la présente invention concerne des perfectionnements apportés aux respirateurs et, en particulier, aux
masques filtrants.
Les masques filtrants sont connus depuis de nombreuses années; il s'agissait initialement de simples masques chirurgicaux obstinés à protéger dans une certaine
mesure les patients des germes contenus dans l'air expiré
par le médecin ou par l'infirmière. Les masques de ce genre
sont normalement de fabrication simple, habituellement plis-
<EMI ID=1.1>
le nez et la bouche, au moyen de rubans ou de bandes de
caoutchouc. Ils assurent un certain degré de filtration et
de protection, dont le niveau n'est pas déterminé. Au cours
des dernières années, on a introduit les masques filtrants <EMI ID=2.1>
l'utilisateur une protection d'un degré qui n'avait pas encore pu être atteint jusqu'à présent. Ce résultat a pu être obtenu grâce à l'apparition sur le marché de matières
<EMI ID=3.1>
perfectionnés, dont la mise en oeuvre a été automatisés, ce qui permet une grande capacité de production à un prix de revient avantageux. Ces masques filtrants se présentent en général sous deux types ou bien sous la forme d'une cuvette moulée, ou bien soue la forme d'un masque de matière en feuille plissée. Dans le cas de la cuvette moulée, la matière filtrante est intercalée entre deux cuvettes moulées de matière fibreuse de faible résistance, formant une couche interne et une couche externe qui sont unies l'une à l'autre à l'ouverture de la cuvette, normalement par soudage ou au moyen d'un adhésif, ou encore c'est la matière filtrante même qui est moulée en cuvette.
Une ou deux bandes de caoutchouc léger sont fixées au bord de l'ouverture de la cuvette et le masque comporte habituellement une petite pièce nasale en métal déformable, qui assure une meilleure étanchéité du masque autour du nez. Le masque filtrant du secoue type est fabriqué à partir d'une feuille plate de matière filtrante qui est pliée de façon à former une poche plate présentant un bord d'ouverture et un certain nombre de plis transversaux, une ou deux bandes de fixation à la tête étant attachées au bord d'ouverture de la poche. Les plis sont prévus pour augmenter la surface de filtration, diminuer ainsi la vitesse de passage à travers la matière, réduire par là la résistance à l'inhalation et à l'expiration et améliorer l'efficacité de la matière filtrante.
Il existe actuellement sur le marché des matière filtrantes perfectionnées, de rendement accru, qui donnent de meilleurs résultats, c'est-à-dire de plus faibles pénétrations, s'associant à une chute de pression réduite, ce qui rend superflu d'augmenter la zone de filtration par la prévision de plis. Ceci signifie que l'on peut obtenir un masque plus léger et moins encombrant, qui, dans certains cas, présente une plus grande souplesse.
Alors que les matières filtrantes connues antérieurement jouaient en règle générale leur rôle suivant le principe de l'interception, ces matières étant formées de fibres, en particulier de fibres de cellulose, auxquelles étaient ajoutées de courtes fibres de verre ou des fibres de verre avec complément de papier, ou encore des matières du genre feutre présentant divers degrés de rendement, les matières nouvellement produites comportent des micro-fibres présentant à la fois une efficacité électrostatique et une efficacité mécanique. Ces micro-fibres sont contenues à l'intérieur de deux feuilles, que l'on peut appeler feuilles de revêtement, qui sont de . très faible résistance et qui ne jouent normalement aucun rôle dans l'opération de filtration; elles n'ont d'autre fonction que de protéger les micro-fibres et de les maintenir associées.
Les micro-fibres se composent en particulier de PVC ou de polycarbonate. Il existe également sur le marché un type d'électret qui a un effet semblable.
