DE102007003727B4

DE102007003727B4 - Web guiding device

Info

Publication number: DE102007003727B4
Application number: DE200710003727
Authority: DE
Inventors: Dieter Gunnermann; Klaus Röder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2009-06-18
Anticipated expiration: 2027-01-26
Also published as: DE102007003727A1

Abstract

Vorrichtung zur Bahnlaufregelung in einem mindestens eine eine von einer Druckmaschine bedruckte Materialbahn (02) kühlende Kühlwalze (03) umfassenden Kühlwalzenständer (01), wobei in dem Kühlwalzenständer (01) mindestens ein mit einer Kühlwalze (03) zusammenwirkender Presseur (04) vorgesehen ist, wobei zwischen Kühlwalze (03) und gegen diese angestelltem Presseur (04) eine vorgebbare Anpresskraftverteilung (10) herrscht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraftverteilung (10) in Abhängigkeit von einer tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) im Verhältnis zu einer gewünschten lateralen Position der Materialbahn (02) in Achsrichtung der Kühlwalze (03) vorgegeben ist.Device for web guiding in a cooling roller stand (01) comprising at least one cooling roller (03) which is printed by a printing machine (02), wherein at least one impression roller (04) cooperating with a cooling roller (03) is provided in the cooling roller support (01), wherein between the cooling roller (03) and against these employed impression roller (04) there is a predefinable contact pressure distribution (10), characterized in that the contact force distribution (10) in dependence on an actual lateral position of the material web (02) in the axial direction of the cooling roller (03) in relation to a desired lateral position of the material web (02) in the axial direction of the cooling roller (03) is predetermined.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bahnlaufregelung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for web guiding according to the preamble of claim 1.

In einer Rollenrotationsdruckmaschine, wie beispielsweise einer Akzidenzrollenrotationsdruckmaschine, befindet sich nach einem auch als Heatset bezeichneten, beispielsweise als Heißlufttrockner ausgeführten Trockner eine als Kühlwalzenständer bezeichnete Kühlwalzenanordnung, um die Temperatur einer in einem Druckwerk der Rollenrotationsdruckmaschine bedruckten Materialbahn auf eine weiterverarbeitbare Temperatur herunter zu kühlen. Darüber hinaus erfüllt der Kühlwalzenständer die Aufgabe, die Bahnspannung zwischen der letzten Druckstelle und dem Kühlwalzenständer über den Trockner hinweg zu steuern. Dies wird durch eine Voreilung der Drehzahl des Kühlwalzenständers erreicht. Die Übertragung erfolgt teilweise durch die Umschlingung der Materialbahn um die Kühlwalzen des Kühlwalzenständers, sowie durch Anpressen der Materialbahn auf eine der Kühlwalzen mittels eines Presseurs. Die Mantelfläche des Presseurs ist üblicherweise mit einer Gummierung versehen, welche eine glatte Oberfläche oder eine andere geeignete Oberflächenstruktur aufweisen kann. Dabei tritt das Problem auf, dass die Lage der im Druckwerk bedruckten und in dem dem Druckwerk nachgeordneten Trockner getrocknete, sowie in dem dem Trockner nachgeordneten Kühlwalzenständer gekühlten Materialbahn quer zur Bahnlaufrichtung korrigiert werden muss.In a web-fed rotary printing press, such as a commercial web press, is located after a heatset called, for example dryer designed as a hot air dryer a chill roll stand called Cooling roller arrangement, at the temperature of one in a printing unit of the web-fed rotary printing press printed material web to a further processable temperature to cool down. Furthermore Fulfills the chill roll stand the task the web tension between the last nip and the chill roll stand via the dryer to steer away. This is due to an overrun of the speed of the Chill roll stand reached. The transfer Partially by the wrap of the web around the Chill rolls of Chill roll stand, as well by pressing the material web onto one of the cooling rolls by means of a pressing roller. The lateral surface The impressionist is usually provided with a rubber coating, which has a smooth surface or another suitable surface structure can have. The problem arises that the location of the im Printing unit printed and in the printing unit downstream dryer dried, as well as in the downstream of the dryer chill roll material web must be corrected transversely to the web running direction.

Aus EP 11 27 826 A2 ist bekannt, eine Bahnlaufregelung durch ein einem Kühlwalzenständer nachgeordnetes, entgegengesetzt von einer Materialbahn umschlungenes Rollenpaar vorzunehmen, wobei eine in Bahnlaufrichtung erste Rolle um einen innerhalb der Bewegungsbahn der Materialbahn vor der ersten Rolle liegenden Drehpunkt verschwenkbar ist.Out EP 11 27 826 A2 It is known to perform a web guiding by a chill roller stand downstream, opposite of a web of material looped pair of rollers, wherein a first web in the direction of travel about a lying within the path of movement of the web before the first roller pivot point is pivotable.

Aus WO 2004/085155 A1 ist bekannt, ein symmetrisches Bahnspannungsprofil in einer in einem Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine zu bedruckenden oder bedruckten Materialbahn zu erzeugen, indem ein Presseur eine an einen Formzylinder anpassbare, verstellbare Durchbiegung aufweist. Hierdurch können Bahnlauffehler, welche durch unterschiedliche Bahnspannungen entstehen, verhindert oder gering gehalten werden. Größe und Richtung der Durchbiegung des Presseurs werden in Abhängigkeit von festgestellten Abweichungen der Bahnspannungen verändert, welche werden durch permanente Kontrolle von Passer- und Registergenauigkeit des Druckbildes festgestellt werden können.Out WO 2004/085155 A1 It is known to produce a symmetrical web tension profile in a material web to be printed or printed in a printing unit of a web-fed rotary printing press in that a impression roller has an adjustable deflection that can be adapted to a forme cylinder. As a result, web run errors that arise due to different web tension can be prevented or minimized. The size and direction of the deflection of the impression roller are changed depending on detected deviations of the web tension, which can be determined by permanent control of registration and register accuracy of the printed image.

