EP0627311B1 - Web cooling device - Google Patents
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- EP0627311B1 EP0627311B1 EP94106543A EP94106543A EP0627311B1 EP 0627311 B1 EP0627311 B1 EP 0627311B1 EP 94106543 A EP94106543 A EP 94106543A EP 94106543 A EP94106543 A EP 94106543A EP 0627311 B1 EP0627311 B1 EP 0627311B1
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- web
- liquid
- printed material
- material web
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0476—Cooling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening
Definitions
- the present invention relates to a device for cooling a web.
- From DE-OS 32 41 117 A1 is a device for cooling a heated printing material web known, in which the printing material web guided over a first and a second support cylinder and via the first and second, to the respective support cylinder employed application rollers with coolant, e.g. Water, is moistened.
- coolant e.g. Water
- U.S. Patent 5,121,560 shows an apparatus for cooling a heated substrate coming from a dryer, at which the printing material web is guided around a cooling roller and an elastic one attached to the chill roll Liquid application roller coolant from below located reservoir on the outside of the chill roll Applying substrate web.
- the web With an offset dryer, the web is except for one Residual moisture of 2% dried. To the moisture content to increase it again to 4-6%, removes the web from the room air Humidity. According to the present invention, this can Process by providing an available water or other liquid source can be brought about more quickly.
- An essential feature of the present invention is that Cooling a web in a cooling process where liquid such as. Water, is applied to a web, the The temperature of the liquid is lower than that of the web.
- the temperature behaves the web versus the temperature of the liquid so that it too an evaporative cooling comes, taking the utilizes latent heat of vaporization.
- a housing 12 is arranged next to a dryer 14 and includes one Number of vertically arranged components contained therein, the are described in detail below.
- a hot track 16 runs through a slot 18 provided in the dryer 14 in the inside of the housing 12 where the web is first between one Press roll 20 and a backup roll 22 passes through. Then runs the hot web 16 via a liquid application roller 24 one a trough 27 and a reservoir 29 comprising moistening device 26, the surface of the liquid application roller 24 and one side 16a of the web 16 continuously moist holds.
- the web 16 then runs over another liquid application roller 28 a trough 33 and a storage container 35 comprehensive humidifier 30 to the surface of the Liquid application roller 28 and the other side 16b of the web 16 keep moist.
- the following pictures show humidification units to see the a trough and a storage container include.
- the web 16 then runs over a cooling roller 31 and leaves the housing 12, the evaporation process for it ensures that both sides of the hot web 16 are cooled.
- the Liquid application rollers 24 and 28 are driven by motors 32 and 34 driven.
- the roller - depending on whether the roller is different Has etching pattern or is smooth, or whether the Roller rotates in or against the direction of web travel - can be different Amounts of liquid applied to the web will. How much liquid is applied also depends on that Diameter of the roll in relation to the web running speed and the liquid level in the humidifier.
- Fig. 2 shows a liquid application roller 24 which is cool Applies liquid 36 to hot web 16 (the reference numerals refer to the previously mentioned elements).
- the cold Liquid 36 located on the liquid application roller 24 will be at the transition point 39, where she takes the hot train 16 comes into contact, immediately brought to a boiling point range 38 and partially absorbed by the hot web 16, thereby the hot web 16 is cooled during the evaporation process becomes.
- Part of the liquid 36 remains in the form of recycled Liquid on the liquid application roller 24 and is transported back into the moistening device 26.
- a Small portion of the liquid 36 remains on the surface of the hot web 16 at point 42, evaporates together with the cooling Evaporation process and thus provides for a at 16a Web with a lower temperature.
- the Temperature in the humidifier 26 to an undesired Level increase. Accordingly, means can be provided be that ensure that the liquid in the humidifier does not exceed a certain temperature by these means of the humidifier at regular intervals or keep feeding liquid or the trough that Storage container or the application roller with a heat exchanger (not shown) is provided.
- FIG 3 is a view, similar to that of Figure 2, illustrating a temperature profile and heat flow in the interface 39 of web and liquid, with all reference numerals referring to the elements previously described.
- T 1 - T 8 illustrate the temperature gradient along hot web 16 that extends to point 16a where the web has cooled as a result of the evaporation process, where T 1 is the highest temperature and T 8 is the lowest temperature .
- T 4 refers to the evaporation temperature, which is lower than T 1 - T 3 . Large temperature fluctuations in the web only occur in a relatively small area.
- the contours of the temperature profiles T 1 - T 8 illustrate the different temperatures on exactly opposite sides of the web 16.
- the lines 44a - 44n in the region of the temperature profiles T 1 - T 8 illustrate the heat flow from the web 16 and into the liquid 36.
- Fig. 4 is a diagram illustrating the temperature balance between the web and the liquid 36, that is, the heat transfer from the web to the liquid. All reference numerals refer to the elements described above.
- Time is plotted on the x-axis and temperature on the y-axis in the coordinate system.
- time Time or track position 0-t 1 Web before roller contact t 1 -t 2 Web is cooled to the evaporation temperature of the liquid (T V )
- Liquid evaporates t 2 -t 3
- Liquid evaporates and absorbs heat t 3 -t 4
- Fig. 5 is a sectional view of a dryer 50 with a through this path 52; it is about just an application example of the teachings of the present Invention to which the invention as such is not limited is.
- the web 52 runs through a slot 56 into a drying chamber 54.
- a series of arranged in the air chamber opposite air rods 58a-58n and 60a-60n provide normal air heating and for web 52 to float. This method of airborne levitation of the web is the norm of the technique.
- An air-assisted turning device 64 changes that Direction of travel of the web 52 by almost 180 °. Because of the pressure that the airflow coming from the air rods creates, and the Web tension, the web takes up a certain position with respect air rods 58a-58n and 60a-60n. The air is warmed up and again heats up the web; it also removes the evaporating Solvent from both sides of the web. Special Care is taken in this construction that the A negative pressure develops between the air rod and the web is avoided, so the web is rather down to the air bar to move instead of moving them off the air bar. This procedure is state of the art. Until the web 52 to one second turning device 70 passes, it passes through another Arrangement of oppositely located in the air chamber Air rods 66a-66n and 68a-68n.
- the air chambers 62 and 72 which are the upper and lower air rods Providing air to 58a-58n and 60a-60n is due to them respective ends 62a and 72a with the largest cross section and at their respective ends 62b and 72b with the smallest cross section to each other.
- This allows a single blower to be connected to both the upper air chamber 62 and the lower air chamber 72 at one end of the web dryer 14.
- a second Fan is at the other end of the dryer with reverse arrangement of an upper and a lower air chamber 74 and 76.
- a turning device 78 is at the outlet of the lower air chamber 76 provided and turns the web by about 90 ° to itself so to approach the vertical. Except for the degree of turning the turning device 78 is similar to the turning devices 64 and 70 educated.
- the height of the entire drying chamber 54 was thereby reduces that two arrangements from upper 62 and 72 and lower air chambers 74 and 76 are opposed while a even airflow exits the air rods that pass through the chambers 62, 72, 74, 76 are supplied.