La conception d'un masque qui permette de mettre à profit l'efficacité accrue de ces matières nouvelles pose donc de nouveaux problèmes. Comme la matière filtrante est relativement onéreuse, il est d'importance essentielle de l'utiliser avec économie. L'avantage compensateur découle heureusement de ce qu'il faut moins de matière et il. est par conséquent possible d'utiliser la quantité de matière mini- mum qui puisse assurer la résistance et l'usage voulus.
Les masques tout à fait simples qui représentent un peu plus <EMI ID=4.1>
notamment l'inconvénient - qui n'est pas le moindre d'avoir tendance à s'affaisser sur le visage de l'utilisatour lors de l'inhalation, ce qui peut être très inconfortable si le respirateur est porté pendant un temps considérable et ce qui, de surcroît, rend l'élocution difficile.
-De plus, ces masques simples ont tendance à manquer d'étan- <EMI ID=5.1>
dire autour de l'ouverture de la poche du respirateur, entre le bord de l'ouverture et le visage. Il convient de souligner qu'un manque d'étanchéité important à l'endroit où le masque rejoint le visage réduit l'efficacité de ce masque.
Le masque filtrant proposé suivant la présente invention est un manque fabriqué à partir d'une matière
<EMI ID=6.1>
d'une poche plate de forme dans l'ensemble tronconique, comportant des parole latérales opposées, un bord d'ouver- ture à l'extrémité la plus grande du tronc de c8ne et une extrémité fermée à l'extrémité la plus petite du tronc de cône, cette extrémité fermée de la poche étant marquée de premières lignes de pliage qui définissent une surface dans l'ensemble quadrilatérale.formée, de deux surfaces triangulaires, les triangles ayant, une base commune et. les sommets des triangles opposés à cette base commune se trouvant aux angles de l'extrémité fermée précitée de la poche, et la base commune suivant une direction perpendiculaire à celle de la ligne joignant les angles précités, les surfaces triangulaires se trouvant en regard l'une de l'autre et étant, lors de l'emploi du masque, relativement obliques
<EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
Les autres premières lignes de pliage peuvent également être rendues rigides dans le sens longitudinal.
De préférence aussi, la matière filtrante souple, en feuille, est une matière pouvant être soudée, et les premières lignes de pliage sont formées par des soudures faites dans cette matière, qui ont pour effet de rendre les lignes de pliage rigides dans le sens longitudinal. La poche plate initiale peut être fabriquée à partir d'un simple flan se présentant sous la forme de deux troncs de cône disposés
<EMI ID=10.1>
commune à tous deux, les deux troncs de cône étant superpo-
<EMI ID=11.1>
de la poche, par exemple par soudage.
Le bord d'ouverture. de la poche peut être muni d'une bande d'étanchéité dirigée vers l'intérieur, comme il
<EMI ID=12.1>
actuellement en instance.
Suivant un autre aspect de la présente invention,
<EMI ID=13.1>
matière filtrante souple, en feuille, qui se-présente sous la forme d'un poche plate de forme dans l'ensemble tronconi-
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
et une extrémité fermée à l'extrémité la plus petite du tronc de cône, et. cadre qui définit une surface dans l'ensemble quadrilatérale à l'extrémité fermée de la poche,
<EMI ID=16.1>
triangles ayant une base commune et les sommets des trian-
<EMI ID=17.1>
aux angles de l'extrémité fermée précitée de la poche, et <EMI ID=18.1>
le de la ligne joignant les angles précités, les. surfaces
<EMI ID=19.1>
étant, lors de l'emploi du masque, relativement obliques l'une par rapport à l'autre.
<EMI ID=20.1>
la description d'une forme de réalisation du masque filtrant
<EMI ID=21.1>
tion que l'on donnera ci-après en se référant aux dessins ci-annexée.