Die DE 202 07 526 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Kühlen und Konditionieren einer Bahn. Dabei ist der ersten Kühlwalze eine Anpresswalze zugeordnet. Vor der ersten Kühlwalze ist eine senkrecht zur Bahn verstellbare Kontaktwalze zur Bahnlaufregelung angeordnet.The DE 202 07 526 U1 describes a device for cooling and conditioning a web. In this case, the first cooling roller is associated with a pressure roller. In front of the first cooling roller, a contact roller for web guiding control, which can be adjusted perpendicularly to the web, is arranged.

Die US 5 571 564 A , die DE 44 14 663 A1 und die DE 30 22 557 A1 offenbaren eine Kühlwalze mit einer zusätzlichen Anpresswalze.The US 5 571 564 A , the DE 44 14 663 A1 and the DE 30 22 557 A1 disclose a chill roll with an additional nip roll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bahnlaufregelung in einem Kühlwalzenständer mit einfachen Mitteln und gutem Wärmeübergang zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a device for web guiding in a chill roll stand with simple means and good heat transfer to accomplish.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine vorgebbare Verteilung der Anpresskraft zwischen Kühlwalze und gegen diese angestelltem Presseur gezielt der Schlupf zwischen der Kühlwalze und der Materialbahn über der Breite der Materialbahn beeinflusst werden kann. Vorgebbar ist dabei die Verteilung der Anpresskraft entlang der Achsrichtung der Kühlwalze. Durch gezieltes Verstellen der Lage beispielsweise eines Maximums der Anpresskraft in Achsrichtung der Kühlwalze lässt sich so die Verteilung der Bahnspannung über die Breite der Materialbahn und damit in Achsrichtung der Kühlwalze verändern und somit der Bahnlauf quer zur Bahnlaufrichtung beeinflussen, wodurch eine Korrektur der lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze und damit eine Bahnlaufregelung möglich ist. Ein zusätzlicher Vorteil der Erfindung ist, dass der im Kühlwalzenständer gegen die Kühlwalze anstellbare Presseur neben einer Bahnlaufregelung zusätzlich eine Erhöhung des Wärmeübergangs zwischen der Kühlwalze und der von der Druckmaschine bedruckten Materialbahn bewirkt. Letzteres wird unter anderem dadurch erreicht, dass eine insbesondere bei einer hohen Laufgeschwindigkeit (z. B. v > 10 m/s) der Materialbahn störend auftretende, anhaftende Grenzschicht zwischen der Materialbahn und der Kühlwalze minimiert und vorzugsweise beseitigt wird.The particular advantages of the invention are that by a predetermined distribution of the contact force between Chill roller and against this hired Presseur targeted the slip between the chill roll and the web over the width of the web can be influenced. Predeterminable while the distribution of the contact pressure along the axial direction of the Chill roll. By deliberately adjusting the position of a maximum, for example the contact force in the axial direction of the cooling roller can be so distribution the web tension over the width of the material web and thus in the axial direction of the cooling roller change and thus influence the web run transversely to the web running direction, whereby a correction of the lateral position of the material web in the axial direction the chill roll and thus a web guiding is possible. An additional advantage the invention is that in the cooling roll stand against the chill roll adjustable impression roller in addition to a web guiding additionally one Increase of Heat transfer between the chill roll and causes the printed by the printing machine web. The latter is achieved, inter alia, that one in particular at a high running speed (eg v> 10 m / s) of the material web interfering, adherent boundary layer between the material web and the cooling roller minimized and preferably eliminated.

Zur Korrektur der lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze ist die Anpresskraftverteilung vorzugsweise in Abhängigkeit von einer tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze im Verhältnis zu einer gewünschten lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze vorgebbar. Dabei ist denkbar, Mittel zur Erfassung der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze vorzusehen, zur automatischen Bahnlaufregelung durch automatisches Vorgeben der Anpresskraftverteilung in Abhängigkeit von der erfassten, tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze im Verhältnis zur gewünschten lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze. Die Mittel zur Erfassung der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn in Achsrichtung der Kühlwalze können beispielsweise einen Sensor zur Bahnkantenerfassung umfassen.In order to correct the lateral position of the material web in the axial direction of the cooling roller, the contact pressure distribution can preferably be predetermined in dependence on an actual lateral position of the material web in the axial direction of the cooling roller in relation to a desired lateral position of the material web in the axial direction of the cooling roller. It is conceivable to provide means for detecting the actual lateral position of the material web in the axial direction of the cooling roller for automatic web guiding control by automatic predetermining the Anpresskraftverteilung depending on the detected th, actual lateral position of the web in the axial direction of the cooling roller in relation to the desired lateral position of the web in the axial direction of the cooling roller. The means for detecting the actual lateral position of the material web in the axial direction of the cooling roller may comprise, for example, a sensor for web edge detection.