- the space between the turning device 64 and 70 with air from two separate Air chambers filled. Because of this, it is not possible an exact pressure balance on the opposite side of the web to create. The air poles are therefore further apart spaced and the air supply is reduced so the web can happen without touching the poles.
- Rollers 84 and 86 are arranged so that the liquid, e.g. Water or another medium, from troughs 88 and 90 evenly can be applied to the web 52, the liquid has a certain temperature. It is possible in this section to use more than two rollers and troughs. It it is conceivable to place the dryer further up or the web lead upwards on the turning device in order to add additional gain vertical space.
- the application rollers carry the liquid to the temperature of the web in the evaporation process to reduce. When leaving the housing, the temperature should the web below the evaporation temperature of the solvent lie. For offset printing inks, this temperature is approx. 80 ° C. This process takes place throughout the machine, with the Roller 92 is in contact with the web and in the web running direction turns.
- the roller 92 can also be circulated inside Liquid are cooled, causing contact with the web a constant surface temperature can be maintained can.
- the roller 92 also lowers the temperature by dissipating the heat from the web.
- the diameter this roller 92 and its wrap angle smooth any Wrinkles, possibly in previous process steps have arisen.
- the entire machine can thus be deployed of independent cooling and application rollers arranged downstream of the dryer dispense. The economy achieved thereby is reflected in the smaller space requirement as well as in a reduced one Number of devices to be installed.
- the present Design examples of this invention can be independent applied from each other without the main mode of operation to affect the other design examples.
- FIG. 6 illustrates the use of a web cooling device 150 in conjunction with a web dryer 152.
- the web dryer 152 includes a dryer housing 154 that opens a plurality of feet 156a-156n. Along the side surface a plurality of access doors 158a-158n are attached, and on the underside of the dryer housing 154 are nozzle or - Parking devices 160 provided.
- Combustion air blower 161 and 162 are attached and powered to dryer housing 154 those attached to the back of the dryer housing 154 Burner via lines 164, 166 and 168 with combustion air. Explosion vent and access hatches 170a-170n are located themselves on the floor, the back, the right and left Dryer housing 154 side.
- transition chamber 172 Between the web dryer assembly 152 and the web cooling device 150 is a transition chamber 172 provided. Once the web 174 this transition chamber 172 has passed through, there are solvent residues in it, which are disposed of as is known (prior art) can.
- the transition chamber 172 is with an access door 176 Mistake.
- Infrared pyrometers 177, 178, 180 are provided.
- An engine 184 drives an upper chill roll 186 and a lower chill roll 188 as well as other components - as described below in FIG. 7 - on.
- To apply liquid to web 174 are upper and lower liquid application rollers 190 and 192, inclusive the humidification device described above, provided between the upper and lower cooling rolls 186 and 188.
- FIG. 7 illustrates a web cooling device 150.
- Various Components - including an upper chill roll 186, a cooled pressure roller 194, a lower cooling roller 188, an upper liquid application assembly 196 and a lower one Liquid application assembly 198 - are on and around a housing 182 attached around.
- a drive motor 184 is on the Fixed top of housing 182 and includes a drive belt 200, around a clutch assembly 202, a fixed Tensioner roller 204, the lower cooling roller 188, an adjustable Belt idler 206 and the upper cooling roller 186 passed around becomes.
- Belt 201 runs between the clutch assembly 202 and the cooled pressure roller 194 on the drive pulleys 208 and 210.
- the top applicator roller assembly includes one on one Swivel arm 212 mounted liquid application roller 190.
- This Liquid application roller 190 is arranged in a container 214.
- the storage containers are not pictured.
- a Pneumatic cylinder 216 Around the swing arm 212 and the liquid application roller 190 to move and adjust laterally actuates a Pneumatic cylinder 216 a linkage 218 in a pivot point 220 so that the wetted liquid roller makes pressure contact on the heated web 174 that is between the upper chill roll 186 and the lower cooling roller 188 passes through.
- the lower one Applicator roller arrangement corresponds to the above in operation and construction and includes one mounted on a swing arm 222 Liquid application roller 192, a trough 224, one Pneumatic cylinder 226, linkage 228 and a pivot point 230.
- Upper and lower flaps 232 and 234 provide access to the Interior of the case.
- the optimal temperature of the liquid is usually included 30 ° C or below. This is necessary to get from the web to the To reduce application rollers 190 and 192 transferred heat. If the Application rollers 190 and 192 become too warm, the color of the Transfer web 194 to the application rollers 190 and 192 and sets get stuck there.
- the critical for the application rollers 190, 192 Temperature depends on the color composition and lies in the generally at approx. 60 ° C.
- the web temperature is usually between 120 ° C and 100 ° C. After contact with both application rollers and subordinate ones Chill rolls, the web temperature must be below about 80 ° C, such as previously described.
- Liquid can be paper fibers or condensed color solvent oil contain, which should preferably be filtered, before it is returned to the cycle.
- the diameter of the application roller is approximately 1.4 m wide machine about 10 cm. This diameter is not critical however, is a compromise in that it is large is enough not to be deformed, its radius is large enough a reasonable distance between the web and the trough, large enough to create a preferred contact area to the web without the Deforming the web excessively or acting forcefully on it, and large enough in that their dimensions are favorable in terms of are the layout. Appropriate dimensions are dimensions which are in the range of 7.5 to 15 cm.
- the liquid level in troughs 214 and 224 is sufficient to the application rollers 190, 192 e.g. about a quarter immerse or third of their diameter; this is only one Example that is not intended to limit the invention.
- the roll neck can extend beyond the trough, but not to avoid leakage need to be sealed and still have an adequate surface area for the transfer of heat from the roller to the Have liquid ready.
- the total content in the troughs is small to minimize the weight, because the troughs in the Move the rail transport with the rollers 190, 192. A little content facilitates fluid circulation for maintenance a uniform temperature of liquid and roller.
- the fluid level affects the time and the route of the liquid film on the roller and thus on the thickness of the liquid film when the liquid is applied to the web becomes. For this reason there is a constant fluid level of great importance.
- FIG. 8 shows an embodiment of a web cooling device 240 and a dryer 242, with a web 244 horizontal between an arrangement of horizontally aligned and opposite one another Air rods 246 is arranged and in one Web cooling device 240 is cooled.
- FIG. 9 shows a second exemplary embodiment of a web cooling device 250 and a dryer 252, a web 254 vertically between an array of vertically aligned and opposing air rods 256 is arranged and in a web cooling device 250 is cooled.
- FIG. 10 shows a third embodiment of a web cooling device 260 and a dryer 262, with a web 264 horizontally between an upper and a lower arrangement horizontally aligned and opposite air rods 266, 268 and turning devices 270, 272 is arranged and then is cooled in a web cooling device 260.
- Fig. 11 shows a fourth embodiment of a web cooling device 273 and a dryer 274, a web 276 vertically between a left and a right arrangement vertically aligned and opposite air rods 278, 280 and is arranged via turning devices 282, 284 and is then cooled in a web cooling device 273.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen einer Bahn.The present invention relates to a device for cooling a web.