Dans ces dessina la figure 1 est une vue en plan d'une feuille de .matière filtrante qui indique de quelle manière les flans <EMI ID=22.1>
forme de réalisation de la présente invention peuvent être découpés de cette feuillet matière; , <EMI ID=23.1>
présente les flans coupés visibles sur la figure 1 tels qu'ils se présentent à la-fin de l'opération de découpage; la figure 3 est une vue en plan d'un flan servant à la fabrication d'un masque filtrant répondant à une forme de réalisation de la présente invention; <EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
les figures 10 à 12 illustrent des stades oomplé-
<EMI ID=30.1> la figure 13 estime vue de côté du masque fil- <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> la figure 1 5 est une vue en perspective du mas- <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
les figures 17a à 17e illustrent différents stades de la fabrication d'un masque filtrant représentant .
<EMI ID=38.1>
sible sur les figures 13 à 15; ' ... , <EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
la présente invention tel qu'il se présente à 1 ' état ouvert: <EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1>
sa présente au cours de son ouverture; la figure 21 illustre un stade de la fabrication^" <EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
est fabriqué à partir d'une matière filtrante souple, en feuille, par exemple telle que celle qui a été décrite
<EMI ID=48.1> <EMI ID=49.1>
présenter sous la forme d'une poche plate, comme l'indique la figure 5, de forme dans l'ensemble tronconique ou trapézoïdale lorsqu'elle est vue en plan, comportant une �xtrémité fermée <2>, à la petite base du tronc de cane, des bords latéraux fermés 3 et un bord ouvert 4 à la grande base du tronc de cône. Pour simplifier la description qui sera donnée ci-après, on dira que la poche 1 comporte une paroi supérieure 5, destinée à couvrir le nez de la personne utilisant le masque, et une paroi inférieure 6, destinée à se placer en dessous du menton de l'utilisateur du masque.
<EMI ID=50.1>
sera indiquée ci-après, de façon à former, à l'extrémité fermée de la pocha, ..:.Il quadrilatère se composant de deux faces triangulaires en substance identiques 7, les triangles ayant une base commune 8 et présentant des sommets e et f, opposés à la base 8, qui se trouvent aux coins ou bouts de l'extrémité fermée 2 de la poche plate. La base commune 8 des deux faces triangulaires 7 se trouve sur une ligne per- pendiculaire à celle qui unit les sommets e et f, et les faces triangulaires 7 se trouvent l'une en face de l'autre et sont, lorsque le masque est utilisé, inclinées l'une vers l'autre.
La ligne de pliage qui définit la base commune 8 des faces triangulaires 7 se prolonge avantageusement en 9 et en 10, à chacune des parois de la poche, vers le bord d'ouverture 4 de celle-ci.
Outre les lignes de pliage indiquées plus haut, le masque présente avantageusement des lignes de pliage 15 qui, partant des sommets e et f et passant par la paroi supérieure 5 de la poche, rejoignent des points du bord 4 qui sont situés entre la ligne de pliage 9 et les bords latéraux
3. Ces lignes de pliage 15, avec la ligne de pliage 9, <EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
le nez de l'utilisateur et assure ainsi l'adaptation de la paroi supérieure 5 de la poche à la forme du visage de l'uti-� lisateur de façon à réduire le jeu marginal autour du nez
et dans la région du visage comprise entre le nez et les joues.
<EMI ID=53.1>
moyen d'un lien ou, comme l'indiquent les figures 13 et 15, au moyen de deux liens, désignés par 13 et 14, qui sont fixées à la poche au niveau du bord 4 du masque et qui s'appliquent
<EMI ID=54.1>
des points A1, A2, et B1, B2 ou ils peuvent être fixés tous deux on das points C1 et C2 des extrémités des bords laté- raux 3, ou, s'il n'est prévu qu'un seul lien de chaque côté, : les liens peuvent être fixés aux points C1 et C2.