Die vorgebbare Anpresskraftverteilung kann beispielsweise durch einen mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze mindestens in seiner Lage und vorzugsweise auch in seiner Größe verstellbaren Anpressbereich zwischen Kühlwalze und gegen diese angestellten Presseur erzielt werden. Bei Anstellung des Presseurs gegen die Kühlwalze ergibt sich so eine in Achsrichtung der Kühlwalze verstellbare, und dadurch vorgebbare Anpresskraftverteilung. Beispielsweise kann die Kühlwalze zylinderförmig und die Mantelfläche des Presseurs tonnenförmig ausgestaltet sein, wobei vorzugsweise der Presseur durch eine geeignete Stelleinrichtung in gegen die Kühlwalze angestelltem Zustand gegenüber der Kühlwalze verstellt werden kann. So kann die Lage des Bauches der tonnenförmigen Mantelfläche des Presseurs in Achsrichtung der Kühlwalze verstellt werden. Vorteilhafterweise ist die Mantelfläche des Presseurs zumindest abschnittsweise mit einer Gummierung versehen. Hierdurch lässt sich insbesondere in Verbindung mit einer tonnenförmigen Mantelfläche des Presseurs eine Anpresskraftverteilung zwischen der Kühlwalze und gegen diese angestelltem Presseur erzeugen, welche ein im Bereich des Bauches der Tonnenform liegendes Maximum und eine beidseitig des Maximums abfallende Anpresskraft aufweist. Zusätzlich kann so die Größe der Abplattung des Presseurs über die Breite der Materialbahn verstellt werden.The predefinable contact pressure distribution, for example, by a at least in the axial direction of the cooling roller adjustable at least in its position and preferably also in its size Contact area between cooling roller and against this hired pressurist. When hiring the Pressurizer against the chill roll this results in an adjustable in the axial direction of the cooling roller, and thereby predefinable contact pressure distribution. For example, the chill roll cylindrically and the lateral surface of the impression roller barrel-shaped be configured, wherein preferably the impression roller by a suitable Adjusting device in against the cooling roller hired state opposite the cooling roller adjusted can be. Thus, the position of the belly of the barrel-shaped lateral surface of the Pressuriser in the axial direction of the chill roller be adjusted. Advantageously, the lateral surface of the Press rollers at least partially provided with a rubber coating. This leaves especially in connection with a barrel-shaped lateral surface of the Pressurizer a contact pressure distribution between the chill roll and generate against this hired impressionist, which one in the area the belly of the barrel shape lying maximum and one on both sides having the maximum falling contact force. In addition, can so the size of the flattening of the About us the width of the web are adjusted.

Ebenfalls oder zusätzlich dazu ist denkbar, die vorgebbare Anpresskraftverteilung durch eine veränderliche Form von Presseur und/oder Kühlwalze bzw. deren Mantelflächen zu erzielen. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Kühlwalze und/oder der Presseur eine zylinderförmige Mantelfläche aufweisen, welche durch in der Kühlwalze und/oder in dem Presseur angeordnete, steuerbare Mittel beispielsweise durch Durchbiegen verformbar ist. So kann beispielsweise die Mantelfläche der Kühlwalze unveränderlich sein und die Mantelfläche des Presseurs tonnenförmig verformt, oder konkav oder konvex gegen die Kühlwalze durchgebogen werden. Durch eine tonnenförmige Verformung oder eine konvexe Durchbiegung wird eine Anpresskraftverteilung mit einer im Bereich des Bauches der Tonne bzw. des Bauches der Durchbiegung liegenden maximalen Anpresskraft, und einer beidseits des Bauches zu den Enden hin abnehmenden Anpresskraft erzeugt.Also or additionally It is conceivable, the predetermined contact pressure distribution by a variable Form of impression roller and / or chill roller or their lateral surfaces to achieve. For example, it is conceivable that the cooling roll and / or the impression roller a cylindrical lateral surface which, through which in the cooling roll and / or in the impression roller arranged, controllable means, for example by Bending is deformable. For example, the lateral surface of the cooling roller invariable be and the outer surface of the Pressurels barrel-shaped deformed, or bent concave or convex against the chill roll. By a barrel-shaped Deformation or a convex deflection becomes a contact pressure distribution with one in the area of the belly of the barrel or the belly of the Bending lying maximum contact force, and one on both sides of the abdomen towards the ends produces decreasing contact pressure.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Kühlwalzenständer mit einem mit einer Kühlwalze zusammenwirkenden Presseur; 1 a cooling roll stand with a cooperating with a cooling roller impression roller;

2 den in der 1 dargestellten Kühlwalzenständer mit zwei Luftrakel in einer ersten Anordnung; 2 in the 1 shown chill roll stand with two air knife in a first arrangement;

3 den in der 1 dargestellten Kühlwalzenständer mit zwei Luftrakel in einer zweiten Anordnung; 3 in the 1 shown chill roll stand with two air knife in a second arrangement;

4 den in den 1, 3 und 4 dargestellten Kühlwalzenständer in einer perspektivischen Ansicht; 4 in the 1 . 3 and 4 shown cooling roller stand in a perspective view;

5 eine schematische Darstellung eines eine tonnenförmig gummierte Mantelfläche aufweisenden, mit einer Kühlwalze zusammenwirkenden Presseurs; 5 a schematic representation of a barrel-rubberized lateral surface having cooperating with a cooling roller press roller;

6 ein Diagramm einer geeigneten Anpresskraftverteilung für eine Bahnlaufkorrektur einer Materialbahn in deren Laufrichtung nach links. 6 a diagram of a suitable contact pressure distribution for a web running correction of a material web in the running direction to the left.

