EP0694488B1 - Einzelblatteinzug - Google Patents

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EP0694488B1
EP0694488B1 EP95110048A EP95110048A EP0694488B1 EP 0694488 B1 EP0694488 B1 EP 0694488B1 EP 95110048 A EP95110048 A EP 95110048A EP 95110048 A EP95110048 A EP 95110048A EP 0694488 B1 EP0694488 B1 EP 0694488B1
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EP
European Patent Office
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sheet
stop
carrier
sheets
sheet feeder
Prior art date
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EP95110048A
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English (en)
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EP0694488A1 (de
Inventor
Maximilian R. Seidl
Karl Hasenöhrl
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Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
    • B65H1/18—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device controlled by height of pile

Definitions

  • the invention relates to a single sheet feeder or a device with such a single sheet feeder according to the preamble of claim 1.
  • Single-sheet feeders of various types are regularly used in devices such as Printers, copiers, faxes, etc. are required to those provided in these devices Printing device from a stack of sheets to feed single sheets, creating a orderly printing is guaranteed.
  • DE-A1-26 50 739 describes a sheet feed device of the type mentioned at the outset, in which a sheet transport device an upper stop and a stop for a sheet end face guide has, which are pivotable together.
  • corner separators two components, called corner separators, which are connected to the pivotable sheet transport device are connected.
  • the surface mentioned are in one piece with each other connected. Because the corner separator is used both as an upper stop and as a front edge stop serve the sheets, they protrude into the transport path of a feed Leaf into it. This has the consequence that when a single sheet is transported Sheet is deformed at its two front corners. Because this deformation is not defined, on the one hand it can lead to faults within the single sheet feeder to lead. On the other hand, they arise especially with sensitive sheet materials possibly kinks or pressure marks, which the recycling of the sheet to make impossible.
  • a single sheet feeder or a device with such a single sheet feeder known from DE-A1-2952671 There a device for separating the uppermost sheet of a sheet stack is shown, with a stack of sheets in a cassette and from below against one arranged transport roller is pressed, the shaft axis in a fixed distance from the cassette.
  • the sheet format is limited by the size of the cassette. It is also necessary there that the top sheet also from a corner hold-down is detected.
  • page 1295 is a single sheet feeder with a sheet transport device and a support for single sheets as well as a sheet side guide, in essentially known to the carrier, the first flat stop, in which the arrangement of the transport roller near the flat stop edge ensures that even non-aligned single sheets are aligned parallel to the stop edge and be led away in that direction.
  • CH-A-682321 is a device for feeding paper-like recording media an office machine and a method for operating the device known to adapt to a specific sheet size for larger Sheet quantities are possible.
  • the single sheet feeder is usually only able to handle this paper size to process certain sheet format.
  • Sheet formats where the sheet side length exceed the set face length cannot be processed and Sheet formats with a shorter face sheet length cause regular Faults in the sheet feeder because their orderly recording is only possible with uncertainty is. This is particularly unpleasant where individual sheets are different Size or very small editions are to be printed in changing sizes, as is not uncommon when printing labels.
  • DE-A1-20 33 126 discloses a device for removing individual sheets known from a sheet stack, in which a damping plate on the top Sheet of the sheet stack rests and the damping plate on the side of an edge plate is limited, which with its upper edge below the damping plate lies so that a gap is formed between the damping plate and the edge plate, through which a sheet can be removed.
  • the invention has for its object a single sheet feeder or a device with such a single sheet feeder according to the preamble of claim 1 to develop in such a way that with safe guidance of one to be transported Sheet a deformation of the sheet during transport through the sheet transport device is avoided.
  • the invention is based on the knowledge that on a third stop, which too transporting sheet touched on a third side, can be omitted.
  • the single sheet feeder according to the invention is characterized by a very simple one Structure from, with known facilities for adjusting the sheet format entirely be omitted.
  • the Users When operating the single sheet feeder, the Users just place the paper on the support for the cut sheets and put it on the first and second edges and then align them.