On exposera tout d'abord ci-après comment on fa- brique un masque tel que celui qui a été décrit plus haut,
à partir d'une matière filtrante en feuille qui peut être soudée, par exemple par soudage à haute fréquence, par sou- dage aux ultra-sons ou par soudage à chaud. Le masque est façonné à partir d'un flan 20, tel que celui est est repré- senté sur la figure 3 des dessins ci-annexés, comportant deux parties tronconiques ou trapézoïdales qui se rejoignent par leurs petites bases. Cette forme de flan présente des avantages au point de vue de l'économie de fabrication à partir d'une feuille de matière 21 (voir figure 1) qui est nettement plus large que le flan, par exemple une bande de matière ayant 3 m de largeur et approximativement 100 m de longueur. On peut se rendre compte, en examinant la figure
1, qu'un grand nombre de flans peuvent être taillés en continuité dans la bande de matière 21, les flans se <EMI ID=55.1> présentant en rangées longitudinales et ceux de l'une des
<EMI ID=56.1>
longueur de flan par rapport à ceux de la rangée voisine.
<EMI ID=57.1>
sente aux deux bords de la bande de matière. Le flan peut par exemple avoir une largeur de 21 cm à la grande base du tronc de cône ou du trapèze, une largeur de 9,5 cm à la petite base du tron de cône ou du trapèze et une longueur d'environ 19 cm, l'angle du cône ou trapèze étant ainsi d'environ 59[deg.].
On fait passer une bande de matière filtrante 21 de façon continue dans une machine coupant à grande vitesse, la machine effectuant des coupes longitudinales en zigzag
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
flans. Les coupes transversales 23 ne couvrent pas toute
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
l'opération de coupe ou simplement à l'exécution des coupes
23, consiste à marquer chaque flan d'un dessin de soudures, comme l'indique la figure 3. Ces soudures sont les soudures
de scellement 24, qui sont prévues aux bords d'extrémité du flan pour empêcher une éraillure ou un effilochement de la matière le long de ces borde, une soudure médiane longitu- dinale 25, qui définit les lignes de pliage 8, 9 et 10, et
<EMI ID=68.1>
11 et 12.
L'ensemble du dessin des soudures peut être formé en une seule opération ou il peut être formé d'un certain nombre de soudures en ligne droite.
<EMI ID=69.1>
soudures est de comprimer et d'aplatir la matière dans la zone de la soudure, et l'on a pu constater que ceci donnait un certain degré de rigidité dans le sens longitudinal à la ligne de soudure. En utilisant des électrodes de forme convenable, ou par un chauffage subséquent, on peut, comme
<EMI ID=70.1>
profil tel que la rigidité de celle-ci dans le sens longitudinal soit accrue. Cette opération consistant à donner un profil à la soudure peut concerner au moins la partie de
la soudure 25 qui forme la base commune 8 des faces triangulaires 7.
Après cette opération, on plie le flan en deux, comme l'indique la figure 5, de façon à superposer les deux parties tronconiques, qui forment la paroi supérieure. 5 et la paroi inférieure 6 de la poche devant constituer le masque, et à former le bord d'extrémité fermé 2. Apres ce pliage, on soude les bords latéraux 3 des parois 5 et 6
l'un à l'autre de façon à former la poche plate, dont le bord ouvert 4 est formé par les bords, soudés 24. Lors de l'opération qui suit, laquelle est illustrée par la figure
6 des dessins ci-annexés, on ouvre la poche en exerçant une traction sur les extrémités n et m de la soudure médiane
25 et l'on abaisse en même temps le point médian de la soudure 25 de façon à plier le flan suivant les lignes de sou- :
<EMI ID=71.1>
comme l'indique la figure 7. En séparant davantage les points n et m, on rapproche les faces triangulaires' 7 l'une de l'autre, comme l'indique la figure -8. Ceci donne les
<EMI ID=72.1>
du point n de façon, qu'elles s'appliquent à plat sur le reste de la poche, comme l'indique la figure 9. Ceci permet d'obtenir les lignes de pliage 15 qui vont des sommets e
et f au bord d'ouverture 4 de la poche. On peut toutefois avoir défini préalablement des lignes de pliage 15 en formant des soudures convenables dans le flan initial, en même temps que les soudures 24 à 27.
