EP0637854B1 - Lötkontakt - Google Patents

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EP0637854B1
EP0637854B1 EP94110947A EP94110947A EP0637854B1 EP 0637854 B1 EP0637854 B1 EP 0637854B1 EP 94110947 A EP94110947 A EP 94110947A EP 94110947 A EP94110947 A EP 94110947A EP 0637854 B1 EP0637854 B1 EP 0637854B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
housing
soldering
web
spring arm
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94110947A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0637854A3 (de
EP0637854A2 (de
Inventor
Wolfram Walbrecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0637854A2 publication Critical patent/EP0637854A2/de
Publication of EP0637854A3 publication Critical patent/EP0637854A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0637854B1 publication Critical patent/EP0637854B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the invention relates to a one-piece solder contact from a Sheet metal stamped part according to the preamble of claim 1.
  • Such a solder contact is known from DE 41 03 423 C2.
  • the contact point is arranged in such contacts that it is permanently movable, so that relative movements between a contact pin and the contact point of the solder contact prevented can be by the contact point in particular in Thru-axle direction and is movable transversely to it and thereby the Movements of a contact pin or of a printed circuit board soldered solder contact can follow.
  • solder contact is because of the special vibratable Suspension of the contact point is relatively large.
  • a similar solder contact is known from DE 41 09 519 A1, which has an approximately cuboid shape, with two in the center opposite side surfaces provided the contact areas are each cut by meandering strips are connected to the end edges of the cuboid contact.
  • the contact point is in the center of the cuboid Arranged solder contact and with a certain flexibility in Provide direction to the side walls.
  • the path one into one such a soldered contact plug is thus through the front edges of the solder contact limited and the two by the meandering strips are held contact areas each independently movable, so that there is none Contact point with a precisely defined distance.
  • the object of the invention is a solder contact with little To create space that has a movable contact point.
  • the contact spring arms forming the contact point are connected to a bow spring arm bridge, which extends from a Housing wall extends over an arc in the housing, can a relatively long bow spring bar in a small housing be provided so that mobility of the contact point is achieved, which allows one in the contact point inserted contact pin regardless of the housing of the Can move solder contact. This will loosen the solder contact from a circuit board due to vibration of one in the contact point stuck contact pin avoided because only low movement forces from the contact pin via the contact point on the housing of the solder contact soldered onto a circuit board be transmitted.
  • a first embodiment of a solder contact according to the invention includes two side walls 1 and 2 and a ceiling wall 3 (Fig. 1-5).
  • the side walls 1 and 2 are rectangular bent from the ceiling wall 3, so that a kind down open, cross-sectionally U-shaped housing is formed.
  • the top wall 3 has a free, straight trailing edge 4 and a free semicircular front edge 5 on.
  • a bead 6 running parallel to the rear edge 4 is pressed in, which are part of the side walls 1 and 2 extends so that the U-shape of the housing through the bead 6th is stiffened against expansion.
  • a plug hole 7 of about 1.5 mm in the ceiling wall 3 Diameter for inserting an approximately 1 mm thick plug contact pin (not shown) punched out.
  • a stop tab 8 be formed, which is at right angles inwards the housing is angled.
  • the side walls 1, 2 have a free straight rear edge 10, 11, a straight front edge 12, 13 and free straight bottom edges 14, 15 on.
  • On each lower edge 14, 15 is one of the Edge protruding solder leg 16 tied and in a small amount Distance from the rear edge 10 or 11.
  • a projecting support tab 17 connected to a circuit board 17a for supporting the housing, whose function is explained below.
  • the side walls 1, 2 can each be a parallel for stiffening bead 18 extending to the rear edge 10, 11 in the area between the solder leg 16 and the leading edge 12 and 13, respectively each extends somewhat into the top wall 3.
  • Under other to facilitate the bending of the housing shape in the Production of the solder contact from a stamped from a sheet Circuit board are holes 19, 19a on the longitudinal edges 20 in the transition area between the side walls 1, 2 and the ceiling wall 3 punched out and expediently in the area between the Beading 6 and 18 and between the beading 18 and the front edge 12 or 13.
  • the side wall 2 has a further stop tab 21 on which by a parallel to the lower edge 15 in Distance from it, introduced from the front edge 13 Incision is formed, the stop tab 21st is bent at right angles into the housing so that its free longitudinal edge 21a facing the ceiling wall 3 at a distance is located under the free longitudinal edge 8a of the stop tab 8.
  • stop tabs 8, 21 The function of the stop tabs 8, 21 is explained below.
  • the stop tab 21 In the stop tab 21 is in the longitudinal extension of the tab a stiffening bead 22 bridging the bend is pressed in; it also has more on its lower edge, laterally spaced support tabs 17 for supporting the stop tab 21 on the circuit board 17a.
  • the stop tabs 8 and 21 are slight offset to each other, the stop tab 8 closer to the trailing edges 10, 11 and the stop tab 21 closer the front edges 12, 13 come to rest.
  • the function of the relative position the stop tab 8, 21 is explained in more detail below.
  • the side wall 1 has a rectangular bow spring arm web 23, that of two from the rear edge 10 of this side wall incisions 24 and 25 are formed and approximately in the middle between the ceiling wall 3 and the free lower edge 14 the side wall 1 runs. Based on its connection area the arch spring arm web 23 runs on the side wall 1 bent in a semicircle, and this arch region 26 projects the rear edge 4 of the ceiling wall 3 slightly outwards in front. The arch spring arm web runs after the arch region 26 23 parallel to the side walls 1 and 2 at a distance of these in a the ceiling 3 perpendicular to the side wall 2 enforcing level.
