EP0675057B1 - Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en oeuvre et conteneur ainsi obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en oeuvre et conteneur ainsi obtenu Download PDF

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EP0675057B1
EP0675057B1 EP95400678A EP95400678A EP0675057B1 EP 0675057 B1 EP0675057 B1 EP 0675057B1 EP 95400678 A EP95400678 A EP 95400678A EP 95400678 A EP95400678 A EP 95400678A EP 0675057 B1 EP0675057 B1 EP 0675057B1
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EP
European Patent Office
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pleats
reinforcing element
container
handle
pleating
Prior art date
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EP95400678A
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German (de)
English (en)
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EP0675057A1 (fr
Inventor
Yves Caer
Laurent Lamy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Van Leer Maxemball SA
Original Assignee
Van Leer Maxemball SA
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding

Definitions

  • the present invention relates to a flexible container high capacity from a flexible sheet, the container comprising, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating the flexible sheet, so that it contains, all longitudinal fibers of said container and by gathering and holding in place of the folds thus obtained, as well as its manufacturing process and an installation for its implementation in action.
  • the object of the present invention is to remedy these disadvantages in proposing a manufacturing process a flexible container having a very high resistance, more particularly at the handle of lifting, whose implementation is simple and easy automatable.
  • the invention relates to a method of manufacture of a large capacity flexible container comprising, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating and gathering a flexible sheet containing all the fibers longitudinal of said container.
  • the invention also relates to a flexible container high capacity with, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating and gathering of a flexible tablecloth containing all the longitudinal fibers of said container.
  • the invention also relates to an installation allowing the implementation of said method for obtaining said container.
  • the flexible container 1, partially shown in Figure 1 has, at its upper part, a lifting handle 2, formed by pleating and gathering of a flexible sheet 3 containing all the longitudinal fibers of said container 1, which has for effect of creating folds a, b, c, d, e, f, g. Good understood, these may be more or less numerous depending on container dimensions and loads to support.
  • the flexible sheet is either a continuous sheet or it can be formed by sewing two panels opposites.
  • the lifting handle 2 comprises at least one reinforcing element 4 associated with at least one of the upper 3a or lower 3b faces of the flexible tablecloth 3 to double it by marrying at least one of the folds a, b, c, d, e, f, g forming said handle 2.
  • the reinforcing element 4 is disposed on the underside 3b of the flexible sheet 3 and occupies its entire width, thus filling the part internal of all folds a to g.
  • seam 5 is knotted, which offers the advantage to start and stop it in full swing, or can be a chain stitch. In this case seam 5 extends outside of its support, instance handle 2. Sewing 5 can also be a multi-program sewing allowing the realization of repeating patterns.
  • the seam 5 is performed at loose points, or using a elastic thread.
  • the seam 5 to keep the folds a to g in place forming the handle 2 and the associated reinforcement 4 is in the longitudinal direction thereof.
  • the seam 5 to hold in place final folds a to g forming the handle 2 and the associated reinforcement 4 is zigzag in the direction transverse thereof.
  • the seam 5 crosses the handle 2 thus formed right through.
  • maintaining final place of the folds gathered a to g forming the lifting handle 2 as well as the reinforcing element partner 4 is insured simultaneously through of an adhesive binder interposed between the sheet 3 and the reinforcement piece 4 on the one hand, and between the folds a to g on the other hand.
  • the binder is deposited by immersion, coating or by spraying.
  • keeping the folds in place gathered a to g forming the lifting handle 2 as well that associated reinforcing element 4 is ensured simultaneously by hot-melt welding.
  • the seam 5 crosses all of the folds a to g forming the handle 2, these being straight in the vertical axis XX 'of said container 1.
  • the set of folds a to f forming the handle 2 is separated into two subsets A, B, of approximately the same importance, each of these subsets A, B being folded in on themselves towards outside on a horizontal plane with respect to the axis vertical XX 'of said container 1. Two subsets of folds A and B are thus formed.
  • the upper fold of subset A is directly connected at the bottom fold of subset B.
  • the seam 5A crosses through apart folds a to f forming the handle 2.
  • Figure 2 shows schematically a certain nonlimiting number of possible variations of the arrangement of the reinforcing element 4, the latter matching at least one of the folds a to g.
