BE1030192B1 - Inkjet printing system with external drying - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Tintenstrahldruckers und offenbart ein Tintenstrahldrucksystem mit externer Trocknung, wobei das System eine Abwickelvorrichtung, eine Rollendruckvorrichtung, eine erste Trocknungsvorrichtung und eine Aufwickelvorrichtung umfasst, wobei das Druckmedium durch die Abwickelvorrichtung abgerollt, durch die Rollendruckvorrichtung tintenstrahlbedruckt, dann durch die erste Trocknungsvorrichtung getrocknet und schließlich durch die Aufwickelvorrichtung aufgerollt wird, wobei das Druckmedium von der gleichen Seite der Rollendruckvorrichtung eingelassen und ausgelassen wird, wobei die erste Trocknungsvorrichtung außerhalb des Druckmediums auf der gleichen Einlass- und Auslassseite der Rollendruckvorrichtung angeordnet ist. In dieser Lösung wird das Problem gelöst, dass die Grafik aufgrund des Reibens der nicht getrockneten Tinte auf der Oberfläche des Druckmediums verschwommen ist, um den Effekt der Verbesserung der Tintenstrahldruckqualität der Grafik zu erreichen.The present invention relates to the technical field of inkjet printer and discloses an external drying inkjet printing system, the system comprising an unwinding device, a roll printing device, a first drying device and a take-up device, wherein the printing medium is unrolled by the unwinding device, inkjet printed by the roll printing device, then dried by the first drying device and finally rolled up by the take-up device, wherein the printing medium is inlet and outlet from the same side of the roll printing device, wherein the first drying device is arranged outside the printing medium on the same inlet and outlet side of the roll printing device. In this solution, the problem that the graphic is blurred due to rubbing of the undried ink on the surface of the printing medium is solved to achieve the effect of improving the inkjet printing quality of the graphic.
Description
Tintenstrahldrucksystem mit externer TrocknungInkjet printing system with external drying
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Tintenstrahldrucks, insbesondere auf ein Tintenstrahldrucksystem mit externer Trocknung.The present invention relates to the technical field of inkjet printing, in particular to an inkjet printing system with external drying.
Tintenstrahldruck ist ein berührungsloser, druckloser und plattenfreier Druck. Das Prinzip des Tintenstrahldrucks besteht darin, dass die zu verarbeitenden Grafikinformationen zuerst in den elektronischen Computer eingegeben und von dem elektronischenInkjet printing is a non-contact, pressureless and plate-free printing. The principle of inkjet printing is that the graphic information to be processed is first entered into the electronic computer and then
Farbtrennsystem bearbeitet und verarbeitet werden, so dass die gespeichertenColor separation system can be edited and processed so that the stored
Grafikinformationen in den Tintenstrahldrucker eingegeben werden. Unter der Steuerung eines elektronischen Computers werden neblige winzige Tintentröpfchen von der Düse derGraphic information is entered into the inkjet printer. Under the control of an electronic computer, misty tiny ink droplets are ejected from the nozzle of the
Druckdüse auf die Oberfläche des Druckmediums gesprüht. Die Tintentröpfchen werden direkt auf der Oberfläche des Druckmediums gemäß dem Ladungseffekt abgebildet, um einen Grafikdruck zu erreichen. Gemäß dem Antriebsmechanismus des Druckmediums kann es in einen Flachbettdrucker und einen Rollendrucker unterteilt werden.Printing nozzle sprayed on the surface of the printing medium. The ink droplets are directly imaged on the surface of the printing medium according to the charge effect to achieve graphic printing. According to the driving mechanism of the printing medium, it can be divided into a flatbed printer and a roll printer.
Rollendrucker haben die Vorteile einer schnellen Druckgeschwindigkeit und einer gutenRoll printers have the advantages of fast printing speed and good
Farbregistrierung und werden daher nach und nach für den großvolumigen Akzidenzdruck eingesetzt.Color registration and are therefore gradually being used for large-volume commercial printing.