  • a U-shaped spring arm base 28 connected, a U-base web bent out to the ceiling wall 3 29 with an arc line extending in the longitudinal direction of the housing and two parallel to the side walls 1, 2 straight U-legs 30 and 31, which on both sides over the Project longitudinal edges of the straight bow spring arm area 27 and of which the leg 31 extends the straight arc spring arm area 27 lies.
  • the spring arm base 28 is because of the off-center position of the straight bow spring arm region 27 from the Side walls 1, 2 equally spaced and lies with their Front edges spaced from the stop tabs 8, 21.
  • the U-leg 30, 31 and the U-base web 29 is a continuous, U-shaped Crimp 32 pressed through which the spring arm base 28th is stiffened against expansion.
  • the one under the plug hole 7 Define contact point 35.
  • stop tabs angled from the longitudinal edge of the spring arms 33, 34 36 to 39 set with the stop edges 8a and 21a cooperate.
  • the spring arm stop tabs 36 to 39 are bent outwards by 90 ° from the spring arms 33, 34 and with their free transverse edges spaced from the stop edges 8a, 21a, so that the spring arms 33, 34 freely through the constriction extend through those facing each other Stop tabs 8 and 21 is set.
  • the stop tabs 36 to 39 defining incisions are in the longitudinal direction the spring arms 33, 34 are spaced apart from one another in such a way that the spring arm stop flaps 36 to 39 also in this direction have a distance from the stop tabs 8, 21.
  • the Stop tab 8 is closer to the cut free Front edges of the U-legs 30, 31 as the tab 21, which in turn closer to the contact point, through the incisions fixed trailing edges of contact areas 40, 41 of the spring arms lies as the flap 8.
  • the distance of the stop edges 8a, 21a to the stop tabs 36 to 39 is the Movement of the bow spring arm web 23 up and down limited. Laterally, the mobility of the bow spring arm bridge through the side wall 1, 2 or by a stop on the rear edges of the contact sections 40, 41 on the stop tabs 21 be limited.
  • the contact point 35 is through the contact areas 40 and 41 of the contact spring arms 33, 34 set, which attach to the stop tab Connect 36 to 39 and span the hole 7.
  • the contact areas 40 and 41 are about the longitudinal center axis of the housing on both sides of this axis transversely outwards on the Sidewalls 1, 2 to be bent. Through this bend the contact areas 40, 41 stiffened and also form one the plug hole 7 opposite, widening towards this Finding funnel 42. Transversely to their to the longitudinal center axis
  • the curved contact sections lie parallel to the curved surface lines 40, 41 with a minimal distance opposite and thus form the contact point 35.
  • a rectangular one Bow spring bar 44 connected, which is narrower than the contact area 40, and with its free end 45 the other contact area 41 grips laterally from the outside, and the one with his free end edge 43 lies in a plane that the hole center enforced.
  • the section 46 with which the arch spring web 44 rests on the outside of the contact area 41 is crowned or partially cylindrical on the contact area 41 with in the longitudinal direction running curved surface line to be bent out and forms Abutment that from the level of the contact point 35 outside presses against the contact area 41.
  • the Bogenfederarmsteg 23 is also by a soft spring characteristic featured, which results from its great length and by which it is achieved that the captive pin Contact point 35 is permanently movable, so that relative movements between the contact pin and the contact point can be prevented by the contact point in particular in Thru-axle direction as well as transversely to it, whereby the Contact point 35 the movements of the contact pin in the frame the freedom of movement of the spring arms 33, 34 in the area of their Stop flaps 36 to 39 compared to the fixed flap 8, 21 can follow.
  • a second embodiment of the invention (Fig. 6, 7) has a bow spring arm web 23, which consists of two thin bow loops 23a, 23b is formed. Through these two thin bow loops 23a, 23b is the flexibility and thus the mobility of the defined by the contact spring arms 33, 34 contact point compared to the first embodiment with a strip-shaped Bogenfederarmsteg 23 significantly increased. That agility The contact point 35 allows one in the contact point 35 located contact pin opposite the housing the solder contact is still more freely movable, in particular can swing or vibrate, the electrical contact is not interrupted and the kinetic energy of the contact pin not or only to a very small extent on that Housing of the solder contact is transferred so that the solder contact permanently secured to the circuit board 17a.
  • the bow spring arm web 23 By forming the bow spring arm web 23 from two thin ones Bow grinding 23a, 23b can make the bow area 26 smaller Radius be curved so that when connecting the bow loops with notches 24 and 25 the arch does not face outwards protrudes beyond the rear edge 4 of the ceiling wall 3. Hereby lateral protection of the bow loops 23a, 23b is guaranteed and the overall length of the solder contact is further reduced.
  • a third embodiment of the invention has a meandering spring arm web 23 (Fig. 12).
  • the spring arm bridge 23 has an arch region 50 on the side wall 1 tied up.
  • the arch region 50 of the arch spring web 23 goes over into a meandering area with a straight line extending areas 51a, 51c and 51e of the bow spring arm web 23, each connected by narrow arches 51b and 51d are.
