EP0645503A2 - Wand - Google Patents

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EP0645503A2
EP0645503A2 EP94114685A EP94114685A EP0645503A2 EP 0645503 A2 EP0645503 A2 EP 0645503A2 EP 94114685 A EP94114685 A EP 94114685A EP 94114685 A EP94114685 A EP 94114685A EP 0645503 A2 EP0645503 A2 EP 0645503A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
strips
wall according
layer
carrier material
Prior art date
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Granted
Application number
EP94114685A
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English (en)
French (fr)
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EP0645503A3 (de
EP0645503B1 (de
Inventor
Hubert Fritz
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Individual
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Publication of EP0645503A2 publication Critical patent/EP0645503A2/de
Publication of EP0645503A3 publication Critical patent/EP0645503A3/de
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Publication of EP0645503B1 publication Critical patent/EP0645503B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
    • E04B2/709—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of longitudinal elements with a plane external surface

Definitions

  • the invention relates to a wall, in particular for a wooden house, consisting of several layers, namely at least one inner insulation and one covering boundary layer.
  • Walls of wooden houses of the type described above are prefabricated in the workshop and assembled at the construction site.
  • the walls consist of a frame supporting the boundary layer, which is made of wood, for example.
  • the frame also receives the insulation layer, the insulation layer being made of insulation materials such as paper, rock wool, glass wool, polystyrene or natural materials such as straw, reeds, peat, chips, pods etc. exists.
  • the boundary layer is preferably made of wood in a wooden house. However, it is also possible for the boundary layer to be multilayered, using different construction materials, such as gypsum cardboard, chipboard or plywood.
  • the installation lines After installation, the installation lines must be laid in the walls immediately or, if necessary, only after years. For this purpose, it is usually necessary to either pry open the walls or pull the installation lines into the empty pipes provided in the walls. If the wall is pried open, there is a lot of work with the need to dispose of waste; in the case of pulling out empty pipes, installation is tied to the location of the empty pipes. This leads to additional effort when the planning changes.
  • the work preparation for pulling in empty pipes is also cost-intensive. In particular, it is difficult to change the installation after moving in, since there are usually not enough empty pipes and subsequent installation of electrical lines or other installation lines is therefore very expensive.
  • the invention has set itself the task of further developing a wall of the type described in such a way that both the installation of the installation in the wall during construction, as well as the subsequent installation of installations is facilitated.
  • the invention is based on a wall of the type described above and proposes that an intermediate layer is arranged between the insulation layer and the boundary layer, which consists of a flat carrier material on which strip-like strips are arranged which face the boundary layer , being between neighboring Strip creates a channel that allows the installation of installation lines.
  • the design according to the invention achieves a decisive rationalization when laying the installation in an unfinished building, since it is no longer necessary to plan and lay empty pipes in the wall. Subsequent pulling in of lines using pulling wires is also greatly facilitated, since through the design of the wall according to the invention there are installation channels over the entire width of the wall, which can be used like empty pipes.
  • the intermediate layer is provided on both sides of the wall.
  • the wall of a wooden house is increasingly being manufactured as a prefabricated part, an outer wall also being designed in such a way that the outside has an intermediate layer. This makes installations on the outside of the building easier, for example.
  • the strips run vertically and / or horizontally in the wall.
  • the majority of the installation lines in a building run vertically and horizontally, which is why it is advantageous to have the strips in the wall run vertically and with intervals, so that the ducts formed by the strips can accommodate the installation lines.
  • the intermediate layer has an adhesive layer only in the area of the applied strips.
  • the applied adhesive usually has a diffusion-inhibiting effect, which means breathability the wall subsides when too large areas are covered with adhesive.
  • the exterior of the wall be breathable, that is, that diffusion processes are possible between the interior of the wall and the exterior of the wall.
  • cardboard is provided as the carrier material. This preserves the solidity of the wooden wall, which improves the possibility of recycling the wall, since there is no need to separate the material.
  • other materials for the carrier layer such as paper, laminated paper or cardboard, foils, plastics, aluminum foils or mixed fabrics.
  • Cork as bark granules.
  • Cork granulate occurs when processing cork into cork boards etc. and is a cheap alternative.
  • cork is characterized by its low weight and its water resistance.
  • the use of cork does not stand in the way of the solidity of the wall.
  • other materials than granulate are used in addition to cork. Wood, styrofoam, rubber, rubber, sleeves, spreaders, straw, sand, lime, brick, wool, felt, moss, coconut, horsehair or plastic can be used as further materials. It is also possible to arrange strips of elastic continuous materials in addition to granules.