1 bis 4 zeigen beispielhaft einen Kühlwalzenständer 01, in welchem in Laufrichtung (durch einen Pfeil angedeutet) einer Materialbahn 02, insbesondere einer Papierbahn 02, z. B. vier Kühlwalzen 03 angeordnet sind. Die dem Kühlwalzenständer 01 zugeführte Materialbahn 02 wurde zuvor mit mindestens einem Druckwerk einer Druckmaschine (nicht dargestellt), z. B. einer in einem Offsetdruckverfahren druckenden Druckmaschine, z. B. einer Akzidenzdruckmaschine, mit mindestens einer Druckfarbe bedruckt. Nach dem Bedrucken der Materialbahn 02 wird die darauf aufgetragene Druckfarbe in einem Trockner (nicht dargestellt) getrocknet, indem die Materialbahn 02 den Trockner durchläuft, wodurch sich die Materialbahn 02 z. B. auf deutlich über 100°C, z. B. bis zu 130°C erwärmt. Zur Weiterverarbeitung der bedruckten Materialbahn 02, z. B. in einem dem Kühlwalzenständer 01 in Laufrichtung (durch einen weiteren Pfeil angedeutet) der Materialbahn 02 nachgeordneten Falzapparat (nicht dargestellt), ist die Materialbahn 02 auf etwa Raumtemperatur abzukühlen. Die Materialbahn 02 umschlingt die innen gekühlten, z. B. wasserdurchströmten Kühlwalzen 03 mit einem möglichst großen Umschlingungswinkel von deutlich über 180°. 1 to 4 show an example of a chill roll stand 01 in which in the running direction (indicated by an arrow) of a material web 02 , in particular a paper web 02 , z. B. four cooling rollers 03 are arranged. The chill roll stand 01 fed material web 02 was previously with at least one printing unit of a printing press (not shown), z. B. a printing in an offset printing process printing machine, z. B. a commercial printing press, printed with at least one ink. After printing the material web 02 the ink applied to it is dried in a dryer (not shown) by the web 02 passes through the dryer, causing the web 02 z. B. at well above 100 ° C, z. B. heated up to 130 ° C. For further processing of the printed material web 02 , z. B. in a chill roll stand 01 in the running direction (indicated by a further arrow) of the material web 02 downstream folding apparatus (not shown), is the material web 02 to cool to about room temperature. The material web 02 wraps around the inside cooled, z. B. water-cooled cooling rollers 03 with the largest possible wrap angle of well over 180 °.

Zur Bahnlaufkorrektur und zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen Kühlwalzen 03 und Materialbahn 02 ist z. B. an der ersten Kühlwalze 03 nach dem Einlauf der Materialbahn 02 in den Kühlwalzenständer 01 mindestens ein Presseur 04 vorgesehen. Der Presseur 04 ist als eine Walze mit einem im Vergleich zur Kühlwalze 03 kleineren Durchmesser ausgebildet. Der Presseur 04 ist durch eine Stelleinrichtung 06 vorzugsweise an diese erste Kühlwalze 03 anstellbar und/oder von dort abstellbar. Die Stelleinrichtung 06 ist mittels z. B. hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen, beispielsweise als Arbeitszylinder 07 oder Motor 07 ausgeführten Stellgliedern 07 und einer nicht dargestellten Steuereinrichtung vorzugsweise fernbetätigbar, z. B. von einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand aus. Die Stelleinrichtung 06 sorgt dafür, dass der Presseur 04 während der Produktion der Druckmaschine zur Bahnlaufkorrektur und Kühlung der Materialbahn 02 fest, d. h. durch Aufbringung einer Anpresskraft, an der ersten Kühlwalze 03 angestellt ist. Während des Einführens eines Bahnanfangs der Materialbahn 02 in den Kühlwalzenständer 01 ist der Presseur 04 von der Kühlwalze 03 abgestellt.For web guiding correction and for improving the heat transfer between cooling rollers 03 and material web 02 is z. B. at the first cooling roll 03 after the inlet of the material web 02 in the cooling rolling stand 01 at least one impression roller 04 intended. The impressionist 04 is as a roll with one compared to the chill roll 03 smaller diameter formed. The impressionist 04 is by an adjusting device 06 preferably to this first cooling roll 03 adjustable and / or off from there. The adjusting device 06 is by means of z. B. hydraulic, pneumatic or electrical, for example as a working cylinder 07 or engine 07 executed actuators 07 and a control device, not shown, preferably remotely operable, z. B. from a press belonging to the control console. The adjusting device 06 ensures that the impressionist 04 during the production of the printing press for web guiding correction and cooling of the material web 02 firmly, ie by applying a contact pressure, at the first cooling roller 03 is employed. During the insertion of a web start of the web 02 in the chill roll stand 01 is the impressionist 04 from the chill roll 03 switched off.