Tel qu'il est représenté sur la figure 9 des dessins ci-annexés, le masque est complètement formé, si ce n'est qu'il faut encore y fixer des liens d'attache aux endroits précédemment indiqués.
Une autre opération de pliage peut être effectuée comme l'indiquent les figures 10 à 12. Comme l'indiquent
<EMI ID=73.1>
replie vers le bas, en sens opposés, suivant la ligne de pliage.8, jusqu'à ce qu'elles s'appliquent sur le reste de la poche, comme l'indique la figure 11. Ceci permet d'obte-
<EMI ID=74.1>
que l'utilisateur peut facilement glisser en poche, de pré-
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
diqae la figure 12 des dessins ci-annexés.
<EMI ID=77.1>
former, peut, comme l'indique la figure 14 des dessins ciannexés, être fixée à la paroi supérieure 5 du masque, de façon qu'elle couvre le sommet du creux 16 au voisinage du bord 4, pour renforcer l'étanchéité du masque au niveau du pont du nez.
Lorsqu'on désire utiliser le masque, on le ramène à l'état dans lequel il est représenté sur la figure 9 ..............
<EMI ID=78.1>
l'autre les extrémités des bords latéraux 3, ce qui lui fait prendre la fonne dans laquelle il est représenté sur les figures 13 et 14.
Il convient de souligner que la forme du masque qui.a été décrit plus haut est avantageuse en elle-même sous deux rapports importants.
Etant donné la conformation que le creux 16 donne à la paroi supérieure 5 du masque, celui-ci peut facilement s'emboîter sur les parties de c8té du nez, qui sont des régions où l'étanchéité est difficile à obtenir. De plus, en pliant le masque, on imprime à la bande 31 une déformation préalable en U, et cette bande est ainsi prête à s'emboîter sur le nez lorsque l'utilisateur pose le masque sur son visage. L'utilisateur n'a donc pas à déformer la bande en par-
<EMI ID=79.1>
l'adapter confortablement au nez.
Bien que le masque dont il a été question cidessus ait été décrit comme un masque fabriqué à partir d'une matière pouvant être soudée, les lignes de pliage 8,
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
ge - que la matière soit soudable ou ne.le soit pas - peuvent être marquées par d'autres moyens ou qu'elles peuvent l'être simplement par des lignes de cassure préalablement formées. Tout ou partie de ces lignes de pliage peuvent être renforcées, le renforcement étant obtenu par application d'éléments de renforcement convenables le long de ces lignes de pliage, notamment par application de bandes de matière plastique, qui sont par exemple déposées le long de ces lignes de pliage par moulage par injection ou d'une autre manière, les bandes de matière plastique pouvant, si c'est nécessaire,,être profilées et/ou maintenant la matière
<EMI ID=82.1>
D'autres matières filtrantes pourraient servir à
la fabrication du.masque; on pourrait par exemple utiliser un tissu de charbon de bois placé entre deux feuilles de revêtement, de façon à former un respirateur qui puisse filtrer les gaz et les vapeurs. Le tissu de charbon de bois est un tissu de charbon de bois activé qui est au départ formé
<EMI ID=83.1>
rayonne. On peut également utiliser des matières filtrantes imprégnées de charbon de bois. En variante, le tissu de charbon de bois ou la matière filtrante imprégnée de char- bon de bois peuvent être combinées à une ou à plusieurs
<EMI ID=84.1>
un respirateur qui puisse filtrer les matières particulaires aussi bien que les gaz et les vapeurs.
