EP0636736B1 - Elektrisches Bügeleisen - Google Patents

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EP0636736B1
EP0636736B1 EP94202167A EP94202167A EP0636736B1 EP 0636736 B1 EP0636736 B1 EP 0636736B1 EP 94202167 A EP94202167 A EP 94202167A EP 94202167 A EP94202167 A EP 94202167A EP 0636736 B1 EP0636736 B1 EP 0636736B1
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EP
European Patent Office
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soleplate
temperature
iron
smoothing iron
electric smoothing
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EP94202167A
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English (en)
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EP0636736A1 (de
Inventor
Klaus C/O Philips Patentverw. Gmbh Klinkenberg
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Koninklijke Philips Electronics NV
Philips Electronics NV
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat
    • D06F75/246—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat using infrared lamps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the invention relates to an electric iron with an iron soleplate which has a low heat capacity and which can be heated by means of light energy from lamps, wherein reflectors are provided which reflect the light onto the iron soleplate, and a sensor monitors the temperature of the iron soleplate.
  • Such an iron is known from US-A 30 98 922.
  • An elongated lamp is arranged inside the iron housing above the soleplate, the light of which is emitted onto the soleplate.
  • a reflector ensures that all the light emitted by the lamp is reflected to the soleplate.
  • the temperature of the soleplate is sensed.
  • the sensor works on a circuit breaker that turns the lamp on and off.
  • the well-known irons which work with light heating, regulate in a conventional way and are therefore not sensitive enough.
  • the advantage of a light heater is that the heat supply is stopped immediately when the light is switched off. This advantage, for example, to avoid damage to the fabric for a long time Standstill of the iron can be used, is not sufficiently exploited in the known control mechanisms.
  • a microprocessor which detects the measured values of the sensor, which compares these measured values with presettable target values of a temperature control device and which is connected to a power control unit which, in the form of a half-wave control, controls the lamps individually, in series or in parallel, in accordance with the controls current power requirements.
  • the heat capacity of the soleplate is about 0.5 to 1.5x10 -4 Wh / Kcm 2 .
  • An iron soleplate with such a low heat capacity is particularly suitable for a microprocessor-controlled temperature control.
  • the combination of low heat capacity with microprocessor-controlled, precise and fast control enables software to determine whether power is being demanded (ironed) or the iron is in the Standstill, should be switched off, the low heat capacity allows the temperature to drop quickly to a safe temperature for the substance or is completely switched off after a time specified by the microprocessor, so that the iron stands on the good without damage to the good when switched on may be forgotten.
  • a translucent intermediate wall is provided within the iron housing at a distance from the inside of the soleplate between the lamps and the soleplate, between which and the soleplate a steam chamber is formed into which water or steam can be introduced.
  • the water vapor is thus kept immediately above the soleplate and heated, evaporated and reheated over a large area on the walls and through self-absorption of the water. These processes are promoted by an absorbent inner sole and the transparent cover.
  • the partition wall therefore consists of borosilicate glass or glass ceramic.
  • the microprocessor has a timer which checks after certain time intervals whether the target temperature of the soleplate has changed in relation to its actual temperature and which occurs when a difference between the target and actual Temperature by switching the light output on or off regulates the temperature of the soleplate to the new target temperature. A very sensitive heating is achieved with this.
  • the water vapor is supplied from a separate water heating device. In this way, much more water vapor can be supplied and used for ironing.
  • the low-capacity iron consists of a housing 1, which is closed at the bottom by means of an iron soleplate 2.
  • the soleplate is low in capacity and very thin in diameter, which is possible by attaching stiffening ribs 3.
  • the thickness of the sole 3 is, for example, 1 mm.
  • the soleplate 2 is covered above the stiffening ribs 3 with an intermediate wall made of glass ceramic or borosilicate, whereby a cavity 3b is formed which serves as a steam or evaporation chamber, especially when the water in the iron itself is evaporated.
  • the Water supply is not shown for this type of training.
  • Steam outlet openings 4 are provided in the soleplate 2 and are located in the area of a steam chamber 5, which is supplied in a manner not shown from the steam or evaporation chamber 3b.