  • the transport device is pivotally arranged above the carrier, so that the top one Sheet of a stack, which by means of the carrier against the transport device is pressed to grasp and lead away safely.
  • the essential sheet detection and routing parts e.g. Transport roller, Press roll and dispensing edge
  • the dispensing edge is in Extension of the second stop separated by a clear width arranged below the press roller designed as an upper stop.
  • the swing-out angle can be used as a measure of the swing-out serve the transport device by means of a sensor in a simple manner can be detected.
  • Fig. 1 shows a single sheet feeder with a carrier designed as a platform 1 2, which along guide rails 3, in which guide pins 4 of the Carrier lie, can be performed.
  • the carrier is driven by means of of a known control motor, not shown.
  • the Sheet feeder can be part of a device, not shown, with a printing device e.g. Laser, thermal printer, etc.
  • the carrier plane 5 is perpendicular to a first stop plane 6, which in the Lies in the drawing plane, and serves as a page guide. Perpendicular to the beam level and the first stop level 6 there is a second stop 7.
  • a swiveling transport device 8 is arranged above the movable carrier, which a transport roller 9, one designed as an upper stop Press roll 10 and an extension of the second stop 7 as a dispensing edge 11 formed stop edge below the upper stop.
  • the pivot axis 12 of the transport device is perpendicular to the first stop plane 6.
  • a sensor 13 can be used as a measure of the pivoting out of the transport device the pivot angle ⁇ can be determined, which in turn as Control variable used for the carrier tracking or motor control of the carrier becomes.
  • Fig. 2 it is shown how a stack of sheets, e.g. made of paper, foils, etc. Carrier is placed, which in turn is upward (arrow) in the direction of the transport device emotional. Carrier tracking lifts the stack of sheets until the transport device is raised and the swivel angle towards zero Degree goes. The single sheet feeder is now ready for operation, as shown in FIG. 3.
  • a stack of sheets e.g. made of paper, foils, etc.
  • Carrier is placed, which in turn is upward (arrow) in the direction of the transport device emotional.
  • Carrier tracking lifts the stack of sheets until the transport device is raised and the swivel angle towards zero Degree goes.
  • the single sheet feeder is now ready for operation, as shown in FIG. 3.
  • Fig. 4 shows the view Y arranged in Fig. 3, i.e. Top view of single sheet feeder, in which a sheet is currently being removed.
  • the Drive device for the transport roller 9 behind the first stop level arranged and by means of a shaft 15 passing through the first stop plane connected to the transport roller 9. This is in the direction of transport (arrow) shortly before the second stop 7.
  • Figures 5 and 6 show enlarged detail views of the single sheet feeder in the area of the transport facility.
  • the front edge of the dispensing edge 11 lies separated from the second stop 7 in extension of the second stop 7 in a certain distance below the press roll 10.
  • the distance between the Dispensing edge and the press roll is so large that a sheet is passed between them can be.
  • the distance between the dispensing edge and the press roll is adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einzelblatteinzug oder ein Gerät mit einem solchen Einzelblatteinzug gemäß dem Ober begriff des Anspruch 1.
Einblatteinzugseinrichtungen verschiedenster Art werden regelmäßig in Geräten wie Drucker, Kopierer, Telefax etc. benötigt, um der in diesen Geräten vorgesehenen Druckeinrichtung von einem Stapel Blätter Einzelblätter zuzuführen, wodurch ein geordnete Druckbetrieb gewährleistet wird.
Regelmäßig sind die bekannten Einzelblatteinzüge jedoch nur in der Lage, ein bestimmtes Blattformat zu verwerten. Soll auf ein anderes Blattformat gewechselt werden, so müssen Veränderungen am Einzelblatteinzug vorgenommen werden, was regelmäßig durch eine Anpassung des Einzelblatteinzugs hinsichtlich der Seitenführungen für die Blätter geschieht.
