EP0640731A1 - Tuchrollenmarkise - Google Patents
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- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/40—Roller blinds
- E06B9/42—Parts or details of roller blinds, e.g. suspension devices, blind boxes
- E06B9/44—Rollers therefor; Fastening roller blinds to rollers
- E06B9/46—Rollers therefor; Fastening roller blinds to rollers by clamping bars
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
- E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
- E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
- E04F10/0633—Arrangements for fastening the flexible canopy material to the supporting structure
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- E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind
- E04F10/0688—Covers or housings for the rolled-up blind with the housing taking up the articulated arms
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
- E04F10/0692—Front bars
- E04F10/0696—Front bars with means to attach an auxiliary screen
Definitions
- the invention relates to a fabric roll awning with a roll of a fabric roll and the same rollable awning fabric and a can be attached to a wall or ceiling awning box, in which the fabric roll is to be received on the tubular bearing shaft and the tubular bearing shaft is mounted on the front, which at wound cloth roll front cloth end is articulated to a front bar extending along the width of the awning, and the inner, non-extendable end of the awning cloth via an end loop extending in the width of the cloth roll around an end loop extending in the axial direction of the bearing shaft Keder located is set.
- a roller blind of this type is known from DGM 76 23 818.1. Thereafter, to fix a uniform plane for the expiration of the awning pressure, a storage of the cloth roll, in which the non-extendable ends of the articulated rod in bearings are adjustable such that their inclination can be fixed by means of screw bolts articulated on the walls.
- the assembly of the fabric roll takes place from the front, in that the awning fabric is designed as a hem along the front edge, into which loop the welt rod is to be inserted, the loop having to be introduced into the welt groove from the front along the entire fabric width.
- the piping rod is then pushed into the hemstitch of the awning fabric from one of the two sides.
- the object of the invention is to ensure the strenuous assembly for the accessibility of the cloth roll or at least make it easier to feel.
- the invention thus makes it possible to restrict the assembly to the installation and removal without the need to remove parts that can be avoided for changing the cloth roll.
- the welt designed according to the invention is first inserted into the loop formed by the hemstitch.
- the piping In the tension-free state of the piping groove, which is designed in particular with a round cross-section, the piping can be preparatively tilted into an end position which is opposite to that according to which the awning fabric is to roll off. In this position, the piping can be freely lifted out of the piping groove, in contrast to the running direction.
- a particular advantage is created in that a lateral displacement of the cloth roll is switched off by the clamping position, even if the latter is interrupted in some areas. This eliminates the need for additional fasteners that would otherwise have to be inserted into the loops from the end faces.
- the housing 2 is fastened to a wall by means of nuts 23 and clamps 24.
- the awning fabric 9 is completely rolled up and forms the fabric roll 7.
- the front bar with its lower leg 20 can be seen, the leg 20 occupying an overlap position 25 with the lying leg 8 of the housing 2.8.
- the wall 6 is provided with a corresponding cutout.
- the awning fabric 9 is articulated with its front loop in the bar 18, which moves up to stretch the fabric.
- the bearing shaft 12 is provided with a keder groove 13 extending in the axial direction, in which a round rod acts as a keder 14.
- FIG. 2 shows the cross section of the bearing shaft 12. From the circumference, this is designed with the welt groove 13 over the entire axial length.
- the profile of the welt groove 13 is essentially circular and is accessible from the outside through an outer slot 17.
- the bearing shaft 12 is also the subject of FIG. 3, according to which, in the manner according to the invention, a piping 14 is inserted into the end loop 11 of the following cloth end 10.
- the new piping 14 is shown in a further enlargement in FIG. One can clearly see a thinner lower leg 16 and a short, thicker thigh 16. Both parts are connected by a curved intermediate piece 19.
- FIG. 5 shows the profile of the welt 14 engaging in the welt groove 13.
- the welt 14 is in turn inserted into the end loop 11 of the awning fabric 9.