  • the steam outlet openings can also be located in the sole in the direct radiation field of the lamp and reflector.
  • a steam line 8 is provided, which leads both to the steam chamber 5 and to a steam jet nozzle 9.
  • the steam line 8 can be closed by means of a valve 10.
  • the water vapor is introduced into the iron from a separate steam generator via a line 11.
  • halogen lamps 6 Parallel to the level of the iron soleplate 2 are two halogen lamps 6, which are covered by reflectors 7 towards the top in order to emit all the light emitted by the halogen lamps onto the iron soleplate 2.
  • the reflectors 6 are made of aluminum.
  • a temperature sensor 12 On the soleplate of the iron, which is absorbent on its inside, a temperature sensor 12 is provided with which the temperature of the soleplate of the iron is sensed.
  • the sensor 12 is connected to a microprocessor 13, which in turn is associated with a temperature control device 14.
  • the microprocessor compares the actual temperature measured by sensor 12 with the manually set temperature setting device 14.
  • a power control unit 15 then receives control commands from the microprocessor 13 Switching the lamps on and off 6.
  • the temperature setting device is set by the user to the temperature required for the respective ironing process or for the items to be ironed. This is identical to the temperature ⁇ 0 in FIG. 4.
  • the respective temperatures of the soleplate of the iron are plotted on the temperature-time diagram according to FIG. 4 over the operating times.
  • the time period t0 to t1 represents the beginning of the heating process of the iron.
  • the power is switched through to the power P0 in the diagram according to FIG. 5 after a soft start with a half-wave control.
  • This diagram shows the time axis according to FIG power used for each heating.
  • the lamp 6 is switched on individually, in series or in parallel.
  • the power control initially ensures that the soleplate is heated to the temperature ⁇ 0. For example, this sole is not loaded at this time and does not take up any heat. The output is therefore reduced to the standstill output P1 to cover the standstill losses.
  • the ironing process then begins at time t1, for which purpose the power P0 is switched on again, but is returned to P1 as the material dries. From the time t2, the iron stands motionless on the dry good and in the further course exceeds the temperature ⁇ 1 in the direction of ⁇ 0.
  • the microprocessor recognizes this due to a sudden need for power.
  • the slope is always calculated from the last four temperature values and compared at least with that of the previous measuring cycle.
  • the decay curve of the iron temperature becomes flatter over time due to the thermal conditions.
  • the sole temperature measured at fixed time intervals is written into a memory which always contains the last four values in the chronological order.
  • the current gradient (temperature drop over time) is calculated from this and also written to a memory.
  • the old measured values are pushed through in the memory, i.e. the oldest is replaced by the second oldest (etc.) and from this the current slope is determined again, taking the last current value into account, and compared with the previous slope in the memory.
  • the accuracy of the temperature measurement e.g. a change in gradient of 20% is a sure sign of a new start of ironing, so that the microprocessor in this case switches back from the reserve temperature to the old target temperature.
  • the heat capacity of the soleplate should only be about 0.5 to 1.5 x 10 -4 Wh / Kcm 2 compared to a conventional soleplate of about 6 x 10 -4 Wh / Kcm 2 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Bügeleisen mit einer Bügeleisensohle, die eine geringe Wärmekapazität aufweist und die mittels Lichtenergie aus Lampen aufheizbar ist, wobei Reflektoren vorgesehen sind, die das Licht auf die Bügeleisensohle reflektieren, und wobei ein Sensor die Temperatur der Bügeleisensohle überwacht.
  • Ein derartiges Bügeleisen ist aus der US-A 30 98 922 bekannt. Innerhalb des Bügeleisengehäuses ist oberhalb der Bügeleisensohle eine langgestreckte Lampe angeordnet, deren Licht auf die Bügeleisensohle abgestrahlt wird. Ein Reflektor sorgt dafür, daß alles von der Lampe abgegebene Licht zu der Bügeleisensohle reflektiert wird.
  • Im Bereich der als Leichtgewichtsohle ausgebildeten Bügeleisensohle befindet sich ein Sensor, mit dem die Temperatur der Bügeleisensohle abgetastet wird. Der Sensor arbeitet auf einen Leistungsschalter der die Lampe an- und abschaltet.
