EP0693153B1 - Baugerüst - Google Patents

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EP0693153B1
EP0693153B1 EP94911102A EP94911102A EP0693153B1 EP 0693153 B1 EP0693153 B1 EP 0693153B1 EP 94911102 A EP94911102 A EP 94911102A EP 94911102 A EP94911102 A EP 94911102A EP 0693153 B1 EP0693153 B1 EP 0693153B1
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EP
European Patent Office
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wedge
longitudinal slot
brackets
scaffold
back rail
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EP94911102A
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English (en)
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Erich Albert
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding with a back railing with flat ends, a vertical scaffold tube, a wedge, which has a contact edge and an obliquely extending longitudinal slot and serves to clamp a back railing end and two straps attached to the vertical scaffold tube at a desired back railing height, whereby a bolt passes through the ends of the tabs and the longitudinal slot of the wedge and the back rail engages with its outer end between the tabs.
  • Scaffolding is mainly used on buildings for external work that is carried out at a greater height and is generally constructed with vertically running scaffolding tubes, on which horizontal floors are hung in order to enable the working people to reach the desired parts of the building.
  • Diagonal struts are used for stabilization, while horizontal back rails on the outside of the scaffolding are connected to the vertical scaffolding tubes about a meter above the floors and prevent the working people from falling down.
  • a device for the releasable fastening of the back railings to a vertical scaffold tube which has a wedge with a contact edge and one inclined towards it Longitudinal slot used to fix the back railing.
  • Horizontal straps which are angled at their ends, are also fastened to the vertical scaffold tube, for example by a welded connection, and coaxially drilled through at the end in order to fix the longitudinal slot of the wedge by means of a screw.
  • the flat ends of the back railings are suspended between the vertical scaffold tube and the wedge and fastened to the top of the wedge by hammer blows. Due to the inclination of the contact edge in relation to the longitudinal slot, the end of the back railing is pressed against the vertical scaffold tube and fixed.
  • the angle of inclination is approximately 10 ° and is referred to below as a.
  • the disadvantage of the known fastening devices is in particular that the contact edge abuts only a small area at the ends of the back railings, so that they can undesirably be deformed when the wedge is driven in due to the high pressure. Furthermore, it is to be regarded as disadvantageous in the known device that, in the case of vertical hammer blows on the wedge, only a reduced force is used to fix the back railing while a component deforms the bolt.
  • the invention is based on the problem of designing a scaffolding in such a way that the back railings are securely fastened and deformations are avoided.
  • a link drive is arranged between the wedge and the back railing end, which is displaceable in a direction perpendicular to the axis of the back railing and lies flat against the contact edge and the back railing end.
  • the invention consists in arranging a link drive that can be displaced in the direction perpendicular to the axis of the back railing between the back railing and the contact edge of the wedge. Since it lies flat against the contact edge and the back railing, the pressure exerted on these elements is reduced, so that undesired deformations are avoided.
  • An oscillating movement of the link drive around an axis perpendicular to the scaffold tube is provided within a small angular range and prevents the back railings from being deformed even if the corresponding surface is not exactly vertical. Slightly deformed back rails can also be used, as the link drive pivots until it lies flat. The fixation is not affected by the rotatability, since a pendulum movement is impossible with a fixed wedge.
  • the link drive transfers them to the vertical scaffold tube via the wedge and the bolt. Since the back railing rests against it and is supported on the tabs Transfer downward and horizontally inward forces via the brackets or directly to the vertical scaffold tube. If they are directed vertically upwards, they are transferred to the tabs by the link drive via its bearing. If they exceed a threshold value (determined by the clamping force with which the back railings are fixed), a sliding process takes place between the back railing and the wedge. The threshold is increased because the surface is now exactly vertical, while the clamping force in known clamping devices splits into two components, of which only one (reduced by a factor cos a) can be used for fixing.
  • a threshold value determined by the clamping force with which the back railings are fixed
  • the advantages of the invention consist primarily in the fact that the back railings are securely fixed, that they are not deformed and that existing back railings and scaffolding tubes can still be used.
  • the link drive it is recommended to connect the link drive with a horizontal pin that is perpendicular to the direction of movement of the link drive.
  • This pin engages in recesses in the tabs, which allow the link drive to be displaced in a direction perpendicular to the axis of the back railing, and transmits vertical force components to the tabs.