  • water glass is used as the adhesive.
  • water glass is a financially attractive option for attaching the strip material to the carrier material.
  • water glass is flame retardant and has an anti-fungal property, which is due to the high pH value of 10.
  • Water glass also has an insect-repelling effect.
  • ants for example, avoid water glass.
  • the mineral structure of the water glass ensures that the wooden wall has one substance.
  • water glass as an adhesive it is possible, for example, to use all common resin and plastic glues or casein, bone glue, wallpaper adhesive, linguin, corn starch or bitumen as an adhesive or adhesive.
  • the intermediate layer can be manufactured and rolled up by the meter, which facilitates the transport and storage of the intermediate layer.
  • FIG. 1 the wall 1 is shown in a vertical section.
  • the outside of wall 1 is designated by 11, the inside of wall 1 by 12.
  • the wall 1 consists of several layers. It is formed from the outer boundary layer 3 and an insulation layer 2 lying between this boundary layer 3. Between the insulation layer 2 and the boundary layer 3, the intermediate layer 4 is provided, which receives the lines 5.
  • the wall 1 is prepared in the factory, it essentially consists of a frame 6, on which outer planks 14 are applied on the outside 11 and is provided with an inner lining 15 on the inside 12. Both the outer planks 14 and the inner cladding 15 are made of wood, for example, and have tongue and groove connections.
  • the wall 1 stands on a foundation 13, the outer planks 14 connecting to the foundation 13 with a lowermost outer plank 23.
  • the lowermost outer screed 23 is connected to the foundation 13 with a fastening means 25, for example a screw.
  • a spacer 24 is also provided, which is arranged between the foundation 13 and the lowermost outer screed 23.
  • the screed 26 adjoins above the foundation 13, the floor covering, of course, being applied to the screed 26.
  • the intermediate layer 4 is located both between the insulation layer 2 and the boundary layer 3 and between the insulation layer 2 and the frame 6 supporting the wall.
  • the lower frame part 27, which rests on the foundation 13 has a bevel 20 on which the Outside 11 inclined frame edge, so that when the intermediate layer 4 is folded over in this area, a bead cannot lead to jamming and an empty space for horizontal lines is created.
  • the intermediate layer 4 not only causes the provision of installation channels, as described at the beginning. It also brings about a spacer between the boundary layer 3 and the insulation layer 2. If there is a possibility, particularly in the case of openings in the outer planks 14, that water penetrates into the wall 1, this has hitherto led to the fact that the water was absorbed by the insulation material in the insulation layer 2. The insulation layer 2 thus becomes wet, and there was a risk that the insulation layer 2 would be damaged or destroyed as a result.
  • the intermediate layer 4 now creates a space between the boundary layer 3 and the insulation layer 2, as a result of which penetrating water can run down into this space between the intermediate layer 4 and the boundary layer 3 and collect in the bevel 20 which extends along the frame 27 can. It is now possible, for example, that a drain opening is provided in the outer screed 14 for the drainage of the water that accumulates in the slope 20, or that the water evaporates again.
  • These cable ducts 16 and 17 are formed, for example, by corner strips 21 and 22 which are attached to the inner lining 15 at the bottom (21) or at the top (22).
  • Fig. 2 a horizontal section through the wall 1 is shown.
  • the structure of the intermediate layer 4 can be seen here, it consists of a carrier material 7 on which strip-like strips 9 are applied.
  • the strips 9 are applied at a certain distance from one another in parallel on the carrier material 7, the space between the individual strips forms a channel 10. It is provided, for example, the channel with dimensions of 0.5 to 2.0 cm in height and To design 1.0 to 7.0 cm in width.
  • An elastic material is provided as the carrier material 7, for example, so that the carrier material 7 can be moved against the insulation layer 2, as is shown, for example, in the bulge 31.
  • a line 32 in installed in the channel, the diameter of the line 32 being greater than the depth of the channel 10.
  • the elastic configuration of the carrier material 7 makes it possible for the channel 10 to be widened locally, which means that the line 32 can be drawn in. Accordingly, the strip-like strips 9 do not abut the boundary layer 3 in this area. This is a particular advantage of the invention that lines with diameters greater than the depth of the channel can also be retrofitted in the walls.
  • the intermediate layer 4 is arranged between the boundary layer 3 and the insulation layer 2 such that the carrier material 7 of the insulation layer 2 and the strip-like strips 9 of the boundary layer 3 are inclined.
  • the intermediate layer 4 which is arranged on the outside 11 of the wall 1, is fastened on the inside 28 of the frame 6.