In DE-A1-26 50 739 ist eine Blattzuführeinrichtung der eingangs genannten Art beschrieben, bei der eine Blatttransporteinrichtung einen oberen Anschlag sowie einen Anschlag für eine Blatt-Stirnseitenführung aufweist, die zusammen verschwenkbar sind.
Hierbei sind zwei als Eckentrenner bezeichnete Bauteile vorgesehen, die mit der schwenkbaren Blatttransportvorrichtung verbunden sind. Die Eckentrenner bilden sowohl den oberen Anschlag in Form einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Fläche sowie den stirnseitigen Anschlag in Form einer vertikal verlaufenden Fläche. Schließlich bilden Sie auch die Blattseitenführung mittels einer ebenfalls vertikal verlaufenden Fläche. Die genannten Fläche sind einstückig miteinander verbunden. Da die Eckentrenner sowohl als oberer Anschlag als auch als Stirnkantenanschlag der Blätter dienen, ragen sie in den Transportweg eines zuzuführenden Blattes hinein. Dies hat zur Folge, daß bei dem Transport eines Einzelblattes das Blatt an seinen beiden stirnseitigen Ecken verformt wird. Da diese Verformung nicht definiert ist, kann sie zum einen zu Störungen innerhalb des Einzelblatteinzuges führen. Zum anderen entstehen insbesondere bei empfindlichen Blattmaterialien möglicherweise Knick- oder Druckstellen, die die Weiterverwertung des Blattes unmöglich machen.
Weiterhin ist ein Einzelblatteinzug bzw. ein Gerät mit einem solchen Einzelblatteinzug aus der DE-A1-2952671 bekannt. Dort ist eine Vorrichtung zum Vereinzeln des obersten Blattes eines Blattstapels gezeigt, bei der ein Blattstapel in einer Kassette liegt und von unten her gegen eine über dem Blattstapel angeordnete Transportrolle gedrückt wird, deren Wellenachse in einem festen Abstand zur Kassette liegt.
Bei der in der DE-A1-2952671 gezeigten Vorrichtung ist das Blattformat nach oben hin durch die Kassettengröße beschränkt. Ferner ist es dort notwendig, daß das oberste Blatt auch von einem Eckniederhalter erfaßt wird.
Da die Eckniederhalter ebenso ausgestaltet sind, wie die Eckentrenner in den DE-A1-26 50 739, führt dies dazu, daß das Blatt während seines Transportes ebenfalls mit dem vorstehend genannten, nachteiligen Folgen verformt wird.
Aus dem IBM Technical Disclosure Bulletin Vol. 20, No. 4, September 1977, Seite 1295 ist ein Einzelblatteinzug mit einer Blattransporteinrichtung und einem Träger für Einzelblätter sowie einem als Blattseitenführung dienenden, im wesentlichen zum Träger senkrechten, ersten flächigen Anschlag bekannt, bei dem die Anordnung der Transportrolle nahe der flächigen Anschlagkante dafür sorgt, daß auch nicht ausgerichtete Einzelblätter parallel zur Anschlagkante ausgerichtet und in dieser Richtung weggeführt werden.
Ferner ist aus CH-A-682321 eine Vorrichtung zum Zuführen papierartiger Aufzeichnungsträger einer Büromaschine und ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung bekannt, bei der eine Anpassung auf ein bestimmtes Blattformat für größere Blattmengen möglich ist. Nach Anpassung des Einzelblatteinzugs auf ein bestimmtes Papierformat ist jedoch der Einzelblatteinzug regelmäßig nur in der Lage, dieses bestimmte Blattformat zu verarbeiten. Blattformate, bei denen die Blattseitenlänge die eingestellte Stirnseitenlänge übersteigen, können nicht verarbeitet werden und Blattformate mit einer geringeren Stirnseitenblattlänge verursachen regelmäßig Störungen des Einzelblatteinzugs, da ihre geordnete Erfassung nur unsicher möglich ist. Das ist insbesondere dort unangenehm, wo einzelne Blätter unterschiedlicher Größe oder sehr kleine Auflagen in wechselnden Größen bedruckt werden sollen, wie es beim Bedrucken von Etiketten nicht selten ist.