Vorrichtungen zum Kühlen von Bedruckstoffbahnen sind bekannt.Devices for cooling printing material webs are known.
Aus der DE-OS 32 41 117 A1 ist eine Vorrichtung zum Kühlen einer erhitzten Bedruckstoffbahn bekannt, bei der die Bedruckstoffbahn über einen ersten und einen zweiten Stützzylinder geführt und über erste und zweite, an den jeweiligen Stützzylinder angestellte Auftragswalzen mit Kühlflüssigkeit, z.B. Wasser, befeuchtet wird.From DE-OS 32 41 117 A1 is a device for cooling a heated printing material web known, in which the printing material web guided over a first and a second support cylinder and via the first and second, to the respective support cylinder employed application rollers with coolant, e.g. Water, is moistened.
Die US-PS 5,121,560 zeigt eine Vorrichtung zum Kühlen einer aus einem Trockner kommenden erhitzten Bedruchstoffbahn, bei der die Bedruckstoffbahn um eine Kühlwalze herumgeführt wird und eine elastische, an die Kühlwalze angestellte Flüssigkeitsauftragswalze Kühlflüssigkeit aus einem unterhalb gelegenen Reservoir auf die kühlwalzenäußere Seite der Bedruckstoffbahn aufträgt.U.S. Patent 5,121,560 shows an apparatus for cooling a heated substrate coming from a dryer, at which the printing material web is guided around a cooling roller and an elastic one attached to the chill roll Liquid application roller coolant from below located reservoir on the outside of the chill roll Applying substrate web.
Aus dem Stand der Technik sind ferner Vorrichtungen bekannt, die über Leitungen oder Konvektion kühlen, wobei entweder zu schnell oder zu langsam gekühlt wird. Das bedingt einen unerwünschten Investitionsaufwand im Sinne von Kosten und Qualitätsproblemen, wie z.B. Verlust des Glanzes oder Bildung von Dampf aufgrund fortwährender Verdampfung von Lösungsmitteln.Devices are also known from the prior art which Cool over pipes or convection, either too quickly or is cooled too slowly. This causes an undesirable Investment in terms of costs and quality problems, such as. Loss of gloss or steam due to continuous evaporation of solvents.
Mit der vorliegenden Erfindung werden die Unzulänglichkeiten des Standes der Technik behoben, indem die Bahn überwiegend durch Verdampfung von Flüssigkeit - und nicht über ein Leitsystem oder Konvektion - gekühlt wird, wodurch Feuchtigkeit auf die Bahn gelangt, die das Risiko des Zusammenschrumpfens oder des Wellens der Bahn sowie die statische Elektrizität in der Bahn verringert. Bei einem Offsettrockner wird die Bahn bis auf eine Restfeuchtigkeit von 2% getrocknet. Um den Feuchtigkeitsgehalt wieder auf 4-6% zu erhöhen, entzieht die Bahn der Raumluft Feuchtigkeit. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann dieser Vorgang durch das Bereitstellen einer verfügbaren Wasser- oder anderen Flüssigkeitsquelle schneller herbeigeführt werden.With the present invention, the shortcomings of State of the art corrected by predominantly through the web Evaporation of liquid - and not via a control system or Convection - cooling, which causes moisture on the track comes at risk of shrinking or curling the train as well as the static electricity in the train decreased. With an offset dryer, the web is except for one Residual moisture of 2% dried. To the moisture content to increase it again to 4-6%, removes the web from the room air Humidity. According to the present invention, this can Process by providing an available water or other liquid source can be brought about more quickly.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Kühlen einer Bahn in einem Kühlverfahren, bei dem Flüssigkeit, wie z.B. Wasser, auf eine Bahn aufgetragen wird, wobei die Temperatur der Flüssigkeit niedriger ist als die der Bahn. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel verhält sich die Temperatur der Bahn gegenüber der Temperatur der Flüssigkeit so, daß es zu einem verdampfungs-bedingten Kühlen kommt, wobei man sich die latente Verdampfungswärme zunutze macht. An essential feature of the present invention is that Cooling a web in a cooling process where liquid such as. Water, is applied to a web, the The temperature of the liquid is lower than that of the web. In In the preferred embodiment, the temperature behaves the web versus the temperature of the liquid so that it too an evaporative cooling comes, taking the utilizes latent heat of vaporization.
Andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung und viele der mit der vorliegenen Erfindung einhergehenden Vorteile sind besser verständlich in Verbindung mit der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, bei denen in allen Figuren identische Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind.
- Fig. 1
- ist eine Draufsicht auf eine Flüssigkeitauftragsvorrichtung;
- Fig. 2
- zeigt das Auftragen einer kühlen Flüssigkeit auf eine heiße Bahn;
- Fig. 3
- zeigt - ähnlich der Ansicht von Fig. 2 - ein Temperaturprofil und einen Wärmefluß an der Verbindungsstelle von Bahn und Flüssigkeit;
- Fig. 4
- zeigt den Temperaturausgleich zwischen Bahn und Flüssigkeit im Diagramm;
- Fig. 5
- ist eine Schnittansicht eines Trockners, der in Betrieb ist, und einer durch diesen hindurchlaufenden Bahn;
- Fig. 6
- zeigt eine Bahnkühlungsvorrichtung und einen Bahntrockners;
- Fig. 7
- zeigt eine Bahnkühlungsvorrichtung;
- Fig. 8
- zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines horizontal angeordneten Trockners;
- Fig. 9
- zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines vertikal angeordneten Trockners;
- Fig. 10
- zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines Trockners; und
- Fig. 11
- zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung und eines Trockners.
- Fig. 1
- Figure 4 is a top view of a liquid application device;
- Fig. 2
- shows the application of a cool liquid to a hot web;
- Fig. 3
- shows - similar to the view of Figure 2 - a temperature profile and a heat flow at the junction of the web and liquid.
- Fig. 4
- shows the temperature compensation between web and liquid in the diagram;
- Fig. 5
- Fig. 3 is a sectional view of a dryer in operation and a web passing therethrough;
- Fig. 6
- shows a web cooling device and a web dryer;
- Fig. 7
- shows a web cooling device;
- Fig. 8
- shows an embodiment of a web cooling device and a horizontally arranged dryer;
- Fig. 9
- shows a further embodiment of a web cooling device and a vertically arranged dryer;
- Fig. 10
- shows a further embodiment of a web cooling device and a dryer; and
- Fig. 11
- shows a further embodiment of a web cooling device and a dryer.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung
10, die Wasser auf beide Seiten einer heißen Bahn 16 aufträgt,
um die Bahn in einem Verdampfungsprozeß zu kühlen. Ein
Gehäuse 12 ist neben einem Trockner 14 angeordnet und umfaßt eine
Anzahl darin enthaltener vertikal angeordneter Bauteile, die
nachfolgend im einzelnen beschrieben werden. Eine heiße Bahn 16
läuft durch einen in dem Trockner 14 vorgesehenen Schlitz 18 in
das Innere des Gehäuses 12, wo die Bahn zuerst zwischen einer
Preßwalze 20 und einer Stützwalze 22 hindurchläuft. Sodann läuft
die heiße Bahn 16 über eine Flüssigkeitauftragswalze 24 einer
einen Trog 27 und einen Vorratsbehälter 29 umfassenden Befeuchtungseinrichtung
26, die die Oberfläche der Flüssigkeitsauftragswalze
24 und eine Seite 16a der Bahn 16 fortwährend feucht
hält. Danach läuft die Bahn 16 über eine andere Flüssigkeitauftragswalze
28 einer einen Trog 33 und einen Vorratsbehälter 35
umfassenden Befeuchtungseinrichtung 30, um die Oberfläche der
Flüssigkeitauftragswalze 28 und die andere Seite 16b der Bahn 16
feucht zu halten. In den nachfolgenden Abbildungen sind Befeuchtungseinheiten
zu sehen, die einen Trog und einen Vorratsbehälter
umfassen. Die Bahn 16 läuft dann über eine Kühlwalze 31 und
verläßt das Gehäuse 12, wobei der Verdampfungsprozeß dafür
sorgt, daß beide Seiten der heißen Bahn 16 gekühlt werden. Die
Flüssigkeitauftragswalzen 24 bzw. 28 werden von Motoren 32 bzw.