  • the intermediate layer can, for example, be glued or stapled onto the frame.
  • the outer planks 14 are, for example, applied directly to the frame 6 because of the window formation of the building and the static requirements.
  • the intermediate layer 4 is applied continuously to the frame 6 on the inside in FIG. 2.
  • the inner lining 15 is then fastened to the frame 6, the intermediate layer 4 also being between the frame and the inner lining.
  • an adhesive is provided for fastening the intermediate layer 4 and as an extension joint on the frame 6, for example.
  • the adhesive layer is designated 34.
  • the strip-like strips 9 are connected to the carrier material 7 by an adhesive layer 8.
  • the carrier material 7 On the outside 11, the carrier material 7 only has in the area of the strip-like strips 9 an adhesive layer, whereby the carrier material is open to diffusion.
  • the carrier material 7 On the inside 12, however, the carrier material 7 is completely covered with an adhesive layer 8. This creates a vapor barrier or vapor barrier.
  • suitable natural adhesives are water glass, casein, bone glue, wallpaper glue, corn starch, bitumen or liguin.
  • Other properties such as fire protection, insect resistance, fungus resistance or environmental compatibility can also be influenced favorably by appropriate selection of the carrier material, the adhesive layer and the strip-like strips.
  • FIGS. 3 and 4 each show an embodiment of the intermediate layer 4.
  • a straight cardboard is provided as the carrier material 7, this has at constant intervals a longitudinal adhesive layer 8, on which the strip-like strips 9 are applied.
  • the strip-like strips 9 are designed, for example, as single-row granules 36.
  • strip-like strips 9 can be made from other materials, for example from glued-on, elastically continuous strips of material such as plastic, etc. According to the invention, reference is made to the use of cork which is glued on as cork granules.
  • Fig. 3 it is shown that the granules are applied in one row (36) on the carrier material 7.
  • a further embodiment is shown such that the granules are arranged in several rows (37) in a strip 9.
  • the carrier material 7 also has a roof-like bead 38 in the region of the strip-like strips glued on on, which is achieved by folding the carrier material 7, for example cardboard, paper or laminated paper.
  • the carrier material 7 for example cardboard, paper or laminated paper.
  • multi-row granules it is also possible for multi-row granules to be applied to a flat carrier material.
  • the carrier material 7 shown in FIGS. 3 and 4 further shapes are also possible.
  • corrugated cardboard, cardboard with a point, sinusoidal corrugated cardboard, trapezoidal cardboard or dovetail cardboard as the carrier layer.
  • the strip-like strips, here for example the granulate are applied to the raised sections of the cardboard.
  • the cardboard e.g. also a corrugated cardboard
  • the composite panel then forms the boundary layer.
  • the present invention also has a cost advantage over the commonly used empty pipes.
  • the invention is applicable not only to outer walls but also to inner walls and to sloping walls, that is to say in flat or flat or sloping ceilings or roofs.

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Abstract

Es wird eine Zwischenschicht (4) in einer aus mehreren Schichten bestehenden Wand (1) vorgeschlagen. Diese Zwischenschicht (4) liegt zwischen einer Isolationsschicht (2) und einer Begrenzungsschicht (3). Die Zwischenschicht (4) besteht aus einem Trägermaterial (7) und auf dem Trägermaterial (7) durch eine Kleberschicht (8) aufgebrachten leistenartigen Streifen (9). Benachbarte Streifen bilden einen Kanal (10), der das Einfügen von Installationsleitungen (5) zuläßt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wand insbesondere für ein Holzhaus, bestehend aus mehreren Schichten, und zwar mindestens einer inneren Isolations- und einer abdeckenden Begrenzungsschicht.
  • Wände von Holzhäusern der oben beschriebenen Art werden in der Werkstatt vorgefertigt und an der Baustelle montiert. Die Wände bestehen zum Beispiel bei einem Holzhaus aus einem die Begrenzungsschicht tragenden Rahmen, der hierbei beispielsweise aus Holz gefertigt ist. Der Rahmen nimmt auch die Isolationsschicht auf, wobei die Isolationsschicht aus Isolationsmaterialien, wie zum Beispiel Papier, Steinwolle, Glaswolle, Styropor oder Naturstoffen wie Stroh, Schilf, Torf, Spänen, Hülsen usw. besteht. Die Begrenzungsschicht besteht bevorzugt bei einem Holzhaus aus Holz. Es ist aber auch möglich, daß die Begrenzungsschicht mehrlagig ist, wobei verschiedene Bauwerkstoffe verwendet werden, wie zum Beispiel Gipspappeplatten, Span- oder Sperrholzplatten.
