EP0675057B1 - Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en oeuvre et conteneur ainsi obtenu - Google Patents
Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en oeuvre et conteneur ainsi obtenu Download PDFInfo
- Publication number
- EP0675057B1 EP0675057B1 EP95400678A EP95400678A EP0675057B1 EP 0675057 B1 EP0675057 B1 EP 0675057B1 EP 95400678 A EP95400678 A EP 95400678A EP 95400678 A EP95400678 A EP 95400678A EP 0675057 B1 EP0675057 B1 EP 0675057B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pleats
- reinforcing element
- container
- handle
- pleating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/16—Large containers flexible
- B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
- B65D88/1675—Lifting fittings
- B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
- B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding
Definitions
- the present invention relates to a flexible container high capacity from a flexible sheet, the container comprising, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating the flexible sheet, so that it contains, all longitudinal fibers of said container and by gathering and holding in place of the folds thus obtained, as well as its manufacturing process and an installation for its implementation in action.
- the object of the present invention is to remedy these disadvantages in proposing a manufacturing process a flexible container having a very high resistance, more particularly at the handle of lifting, whose implementation is simple and easy automatable.
- the invention relates to a method of manufacture of a large capacity flexible container comprising, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating and gathering a flexible sheet containing all the fibers longitudinal of said container.
- the invention also relates to a flexible container high capacity with, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating and gathering of a flexible tablecloth containing all the longitudinal fibers of said container.
- the invention also relates to an installation allowing the implementation of said method for obtaining said container.
- the flexible container 1, partially shown in Figure 1 has, at its upper part, a lifting handle 2, formed by pleating and gathering of a flexible sheet 3 containing all the longitudinal fibers of said container 1, which has for effect of creating folds a, b, c, d, e, f, g. Good understood, these may be more or less numerous depending on container dimensions and loads to support.
- the flexible sheet is either a continuous sheet or it can be formed by sewing two panels opposites.
- the lifting handle 2 comprises at least one reinforcing element 4 associated with at least one of the upper 3a or lower 3b faces of the flexible tablecloth 3 to double it by marrying at least one of the folds a, b, c, d, e, f, g forming said handle 2.
- the reinforcing element 4 is disposed on the underside 3b of the flexible sheet 3 and occupies its entire width, thus filling the part internal of all folds a to g.
- seam 5 is knotted, which offers the advantage to start and stop it in full swing, or can be a chain stitch. In this case seam 5 extends outside of its support, instance handle 2. Sewing 5 can also be a multi-program sewing allowing the realization of repeating patterns.
- the seam 5 is performed at loose points, or using a elastic thread.
- the seam 5 to keep the folds a to g in place forming the handle 2 and the associated reinforcement 4 is in the longitudinal direction thereof.
- the seam 5 to hold in place final folds a to g forming the handle 2 and the associated reinforcement 4 is zigzag in the direction transverse thereof.
- the seam 5 crosses the handle 2 thus formed right through.
- maintaining final place of the folds gathered a to g forming the lifting handle 2 as well as the reinforcing element partner 4 is insured simultaneously through of an adhesive binder interposed between the sheet 3 and the reinforcement piece 4 on the one hand, and between the folds a to g on the other hand.
- the binder is deposited by immersion, coating or by spraying.
- keeping the folds in place gathered a to g forming the lifting handle 2 as well that associated reinforcing element 4 is ensured simultaneously by hot-melt welding.
- the seam 5 crosses all of the folds a to g forming the handle 2, these being straight in the vertical axis XX 'of said container 1.
- the set of folds a to f forming the handle 2 is separated into two subsets A, B, of approximately the same importance, each of these subsets A, B being folded in on themselves towards outside on a horizontal plane with respect to the axis vertical XX 'of said container 1. Two subsets of folds A and B are thus formed.
- the upper fold of subset A is directly connected at the bottom fold of subset B.
- the seam 5A crosses through apart folds a to f forming the handle 2.
- Figure 2 shows schematically a certain nonlimiting number of possible variations of the arrangement of the reinforcing element 4, the latter matching at least one of the folds a to g.
- the reinforcement 4A is arranged on a single fold b on the upper face 3a tablecloth 3.