  • This meandering area of the Bogenfederarmstegs 23 extends from the area of the connection 50 on the side wall 1 towards the rear towards the rear edge 4, the Bogenfederarmsteg in a straight vertical area 54 extending to the side wall 1 which is followed by a further arc region 53, which is approximately in the center of the housing of the solder contact leads where the U-shaped Spring arm base 28 is connected to the bow spring arm web 23 (Fig. 10). Between the Bogenfederarmsteg 23 and the side wall 2 there is a free space in which the meandering Bow spring arm web 23 can deform elastically. Of the such meandering arch spring arm web 23 is located completely in the area defined by the side walls 1, 2 and the ceiling wall 3 is limited.
  • the bow spring arm bridge 23 is not over the rear edge 4 of the ceiling wall 3 to the outside, as in the first embodiment of the Case is.
  • the meandering area of the bow spring arm bridge 23, which preferably extends from the area of the connection 50 extends into the arch region 53, gives the bow spring arm web 23 a soft characteristic curve, so that the two Contact spring arms 33, 34 limited contact spring point 35 in relation to the housing of the solder contact is almost freely movable, but without that the electrical connection by the contact spring arms 33, 34 via the spring arm base 28, the bow spring arm web 23, the Housing with the side walls 1, 2 and the top wall 3 and leads the solder legs 16, is interrupted.
  • the web 55 preferably lies in an incision 57 in the side wall 1 so that its position is fixed in this Embodiment not in the longitudinal direction of the solder contact is offset to rag 8.
  • the flap 8 and the web 55 are with Spaced from the respective stop tabs 36 to 39, so that the contact spring arms 33, 34 up and down a game to have.
  • the top wall 3 does not extend over the contact point 35, but has a front edge 5 with an arc region 5a, over which the contact spring arms 33, 34 protrude.
  • the contact spring arms 33, 34 form in their central area Contact areas 40 and 41, each of which is bent outwards Connect tabs 40a and 41a to create a funnel to form for a contact pin.
  • the contact areas 40, 41 are in turn connected to an arc spring web 44, the is connected to the contact area 41 and the outside against the other contact area 40 presses.
  • At the contact area 40 is also a rag 56 tied that slants forward towards to the opposite contact area 41, so that the contact point 35 is limited to the front.
  • the bow spring arm web 23 By forming the bow spring arm web 23 from bow loops or meandering arch spring arm web 23 becomes the spring characteristic compared to the first embodiment clearly softer, so that the contact point is almost completely independent of Housing of the solder contact can be moved and only up and below by tabs 8, 21 or tab 8 and web 55 and is laterally limited by the side walls 1, 2 to the abut tabs 40a, 41a of contact spring arms 33, 34.
  • the soft characteristic is also not necessary, the walls 1, 2 and 3 of the housing by beads or the like reinforce because of a contact pin on the walls forces exerted via the contact spring arms are very low. This simplifies the manufacturing process and thus reduces it the manufacturing cost of the solder contact.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen einstückigen Lötkontakt aus einem Blechstanzteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Lötkontakt ist aus der DE 41 03 423 C2 bekannt. Die Kontaktstelle ist bei diesen Kontakten so angeordnet, daß sie dauerhaft beweglich ist, so daß Relativbewegungen zwischen einem Kontaktstift und der Kontaktstelle des Lötkontakts verhindert werden können, indem die Kontaktstelle insbesondere in Steckachsrichtung und quer dazu beweglich ist und dadurch den Bewegungen eines Kontaktstifts oder des auf einer Leiterplatte aufgelöteten Lötkontakts folgen kann.
Der bekannte Lötkontakt ist wegen der besonderen schwingfähigen Aufhängung der Kontaktstelle relativ großvolumig.
Ein ähnlicher Lötkontakt ist aus der DE 41 09 519 A1 bekannt, der eine etwa quaderförmige Form hat, wobei quermittig an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen die Kontaktbereiche vorgesehen sind, die jeweils durch mäanderförmig ausgeschnittene Streifen mit den Stirnrändern des quaderförmigen Kontakts verbunden sind. Hierbei ist die Kontaktstelle im Zentrum des quaderförmigen Lötkontakts angeordnet und mit einer gewissen Nachgiebigkeit in Richtung zu den Seitenwänden versehen. Der Weg eines in einen solchen Lötkontakt eingesteckten Kontaktstiftes ist somit durch die Stirnränder des Lötkontakts begrenzt und die beiden durch die mäanderförmigen Streifen gehaltenen Kontaktbereiche sind jeweils unabhängig voneinander beweglich, so daß es hier keine Kontaktstelle mit einem exakt definierten Abstand gibt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Lötkontakt mit geringem Raumbedarf zu schaffen, der eine bewegliche Kontaktstelle hat.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß die die Kontaktstelle bildenden Kontaktfederarme an einem Bogenfederarmsteg angebunden sind, der sich von einer Gehäusewandung über einen Bogen in das Gehäuse erstreckt, kann in einem kleinen Gehäuse ein relativ langer Bogenfederarmsteg vorgesehen sein, so daß eine Beweglichkeit der Kontaktstelle erreicht wird, die es ermöglicht, daß ein in die Kontaktstelle gesteckter Kontaktstift sich unabhängig von dem Gehäuse des Lötkontakts bewegen kann. Hierdurch wird ein Lösen des Lötkontakts von einer Leiterplatte aufgrund von Vibrationen eines in der Kontaktstelle steckenden Kontaktstiftes vermieden, da nur geringe Bewegungskräfte vom Kontaktstift über die Kontaktstelle auf das auf einer Leiterplatte aufgelötete Gehäuse des Lötkontakts übertragen werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lötkontakts mit weggeschnittener Seitenwand;
Fig. 2
eine Seitenansicht des Lötkontakts aus Fig. 1;
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Lötkontakt aus Fig. 1;
Fig. 4
eine Stirnansicht des Lötkontakts aus Fig. 1;
Fig. 5
eine Unteransicht des Lötkontakts aus Fig. 1.