  • the pin allows a pendulum movement of the link drive, so that slightly deformed back rails can still be used.
  • Another advantage is that upward forces on the back railing turn the link drive in such a way that the wedge is pressed down and fixed.
  • the distance between the longitudinal slot and the contact edge in the kinked area is constant or reduced, so that the wedge remains in the outwardly rotated position after loosening and a distance between the link drive which is sufficient to remove or position the back railing and the back railing arises.
  • Another advantage is that one person can hold the back railing in the middle during assembly and insert it into the tabs at both ends. In known fastening devices, jamming often occurs, so that two workers are required for hanging or a person has to change between the two end faces of the back railing.
  • the protruding screw heads and nuts of conventional fastening devices also endanger the working personnel.
  • the bolt expediently runs between the inner ones Legs of the tabs so that neither the screw head nor the nut can be reached from the outside, which greatly reduces the risk of injury.
  • the accessibility of the screw connection is improved by holes that run coaxially to the bolt in the outer tabs. They make it easier to retighten the nut and make it possible to change the bolt and / or the wedge if it is damaged.
  • the diameter of the holes is larger than that of the screw head and the nut.
  • a disadvantage of the known fastening devices is that in order to create the required space, the wedge must be rotated through 180 ° depending on the number of back rails to be fixed. However, if the longitudinal slot is longer than the quotient of the thickness of a back railing and the sine of the angle between the contact edge and the longitudinal slot, there is no need to turn around, since the horizontal displacement of the link drive due to the insertion of the wedge is greater than the thickness of a back railing. One or two of these elements can therefore be fixed.
  • the angle between the contact edge and the longitudinal slot determines the clamping force on the back railing and the required length of the longitudinal slot of the wedge. If you choose this angle very small, you get a high clamping force, but you need a very long wedge, while a large angle only requires a short wedge, but an unintentional one Disconnect favored. In particular, it is proposed that this angle be greater than 8 ° and less than 15 °, since such an angle ensures great security, but the wedge is easy to handle.
  • FIG. 1 it can be seen that the vertical scaffold tube (1) is connected to a tab (7) which serves to fix two flat ends of back rails (2, 3).
  • a wedge (4) has a vertically running longitudinal slot (5) through which a bolt (6), which is provided with a nut and is fixed to the bracket (7), engages.
  • the distance between the (inclined to the longitudinal slot (8)) is reduced
  • the inclined contact edge (14) causes a vertical force to split into two components, of which the perpendicular force to the surface results in a clamping force that fixes the back railings.
  • a pin (8) is arranged in horizontal recesses (9) in order to allow the link drive (10) to move only in the desired direction and to transmit vertical force components to the tab (7).
  • upward forces on the back railings (2, 3) cause the link drive (10) to rotate, which fix the wedge (4), so that optimum securing takes place.
  • the top of the wedge (4) runs horizontally in order to facilitate driving in with vertical hammer blows.
  • the lower area of the longitudinal slot, which is bent outwards, causes the wedge (4) to pivot outwards as soon as it reaches the bolt (6), so that the back railings (2, 3) can be easily removed.
  • the distance between the longitudinal slot (5) and the contact edge (14) is constant in the area below the break point in order to enable the rotational movement.
  • the longitudinal slot (5) is so long that the displacement of the link drive (10) is greater than the strength of a back railing (2, 3).
  • FIG. 2 it can be seen that two "U" -shaped tabs (7.13) are connected to the vertical scaffold tube (1).
  • the end faces of the outer, longer legs are fixed to the vertical scaffold tube.
  • the inner legs (11, 12) are used to connect the wedge (4) and the link drive (10) and, because the bolt (6) is protected by the outer legs, increase occupational safety. Holes drilled coaxially to the bolt (6) in the outer legs, which cannot be seen in the drawing, make it easier to replace a damaged bolt (6) or wedge (4).
  • the result is a scaffolding that makes unintentional loosening of the back railings (2, 3) difficult and improves occupational safety.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Earth Drilling (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Baugerüst mit einem Rückengeländer mit flachen Enden, einem vertikalen Gerüstrohr, einem Keil, der eine Anlegekante und einen schräg dazu verlaufenden Längsschlitz aufweist und dem Festklemmen eines Rückengeländerendes dient sowie zwei am vertikalen Gerüstrohr in einer gewünschten Rückengeländerhöhe angebrachten Laschen, wobei ein Bolzen die Enden der Laschen und den Längsschlitz des Keils durchgreift und das Rückengeländer mit seinem äußeren Ende zwischen die Laschen eingreift.