- reinforcements 4A and 4B have been arranged on different folds c and e, respectively on the upper 3a and lower 3b faces of the tablecloth 3.
- the reinforcements 4A and 4B fit the end folds a and g on the side and on the other side of the faces 3a, 3b of the sheet 3.
- the reinforcements 4C cover the end pleats a and g by folding in on themselves.
- a 4D reinforcement covers the all folds a to g, including those at end a and g, on the upper face 3a of the sheet 3, but we could also consider that the same 4D reinforcement covers folds b to f, with the exception of those end a and g.
- the example according to Figure 2I represents a reinforcement 4 arranged in overlap of all the folds a to g at the lower part 3b of the sheet 3. This example will be the one included in the following description to come in regarding installation.
- the flexible sheet is formed by stitching of two opposite panels, these can be partially superimposed so as to obtain a double thickness over a determined width forming the reinforcement.
- the reinforcement can still be produced by folding longitudinal of the flexible sheet on itself.
- the reinforcing element of the handle 2 is constituted by an extra thickness of a flexible material deposited therein adhere to a specific area of the web 3 before pleating.
- This material can be deposited by coating, spraying or immersion.
- the reinforcing element 4 is held in place on the flexible sheet 3, previously to its pleating, by any temporary fixing means.
- This maintenance is carried out by gluing or welding with less punctual, or even by a light seam.
- a spool of canvas 10 intended to constitute the sheet 3 is unwound by through tension organs 11 to be brought on a horizontal plane 12, on which is brought simultaneously the reinforcement 4 from a coil 13 and previously sectioned to size by a body section 14.
- the canvas is here any flexible tablecloth offering a sufficient strength for the container to be manufactured and allowing the pleating necessary for the realization of the handle.
- the reinforcement 4 thus brought is glued by points 15 or interrupted or unbroken lines to be temporarily held on the canvas 10 intended for constitute the ply 3 in the area of the handle 2 to achieve.
- the fabric 10 is then sectioned to the dimensions corresponding to those of the container by a second cutting member 16.
- the production line is then extended by a pleating mechanism 17 which is constituted by a set of metal plates 18 equal in number to folds to obtain and parallel to each other.
- These plates 18 are actuated by a jack 19 in the direction of the ply 3 lined with reinforcement 4, against a support rigid 20 coated with a flexible element 21, itself provided of a sliding element 22 against which are placed application of the ply 3 and reinforcement 4 assembly, by through the plates 18 actuated by the jack 19.
- the folds a to g are held by jaws 24 and 25 to each of their ends during an operation of seam (see Figure 10) interconnecting said folds, as well as the reinforcing element 4 constituting definitely the handle 2.
- the final assembly may be carried out by any other means than by seam 5, but the pleating mechanism 17 will remain the same.
- the container 1 consists of four layers 3 assembled between them to multiply its capacity by as much, each of these plies 3 defining at their upper part a handle 2 formed by adjacent walls of a ply 3, the handles 2 thus formed being susceptible to be apprehended simultaneously by a body of single lift.
- Figure 13 shows a container 11 in which a an internal waterproof plastic bag 26 has been incorporated, so as to make said container suitable for keeping there a substantially constant humidity level.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
- dépose d'un élément de renfort sur l'une des faces inférieure ou supérieure de la nappe souple préalablement à son plissage,
- plissage simultané de la nappe souple et de l'élément de renfort associé, et
- maintien en place des plis.
- l'élément de renfort est maintenu en place sur la nappe souple, préalablement à son plissage, par un moyen de fixation provisoire,
- la fixation provisoire de l'élément de renfort est effectuée par un collage préalable, au moins ponctuel,
- la fixation provisoire de l'élément de renfort est effectué par une couture légère,
- le maintien en place définitif des plis rassemblés formant la poignée de levage, ainsi que de l'élément de renfort associé, est assuré simultanément par l'intermédiaire d'une couture traversant ladite poignée de part en part,
- le maintien en place définitif des plis rassemblés formant la poignée de levage ainsi que de l'élément de renfort associé, est assuré simultanément par l'intermédiaire d'un liant interposé entre la nappe et la pièce de renfort d'une part et entre les plis d'autre part,
- le maintien en place définitif des plis rassemblés formant la poignée de levage ainsi que de l'élément de renfort associé, est assuré simultanément par soudure thermofusible.