  • the reinforcement 4A is arranged on a single fold b on the upper face 3a tablecloth 3.
  • reinforcements 4A and 4B have been arranged on different folds c and e, respectively on the upper 3a and lower 3b faces of the tablecloth 3.
  • the reinforcements 4A and 4B fit the end folds a and g on the side and on the other side of the faces 3a, 3b of the sheet 3.
  • the reinforcements 4C cover the end pleats a and g by folding in on themselves.
  • a 4D reinforcement covers the all folds a to g, including those at end a and g, on the upper face 3a of the sheet 3, but we could also consider that the same 4D reinforcement covers folds b to f, with the exception of those end a and g.
  • the example according to Figure 2I represents a reinforcement 4 arranged in overlap of all the folds a to g at the lower part 3b of the sheet 3. This example will be the one included in the following description to come in regarding installation.
  • the flexible sheet is formed by stitching of two opposite panels, these can be partially superimposed so as to obtain a double thickness over a determined width forming the reinforcement.
  • the reinforcement can still be produced by folding longitudinal of the flexible sheet on itself.
  • the reinforcing element of the handle 2 is constituted by an extra thickness of a flexible material deposited therein adhere to a specific area of the web 3 before pleating.
  • This material can be deposited by coating, spraying or immersion.
  • the reinforcing element 4 is held in place on the flexible sheet 3, previously to its pleating, by any temporary fixing means.
  • This maintenance is carried out by gluing or welding with less punctual, or even by a light seam.
  • a spool of canvas 10 intended to constitute the sheet 3 is unwound by through tension organs 11 to be brought on a horizontal plane 12, on which is brought simultaneously the reinforcement 4 from a coil 13 and previously sectioned to size by a body section 14.
  • the canvas is here any flexible tablecloth offering a sufficient strength for the container to be manufactured and allowing the pleating necessary for the realization of the handle.
  • the reinforcement 4 thus brought is glued by points 15 or interrupted or unbroken lines to be temporarily held on the canvas 10 intended for constitute the ply 3 in the area of the handle 2 to achieve.
  • the fabric 10 is then sectioned to the dimensions corresponding to those of the container by a second cutting member 16.
  • the production line is then extended by a pleating mechanism 17 which is constituted by a set of metal plates 18 equal in number to folds to obtain and parallel to each other.
  • These plates 18 are actuated by a jack 19 in the direction of the ply 3 lined with reinforcement 4, against a support rigid 20 coated with a flexible element 21, itself provided of a sliding element 22 against which are placed application of the ply 3 and reinforcement 4 assembly, by through the plates 18 actuated by the jack 19.
  • the folds a to g are held by jaws 24 and 25 to each of their ends during an operation of seam (see Figure 10) interconnecting said folds, as well as the reinforcing element 4 constituting definitely the handle 2.
  • the final assembly may be carried out by any other means than by seam 5, but the pleating mechanism 17 will remain the same.
  • the container 1 consists of four layers 3 assembled between them to multiply its capacity by as much, each of these plies 3 defining at their upper part a handle 2 formed by adjacent walls of a ply 3, the handles 2 thus formed being susceptible to be apprehended simultaneously by a body of single lift.
  • Figure 13 shows a container 11 in which a an internal waterproof plastic bag 26 has been incorporated, so as to make said container suitable for keeping there a substantially constant humidity level.

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Description

La présente invention concerne un conteneur souple de grande capacité à partir d'une nappe souple, le conteneur comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage formée par plissage de la nappe souple, de manière à ce qu'elle contienne, toutes les fibres longitudinales dudit conteneur et par rassemblement et maintien en place des plis ainsi obtenus, ainsi que son procédé de fabrication et une installation pour sa mise en oeuvre.
Plus particulièrement, elle concerne la réalisation de la poignée de levage dont le rôle est d'une grande importance, entre autres lors de la suspension de la charge lorsque le conteneur est rempli de produits et que ceux-ci doivent être transportés d'un endroit à un autre.
Il pourra s'agir d'engrais, de ciment ou de tout autre produit en vrac. Il faut préciser ici que l'invention s'applique à des conteneurs destinés à la manutention de charges très importantes, de l'ordre de 500 kgs à 1 tonne.