Zur Bahnlaufkorrektur ist vorgesehen, eine beispielsweise in 6 dargestellte, vorgebbare Anpresskraftverteilung 10 zwischen der Kühlwalze 03 und gegen diese angestellten Presseur 04 zu erzeugen. Zur Erzeugung der vorgebbaren Anpresskraftverteilung 10 ist ein mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze 03 verstellbarer Anpressbereich 05 zwischen Kühlwalze 03 und gegen diese angestelltem Presseur 04 vorgesehen (5). Durch einen mindestens in Achsrichtung der Kühlwalze 03 verstellbaren Anpressbereich 05 des Presseurs 04 gegen die Kühlwalze 03 kann gezielt der Schlupf zwischen der Kühlwalze 03 und der Materialbahn 02 in einem Bereich über der Breite der Materialbahn 02 beeinflusst werden, welcher innerhalb des Anpressbereichs 05 zwischen Presseur 04 und Kühlwalze 03 liegt. Durch ein Verstellen des Anpressbereichs 05 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 lässt sich so der Bahnlauf in Bezug auf die laterale Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 beeinflussen, wobei durch eine gezielte Verstellung des Anpressbereichs 05 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 eine Bahnlaufregelung quer zur Bahnlaufrichtung möglich ist. Über eine in Laufrichtung der Materialbahn 02 nach dem Kühlwalzenständer 01 angeordnete Bahnkantenerfassung kann die tatsächliche laterale Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 erfasst werden. Durch Vergleich der tatsächlichen lateralen Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 mit einer gewünschten lateralen Position der Materialbahn 02 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 kann in Abhängigkeit des Verhältnisses zwischen tatsächlicher Position und gewünschter Position eine bestimmte Anpresskraftverteilung 10 vorgegeben und so eine automatische Bahnlaufkorrektur durchgeführt werden.For web correction is provided, for example, in 6 shown, specifiable contact pressure distribution 10 between the chill roll 03 and against this hired pressur 04 to create. To generate the predefinable contact pressure distribution 10 is an at least in the axial direction of the cooling roller 03 adjustable contact pressure range 05 between chill roll 03 and against this hired pressur 04 intended ( 5 ). By at least in the axial direction of the cooling roller 03 adjustable contact pressure range 05 of the impressionist 04 against the chill roll 03 Can specifically target the slip between the chill roll 03 and the material web 02 in an area over the width of the web 02 which are within the Anpressbereichs 05 between impressionists 04 and chill roll 03 lies. By adjusting the contact pressure range 05 in the axial direction of the cooling roller 03 so can the web run with respect to the lateral position of the web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 influence, with a targeted adjustment of the Anpressbereichs 05 in the axial direction of the cooling roller 03 a web guiding is possible across the direction of web travel. About one in the direction of the web 02 after the chill roll stand 01 arranged web edge detection can the actual lateral position of the material web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 be recorded. By comparing the actual lateral position of the material web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 with a desired lateral position of the web 02 in the axial direction of the cooling roller 03 can depending on the ratio between the actual position and the desired position, a certain contact pressure distribution 10 predetermined and so an automatic web run correction can be performed.

Gemäß 5 ist vorgesehen, den in Lage und Größe verstellbaren Anpressbereich 05 zu erzeugen, indem der gegen die Kühlwalze 03 anstellbare Presseur 04 mit einer tonnenförmigen Mantelfläche 11 versehen ist und die beidseitig des Presseurs 04 angeordneten Stellglieder 07 der Stelleinrichtung 06 unabhängig voneinander einzeln gesteuert werden können. Die Stelleinrichtung 06 umfasst dabei zwei einzeln steuerbare, beidseitig des Presseurs 04 an den Lagerstellen 15 und 16 angeordnete und auf der jeweiligen Seite auf die relative Position der Lagerung des Presseurs 04 gegenüber der Kühlwalze 03 einwirkende Stellglieder 07. Durch die zwei einzeln steuerbaren, beidseitig des Presseurs 04 angeordneten Stellglieder 07 der Stelleinrichtung 06 kann der Presseur 04 sowohl an die Kühlwalze 03 an- und/oder abgestellt werden, als auch die Anpresskraftverteilung 10 vorgegeben werden, indem der Anpressbereich 05 zwischen Presseur 04 und Kühlwalze 03 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 verstellt wird.According to 5 is provided, the position and size adjustable contact pressure 05 to generate by the against the chill roll 03 adjustable impression roller 04 with a barrel-shaped lateral surface 11 is provided and the two sides of the impression 04 arranged actuators 07 the adjusting device 06 can be controlled independently of each other. The adjusting device 06 includes two individually controllable, both sides of the impression 04 at the campsites 15 and 16 arranged and on the respective side on the relative position of the bearing of the impression 04 opposite the chill roll 03 acting actuators 07 , Due to the two individually controllable, both sides of the impression roller 04 arranged actuators 07 the adjusting device 06 can the impressionist 04 both to the chill roll 03 on and / or turned off, as well as the Anpresskraftverteilung 10 be specified by the contact area 05 between impressionists 04 and chill roll 03 in the axial direction of the cooling roller 03 is adjusted.

Die tonnenförmige Mantelfläche 11 des in 5 dargestellten Presseurs 04 entspricht einem Rotationskörper, der durch Rotieren einer gegenüber einer Rotationsachse konvexen Funktionskurve um diese Rotationsachse entsteht. Grundsätzlich sind beliebige Formen der Mantelflächen von Kühlwalze 03 und gegen diese anstellbarem Presseur 04 denkbar, welche es erlauben, eine definierte Anpresskraftverteilung 10 zwischen Presseur 04 und Kühlwalze 03 zu erzeugen, welche dazu genutzt werden kann, den Bahnlauf einer bedruckten oder bedruckbaren Materialbahn 02 zu beeinflussen. Die Beeinflussung erfolgt derart, dass durch die definierte Anpresskraftverteilung 10 zwischen Materialbahn 02 und Kühlwalze 03 kontrolliert eine bestimmte Verteilung des Schlupfes zwischen Materialbahn 02 und Kühlwalze 03 in Achsrichtung der Kühlwalze 03 erzeugt wird, welche dazu genutzt wird, die Spannungsverteilung in der Materialbahn 02 und damit deren elastische Dehnung und deren Laufrichtung zu beeinflussen.The barrel-shaped lateral surface 11 of in 5 shown impression rollers 04 corresponds to a rotational body, which arises by rotating a relative to a rotation axis convex functional curve about this axis of rotation. In principle, any shapes of the lateral surfaces of the cooling roll 03 and against this adjustable impression roller 04 conceivable, which allow a defined contact pressure distribution 10 between impressionists 04 and chill roll 03 to produce, which can be used to the web run a printed or printable web 02 to influence. The influencing takes place in such a way that due to the defined contact pressure distribution 10 between material web 02 and chill roll 03 controls a certain distribution of slippage between material webs 02 and chill roll 03 in the axial direction of the cooling roller 03 is generated, which is used to the stress distribution in the web 02 and thus to influence their elastic elongation and their running direction.

