rollenhebel 19 integriert.
    Eine Abtastrolle 25 ist im Rollenhebel 19 so integriert, daß deren Drehachse 26 im Schnittpunkt des stumpfen Winkels eines zwischen den Drehachsen 23 der Lagerrollen 24 und der Drehachse 26 der Abtastrolle 25 bildbaren Dreiecks liegt.
    Mit einer die Lagerschilde 15 in dem Lager 27 durchgreifenden Welle 28, an der wenigstens ein federbelasteter Hebel 14 drehfest angreift, sind Kurvenscheiben 29 verbunden. Jeweils eine Kurvenscheibe 29 steht dabei mit der betreffenden Abtastrolle 25 des Rollenhebels 19 in Wirkverbindung, siehe auch die Figuren 1 bis 3.
    ZEICHNUNGS-LEGENDE
    1
    Spanneinheit
    2
    Querträger
    2A
    Längsachse
    3
    Aufnahme
    4
    Bauteil
    4A
    Langloch
    4B
    Langloch
    5
    Schraube
    6
    Seitenwange
    7
    Bauteil
    7A
    Führung
    7B
    Langloch
    8
    Bolzen
    9
    Pfeil
    10
    Träger
    11
    Anlenkpunkt
    12
    Federelement
    13
    Anlenkpunkt
    14
    Hebel
    15
    Lagerschild
    15A
    Lager
    16
    Umlenkwalze
    17
    Lagerrolle
    18
    Drehachse
    19
    Rollenhebel
    19A
    Lager
    20
    Achse
    21
    Streichwalze
    22
    Doppelpfeil
    23
    Drehachse
    24
    Lagerrolle
    25
    Abtastrolle
    26
    Drehachse
    27
    Lager
    28
    Welle
    29
    Kurvenscheibe
    30
    Webkette

    Claims (3)

    1. Spanneinheit für die Webkette in einer Webmaschine, wobei die Webmaschine eine erste äußere und eine zweite äußere Seitenwange (6) aufweist, die durch einen Träger miteinander verbunden sind, mit mehreren über die Webbreite voneinander beabstandet angeordneten Lagerschilden (15), mit jeweils einer mit dem jeweiligen Lagerschild (15) verbundenen Achse (20), wobei die Achse (20) wenigstens einen Hebel (19) schwenkbar lagert, der ein Lager (19A) ausbildet, in welchem Lager (19A) die Streichwalze (21) lose getragen ist, mit einer kettbaumseitigen über die Webbreite reichenden Streichwalze (21), mit einer über die Webbreite reichenden Umlenkwalze (16) und mit einem eine Webkettenvorspannung aufbringenden Federelement (12) dadurch gekennzeichnet, daß der an der Achse (20) gelagerte wenigstens eine Hebel (19) als Rollenhebel ausgebildet ist und weiter gekennzeichnet durch
      ein kettbaumseitig an jeder Seitenwange (16) der Webmaschine angeordnetes, höhenverstellbares erstes Bauteil (7),
      ein unterhalb der Webebene in Webrichtung und zurück verschiebbares zweites Bauteil (4), das mit dem höhenverstellbaren ersten Bauteil (7) in Verbindung steht,
      einen von dem zweiten Bauteil (4) aufgenommenen, über die Webbreite reichenden und um seine Längsachse (2A) drehbaren, vorzugsweise rotations-symmetrischen Querträger (2), mit dem die Lagerschilde (15) fest verbunden sind,
      eine Lagerausbildung (15A) am freien Ende jedes Lagerschildes (15), in welchem die Umlenkwalze (16) getragen ist,
      jeweils eine mit jedem Rollenhebel (19) in abtastender Verbindung stehende Kurvenscheibe (29), die auf einer über die Webbreite reichenden Welle (28) angeordnet ist, und
      einen an der Welle (28) angreifenden Hebel (14), der mit dem die Vorspannung auf die Webkette (30) aufbringenden Federelement (12) verbunden ist.
    2. Spanneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (19A) für die Streichwalze (21) und die Lager (15A) fiir die Umlenkwalze (16) wahlweise aus einzelnen Lagerrollen (24 bzw. 17) bestehen oder als Gleitlager ausgebildet sind.
    3. Spanneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenhebel (19) eine Abtastrolle (25) trägt, deren Drehachse (26) im Schnittpunkt des stumpfen Winkels eines zwischen den Drehachsen (23) der Lagerrollen (24) und der Drehachse (26) der Abtastrolle (25) bildbarem Dreiecks liegt.
    EP95110391A 1994-07-30 1995-07-04 Spanneinheit für die Webkette einer Webmaschine Expired - Lifetime EP0694638B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4427129A DE4427129C2 (de) 1994-07-30 1994-07-30 Spanneinheit für die Webkette einer Webmaschine
    DE4427129 1994-07-30

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0694638A1 EP0694638A1 (de) 1996-01-31
    EP0694638B1 true EP0694638B1 (de) 1999-09-15

    Family

    ID=6524600

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95110391A Expired - Lifetime EP0694638B1 (de) 1994-07-30 1995-07-04 Spanneinheit für die Webkette einer Webmaschine

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    US (1) US5562128A (de)
    EP (1) EP0694638B1 (de)
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