Schließlich ist aus DE-A1-20 33 126 eine Vorrichtung zur Abnahme einzelner Blätter von einem Blattstapel bekannt, bei dem eine Dämpfungsplatte auf dem obersten Blatt des Blattstapels aufliegt und die Dämpfungsplatte seitlich von einer Kantenplatte begrenzt wird, welche mit ihrer oberen Kante unterhalb der Dämpfungsplatte liegt, so daß ein Spalt zwischen Dämpfungsplatte und Kantenplatte gebildet wird, durch den ein Blatt abtransportiert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einzelblatteinzug oder ein Gerät mit einem solchen Einzelblatteinzug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dergestalt zu entwickeln, daß bei einer sicheren Führung eines zu transportierenden Blattes eine Verformung des Blattes während des Transportes durch die Blatttransportvorrichtung vermieden wird.
Die vorstehende Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch den zwischen der Spendekante und dem oberen Anschlag der Blatttransporteinrichtung vorhandenen Raum zum Durchführen eines Blattes wird bei einer sicheren Ausrichtung des Blattes erreicht, daß das Blatt während des Transportes nicht verformt wird. Durch den erfindungsgemäßen Blatteinzug können daher nicht nur Druck- und/oder Knickstellen an den Blättern vermieden werden, sondern überaus empfindliches Blattmaterial transportiert werden.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß auf einen dritten Anschlag, der das zu transportierende Blatt an einer dritten Seite berührt, verzichtet werden kann. Die Fixierung der Blattanlage auf 2 Freiheitsgrade, nämlich den ersten und zweiten Anschlag, reicht für den zuverlässigen Einzelblatteinzug aus. Außerdem ist die Ausbildung eines oberen Anschlags sowie einer Anschlagkante, die in Verlängerung des zweiten Anschlags unterhalb des oberen Anschlags liegt, an der Blattransporteinrichtung sehr einfach zu bewerkstelligen, wodurch sich der konstruktive Aufwand für den Einzelblatteinzug gegenüber bisherigen Vorrichtungen zum Vereinzeln von Blättern erheblich vereinfacht, da das Zusammenwirken von exakt zueinander ausgerichteten Teilen wie Transportrolle, oberer Anschlag sowie vordere Anschlagkante für die Blatt-Stirnseitenführung an einem einzigen Teil, nämlich der Transporteinrichtung erfolgt und somit für exakt gleichbleibende Verhältnisse und somit eine zuverlässige Blatterfassung gesorgt und ein sicherer Blattransport gewährleistet werden kann.
Der erfindungsgemäße Einzelblatteinzug zeichnet sich durch einen sehr einfachen Aufbau aus, wobei bekannte Einrichtungen zur Anpassung des Blattformats gänzlich weggelassen werden. Bei der Bedienung des Einzelblatteinzugs braucht der Benutzer das Papier lediglich auf den Träger für die Einzelblätter zu legen und an der ersten und zweiten Kante anzulegen und dann auszurichten.
Es ist offensichtlich, daß durch das Weglassen der Anpassungseinrichtung bzw. eines dritten Anschlags für die Blätter der Einzelblatteinzug kostengünstiger wird und die Bedienung vereinfacht und somit auch Fehlbedienungen und damit verursachte Folgekosten bei Störungen vermieden werden.
Es hat sich gezeigt, daß die Anordnung der Transporteinrichtung an der ersten Anschlagseite ausreicht, die Blätter des Einzugs zuverlässig abzutransportieren, obwohl die Transporteinrichtung nur einen relativ kleinen Bereich der eingelegten Blätter erfaßt.