Die tonnenförmige Mantelfläche 11 des Presseurs 04 ist durch eine auf den zylinderförmigen Mantel des Presseurs 04 aufgebrachte Gummierung 12 erzeugt. Die tonnenförmige Gummierung 12 erstreckt sich zumindest über einen Teil der Länge des Presseurs 04 und dient im Wesentlichen dazu, innerhalb der durch die Gummierung 12 auf einen Teil der Erstreckung der Kühlwalze 03 in deren Achsrichtung begrenzten maximal möglichen Größe des Anpressbereichs 05 bei gegen die Kühlwalze 03 angestelltem Presseur 04 eine stetige Anpresskraftverteilung 10 zu erzeugen.The barrel-shaped lateral surface 11 of the impressionist 04 is by a on the cylindrical shell of the impression 04 applied gum 12 generated. The barrel-shaped gum 12 extends over at least part of the length of the impression roller 04 and essentially serves to get inside through the gum 12 on a part of the extension of the cooling roll 03 in the axial direction limited maximum size of the Anpressbereichs 05 when against the chill roll 03 hired pressur 04 a steady contact pressure distribution 10 to create.

Durch die Tonnenform der Mantelfläche 11 bzw. der Gummierung 12 des Presseurs 04 herrscht zwischen Kühlwalze 03 und gegen diese angestelltem Presseur 04 eine in 6 beispielhaft dargestellte, vorgebbare Anpresskraftverteilung 10 mit einer beidseitig eines Maximums 13 abfallenden Kurve. Die Lage des Maximums 13 entspricht der Stelle entlang der Achsrichtung der Kühlwalze 03, an der in gegen die Kühlwalze 03 angestelltem Zustand des Presseurs 04 der konvexe Bauch der Tonnenform der Mantelfläche 11 des Presseurs 04 am stärksten gegen die Kühlwalze 03 drückt. Die Lage des Bauches bzw. die Lage des Maximums 13 kann durch unabhängiges Verstellen der Stellglieder 07 beidseits des Presseurs 04 verändert werden. Die Anpresskraftverteilung 10 in 6 ermöglicht eine Bahnlaufkorrektur in Laufrichtung der Materialbahn 02 nach links. Vorzugsweise wird durch entsprechende Ausgestaltung von Presseur 04 und Kühlwalze 03 bzw. von deren Mantelflächen eine Anpresskraftverteilung 10 gewählt, welche in Achsrichtung der Kühlwalze 03 mindestens ein Maximum 13 und mindestens ein Minimum 14 aufweist.Due to the barrel shape of the lateral surface 11 or the gum 12 of the impressionist 04 prevails between chill roll 03 and against this hired pressur 04 one in 6 exemplified, specifiable contact pressure distribution 10 with one side of a maximum 13 sloping curve. The location of the maximum 13 corresponds to the location along the axial direction of the cooling roll 03 , at the in against the chill roll 03 Employed state of the impression roller 04 the convex belly of the barrel shape of the lateral surface 11 of the impressionist 04 strongest against the chill roll 03 suppressed. The position of the abdomen or the position of the maximum 13 can be done by independently adjusting the actuators 07 on both sides of the impression roller 04 to be changed. The contact pressure distribution 10 in 6 allows a web running correction in the direction of the web 02 to the left. Preferably, by appropriate design of impression 04 and chill roll 03 or from the lateral surfaces of a contact pressure distribution 10 chosen, which in the axial direction of the cooling roller 03 at least one maximum 13 and at least a minimum 14 having.

Der Presseur 04 kann in seiner axialen Erstreckung biegekompensiert sein, vorzugsweise in der in der WO 01/85454 A1 beschriebenen Weise, wobei der Biegeausgleich insbesondere über äußere Lager, in denen ein drehfester Träger des Presseurs 04 gelagert ist, erfolgt. Dadurch ist die Anpresskraftverteilung 10 bzw. die Lage des Anpressbereichs 05 nur von der Formgebung der Gummierung 12 und von der Stellung der Stellglieder 07 abhängig. Innere Lager des Presseurs 04 tragen dabei einen seinen Träger umgebenden rotierenden Mantel. Zur Durchführung der Biegekompensation sind im oder am Presseur 04 geeignete, nicht dargestellte Stellmittel vorgesehen.The impressionist 04 can be flexion-compensated in its axial extent, preferably in the in the WO 01/85454 A1 described manner, wherein the bending compensation in particular via outer bearings, in which a non-rotating carrier of the impression 04 is stored takes place. This is the contact pressure distribution 10 or the location of the contact area 05 just from the shape of the gum 12 and the position of the actuators 07 dependent. Inner bearings of the impression roller 04 wear while a surrounding his carrier rotating jacket. To perform the bending compensation are in or on the impression roller 04 provided suitable, not shown adjusting means.