  • Aus der DE 35 41 424 A1 ist ein weiteres Bügeleisen mit der Sohlenaufheizung dienender Lampe vorgesehen, welches allerdings als Dampfbügeleisen ausgebildet ist. Das Wasser wird von der Wärmestrahlung der Lampe aufgeheizt und verdampft.
  • Die bekannten, mit Lichterhitzung arbeitenden Bügeleisen regeln auf herkömmliche Weise und damit nicht feinfühlig genug. Der Vorteil einer Lichtheizung besteht an sich darin, daß beim Abschalten des Lichtes die Wärmezufuhr sofort gestoppt wird. Dieser Vorteil, der z.B. zur Vermeidung von Beschädigungen des Stoffes bei längerem Stillstand des Eisens eingesetzt werden kann, wird bei den bekannten Regelmechanismen nicht ausreichend ausgenutzt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein elektrisches Bügeleisen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Wärmezufuhr zu der Bügeleisensohle sehr fein dosiert zugeführt wird.
  • Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Mikroprozessor, der die Meßwerte des Sensors erfaßt, der diese Meßwerte mit voreinstellbaren Sollwerten einer Temperaturstelleinrichtung vergleicht und der mit einer Leistungssteuereinheit verbunden ist, die in Form einer Halbwellensteuerung die Lampen einzeln, in Reihe oder parallel, entsprechend dem aktuellen Leistungsbedarf steuert.
  • Bei einer derartigen Beschaltung der Lampen innerhalb des Bügeleisens ist es möglich, die Bügeleisensohle in der schnellstmöglichen Zeit auf die vorgewählte Temperatur zu bringen, und zwar ohne jedes Überschwingen bei Einhaltung aller Netznormen. Der Vorteil besteht hier in einer extrem schnellen Verfügbarkeit.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wärmekapazität der Bügeleisensohle etwa 0,5 bis 1,5x10-4 Wh/Kcm2 beträgt. Eine Bügeleisensohle mit einer derart geringen Wärmekapazität eignet sich besonders für eine mikroprozessorgesteuerte Temperaturregelung.
  • Die Kombination von geringer Wärmekapazität mit mikroprozessorgesteuerter genauer und schneller Regelung ermöglicht per Software festzustellen, ob Leistung nachgefragt (gebügelt) wird oder sich das Eisen im Stillstand befindet, abgeschaltet werden sollte, wobei die geringe Wärmekapazität ein schnelles Absinken der Temperatur auf eine für den Stoff ungefährliche Vorhaltetemperatur ermöglicht oder nach einer vom Mikroprozessor vorgegebenen Zeit total abgeschaltet wird, so daß das Eisen ohne Beschädigung des Gutes im eingeschalteten Zustand auf dem Gut stehend vergessen werden darf.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß innerhalb des Bügeleisengehäuses im Abstand von der Innenseite der Bügeleisensohle zwischen den Lampen und der Bügeleisensohle eine lichtdurchlässige Zwischenwand vorgesehen ist, zwischen der und der Bügeleisensohle sich eine Dampfkammer ausbildet, in die Wasser oder Wasserdampf einleitbar ist. Der Wasserdampf wird also unmittelbar oberhalb der Bügeleisensohle bereitgehalten und großflächig an den Wänden und durch Eigenabsorption des Wassers erwärmt, verdampft und nacherhitzt. Gefördert werden diese Vorgänge durch eine absorbierend ausgelegte Sohleninnenseite und die transparente Abdeckung. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Zwischenwand deshalb aus Borosilikatglas oder Glaskeramik.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Mikroprozessor ein Zeitglied aufweist, welches nach bestimmten Zeitabständen prüft, ob sich die Soll-Temperatur der Bügeleisensohle gegenüber ihrer Ist-Temperatur verändert hat, und der beim Auftreten einer Differenz zwischen Soll- und Ist-Temperatur durch Zu- oder Abschaltung der Lichtleistung die Temperatur der Bügeleisensohle auf die neue Soll-Temperatur einregelt. Hiermit wird eine sehr feinfühlige Aufheizung erreicht.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Wasserdampf aus einer separaten Wassererhitzungsvorrichtung zugeführt wird. Es kann auf diese Weise wesentlich mehr Wasserdampf zugeführt und beim Bügeln eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Dampfbügeleisen nach der Erfindung im Längsschnitt,
    • Fig. 2 das Dampfbügeleisen nach Fig. 1 im Querschnitt,
    • Fig. 3 das Dampfbügeleisen von der Bügelfläche der Bügeleisensohle her,
    • Fig. 4 ein Zeittemperaturdiagramm der Bügeleisensteuerung und
    • Fig. 5 ein Zeitleistungsdiagramm der Bügeleisensteuerung entsprechend Fig. 4.