- the piping 14 thus bears indirectly against the inner wall 28.
- the illustration makes it particularly clear that when the awning fabric 9 is tensioned, hollow regions of the welt 14 are bridged, which allow a maximally elastically yielding application when loaded in one direction. Tilting in the opposite direction allows the welt 14 to be released from the welt groove 13, and thus also the awning fabric 9 to be released from its front clamping position.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Tuchrollenmarkise mit einem von einer Tuchrolle abrollbaren und auf dieselbe aufrollbaren Markisentuch und einem hierfür an einer Wand oder Decke befestigbaren Markisenkasten, in welchem die Tuchrolle auf der rohrartigen Lagerwelle aufzunehmen ist und die rohrartige Lagerwelle stirnseitig gelagert ist, wobei das bei aufgewickelter Tuchrolle vordere Tuchende an einer sich entlang der Markisenbreite er streckenden, vorderseitigen Leiste gelenkig befestigt ist, und das innere, nicht ausfahrbare Ende des Markisentuches über eine sich im Bereich der Breite der Tuchrolle erstreckende, endseitige Schlaufe um einen in achsialer Richtung der Lagerwelle verlaufende Kedernut befindlichen Keder festgelegt ist.
- Eine Tuchrollenmarkise dieser Art ist nach dem DGM 76 23 818.1 bekannt. Danach wird zur Fixierung einer gleichmäßigen Ebene für den Ablauf des Markisendruckes eine Lagerung der Tuchrolle, bei welcher die nicht ausfahrbaren Enden der Gelenkstange in Lagern derart einstellbar sind, daß ihre Neigung mittels an den Wänden angelenkten Schraubbolzen festlegbar ist.
- Die Montage der Tuchrolle erfolgt hierbei von vorne, dadurch, daß das Markisentuch entlang der Vorderkante als Hohlsaum ausgeführt ist, in welche Schlaufe der Kederstab einzuführen ist, wobei die Schlaufe entlang der gesamten Tuchbreite in die Kedernut von vorne eingebracht sein muß. Sodann wird von einer der beiden Seiten her der Kederstab in den Hohlsaum des Markisentuches eingeschoben.
- Da die Reibung mit zunehmender Einschubbreite sehr stark ansteigt, verläuft dieser Teil der Montage äußerst aufwendig. Hinzu kommt, daß dies auch vielfach die Benutzung des benachbarten Grundstückes erfordert. Insbesondere schränkt die spätere Grundstücksbebauung die Zugänglichkeit neben der Markise oft völlig ein. Je nach Markisentyp bzw. angrenzenden Bebauung müssen daher selbst bei einfacheren, nachträglichen Montagearbeiten mehr Teile, als erforderlich, soweit sie den Zugang sperren, ausgebaut werden. Da dies schon beim Tuchrollenwechsel erforderlich ist, ist ein erheblicher Mehraufwand unvermeidlich.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die anstrengende Montage für die Zugänglichkeit der Tuchrolle sicherzustellen oder mindestens fühlbar zu erleichtern.
- Gelöst wird diese Aufgabenstellung durch die Vorschläge der Patentansprüche.
- Somit gestattet es die Erfindung, ohne die Notwendigkeit eines Ausbaus von für den Tuchrollenwechsel vermeidbaren Teilen die Montage auf den Einbau und den Ausbau zu beschränken. Nach der Erfindung wird zunächst in die vom Hohlsaum gebildete Schlaufe der erfindungsgemäß gestaltete Keder eingeschoben. In die insbesondere mit rundem Querschnitt ausgeführte Kedernut läßt sich im spannungsfreien Zustand der Keder vorbereitend in eine Endlage kippen, die derjenigen, nach welcher das Markisentuch abrollen soll, entgegengesetzt ist. In dieser Position ist der Keder nämlich aus der Kedernut im Gegensatz zur Ablaufrichtung frei aushebbar. Ein unbeabsichtiges Lösen dieser Verbindung scheidet im ausgerollten Zustand an dem Spannungszug, unter dem das Markisentuch steht, und im spannungsfreien Zustand an der Verriegelung der außen an der hohlen Lagerwelle anliegenden, längeren Schenkel aus. Es kommt daher entweder zur kraftschlüssigen oder zur formschlüssigen Verriegelung des Keders.