Dies kann insbesondere dadurch verbessert werden, daß die Transporteinrichtung schwenkbar oberhalb des Trägers angeordnet ist, um somit das jeweils oberste Blatt eines Stapels, welcher mittels des Trägers gegen die Transporteinrichtung gedrückt wird, sicher zu erfassen und wegzuführen. Durch die ortsfeste Anordung der wesentlichen Blatterfassungs- und Wegführungsteile, wie z.B. Transportrolle, Preßrolle und Spendekante, ist außerdem jederzeit eine einfache Auswechslung oder Reparatur bzw. Einstellung dieser Teile möglich. Die Spendekante ist in Verlängerung des zweiten Anschlags getrennt von diesem mit einer lichten Weite unterhalb der als oberen Anschlag ausgebildeten Preßrolle angeordnet.
Um eine zuverlässige Nachführung des Blattstapels auf dem Träger zu erreichen, wird der Trägerantrieb in Abhängigkeit der Ausschwenkung der Transporteinrichtung gesteuert. Als Maß für die Ausschwenkung kann dabei der Ausschwenkwinkel der Transporteinrichtung dienen, der mittels eines Sensors in einfacher Weise erfaßt werden kann.
Der Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar:
Fig. 1
eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Einzelblatteinzugs ohne aufgelegte Blätter,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Einzelblatteinzugs nach Fig. 1 mit einem aufgelegten Stapel Blätter,
Fig. 3
einen erfindungsgemäßen Einzelblatteinzug nach Fig. 2, bei dem der Stapel Blätter an die Transporteinrichtung herangeführt ist,
Fig. 4
eine Oberansicht des in Fig. 3 dargestellten Einzelblatteinzugs,
Fig. 5
eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des Einzelblatteinzugs in Fig. 4, und
Fig. 6
eine nochmals vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines Teils des Einzelblatteinzugs in Fig. 5.
Fig. 1 zeigt einen Einzelblatteinzug mit einem als Plattform 1 ausgebildeten Träger 2, welcher entlang von Führungsschienen 3, in welchem Führungsstifte 4 des Trägers liegen, geführt werden kann. Dabei erfolgt der Antrieb des Trägers mittels eines eine Steuerung aufweisenden, bekannten, nicht dargestellten Motors. Der Einzelblatteinzug kann Teil eines nicht dargestellten Gerätes mit einer Druckeinrichtung z.B. Laser-, Thermodrucker usw. sein.
Die Trägerebene 5 steht senkrecht zu einer ersten Anschlagsebene 6, welche in der Zeichenebene liegt, und als Blattseitenführung dient. Senkrecht zur Trägerebene und ersten Anschlagsebene 6 liegt ein zweiter Anschlag 7.
Über dem beweglichen Träger ist eine schwenkbare Transporteinrichtung 8 angeordnet, welche eine Transportrolle 9, eine als oberen Anschlag ausgebildete Preßrolle 10 sowie in Verlängerung des zweiten Anschlags 7 eine als Spendekante 11 ausgebildete Anschlagkante unterhalb des oberen Anschlags aufweist. Die Schwenkachse 12 der Transporteinrichtung steht senkrecht auf der ersten Anschlagsebene 6.
Mittels eines Sensors 13 kann als Maß für die Ausschwenkung der Transporteinrichtung der Ausschwenkwinkel α ermittelt werden, welcher seinerseits als Regelgröße für die Trägernachführung bzw. Motorsteuerung des Trägers verwendet wird.
In Fig. 2 ist gezeigt, wie ein Stapel Blätter, z.B. aus Papier, Folien usw., auf den Träger gelegt ist, der sich seinerseits nach oben (Pfeil) in Richtung der Transporteinrichtung bewegt. Die Trägernachführung hebt den Stapel Blätter so weit an, bis die Transporteinrichtung angehoben wird und der Ausschwenkwinkel gegen null Grad geht. Nun ist der Einzelblatteinzug, wie in Fig. 3 gezeigt, betriebsbereit.
Fig. 4 zeigt die in Fig. 3 angeordnete Ansicht Y, d.h. Oberansicht des Einzelblatteinzugs, bei dem gerade ein Blatt abtransportiert wird. Wie dargestellt, ist die Antriebseinrichtung für die Transportrolle 9 hinter der ersten Anschlagsebene angeordnet und mittels einer die erste Anschlagsebene durchsetzenden Welle 15 mit der Transportrolle 9 verbunden. Diese befindet sich in Transportrichtung (Pfeil) kurz vor dem zweiten Anschlag 7.