  • Das kapazitätsarme Bügeleisen besteht aus einem Gehäuse 1, das an der Unterseite mittels einer Bügelsohle 2 abgeschlossen ist. Die Bügelsohle ist kapazitätsarm und im Durchmesser sehr dünn gehalten, was durch das Anbringen von Versteifungsrippen 3 möglich ist. Die Dicke der Sohle 3 beträgt beispielsweise 1 mm.
  • Die Bügeleisensohle 2 ist oberhalb der Versteifungsrippen 3 mit einer Zwischenwand aus Glaskeramik oder Borosilikat abgedeckt, wodurch sich ein Hohlraum 3b ausbildet, der als Dampf- oder Verdampfungskammer dient, vor allem wenn die Verdampfung des Wassers im Bügeleisen selbst erfolgt. Die Wasserzufuhr ist für diese Ausbildungsart nicht dargestellt.
  • Es sind in der Bügeleisensohle 2 Dampfaustrittsöffnungen 4 vorgesehen, die sich im Bereich eines Dampfraumes 5 befinden, der auf nicht dargestellte Weise aus der Dampf- oder Verdampfungskammer 3b versorgt wird. Die Dampfaustrittsöffnungen können sich auch in der Sohle im direkten Strahlungsfeld von Lampe und Reflektor befinden.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist eine Dampfleitung 8 vorgesehen, die sowohl zu dem Dampfraum 5 als auch zu einer Dampfstrahldüse 9 führt. Mittels eines Ventiles 10 ist die Dampfleitung 8 verschließbar. Der Wasserdampf wird bei dieser Ausführungsform von einem getrennten Dampferzeuger über eine Leitung 11 in das Bügeleisen eingeführt.
  • Parallel zur Ebene der Bügeleisensohle 2 erstrecken sich zwei Halogenlampen 6, die mittels Reflektoren 7 nach oben hin abgedeckt sind, um das ganze von den Halogenlampen abgegebene Licht auf die Bügeleisensohle 2 abzustrahlen. Die Reflektoren 6 bestehen aus Aluminium.
  • An der Bügeleisensohle, die an ihrer Innenseite absorbierend ausgebildet ist, ist ein Temperatursensor 12 vorgesehen, mit dem die Temperatur der Bügeleisensohle abgetastet wird. Der Sensor 12 ist mit einem Mikroprozessor 13 verbunden, dem wiederum eine Temperaturstelleinrichtung 14 zugeordnet ist. Der Mikroprozessor vergleicht die von dem Sensor 12 gemessene Ist-Temperatur mit der von Hand eingestellten Temperaturstelleinrichtung 14 vorgegebenen Soll-Temperatur. Eine Leistungssteuereinheit 15 erhält dann von dem Mikroprozessor 13 Steuerkommandos zum Anschalten und Abschalten der Lampen 6.
  • Die Temperaturstelleinrichtung wird von dem Benutzer auf die für den jeweiligen Bügelvorgang bzw. für das Bügelgut erforderliche Temperatur eingestellt. Diese ist identisch mit der Temperatur δ0 in Fig. 4. Auf dem Temperaturzeitdiagramm nach Fig. 4 sind über den Betriebszeiten die jeweiligen Temperaturen der Bügeleisensohle aufgetragen. Der Zeitabschnitt t0 bis t1 stellt den Beginn des Aufheizungsvorganges des Bügeleisens dar. Die Leistung wird zu dieser Zeit nach einem Softstart mit einer Halbwellensteuerung voll durchgeschaltet auf die Leistung P0 im Diagramm nach Fig. 5. Dieses Diagramm zeigt über der Zeitachse entsprechend Fig. 4 die jeweils zum Aufheizen eingesetzte Leistung. Die Anschaltung der Lampe 6 erfolgt einzeln, in Reihe oder parallel.