34 angetrieben.1 is a top view of a
Abhängig von der Walzengeschwindigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit der Walze - je nachdem, ob die Walze unterschiedliche Ätzmuster aufweist oder glatt ausgebildet ist, oder ob sich die Walze in oder entgegen der Bahnlaufrichtung dreht - können unterschiedliche Mengen von Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen werden. Wieviel Flüssigkeit aufgetragen wird, hängt auch von dem Durchmesser der Walze in Relation zu der Bahnlaufgeschwindigkeit und dem Flüssigkeitsstand im Befeuchtungseinrichtung ab.Depending on the roller speed and the surface condition the roller - depending on whether the roller is different Has etching pattern or is smooth, or whether the Roller rotates in or against the direction of web travel - can be different Amounts of liquid applied to the web will. How much liquid is applied also depends on that Diameter of the roll in relation to the web running speed and the liquid level in the humidifier.
Fig. 2 zeigt eine Flüssigkeitauftragswalze 24, die eine kühle
Flüssigkeit 36 auf die heiße Bahn 16 aufträgt (die Bezugszeichen
beziehen sich auf die zuvor erwähnten Elemente). Die kalte sich
auf der Flüssigkeitauftragswalze 24 befindende Flüssigkeit 36
wird an der Übergangsstelle 39, an der sie mit der heißen Bahn
16 in Kontakt kommt, sofort auf einen Siedepunktbereich 38 gebracht
und zum Teil von der heißen Bahn 16 absorbiert, wodurch
während des Verdampfungsprozesses die heiße Bahn 16 gekühlt
wird. Ein Teil der Flüssigkeit 36 verbleibt in Form von zurückgeführter
Flüssigkeit auf der Flüssigkeitsauftragswalze 24 und
wird in den Befeuchtungseinrichtung 26 zurücktransportiert. Ein
kleiner Teil der Flüssigkeit 36 verbleibt auf der Oberfläche der
heißen Bahn 16 an der Stelle 42, verdampft zusammen mit dem kühlenden
Verdampfungsprozeß und sorgt so an der Stelle 16a für eine
Bahn mit einer niedrigeren Temperatur.Fig. 2 shows a
Da die Temperatur der Flüssigkeitsmenge 36, die auf der Flüssigkeitswalze
24 verbleibt und in Form von zurückgeführter Flüssigkeit
40 wieder zurücktransportiert wird, normalerweise höher ist
als die Temperatur in der Befeuchtungseinrichtung 26, kann die
Temperatur in der Befeuchtungseinrichtung 26 auf ein nicht gewünschtes
Niveau ansteigen. Demgemäß können Mittel vorgesehen
sein, die dafür sorgen, daß die Flüssigkeit in der Befeuchtungseinrichtung
eine bestimmte Temperatur nicht übersteigt, indem
diese Mittel der Befeuchtungseinrichtung in regelmäßigen Abständen
oder fortwährend Flüssigkeit zuführen oder der Trog, der
Vorratsbehälter oder die Auftragswalze mit einem Wärmetauscher
(nicht abgebildet) versehen wird.Because the temperature of the amount of
Fig. 3 ist eine Ansicht, ähnlich der von Fig. 2, die ein Temperaturprofil
und einen Wärmefluß in der Verbindungsstelle 39 von
Bahn und Flüssigkeit veranschaulicht, wobei alle Bezugszeichen
sich auf die zuvor beschriebenen Elemente beziehen. T1 - T8 veranschaulichen
das Temperaturgefälle entlang der heißen Bahn 16,
die sich bis zu dem Punkt 16a erstreckt, an dem die Bahn als Ergebnis
des Verdampfungsprozesses abgekühlt worden ist, wobei T1
für die höchste Temperatur und T8 für die niedrigste Temperatur
steht. T4 bezieht sich auf die Verdampfungstemperatur, die niedriger
ist als T1 - T3. Große Temperaturschwankungen in der Bahn
treten nur in einem relativ kleinen Bereich auf. Die Konturen
der Temperaturverläufe T1 - T8 veranschaulichen die unterschiedlichen
Temperaturen auf sich genau gegenüberliegenden Seiten der
Bahn 16. Die Linien 44a - 44n im Bereich der Temperaturverläufe
T1 - T8 veranschaulichen den Wärmefluß von der Bahn 16 und in
die Flüssigkeit 36.Figure 3 is a view, similar to that of Figure 2, illustrating a temperature profile and heat flow in the
Fig. 4 ist ein Diagramm, das den Temperaturausgleich zwischen
der Bahn und der Flüssigkeit 36, also die Wärmeübertragung von
der Bahn an die Flüssigkeit veranschaulicht. Alle Bezugszeichen
beziehen sich auf die zuvor beschriebenen Elemente. In dem Koordinatensystem
sind die Zeit auf der x-Achse und die Temperatur
auf der y-Achse aufgetragen.
Fig. 5 ist eine Schnittansicht eines Trockners 50 mit einer
durch diesen hindurchlaufenden Bahn 52; dabei handelt es sich
lediglich um ein Anwendungsbeispiel der Lehren der vorliegenden
Erfindung, auf das die Erfindung als solche nicht beschränkt
ist. Durch einen Schlitz 56 läuft die Bahn 52 in eine Trockenkammer
54. Eine Reihe von in der Luftkammer angeordneten sich
gegenüberliegenden Luftstangen 58a-58n und 60a-60n sorgen für
eine normale Lufterwärmung und dafür, daß die Bahn 52 schwebt.