Die allgemeine Struktur eines Rollendruckers umfasst eine Rolle, eineThe general structure of a roll printer includes a roll, a
Linearbewegungsplattform und eine Druckdüsenanordnung. Die Rolle befindet sich unter der Linearbewegungsplattform und der Druckdüsenanordnung. Die Oberfläche der Rolle dient zum Wickeln und Fördern von Druckmedien. Die Druckdüsenanordnung wird von der Linearbewegungsplattform angetrieben. Der Abstand zwischen derLinear motion platform and a printing nozzle assembly. The roller is located under the linear motion platform and the printing nozzle assembly. The surface of the roller is used for winding and conveying printing media. The printing nozzle assembly is driven by the linear motion platform. The distance between the
Druckdüsenanordnung und dem Druckmedium wird eingestellt. Die Druckdüsenanordnung umfasst ein Array von Druckdüsen, die aus mehreren Druckdüsen besteht, und einePrint nozzle arrangement and the printing medium is set. The print nozzle arrangement comprises an array of print nozzles, which consists of several print nozzles, and a
Düsenablage zum Installieren eines Arrays von Druckdüsen. Wenn das Druckmedium von der Unterseite der Druckdüsenanordnung durchläuft, führt die feste Druckdüsenanordnung weiterhin Tintenstrahlen durch, um den Grafikdruck abzuschlieBen.Nozzle tray for installing an array of print nozzles. When the printing medium passes from the bottom of the print nozzle array, the fixed print nozzle array continues to perform ink jets to complete the graphic printing.
Tinten, die im Tintenstrahldruck verwendet werden, werden im Allgemeinen in ölbasierteInks used in inkjet printing are generally divided into oil-based
Tinten, wasserbasierte Tinten und UV-Tinten unterteilt. Ölbasierte Tinte ist eine Tinte, die ein wasserunlösliches Lösungsmittel als gelöste Farbbasis verwendet. Wasserbasierte Tinte ist eine Tinte, die Wasser und ein wasserunlösliches Lösungsmittel als gelöste Farbbasis verwendet. Olbasierte Tinten oder wasserbasierte Tinten sind Lôsungsmitteltinten. Durch das Eindringen und Verdampfen der Tinte auf dem Druckmedium durch ein Lösungsmittel wird das Pigment oder der Farbstoff an das Druckmedium gebunden. Unter der ultravioletten Bestrahlung von UV-Tinten werden die Tintentröpfchen durch ultraviolettesInks, water-based inks and UV inks. Oil-based ink is an ink that uses a water-insoluble solvent as a dissolved color base. Water-based ink is an ink that uses water and a water-insoluble solvent as a dissolved color base. Oil-based inks or water-based inks are solvent inks. By penetrating and evaporating the ink on the printing medium through a solvent, the pigment or dye is bound to the printing medium. Under the ultraviolet irradiation of UV inks, the ink droplets are dispersed by ultraviolet light.
Licht unterschiedlicher Wellenlängen und unterschiedlicher Energie zu einem Film und einer trockenen Tinte gemacht. Bei Lösungsmitteltinten, insbesondere wasserbasiertenLight of different wavelengths and different energies are used to create a film and a dry ink. Solvent inks, especially water-based
Tinten, ist nach Abschluss des Grafikdrucks durch ein Druckmedium eine langeInks, after completion of graphic printing by a printing medium, a long
Trocknungszeit erforderlich, um die Tinte vollständig an ihrer Oberfläche haften zu lassen.Drying time is required for the ink to fully adhere to its surface.
Im Stand der Technik unterliegen Rollendrucker mit wasserbasierter Tinte strukturellenIn the current state of the art, roll printers with water-based ink are subject to structural
Einschränkungen. In der Regel können nur kleine Trocknungsvorrichtungen eingebaut werden. Der Trocknungsprozess der wasserbasierten Tinte wird durch eineLimitations. Usually only small drying devices can be installed. The drying process of the water-based ink is controlled by a
Trocknungsvorrichtung beschleunigt, um die geringe Druckgeschwindigkeit desDrying device accelerated to compensate for the low printing speed of the
Rollendruckers auszugleichen. Da die Rollenlaufgeschwindigkeit des Rollendruckers und die Tintenstrahlgeschwindigkeit der Druckdüsenanordnung schnell sind, durchläuft dasSince the roll running speed of the roll printer and the ink jet speed of the print nozzle arrangement are fast, the
Druckmedium, das den Grafikdruck abgeschlossen hat, schnell diePrinting medium that has completed the graphic printing, quickly the
Trocknungsvorrichtung. Die effektive Trocknungszeit, die durch die wasserbasierte Tinte auf dem Druckmedium erhalten wird, ist kurz, und die wasserbasierte Tinte wird sofort zur nächsten Verbindung gefördert, wenn sie nicht vollständig getrocknet wird. Durch dieDrying device. The effective drying time obtained by the water-based ink on the printing medium is short, and the water-based ink is immediately conveyed to the next compound if it is not completely dried.
