EP0627311B1

EP0627311B1 - Bahnkühlungsvorrichtung

Info

Publication number: EP0627311B1
Application number: EP94106543A
Authority: EP
Inventors: Dale H. Jackson; Robert R. Murray; Eugene J. Bergeron
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1998-07-15
Anticipated expiration: 2014-04-27
Also published as: JPH074808A; US5471847A; DE59406437D1; JP3589697B2; DE4414663A1; EP0627311A1; ATE168324T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen einer Bahn.

Vorrichtungen zum Kühlen von Bedruckstoffbahnen sind bekannt.

Aus der DE-OS 32 41 117 A1 ist eine Vorrichtung zum Kühlen einer erhitzten Bedruckstoffbahn bekannt, bei der die Bedruckstoffbahn über einen ersten und einen zweiten Stützzylinder geführt und über erste und zweite, an den jeweiligen Stützzylinder angestellte Auftragswalzen mit Kühlflüssigkeit, z.B. Wasser, befeuchtet wird.

Die US-PS 5,121,560 zeigt eine Vorrichtung zum Kühlen einer aus einem Trockner kommenden erhitzten Bedruchstoffbahn, bei der die Bedruckstoffbahn um eine Kühlwalze herumgeführt wird und eine elastische, an die Kühlwalze angestellte Flüssigkeitsauftragswalze Kühlflüssigkeit aus einem unterhalb gelegenen Reservoir auf die kühlwalzenäußere Seite der Bedruckstoffbahn aufträgt.

Aus dem Stand der Technik sind ferner Vorrichtungen bekannt, die über Leitungen oder Konvektion kühlen, wobei entweder zu schnell oder zu langsam gekühlt wird. Das bedingt einen unerwünschten Investitionsaufwand im Sinne von Kosten und Qualitätsproblemen, wie z.B. Verlust des Glanzes oder Bildung von Dampf aufgrund fortwährender Verdampfung von Lösungsmitteln.

Mit der vorliegenden Erfindung werden die Unzulänglichkeiten des Standes der Technik behoben, indem die Bahn überwiegend durch Verdampfung von Flüssigkeit - und nicht über ein Leitsystem oder Konvektion - gekühlt wird, wodurch Feuchtigkeit auf die Bahn gelangt, die das Risiko des Zusammenschrumpfens oder des Wellens der Bahn sowie die statische Elektrizität in der Bahn verringert. Bei einem Offsettrockner wird die Bahn bis auf eine Restfeuchtigkeit von 2% getrocknet. Um den Feuchtigkeitsgehalt wieder auf 4-6% zu erhöhen, entzieht die Bahn der Raumluft Feuchtigkeit. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann dieser Vorgang durch das Bereitstellen einer verfügbaren Wasser- oder anderen Flüssigkeitsquelle schneller herbeigeführt werden.

Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Kühlen einer Bahn in einem Kühlverfahren, bei dem Flüssigkeit, wie z.B. Wasser, auf eine Bahn aufgetragen wird, wobei die Temperatur der Flüssigkeit niedriger ist als die der Bahn. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel verhält sich die Temperatur der Bahn gegenüber der Temperatur der Flüssigkeit so, daß es zu einem verdampfungs-bedingten Kühlen kommt, wobei man sich die latente Verdampfungswärme zunutze macht.

Andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung und viele der mit der vorliegenen Erfindung einhergehenden Vorteile sind besser verständlich in Verbindung mit der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, bei denen in allen Figuren identische Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind.