  • In die Wände müssen nach deren Aufstellung sofort oder gegebenenfalls erst nach Jahren die Installationsleitungen verlegt werden. Hierzu ist es in der Regel notwendig, entweder die Wände aufzustemmen oder die Installationsleitungen in die in den Wänden vorgesehenen Leerrohre einzuziehen. Im Fall des Aufstemmens der Wand ergibt sich ein hoher Arbeitsaufwand mit der Notwendigkeit der Abfallbeseitigung, im Fall des Vorziehens von Leerrohren ist man bei der Installierung an den Ort der Leerrohre gebunden. Das führt bei Abänderungen der Planung zu zusätzlichem Aufwand. Auch ist die Arbeitsvorbereitung für das Einziehen von Leerrohren kostenintensiv. Insbesondere ist nach dem Einzug ein Ändern der Installation nur schwer möglich, da in der Regel nicht ausreichend Leerrohre vorgesehen sind und somit ein nachträgliches Installieren von Elektroleitungen oder anderer Installationsleitungen mit einem hohen Aufwand verbunden ist.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Wand der oben beschriebenen Art dahingehend weiter zu entwickeln, daß sowohl das Verlegen der Installation in der Wand während des Baues, wie auch das nachträgliche Verlegen von Installationen erleichtert wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Wand der oben beschriebenen Art und schlägt vor, daß zwischen der Isolationsschicht und der Begrenzungsschicht eine Zwischenschicht angeordnet ist, die aus einem flächigen Trägermaterial besteht, auf dem leistenartige Streifen angeordnet sind, die der Begrenzungsschicht zugewandt sind, wobei zwischen benachbarten Streifen ein Kanal entsteht, der das Einfügen von Installationsleitungen zuläßt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine entscheidende Rationalisierung beim Verlegen der Installation in einem Rohbau erreicht, da es nicht mehr notwendig ist, in der Wand Leerrohre vorzuplanen und zu verlegen. Auch ist das nachträgliche Einziehen von Leitungen unter Verwendung von Zugdrähten sehr stark erleichtert, da durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Wand auf der ganzen Breite der Wand Installationskanäle vorhanden sind, die wie Leerrohre verwendet werden können.
  • Es ist günstig, wenn die Zwischenschicht auf beiden Seiten der Wand vorgesehen ist. Die Wand eines Holzhauses wird vermehrt als Fertigteil hergestellt, wobei auch eine Außenwand so ausgestaltet ist, daß die Außenseite eine Zwischenschicht aufweist. Somit werden zum Beispiel Installationen auch auf der Außenseite des Gebäudes erleichtert.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Streifen in der Wand vertikal und/oder horizontal verlaufen. Ein Großteil der Installationsleitungen in einem Gebäude verlaufen vertikal und horizontal, weshalb es günstig ist, die Streifen in der Wand vertikal und mit Abständen auch horizontal verlaufen zu lassen, damit die durch die Streifen gebildeten Kanäle die Installationsleitungen aufnehmen können.
  • Eine einfache Herstellung wird erreicht, wenn die Streifen auf das Trägermaterial aufgeklebt sind.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die Zwischenschicht nur im Bereich der aufgebrachten Streifen eine Kleberschicht aufweist. Der aufgebrachte Kleber hat in der Regel eine diffusionshemmende Wirkung, das bedeutet, die Atmungsaktivität der Wand läßt nach, wenn zu große Flächenanteile mit Kleber bedeckt sind. Beim Aufbau einer Wand ist es jedoch wünschenswert, daß der Außenbereich der Wand atmungsaktiv ist, d.h. daß Diffusionsprozesse zwischen dem Inneren der Wand und der Außenseite der Wand möglich sind.
  • In Versuchen hat es sich herausgestellt, daß besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die Trägerschicht vollfächig mit einer Kleberschicht versehen ist und damit eine Dampfbremse bildet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Innenwand eines Zimmers betrachtet wird, wo ein Diffundieren der feuchten Luft durch die Wand vermieden werden sollte, da sich ansonsten an kalten Stellen der Außenwand Kondenswasser bilden kann.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als Installationsleitungen Elektroleitungen in den Kanälen verlegt sind. Die Dimensionen des Kanals, also die Breite und die Tiefe, sind so abgestimmt, daß ein Elektrokabel in den Kanal verlegbar ist. Es ist beispielsweise aber auch möglich, daß bei einer entsprechenden Anpassung der Dimensionen des Kanals, also bei entsprechender Wahl der Höhe und dem Abstand der Streifen, in den Kanälen zum Beispiel auch Warmwasserleitungen oder Heizungsrohre verlegt werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als Trägermaterial Pappe vorgesehen ist. Dadurch wird die Einstofflichkeit der Holzwand gewahrt, wodurch sich die Möglichkeit des Recycelns der Wand verbessert, da eine aufwendige Stofftrennung hierbei entfällt. Es ist aber zum Beispiel auch möglich, andere Materialien für die Trägerschicht vorzusehen, Materialien wie Papier, kaschierte Papiere oder Pappen, Folien, Kunststoffe, Aluminiumfolien oder Mischgewebe.