- Ein besonderer Vorteil wird dadurch geschaffen, daß durch die Klemmlage, und zwar auch dann, wenn letztere bereichweise unterbrochen ist, eine seitliche Verschiebung der Tuchrolle ausgeschaltet ist. Hierdurch entfallen zusätzliche Befestigungsmittel, die sonst von den Stirnseiten her in die Schlaufen eingeschoben werden müssen.
- Zur weiteren Veranschaulichung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, die aus Gründen der Anschaulichkeit die Erfindung in verschiedenen Ausführungen darstellen. Darin zeigen:
- Figur 1
- eine Anordnung eines Markisenkastens gemäß dem Stand der Technik nach dem DGM 76 23 818.1,
- Figur 2
- die rohrartige Lagerwelle im Querschnitt,
- Figur 3
- die rohrartige Lagerwelle mit erfindungsgemäß eingesetztem Keder,
- Figur 4
- ein erfindungsgemäßes Profil des Keders,
- Figur 5
- eine Vergrößerung der Kedernut mit eingesetztem Keder nach Fig. 3,
- Figur 6
- eine Ausführungsform entsprechend Fig. 5 mit teilweise eingesetztem Keder.
- Nach Figur 1 ist das Gehäuse 2 mittels Schraubmuttern 23 und Klammern 24 an einer Wand befestigt. Das Markisentuch 9 ist vollständig aufgerollt und bildet die Tuchrolle 7. In diesem Zustand ist die vordere Leiste mit ihrem unteren Schenkel 20 erkennbar, wobei der Schenkel 20 eine überdeckungslage 25 mit dem liegenden Schenkel 8 des Gehäuses 2,8 einnimmt.
- Für die Tuchrolle 7 ist die Wand 6 mit einem entsprechenden Ausschnitt versehen. Das Markisentuch 9 ist mit seiner vorderseitigen Schlaufe in der Leiste 18, die zum Aufspannen des Tuches vorfährt, gelenkig gelagert.
- Die Lagerwelle 12 ist mit einer in Achsrichtung verlaufenden Kedernut 13 versehen, in welcher hier ein Rundstab als Keder 14 wirkt.
- Der Bereich, in welchem der Keder in die Kedernut gemäß der Erfindung ausgeführt und eingesetzt ist, ist in den nachfolgenden Figuren vergrößert wiedergegeben.
- So zeigt Figur 2 den Querschnitt der Lagerwelle 12. Vom Umfang her ist diese mit der Kedernut 13über die gesamte achsiale Länge ausgeführt. Das Profil der Kedernut 13 ist im wesentlichen kreisförmig sowie durch einen äußeren Schlitz 17 von außen zugänglich.
- Die Lagerwelle 12 ist weiterhin Gegenstand der Figur 3, nach welcher in der erfindungsgemäßen Weise ein Keder 14 in die endseitige Schlaufe 11 des folgenden Tuchendes 10 eingelegt ist.
- In weiterer Vergrößerung ist der neue Keder 14 in Figur 4 wiedergegeben. Man erkennt deutlich einen dünneren Unterschenkel 16 sowie einen kurzen, dickeren Oberschenkel 16. Beide Teile verbindet ein kurvig ausgeführtes Zwischenstück 19.