Fig. 1: ist eine Draufsicht auf eine Flüssigkeitauftragsvorrichtung;
Fig. 2: zeigt das Auftragen einer kühlen Flüssigkeit auf eine heiße Bahn;
Fig. 3: zeigt - ähnlich der Ansicht von Fig. 2 - ein Temperaturprofil und einen Wärmefluß an der Verbindungsstelle von Bahn und Flüssigkeit;
Fig. 4: zeigt den Temperaturausgleich zwischen Bahn und Flüssigkeit im Diagramm;
Fig. 5: ist eine Schnittansicht eines Trockners, der in Betrieb ist, und einer durch diesen hindurchlaufenden Bahn;
Fig. 6: zeigt eine Bahnkühlungsvorrichtung und einen Bahntrockners;
Fig. 7: zeigt eine Bahnkühlungsvorrichtung;
Fig. 8: zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines horizontal angeordneten Trockners;
Fig. 9: zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines vertikal angeordneten Trockners;
Fig. 10: zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines Trockners; und
Fig. 11: zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines Trockners.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 10, die Wasser auf beide Seiten einer heißen Bahn 16 aufträgt, um die Bahn in einem Verdampfungsprozeß zu kühlen. Ein Gehäuse 12 ist neben einem Trockner 14 angeordnet und umfaßt eine Anzahl darin enthaltener vertikal angeordneter Bauteile, die nachfolgend im einzelnen beschrieben werden. Eine heiße Bahn 16 läuft durch einen in dem Trockner 14 vorgesehenen Schlitz 18 in das Innere des Gehäuses 12, wo die Bahn zuerst zwischen einer Preßwalze 20 und einer Stützwalze 22 hindurchläuft. Sodann läuft die heiße Bahn 16 über eine Flüssigkeitauftragswalze 24 einer einen Trog 27 und einen Vorratsbehälter 29 umfassenden Befeuchtungseinrichtung 26, die die Oberfläche der Flüssigkeitsauftragswalze 24 und eine Seite 16a der Bahn 16 fortwährend feucht hält. Danach läuft die Bahn 16 über eine andere Flüssigkeitauftragswalze 28 einer einen Trog 33 und einen Vorratsbehälter 35 umfassenden Befeuchtungseinrichtung 30, um die Oberfläche der Flüssigkeitauftragswalze 28 und die andere Seite 16b der Bahn 16 feucht zu halten. In den nachfolgenden Abbildungen sind Befeuchtungseinheiten zu sehen, die einen Trog und einen Vorratsbehälter umfassen. Die Bahn 16 läuft dann über eine Kühlwalze 31 und verläßt das Gehäuse 12, wobei der Verdampfungsprozeß dafür sorgt, daß beide Seiten der heißen Bahn 16 gekühlt werden. Die Flüssigkeitauftragswalzen 24 bzw. 28 werden von Motoren 32 bzw. 34 angetrieben.

Abhängig von der Walzengeschwindigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit der Walze - je nachdem, ob die Walze unterschiedliche Ätzmuster aufweist oder glatt ausgebildet ist, oder ob sich die Walze in oder entgegen der Bahnlaufrichtung dreht - können unterschiedliche Mengen von Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen werden. Wieviel Flüssigkeit aufgetragen wird, hängt auch von dem Durchmesser der Walze in Relation zu der Bahnlaufgeschwindigkeit und dem Flüssigkeitsstand im Befeuchtungseinrichtung ab.

Fig. 2 zeigt eine Flüssigkeitauftragswalze 24, die eine kühle Flüssigkeit 36 auf die heiße Bahn 16 aufträgt (die Bezugszeichen beziehen sich auf die zuvor erwähnten Elemente). Die kalte sich auf der Flüssigkeitauftragswalze 24 befindende Flüssigkeit 36 wird an der Übergangsstelle 39, an der sie mit der heißen Bahn 16 in Kontakt kommt, sofort auf einen Siedepunktbereich 38 gebracht und zum Teil von der heißen Bahn 16 absorbiert, wodurch während des Verdampfungsprozesses die heiße Bahn 16 gekühlt wird. Ein Teil der Flüssigkeit 36 verbleibt in Form von zurückgeführter Flüssigkeit auf der Flüssigkeitsauftragswalze 24 und wird in den Befeuchtungseinrichtung 26 zurücktransportiert. Ein kleiner Teil der Flüssigkeit 36 verbleibt auf der Oberfläche der heißen Bahn 16 an der Stelle 42, verdampft zusammen mit dem kühlenden Verdampfungsprozeß und sorgt so an der Stelle 16a für eine Bahn mit einer niedrigeren Temperatur.

Da die Temperatur der Flüssigkeitsmenge 36, die auf der Flüssigkeitswalze 24 verbleibt und in Form von zurückgeführter Flüssigkeit 40 wieder zurücktransportiert wird, normalerweise höher ist als die Temperatur in der Befeuchtungseinrichtung 26, kann die Temperatur in der Befeuchtungseinrichtung 26 auf ein nicht gewünschtes Niveau ansteigen. Demgemäß können Mittel vorgesehen sein, die dafür sorgen, daß die Flüssigkeit in der Befeuchtungseinrichtung eine bestimmte Temperatur nicht übersteigt, indem diese Mittel der Befeuchtungseinrichtung in regelmäßigen Abständen oder fortwährend Flüssigkeit zuführen oder der Trog, der Vorratsbehälter oder die Auftragswalze mit einem Wärmetauscher (nicht abgebildet) versehen wird.