Dans ce contexte, on connaít le brevet DE-A-37.36.859 qui décrit un conteneur souple de grande capacité.
Lors d'une opération de levage, les forces sont concentrées dans une zone étroite de la poignée correspondant à celle d'un crochet de suspension. Les frottements dont ladite zone est alors le siège, peuvent provoquer une usure rapide de celle-ci rendant rapidement le conteneur inutilisable pour des raisons de sécurité.
Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été imaginé de protéger les fibres des plis constituant la poignée de levage en rapportant, ultérieurement à l'opération de plissage, une pièce de protection sous ladite poignée ou encore autour de celle-ci à la manière d'un manchon.
Un procédé de ce type est décrit dans la demande de brevet français N° 2.675.736 dans laquelle est mise en oeuvre une pièce rectangulaire disposée sous la poignée de levage une fois formée, puis refermée sur elle-même pour constituer un manchon enveloppant obtenu par fermeture, par exemple par couture, de ses bords d'extrémités jointifs.
Une méthode de ce type est également décrite dans la demande de brevet européen N° 0.118.112 et dans la demande GB-A-2.555.072, présentant comme celle de la demande de brevet française précitée, l'inconvénient, consistant dans le fait que le manchon étant obligatoirement mis en place après l'opération de plissage, impose une opération de fabrication distincte, pénalisante et difficile à automatiser.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un conteneur souple ayant une très grande résistance, plus particulièrement au niveau de la poignée de levage, dont la mise en oeuvre est simple et facilement automatisable.
C'est encore un objectif de l'invention de donner à la poignée une certaine rigidité permettant d'éviter son repliement sur le corps du sac et de faciliter sa préhension.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage formée par plissage et rassemblement d'une nappe souple contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur.
Selon l'invention, il comporte les étapes successives suivantes :
  • dépose d'un élément de renfort sur l'une des faces inférieure ou supérieure de la nappe souple préalablement à son plissage,
  • plissage simultané de la nappe souple et de l'élément de renfort associé, et
  • maintien en place des plis.
La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles :
  • l'élément de renfort est maintenu en place sur la nappe souple, préalablement à son plissage, par un moyen de fixation provisoire,
  • la fixation provisoire de l'élément de renfort est effectuée par un collage préalable, au moins ponctuel,
  • la fixation provisoire de l'élément de renfort est effectué par une couture légère,
  • le maintien en place définitif des plis rassemblés formant la poignée de levage, ainsi que de l'élément de renfort associé, est assuré simultanément par l'intermédiaire d'une couture traversant ladite poignée de part en part,
  • le maintien en place définitif des plis rassemblés formant la poignée de levage ainsi que de l'élément de renfort associé, est assuré simultanément par l'intermédiaire d'un liant interposé entre la nappe et la pièce de renfort d'une part et entre les plis d'autre part,
  • le maintien en place définitif des plis rassemblés formant la poignée de levage ainsi que de l'élément de renfort associé, est assuré simultanément par soudure thermofusible.
L'invention concerne également un conteneur souple de grande capacité comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage formée par plissage et rassemblement d'une nappe souple contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur.
L'invention concerne également une installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé pour l'obtention dudit conteneur.
La description qui va suivre mettra en évidence d'autres caractéristiques à considérer isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles et fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
Cette description est faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Figure 1 représente, en perspective, la partie supérieure d'un conteneur montrant plus particulièrement une poignée de levage selon l'invention, qui a été sectionnée transversalement ;
  • les Figures 2A à 2I représentent schématiquement différentes variantes de réalisation possibles d'une poignée de conteneur selon l'invention,
  • la Figure 3 représente une vue en plan de dessus de la partie supérieure de la nappe et avant plissage sous laquelle est disposé un élément de renfort ;
  • la Figure 4 représente une vue de dessus selon la Figure 3 après plissage en accordéon ;
  • la Figure 5 représente une vue en coupe transversale de la poignée selon la ligne VV de la Figure 4 ;
  • les Figures 6A et 6B représentent chacune une variante de mise en forme de la poignée après un plissage conforme à la Figure 4 ;
  • la Figure 7 représente une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour l'obtention d'une poignée de levage d'un conteneur ;
  • la Figure 8 représente à plus grande échelle une partie de l'installation selon la Figure 7 constituant un mécanisme de plissage de la poignée de levage ;
  • la Figure 9 représente, en perspective, un mécanisme de pliage selon la Figure 8 ;
  • la Figure 10 représente un dispositif de maintien des plis de la poignée de levage en cours de couture ;
  • les Figures 11 et 12 sont des exemples de réalisation de conteneurs obtenus selon l'invention.