Fig. 6
eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lötkontakts mit weggeschnittener Seitenwand;
Fig. 7
eine Seitenansicht des Lötkontakts aus Fig. 6;
Fig. 8
eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lötkontakts;
Fig. 9
eine Draufsicht auf den Lötkontakt aus Fig. 9;
Fig. 10
eine Unteransicht des Lötkontakts aus Fig. 8;
Fig. 11
Federarme, die eine Kontaktstelle bilden, im Querschnitt längs der Linie A-A aus Fig. 10;
Fig. 12
eine Stirnansicht des Lötkontakts aus Fig. 8, die die Seite des Lötkontakts zeigt, an der der Bogenfederarmsteg angebunden ist; und
Fig. 13
eine Stirnseite des Lötkontakts aus Fig. 8, die die Seite der Kontaktstelle des Lötkontakts zeigt.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lötkontakts umfaßt zwei Seitenwandungen 1 und 2 sowie eine Deckenwandung 3 (Fig. 1-5). Die Seitenwandungen 1 und 2 sind rechtwinklig von der Deckenwandung 3 abgebogen, so daß eine Art nach unten offenes, im Querschnitt U-förmiges Gehäuse gebildet wird.
Die Deckenwandung 3 weist eine freie, gerade verlaufende Hinterkante 4 und eine freie, halbkreisbogenförmig verlaufende Vorderkante 5 auf. Kurz vor der Hinterkante 4 ist in der Deckenwandung 3 eine parallel zur Hinterkante 4 verlaufende Sicke 6 eingedrückt, die sich ein Stück in die Seitenwandungen 1 und 2 erstreckt, so daß die U-Form des Gehäuses durch die Sicke 6 gegen Aufweitung versteift wird. Im Bereich der Vorderkante 5 ist in der Deckenwandung 3 ein Steckloch 7 von etwa 1,5 mm Durchmesser für das Durchstecken eines etwa 1 mm dicken Steckkontaktstifts (nicht dargstellt) ausgestanzt. Zwischen dem Steckloch 7 und der Sicke 6 kann in der Deckenwandung 3 durch einen zum Loch 7 weisenden U-förmigen Freischnitt 9 ein Anschlaglappen 8 ausgebildet sein, der rechtwinklig nach innen in das Gehäuse abgewinkelt ist.
Die Seitenwandungen 1, 2 weisen eine freie gerade Hinterkante 10, 11, eine gerade Vorderkante 12, 13 sowie freie gerade Unterkanten 14, 15 auf. An jede Unterkante 14, 15 ist ein von der Kante vorstehendes Lötbein 16 angebunden und zwar in geringem Abstand von der Hinterkante 10 bzw. 11. In geringem Abstand neben jedem Lötbein 16 ist ein vorspringender Stützlappen 17 für die Abstützung des Gehäuses auf einer Leiterplatte 17a angebunden, dessen Funktion weiter unten erläutert wird.
Die Seitenwandungen 1, 2 können zur Versteifung je eine parallel zur Hinterkante 10, 11 verlaufende Sicke 18 im Bereich zwischen dem Lötbein 16 und der Vorderkante 12 bzw. 13 aufweisen, die sich jeweils noch etwas in die Deckenwandung 3 erstreckt. Unter anderem zur Erleichterung der Biegung der Gehäuseform bei der Herstellung des Lötkontakts aus einer aus einem Blech gestanzten Platine sind Löcher 19, 19a an den Längskanten 20 im Übergangsbereich zwischen den Seitenwandungen 1, 2 und der Deckenwandung 3 ausgestanzt und zwar zweckmäßigerweise im Bereich zwischen den Sicken 6 und 18 sowie zwischen der Sicke 18 und der Vorderkante 12 bzw. 13. Die Seitenwandung 2 weist einen weiteren Anschlaglappen 21 auf, der durch einen parallel zur Unterkante 15 im Abstand davon verlaufenden, von der Vorderkante 13 her eingebrachten Einschnitt gebildet wird, wobei der Anschlaglappen 21 rechtwinklig in das Gehäuse derart abgebogen ist, daß sich seine zur Deckenwandung 3 weisende freie Längskante 21a im Abstand unter der freien Längskante 8a des Anschlaglappens 8 befindet.
Die Funktion der Anschlaglappen 8, 21 wird weiter unten erläutert. In dem Anschlaglappen 21 ist in Längserstreckung des Lappens eine die Abbiegung überbrückende Versteifungssicke 22 eingedrückt; er weist außerdem an seiner Unterkante weitere, seitlich beabstandete Stützlappen 17 zur Abstützung des Anschlaglappens 21 auf der Leiterplatte 17a auf. In Richtung der Längsmittenachse des Gehäuses sind die Anschlaglappen 8 und 21 geringfügig zueinander versetzt, wobei der Anschlaglappen 8 näher zu den Hinterkanten 10, 11 und der Anschlaglappen 21 näher zu den Vorderkanten 12, 13 zu liegen kommt. Die Funktion der Relativlage der Anschlaglappen 8, 21 wird weiter unten näher erläutert.