Fig. 3 ist eine Ansicht, ähnlich der von Fig. 2, die ein Temperaturprofil und einen Wärmefluß in der Verbindungsstelle 39 von Bahn und Flüssigkeit veranschaulicht, wobei alle Bezugszeichen sich auf die zuvor beschriebenen Elemente beziehen. T₁ - T₈ veranschaulichen das Temperaturgefälle entlang der heißen Bahn 16, die sich bis zu dem Punkt 16a erstreckt, an dem die Bahn als Ergebnis des Verdampfungsprozesses abgekühlt worden ist, wobei T₁ für die höchste Temperatur und T₈ für die niedrigste Temperatur steht. T₄ bezieht sich auf die Verdampfungstemperatur, die niedriger ist als T₁ - T₃. Große Temperaturschwankungen in der Bahn treten nur in einem relativ kleinen Bereich auf. Die Konturen der Temperaturverläufe T₁ - T₈ veranschaulichen die unterschiedlichen Temperaturen auf sich genau gegenüberliegenden Seiten der Bahn 16. Die Linien 44a - 44n im Bereich der Temperaturverläufe T₁ - T₈ veranschaulichen den Wärmefluß von der Bahn 16 und in die Flüssigkeit 36.

Fig. 4 ist ein Diagramm, das den Temperaturausgleich zwischen der Bahn und der Flüssigkeit 36, also die Wärmeübertragung von der Bahn an die Flüssigkeit veranschaulicht. Alle Bezugszeichen beziehen sich auf die zuvor beschriebenen Elemente. In dem Koordinatensystem sind die Zeit auf der x-Achse und die Temperatur auf der y-Achse aufgetragen.

Zeit	Zeit oder Bahnposition
0-t₁	Bahn vor Walzenkontakt
t₁-t₂	Bahn wird auf Verdampfungstemperatur der Flüssigkeit abgekühlt (T_V)
Flüssigkeit verdampft
t₂-t₃	Flüssigkeit verdampft und absorbiert Wärme
t₃-t₄	Temperaturausgleich zwischen Bahn und Flüssgkeit, durch Wärmeübergang an die Flüssigkeit

Fig. 5 ist eine Schnittansicht eines Trockners 50 mit einer durch diesen hindurchlaufenden Bahn 52; dabei handelt es sich lediglich um ein Anwendungsbeispiel der Lehren der vorliegenden Erfindung, auf das die Erfindung als solche nicht beschränkt ist. Durch einen Schlitz 56 läuft die Bahn 52 in eine Trockenkammer 54. Eine Reihe von in der Luftkammer angeordneten sich gegenüberliegenden Luftstangen 58a-58n und 60a-60n sorgen für eine normale Lufterwärmung und dafür, daß die Bahn 52 schwebt. Dieses Verfahren des luftbedingten Schwebens der Bahn ist Stand der Technik. Die Größe des mit der Horizontalen gebildeten Winkels, den die Bahn in dieser Trockenkammer durchläuft, bewegt sich zwischen der Vertikalen (also 90°) und der Horizontalen (also bis zu 180°). Diese Abbildung zeigt den Winkel, der sich ergibt, wenn die obere Begrenzung der Luftkammer 62 horizontal verläuft. Eine luftunterstützte Wendeeinrichtung 64 ändert die Laufrichtung der Bahn 52 um fast 180°. Aufgrund des Drucks, den der aus den Luftstangen kommende Luftstrom erzeugt, und der Bahnspannung nimmt die Bahn eine bestimmte Position in bezug auf die Luftstangen 58a-58n und 60a-60n ein. Die Luft wird erwärmt und erwärmt wiederum die Bahn; außerdem entfernt sie die verdampfenden Lösungsmittel von beiden Bahnenseiten. Besondere Sorgfalt wird bei dieser Konstruktion darauf gelegt, daß das Entstehen eines Unterdrucks zwischen der Luftstange und der Bahn vermieden wird, um so die Bahn vielmehr nach unten an die Luftstange zu bewegen, anstatt sie von der Luftstange wegzubewegen. Dieses Vorgehen ist Stand der Technik. Bis die Bahn 52 an eine zweite Wendeeinrichtung 70 gelangt, durchläuft sie eine weitere Anordnung von in der Luftkammer angebrachten, sich gegenüberliegenden Luftstangen 66a-66n und 68a-68n.