Druckfläche des Druckmediums wird ein Teil der wasserbasierten Tinte auf der Oberfläche unter dem Reiben der äußeren Kraft verschoben und verteilt, was zu verschwommenenPrinting surface of the printing medium, part of the water-based ink on the surface is displaced and distributed under the rubbing of the external force, resulting in blurred
Grafiken führt, was die Qualität des Tintenstrahldrucks ernsthaft beeinträchtigt. Wenn diegraphics, which seriously affects the quality of inkjet printing. If the
Druckgeschwindigkeit des Rollendruckers zunimmt, wird die Druckbahn verbreitert, wird die Grafikabdeckung erhöht und wird die Grafikfarbe vertieft. Wenn die Gesamtmenge an wasserbasierter Tinte pro Längeneinheit des Druckmediums zunimmt, ist derAs the printing speed of the roll-fed printer increases, the printing path is widened, the graphic coverage is increased and the graphic color is deepened. As the total amount of water-based ink per unit length of the printing medium increases, the
Trocknungsgrad der wasserbasierten Tinte geringer und das Verwischen der Grafik ist ernster.Drying rate of water-based ink is lower and smudging of the graphic is more serious.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Tintenstrahldrucksystem mit externerThe present invention aims to provide an inkjet printing system with external
Trocknung bereitzustellen, um die Nachteile von mindestens einem des obigen Standes derDrying to overcome the disadvantages of at least one of the above prior art
Technik zu überwinden. In dieser Lösung wird das Problem gelöst, dass die Grafik aufgrund des Reibens der nicht getrockneten Tinte auf der Oberfläche des Druckmediums verschwommen ist, um den Effekt der Verbesserung der Tintenstrahldruckqualität derThis solution solves the problem that the graphics are blurred due to the rubbing of the undried ink on the surface of the printing medium, so as to achieve the effect of improving the inkjet printing quality of the
Grafik zu erreichen.graphics to achieve.
Technische Lösung gemäß der vorliegenden Erfindung: Tintenstrahldrucksystem mit externer Trocknung, umfassend eine Abwickelvorrichtung, eine Rollendruckvorrichtung,Technical solution according to the present invention: Inkjet printing system with external drying, comprising an unwinding device, a roll printing device,
eine erste Trocknungsvorrichtung und eine Aufwickelvorrichtung, wobei dasa first drying device and a winding device, wherein the
Druckmedium durch die Abwickelvorrichtung abgerollt, durch die Rollendruckvorrichtung tintenstrahlbedruckt, dann durch die erste Trocknungsvorrichtung getrocknet und schließlich durch die Aufwickelvorrichtung aufgerollt wird, wobei das Druckmedium von der gleichen Seite der Rollendruckvorrichtung eingelassen und ausgelassen wird, wobei die erste Trocknungsvorrichtung außerhalb des Druckmediums auf der gleichen Einlass- und Auslassseite der Rollendruckvorrichtung angeordnet ist.Printing medium is unrolled by the unwinding device, inkjet printed by the roll printing device, then dried by the first drying device and finally rolled up by the take-up device, wherein the printing medium is inlet and outlet from the same side of the roll printing device, wherein the first drying device is arranged outside the printing medium on the same inlet and outlet side of the roll printing device.
In dieser Lösung wird die Rollendruckvorrichtung als Referenz verwendet, und die axialeIn this solution, the roller pressure device is used as a reference, and the axial
Richtung der Rolle ist die vordere und hintere Richtung, die horizontale Richtung ist die linke und rechte Richtung und die vertikale Richtung ist die obere und untere Richtung.The direction of the roller is the front and rear direction, the horizontal direction is the left and right direction, and the vertical direction is the upper and lower direction.
