EP0675057B1 - Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Grosssacks, Vorrichtung zu seiner Herstellung, und so hergestellter Grosssack - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Grosssacks, Vorrichtung zu seiner Herstellung, und so hergestellter Grosssack Download PDF

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EP0675057B1
EP0675057B1 EP95400678A EP95400678A EP0675057B1 EP 0675057 B1 EP0675057 B1 EP 0675057B1 EP 95400678 A EP95400678 A EP 95400678A EP 95400678 A EP95400678 A EP 95400678A EP 0675057 B1 EP0675057 B1 EP 0675057B1
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EP
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pleats
reinforcing element
container
handle
pleating
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EP95400678A
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EP0675057A1 (de
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Yves Caer
Laurent Lamy
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Van Leer Maxemball SA
Original Assignee
Van Leer Maxemball SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding

Definitions

  • the present invention relates to a flexible container high capacity from a flexible sheet, the container comprising, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating the flexible sheet, so that it contains, all longitudinal fibers of said container and by gathering and holding in place of the folds thus obtained, as well as its manufacturing process and an installation for its implementation in action.
  • the object of the present invention is to remedy these disadvantages in proposing a manufacturing process a flexible container having a very high resistance, more particularly at the handle of lifting, whose implementation is simple and easy automatable.
  • the invention relates to a method of manufacture of a large capacity flexible container comprising, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating and gathering a flexible sheet containing all the fibers longitudinal of said container.
  • the invention also relates to a flexible container high capacity with, at its upper part, at least one lifting handle formed by pleating and gathering of a flexible tablecloth containing all the longitudinal fibers of said container.
  • the invention also relates to an installation allowing the implementation of said method for obtaining said container.
  • the flexible container 1, partially shown in Figure 1 has, at its upper part, a lifting handle 2, formed by pleating and gathering of a flexible sheet 3 containing all the longitudinal fibers of said container 1, which has for effect of creating folds a, b, c, d, e, f, g. Good understood, these may be more or less numerous depending on container dimensions and loads to support.
  • the flexible sheet is either a continuous sheet or it can be formed by sewing two panels opposites.
  • the lifting handle 2 comprises at least one reinforcing element 4 associated with at least one of the upper 3a or lower 3b faces of the flexible tablecloth 3 to double it by marrying at least one of the folds a, b, c, d, e, f, g forming said handle 2.
  • the reinforcing element 4 is disposed on the underside 3b of the flexible sheet 3 and occupies its entire width, thus filling the part internal of all folds a to g.
  • seam 5 is knotted, which offers the advantage to start and stop it in full swing, or can be a chain stitch. In this case seam 5 extends outside of its support, instance handle 2. Sewing 5 can also be a multi-program sewing allowing the realization of repeating patterns.
  • the seam 5 is performed at loose points, or using a elastic thread.
  • the seam 5 to keep the folds a to g in place forming the handle 2 and the associated reinforcement 4 is in the longitudinal direction thereof.
  • the seam 5 to hold in place final folds a to g forming the handle 2 and the associated reinforcement 4 is zigzag in the direction transverse thereof.
  • the seam 5 crosses the handle 2 thus formed right through.
  • maintaining final place of the folds gathered a to g forming the lifting handle 2 as well as the reinforcing element partner 4 is insured simultaneously through of an adhesive binder interposed between the sheet 3 and the reinforcement piece 4 on the one hand, and between the folds a to g on the other hand.
  • the binder is deposited by immersion, coating or by spraying.
  • keeping the folds in place gathered a to g forming the lifting handle 2 as well that associated reinforcing element 4 is ensured simultaneously by hot-melt welding.