Die Luftkammern 62 und 72, die die oberen und die unteren Luftstangen 58a-58n und 60a-60n mit Luft versorgen, liegen an ihren jeweiligen Enden 62a und 72a mit dem größten Querschnitt und an ihren jeweiligen Enden 62b und 72b mit dem kleinsten Querschnitt aneinander. Dies erlaubt den Anschluß eines einzelnen Gebläses sowohl an die obere Luftkammer 62 als auch an die untere Luftkammer 72 an einem Ende der Bahntrockeneinrichtung 14. Ein zweites Gebläse befindet sich an dem anderen Ende des Trockners mit umgekehrter Anordnung einer oberen und einer unteren Luftkammer 74 bzw. 76. Werden zwei zusätzliche Luftkammern in dieser Schichtungsweise vorgesehen, um einen längeren Bahndurchlauf zu erreichen, kann die Höhe des Trockners effektiv ausgenutzt werden. Eine Wendeeinrichtung 78 ist am Ausgang der unteren Luftkammer 76 vorgesehen und wendet den Bahnlauf um ca. 90°, um sich so der Vertikalen zu nähern. Mit Ausnahme des Wendegrades ist die Wendeeinrichtung 78 ähnlich der Wendeeinrichtungen 64 und 70 ausgebildet. Die Höhe der gesamten Trockenkammer 54 wurde dadurch reduziert, daß sich zwei Anordnungen aus oberer 62 bzw. 72 und unterer Luftkammer 74 bzw. 76 gegenüberliegen, während ein gleichmäßiger Luftstrom aus den Luftstangen austritt, die durch die Kammern 62, 72, 74, 76 versorgt werden. Der Raum zwischen der Wendeeinrichtung 64 und 70 wird mit Luft aus zwei separaten Druckluftkammern gefüllt. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, ein exaktes Druckgleichgewicht auf der gegenüberliegenden Bahnseite zu erzeugen. Die Luftstangen sind daher weiter voneinander beabstandet und die Luftzufuhr wird reduziert, damit die Bahn passieren kann, ohne die Stangen zu berühren. In diesem Abschnitt wird die Berieselung der Bahn durch die Dämpfe und die Bahnerwärmung reduziert. Diese geringe Einschränkung ist ein unerhebliches konstruktives Zugeständnis, da andererseits die Länge des Trockners durch die zwei 180°-Wenden nahezu halbiert wird. Jedes in diesem Bahndurchlauf erreichte Heizen und Berieseln ist vorteilhaft, da dadurch die Gesamtlänge des Trocknungsweges nochmals reduziert werden kann. Es ist offensichtlich, daß der Erwärmungs- und Berieselungsprozeß in diesem Abschnitt maximal ist.

Walzen 84 und 86 werden so angeordnet, daß die Flüssigkeit, z.B. Wasser oder ein anderes Medium, aus den Trögen 88 und 90 gleichmäßig auf die Bahn 52 aufgetragen werden kann, wobei die Flüssigkeit eine bestimmmte Temperatur aufweist. Es ist möglich, in diesem Abschnitt mehr als zwei Walzen und Tröge zu verwenden. Es ist denkbar, den Trockner weiter oben anzubringen oder die Bahn an der Wendeeinrichtung nach oben zu führen, um so zusätzlichen vertikalen Raum zu gewinnen. Die Auftragwalzen tragen die Flüssigkeit auf, um die Temperatur der Bahn in dem Verdampfungsprozeß zu reduzieren. Beim Verlassen des Gehäuses soll die Temperatur der Bahn unter der Verdampfungstemperatur der Lösungsmittel liegen. Bei Offsetdruckfarben beträgt diese Temperatur ca. 80°C. Dieser Prozeß vollzieht sich durch die ganze Maschine, wobei die Walze 92 mit der Bahn Kontakt hat und sich in Bahnlaufrichtung dreht. Die Walze 92 kann auch durch in ihrem Inneren zirkulierende Flüssigkeit gekühlt werden, wodurch für den Kontakt mit der Bahn eine konstante Oberflächentemperatur beibehalten werden kann. Die Walze 92 setzt die Temperatur ferner dadurch herab, indem die Wärme von der Bahn abgeleitet wird. Der Durchmesser dieser Walze 92 sowie ihr Umschlingungswinkel glätten jegliche Falten, die möglichereise in vorangegangenen Verfahrensschritten entstanden sind. Die gesamte Maschine kann somit auf den Einsatz von selbständigen, dem Trockner nachgeordneten Kühl- und Auftragwalzen verzichten. Die dadurch erreichte Wirtschaftlichkeit schlägt sich in dem geringeren Platzbedarf sowie in einer verminderten Anzahl von zu installierenden Geräte nieder. Die vorliegenden Ausgestaltungsbeispiele dieser Erfindung können unabhängig voneinander angewandt werden, ohne die Hauptwirkungsweise der jeweils anderen Ausgestaltungsbeispiele zu beeinträchtigen.