Die Seitenwandung 1 weist einen rechteckigen Bogenfederarmsteg 23 auf, der von zwei von der Hinterkante 10 dieser Seitenwandung eingebrachten Einschnitten 24 und 25 gebildet ist und in etwa mittig zwischen der Deckenwandung 3 und der freien Unterkante 14 der Seitenwandung 1 verläuft. Ausgehend von seinem Anbindungsbereich an die Seitenwandung 1 verläuft der Bogenfederarmsteg 23 halbkreisförmig gebogen, und dieser Bogenbereich 26 steht über die Hinterkante 4 der Deckenwandung 3 geringfügig nach außen vor. Anschließend an den Bogenbereich 26 verläuft der Bogenfederarmsteg 23 parallel zu den Seitenwandungen 1 und 2 im Abstand von diesen in einer die Deckenwandung 3 lotrecht näher zur Seitenwandung 2 durchsetzenden Ebene. Am freien Ende des geraden Bogenfederarmstegbereichs 27 ist eine U-förmige Federarmbasis 28 angebunden, die einen zur Deckenwandung 3 ausgebogenen U-Basissteg 29 mit in Gehäuselängsrichtung verlaufender Bogenmantellinie und zwei parallel zu den Seitenwandungen 1, 2 verlaufende gerade U-Schenkel 30 und 31 aufweist, die beidseits über die Längskanten des geraden Bogenfederarmbereichs 27 vorstehen und von denen der Schenkel 31 in Verlängerung des geraden Bogenfederarmbereichs 27 liegt. Die Federarmbasis 28 ist wegen der außermittigen Lage des geraden Bogenfederarmbereichs 27 von den Seitenwandungen 1, 2 gleich weit beabstandet und liegt mit ihren Stirnkanten beabstandet zu den Anschlaglappen 8, 21. In die U-Schenkel 30, 31 und den U-Basissteg 29 ist eine durchgehende, U-förmige Sicke 32 eingedrückt, durch die die Federarmbasis 28 gegen Aufweitung versteift wird.
An die zur Vorderkante 5 der Deckenwandung 3 weisenden Stirnkanten der beiden U-Schenkel 30 und 31 sind Konkaktfederarme 33 und 34 einstückig angebunden, die unter dem Steckloch 7 eine Kontaktstelle 35 festlegen. Durch parallel zueinander verlaufende Einschnitte im Anbindungsbereich der Kontaktfederarme 33, 34 an die U-Schenkel 30, 31 sind quer zur Längserstreckung verlaufend, von der Längskante der Federarme 33, 34 abgewinkelte Anschlaglappen 36 bis 39 festgelegt, die mit den Anschlagkanten 8a und 21a zusammenwirken. Die Federarm-Anschlaglappen 36 bis 39 sind um 90° von den Federarmen 33, 34 nach außen abgebogen und mit ihren freien Querkanten von den Anschlagkanten 8a, 21a beabstandet, so daß sich die Federarme 33, 34 frei durch die Verengung hindurch erstrecken, die durch die einander gegenüberliegenden Anschlaglappen 8 und 21 festgelegt ist. Die die Anschlaglappen 36 bis 39 festlegenden Einschnitte sind in Längsrichtung der Federarme 33, 34 derart voneinander beabstandet, daß die Federarm-Anschlaglappen 36 bis 39 auch in dieser Richtung einen Abstand zu den Anschlaglappen 8, 21 aufweisen. Der Anschlaglappen 8 liegt näher an den eingeschnittenen freien Stirnkanten der U-Schenkel 30, 31 als der Lappen 21, der seinerseits näher zu den kontaktstellenseitigen, durch die Einschnitte festgelegten Hinterkanten von Kontaktbereichen 40, 41 der Federarme liegt als der Lappen 8. Durch den Abstand der Anschlagkanten 8a, 21a zu den Anschlaglappen 36 bis 39 wird die Beweglichkeit des Bogenfederarmstegs 23 nach oben und unten begrenzt. Seitlich kann die Beweglichkeit des Bogenfederarmstegs durch die Seitenwandung 1, 2 oder durch einen Anschlag der Hinterkanten der Kontaktabschnitte 40, 41 an den Anschlaglappen 21 begrenzt sein.
Die Kontaktstelle 35 wird durch die Kontaktbereiche 40 und 41 der Kontaktfederarme 33, 34 festgelegt, die sich an die Anschlaglappen 36 bis 39 anschließen und das Steckloch 7 überspannen. Die Kontaktbereiche 40 und 41 sind um die Längsmittenachse des Gehäuses beidseits dieser Achse quer nach außen auf die Seitenwandungen 1, 2 zu abgebogen. Durch diese Biegung werden die Kontaktbereiche 40, 41 versteift und bilden außerdem einen dem Steckloch 7 gegenüberliegenden, sich zu diesem hin erweiternden Findungstrichter 42. Quer zu ihren zur Längsmittenachse parallelen Bogenmantellinien liegen sich die gekrümmten Kontakabschnitte 40, 41 mit minimalem Abstand gegenüber und bilden so die Kontaktstelle 35.