In dieser Lösung wird das Druckmedium auf der Rolle der Rollendruckvorrichtung gewickelt. Das Druckmedium wird von der gleichen Seite der Rolle eingelassen und ausgelassen. Das Druckmedium wird durch die Rolle selbst gespannt und kommutiert, so dass das Druckmedium in die erste Trocknungsvorrichtung eintreten kann, die auf der gleichen Seite angeordnet ist, um zu trocknen, ohne dass andere Vorrichtungen kommutiert oder unterstützt werden müssen. Wenn daher die Druckfläche des Druckmediums nach dem Tintenstrahldruck zu der ersten Trocknungsvorrichtung gefördert wird, kann die nicht getrocknete Tinte auf der Oberfläche effektiv das äußere Reiben effektiv vermeiden.In this solution, the printing medium is wound on the roll of the roll printing device. The printing medium is taken in and taken out from the same side of the roll. The printing medium is tensioned and commutated by the roll itself, so that the printing medium can enter the first drying device arranged on the same side to dry without the need for commutating or assisting other devices. Therefore, when the printing surface of the printing medium is conveyed to the first drying device after inkjet printing, the undried ink on the surface can effectively avoid external rubbing.
Ferner ist die erste Trocknungsvorrichtung unabhängig von der Rollendruckvorrichtung angeordnet, so dass die erste Trocknungsvorrichtung nicht strukturellen Einschränkungen der Rollendruckvorrichtung unterworfen sein muss. Durch die ersteFurthermore, the first drying device is arranged independently of the roller printing device, so that the first drying device does not have to be subject to structural restrictions of the roller printing device. By the first
Trocknungsvorrichtung können die Temperatur und die effektive Länge, die zumDrying device can adjust the temperature and the effective length required for
Bereitstellen der Trocknung erforderlich sind, gemäß der Trocknungsgeschwindigkeit derProviding the drying required, according to the drying speed of the
Tinte, der Druckgeschwindigkeit und der Druckbahn der Rollendruckvorrichtung berechnet werden. Durch eine unbegrenzte externe erste Trocknungsvorrichtung kann eine ausreichende Trocknung der Tinte auf der Oberfläche des Druckmediums innerhalb dieses gewährleistet werden. Die erste Trocknungsvorrichtung kann sich auf relevanteink, the printing speed and the printing path of the web printing device. An unlimited external first drying device can ensure sufficient drying of the ink on the surface of the printing medium within it. The first drying device can focus on relevant
Standardprodukte im Stand der Technik beziehen. Seine innere Struktur steht nicht inStandard products in the state of the art. Its internal structure is not in
Kontakt mit der Druckfläche des Druckmediums. Wenn daher die Druckfläche desContact with the printing surface of the printing medium. Therefore, if the printing surface of the
Druckmediums die erste Trocknungsvorrichtung durchläuft, kann die nicht getrockneteprinting medium passes through the first drying device, the undried
Tinte auf der Oberfläche schrittweise und vollständig unter berührungslosen Bedingungen getrocknet werden. Das Druckmedium wird von der gleichen Seite derInk on the surface is dried gradually and completely under non-contact conditions. The printing medium is fed from the same side of the
Rollendruckvorrichtung eingelassen und ausgelassen. Nach dem Tintenstrahldruck wird das Druckmedium direkt an die erste Trocknungsvorrichtung ausgegeben, die auf der gleichen Seite angeordnet ist, um vollständig zu trocknen. In dieser Lösung wird dasroller printing device. After inkjet printing, the printing medium is directly discharged to the first drying device, which is located on the same side, to dry completely. In this solution, the
Problem gelöst, dass die Grafik aufgrund des Reibens der nicht getrockneten Tinte auf derSolved problem that the graphic was not printed properly due to rubbing of the undried ink on the
Oberfläche des Druckmediums verschwommen ist, um den Effekt der Verbesserung derSurface of the printing medium is blurred to achieve the effect of improving the
Tintenstrahldruckqualität der Grafik zu erreichen.To achieve inkjet print quality of the graphics.