Die Ansicht macht deutlich, daß mittels des ersten und zweiten Anschlags lediglich zwei Freiheitsgrade zur Fixierung eines Blattes festgelegt sind, so daß Blattformate verschiedenster Art auf die Plattform 1 gelegt werden können, und trotzdem noch sicher von der Transporteinrichtung 8 erfaßt werden.
Figur 5 und 6 zeigen vergrößerte Ausschnittsdarstellungen des Einzelblatteinzugs im Bereich der Transporteinrichtung. Die vordere Kante der Spendekante 11 liegt getrennt vom zweiten Anschlag 7 in Verlängerung des zweiten Anschlags 7 in einem bestimmten Abstand unterhalb der Preßrolle 10. Der Abstand zwischen der Spendekante und der Preßrolle ist so groß, daß ein Blatt zwischen ihnen hindurchgeführt werden kann. Der Abstand zwischen der Spendekante und der Preßrolle ist einstellbar.

Claims (5)

  1. Einzelblatteinzug oder Gerät mit einem solchen Einzelblatteinzug, enthaltend:
    einen eine Ebene bildenden, beweglichen Träger (2) für Einzelblätter, einen ersten, flächigen Anschlag (6), der als eine Blattseitenführung dient und sich im wesentlichen senkrecht zu dem Träger (2) erstreckt, einen zweiten Anschlag (7), der als eine Blatt-Stirnseitenführung dient und der im wesentlichen senkrecht zu dem Träger (2) und zu dem ersten Anschlag (6) ausgerichtet ist, und eine Blatttransporteinrichtung (8), die schwenkbar über dem Träger (2) nahe zum ersten Anschlag (6) angeordnet ist und die eine Transportrolle (9) zum Transportieren eines Blattes von einem Blattstapel auf dem Träger (2) sowie einen oberen Anschlag (10) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Blatttransporteinrichtung (8) weiterhin eine in Verlängerung des zweiten Anschlags (17) getrennt von diesem angeordnete Spendekante (11) aufweist, die unterhalb des oberen Anschlags (10) in der Weise angeordnet ist, daß ein ausreichend großer Raum zum Durchführen eines Blattes mittels der Transportrolle (9) zwischen dem oberen Anschlag (10) und der Spendekante (11) vorhanden ist.
  2. Einzelblatteinzug nach Anspruch 1,
    bei dem die Blatttransporteinrichtung (8) um eine Achse (12) schwenkbar angeorndet ist, die sich senkrecht zu dem ersten Anschlag (6), oberhalb des Trägers (2) erstreckt.
  3. Einzelblatteinzug nach Anspruch 1 oder 2,
    bei dem der Abstand zwischen der Spendekante (11) und dem oberen Anschlag (10) einstellbar ist.
  4. Einzelblatteinzug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    bei dem eine Steuereinrichtung zum Steuern der Bewegung des Trägers (2) in Abhängigkeit des Schwenkwinkels (α) der Blatttransporteinrichtung (8) vorgesehen ist.
  5. Einzelblatteinzug nach Anspruch 4,
    bei dem die Steuereinrichtung einen Sensor (13) zum Erfassen des Schwenkwinkels (α) der Blatttransporteinrichtung (8) aufweist.
EP95110048A 1994-07-25 1995-06-28 Einzelblatteinzug Expired - Lifetime EP0694488B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4426298A DE4426298A1 (de) 1994-07-25 1994-07-25 Einzelblatteinzug
DE4426298 1994-07-25

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EP0694488A1 EP0694488A1 (de) 1996-01-31
EP0694488B1 true EP0694488B1 (de) 1999-03-17

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ID=6524082

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110048A Expired - Lifetime EP0694488B1 (de) 1994-07-25 1995-06-28 Einzelblatteinzug

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