  • Es ist günstig, wenn die Streifen durch Granulate gebildet sind. Granulate fallen in vielen industriellen Betrieben als Abfallmaterial an und können als günstiges Grundprodukt Verwendung finden, wobei auch hierbei ein Beitrag zur Abfallvermeidung geleistet und zugleich das Aufrollen des Trägermaterials ohne Rückstellungsbestreben erreicht wird.
  • Besonders gute Ergebnisse wurde hierbei mit Kork als Rindengranulat erreicht. Korkgranulat fällt bei der Verarbeitung von Kork zu Korkplatten usw. an und ist eine günstige Alternative. Des weiteren zeichnet sich Kork durch das geringe Gewicht und seine Wasserfestigkeit aus. Außerdem steht die Verwendung von Kork der Einstofflichkeit der Wand nicht entgegen. Es ist aber auch möglich, daß neben Kork andere Materialien als Granulat ver-wendet werden. Als weitere Materialien lassen sich hierbei Holz, Styropor, Gummi, Kautschuk, Hülsen, Spreizen, Stroh, Sand, Kalk, Ziegel, Wolle, Filz, Moos, Kokos, Roßhaar oder Plastik verwenden. Es ist hierbei auch möglich, neben Granulaten auch Streifen aus elastischen durchgehenden Materialien anzuordnen.
  • Eine besonders günstige Lösung wird erzielt, wenn als Kleber Wasserglas dient. Wasserglas ist zum einen eine finanziell attraktive Möglichkeit, das Streifenmaterial auf dem Trägermaterial zu befestigen. Zum anderen ist Wasserglas schwer entflammbar und hat eine pilzhemmende Eigenschaft, die durch den hohen pH-Wert von 10 begründet ist. Wasserglas hat auch eine insektenvertreibende Wirkung. In Versuchen ist hierbei gefunden worden, daß zum Beispiel Ameisen Wasserglas meiden. Durch den mineralischen Aufbau des Wasserglases (Wasserglas ist ein wasserlösliches Kalium- oder Natriumsilicat) wird die Einstofflichkeit der Holzwand gewahrt. Neben Wasserglas als Kleber ist es möglich, zum Beispiel alle gängigen Harz- und Kunststoffleime oder Kasein, Knochenleim, Tapetenkleber, Linguin, Maisstärke oder Bitumen als Kleber oder Haftmittel zu verwenden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, das es günstig ist, wenn die Streifen parallel zu der Längsrichtung der Zwischenschicht angeordnet sind.
  • Außerdem wird vorgeschlagen, daß der Abstand zwischen den Streifen konstant ist.
  • Es ist günstig, wenn die Zwischenschicht als Meterware herstellbar und rollbar ist, wodurch der Transport und die Lagerung der Zwischenschicht erleichtert wird.
  • In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Wand schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen lotrechten Schnitt durch die erfindungsgemäße Wand,
    Fig. 2
    einen horizontalen Schnitt durch die erfindungsgemäße Wand,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Zwischenschicht und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung der Zwischenschicht.
  • In Fig. 1 ist die Wand 1 in einem lotrechten Schnitt gezeigt. Die Außenseite der Wand 1 ist mit 11, die Innenseite der Wand 1 mit 12 bezeichnet.
  • Die Wand 1 besteht aus mehreren Schichten. Sie wird gebildet aus der äußeren Begrenzungsschicht 3 und einer zwischen dieser Begrenzungsschicht 3 liegenden Isolationsschicht 2. Zwischen der Isolationsschicht 2 und der Begrenzungsschicht 3 ist die Zwischenschicht 4 vorgesehen, die die Leitungen 5 aufnimmt.