La forme d'ensemble, du masque fini et, par consé- quent, son degré d'adaptation sont fonction des dimensions
<EMI ID=85.1>
et des dimensions du quadrilatère que forment les triangles
7. Si ce quadrilatère est un carré, le masque que l'on ob-
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
peut modifier quelque peu la forme du masque. Le quadrila-
<EMI ID=88.1>
� " 1 ge. Suivant une possibilité d'exécution, on peut prévoir
<EMI ID=89.1>
que la ligne de jonction entre les sommets e et f (figure 3) est prévue plus courte que la ligne de jonction entre les sommets g et h et que cas lignes ne se croisent. pas en leur milieu. On peut comparer la forme obtenue à celle d'un cerf-1 volant se présentant le haut en bas, et ceci' donne masque <EMI ID=90.1>
12. La forme ainsi obtenue se rapproche étroitement de la
<EMI ID=91.1>
Selon l'une des formes de réalisation du masque faisant l'objet de la présente invention, la longueur de la
<EMI ID=92.1>
longueur de la ligne de jonction entre les sommets g et h
<EMI ID=93.1>
trouve à 4 cm du sommet h et à 6 cm du sommet g, de telle sorte que l'angle compris entre la soudure 25 et la soudure
26 est de 45[deg.] et que l'angle compris entre la soudure 25 et
<EMI ID=94.1>
Toutefois, pour la facilité de fabrication, le quadrilatère peut être prévu de forme carrée, les lignes de jonction entre les sommets g et h et entre les sommets e et f ayant toutes deux une longueur de 9,5 cm et se coupant
en leur milieu.
En examinant la figure 16 des dessins ci-annexés, on peut se rendre compte que le masque achevé peut être considéré comme comprenant un cadre défini par les lignes de pliage 8, 9, 10, 11 et 12, à l'intérieur duquel se trouve
<EMI ID=95.1>
être comparés à des éléments d'entretoisement en compression qui seraient articulés par pivot aux extrémités. Les soudures qui se trouvent le long des bords latéraux 3 sont sou-' mises à une tension pendant l'expiration et peuvent être soumises à compression pendant l'inhalation, et par conséquent, la rigidité à la compression est souhaitable. L'entretoise- formée par la ligne de pliage 8 est . particulièrement importante, car elle donne de la rigidité au masque dans le sens vertical. Les jonctions articulées,effectives des sommets e et.! peuvent ainsi rayonner autour de l'entre <EMI ID=96.1>
lité au masque, qui peut par conséquent facilement s'adapter
<EMI ID=97.1>
sonne portant le masque remue la mâchoire, par exemple en parlant, les sommets e et f se déplacent dans l'espace, re- lâchant ainsi la charge qui, autrement, agirait sur le pont
<EMI ID=98.1>
forcement du masque que constituent les lignes de pliage 8
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
On peut modifier le masque qui a été décrit plus
<EMI ID=102.1>
l'intérieur, comme il est décrit dans la demande de brevet anglais n[deg.] 7.911.595 par exemple. A cet effet, une partie en forme de tronc de cône renversé, désignée par 35, peut
<EMI ID=103.1>
que la figure 17a, et les bords d'extrémité peuvent être
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
latéraux 3, comme l'indique la figure 17b. On retourne ensuite
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
ajoutées de façon à former la bande d'étanchéité dirigée
<EMI ID=109.1>
tour de l'ouverture de la poche ou s'étendra dans une moins
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
3 et la région du dessus du nez sans passer en dessous du
<EMI ID=112.1>
précitée.
<EMI ID=113.1>
retournée entre les stades de formation qui sont illustrés
<EMI ID=114.1>
té. ne présente qu'une surface lisse au visage.
Une autre variante de réalisation du masque fil- trant que représentent les figures 13 à 15 est illustrée
par les figures 18 et 19.
Comme on peut le voir, le masque correspond exac- tement à celui que représentent les figures 13 et 14 (et les mêmes nombres de référence seront utilisés pour désigner
<EMI ID=115.1>
présente une caractéristique supplémentaire qui réside en
ce qu'en sa paroi inférieure 6, il est prévu des lignes de pliage 40 qui définissent une zone triangulaire, désignée par 41, centrée sur la ligne de pliage 10. Une base de cette zone triangulaire longe le bord d'ouverture de la poche,
<EMI ID=116.1>
correspond au sommet g des zones triangulaires 7 ou se trou- ve dans la région de ce sommet g.