  • the seam 5 crosses all of the folds a to g forming the handle 2, these being straight in the vertical axis XX 'of said container 1.
  • the set of folds a to f forming the handle 2 is separated into two subsets A, B, of approximately the same importance, each of these subsets A, B being folded in on themselves towards outside on a horizontal plane with respect to the axis vertical XX 'of said container 1. Two subsets of folds A and B are thus formed.
  • the upper fold of subset A is directly connected at the bottom fold of subset B.
  • the seam 5A crosses through apart folds a to f forming the handle 2.
  • Figure 2 shows schematically a certain nonlimiting number of possible variations of the arrangement of the reinforcing element 4, the latter matching at least one of the folds a to g.
  • the reinforcement 4A is arranged on a single fold b on the upper face 3a tablecloth 3.
  • reinforcements 4A and 4B have been arranged on different folds c and e, respectively on the upper 3a and lower 3b faces of the tablecloth 3.
  • the reinforcements 4A and 4B fit the end folds a and g on the side and on the other side of the faces 3a, 3b of the sheet 3.
  • the reinforcements 4C cover the end pleats a and g by folding in on themselves.
  • a 4D reinforcement covers the all folds a to g, including those at end a and g, on the upper face 3a of the sheet 3, but we could also consider that the same 4D reinforcement covers folds b to f, with the exception of those end a and g.
  • the example according to Figure 2I represents a reinforcement 4 arranged in overlap of all the folds a to g at the lower part 3b of the sheet 3. This example will be the one included in the following description to come in regarding installation.
  • the flexible sheet is formed by stitching of two opposite panels, these can be partially superimposed so as to obtain a double thickness over a determined width forming the reinforcement.
  • the reinforcement can still be produced by folding longitudinal of the flexible sheet on itself.
  • the reinforcing element of the handle 2 is constituted by an extra thickness of a flexible material deposited therein adhere to a specific area of the web 3 before pleating.
  • This material can be deposited by coating, spraying or immersion.
  • the reinforcing element 4 is held in place on the flexible sheet 3, previously to its pleating, by any temporary fixing means.
  • This maintenance is carried out by gluing or welding with less punctual, or even by a light seam.
  • a spool of canvas 10 intended to constitute the sheet 3 is unwound by through tension organs 11 to be brought on a horizontal plane 12, on which is brought simultaneously the reinforcement 4 from a coil 13 and previously sectioned to size by a body section 14.
  • the canvas is here any flexible tablecloth offering a sufficient strength for the container to be manufactured and allowing the pleating necessary for the realization of the handle.
  • the reinforcement 4 thus brought is glued by points 15 or interrupted or unbroken lines to be temporarily held on the canvas 10 intended for constitute the ply 3 in the area of the handle 2 to achieve.
  • the fabric 10 is then sectioned to the dimensions corresponding to those of the container by a second cutting member 16.
  • the production line is then extended by a pleating mechanism 17 which is constituted by a set of metal plates 18 equal in number to folds to obtain and parallel to each other.
  • These plates 18 are actuated by a jack 19 in the direction of the ply 3 lined with reinforcement 4, against a support rigid 20 coated with a flexible element 21, itself provided of a sliding element 22 against which are placed application of the ply 3 and reinforcement 4 assembly, by through the plates 18 actuated by the jack 19.
  • the folds a to g are held by jaws 24 and 25 to each of their ends during an operation of seam (see Figure 10) interconnecting said folds, as well as the reinforcing element 4 constituting definitely the handle 2.
  • the final assembly may be carried out by any other means than by seam 5, but the pleating mechanism 17 will remain the same.
  • the container 1 consists of four layers 3 assembled between them to multiply its capacity by as much, each of these plies 3 defining at their upper part a handle 2 formed by adjacent walls of a ply 3, the handles 2 thus formed being susceptible to be apprehended simultaneously by a body of single lift.
  • Figure 13 shows a container 11 in which a an internal waterproof plastic bag 26 has been incorporated, so as to make said container suitable for keeping there a substantially constant humidity level.