  • Die Wand 1 wird im Werk vorbereitet, sie besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 6, auf dem auf der Außenseite 11 Außenbohlen 14 aufgebracht sind und auf der Innenseite 12 mit einer Innenverkleidung 15 versehen ist. Sowohl die Außenbohlen 14 wie auch die Innenverkleidung 15 sind zum Beispiel aus Holz gefertigt und weisen Nut- und Federverbindungen auf.
  • Die Wand 1 steht auf einem Fundament 13 auf, wobei die Außenbohlen 14 mit einer untersten Außenbohle 23 an das Fundament 13 anschließen. Die unterste Außenbohle 23 ist hierzu mit einem Befestigungsmittel 25, zum Beispiel einer Schraube, mit dem Fundament 13 verbunden. Hierbei ist auch noch ein Distanzstück 24 vorgesehen, das zwischen dem Fundament 13 und der untersten Außenbohle 23 angeordnet ist.
  • Auf der Innenseite 12 schließt sich oberhalb des Fundamentes 13 der Estrich 26 an, wobei natürlich auf dem Estrich 26 der Fußbodenbelag aufgebracht ist.
  • Die Zwischenschicht 4 befindet sich sowohl zwischen der Isolationsschicht 2 und der Begrenzungsschicht 3 wie auch zwischen der Isolationsschicht 2 und dem die Wand tragenden Rahmen 6. Hierbei weist zum Beispiel der untere Rahmenteil 27, der auf dem Fundament 13 aufliegt, eine Abschrägung 20 auf der der Außenseite 11 zugeneigten Rahmenkante auf, wodurch beim Umschlagen der Zwischenschicht 4 in diesem Bereich ein Wulst nicht zu Verklemmungen führen kann und ein Leerraum für horizontale Leitungen entsteht.
  • Die Zwischenschicht 4 bewirkt nicht nur allein das Bereitstellen von Installationskanälen, wie eingangs beschrieben. Sie bewirkt auch einen Distanzhalter zwischen der Begrenzungsschicht 3 und der Isolationsschicht 2. Wenn insbesondere bei Öffnungen der Außenbohlen 14 die Möglichkeit besteht, daß Wasser in die Wand 1 eindringt, so führte das bislang dazu, daß das Wasser von dem Isolationsmaterial in der Isolationsschicht 2 aufgesaugt wurde. Die Isolationsschicht 2 wird somit naß, und es bestand die Gefahr, daß die Isolationsschicht 2 hierdurch beschädigt oder zerstört wurde. Durch die Zwischenschicht 4 wird nun ein Raum zwischen der Begrenzungsschicht 3 und der Isolationsschicht 2 geschaffen, wodurch eindringendes Wasser in diesen Raum zwischen der Zwischenschicht 4 und der Begrenzungsschicht 3 herunterlaufen kann und sich in der Schräge 20, die sich längs des Rahmens 27 erstreckt, sammeln kann. Es ist nun zum Beispiel möglich, daß zum Abfluß des Wassers, das sich in der Schräge 20 ansammelt, in der Außenbohle 14 eine Abflußöffnung vorgesehen ist, oder daß das Wasser wieder verdunstet.
  • Die Leitungen 5, die in der Zwischenschicht 4 sowohl auf der Außen- wie auf der Innenseite verlegt sind, sind mit Leitungen 18 und 19, die in Kanälen 16 und 17, die auf der Innenseite 12 der Wand 1 angeordnet sind, verbunden. Diese Kabelkanäle 16 und 17 werden zum Beispiel durch Eckleisten 21 und 22 gebildet, die unten (21) oder oben (22) auf der Innenverkleidung 15 angebracht sind.
  • In Fig. 2 ist ein waagrechter Schnitt durch die Wand 1 gezeigt. Der Aufbau der Zwischenschicht 4 ist hierbei erkennbar, sie besteht aus einem Trägermaterial 7, auf dem leistenartige Streifen 9 aufgebracht sind. Die Streifen 9 sind mit einem gewissen Abstand zueinander parallel auf dem Trägermaterial 7 aufgebracht, der Raum zwischen den einzelnen Streifen bildet ein Kanal 10. Es ist zum Beispiel vorgesehen, den Kanal mit Abmessungen von 0,5 bis 2,0 cm in der Höhe und 1,0 bis 7,0 cm in der Breite auszugestalten.