- Figur 5 zeigt das in die Kedernut 13 eingreifende Profil des Keders 14. Dabei ist der Keder 14 seinerseits in die endseitige Schlaufe 11 des Markisentuches 9 eingesetzt. Somit liegt der Keder 14 mittelbar an der Innenwand 28 an. Die Darstellung macht dabei besonders deutlich, daß bei Spannung des Markisentuches 9 Hohlbereiche des Keders 14 überbrückt werden, die bei Belastung in der einen Richtung ein höchstens elastisch nachgebendes Anlegen ermöglichen. Ein Kippen in der dazu entgegengesetzten Richtung läßt eine Lösung des Keders 14 aus der Kedernut 13 zu, und damit auch die Lösung des Markisentuches 9 aus seiner vorderen Klemmlage.
- Den vorbeschriebenen Zustand gibt Figur 6 wieder. Dabei ist lediglich der kleinere, dickere Unterschenkel 16 noch im äußeren Schlitz 17 gehalten. Erkennbar würde sich jedoch auch dieser Teil mit dem entsprechenden Schlaufenabschnitt bei Anhebung ablösen lassen.
Claims (6)
- Tuchrollenmarkise mit einem von einer Tuchrolle (7) abrollbaren und auf dieselbe aufrollbaren Markisentuch (9) und einem hierfür an einer Wand oder Decke befestigbaren Markisenkasten (2, 8), in welchem die Tuchrolle (7) auf der rohrartigen Lagerwelle (12) aufzunehmen ist und die rohrartige Lagerwelle (12) stirnseitig gelagert ist, wobei das bei aufge wickelter Tuchrolle (7) vordere Tuchende (10) an einer sich entlang der Markisenbreite erstreckenden, vorderseitigen Leiste (18) gelenkig befestigt ist, und das innere, nicht ausfahrbare Ende des Markisentuches (9) über eine sich im Bereich der Breite der Tuchrolle (7) erstreckende, endseitige Schlaufe (11) um einen in achsialer Richtung der Lagerwelle (12) verlaufende Kedernut (13) befindlichen Keder (14) festgelegt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Keder (14) eine Profilleiste mit einem etwa S-förmigen Querschnitt ist, dessen Ober- und Unterschenkel (15, 16) von unterschiedlicher Länge sind und parallel zueinander verlaufen,
und welches mit seinem kurzen Unterschenkel (16) in den äußeren Schlitz (17) in die Kedernut (26) einführbar ist,
und daß ferner das schräge Zwischenstück (19) des Keders (14) sowie der hierzu spitze Neigungswinkel des langen Oberschenkels (15) des Keders (14) derart auf die Breite des äußeren Schlitzes (17) abgestimmt sind, daß sich der lange Oberschenkel (15) bei Belastung seitens des im gleichen Sinne ziehenden Markisentuches (9) hakenartig in der Kedernut (13) anlegt. - Tuchrollenmarkise nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere, lange Schenkel (15) von geringerer Dicke als der untere, kurze Schenkel (16) ist. - Tuchrollenmarkise nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die hintere Leistenschlaufe (11) eine Umfangslänge aufweist, die zwischen der einfachen und der doppelten, einseitigen Umfangslänge (27) des Keders (14) liegt. - Tuchrollenmarkise nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der obere, lange Schenkel (15) in Richtung des Markisentuches (9) dünner wird. - Tuchrollenmarkise nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Keder (14) mit der ihn umschließenden Schlaufe (11) bei Belastung der Tuchrolle (7) in einem Spannungszustand an mehreren Stellen der Innenwand (28) der Kedernut (13) über die ihn umschließenden Teile anliegt. - Tuchrollenmarkise nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an der Innenwand (28) der Kedernut (13) über die am Markisentuch (9) anliegenden Teile mit einer Dicke von etwa der halben bis unter der einfachen Halsöffnung des äußeren Schlitzes (17) ist.
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- 1993-08-25 DE DE59306279T patent/DE59306279D1/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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DE59306279D1 (de) | 1997-05-28 |
EP0640731B1 (de) | 1997-04-23 |
ATE152203T1 (de) | 1997-05-15 |
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