- la Figure 1 représente, en perspective, la partie supérieure d'un conteneur montrant plus particulièrement une poignée de levage selon l'invention, qui a été sectionnée transversalement ;
- les Figures 2A à 2I représentent schématiquement différentes variantes de réalisation possibles d'une poignée de conteneur selon l'invention,
- la Figure 3 représente une vue en plan de dessus de la partie supérieure de la nappe et avant plissage sous laquelle est disposé un élément de renfort ;
- la Figure 4 représente une vue de dessus selon la Figure 3 après plissage en accordéon ;
- la Figure 5 représente une vue en coupe transversale de la poignée selon la ligne VV de la Figure 4 ;
- les Figures 6A et 6B représentent chacune une variante de mise en forme de la poignée après un plissage conforme à la Figure 4 ;
- la Figure 7 représente une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour l'obtention d'une poignée de levage d'un conteneur ;
- la Figure 8 représente à plus grande échelle une partie de l'installation selon la Figure 7 constituant un mécanisme de plissage de la poignée de levage ;
- la Figure 9 représente, en perspective, un mécanisme de pliage selon la Figure 8 ;
- la Figure 10 représente un dispositif de maintien des plis de la poignée de levage en cours de couture ;
- les Figures 11 et 12 sont des exemples de réalisation de conteneurs obtenus selon l'invention.
- dépose d'un élément de renfort 4 sur l'une des faces inférieure 3b ou supérieure 3a de la nappe souple 3 préalablement à son plissage,
- plissage simultané de la nappe souple 3 et de l'élément de renfort associé 4,
- rassemblement des plis a à g ainsi obtenus,
- maintien en place des plis a à g.
Claims (20)
- Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité (1) à partir d'une nappe souple (3), le conteneur (1) comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage (2) formée par plissage de la nappe souple (3), de manière à ce qu'elle contienne toutes les fibres longitudinales dudit conteneur, et par rassemblement et maintien en place des plis (a à g) ainsi obtenus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes:dépose d'un élément de renfort (4) sur l'une des faces inférieure (3b) ou supérieure (3a) de la nappe souple (3) préalablement à son plissage,plissage simultané de la nappe souple (3) et de l'élément de renfort associé (4), etmaintien en place des plis.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) est maintenu en place sur la nappe souple (3), préalablement à son plissage, par un moyen de fixation provisoire.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation provisoire de l'élément de renfort (4) est effectué par collage préalable, au moins ponctuel.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation provisoire de l'élément de renfort (4) est effectué par une couture légère.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maintien en place définitif des plis rassemblés (a à g) formant la poignée de levage (2) ainsi que de l'élément de renfort associé (4), est assuré simultanément par l'intermédiaire d'une couture (5) traversant ladite poignée (2) de part en part.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le maintien en place définitif des plis rassemblés (a à g) formant la poignée de levage (2) ainsi que de l'élément de renfort associé (4), est assuré simultanément par l'intermédiaire d'un liant adhésif interposé entre la nappe (3) et la pièce de renfort (4) d'une part, et entre les plis (a à g) d'autre part.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le maintien en place définitif des plis rassemblés (a à g) formant la poignée de levage (2) ainsi que de l'élément de renfort associé (4), est assuré simultanément par soudure thermofusible.
- Conteneur souple de grande capacité (1) réalisé à partir d'une nappe souple (3) et comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage (2) formée par plissage de la nappe souple et par rassemblement et maintien en place des plis (a à g) formant ladite poignée (2) et contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur, caractérisé en ce que la poignée de levage (2) comporte au moins un élément de renfort (4) associé à au moins l'une des faces supérieures (3a) ou inférieure (3b) de la nappe souple (3), pour la doubler en épousant au moins l'un des plis (a à g) formant ladite poignée et en ce que les plis sont maintenus en place.
- Conteneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la poignée de levage (2) comporte une couture (5) de maintien en place définitif des plis la formant.
- Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couture (5) de maintien en place définitif des plis (a à g) formant la poignée (2) et du renfort associé (4) est dans le sens longitudinal de celle-ci.
- Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couture (5) de maintien en place définitif des plis (a à g) formant la poignée (2) et du renfort associé (4) est en zigzag dans le sens transversal de celle-ci.
- Conteneur selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la couture (5) traverse l'ensemble des plis (a à g) formant la poignée (2), ceux-ci étant droits dans l'axe vertical (XX') dudit conteneur (1).
- Conteneur selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'une couture (5A) traverse l'ensemble des plis (a à g) formant la poignée (2), ceux-ci étant séparés en deux sous-ensembles (A, B), approximativement de la même importance, chacun de ces sous-ensembles (A, B) étant repliés sur eux-mêmes vers l'extérieur sur un plan horizontal par rapport à l'axe vertical (XX') dudit conteneur (1) et la couture (5A) étant à cheval au moins ponctuellement sur les deux sous-ensembles (A, B) jointifs.
- Conteneur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un élément de renfort (4) épouse au moins l'un des plis d'extrémité (a ou g) des plis formant la poignée de levage (2).
- Conteneur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un élément de renfort (4) épouse tous les plis formant la poignée de levage (2) à l'exception de ceux d'extrémité (a et g).
- Conteneur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un élément de renfort (4) épouse tous les plis (a à g) formant la poignée de levage (2) y compris ceux d'extrémité (a et g).
- Conteneur selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) épouse au moins partiellement les faces supérieure (3a) et inférieure (3b) de la nappe (3) destinée à être plissée pour constituer la poignée de levage (2).
- Conteneur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) de la poignée (2) est dédoublé pour être rapporté de part et d'autre de la nappe (3), préalablement à son plissage.
- Conteneur selon l'une des revendications 8 et 14 à 18, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) de la poignée (2) est constitué par une surépaisseur d'un matériau souple déposé pour y adhérer, sur une zone déterminée de la nappe (3) avant plissage.
- Installation de fabrication d'un conteneur souple (1) de grande capacité comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage (2) formée par plissage et rassemblement d'une nappe souple (3) contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur,
caractérisée en ce qu'elle comprend :des moyens de dévidement d'une toile (10) destinée à constituer la nappe (3),des moyens de dévidement (13) de l'élément de renfort (4),des moyens de sectionnement (14) de l'élément de renfort (4),des moyens de maintien provisoire (15) de l'élément de renfort (4) sur la nappe (3),des moyens de sectionnement (15) de la toile (10) en vue de constituer la nappe (3),un mécanisme de pliage (17) constitué de plaques métalliques mobiles (18),des moyens d'actionnement (19) desdites plaques métalliques (18) agissant en direction de la nappe (3) garnie du renfort (4),des moyens d'actionnement (22, 23) desdites plaques métalliques (18) agissant latéralement en direction l'un de l'autre en vue de créer les plis (a à g),des moyens de maintien (24 et 25) des plis (a à g) pendant la réalisation de la couture (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9403858A FR2718116B1 (fr) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en Óoeuvre et conteneur ainsi obtenu . |
FR9403858 | 1994-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0675057A1 EP0675057A1 (fr) | 1995-10-04 |
EP0675057B1 true EP0675057B1 (fr) | 1998-10-07 |
Family
ID=9461655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95400678A Expired - Lifetime EP0675057B1 (fr) | 1994-03-31 | 1995-03-27 | Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en oeuvre et conteneur ainsi obtenu |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0675057B1 (fr) |
AT (1) | ATE171917T1 (fr) |
DE (1) | DE69505172D1 (fr) |
ES (1) | ES2085844T1 (fr) |
FR (1) | FR2718116B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2824777B1 (fr) * | 2001-05-17 | 2003-10-03 | Filtisac France | Procede de fabrication d'un conteneur souple destine a recevoir des produits en vrac, et conteneur ainsi obtenu |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2164047A5 (en) * | 1971-12-10 | 1973-07-27 | Monin Ets | Plastic bags with reinforced grips mfr - by continuously covering and slitting edge of tubular film |
SE460961B (sv) * | 1987-07-31 | 1989-12-11 | Sune Carlsson | Storsaeck |
DE3736859A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-18 | Kielbassa Herbert Dr Ing | Gewebter grosssack fuer schuettgueter |
ES2049121B1 (es) * | 1991-04-23 | 1994-11-16 | Condepols Sa | Metodo de confeccion de un asa de suspension en contenedores flexibles de productos a granel. |
-
1994