  • Baugerüste werden an Gebäuden vornehmlich bei AuBenarbeiten eingesetzt, die in größerer Höhe erfolgen und sind im allgemeinen mit vertikal verlaufenden Gerüstrohren aufgebaut, an denen horizontale Böden eingehängt sind, um den arbeitenden Personen ein Erreichen der gewünschten Gebäudeteile zu ermöglichen. Diagonal verlaufende Streben dienen der Stabilisierung, während horizontale Rückengeländer auf der Außenseite des Baugerüsts etwa einen Meter oberhalb der Böden mit den vertikalen Gerüstrohren verbunden sind und ein Herabstürzen der arbeitenden Personen verhindern.
  • Aus der DE-A-38 01 354 ist eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung der Rückengeländer an einem vertikalen Gerüstrohr bekannt, die einen Keil mit einer Anlegekante und einen ihr gegenüber geneigten Längsschlitz verwendet, um die Rückengeländer zu fixieren. Horizontal verlaufende, an ihren Enden zueinander abgewinkelte Laschen sind mit am vertikalen Gerüstrohr beispielsweise durch eine Schweißverbindung befestigt und stirnseitig koaxial durchbohrt, um den Längsschlitz des Keils mittels einer Schraube zu fixieren. Zwischen dem vertikalen Gerüstrohr und dem Keil sind die flachen Enden der Rückengeländer eingehängt und durch Hammerschläge auf die Oberseite des Keils befestigt. Aufgrund der Neigung der Anlegekante gegenüber dem Längsschlitz wird das Ende des Rückengeländers gegen das vertikale Gerüstrohr gedrückt und fixiert. Der Neigungswinkel beträgt etwa 10° und wird im folgenden als a bezeichnet.
  • Der Nachteil der bekannten Befestigungsvorrichtungen besteht insbesondere darin, daß die Anlegekante nur mit einer kleinen Fläche an den Enden der Rückengeländer anliegt, so daß sie beim Eintreiben des Keils aufgrund des hohen Druckes unerwünschterweise zu Verformungen kommen kann. Weiterhin ist bei der bekannten Vorrichtung als unvorteilhaft anzusehen, daß bei vertikalen Hammerschlägen auf den Keil nur eine reduzierte Kraft der Fixierung des Rückengeländers dient, während eine Komponente den Bolzen deformiert.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, ein Baugerüst so zu gestalten, daß die Rückengeländer sicher befestigt und Deformationen vermieden werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Keil und dem Rückengeländerende ein Kulissenantrieb angeordnet ist, der in einer zur Achse des Rückengeländers senkrechten Richtung verschiebbar ist und an der Anlegekante und am Rückengeländerende flächig anliegt.
  • Die Erfindung besteht darin, zwischen dem Rückengeländer und der Anlegekante des Keils einen in zur Achse des Rückengeländers senkrechter Richtung verschiebbaren Kulissenantrieb anzuordnen. Da er flächig an der Anlegekante und dem Rückengeländer anliegt, reduziert sich der auf diese Elemente ausgeübte Druck, so daß unerwünschte Deformationen vermieden werden. Eine Pendelbewegung des Kulissenantriebs um eine zum Gerüstrohr senkrechte Achse ist innerhalb eines geringen Winkelbereichs vorgesehen und vermeidet ein Verformen der Rückengeländer auch dann, wenn die entsprechende Fläche nicht exakt vertikal steht. Außerdem ist eine Weiterverwendung geringfügig verformter Rückengeländer möglich, da der Kulissenantrieb eine Schwenkbewegung vollführt, bis er flächig anliegt. Die Fixierung ist durch die Drehbarkeit nicht beeinträchtigt, da eine Pendelbewegung bei einem festgelegten Keil unmöglich ist.