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Claims (20)

  1. Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Behälters großer Kapazität (1) aus einen biegsamen Gewebe (3), wobei der Behälter (1) an seinem oberen Teil mindestens einen Hebegriff (2) umfaßt, der durch Falten des biegsamen Gewebes (3) in der Form, daß dieseR alle Längsfasern des Behälters enthält, und durch Zusammenfassen und Festhalten der auf diese Weise erhaltenen Falten (a bis g) geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden aufeinanderfolgenden Schritten umfaßt:
    Aufbringen eines Verstärkungselements (4) auf der unteren (3b) oder oberen (3a) Seite des biegsamen Gewebes (3) vor seinem Falten,
    gleichzeitiges Falten des biegsamen Gewebes (3) und des zugehörigen Verstärkungselements (4), und
    Festhalten der Falten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (4) auf dem biegsamen Gewebe (3) vor seinem Falten durch ein provisorisches Befestigungsmittel gehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die provisorische Befestigung des Verstärkungselements (4) durch vorheriges, zumindest punktuelles Kleben erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die provisorische Befestigung des Verstärkungselements (4) durch eine leichte Naht erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das endgültige Festhalten der zusammengefaßten Falten (a bis g), die den Hebegriff (2) bilden, sowie des zugehörigen Verstärkungselements (4) gleichzeitig mit Hilfe einer Naht (5) erfolgt, die von einer Seite des Griffes (2) zur anderen geht.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das endgültige Festhalten der zusammengefaßten Falten (a bis g), die den Hebegriff (2) bilden, sowie des zugehörigen Verstärkungselements (4) gleichzeitig mit Hilfe eines Bindemittels erfolgt, das zwischen dem Gewebe (3) und dem Verstärkungsstück (4) einerseits und zwischen den Falten (a bis g) andererseits aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das endgültige Festhalten der zusammengefaßten Falten (a bis g), die den Hebegriff (2) bilden, sowie des zugehörigen Verstärkungselements (4) gleichzeitig durch eine Wärmeschmelzschweißung gewährleistet wird.
  8. Biegsamer Behälter großer Kapazität (1), der aus einem biegsamen Gewebe (3) hergestellt ist und an seinem oberen Teil mindestens einen Hebegriff (2) umfaßt, der durch Falten des biegsamen Gewebes und durch Zusammenfassen und Festhalten der Falten (a bis g), die diesen Hebegriff (2) bilden, gebildet ist und der alle Längsfasern dieses Behälters umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebegriff (2) mindestens ein Verstärkungselement (4) umfaßt, das mit mindestens einer der oberen (3a) oder der unteren (3b) Seite des biegsamen Gewebes (3) verbunden ist, um diese zu verdoppeln, indem es sich an die Form mindestens einer der Falten (a bis g) anpaßt, die diesen Griff bilden, und daß die Falten festgehalten werden.
  9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebegriff (2) eine Naht (5) zum endgültigen Festhalten der Falten, die ihn bilden, umfaßt.
  10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht (5) zum endgültigen Festhalten der Falten (a bis g), die den Griff (2) bilden, und der zugehörigen Verstärkung (4) in der Längsrichtung desselben verläuft.
  11. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht (5) zum endgültigen Festhalten der Falten (a bis g), die den Griff (2) bilden, und der zugehörigen Verstärkung (4) zickzackförmig in der Querrichtung desselben verläuft.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht (5) durch die Gesamtheit der Falten (a bis g), die den Griff (2) bilden, hindurchgeht, wobei diese in der Vertikalachse (XX') des Behälters (1) gerade verlaufen.
  13. Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Naht (5A) durch die Gesamtheit der Falten (a bis g), die den Griff (2) bilden, hindurchgeht, wobei diese in zwei Untereinheiten (A, B) von annähernd gleichem Umfang unterteilt sind, wobei jede dieser Untereinheiten (A, B) um sich selbst nach außen in einer Horizontalebene in bezug auf die Vertikalachse (XX') des Behälters (1) umgebogen ist und die Naht (5A) zumindest punktuell auf die beiden aneinandergrenzenden Untereinheiten (A, B) quer übergreifend verläuft.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens ein Verstärkungselement (4) an die Form einer der Endfalten (a oder g) der Falten, die den Hebegriff (2) bilden, anpaßt.
  15. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens ein Verstärkungselement (4) an die Form aller Falten, die den Hebegriff (2) bilden, mit Ausnahme jener der Endfalten (a und g) anpaßt.
  16. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens ein Verstärkungselement (4) an alle Falten (a bis g), die den Hebegriff (2) bilden, anpaßt, auch an jene der Endfalten (a und g).
  17. Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verstärkungselement (4) zumindest teilweise an die obere (3a) und untere (3b) Seite des Gewebes (3) anpaßt, das dazu bestimmt ist, gefaltet zu werden, um den Hebegriff (2) zu bilden.
  18. Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (4) des Griffes (2) gespalten ist, um vor seinem Falten auf beiden Seiten der Platte (3) aufsetzbar zu sein.
  19. Behälter nach einem der Ansprüche 8 und 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (4) des Griffes (2) von einer Überdicke aus einem biegsamen Material gebildet ist, das in einem bestimmten Bereich des Gewebes (3) vor dem Falten aufgebracht wird, um daran anzuhaften.
  20. Anlage zur Herstellung eines biegsamen Behälters (1) großer Kapazität, der an seinem oberen Teil mindestens einen Hebegriff (2) umfaßt, der durch Falten und Zusammenfassen eines biegsamen Gewebes (3) gebildet ist, das alle Längsfasern dieses Behälters umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt:
    Mittel zum Abrollen eineR Gewebebahn (10), die das Gewebe (3) bilden soll,
    Mittel zum Abrollen (13) des Verstärkungselements (4),
    Mittel zum Abtrennen (14) des Verstärkungsmittels (4),
    Mittel zum provisorischen Festhalten (15) des Verstärkungselements (4) auf dem Gewebe (3),
    Mittel zum Abtrennen (15) des Leinens (10), um das Gewebe (3) zu bilden,
    einen Faltmechanismus (17), der von beweglichen metallischen Platten (18) gebildet wird,
    Mittel zum Betätigen (19) dieser metallischen Platten (18), die in die Richtung des mit der Verstärkung (4) versehenen Gewebes (3) wirken,
    Mittel zum Betätigen (22, 23) dieser metallischen Platten (18), die seitlich in Richtung zueinander wirken, uni die Falten (a bis g) zu bilden,
    Mittel zum Festhalten (24 und 25) der Falten (a bis g) während der Ausführung der Naht (5).
EP95400678A 1994-03-31 1995-03-27 Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Grosssacks, Vorrichtung zu seiner Herstellung, und so hergestellter Grosssack Expired - Lifetime EP0675057B1 (de)

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FR9403858A FR2718116B1 (fr) 1994-03-31 1994-03-31 Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité, installation pour sa mise en Óoeuvre et conteneur ainsi obtenu .

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EP0675057A1 EP0675057A1 (de) 1995-10-04
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EP0675057A1 (de) 1995-10-04
FR2718116B1 (fr) 1996-06-21
FR2718116A1 (fr) 1995-10-06
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