- 1994-03-31 FR FR9403858A patent/FR2718116B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-27 DE DE69505172T patent/DE69505172D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-27 ES ES95400678T patent/ES2085844T1/es active Pending
- 1995-03-27 EP EP95400678A patent/EP0675057B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-27 AT AT95400678T patent/ATE171917T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE171917T1 (de) | 1998-10-15 |
DE69505172D1 (de) | 1998-11-12 |
EP0675057A1 (fr) | 1995-10-04 |
FR2718116B1 (fr) | 1996-06-21 |
ES2085844T1 (es) | 1996-06-16 |
FR2718116A1 (fr) | 1995-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1188676B1 (fr) | Ensemble de flans, procédé et dispositif pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indéterminé | |
CH619412A5 (fr) | ||
EP1675789B1 (fr) | Sac a bande élastique et son procede de fabrication | |
WO1992012069A1 (fr) | Sac en materiau flexible pour l'emballage de produits compressibles, notamment de produits d'hygiene tels que des couches-culottes, et paquet de produits d'hygiene comprimes emballes dans un tel sac. | |
EP0906225B1 (fr) | Emballage plisse renforce et dispositif d'assemblage de l'emballage | |
EP2730521B1 (fr) | Emballage pour bouquet de fleurs | |
EP0906866A1 (fr) | Procédé et machine de fabrication automatique de sachets, ainsi que les sachets obtenus | |
EP0631560A1 (fr) | Emballage fabrique a partir d'une feuille mince plissee formant un sachet pour produits en vrac. | |
EP0675057B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en oeuvre et conteneur ainsi obtenu | |
EP1654172B1 (fr) | Sac a double lien coulissant élastique et non élastique et procédé de fabrication d'un tel sac | |
FR2824806A1 (fr) | Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus | |
BE883356A (fr) | Perfectionnements aux respirateurs | |
EP1110877B1 (fr) | Sac d'emballage | |
FR2687379A1 (fr) | Emballage sous film retractable. | |
EP1750239A1 (fr) | Manchon d'étiquetage ou de groupage comportant en particulier au moins un corps à au moins double manchons | |
EP0500428B1 (fr) | Caisse-outre à fond automatique et son procédé d'assemblage | |
WO2015001231A1 (fr) | Sachet d'emballage de produits alimentaires, notamment destiné à la cuisson des produits ainsi que procédé et installation pour la réalisation d'un tel sachet | |
EP0948446B1 (fr) | Sachet etanche et procede de fabrication et de conditionnement de liquide dans ce sachet | |
FR2824777A1 (fr) | Procede de fabrication d'un conteneur souple destine a recevoir des produits en vrac, et conteneur ainsi obtenu | |
FR2797850A3 (fr) | Sac-poubelle constitue a partir d'un tube ou semi-tube de polyethylene | |
FR2695107A1 (fr) | Liasse constituée d'une pluralité de sachets, de sacs ou analogues formés d'un film de matière plastique. | |
FR2801285A1 (fr) | Sachet d'emballage | |
WO2002032781A1 (fr) | Poche d'emballage et procede de fabrication | |
EP1481912A1 (fr) | Pochette d'emballage et procédé et machine pour sa fabrication | |
FR2808005A1 (fr) | Sac pour le conditionnemnet de matieres en vrac |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE |
|
RAX | Requested extension states of the european patent have changed |
Free format text: SI PAYMENT 950406 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960404 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: BA2A Ref document number: 2085844 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T1 |
|
GBC | Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970319 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981007 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981007 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19981007 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981007 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19981007 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 171917 Country of ref document: AT Date of ref document: 19981015 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69505172 Country of ref document: DE Date of ref document: 19981112 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: FRENCH |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990107 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990107 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990108 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990331 |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19981007 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19990421 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990820 |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20110105 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20110202 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20110121 Year of fee payment: 17 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *VAN LEER MAXEMBALL Effective date: 20120331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20121130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120402 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120327 |