In dieser Lösung wird das Druckmedium in Form eines Rollenmaterials gelagert. Nachdem das Druckmedium durch die Abwickelvorrichtung abgerollt wurde, kann es in dieIn this solution, the printing medium is stored in the form of a roll material. After the printing medium has been unrolled by the unwinder, it can be fed into the
Rollendruckvorrichtung für den Tintenstrahldruck eingegeben werden. Nachdem derRoll printing device for inkjet printing. After the
Grafikdruck abgeschlossen ist, wird es durch die Aufwickelvorrichtung aufgerollt. DieOnce the graphic printing is complete, it is rolled up by the take-up device.
Abwickelvorrichtung und die Aufwickelvorrichtung können sich auf Standardprodukte imUnwinder and rewinder can refer to standard products in the
Stand der Technik beziehen. Die automatische Eingabe und Ausgabe des Druckmediums des Tintenstrahldrucksystems wird durch die Abwickelvorrichtung und dieThe automatic input and output of the print medium of the inkjet printing system is carried out by the unwinding device and the
Aufwickelvorrichtung realisiert. Darüber hinaus kann die erste Trocknungsvorrichtung modular aufgebaut sein, und ihre Länge kann flexibel entsprechend der für die Tinte erforderlichen Trocknungszeit eingestellt werden.take-up device. In addition, the first drying device can be modular and its length can be flexibly adjusted according to the drying time required for the ink.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Abwickelvorrichtung einen ersten Sensor und/oder einen zweiten Sensor umfasst, wobei die Aufwickelvorrichtung einen ersten Sensor und/oder einen zweiten Sensor umfasst, wobei der erste Sensor verwendet wird, um einePreferably, it is provided that the unwinding device comprises a first sensor and/or a second sensor, wherein the winding device comprises a first sensor and/or a second sensor, wherein the first sensor is used to
Dicke des Rollenmaterials durch Messen der Position der Oberfläche der Rolle desThickness of the roll material by measuring the position of the surface of the roll of
Druckmediums zu erhalten, wobei der zweite Sensor verwendet wird, um einen Versatz des Rollenmaterials durch Messen der Kantenposition des Druckmediums zu erhalten.printing medium, wherein the second sensor is used to obtain an offset of the roll material by measuring the edge position of the printing medium.
In dieser Lösung ist das Druckmedium auf der Drehwelle der Abwickelvorrichtung oder der Aufwickelvorrichtung in Form eines Rollenmaterials angeordnet, und der erste Sensor ist an einer bestimmten Position entfernt von der Drehwelle befestigt. DieIn this solution, the printing medium is arranged on the rotary shaft of the unwinder or the take-up device in the form of a roll material, and the first sensor is fixed at a certain position away from the rotary shaft. The
Differenzberechnung wird durch Messen der Position der Oberfläche der Rolle desDifference calculation is done by measuring the position of the surface of the roller of the
Druckmediums durch den ersten Sensor durchgeführt, d.h. durch Messen des Abstands zwischen der äußeren Oberfläche des Rollenmaterials und ihr, um die Dicke desprinting medium by the first sensor, i.e. by measuring the distance between the outer surface of the roll material and it, to determine the thickness of the