Dieses Verfahren des luftbedingten Schwebens der Bahn ist Stand
der Technik. Die Größe des mit der Horizontalen gebildeten Winkels,
den die Bahn in dieser Trockenkammer durchläuft, bewegt
sich zwischen der Vertikalen (also 90°) und der Horizontalen
(also bis zu 180°). Diese Abbildung zeigt den Winkel, der sich
ergibt, wenn die obere Begrenzung der Luftkammer 62 horizontal
verläuft. Eine luftunterstützte Wendeeinrichtung 64 ändert die
Laufrichtung der Bahn 52 um fast 180°. Aufgrund des Drucks, den
der aus den Luftstangen kommende Luftstrom erzeugt, und der
Bahnspannung nimmt die Bahn eine bestimmte Position in bezug auf
die Luftstangen 58a-58n und 60a-60n ein. Die Luft wird erwärmt
und erwärmt wiederum die Bahn; außerdem entfernt sie die verdampfenden
Lösungsmittel von beiden Bahnenseiten. Besondere
Sorgfalt wird bei dieser Konstruktion darauf gelegt, daß das
Entstehen eines Unterdrucks zwischen der Luftstange und der Bahn
vermieden wird, um so die Bahn vielmehr nach unten an die Luftstange
zu bewegen, anstatt sie von der Luftstange wegzubewegen.
Dieses Vorgehen ist Stand der Technik. Bis die Bahn 52 an eine
zweite Wendeeinrichtung 70 gelangt, durchläuft sie eine weitere
Anordnung von in der Luftkammer angebrachten, sich gegenüberliegenden
Luftstangen 66a-66n und 68a-68n.Fig. 5 is a sectional view of a
Die Luftkammern 62 und 72, die die oberen und die unteren Luftstangen
58a-58n und 60a-60n mit Luft versorgen, liegen an ihren
jeweiligen Enden 62a und 72a mit dem größten Querschnitt und an
ihren jeweiligen Enden 62b und 72b mit dem kleinsten Querschnitt
aneinander. Dies erlaubt den Anschluß eines einzelnen Gebläses
sowohl an die obere Luftkammer 62 als auch an die untere Luftkammer
72 an einem Ende der Bahntrockeneinrichtung 14. Ein zweites
Gebläse befindet sich an dem anderen Ende des Trockners mit
umgekehrter Anordnung einer oberen und einer unteren Luftkammer
74 bzw. 76. Werden zwei zusätzliche Luftkammern in dieser
Schichtungsweise vorgesehen, um einen längeren Bahndurchlauf zu
erreichen, kann die Höhe des Trockners effektiv ausgenutzt werden.
Eine Wendeeinrichtung 78 ist am Ausgang der unteren Luftkammer
76 vorgesehen und wendet den Bahnlauf um ca. 90°, um sich
so der Vertikalen zu nähern. Mit Ausnahme des Wendegrades ist
die Wendeeinrichtung 78 ähnlich der Wendeeinrichtungen 64 und 70
ausgebildet. Die Höhe der gesamten Trockenkammer 54 wurde dadurch
reduziert, daß sich zwei Anordnungen aus oberer 62 bzw. 72
und unterer Luftkammer 74 bzw. 76 gegenüberliegen, während ein
gleichmäßiger Luftstrom aus den Luftstangen austritt, die durch
die Kammern 62, 72, 74, 76 versorgt werden. Der Raum zwischen
der Wendeeinrichtung 64 und 70 wird mit Luft aus zwei separaten
Druckluftkammern gefüllt. Aus diesem Grund ist es nicht möglich,
ein exaktes Druckgleichgewicht auf der gegenüberliegenden Bahnseite
zu erzeugen. Die Luftstangen sind daher weiter voneinander
beabstandet und die Luftzufuhr wird reduziert, damit die Bahn
passieren kann, ohne die Stangen zu berühren. In diesem Abschnitt
wird die Berieselung der Bahn durch die Dämpfe und die
Bahnerwärmung reduziert. Diese geringe Einschränkung ist ein unerhebliches
konstruktives Zugeständnis, da andererseits die Länge
des Trockners durch die zwei 180°-Wenden nahezu halbiert
wird. Jedes in diesem Bahndurchlauf erreichte Heizen und Berieseln
ist vorteilhaft, da dadurch die Gesamtlänge des Trocknungsweges
nochmals reduziert werden kann. Es ist offensichtlich, daß
der Erwärmungs- und Berieselungsprozeß in diesem Abschnitt maximal
ist.The
Walzen 84 und 86 werden so angeordnet, daß die Flüssigkeit, z.B.
Wasser oder ein anderes Medium, aus den Trögen 88 und 90 gleichmäßig
auf die Bahn 52 aufgetragen werden kann, wobei die Flüssigkeit
eine bestimmmte Temperatur aufweist. Es ist möglich, in
diesem Abschnitt mehr als zwei Walzen und Tröge zu verwenden. Es
ist denkbar, den Trockner weiter oben anzubringen oder die Bahn
an der Wendeeinrichtung nach oben zu führen, um so zusätzlichen
vertikalen Raum zu gewinnen. Die Auftragwalzen tragen die Flüssigkeit
auf, um die Temperatur der Bahn in dem Verdampfungsprozeß
zu reduzieren. Beim Verlassen des Gehäuses soll die Temperatur
der Bahn unter der Verdampfungstemperatur der Lösungsmittel
liegen. Bei Offsetdruckfarben beträgt diese Temperatur ca. 80°C.
Dieser Prozeß vollzieht sich durch die ganze Maschine, wobei die
Walze 92 mit der Bahn Kontakt hat und sich in Bahnlaufrichtung
dreht. Die Walze 92 kann auch durch in ihrem Inneren zirkulierende
Flüssigkeit gekühlt werden, wodurch für den Kontakt mit
der Bahn eine konstante Oberflächentemperatur beibehalten werden
kann. Die Walze 92 setzt die Temperatur ferner dadurch herab,
indem die Wärme von der Bahn abgeleitet wird. Der Durchmesser
dieser Walze 92 sowie ihr Umschlingungswinkel glätten jegliche
Falten, die möglichereise in vorangegangenen Verfahrensschritten
entstanden sind. Die gesamte Maschine kann somit auf den Einsatz
von selbständigen, dem Trockner nachgeordneten Kühl- und Auftragwalzen
verzichten. Die dadurch erreichte Wirtschaftlichkeit
schlägt sich in dem geringeren Platzbedarf sowie in einer verminderten
Anzahl von zu installierenden Geräte nieder. Die vorliegenden
Ausgestaltungsbeispiele dieser Erfindung können unabhängig
voneinander angewandt werden, ohne die Hauptwirkungsweise
der jeweils anderen Ausgestaltungsbeispiele zu beeinträchtigen.
Fig. 6 veranschaulicht den Einsatz einer Bahnkühlungsvorrichtung
150 in Verbindung mit einer Bahntrockeneinrichtung 152. Die Bahntrockeneinrichtung
152 umfaßt ein Trocknergehäuse 154, das auf
einer Vielzahl von Füßen 156a-156n steht. Entlang der Seitenfläche
ist eine Vielzahl von Zugangstüren 158a-158n angebracht, und
an der Unterseite des Trocknergehäuses 154 sind Düsenan- bzw.
-abstellvorrichtungen 160 vorgesehen. Verbrennungsluftgebläse
161 und 162 sind an dem Trocknergehäuse 154 befestigt und versorgen
die auf der Rückseite des Trocknergehäuses 154 angebrachten
Brenner über Leitungen 164, 166 und 168 mit Verbrennungsluft.