Fig. 6 veranschaulicht den Einsatz einer Bahnkühlungsvorrichtung 150 in Verbindung mit einer Bahntrockeneinrichtung 152. Die Bahntrockeneinrichtung 152 umfaßt ein Trocknergehäuse 154, das auf einer Vielzahl von Füßen 156a-156n steht. Entlang der Seitenfläche ist eine Vielzahl von Zugangstüren 158a-158n angebracht, und an der Unterseite des Trocknergehäuses 154 sind Düsenan- bzw. -abstellvorrichtungen 160 vorgesehen. Verbrennungsluftgebläse 161 und 162 sind an dem Trocknergehäuse 154 befestigt und versorgen die auf der Rückseite des Trocknergehäuses 154 angebrachten Brenner über Leitungen 164, 166 und 168 mit Verbrennungsluft. Explosionsentlüftungs- und Zugangsklappen 170a-170n befinden sich auf dem Boden, der Rückseite, der rechten und linken Seite des Trocknergehäuses 154. Zwischen der Bahntrocknereinrichtung 152 und der Bahnkühlungsvorrichtung 150 ist eine Übergangskammer 172 vorgesehen. Sobald die Bahn 174 diese Übergangskammer 172 durchlaufen hat, befinden sich in ihr Lösungsmittelrückstände, die wie bekannt (Stand der Technik) entsorgt werden können. Die Übergangskammer 172 ist mit einer Zugangsklappe 176 versehen. Zum Messen der Temperaturen der das Trocknergehäuse 154 und die Bahnkühlungsvorrichtung 150 durchlaufenden Bahn 174 sind an dem Trocknergehäuse oder dem Bahnkühlungsvorrichtungsgehäuse 182 Infrarot-Pyrometer 177, 178, 180 vorgesehen. Ein Motor 184 treibt eine obere Kühlwalze 186 und eine untere Kühlwalze 188 sowie andere Komponenten - wie nachfolgend in Fig. 7 beschrieben - an. Um Flüssigkeit auf die Bahn 174 aufzutragen, sind obere und untere Flüssigkeitauftragswalze 190 und 192, einschließlich der zuvor beschriebenen Befeuchtungseinrichtung , zwischen den oberen und den unteren Kühlwalzen 186 und 188 vorgesehen.

Fig. 7 veranschaulicht eine Bahnkühlungsvorrichtung 150. Verschiedene Komponenten - einschließlich einer oberen Kühlwalze 186, einer gekühlten Anpreßwalze 194, einer unteren Kühlwalze 188, einer oberen Flüssigkeitauftragsanordnung 196 und einer unteren Flüssigkeitsauftragsanordnung 198 - sind an und um ein Gehäuse 182 herum angebracht. Ein Antriebsmotor 184 ist an der Oberseite des Gehäuses 182 befestigt und umfaßt einen Antriebsriemen 200, der um eine Kupplungsanordnung 202, eine fest angebrachte Spannrolle 204, die untere Kühlwalze 188, eine einstellbare Riemenleitrolle 206 und die obere Kühlwalze 186 herumgeführt wird. Der Riemen 201 läuft zwischen der Kupplungsanordnung 202 und der gekühlten Anpreßwalze 194 auf den Antriebsriemenscheiben 208 und 210.

Die obere Auftragwalzenanordnung umfaßt eine auf einem Schwenkarm 212 gelagerte Flüssigkeitauftragswalze 190. Diese Flüssigkeitauftragswalze 190 ist in einem Behälter 214 angeordnet. Der Übersichtlichkeit halber sind die Vorratsbehälter nicht abgebildet. Um den Schwenkarm 212 und die Flüssigkeitauftragswalze 190 seitlich zu bewegen und einzustellen, betätigt ein Pneumatikzylinder 216 ein Gestänge 218 in einem Schwenkpunkt 220, so daß die benetzte Flüssigkeitswalze einen Druckkontakt auf die erwärmte Bahn 174, die zwischen der oberen Kühlwalze 186 und der unteren Kühlwalze 188 hindurchläuft, ausübt. Die untere Auftragwalzenanordnung entspricht der oberen in Wirkungsweise und Konstruktion und umfaßt eine auf einem Schwenkarm 222 angebrachte Flüssigkeitauftragswalze 192, einen Trog 224, einen Pneumatikzylinder 226, ein Gestänge 228 und einen Schwenkpunkt 230. Obere und untere Klappen 232 und 234 gewähren Zugang ins Innere des Gehäuses.