  • Die Leistungsregelung sorgt also zunächst dafür, daß die Bügeleisensohle auf die Temperatur δ0 aufgeheizt wird. Diese Sohle ist zu diesem Zeitpunkt beispielsweise nicht belastet und nimmt keine Wärme ab. Deshalb wird die Leistung zurückgeregelt auf die Stillstandsleistung P1 zur Deckung der Stillstandsverluste. Zum Zeitpunkt t1 beginnt dann der Bügelvorgang, wozu erneut die Leistung P0 eingeschaltet, jedoch mit zunehmender Trocknung des Gutes wieder zurückgefahren wird auf P1. Ab dem Zeitpunkt t2 steht das Bügeleisen bewegungslos auf dem trockenen Gut und überschreitet im weiteren Verlauf die Temperatur δ1 in Richtung auf δ0.
  • Registriert der Mikroprozessor 13, daß nach einer Zeit t3 minus t2 die Temperatur δ1 nicht unterschritten wurde, so interpretiert er dies als Stillstand und reduziert die Soll-Temperatur von δ0 auf die Bereitschaftstemperatur δ2. Das bedeutet, daß die Leistungssteuereinheit bis zum Erreichen von δ2 die Leistung P = 0 Null setzt. Die Temperatur δ2 wird mit reduzierter Leistung P2 so lange konstant gehalten, bis wieder gebügelt wird. Der Bügelanfang ist in Fig. 4 bei t5 angegeben.
  • Wird während der Abklingzeit des Eisens von δ0 auf δ2 (P = 0; keine Leistungszufuhr) das Eisen bügelnd bewegt (zur Zeit t8), so erkennt dies der Mikroprozessor aufgrund eines plötzlichen Leistungsbedarfs. Zu diesem Zweck wird immer aus den letzten vier Temperaturwerten die Steigung berechnet und mindestens mit der des vorigen Meßzyklus verglichen.
  • Nach dem Abschalten der Leistung (Stillstand) wird aufgrund der thermischen Verhältnisse die Abklingkurve der Bügeleisentemperatur über der Zeit immer flacher. Die in festen Zeitabständen gemessene Sohlentemperatur wird in einen Speicher geschrieben, der immer die letzten vier Werte in der zeitlichen Reihenfolge beinhaltet. Daraus wird die aktuelle Steigung (zeitlicher Temperaturabfall) berechnet und ebenfalls in einen Speicher geschrieben. Nach dem nächsten Meßzyklus werden die alten Meßwerte im Speicher durchgeschoben, d.h. der älteste durch den zweitältesten ersetzt (usw.) und daraus erneut die aktuelle Steigung unter Hinzunahme des letzten aktuellen Wertes ermittelt und mit der im Speicher vorhandenen vorigen Steigung verglichen. Unter Berücksichtigung der Genaugikeit der Temperaturmessung ist z.B. eine Steigungsänderung von 20% ein sicheres Zeichen für einen erneuten Start des Bügelns, so daß der Mikroprozessor in diesem Fall von der Vorhaltetemperatur wieder auf die alte Soll-Temperatur hochschaltet.
  • Aufgrund der geringen Wärmekapazität der Bügelsohle beträgt der Temperaturanstieg pro 1000 W Anschlußleistung etwa 7 K/sec. Daraus ergibt sich eine erforderliche Zykluszeit von etwa 0,4 bis 0,5 sec. Diese Zykluszeit läßt sich mit folgenden Regelparametern ermitteln. Bei einer Regelvestärkung von Rv = 60 W/K und einer Vorlaufzeit Tv = 1,2 sec läßt sich dabei eine wirkungsvolle Regelung durchführken zwischen den Temperaturwerten δ0 und δ0-0,36x(δ0-20).
  • Dabei gilt diese Vorlaufzeit nur in dem eingeschränkten Bereich unterhalb der Soll-Temperatur bis zu einer Temperatur, die 64% der Soll-Temperatur minus 7,2 K (Raumtemperaturkorrektur) entspricht. Außerhalb dieses Bereiches regelt der Regler rein proportional zur Abweichung.