Explosionsentlüftungs- und Zugangsklappen 170a-170n befinden
sich auf dem Boden, der Rückseite, der rechten und linken
Seite des Trocknergehäuses 154. Zwischen der Bahntrocknereinrichtung
152 und der Bahnkühlungsvorrichtung 150 ist eine Übergangskammer
172 vorgesehen. Sobald die Bahn 174 diese Übergangskammer
172 durchlaufen hat, befinden sich in ihr Lösungsmittelrückstände,
die wie bekannt (Stand der Technik) entsorgt werden
können. Die Übergangskammer 172 ist mit einer Zugangsklappe 176
versehen. Zum Messen der Temperaturen der das Trocknergehäuse
154 und die Bahnkühlungsvorrichtung 150 durchlaufenden Bahn 174
sind an dem Trocknergehäuse oder dem Bahnkühlungsvorrichtungsgehäuse
182 Infrarot-Pyrometer 177, 178, 180 vorgesehen. Ein Motor
184 treibt eine obere Kühlwalze 186 und eine untere Kühlwalze
188 sowie andere Komponenten - wie nachfolgend in Fig. 7 beschrieben
- an. Um Flüssigkeit auf die Bahn 174 aufzutragen,
sind obere und untere Flüssigkeitauftragswalze 190 und 192, einschließlich
der zuvor beschriebenen Befeuchtungseinrichtung ,
zwischen den oberen und den unteren Kühlwalzen 186 und 188 vorgesehen.Figure 6 illustrates the use of a
Fig. 7 veranschaulicht eine Bahnkühlungsvorrichtung 150. Verschiedene
Komponenten - einschließlich einer oberen Kühlwalze
186, einer gekühlten Anpreßwalze 194, einer unteren Kühlwalze
188, einer oberen Flüssigkeitauftragsanordnung 196 und einer unteren
Flüssigkeitsauftragsanordnung 198 - sind an und um ein Gehäuse
182 herum angebracht. Ein Antriebsmotor 184 ist an der
Oberseite des Gehäuses 182 befestigt und umfaßt einen Antriebsriemen
200, der um eine Kupplungsanordnung 202, eine fest angebrachte
Spannrolle 204, die untere Kühlwalze 188, eine einstellbare
Riemenleitrolle 206 und die obere Kühlwalze 186 herumgeführt
wird. Der Riemen 201 läuft zwischen der Kupplungsanordnung
202 und der gekühlten Anpreßwalze 194 auf den Antriebsriemenscheiben
208 und 210.7 illustrates a
Die obere Auftragwalzenanordnung umfaßt eine auf einem
Schwenkarm 212 gelagerte Flüssigkeitauftragswalze 190. Diese
Flüssigkeitauftragswalze 190 ist in einem Behälter 214 angeordnet.
Der Übersichtlichkeit halber sind die Vorratsbehälter nicht
abgebildet. Um den Schwenkarm 212 und die Flüssigkeitauftragswalze
190 seitlich zu bewegen und einzustellen, betätigt ein
Pneumatikzylinder 216 ein Gestänge 218 in einem Schwenkpunkt
220, so daß die benetzte Flüssigkeitswalze einen Druckkontakt
auf die erwärmte Bahn 174, die zwischen der oberen Kühlwalze 186
und der unteren Kühlwalze 188 hindurchläuft, ausübt. Die untere
Auftragwalzenanordnung entspricht der oberen in Wirkungsweise
und Konstruktion und umfaßt eine auf einem Schwenkarm 222 angebrachte
Flüssigkeitauftragswalze 192, einen Trog 224, einen
Pneumatikzylinder 226, ein Gestänge 228 und einen Schwenkpunkt
230. Obere und untere Klappen 232 und 234 gewähren Zugang ins
Innere des Gehäuses.The top applicator roller assembly includes one on one
Die optimale Temperatur der Flüssigkeit liegt normalerweise bei
30°C oder darunter. Dies ist notwendig, um von der Bahn auf die
Auftragwalzen 190 und 192 übertragene Wärme abzubauen. Wenn die
Auftragwalzen 190 und 192 zu warm werden, wird Farbe von der
Bahn 194 auf die Auftragwalzen 190 und 192 übertragen und setzt
sich dort fest. Die für die Auftragwalzen 190, 192 kritische
Temperatur hängt von der Farbzusammensetzung ab und liegt im
allgemeinen bei ca. 60°C.The optimal temperature of the liquid is usually included
30 ° C or below. This is necessary to get from the web to the
To reduce
Bevor die Bahn mit den Auftragwalzen 190, 192 in Kontakt kommt,
beträgt die Bahntemperatur normalerweise zwischen 120°C und
100°C. Nach Kontakt mit beiden Auftragwalzen und nachgeordneten
Kühlwalzen muß die Bahntemperatur unter ca. 80°C liegen, wie
zuvor beschrieben.Before the web comes into contact with the
Da bei einem schwankenden Flüssigkeitspegel unterschiedliche Mengen an Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen würden, muß im Befeuchtungseinrichtung ständig Flüssigkeit nachgefüllt werden. Dies wird normalerweise dadurch erreicht, indem mittels einer Pumpe, die die Flüssigkeit über eine Prallplatte in den Befeuchtungseinrichtung befördert, ein Flüssigkeitsüberschuß bereitgestellt wird. Über einen Überlauf oder ein Überlaufrohr tritt dieser Flüssigkeitsüberschuß dann aus dem Befeuchtungseinrichtung aus und wird in einen Hauptbehälter, z.B. einen Vorratsbehälter, der die Pumpe versorgt, zurückgeführt. Über ein Schwimmerventil, Sensoren, die den Flüssigkeitsstand anzeigen, oder ein Magnetventil kann der Befeuchtungseinrichtung entweder fortwährend oder schubweise neu aufgefüllt werden. Es ist möglich, einen Wärmetauscher zu verwenden oder eine entsprechende Menge an erwärmter Flüssigkeit gegen kalte Flüssigkeit auszutauschen, um so, wie oben beschrieben, die gewünschte Temperatur beizubehalten. Wieder aus dem Trog in den Vorratsbehälter zurückgeführte Flüssigkeit kann Papierfasern oder kondensiertes Farblösungsmittelöl enthalten, das vorzugsweise gefiltert werden sollte, bevor es wieder in den Kreislauf zurückgeführt wird.Because with a fluctuating liquid level different Amounts of liquid would be applied to the web Humidification device be constantly refilled liquid. This is usually achieved by using a Pump the liquid through a baffle in the humidifier transported, a liquid excess provided becomes. Occurs over an overflow or overflow pipe this excess liquid then from the humidifier and is placed in a main container, e.g. a storage container, which supplies the pump. Via a float valve, Sensors that indicate the liquid level, or a solenoid valve can either continuously humidify the device or refilled in batches. It is possible, to use a heat exchanger or an equivalent amount to exchange heated liquid for cold liquid, so as to maintain the desired temperature as described above. Returned from the trough to the storage container Liquid can be paper fibers or condensed color solvent oil contain, which should preferably be filtered, before it is returned to the cycle.