Beispiel

Die optimale Temperatur der Flüssigkeit liegt normalerweise bei 30°C oder darunter. Dies ist notwendig, um von der Bahn auf die Auftragwalzen 190 und 192 übertragene Wärme abzubauen. Wenn die Auftragwalzen 190 und 192 zu warm werden, wird Farbe von der Bahn 194 auf die Auftragwalzen 190 und 192 übertragen und setzt sich dort fest. Die für die Auftragwalzen 190, 192 kritische Temperatur hängt von der Farbzusammensetzung ab und liegt im allgemeinen bei ca. 60°C.

Bevor die Bahn mit den Auftragwalzen 190, 192 in Kontakt kommt, beträgt die Bahntemperatur normalerweise zwischen 120°C und 100°C. Nach Kontakt mit beiden Auftragwalzen und nachgeordneten Kühlwalzen muß die Bahntemperatur unter ca. 80°C liegen, wie zuvor beschrieben.

Da bei einem schwankenden Flüssigkeitspegel unterschiedliche Mengen an Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen würden, muß im Befeuchtungseinrichtung ständig Flüssigkeit nachgefüllt werden. Dies wird normalerweise dadurch erreicht, indem mittels einer Pumpe, die die Flüssigkeit über eine Prallplatte in den Befeuchtungseinrichtung befördert, ein Flüssigkeitsüberschuß bereitgestellt wird. Über einen Überlauf oder ein Überlaufrohr tritt dieser Flüssigkeitsüberschuß dann aus dem Befeuchtungseinrichtung aus und wird in einen Hauptbehälter, z.B. einen Vorratsbehälter, der die Pumpe versorgt, zurückgeführt. Über ein Schwimmerventil, Sensoren, die den Flüssigkeitsstand anzeigen, oder ein Magnetventil kann der Befeuchtungseinrichtung entweder fortwährend oder schubweise neu aufgefüllt werden. Es ist möglich, einen Wärmetauscher zu verwenden oder eine entsprechende Menge an erwärmter Flüssigkeit gegen kalte Flüssigkeit auszutauschen, um so, wie oben beschrieben, die gewünschte Temperatur beizubehalten. Wieder aus dem Trog in den Vorratsbehälter zurückgeführte Flüssigkeit kann Papierfasern oder kondensiertes Farblösungsmittelöl enthalten, das vorzugsweise gefiltert werden sollte, bevor es wieder in den Kreislauf zurückgeführt wird.

Der Durchmesser der Auftragwalze beträgt bei einer etwa 1,4 m breiten Maschine etwa 10 cm. Dieser Durchmesser ist nicht kritisch, stellt jedoch einen Kompromiß dar, insofern als er groß genug ist, nicht verformt zu werden, sein Radius groß genug ist, einen angemessenen Abstand zwischen Bahn und Trog, groß genug, eine bevorzugte Kontaktfläche zu der Bahn zu schaffen, ohne die Bahn übermäßig zu verformen oder kraftvoll auf sie einzuwirken, und groß genug insofern als ihre Ausmaße günstig in bezug auf das Layout sind. Unter zweckmäßigen Ausmaßen versteht man Ausmaße, die im Bereich von 7,5 bis 15 cm liegen.

Der Flüssigkeitsstand in den Trögen 214 und 224 reicht aus, um die Auftragwalzen 190, 192 z.B. ungefähr bis zu einem Viertel bzw. Drittel ihres Durchmesser einzutauchen; dies ist nur ein Beispiel, das die Erfindung nicht einschränken soll. Dadurch können sich die Walzenzapfen über den Trog hinaus erstrecken, wobei sie, um ein Auslaufen der Flüssigkeit zu vermeiden, nicht versiegelt werden brauchen und dennoch einen angemessenen Oberflächenbereich für den Transfer der Wärme von der Walze auf die Flüssigkeit bereithalten. Der Gesamtinhalt in den Trögen ist klein, um das Gewicht zu minimieren, da sich die Tröge beim Bahntransport mit den Walzen 190, 192 bewegen. Ein kleiner Inhalt erleichtert die Flüssigkeitszirkulation zur Aufrechterhaltung einer einheitlichen Temperatur von Flüssigkeit und Walze. Der Flüssigkeitsstand wirkt sich auf die Zeit und auf die Strecke des Flüssigkeitsfilms auf der Walze und somit auf die Dicke des Flüssigkeitsfilms, wenn die Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen wird. Aus diesem Grund ist ein konstanterr Flüssigkeitsstand von großer Bedeutung.