An die Stirnkante des Kontaktbereichs 40 ist ein rechteckiger Bogenfedersteg 44 angebunden, der schmaler ist als der Kontaktbereich 40, und der mit seinem freien Ende 45 den anderen Kontaktbereich 41 seitlich von außen umgreift, und der mit seiner freien Stirnkante 43 in einer Ebene liegt, die das Stecklochzentrum durchsetzt. Der Abschnitt 46, mit dem der Bogenfedersteg 44 an der Außenseite des Kontaktbereichs 41 anliegt, ist ballig bzw. teilzylindrisch auf den Kontaktbereich 41 mit in Längsrichtung verlaufender Bogenmantellinie zu ausgebogen und bildet ein Widerlager, das von auf der Höhe der Kontaktstelle 35 außen gegen den Kontaktbereich 41 drückt. Durch den derart ausgebildeten Bogenfedersteg 44, der einstückig mit dem einen Kontaktbereich 40 verbunden ist und außen gegen den anderen Kontaktbereich 41 drückt, wird erreicht, daß bei Einführen des Steckkontaktstifts in die Kontaktstelle 35 über das Steckloch 7, dieser Stift im Kontaktbereich gefangengehalten wird. Die weiche Federkennlinie des Bogenfederstegs 44 wird durch ein Langloch 47 bestimmt, das sich von seinem Anbindungsbereich an den Kontaktbereich 40 bis zu seinem balligen Anlagebereich 45 erstreckt. Der Bogenfedersteg 44 erstreckt sich bis nahe zur Vorderkante 5 der Deckenwandung 3. Erreicht wird durch den Bogenfedersteg 44 eine dauerhaft feste Kontaktierung des Steckkontaktstifts.
Der Bogenfederarmsteg 23 ist ebenfalls durch eine weiche Federkennlinie gekennzeichnet, die aus seiner großen Länge resultiert und durch die erreicht wird, daß die den Kontaktstift gefangenhaltende Kontaktstelle 35 dauerhaft beweglich ist, so daß Relativbewegungen zwischen dem Kontaktstift und der Kontaktstelle verhindert werden, indem die Kontaktstelle insbesondere in Steckachsrichtung sowie quer dazu beweglich ist, wodurch die Kontaktstelle 35 den Bewegungen des Kontaktstifts die im Rahmen der Bewegungsfreiheit der Federarme 33, 34 im Bereich ihrer Anschlaglappen 36 bis 39 gegenüber dem gehäusefesten Anschlaglappen 8, 21 folgen kann. Erfindungsgemäß wird die besonders schwingfähige Aufhängung der Kontaktstelle 35 bei einem kleinen Volumen des Lötkontakts aufgrund des langen Bogenfederarmstegs 23 erreicht, der alternativ zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform zusätzlich dadurch verlängert sein kann, daß sein Anbindungsbereich durch entsprechend tiefe Einschnitte noch weiter in die Seitenwandung 1 hineingelegt wird.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 6, 7) hat einen Bogenfederarmsteg 23, der aus zwei dünnen Bogenschleifen 23a, 23b ausgebildet ist. Durch diese zwei dünnen Bogenschleifen 23a, 23b wird die Nachgiebigkeit und somit die Beweglichkeit der durch die Kontaktfederarme 33, 34 definierten Kontaktstelle gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem streifenförmigen Bogenfederarmsteg 23 wesentlich erhöht. Diese Beweglichkeit der Kontaktstelle 35 ermöglicht es, daß ein in der Kontaktstelle 35 befindlicher Kontaktsteckstift gegenüber dem Gehäuse des Lötkontaktes noch freier beweglich ist, insbesondere schwingen bzw. vibrieren kann, wobei der elektrische Kontakt nicht unterbrochen wird und die Bewegungsenergie des Kontaktsteckstiftes nicht oder nur zu einem sehr geringen Teil auf das Gehäuse des Lötkontaktes übertragen wird, so daß der Lötkontakt auf Dauer sicher an der Leiterplatte 17a befestigt ist.
Durch das Ausbilden des Bogenfederarmstegs 23 aus zwei dünnen Bogenschleifen 23a, 23b kann der Bogenbereich 26 mit einem kleineren Radius gebogen sein, so daß bei einer Anbindung der Bogenschleifen mit Einschnitten 24 und 25 der Bogen nicht nach außen über die Hinterkante 4 der Deckenwandung 3 vorsteht. Hierdurch wird ein seitlicher Schutz der Bogenschleifen 23a, 23b gewährleistet und die Gesamtlänge des Lötkontakts weiter verringert.
Im übrigen ist das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 6, 7) mit dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 5) identisch, wobei mit gleichen Bezugszeichen gleiche Teile an den Lötkontakten gekennzeichnet sind.
Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 8 bis 13) hat einen mäanderförmigen Federarmsteg 23 (Fig. 12). Der Federarmsteg 23 ist mit einem Bogenbereich 50 an die Seitenwandung 1 angebunden. Der Bogenbereich 50 des Bogenfederarmstegs 23 geht über in einen mäanderförmig geschlungenen Bereich mit geradlinig verlaufenden Bereichen 51a, 51c und 51e des Bogenfederarmstegs 23, die jeweils durch enge Bögen 51b und 51d miteinander verbunden sind. Dieser mäanderförmig verschlungene Bereich des Bogenfederarmstegs 23 erstreckt sich vom Bereich der Anbindung 50 an der Seitenwandung 1 nach hinten in Richtung zur Hinterkante 4, wobei der Bogenfederarmsteg in einen geradlinig senkrecht zur Seitenwandung 1 verlaufenden Bereich 54 übergeht, an dem sich ein weiterer Bogenbereich 53 anschließt, der in etwa in das Zentrum des Gehäuses des Lötkontakts führt, wo die U-förmige Federarmbasis 28 an den Bogenfederarmsteg 23 angebunden ist (Fig. 10). Zwischen dem Bogenfederarmsteg 23 und der Seitenwandung 2 besteht ein Freiraum, in dem sich der mäanderförmig ausgebildete Bogenfederarmsteg 23 elastisch verformen kann. Der derart mäanderförmig verlaufende Bogenfederarmsteg 23 liegt vollständig in dem Bereich, der durch die Seitenwandungen 1, 2 und der Deckenwandung 3 begrenzt ist. Das heißt, der Bogenfederarmsteg 23 steht nicht über die Hinterkante 4 der Deckenwandung 3 nach außen vor, wie es beim ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Der mäanderförmig verlaufende Bereich des Bogenfederarmstegs 23, der sich vorzugsweise vom Bereich der Anbindung 50 bis in den Bogenbereich 53 erstreckt, verleiht dem Bogenfederarmsteg 23 eine weiche Kennlinie, so daß die durch die zwei Kontaktfederarme 33, 34 begrenzte Kontaktfederstelle 35 im Bezug zum Gehäuse des Lötkontakts fast frei beweglich ist, aber ohne daß die elektrische Verbindung, die von den Kontaktfederarmen 33, 34 über die Federarmbasis 28, dem Bogenfederarmsteg 23, dem Gehäuse mit den Seitenwandungen 1, 2 und der Deckenwandung 3 und den Lötbeinen 16 führt, unterbrochen wird.
Durch parallel zueinander verlaufende Einschnitte im Anbindungsbereich der Kontaktfederarme 33, 34 an den U-Schenkeln 30, 31 sind quer zur Längsrichtung der Kontaktfederarme 33, 34 abgewinkelte Anschlaglappen 36 bis 39 ausgebildet. Diese Anschlaglappen 36 bis 39 wirken mit einem durch einen Freischnitt 9 in der Deckenwandung 3 freigeschnittenen Lappen 8 zusammen, der die Bewegung der Kontaktfederarme 33, 34 in Richtung zur Deckenwandung 3 begrenzt und wirken ferner mit einem Steg 55 zusammen, der an die Seitenwandung 2 angebunden und von der Seitenwandung 2 zur Seitenwandung 1 sich etwa im rechten Winkel zu den Seitenwandungen 1, 2 erstreckt, durch den die Bewegung der Kontaktfederarme 33, 34 in Richtung weg von der Deckenwandung 3 begrenzt wird. Der Steg 55 liegt vorzugsweise in einem Einschnitt 57 in der Seitenwandung 1, so daß seine Lage fixiert ist, die in diesem Ausführungsbeispiel nicht in Längsrichtung des Lötkontakts zum Lappen 8 versetzt ist. Der Lappen 8 und der Steg 55 sind mit Abstand zu den jeweiligen Anschlaglappen 36 bis 39 angeordnet, so daß die Kontaktfederarme 33, 34 nach oben und unten ein Spiel haben. Die Deckenwandung 3 erstreckt sich nicht über die Kontaktstelle 35, sondern hat eine Vorderkante 5 mit einem Bogenbereich 5a, über den die Kontaktfederarme 33, 34 vorstehen.
Die Kontaktfederarme 33, 34 bilden in ihrem mittigen Bereich Kontaktbereiche 40 und 41, an die sich jeweils nach außen gebogene Lappen 40a und 41a anschließen, um so einen Findungstrichter für einen Kontaktsteckstift zu bilden. Die Kontaktbereiche 40, 41 sind wiederum mit einem Bogenfedersteg 44 verbunden, der an den Kontaktbereich 41 angebunden ist und außen gegen den anderen Kontaktbereich 40 drückt. Am Kontaktbereich 40 ist ferner ein Lappen 56 angebunden, der schräg nach vorne in Richtung zum gegenüberliegenden Kontaktbereich 41 steht, so daß die Kontaktstelle 35 nach vorne begrenzt ist.
Durch die Ausbildung des Bogenfederarmstegs 23 aus Bogenschleifen bzw. mäanderförmigen Bogenfederarmsteg 23 wird die Federkennlinie gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel deutlich weicher, so daß die Kontaktstelle fast völlig unabhängig vom Gehäuse des Lötkontakts bewegt werden kann und nur nach oben und unten durch die Lappen 8, 21 bzw. den Lappen 8 und den Steg 55 und seitlich durch die Seitenwandungen 1, 2 begrenzt ist, an die die Lappen 40a, 41a der Kontaktfederarme 33, 34 anstoßen. Durch die weiche Kennlinie ist es ferner nicht notwendig, die Wandungen 1, 2 und 3 des Gehäuses durch Sicken oder dergleichen zu verstärken, da die von einem Kontaktsteckstift auf die Wandungen über die Kontaktfederarme ausgeübten Kräfte sehr gering sind. Dies vereinfacht den Herstellungsvorgang und vermindert somit die Herstellungskosten des Lötkontakts.

Claims (20)

  1. Lötkontakt aus einem Blechstanzteil mit einem Gehäuse mit Gehäusewandungen (1, 2, 3) und mit einer durch zwei Kontaktfederarme (33, 34) begrenzten beweglich angeordneten Kontaktstelle (35) zur Kontaktierung eines Kontaktstifts, wobei das Gehäuse mindestens ein durch ein Loch in eine Leiterplatte steckbares Lötbein (16) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Kontaktstelle (35) begrenzenden Kontaktfederarme (33, 34) mit einem Bogenfederarmsteg (23) an eine der Gehäusewandungen (1, 2, 3) angebunden sind und sich der Bogenfederarmsteg (23) frei in das Gehäuse bogenförmig erstreckt, so daß die durch die Kontaktfederarme (33, 34) begrenzte Kontaktstelle (35) relativ zum Gehäuse frei beweglich ist.