Rollenmaterials zu erhalten. Der erste Sensor ist an der Abwickelvorrichtung installiert, so dass das System den Rest des ungedruckten Druckmediums zum Auffüllen durch rechtzeitige Zufuhr erhalten kann. Der erste Sensor ist an der Aufwickelvorrichtung installiert, so dass das System den Bestand des gedruckten Druckmediums zum Verpacken durch rechtzeitige Ausfuhr erhalten kann. Weiterhin kann nach Verlassen desThe first sensor is installed on the unwinder so that the system can obtain the rest of the unprinted printing medium for replenishment by timely feeding. The first sensor is installed on the take-up so that the system can obtain the stock of the printed printing medium for packaging by timely exporting. Furthermore, after leaving the
Druckmediums aus der Abwickelvorrichtung bzw. vor Eintritt des Druckmediums in diePrint medium from the unwinding device or before the print medium enters the
Aufwickelvorrichtung ein Versatz des geförderten Druckmediums gegenüber demTake-up device an offset of the conveyed printing medium compared to the
Rollenmaterial auf der Drehwelle erfolgen. Der Versatz des Druckmediums wird durchRoll material on the rotary shaft. The offset of the printing medium is determined by
Messen der Positionsabweichung der Kanten auf beiden Seiten des Druckmediums in der 5 Förderung durch den zweiten Sensor erhalten, um den erforderlichen Einstellversatz desMeasuring the position deviation of the edges on both sides of the print medium in the 5 conveyance obtained by the second sensor to determine the required setting offset of the
Rollenmaterials auf der Drehwelle zu erhalten, wodurch die Korrekturfunktion desroll material on the rotary shaft, thereby improving the correction function of the
Systems realisiert wird. Die Abwickelvorrichtung ist mit einem zweiten Sensor ausgestattet, so dass das unbedruckte Druckmedium zentriert in dieThe unwinding device is equipped with a second sensor so that the unprinted print medium is fed centered into the
Rollendruckvorrichtung eingegeben wird. Die Aufwickelvorrichtung ist mit einem zweitenThe roll printing device is connected to a second
Sensor ausgestattet, so dass das gedruckte Druckmedium ordentlich aufgerollt wird.Sensor so that the printed media is rolled up properly.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Trocknungsvorrichtung einen Kastenkörper und eine in dem inneren Hohlraum des Kastenkörpers angeordnete Heizung, einenPreferably, the first drying device comprises a box body and a heater arranged in the inner cavity of the box body, a
Querstromventilator und eine Übertragungsrolle umfasst, wobei der Querstromventilator und die Übertragungsrolle relativ auf und ab angeordnet sind, wobei mehrereCross-flow fan and a transmission roller, wherein the cross-flow fan and the transmission roller are arranged relatively up and down, wherein a plurality of
Übertragungsrollen und mehrere Querstromventilatoren in Abständen entlang derTransfer rollers and several cross-flow fans at intervals along the
Längenrichtung des Kastenkörpers angeordnet sind, wobei das Druckmedium nacheinander durch einen Spalt zwischen mehreren Übertragungsrollen und mehrerenLengthwise direction of the box body, wherein the printing medium is successively passed through a gap between several transfer rollers and several
Querstromventilatoren verläuft.cross-flow fans.
Ferner ist vorgesehen, dass der Kastenkörper nacheinander einen horizontalen Abschnitt und einen geneigten Abschnitt entlang der Förderrichtung des Druckmediums umfasst, wobei das Verhältnis zwischen der Länge des geneigten Abschnitts und der Länge des horizontalen Abschnitts > 2 ist, wobei der geneigte Abschnitt einen Neigungswinkel von 25° bis 30° hat.It is further provided that the box body comprises a horizontal section and an inclined section successively along the conveying direction of the printing medium, wherein the ratio between the length of the inclined section and the length of the horizontal section is > 2, wherein the inclined section has an inclination angle of 25° to 30°.