Der Durchmesser der Auftragwalze beträgt bei einer etwa 1,4 m breiten Maschine etwa 10 cm. Dieser Durchmesser ist nicht kritisch, stellt jedoch einen Kompromiß dar, insofern als er groß genug ist, nicht verformt zu werden, sein Radius groß genug ist, einen angemessenen Abstand zwischen Bahn und Trog, groß genug, eine bevorzugte Kontaktfläche zu der Bahn zu schaffen, ohne die Bahn übermäßig zu verformen oder kraftvoll auf sie einzuwirken, und groß genug insofern als ihre Ausmaße günstig in bezug auf das Layout sind. Unter zweckmäßigen Ausmaßen versteht man Ausmaße, die im Bereich von 7,5 bis 15 cm liegen.The diameter of the application roller is approximately 1.4 m wide machine about 10 cm. This diameter is not critical however, is a compromise in that it is large is enough not to be deformed, its radius is large enough a reasonable distance between the web and the trough, large enough to create a preferred contact area to the web without the Deforming the web excessively or acting forcefully on it, and large enough in that their dimensions are favorable in terms of are the layout. Appropriate dimensions are dimensions which are in the range of 7.5 to 15 cm.
Der Flüssigkeitsstand in den Trögen 214 und 224 reicht aus, um
die Auftragwalzen 190, 192 z.B. ungefähr bis zu einem Viertel
bzw. Drittel ihres Durchmesser einzutauchen; dies ist nur ein
Beispiel, das die Erfindung nicht einschränken soll. Dadurch
können sich die Walzenzapfen über den Trog hinaus erstrecken,
wobei sie, um ein Auslaufen der Flüssigkeit zu vermeiden, nicht
versiegelt werden brauchen und dennoch einen angemessenen Oberflächenbereich
für den Transfer der Wärme von der Walze auf die
Flüssigkeit bereithalten. Der Gesamtinhalt in den Trögen ist
klein, um das Gewicht zu minimieren, da sich die Tröge beim
Bahntransport mit den Walzen 190, 192 bewegen. Ein kleiner Inhalt
erleichtert die Flüssigkeitszirkulation zur Aufrechterhaltung
einer einheitlichen Temperatur von Flüssigkeit und Walze.
Der Flüssigkeitsstand wirkt sich auf die Zeit und auf die Strecke
des Flüssigkeitsfilms auf der Walze und somit auf die Dicke
des Flüssigkeitsfilms, wenn die Flüssigkeit auf die Bahn aufgetragen
wird. Aus diesem Grund ist ein konstanterr Flüssigkeitsstand
von großer Bedeutung.The liquid level in
In Tests brachte z.B. eine Walze, die sich mit einer Geschwindigkeit von 55 u/min entgegengesetzt zur Bahn drehte, ausreichend Flüssigkeit auf eine mit 1000 m pro Minute laufende Bahn. Die Walzengeschwindigkeit wurde so gesteuert, daß sie einen festen Prozentsatz der Bahngeschwindigkeit ausmachte. Der maximale Flüssigkeitsauftrag wird letztendlich von der Bahnfeuchtigkeit bestimmt. Ein Erhöhen der Bahnfeuchtigkeit verbessert im allgemeinen die Handhabung im Bereich des Falzapparates; wobei ein Überschuß an Bahnfeuchtigkeit jedoch Schnittprobleme im Falzapparat bereitet. Somit ist die bevorzugte Walzengeschwindigkeit so schnell, wie es das Verfahren erlaubt. Bei Bahngeschwindigkeiten unter 300 m pro Minute werden die Auftragwalzen von der Bahn zurückgenommen.In tests, e.g. a roller moving at a speed of 55 rpm turned counter to the web, sufficient Liquid on a web running at 1000 m per minute. The roller speed was controlled to be a fixed one Percentage of web speed. The maximum Liquid application ultimately depends on the web moisture certainly. Increasing web moisture generally improves handling in the area of the folder; being a Excess web moisture, however, cutting problems in the folder prepares. Thus, the preferred roller speed as fast as the process allows. At web speeds The application rollers of the Railway withdrawn.
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung
240 und eines Trockners 242, wobei eine Bahn 244 horizontal
zwischen einer Anordnung horizontal ausgerichteter und sich gegenüberliegender
Luftstangen 246 angeordnet ist und in einer
Bahnkühlungsvorrichtung 240 gekühlt wird.8 shows an embodiment of a
Fig. 9 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung
250 und eines Trockners 252, wobei eine Bahn 254
vertikal zwischen einer Anordnung vertikal ausgerichteter und
sich gegenüberliegender Luftstangen 256 angeordnet ist und in
einer Bahnkühlungsvorrichtung 250 gekühlt wird.9 shows a second exemplary embodiment of a
Fig. 10 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung
260 und eines Trockners 262, wobei eine Bahn 264
horizontal zwischen einer oberen und einer unteren Anordnung horizontal
ausgerichteter und sich gegenüberliegender Luftstangen
266, 268 und Wendeeinrichtungen 270, 272 angeordnet ist und dann
in einer Bahnkühlungsvorrichtung 260 gekühlt wird.10 shows a third embodiment of a
Fig. 11 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer Bahnkühlungsvorrichtung
273 und eines Trockners 274, wobei eine Bahn 276
vertikal zwischen einer linken und einer rechten Anorndung vertikal
ausgerichteter und sich gegenüberliegender Luftstangen
278, 280 und über Wendeeinrichtungen 282, 284 angeordnet ist und
dann in einer Bahnkühlungsvorrichtung 273 gekühlt wird. Fig. 11 shows a fourth embodiment of a
- 1010th
- FlüssigkeitauftragsvorrichtungLiquid application device
- 1212th
- Gehäusecasing
- 1414
- BahntrocknerWeb dryer
- 1616
- heiße Bahnhot train
- 16a16a
- auf einer Seite benetzte Bahnweb wetted on one side
- 16b16b
- auf beiden Seiten benetzte Bahnweb wetted on both sides
- 1818th
- Schlitzslot
- 2020th
- (gekühlte) Anpreßwalze(cooled) pressure roller
- 2222
- (gekühlte) Stützwalze(Cooled) backup roller
- 2424th
- FlüssigkeitauftragswalzeLiquid application roller
- 2626
- BefeuchtungseinrichtungHumidifier
- 2727
- Trogtrough
- 2828
- FlüssigkeitauftragswalzeLiquid application roller
- 2929
- VorratsbehälterStorage container
- 3030th
- BefeuchtungseinrichtungHumidifier
- 3131
- KühlwalzeChill roll
- 3232
- Motorengine
- 3333
- Trogtrough
- 3434
- Motorengine
- 3535
- VorratsbehälterStorage container
- 3636
- KühlflüssigkeitCoolant
- 3838
- SiedepunktbereichBoiling point range
- 3939
- VerbindungsstelleLiaison
- 4040
- zurückgeführte Flüssigkeitreturned liquid
- 4242
- VerdampfungspunktEvaporation point
- 44a-n44a-n
- Wärmeflußverlauf (gestrichelte Darstellung)Heat flow (dashed line)
- 5050
- Trocknerdryer
- 5252
- Bahntrain
- 5454
- TrockenkammerDrying chamber
- 5656
- Schlitzslot
- 58a-n58a-n
- Luftstangen Air poles
- 60a-n60a-n
- LuftstangenAir poles
- 6262
- obere Luftkammerupper air chamber