Le conteneur souple 1, partiellement représenté sur la Figure 1, comporte, à sa partie supérieure, une poignée de levage 2, formée par plissage et rassemblement d'une nappe souple 3 contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur 1, ce qui a pour effet de créer des plis a, b, c, d, e, f, g. Bien entendu, ceux-ci pourront être plus ou moins nombreux en fonction des dimensions du conteneur et des charges à supporter.
La nappe souple est soit une nappe continue, soit elle peut être formée par couture de deux panneaux opposés.
Selon l'invention, la poignée de levage 2 comporte au moins un élément de renfort 4 associé à au moins l'une des faces supérieure 3a ou inférieure 3b de la nappe souple 3 pour la doubler en épousant au moins l'un des plis a, b, c, d, e, f, g formant ladite poignée 2.
Selon la Figure 1, l'élément de renfort 4 est disposé sur la face inférieure 3b de la nappe souple 3 et occupe toute sa largeur, et garnit ainsi la partie interne de tous les plis a à g.
Comme nous le verrons plus loin, bien d'autres dispositions sont envisageables.
Les plis a à g sont maintenus en place pour former la poignée 2 par l'intermédiaire d'une couture 5. Cette couture 5 est à points noués, ce qui offre l'avantage de la démarrer et de la stopper en pleine matière, ou peut être une couture à chaínette. Dans ce cas, la couture 5 s'étend en dehors de son support, en l'occurrence la poignée 2. La couture 5 peut aussi être une couture multiprogramme permettant la réalisation de motifs répétés.
Afin de donner une certaine liberté aux plis a à g des uns par rapport aux autres, la couture 5 est effectuée à points peu serrés, ou encore à l'aide d'un fil élastique.
Toujours selon l'exemple de la Figure 1, la couture 5 de maintien en place définitif des plis a à g formant la poignée 2 et du renfort associé 4 est dans le sens longitudinal de celle-ci. Néanmoins, on peut également prévoir que la couture 5 de maintien en place définitif des plis a à g formant la poignée 2 et du renfort associé 4 est en zigzag dans le sens transversal de celle-ci.
Dans ces deux cas, la couture 5 traverse la poignée 2 ainsi formée de part en part. Selon une variante de réalisation non représentée, le maintien en place définitif des plis rassemblés a à g formant la poignée de levage 2 ainsi que de l'élément de renfort associé 4 est assuré simultanément par l'intermédiaire d'un liant adhésif interposé entre la nappe 3 et la pièce de renfort 4 d'une part, et entre les plis a à g d'autre part. Dans ce dernier cas, le liant est déposé par immersion, enduction ou encore par pulvérisation. Selon une autre variante de réalisation non représentée, le maintien en place définitif des plis rassemblés a à g formant la poignée de levage 2 ainsi que de l'élément de renfort associé 4 est assuré simultanément par soudure thermofusible.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 1 à 5, la couture 5 traverse l'ensemble des plis a à g formant la poignée 2, ceux-ci étant droits dans l'axe vertical XX' dudit conteneur 1.
Par contre, selon les exemples représentés sur les Figures 6A et 6B, l'ensemble des plis a à f formant la poignée 2 est séparé en deux sous-ensembles A, B, approximativement de la même importance, chacun de ces sous-ensembles A, B étant repliés sur eux-mêmes vers l'extérieur sur un plan horizontal par rapport à l'axe vertical XX' dudit conteneur 1. Deux sous-ensembles de plis A et B sont ainsi formés.
Dans le mode de réalisation de la Figure 6A, le pli supérieur du sous-ensemble A est directement relié au pli inférieur du sous-ensemble B.