Anstelle der Tonnenform in Verbindung mit einer unabhängigen Steuerung der Stellglieder 07 ist grundsätzlich auch denkbar, dass der Presseur 04 und/oder die Kühlwalze 03 Mittel zur Beeinflussung deren Durchbiegung umfassen, wobei eine Bahnlaufkorrektur durch Einstellung einer eine gewünschte Anpresskraftverteilung 10 zwischen Kühlwalze 03 und Presseur 04 bewirkenden Durchbiegung erfolgt. Auch hierbei kann die Mantelfläche 11 des Presseurs 04 zumindest abschnittsweise eine Gummierung 12 umfassen.Instead of the barrel shape in connection with an independent control of the actuators 07 is basically also conceivable that the impression 04 and / or the chill roll 03 Include means for influencing the deflection, wherein a web running correction by setting a desired contact pressure distribution 10 between chill roll 03 and impressionist 04 causing deflection occurs. Again, the lateral surface 11 of the impressionist 04 at least partially a rubber coating 12 include.

Generell kann die Gummierung 12 eine glatte Oberfläche oder eine andere, geeignete Oberflächenstruktur aufweisen.Generally, the gum can 12 have a smooth surface or other suitable surface structure.

Zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen Materialbahn 02 und Kühlwalze 03 sind dem Presseur 04 zur Verbesserung des Anliegens der Materialbahn 02 an der Kühlwalze 03 vorzugsweise zwei Luftrakel 08; 09 zugeordnet, wobei die beiden Luftrakel 08; 09 beidseitig der Materialbahn 02 entweder sich gegenüberstehend (2) angeordnet sind, wobei sich die Materialbahn 02 zwischen den beiden Luftrakel 08; 09 hindurchbewegt, oder wobei eine der Luftrakel 09 in Laufrichtung der Materialbahn 02 vor der ersten Kühlwalze 03 und die auf die andere Seite der Materialbahn 02 einwirkende Luftrakel 08 in Laufrichtung der Materialbahn 02 nach der ersten Kühlwalze 03 (3) angeordnet sind.To improve the heat transfer between material web 02 and chill roll 03 are the impressionist 04 to improve the concerns of the web 02 on the chill roll 03 preferably two air squeegees 08 ; 09 assigned, the two air squeegee 08 ; 09 on both sides of the material web 02 either facing each other ( 2 ) are arranged, wherein the material web 02 between the two air squeegees 08 ; 09 moved through, or being one of the air knife 09 in the direction of the web 02 in front of the first chill roll 03 and the other side of the web 02 acting air squeegee 08 in the direction of the web 02 after the first cooling roll 03 ( 3 ) are arranged.

Die vorgeschlagene Vorrichtung kann gleichfalls zur Verbesserung des Anliegens der Materialbahn 02 an der Kühlwalze 03 vorzugsweise eine zwei Elektroden aufweisende elektrostatische Aufladungseinrichtung aufweisen, wobei eine der Elektroden am Presseur 04 anliegt und die andere Elektrode durch die mit diesem Presseur 04 zusammenwirkende Kühlwalze 03 gebildet wird, wobei die Kühlwalze 03 z. B. geerdet ist und damit Erdungspotential aufweist. Zwischen dem Presseur 04, an dem mit einem in seiner Ausgangsspannung vorzugsweise steuerbaren oder regelbaren Generator (nicht dargestellt) eine Gleichspannung z. B. von 30 kV angelegt wird, und der Kühlwalze 03 bildet sich ein elektrostatisches Feld aus, welches das Anliegen der Materialbahn 02 an der Kühlwalze 03 durch Ausnutzung elektrostatischer Anziehungskräfte verbessert. Die elektrische Spannung wird dem Presseur 04 z. B. über einen Federkontaktstecker (nicht dargestellt) zugeführt. Eine Alternative zu dem Federkontaktstecker kann darin bestehen, die Gleichspannung berührungslos, z. B. über eine Funkenstrecke, mit einer sich z. B. in Axialrichtung des Presseurs 04 erstreckenden, von der Mantelfläche des Presseurs 04 beabstandeten Elektrode (nicht dargestellt) an dem Presseur 04 anzulegen, wobei die Funkenstrecke aus Gründen des Explosionsschutzes vorzugsweise in einem elektrisch isolierten, gekapselten Gehäuse angeordnet oder ausgebildet ist.The proposed device can also improve the concerns of the web 02 on the chill roll 03 preferably having a two-electrode electrostatic charging device, wherein one of the electrodes on the impression roller 04 is applied and the other electrode by the with this impression 04 cooperating chill roll 03 is formed, wherein the cooling roller 03 z. B. grounded and thus has ground potential. Between the impressionist 04 in which with a preferably controllable in its output voltage or controllable generator (not shown), a DC voltage z. B. of 30 kV is applied, and the cooling roller 03 an electrostatic field forms, which concerns the contact of the material web 02 on the chill roll 03 improved by utilizing electrostatic attractions. The electrical voltage is the impression roller 04 z. B. via a spring contact plug (not shown). An alternative to the spring contact plug may be to contact the DC voltage without contact, z. B. over a spark gap, with a z. B. in the axial direction of the impression 04 extending, from the lateral surface of the impression 04 spaced electrode (not shown) on the impression roller 04 to be applied, wherein the spark gap for reasons of explosion protection is preferably arranged or formed in an electrically insulated, encapsulated housing.