Comme l'indiquent les figures 21 et 22 des des- sins ci-annexés, la zone triangulaire 41 et les lignes de pliage 40 sont formées en même temps que les ailes 30 sont pliées à plat. On forme les lignes de pliage 40 en repous- sant le point m vers l'intérieur et en pliant ensemble les parties voisines de la paroi 7. Ceci donne deux demi-zones triangulaires qui sont pliées à plat l'une contre l'autre et qui présentent une base commune le long de la ligne de pliage 12.
Le masque est ouvert exactement de la même façon que le masque qui a été décrit plus haut, si ce n'est que lorsque les extrémités des bords latéraux 3 ont été écartées l'une de l'autre par traction la zone triangulaire 41 se <EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
la ligne de pliage 12 vers l'extérieur pour aplatir la zone triangulaire 41. Cette zone 41, lorsque le masque a été Posé sur le visage, se trouve en dessous du menton, les lignes
de pliage 40 suivant dans l'ensemble le bord de la mâchoire inférieure. La paroi inférieure 7 du masque est alors avan- tageusement adaptée à la forme du menton et des parties voisines des joues de l'utilisateur.
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
que le masque, à l'état plié à plat, dans lequel il est re- présenté sur les figures 22 et 23 des dessins ci-annexés, se présente sous une forme dans l'ensemble rectangulaire et
<EMI ID=121.1>
qu'il soit nécessaire d'effectuer les opérations de pliage supplémentaires que l'on a décrites enae référant aux figu- res 10 à 12 des dessins ci-annexés. Comme on peut le voir,
<EMI ID=122.1>
plié à plat, mais la figure 23 le représente orienté de telle sorte qu'il puisse facilement être introduit dans une poche de blouse se trouvant sur la poitrine de l'utilisateur par exemple.
Les masques qui ont été décrits plus haut peu- vent encore être renforcés par des lignes de soudure ou par des bandes de matière plastique supplémentaires ajoutées
aux faces triangulaires 7, ces lignes de soudure ou ces bandes de matière plastique supplémentaires étant parallè- les à la ligne de pliage 8 ou formant un angle avec celle-ci-:
et étant par exemple parallèles aux lignes de pliage 11 et
12.
Il convient de souligner que l'expression <EMI ID=123.1>
"matière filtrante", dans l'acception qui lui est donnée ci-dessus et ci-après, désigne une matière pouvant éliminer) un ou plusieurs composants indésirables d'un gaz ou d'une vapeur; le composant peut se présenter sous la forme de particules et/ou de molécules, et il peut être éliminé par voie mécanique et/ou par voie électrostatique et/ou il peut être absorbé et/ou adsorbé par la matière filtrante.
REVENDICATIONS
1. Masque filtrant fabriqué à partir d'une matière filtrante souple, en feuille, qui se présente sous
la forme d'une poche plate ou aplatie de forme dans l'ensemble tronconique, comportant des parois latérales opposées, un bord d'ouverture à l'extrémité la plus grande du tronc de cône et une extrémité fermée à l'extrémité la plus peti- te du tronc de cône, caractérisé en ce que cette extrémité fermée (2) de la poche est marquée de premières lignes de pliage (8, 11, 12) qui définissent une surface dans l'ensemble quadrilatérale formée de deux surfaces triangulaires
(7), les triangles ayant une base commune (8) et les sommets (e, f) des triangles opposés à cette base commune (8) se trouvant aux angles de l'extrémité fermée de la poche,
et la base commune (8) suivant une direction perpendiculaire à celle de la ligne joignant ces angles, les surfaces triangulaires (7) se trouvant en regard l'une de l'autre et étant, lors de l'emploi du masque, relativement oblique l'une par rapport à l'autre.