  • Die Wärmekapazität der Bügeleisensohle soll nur etwa 0,5 bis 1,5 x 10-4 Wh/Kcm2 gegenüber einer konventionellen Bügeleisensohle von etwa 6 x 10-4 Wh/Kcm2 betragen.

Claims (10)

  1. Elektrisches Bügeleisen mit einer Bügeleisensohle (3), die eine geringe Wärmekapazität aufweist und die mittels Lichtenergie aus Lampen (6) aufheizbar ist, wobei Reflektoren (7) vorgesehen sind, die das Licht auf die Bügeleisensohle (3) reflektieren, und wobei ein Sensor die Temperatur der Bügeleisensohle (3) überwacht, gekennzeichnet durch einen Mikroprozessor (13), der die Meßwerte des Sensors (12) erfaßt, der diese Meßwerte mit voreinstellbaren Soll-Werten einer Temperaturstelleinrichtung (14) vergleicht und der mit einer Leistungssteuereinheit (15) verbunden ist, die in Form einer Halbwellensteuerung die Lampen (6) einzeln, in Reihe oder parallel schaltet.
  2. Elektrisches Bügeleisen nach Anaspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmekapazität der Bügeleisensohle (3) etwa 0.5 bis 1.5x10-4 Wh/Kcm2 beträgt.
  3. Elektrisches Bügeleisen, nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroprozessor (13) bei einem ununterbrochenen Unterschreiten der Differenz der Ist-Temperatur zur Soll-Temperatur von z.B. 1 K-abhängig von der Höhe der Soll-Temperatur-über eine Zeitdauer von z.B. zwölf Meßzyklen dies als Stillstand des Eisens erkennt und auf eine niedrigere, für das Bügelgut ungefährliche Haltetemperatur zurückschaltet.
  4. Elektrisches Bügeleisen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroprozessor (13) nach der Stillstandserkennung die letzten, z.B. vier Sohlentemperaturen speichert und laufend aktualisiert, daraus eine Steigung berechnet und abspeichert und mit der vorherigen vergleicht und aus deutlichen Änderungen von z.B. 20% die Einleitung des Bügelvorganges erkennt und wieder auf die alte Soll-Temperatur hochschaltet.
  5. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Bügeleisenhäuses (1) im Abstand von der Innenseite der Bügeleisensohle (3) zwischen den Lampen (6) und der Bügeleisensohle (3) eine lichtdurchlässige Zwischenwand (3a) vorgesehen ist, zwischen der und der Bügeleisensohle (3) sich eine Dampfkammer (3b) ausbildet, in die Wasser oder Wasserdampf einleitbar ist.
  6. Elektrisches Bügeleisen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (3a) aus Glaskeramik oder Borosilikatglas besteht.
  7. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Bügeleisensohle eine wärmeabsorbierende Oberfläche aufweist.
  8. Elektrisches Bügeleisen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mikroprozessor (13) ein Zeitglied aufweist, welches nach bestimmten Zeitabständen prüft, ob sich die Soll-Temperatur der Bügeleisensohle (3) gegenüber ihrer Ist-Temperatur verändert hat, und der beim Auftreten einer Differenz zwischen Soll- und Ist-Temperatur durch Zu- oder Abschaltung der Lichtleistung die Temperatur der Bügeleisensohle auf die neue Soll-Temperatur einregelt.
  9. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf aus einer separaten Wassererhitzungsvorrichtung zugeführt wird.
  10. Elektrisches Bügeleisen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dampfaustrittsöffnungen in der Sohle im direkten Strahlungsfeld von Lampe und Reflektor befinden.
EP94202167A 1993-07-29 1994-07-25 Elektrisches Bügeleisen Expired - Lifetime EP0636736B1 (de)

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DE4325453A DE4325453A1 (de) 1993-07-29 1993-07-29 Elektrisches Bügeleisen
DE4325453 1993-07-29

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EP0636736A1 EP0636736A1 (de) 1995-02-01
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DE (2) DE4325453A1 (de)

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