Au contraire, dans le mode de réalisation de la Figure 6B, le pli inférieur du sous-ensemble A est directement relié au pli inférieur du sous-ensemble B.
Le maintien en place des plis de chaque sous-ensemble A, B est assuré par couture. Eventuellement, telle que représentée sur la Figure 5, une couture 5A étant à cheval au moins ponctuellement sur les deux sous-ensembles A, B, les maintient jointifs.
Ceci offre l'avantage de faire porter la charge sur les flancs des plis a à f plutôt que sur leurs arêtes, comme dans l'exemple précédent.
De la même manière, la couture 5A traverse de part en part les plis a à f formant la poignée 2.
La Figure 2 montre de manière schématique un certain nombre non limitatif de déclinaisons possibles de la disposition de l'élément de renfort 4, celui-ci épousant au moins l'un des plis a à g.
C'est ainsi que selon la Figure 2A, le renfort 4A est disposé sur un seul pli b sur la face supérieure 3a de la nappe 3.
De même sur la Figure 2B, le renfort 4B a été disposé sur un seul pli b sur la face inférieure 3b de la nappe 3.
Sur la Figure 2C, les renforts 4A et 4B ont été disposés sur des plis c et e différents, respectivement sur les faces supérieure 3a et inférieure 3b de la nappe 3.
Par contre, sur la Figure 2D, les mêmes renforts 4A et 4B sont disposés de part et d'autre du même pli d.
Sur l'exemple de la Figure 2E, les renforts 4A et 4B épousent les plis d'extrémité a et g de part et d'autre des faces 3a, 3b de la nappe 3.
Selon une variante représentée sur la Figure 2F, les renforts 4C coiffent les plis d'extrémité a et g par repliement sur eux-mêmes.
Selon la Figure 2G, un renfort 4D recouvre la totalité des plis a à g, y compris ceux d'extrémité a et g, sur la face supérieure 3a de la nappe 3, mais on pourrait également envisager que le même renfort 4D recouvre les plis b à f, à l'exception donc de ceux d'extrémité a et g.
Selon l'exemple de la Figure 2H, celui-ci diffère essentiellement du précédent en ce qu'un renfort supplémentaire 4E est disposé sur la face inférieure 3b de la nappe 3.
L'exemple selon la Figure 2I représente un renfort 4 disposé en recouvrement de tous les plis a à g à la partie inférieure 3b de la nappe 3. Cet exemple sera celui repris dans la suite de la description à venir en ce qui concerne l'installation.
On notera que dans les exemples selon les Figures 2E à 2I, au moins l'un des plis d'extrémité a et/ou g est protégé par un renfort.
De plus, selon les exemples des Figures 2G à 2I, on remarquera que le renfort est prévu dépassant des derniers plis a et g.
Dans le cas où la nappe souple est formée par couture de deux panneaux opposés, ceux-ci peuvent être partiellement superposés de manière à obtenir une double épaisseur sur une largeur déterminée formant le renfort.
Le renfort peut encore être réalisé par repliement longitudinal de la nappe souple sur elle-même.
Selon une variante de réalisation non représentée, l'élément de renfort de la poignée 2 est constitué par une surépaisseur d'un matériau souple déposé pour y adhérer, sur une zone déterminée de la nappe 3 avant plissage.
Ce matériau pourra être déposé par enduction, pulvérisation ou immersion.
La mise en oeuvre du procédé pour l'obtention d'un conteneur 1 et plus précisément de sa poignée de levage 2, telle qu'elle vient d'être décrite, est la suivante :
  • dépose d'un élément de renfort 4 sur l'une des faces inférieure 3b ou supérieure 3a de la nappe souple 3 préalablement à son plissage,
  • plissage simultané de la nappe souple 3 et de l'élément de renfort associé 4,
  • rassemblement des plis a à g ainsi obtenus,
  • maintien en place des plis a à g.
Préférentiellement, l'élément de renfort 4 est maintenu en place sur la nappe souple 3, préalablement à son plissage, par tout moyen de fixation provisoire.
Ce maintien est effectué par collage ou soudure au moins ponctuel, ou encore par une couture légère.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé d'obtention d'un conteneur selon l'invention, et plus particulièrement sa poignée de levage, est représentée sur les Figures 7 à 10.