  2. Lötkontakt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bogenfederarmsteg (23) streifenförmig ausgebildet ist.
  3. Lötkontakt nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichzet,
    daß der Bogenfederarmsteg (23) durch zwei dünne Bogenschleifen (23a, 23b) ausgebildet ist.
  4. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bogenfederarmsteg (23) mäanderförmig ausgebildet ist.
  5. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckachsrichtung des Kontaktsteckstiftes quer zur Längsrichtung des Lötkontakts ist.
  6. Lötkontakt nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckachsrichtung des Kontaktstiftes parallel zur Steckachsrichtung des Lötbeins (16) verläuft.
  7. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Gehäusewandung (1, 2), an der der Bogenfederarmsteg (23) angebunden ist, Einschnitte (24, 25) eingebracht sind, durch die der Bogenfederarmsteg (23) verlängert wird.
  8. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bogenfederarmsteg (23) sich von der Gehäusewandung (1, 2), an der er angebunden ist, in einem Halbkreisbogen in das Gehäuse des Lötkontakts erstreckt.
  9. Lötkontakt nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich an den Halbkreisbogen ein geradlinig verlaufender Bereich (27) des Bogenfederarmstegs (23) anschließt, an dem eine U-förmige Federarmbasis (28) einstückig angebunden ist, die zwei gerarde U-Schenkel (30, 31) aufweist, an die jeweils einer der Kontaktfederarme (33, 34) angebunden ist, wobei die federarmbasis (18) zwischen dem Bogenfederarmsteg (23) und den Kontaktfederarmen (33, 34) angeordnet ist.
  10. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beweglichkeit der Federarme (33, 34) bzw. der Kontaktstelle (35) durch gehäusefeste Anschlaglappen (8, 21) bzw. durch einen gehäusefesten Anschlaglappen (8) und einen gehäusefesten Steg (55) begrenzt ist, die jeweils einander in Steckachsrichtung des Kontaktsteckstifts gegenüberliegend quer zu den Federarmen (33, 34) verlaufend angeordnet sind.
  11. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse einen U-förmigen Querschnitt hat mit einer Deckenwandung (3) und zwei sich gegenüberliegende Seitenwamdungen (1, 2), an die Lötbeine (16) an deren freien Unterkanten (14, 15) angebunden sind, die vorzugsweise in den Ebenen der Seitenwandungen (1, 2) liegen, wobei der Bogenfederarmsteg (23) an eine Seitenwandung (1, 2) angebunden ist.
  12. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktfederarme (33, 34) aus quer zur Steckachsrichtung des Kontaktstiftes verlaufenden Kontaktbereichen (40, 41) ausgebildet sind, an die in Steckachsrichtung nach außen gebogene Lappen (40a, 41a) angebunden sind, so daß sie einen Findungstrichter für den Kontaktstift bilden.
  13. Lötkontakt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem der Kontaktfederarme (33, 34) ein Bogenfedersteg (44) angebunden ist, der sich von der der Federarmbasis gegenüberliegenden Seit in einem Bogen um das entsprechende Ende des gegenüberliegenden Kontaktfederarms (33, 34) erstreckt, so daß der Bogenfedersteg (44) diesen seitlich umgreift und an ihm außen im Bereich der Kontakstelle (35) anliegt.
  14. Lötkontakt nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bogenfedersteg (44) ein Langloch (47) aufweist, das sich im wesentlichen über seine gesamte Länge erstreckt.
  15. Lötkontakt nach Anspruch 10 oder Anspruch 10 und einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer der Anschlaglappen (8) durch einen U-förmigen Freischnitt in einer der Gehäusewandungen (1, 2) verbindenden Deckenwandung (3) freigeschnitten und in das Gehäuse gebogen ist.
  16. Lötkontakt nach Anspruch 10 oder nach Anspruch 10 und einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer der gehäusefesten Anschlaglappen (21) oder der gehäusefeste Steg (55) aus einer der Gehäusewandungen (1, 2) frei- bzw. ausgeschnitten ist und in das Gehäuse gebogen ist und vorzugsweise einem rechteckigen Lappen bildet.
  17. Lötkontakt nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der gehäusefeste Steg (55) sich von der Gehäusewandung, an der er frei - bzw. ausgeschnitten ist, bis zur gegenübeliegenden Gehäusewandung (1, 2) erstreckt und diese in einem Einschnitt (55) durchsetzt.
  18. Lötkontakt nach Anspruch 11 oder Anspruch 11 und einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Deckenwandung (3) über die Kontaktstelle (35) erstreckt und ein Steckloch (7) für den freien Durchtritt eines Kontaktsteckstiftes aufweist.
  19. Lötkontakt nach Anspruch 10 oder Anspruch 10 und einem oder mehreren der Anspruche 11 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gehäusefesten Anschlaglappen (8, 21) bzw. der gehäusefeste Anschlaglappen (8) und der gehäusefeste Steg (55) in Richtung der Gehäuselängsachse versetzt zueinander angeordnet sind.
  20. Lötkontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 10 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am freien Ende des Bogenfederarmstegs(23)eine U-förmige Federarmbasis (28) angebunden ist, an deren U-Schenkel (30, 31) die Kontaktfederarme (33, 34) angebunden sind.
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