4 zeigt den in den 2 bis 4 dargestellten Kühlwalzenständer 01 nochmals in einer perspektivischen Ansicht. 4 shows the in the 2 to 4 shown cooling roller stand 01 again in a perspective view.

Der Mantelfläche des Presseurs 04 kann einschichtig oder mehrschichtig (mit einem z. B. elastischen Material aus Kunststoff oder Gummi) ausgeführt sein.The lateral surface of the impression roller 04 may be single-layered or multi-layered (with, for example, elastic material made of plastic or rubber).

Beispielsweise kann auf einem Stahlkern eine Isolatorschicht und/oder ein Leiterschicht und/oder eine Halbleiterschicht angeordnet sein. Ein zu verwendender Aufbau kann beispielsweise der WO 98/47802 A1 entnommen werden.For example, an insulator layer and / or a conductor layer and / or a semiconductor layer may be arranged on a steel core. A structure to be used may, for example, the WO 98/47802 A1 be removed.

0101: KühlwalzenständerChill roller stand
0202: Materialbahn, PapierbahnWeb, paper web
0303: Kühlwalzechill roll
0404: Presseurimpression roller
0505: Anpressbereichpressing region
0606: Stelleinrichtungsetting device
0707: Stellglied, Arbeitszylinder, MotorActuator Working cylinder, engine
0808: Luftrakelair knife
0909: Luftrakelair knife
1010: AnpresskraftverteilungAnpresskraftverteilung
1111: Mantelflächelateral surface
1212: Gummierunggumming
1313: Maximummaximum
1414: Minimumminimum
1515: Lagerstelledepository
1616: Lagerstelledepository

Claims

Device for web guiding control in a material web (at least one of a printing machine printed material web) 02 ) cooling chill roll ( 03 ) cooling roll stand ( 01 ), wherein in the chill roll stand ( 01 ) at least one with a chill roll ( 03 ) co-operating impression 04 ) is provided, wherein between cooling roller ( 03 ) and against this employee 04 ) a predefinable contact pressure distribution ( 10 ), characterized in that the contact pressure distribution ( 10 ) as a function of an actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) in relation to a desired lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) is given.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the device comprises means for detecting the actual lateral position of the web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ), for the automatic web guiding control by automatically prescribing the contact pressure distribution ( 10 ) in dependence on the detected, actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ).

Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for detecting the actual lateral position of the material web ( 02 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) comprise a sensor for web edge detection.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact pressure distribution ( 10 ) at least one maximum ( 13 ) and at least one minimum ( 14 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact pressure distribution ( 10 ) one both sides of a maximum ( 13 ) has a sloping curve.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that for generating the predefinable contact pressure distribution ( 10 ) at least in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) adjustable contact pressure range ( 05 ) between cooling roll ( 03 ) and against this employee 04 ) is provided.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressing area ( 05 ) on a part of the extension of the cooling roller ( 03 ) is limited in the axial direction.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the impression roller ( 04 ) a barrel-shaped lateral surface ( 11 ) having.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the impression roller ( 04 ) opposite the cooling roll ( 03 ) by means of an adjusting device ( 06 ) in at least one direction normal to the axial direction of the cooling roll ( 03 ) is adjustable and additionally the location and size of the Anpressbereichs ( 05 ) in the axial direction of the cooling roller ( 03 ) by means of the adjusting device ( 06 ) is adjustable.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the adjusting device ( 06 ) at least two individually controllable, on both sides of the impression roller ( 04 ) and on the respective side on the relative position of the bearing of the impression ( 04 ) opposite the cooling roll ( 03 ) acting actuators ( 07 ).

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the adjusting device ( 06 ) is remotely operable.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the impression roller ( 04 ) and / or the cooling roll ( 03 ) Comprise means for influencing their deflection.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the impression roller ( 04 ) by an adjusting device ( 06 ) to the chill roll ( 03 ) and / or from the chill roll ( 03 ) is shut off.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the adjusting device ( 06 ) by means of at least one actuator ( 07 ) is remotely operable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface ( 11 ) of the press course ( 04 ) at least in sections a gum ( 12 ).

Device according to claim 15, characterized in that the gum ( 12 ) has a smooth surface.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the impression roller ( 04 ) two air squeegees ( 08 ; 09 ) assigned.

Device according to claim 17, characterized in that the two air squeegees ( 08 ; 09 ) on both sides of the material web ( 02 ) are arranged opposite one another, wherein the material web ( 02 ) between the two air squeegees ( 08 ; 09 ) is passed.

Apparatus according to claim 17, characterized in that one of the air knife ( 09 ) in the running direction of the material web ( 02 ) in front of the chill roll ( 03 ) and the other side of the web ( 02 ) acting air knife ( 08 ) in the running direction of the material web ( 02 ) after the chill roll ( 03 ) are arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that an electrostatic having two electrodes Charging device is provided.

Apparatus according to claim 20, characterized in that one of the electrodes on the impression roller ( 04 ) is present.

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that the with the impression roller ( 04 ) cooperating cooling roller ( 03 ) forms the other electrode.

Apparatus according to claim 22, characterized in that the cooling roller ( 03 ) is grounded.

Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that between the impression roller ( 04 ) and the cooling roll ( 03 ) An electrostatic field is formed.

Device according to one of claims 20 to 24, characterized in that the impression roller ( 04 ) an electrical DC voltage is supplied via a spring contact plug.

Device according to one of claims 20 to 24, characterized in that on the impression roller ( 04 ) The DC electrical voltage is applied without contact with a spaced-apart electrode.