In Tests brachte z.B. eine Walze, die sich mit einer Geschwindigkeit von 55 u/min entgegengesetzt zur Bahn drehte, ausreichend Flüssigkeit auf eine mit 1000 m pro Minute laufende Bahn. Die Walzengeschwindigkeit wurde so gesteuert, daß sie einen festen Prozentsatz der Bahngeschwindigkeit ausmachte. Der maximale Flüssigkeitsauftrag wird letztendlich von der Bahnfeuchtigkeit bestimmt. Ein Erhöhen der Bahnfeuchtigkeit verbessert im allgemeinen die Handhabung im Bereich des Falzapparates; wobei ein Überschuß an Bahnfeuchtigkeit jedoch Schnittprobleme im Falzapparat bereitet. Somit ist die bevorzugte Walzengeschwindigkeit so schnell, wie es das Verfahren erlaubt. Bei Bahngeschwindigkeiten unter 300 m pro Minute werden die Auftragwalzen von der Bahn zurückgenommen.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung 240 und eines Trockners 242, wobei eine Bahn 244 horizontal zwischen einer Anordnung horizontal ausgerichteter und sich gegenüberliegender Luftstangen 246 angeordnet ist und in einer Bahnkühlungsvorrichtung 240 gekühlt wird.

Fig. 9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung 250 und eines Trockners 252, wobei eine Bahn 254 vertikal zwischen einer Anordnung vertikal ausgerichteter und sich gegenüberliegender Luftstangen 256 angeordnet ist und in einer Bahnkühlungsvorrichtung 250 gekühlt wird.

Fig. 10 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung 260 und eines Trockners 262, wobei eine Bahn 264 horizontal zwischen einer oberen und einer unteren Anordnung horizontal ausgerichteter und sich gegenüberliegender Luftstangen 266, 268 und Wendeeinrichtungen 270, 272 angeordnet ist und dann in einer Bahnkühlungsvorrichtung 260 gekühlt wird.

Fig. 11 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung 273 und eines Trockners 274, wobei eine Bahn 276 vertikal zwischen einer linken und einer rechten Anorndung vertikal ausgerichteter und sich gegenüberliegender Luftstangen 278, 280 und über Wendeeinrichtungen 282, 284 angeordnet ist und dann in einer Bahnkühlungsvorrichtung 273 gekühlt wird.