  • Wirken horizontale, nach außen gerichtete Kräfte auf das Rückengeländer, überträgt sie der Kulissenantrieb über den Keil und den Bolzen auf das vertikale Gerüstrohr. Da das Rückengeländer an ihm anliegt und sich auf den Laschen abstützt, werden nach unten und horizontal nach innen gerichtete Kräfte über die Laschen oder direkt auf das vertikale Gerüstrohr übertragen. Sind sie vertikal nach oben gerichtet, werden sie durch den Kulissenantrieb über seine Lagerung auf die Laschen übertragen. Überschreiten sie einen (durch die Klemmkraft, mit der die Rückengeländer fixiert sind, bestimmten) Schwellenwert, findet ein Gleitvorgang zwischen dem Rückengeländer und dem Keil statt. Der Schwellenwert ist vergrößert, da die Fläche nunmehr exakt vertikal steht, während die Klemmkraft bei bekannten Klemmvorrichtungen in zwei Komponenten aufspaltet, von der nur eine (um einen Faktor cos a) reduzierte zur Fixierung nutzbar ist.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen vornehmlich darin, daß die Rückengeländer sicher fixiert sind, daß sie nicht verformt werden und daß bereits vorhandene Rückengeländer und Gerüstrohre weiter verwendbar sind.
  • Bei konventionellen Baugerüsten deformiert, falls zur Fixierung des Rückengeländers eine vertikale Kraft auf den Keil wirkt, eine Kraftkomponente den Bolzen, während die Klemmkraft auf das Rückengeländer reduziert ist. Daher ist empfohlen, daß der Längsschlitz des Keils vertikal und die Anlegekante gegenüber der Vertikalen geneigt verläuft. Die zugehörige Fläche des Kulissenantriebs schließt mit der Vertikalen einen entsprechenden Winkel ein. Wirkt eine vertikale Kraft auf den Keil, entsteht nunmehr keine den Bolzen deformierende Komponente, die gesamte Energie wird durch den Kulissenantrieb auf das Rückengeländer übertragen und die Klemmkraft ist (um einen Faktor 1/cos α) vergrößert. Eine horizontal verlaufende obere Stirnseite des Keils erleichtert die Fixierung mittels eines Hammers.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist empfohlen, den Kulissenantrieb mit einem horizontalen, zur Bewegungsrichtung des Kulissenantriebs senkrecht stehenden Stift zu verbinden. Dieser Stift greift in Aussparungen in den Laschen ein, die eine Verschiebung des Kulissenantriebs in eine zur Achse des Rückengeländers senkrechte Richtung ermöglichen und überträgt vertikale Kraftkomponenten auf die Laschen. Der Stift gestattet eine Pendelbewegung des Kulissenantriebs, so daß leicht deformierte Rückengeländer weiter verwendbar sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nach oben gerichtete Kräfte auf das Rückengeländer den Kulissenantrieb derart drehen, daß der Keil nach unten gedrückt und fixiert wird.
  • Insbesondere bei der Demontage eines Gerüsts ist ein direkter Zugang zur Befestigungsvorrichtung der Rückengeländer mitunter nicht möglich, weshalb eine Entfernung aus der Distanz notwendig wird. Um zu erreichen, daß der Keil eine Rotationsbewegung nach außen vollführt, nachdem er beispielsweise mit Hilfe einer Stange gelöst ist, ist bevorzugt, daß der Längsschlitz an seinem unteren Ende nach außen abknickt. Durch den Abstand zwischen dem Keil und dem Kulissenantrieb ist ein unbehindertes Entfernen der Rückengeländer zur Demontage des Gerüsts möglich.
  • Bevorzugt ist, daß der Abstand zwischen dem Längsschlitz und der Anlegekante im abgeknickten Bereich konstant ist oder sich verringert, so daß der Keil nach dem Lösen in der nach außen rotierten Position verbleibt und eine zum Entnehmen bzw. Positionieren des Rückengeländers ausreichend große Entfernung zwischen dem Kulissenantrieb und dem Rückengeländer entsteht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine Person das Rückengeländer bei der Montage in der Mitte halten und an beiden Enden in die Laschen einführen kann. In bekannten Befestigungsvorrichtungen kommt es häufig zu Verkantungen, so daß zum Einhängen zwei Arbeitskräfte erforderlich werden oder eine Person zwischen beiden Stirnseiten des Rückengeländers wechseln muß.
  • Von den nach außen überstehenden, scharfkantigen Flächen des Keils konventioneller Befestigungsvorrichtungen für Rückengeländer geht eine hohe Verletzungsgefahr aus. Daher ist vorgeschlagen, die Laschen in der Form eines "U" zu gestalten. Die Stirnseiten der längeren, äußeren Schenkel sind am vertikalen Gerüstrohr beispielsweise durch eine Schweißverbindung befestigt und verdecken die inneren, benachbarten Schenkel, die den Keil zur Verbesserung der Arbeitssicherheit einschließen.