En se référant à la Figure 7, une bobine de toile 10 destinée à constituer la nappe 3, est dévidée par l'intermédiaire d'organes de tension 11 pour être amenée sur un plan horizontal 12, sur lequel est amené simultanément le renfort 4 issu d'une bobine 13 et préalablement sectionné à dimension par un organe de coupe 14.
La toile est ici toute nappe souple offrant une résistance suffisante pour le conteneur à fabriquer et permettant le plissage nécessaire à la réalisation de la poignée.
Le renfort 4 ainsi amené est encollé par points 15 ou traits interrompus ou ininterrompus en vue d'être maintenu provisoirement sur la toile 10 destinée à constituer la nappe 3 dans la zone de la poignée 2 à réaliser.
La toile 10 est ensuite sectionnée aux dimensions correspondantes à celles du conteneur par un second organe de coupe 16.
La chaíne de fabrication se prolonge ensuite par un mécanisme de plissage 17 qui est constitué par un ensemble de plaques métalliques 18 en nombre égal aux plis à obtenir et parallèles entre elles. Ces plaques 18 sont actionnées par un vérin 19 en direction de la nappe 3 garnie du renfort 4, à l'encontre d'un support rigide 20 revêtu d'un élément souple 21, lui-même muni d'un élément glissant 22 contre lequel sont mis en application l'ensemble nappe 3 et renfort 4, par l'intermédiaire des plaques 18 actionnées par le vérin 19.
A ce moment là, deux actions latérales conjointes sont exercées sur lesdites plaques métalliques 18 grâce à deux vérins 22 et 23 agissant en direction l'un de l'autre, ayant pour effet de provoquer le plissement des matériaux, en fait la nappe 3 et le renfort 4 par resserrage des plaques 18 entre elles et grâce aussi au glissement sur l'élément glissant 22 précité.
Une fois l'opération de plissage effectuée, les plis a à g sont maintenus par des mâchoires 24 et 25 à chacune de leurs extrémités pendant une opération de couture (voir Figure 10) reliant entre eux lesdits plis, ainsi que l'élément de renfort 4 constituant définitivement la poignée 2.
Comme évoqué précédemment, l'assemblage définitif pourra être effectué par tout autre moyen que par la couture 5, mais le mécanisme de plissage 17 demeurera le même.
Enfin, comme le montre la Figure 12, le conteneur 1 est constitué de quatre nappes 3 assemblées entre elles pour multiplier d'autant sa capacité, chacune de ces nappes 3 définissant à leur partie supérieure une poignée 2 formée par des parois adjacentes d'une nappe 3, les poignées 2 ainsi formées étant susceptibles d'être appréhendées simultanément par un organe de levage unique.
La Figure 13 montre un conteneur 11 dans lequel a été incorporé un sac interne 26 en plastique étanche, de manière à rendre ledit conteneur apte à y maintenir un taux d'humidité sensiblement constant.

Claims (20)

  1. Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité (1) à partir d'une nappe souple (3), le conteneur (1) comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage (2) formée par plissage de la nappe souple (3), de manière à ce qu'elle contienne toutes les fibres longitudinales dudit conteneur, et par rassemblement et maintien en place des plis (a à g) ainsi obtenus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes:
    dépose d'un élément de renfort (4) sur l'une des faces inférieure (3b) ou supérieure (3a) de la nappe souple (3) préalablement à son plissage,
    plissage simultané de la nappe souple (3) et de l'élément de renfort associé (4), et
    maintien en place des plis.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) est maintenu en place sur la nappe souple (3), préalablement à son plissage, par un moyen de fixation provisoire.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation provisoire de l'élément de renfort (4) est effectué par collage préalable, au moins ponctuel.
  4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation provisoire de l'élément de renfort (4) est effectué par une couture légère.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maintien en place définitif des plis rassemblés (a à g) formant la poignée de levage (2) ainsi que de l'élément de renfort associé (4), est assuré simultanément par l'intermédiaire d'une couture (5) traversant ladite poignée (2) de part en part.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le maintien en place définitif des plis rassemblés (a à g) formant la poignée de levage (2) ainsi que de l'élément de renfort associé (4), est assuré simultanément par l'intermédiaire d'un liant adhésif interposé entre la nappe (3) et la pièce de renfort (4) d'une part, et entre les plis (a à g) d'autre part.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le maintien en place définitif des plis rassemblés (a à g) formant la poignée de levage (2) ainsi que de l'élément de renfort associé (4), est assuré simultanément par soudure thermofusible.