BEZUGSZEICHEN

10: Flüssigkeitauftragsvorrichtung
12: Gehäuse
14: Bahntrockner
16: heiße Bahn
16a: auf einer Seite benetzte Bahn
16b: auf beiden Seiten benetzte Bahn
18: Schlitz
20: (gekühlte) Anpreßwalze
22: (gekühlte) Stützwalze
24: Flüssigkeitauftragswalze
26: Befeuchtungseinrichtung
27: Trog
28: Flüssigkeitauftragswalze
29: Vorratsbehälter
30: Befeuchtungseinrichtung
31: Kühlwalze
32: Motor
33: Trog
34: Motor
35: Vorratsbehälter
36: Kühlflüssigkeit
38: Siedepunktbereich
39: Verbindungsstelle
40: zurückgeführte Flüssigkeit
42: Verdampfungspunkt
44a-n: Wärmeflußverlauf (gestrichelte Darstellung)
50: Trockner
52: Bahn
54: Trockenkammer
56: Schlitz
58a-n: Luftstangen
60a-n: Luftstangen
62: obere Luftkammer
62a: Ende mit größstem Durchmesser
62b: Ende mit kleinstem Durchmesser
64: Wendeeinrichtung
66a-n: Luftstangen
68a-n: Luftstangen
70: Wendeeinrichtung
72: untere Luftkammer
72a: Ende mit größstem Durchmesser
72b: Ende mit kleinstem Durchmesser
74: obere Luftkammer
76: untere Luftkammer
78: Wendeeinrichtung
84: Auftragwalze
86: Auftragwalze
88: Trog
90: Trog
92: Kühlwalze
150: Bahnkühlungsvorrichtung
152: Bahntrockner
154: Trocknergehäuse
156a-n: Füße
158a-n: Zugangstüren
160: Düsenan- bzw. -abstellvorrichtung
161: Verbrennungsluftgebläse
162: Verbrennungsluftgebläse
164: Rohr
166: Rohr
168: Rohr
170a-n: Zugangsklappen
172: Übergangskammer
174: Bahn
176: Zugangsklappe
177: Pyrometer
178: Pyrometer
180: Pyrometer
182: Gehäuse
184: Motor
186: obere Kühlwalze
188: untere Kühlwalze
190: Flüssigkeitauftragwalze
192: Flüssigkeitauftragwalze
194: Anpreßwalze
196: obere Flüssigkeitauftragsanordnung
198: untere Flüssigkeitauftragsanordnung
200: Antriebsriemen
201: Riemen
202: Kupplungsanordnung
204: befestigte Spannrolle
206: einstellbare Riemenleitrolle
208: Antriebsscheibe
210: Antriebsscheibe
212: Schwenkarm
214: Befeuchtungseinrichtung
216: Pneumatikzylinder
218: Gestänge
220: Schwenkpunkt
222: Schwenkarm
224: Befeuchtungseinrichtung
226: Pneumatikzylinder
228: Gestänge
230: Schwenkpunkt
232: Klappe
234: Klappe
240: Bahnkühlungsvorrichtung
242: Trockner
244: Bahn
246: Luftstange
250: Bahnkühlungsvorrichtung
252: Trockner
254: Bahn
256: Luftstange
260: Bahnkühlungsvorrichtung
262: Trockner
264: Bahn
266: Luftstange
268: Luftstange
270: Wendeeinrichtung
272: Wendeeinrichtung
273: Bahnkühlungsvorrichtung
274: Trockner
276: Bahn
278: Luftstange
280: Luftstange
282: Wendeeinrichtung
284: Wendeeinrichtung

Claims

Vorrichtung zum Kühlen einer im Trockner einer Rollenrotationsdruckmaschine erhitzten Bedruckstoffbahn,

mit einer, dem Trockner (14, 50, 152, 242, 252) nachgeordneten und die Bedruckstoffbahn (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276) führenden Stützwalze oder Wendeeinrichtung (22, 78, 186),

mit einer zweiten, der Stützwalze oder Wendeeinrichtung (22, 78, 186) nachgeordneten und die Bedruckstoffbahn (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276) führenden Walze (31, 92, 188),

mit einer ersten Flüssigkeitsauftragswalze (24, 84, 190) zum Auftrag von Flüssigkeit auf eine erste Seite der Bedruckstoffbahn (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276),

mit einer zweiten Flüssigkeitsauftragswalze (31, 86, 192) zum Auftrag von Flüssigkeit auf eine zweite Seite der Bedruckstoffbahn (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276), wobei die Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86, 192) auf einander gegenüberliegenden Seiten der Bedruckstoffbahn (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276) zwischen der Stützwalze oder Wendeeinrichtung und der zweiten Walze (22, 78, 186; 31, 92, 188) angeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86, 192) zusammen einem zwischen der Stützwalze oder Wendeeinrichtung und der zweiten Walze (22, 78, 186; 31, 92, 188) verlaufenden Bedruckstoffbahnabschnitt zugeordnet und versetzt zueinander angeordnet sind und einen Druckkontakt längs einer Kontaktfläche auf die Bedruckstoffbahn ausüben, in der Weise, daß eine Benetzung der Bedruckstoffbahnoberfläche erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützwalze oder Wendeeinrichtung und die zweite Walze (22, 78, 186; 31, 92, 188) kühlbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß flüssigkeitsgefüllte Tröge (27, 214; 33, 224) vorgesehen sind, in die die Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86, 192) zumindest teilweise eintauchen.
Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel vorgesehen sind, die den Flüssigkeitspegel in den Trögen (27, 214; 33, 224) regulieren.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aufgetragene Flüssigkeit gekühlt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86, 192) durch Motoren (32, 34) angetrieben werden.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86, 192) in einer zur Bewegungsrichtung der Bedruckstoffbahn (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276) entgegengesetzten Richtung rotieren.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehgeschwindigkeit der Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86 192) einen festen Prozentsatz der Druckbahngeschwindigkeit beträgt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die Umfangsoberfläche einer der Flüssigkeitsauftragswalzen (24, 84, 190; 28, 86, 192) eine der Flüssigkeitsübertragung auf die Bedruckstoffbahn förderliche Oberflächenstruktur, vorzugsweise ein Ätzmuster, aufweist.