  • Als Trägermaterial 7 ist beispielsweise ein elastisches Material vorgesehen, so daß sich das Trägermaterial 7 gegen die Isolationsschicht 2 verschieben läßt, wie dies zum Beispiel in der Ausbuchtung 31 gezeigt ist. Hierbei ist eine Leitung 32 in dem Kanal installiert worden, wobei der Durchmesser der Leitung 32 größer ist als die Tiefe des Kanals 10. Durch die elastische Ausgestaltung des Trägermaterials 7 ist es möglich, daß der Kanal 10 örtlich verbreitert wird, wodurch das Einziehen der Leitung 32 möglich ist. Dementsprechend liegen in diesem Bereich die leistenartigen Streifen 9 nicht an der Begrenzungsschicht 3 an. Dies ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, daß Leitungen mit Durchmessern, die größer sind als die Tiefe des Kanals, in den Wänden auch noch nachträglich eingebaut werden können.
  • Die Zwischenschicht 4 ist derart zwischen der Begrenzungsschicht 3 und der Isolationsschicht 2 angeordnet, daß das Trägermaterial 7 der Isolationsschicht 2 und die leistenartigen Streifen 9 der Begrenzungsschicht 3 zugeneigt sind.
  • Die Zwischenschicht 4, die auf der Außenseite 11 der Wand 1 angeordnet ist, ist auf der Innenseite 28 des Rahmens 6 befestigt. Hierzu kann beispielsweise die Zwischenschicht auf den Rahmen aufgeklebt oder aufgetackert sein. Die Außenbohlen 14 werden zum Beispiel direkt auf den Rahmen 6 wegen der Scheibenbildung des Bauwerkes und den statischen Erfordernissen aufgebracht.
  • Auf der Innenseite ist in Fig. 2 die Zwischenschicht 4 durchgängig auf dem Rahmen 6 aufgebracht. Die Innenverkleidung 15 wird dann auf dem Rahmen 6 befestigt, wobei zwischen Rahmen und Innenverkleidung auch die Zwischenschicht 4 ist. Zum Befestigen der Zwischenschicht 4 und als Verlängerungsstoß auf dem Rahmen 6 ist zum Beispiel eine Verklebung vorgesehen. Die Kleberschicht ist mit 34 bezeichnet.
  • Die leistenartigen Streifen 9 sind durch eine Kleberschicht 8 mit dem Trägermaterial 7 verbunden. Auf der Außenseite 11 weist das Trägermaterial 7 nur im Bereich der leistenartigen Streifen 9 eine Kleberschicht auf, wodurch das Trägermaterial diffusionsoffen ist. Auf der Innenseite 12 jedoch ist das Trägermaterial 7 vollflächig mit einer Kleberschicht 8 überzogen. Dadurch wird eine Dampfbremse oder Dampfsperre bewirkt. Je nach Wahl des Klebers ist eine größere oder geringere Diffusion möglich. Als Naturkleber kommen hierbei zum Beispiel Wasserglas, Kasein, Knochenleim, Tapetenkleber, Maisstärke, Bitumen oder Liguin in Betracht. Auch andere Eigenschaften wie Brandschutz, Insektenbeständigkeit, Pilzbeständigkeit oder Umweltverträglichkeit können durch entsprechende Wahl des Trägermaterials, der Kleberschicht und der leistenartigen Streifen günstig beeinflußt werden.
  • In Fig. 3 und Fig. 4 sind je eine Ausführungsform der Zwischenschicht 4 gezeigt. In Fig. 3 ist eine gerade Pappe als Trägermaterial 7 vorgesehen, diese weist in konstanten Abständen eine längsverlaufende Kleberschicht 8 auf, auf die die leistenartigen Streifen 9 aufgebracht sind. Hierbei sind die leistenartigen Streifen 9 zum Beispiel als einreihiges Granulat 36 ausgebildet.
  • Es ist auch beispielsweise möglich, daß die leistenartigen Streifen 9 aus anderen Materialien hergestellt sind, zum Beispiel aus aufgeklebten, elastisch durchgehenden Materialstreifen wie Plastik usw. Erfindungsgemäß wird auf die Verwendung von Kork verwiesen, das als Korkgranulat aufgeklebt wird.
  • In Fig. 3 ist gezeigt, daß das Granulat einreihig (36) auf dem Trägermaterial 7 aufgebracht ist.
  • In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel derart gezeigt, daß das Granulat mehrreihig (37) in einem Streifen 9 angeordnet ist. Hierbei weist auch das Trägermaterial 7 im Bereich der aufgeklebten leistenartigen Streifen einen dachartigen Wulst 38 auf, der durch eine Faltung des Trägermaterials 7, zum Beispiel Pappe, Papier oder kaschiertem Papier, erreicht wird. Es ist z.B. auch möglich, daß mehrreihiges Granulat auf einem ebenen Trägermaterial aufgebracht ist.