  8. Conteneur souple de grande capacité (1) réalisé à partir d'une nappe souple (3) et comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage (2) formée par plissage de la nappe souple et par rassemblement et maintien en place des plis (a à g) formant ladite poignée (2) et contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur, caractérisé en ce que la poignée de levage (2) comporte au moins un élément de renfort (4) associé à au moins l'une des faces supérieures (3a) ou inférieure (3b) de la nappe souple (3), pour la doubler en épousant au moins l'un des plis (a à g) formant ladite poignée et en ce que les plis sont maintenus en place.
  9. Conteneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la poignée de levage (2) comporte une couture (5) de maintien en place définitif des plis la formant.
  10. Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couture (5) de maintien en place définitif des plis (a à g) formant la poignée (2) et du renfort associé (4) est dans le sens longitudinal de celle-ci.
  11. Conteneur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couture (5) de maintien en place définitif des plis (a à g) formant la poignée (2) et du renfort associé (4) est en zigzag dans le sens transversal de celle-ci.
  12. Conteneur selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la couture (5) traverse l'ensemble des plis (a à g) formant la poignée (2), ceux-ci étant droits dans l'axe vertical (XX') dudit conteneur (1).
  13. Conteneur selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'une couture (5A) traverse l'ensemble des plis (a à g) formant la poignée (2), ceux-ci étant séparés en deux sous-ensembles (A, B), approximativement de la même importance, chacun de ces sous-ensembles (A, B) étant repliés sur eux-mêmes vers l'extérieur sur un plan horizontal par rapport à l'axe vertical (XX') dudit conteneur (1) et la couture (5A) étant à cheval au moins ponctuellement sur les deux sous-ensembles (A, B) jointifs.
  14. Conteneur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un élément de renfort (4) épouse au moins l'un des plis d'extrémité (a ou g) des plis formant la poignée de levage (2).
  15. Conteneur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un élément de renfort (4) épouse tous les plis formant la poignée de levage (2) à l'exception de ceux d'extrémité (a et g).
  16. Conteneur selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'au moins un élément de renfort (4) épouse tous les plis (a à g) formant la poignée de levage (2) y compris ceux d'extrémité (a et g).
  17. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) épouse au moins partiellement les faces supérieure (3a) et inférieure (3b) de la nappe (3) destinée à être plissée pour constituer la poignée de levage (2).
  18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) de la poignée (2) est dédoublé pour être rapporté de part et d'autre de la nappe (3), préalablement à son plissage.
  19. Conteneur selon l'une des revendications 8 et 14 à 18, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) de la poignée (2) est constitué par une surépaisseur d'un matériau souple déposé pour y adhérer, sur une zone déterminée de la nappe (3) avant plissage.
  20. Installation de fabrication d'un conteneur souple (1) de grande capacité comportant, à sa partie supérieure, au moins une poignée de levage (2) formée par plissage et rassemblement d'une nappe souple (3) contenant toutes les fibres longitudinales dudit conteneur,
       caractérisée en ce qu'elle comprend :
    des moyens de dévidement d'une toile (10) destinée à constituer la nappe (3),
    des moyens de dévidement (13) de l'élément de renfort (4),
    des moyens de sectionnement (14) de l'élément de renfort (4),
    des moyens de maintien provisoire (15) de l'élément de renfort (4) sur la nappe (3),
    des moyens de sectionnement (15) de la toile (10) en vue de constituer la nappe (3),
    un mécanisme de pliage (17) constitué de plaques métalliques mobiles (18),
    des moyens d'actionnement (19) desdites plaques métalliques (18) agissant en direction de la nappe (3) garnie du renfort (4),
    des moyens d'actionnement (22, 23) desdites plaques métalliques (18) agissant latéralement en direction l'un de l'autre en vue de créer les plis (a à g),
    des moyens de maintien (24 et 25) des plis (a à g) pendant la réalisation de la couture (5).
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