  • Auch die überstehenden Schraubenköpfen und Muttern konventioneller Befestigungsvorrichtungen bedingen eine Gefährdung des arbeitenden Personals. Zweckmäßigerweise verläuft der Bolzen zwischen den inneren Schenkeln der Laschen, so daß weder der Schraubenkopf noch die Mutter von außen erreichbar sind, was die Verletzungsgefahr stark reduziert.
  • Die Zugänglichkeit der Schraubverbindung ist durch Löcher verbessert, die in den äußeren Laschen koaxial zum Bolzen verlaufen. Sie erleichtern das Nachziehen der Mutter und ermöglichen, den Bolzen und/oder den Keil bei einer Beschädigung zu wechseln. Der Durchmesser der Löcher ist größer als der des Schraubenkopfes und der Mutter.
  • Ein Nachteil der bekannten Befestigungsvorrichtungen besteht darin, daß zur Schaffung des erforderlichen Platzes der Keil in Abhängigkeit von der Zahl der zu fixierenden Rückengeländer um 180° gedreht werden muß. Ist der Längsschlitz jedoch länger als der Quotient aus der Stärke eines Rückengeländers und dem Sinus des Winkels zwischen der Anlegekante und dem Längsschlitz, erübrigt sich ein Umdrehen, da die durch das Einschieben des Keilsbedingte horizontale Verschiebung des Kulissenantriebs größer als die Stärke eines Rückengeländers ist. Daher sind ein oder zwei dieser Elemente fixierbar.
  • Der Winkel zwischen der Anlegekante und dem Längsschlitz bestimmt die Klemmkraft auf das Rückengeländer und die erforderliche Länge des Längsschlitzes des Keils. Wählt man diesen Winkel sehr klein, erhält man eine hohe Klemmkraft, benötigt jedoch einen sehr langen Keil, während ein großer Winkel nur einen kurzen Keil erfordert, jedoch ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung begünstigt. Im speziellen ist vorgeschlagen, daß dieser Winkel größer als 8° und kleiner als 15° ist, da ein derartiger Winkel eine große Sicherheit gewährleistet, der Keil jedoch leicht handhabbar ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmen, in dem anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert wird. Sie zeigt in schematischer Darstellung in
  • Figur 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen einem vertikalen Gerüstrohr und zwei Rückengeländern.
    Figur 2
    eine Seitenansicht einer Verbindung gemäß Figur 1.
  • In Figur 1 ist erkennbar, daß das vertikale Gerüstrohr (1) mit einer Lasche (7) verbunden ist, die der Fixierung zweier flacher Enden von Rückengeländern (2,3) dient. Ein Keil (4) weist einen vertikal verlaufenden Längsschlitz (5) auf, durch den ein mit einer Mutter versehener, an der Lasche (7) fixierter Bolzen (6) greift. Beim Einschieben des Keils in vertikale Richtung verkürzt sich der Abstand der (gegenüber dem Längsschlitz (8) geneigten) Anlegekante (14) zum vertikalen Gerüstrohr (1), bis der nur horizontal bewegliche Kulissenantrieb (10) sowohl die Anlegekante (14) wie auch das äußere Rückengeländer (3) berührt. Die schräg verlaufende Anlegekante (14) bewirkt eine Aufspaltung einer vertikalen Kraft in zwei Komponenten, von denen die senkrecht zur Oberfläche gerichtete in einer die Rückengeländer fixierenden Klemmkraft resultiert. Ein Stift (8) ist in horizontalen Aussparungen (9) angeordnet, um eine Bewegung des Kulissenantriebs (10) nur in der gewünschten Richtung zu ermöglichen und vertikale Kraftkomponenten auf die Lasche (7) zu übertragen. In der Zeichnung ist erkennbar, daß nach oben gerichtete Kräfte auf die Rückengeländer (2,3) eine Rotation des Kulissenantriebs (10) bewirken, die den Keil (4) fixieren, so daß eine optimale Sicherung erfolgt. Die Oberseite des Keils (4) verläuft horizontal, um das Eintreiben mittels vertikaler Hammerschläge zu erleichtern. Der nach außen abgeknickte untere Bereich des Längsschlitzes bewirkt, daß der Keil (4) nach außen schwenkt, sobald er den Bolzen (6) erreicht, so daß die Rückengeländer (2,3) leicht entnehmbar sind. Die Entfernung zwischen dem Längsschlitz (5) und der Anlegekante (14) ist im Bereich unterhalb des Abknickpunktes konstant, um die Rotationsbewegung zu ermöglichen. Um ein oder zwei Rückengeländer (2,3) fixieren zu können, ist der Längsschlitz (5) so lang, daß die Verschiebung des Kulissentriebs (10) größer als die Stärke eines Rückengeländers (2,3) ist.