  • Neben den in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispielen für das Trägermaterial 7 sind noch weitere Formen möglich. Es ist beispielsweise möglich, als Trägerschicht Wellpappe, Pappen mit Spitz, sinusförmige Wellpappe, Trapezpappe oder Schwalbenschwanzpappe zu verwenden. Die leistenartigen Streifen, hier zum Beispiel das Granulat, werden hierbei auf den erhöhten Abschnitten der Pappe aufgebracht. Für eine bessere mechanische Stabilität und zur Erhöhung der Druckfestigkeit ist es auch möglich, die durch den Spitz gebildeten Ausnehmungen ebenfalls mit Granulat aufzufüllen.
  • Um eine besonders einfache Herstellung der Wand zu ermöglichen, ist vorgesehen, die Pappe, z.B. auch eine Rillenpappe, werkseitig auf einer Verbundplatte anzuordnen, z.B. anzukleben. Die Verbundplatte bildet dann die Begrenzungsschicht.
  • Die Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen.
  • Es wird kein Kunststoff mehr in der Wand verarbeitet, wie es bislang für die Verarbeitung von Leerrohren notwendig war. Insbesondere bei der Erstellung von Holzhäusern wird somit ein großer Vorteil erreicht, da nur Cellulosematerialien wie Papier, Pappe, Karton, Altpapier oder Holz usw. verwendet werden. Es wird somit ein großer Beitrag zum Umweltschutz geleistet, da durch die Einstofflichkeit der Wand eine Entsorgung oder Aufbereitung der Wand keine Probleme bereitet. Des weiteren wird durch die vorliegende Erfindung ein vielseitiger, uneingeschränkter, sofort oder auch nachträglich verwendbarer Installationskanal, an jeder Stelle vorbereitet, verfügbar.
  • Dadurch reduzieren sich sowohl die Leitungsvorplanungsaufwendungen wie auch die Leitungsverlegungsaufwendungen. Zur Verwendung der Zwischenschicht in der Wand wird auch eine Entkopplung der Innenverkleidung von dem Rahmen und den Außenbohlen bewirkt. Daraus resultiert eine erhöhte Schalldämmung. Der zusätzlich geschaffene Raum in den Kanälen der Zwischenschicht bewirkt auch eine weitere Kälte- und Wärmedämmung. Das durchgängige Verlegen der Zwischenschicht auf mindestens einer Seite der Wand bewirkt eine weitere Windabdichtung der Wand.
  • Neben diesen zusätzlichen Vorteilen wiest die vorliegende Erfindung auch einen Kostenvorteil gegenüber den üblich verwendeten Leerrohren auf.
  • Die Erfindung ist nicht nur bei Außenwänden sondern auch bei Innenwänden sowie bei geneigten Wänden, also in ebenen bzw. flachen oder geneigten Decken oder Dächern anwendbar.

Claims (14)

  1. Wand insbesondere für ein Holzhaus, bestehend aus mehreren Schichten, und zwar mindestens einer inneren Isolations- und einer abdeckenden Begrenzungsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Isolationsschicht (2) und der Begrenzungsschicht (3) eine Zwischenschicht (4) angeordnet ist, die aus einem flächigen Trägermaterial (7) besteht, auf dem leistenartige Streifen (9) angeordnet sind, die der Begrenzungsschicht (3) zugewandt sind, wobei zwischen benachbarten Streifen (9) ein Kanal (10) entsteht, der das Einfügen von Installationsleitungen (5) zuläßt.
  2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (4) auf beiden Seiten (11,12) der Wand (1) vorgesehen ist.
  3. Wand nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) in der Wand (1) vertikal und/oder horizontal verlaufen.
  4. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) auf das Trägermaterial (7) aufgeklebt sind.
  5. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (7) nur im Bereich der aufgebrachten Streifen (9) eine Kleberschicht (8) aufweist.
  6. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (7) vollflächig mit einer Kleberschicht (8) versehen ist und eine Dampfbremse bildet.
  7. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Installationsleitungen (5) Elektro-, Heizungs- und Wasserleitungen in den Kanälen (10) verlegt sind.
  8. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägermaterial (7) Pappe vorgesehen ist.
  9. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) durch Granulate (36,37) gebildet sind.
  10. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Granulat (36,37) Kork dient.
  11. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber Wasserglas dient.
  12. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) quer oder parallel zu der Längsrichtung des Trägermaterials (7) angeordnet sind.
  13. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Streifen (9) konstant ist.
  14. Zwischenschicht für eine Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (4) als Meterware herstellbar und rollbar ist.
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