- 62a62a
- Ende mit größstem DurchmesserEnd with the largest diameter
- 62b62b
- Ende mit kleinstem DurchmesserSmallest diameter end
- 6464
- WendeeinrichtungTurning device
- 66a-n66a-n
- LuftstangenAir poles
- 68a-n68a-n
- LuftstangenAir poles
- 7070
- WendeeinrichtungTurning device
- 7272
- untere Luftkammerlower air chamber
- 72a72a
- Ende mit größstem DurchmesserEnd with the largest diameter
- 72b72b
- Ende mit kleinstem DurchmesserSmallest diameter end
- 7474
- obere Luftkammerupper air chamber
- 7676
- untere Luftkammerlower air chamber
- 7878
- WendeeinrichtungTurning device
- 8484
- AuftragwalzeApplicator roller
- 8686
- AuftragwalzeApplicator roller
- 8888
- Trogtrough
- 9090
- Trogtrough
- 9292
- KühlwalzeChill roll
- 150150
- BahnkühlungsvorrichtungWeb cooling device
- 152152
- BahntrocknerWeb dryer
- 154154
- TrocknergehäuseDryer housing
- 156a-n156a-n
- FüßeFeet
- 158a-n158a-n
- ZugangstürenAccess doors
- 160160
- Düsenan- bzw. -abstellvorrichtungNozzle start and stop device
- 161161
- VerbrennungsluftgebläseCombustion air blower
- 162162
- VerbrennungsluftgebläseCombustion air blower
- 164164
- Rohrpipe
- 166166
- Rohrpipe
- 168168
- Rohrpipe
- 170a-n170a-n
- ZugangsklappenAccess hatches
- 172172
- ÜbergangskammerTransition chamber
- 174174
- Bahntrain
- 176176
- Zugangsklappe Access hatch
- 177177
- Pyrometerpyrometer
- 178178
- Pyrometerpyrometer
- 180180
- Pyrometerpyrometer
- 182182
- Gehäusecasing
- 184184
- Motorengine
- 186186
- obere Kühlwalzeupper cooling roller
- 188188
- untere Kühlwalzelower cooling roller
- 190190
- FlüssigkeitauftragwalzeLiquid application roller
- 192192
- FlüssigkeitauftragwalzeLiquid application roller
- 194194
- AnpreßwalzePressure roller
- 196196
- obere Flüssigkeitauftragsanordnungupper liquid application arrangement
- 198198
- untere Flüssigkeitauftragsanordnunglower fluid application assembly
- 200200
- AntriebsriemenDrive belt
- 201201
- Riemenbelt
- 202202
- KupplungsanordnungCoupling arrangement
- 204204
- befestigte Spannrolleattached tension pulley
- 206206
- einstellbare Riemenleitrolleadjustable belt idler
- 208208
- AntriebsscheibeTraction sheave
- 210210
- AntriebsscheibeTraction sheave
- 212212
- SchwenkarmSwivel arm
- 214214
- BefeuchtungseinrichtungHumidifier
- 216216
- PneumatikzylinderPneumatic cylinder
- 218218
- GestängeLinkage
- 220220
- SchwenkpunktPivot point
- 222222
- SchwenkarmSwivel arm
- 224224
- BefeuchtungseinrichtungHumidifier
- 226226
- PneumatikzylinderPneumatic cylinder
- 228228
- GestängeLinkage
- 230230
- SchwenkpunktPivot point
- 232232
- Klappeflap
- 234234
- Klappeflap
- 240240
- BahnkühlungsvorrichtungWeb cooling device
- 242242
- Trocknerdryer
- 244244
- Bahn train
- 246246
- LuftstangeAir rod
- 250250
- BahnkühlungsvorrichtungWeb cooling device
- 252252
- Trocknerdryer
- 254254
- Bahntrain
- 256256
- LuftstangeAir rod
- 260260
- BahnkühlungsvorrichtungWeb cooling device
- 262262
- Trocknerdryer
- 264264
- Bahntrain
- 266266
- LuftstangeAir rod
- 268268
- LuftstangeAir rod
- 270270
- WendeeinrichtungTurning device
- 272272
- WendeeinrichtungTurning device
- 273273
- BahnkühlungsvorrichtungWeb cooling device
- 274274
- Trocknerdryer
- 276276
- Bahntrain
- 278278
- LuftstangeAir rod
- 280280
- LuftstangeAir rod
- 282282
- WendeeinrichtungTurning device
- 284284
- WendeeinrichtungTurning device
Claims (9)
- Device for cooling a printed material web heated in the dryer of a web-fed rotary printing machine,having a supporting roll or turning device (22, 78, 186), which is arranged downstream of the dryer (14, 50, 152, 242, 252) and guides the printed material web (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276),having a second roll (31, 92, 188), which is arranged downstream of the supporting roll or turning device (22, 78, 186) and guides the printed material web (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276),having a first liquid application roll (24, 84, 190) for the application of liquid to a first side of the printed material web (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276),having a second liquid application roll (31, 86, 192) for the application of liquid to a second side of the printed material web (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276), the liquid application rolls (24, 84, 190; 28, 86, 192) being arranged on mutually opposite sides of the printed material web (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276), between the supporting roll or turning device and the second roll (22, 78, 186; 31, 92, 188),
- Device according to Claim 1, characterized in that the supporting roll or turning device and the second roll (22, 78, 186; 31, 92, 188) can be cooled.
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that liquid-filled troughs (27, 214; 33, 224) into which the liquid application rolls (24, 84, 190; 28, 86, 192) dip, at least partly, are provided.
- Device according to Claim 3, characterized in that means which regulate the liquid level in the troughs (27, 214; 33, 224) are provided.
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid applied is cooled.
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid application rolls (24, 84, 190; 28, 86, 192) are driven by motors (32, 34).
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid application rolls (24, 84, 190; 28, 86, 192) rotate in a direction counter to the direction of movement of the printed material web (16, 52, 174, 244, 254, 264, 276).
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the liquid application rolls (24, 84, 190; 28, 86, 192) is a fixed percentage of the printed web speed.
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the circumferential surface of one of the liquid application rolls (24, 84, 190; 28, 86, 192) has a surface structure, preferably an etched pattern, that is beneficial to the transfer of liquid to the printed material web.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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EP0627311A1 EP0627311A1 (en) | 1994-12-07 |
EP0627311B1 true EP0627311B1 (en) | 1998-07-15 |
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Family Applications (1)
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EP (1) | EP0627311B1 (en) |
JP (1) | JP3589697B2 (en) |
AT (1) | ATE168324T1 (en) |
DE (2) | DE4414663A1 (en) |
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