  • In Figur 2 ist erkennbar, daß zwei "U"-förmige Laschen (7,13) mit dem vertikalen Gerüstrohr (1) verbunden sind. Die Stirnseiten der äußeren, längeren Schenkel sind am vertikalen Gerüstrohr fixiert. Die inneren Schenkel (11,12) dienen der Verbindung mit dem Keil (4) und dem Kulissenantrieb (10) und vergrößern, da der Bolzen (6) durch die äußeren Schenkel geschützt angeordnet ist, die Arbeitssicherheit. Koaxial zum Bolzen (6) gebohrte, in der Zeichnung nicht erkennbare Löcher in den äußeren Schenkeln erleichtern den Wechsel eines beschädigten Bolzen (6) oder Keils (4).
  • Im Ergebnis erhält man ein Baugerüst, bei dem ein unbeabsichtigtes Lösen der Rückengeländer (2, 3) erschwert und die Arbeitssicherheit verbessert ist.

Claims (10)

  1. Baugerüst mit einem Rückengeländer mit flachen Enden (2, 3), einem vertikalen Gerüstrohr (1), einem Keil (4), der eine Anlegekante (14) und einen schräg dazu verlaufenden Längsschlitz (5) aufweist und dem Festklemmen eines Rückengeländerendes dient sowie zwei am vertikalen Gerüstrohr (1) in einer gewünschten Rückengeländerhöhe angebrachten Laschen (7,13), wobei ein Bolzen (6) die Enden der Laschen und den Längsschlitz des Keils durchgreift und das Rückengeländer mit seinem äußeren Ende zwischen die Laschen eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Keil (4) und dem Rückengeländerende (2,3) ein Kulissenantrieb (10) angeordnet ist, der in einer zur Achse des Rückengeländers (2,3) senkrechten Richtung verschiebbar ist und der an der Anlegekante (14) und am Rückengeländerende (3) flächig anliegt.
  2. Baugerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Stirnseite des Keils (4) in Gebrauchsstellung horizontal und der Längsschlitz (5) vertikal verläuft.
  3. Baugerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kulissenantrieb (10) mit einem zu seiner Bewegungsrichtung senkrechten, in Gebrauchsstellung horizontalen Stift (8) verbunden ist, der in eine in Bewegungsrichtung verlaufende Aussparung (9) in den Laschen (7,13) eingreift.
  4. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (5) des Keils (4) an seinem unteren Ende vom Gerüstrohr weggeknickt ist.
  5. Baugerüst nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen dem Längsschlitz (5) und der Anlegekante (14) im Bereich unterhalb des Knicks konstant ist.
  6. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (7,13) parallel angeordnet sind und jeweils die Form eines "U" aufweisen, daß die Stirnseiten der äußeren, längeren Schenkel des "U" mit dem vertikalen Gerüstrohr (1) verbunden sind und daß die jeweils inneren Schenkel (11,12) benachbart sind.
  7. Baugerüst nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (6) zwischen den inneren Schenkeln (11,12) der Laschen (7,13) verläuft.
  8. Baugerüst nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die äußeren Schenkel zum Bolzen (6) koaxiale Löcher eingebracht sind.
  9. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschlitz (5) des Keils länger ist als der Quotient aus der Stärke eines Rückengeländerendes (2,3) und dem Sinus des Winkels zwischen der Anlegekante (14) und dem Längsschlitz (5).
  10. Baugerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Anlegekante (14) und dem Längsschlitz (5) des Keils (4) größer als 8° und kleiner als 15° ist.
EP94911102A 1993-04-07 1994-04-02 Baugerüst Expired - Lifetime EP0693153B1 (de)

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