In dieser Lösung wird die Heizung verwendet, um die Luft in dem geschlossenen Raum des Kastenkörpers zu erhitzen. Die Position des Querstromventilators und derIn this solution, the heater is used to heat the air in the closed space of the box body. The position of the cross-flow fan and the
Übertragungsrolle entspricht, so dass das Druckmedium durch den Spalt zwischen demtransfer roller, so that the print medium passes through the gap between the
Querstromventilator und der Übertragungsrolle verläuft. Die Anzahl dercross-flow fan and the transfer roller. The number of
Übertragungsrollen ist größer als die Anzahl der Querstromventilatoren. Wenn dietransfer rollers is greater than the number of cross-flow fans. If the
Druckfläche des Druckmediums nach unten gerichtet ist, ist der Querstromventilator unten und die Übertragungsrolle ist oben. Wenn die Druckfläche des Druckmediums nach oben gerichtet ist, ist der Querstromventilator oben und die Übertragungsrolle ist unten. Der heiße Wind in dem Kastenkörper wird kontinuierlich durch den Querstromventilator auf die Druckfläche des Druckmediums geblasen, um die Tinte auf seiner Oberfläche zu trocknen. Die Rückseite des Druckmediums wird durch eine Übertragungsrolle getragen, um eine Verformung des Druckmediums zu vermeiden. Darüber hinaus wird der heißePrinting surface of the printing medium is facing downward, the cross-flow fan is at the bottom and the transfer roller is at the top. When the printing surface of the printing medium is facing upward, the cross-flow fan is at the top and the transfer roller is at the bottom. The hot wind in the box body is continuously blown by the cross-flow fan onto the printing surface of the printing medium to dry the ink on its surface. The back of the printing medium is supported by a transfer roller to avoid deformation of the printing medium. In addition, the hot
Wind in das Druckmedium geblasen und steigt und sammelt sich im oberen Teil desWind is blown into the pressure medium and rises and collects in the upper part of the
Kastenkörpers an. Durch den Kastenkörper des geneigten Abschnitts kann der heiße Wind an der unteren Stelle erneut zu dem Druckmedium an der höheren Stelle geblasen werden, wodurch die Nutzungseffizienz der Wärmeenergie in dem Kastenkörper verbessert wird und die Leistung der ersten Trocknungsvorrichtung verringert wird.box body. Through the box body of the inclined portion, the hot wind at the lower position can be blown again to the pressure medium at the higher position, thereby improving the utilization efficiency of the heat energy in the box body and reducing the power of the first drying device.
Ferner ist vorgesehen, dass der Kastenkörper auch einen Wärmeaustauschkanal und einenFurthermore, it is intended that the box body also has a heat exchange channel and a
Wärmetauscher umfasst. Der Wärmetauscher ist über den Wärmeaustauschkanal mit dem inneren Hohlraum des Kastenkörpers verbunden. Der Wärmetauscher wird verwendet, um die Temperatur des inneren Hohlraums des Kastenkörpers so einzustellen, dass sie innerhalb des Bereichs der optimalen Trocknungstemperatur der Tinte gehalten wird.Heat exchanger. The heat exchanger is connected to the inner cavity of the box body via the heat exchange channel. The heat exchanger is used to adjust the temperature of the inner cavity of the box body to keep it within the range of the optimum drying temperature of the ink.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aufwickelvorrichtung auch ein Führungsband umfasst, wobei die erste Trocknungsvorrichtung auch einen in dem inneren Hohlraum desPreferably, the winding device also comprises a guide belt, wherein the first drying device also comprises a guide belt arranged in the inner cavity of the
Kastenkörpers angeordneten Zugmechanismus umfasst, wobei das Führungsband durch diebox body arranged pulling mechanism, wherein the guide band is guided by the
Aufwickelvorrichtung abgerollt, durch das Zugmechanismus geklemmt und in einer entgegengesetzten Richtung der Förderrichtung des Druckmediums zu einer anderen Seite des Kastenkörpers gefördert wird, wobei das Führungsband nacheinander durch einenwinding device, clamped by the pulling mechanism and conveyed in an opposite direction to the conveying direction of the printing medium to another side of the box body, whereby the guide tape is successively passed through a
Spalt zwischen mehreren Übertragungsrollen und mehreren Querstromventilatoren verläuft.Gap between several transfer rollers and several cross-flow fans.
In dieser Lösung wird das Druckmedium während des ersten Druckens von derIn this solution, the print media is removed from the
Abwickelvorrichtung abgerollt. Das Druckmedium muss die Rollendruckvorrichtung und die erste Trocknungsvorrichtung durchlaufen, um in die Aufwickelvorrichtung aufgerollt zu werden. Um dem Hochgeschwindigkeitsdruck der Rollendruckvorrichtung anzupassen, ist die Länge der ersten Trocknungsvorrichtung typischerweise länger. Daher verschwendet das Druckmedium einen längeren Abschnitt und kann nicht mit Tintenstrahl gedruckt werden. Zusätzlich ist es in dem Zustand ohne Zugmechanismus notwendig, dieThe printing medium must pass through the roll printing device and the first drying device to be rolled into the take-up device. In order to accommodate the high-speed printing of the roll printing device, the length of the first drying device is typically longer. Therefore, the printing medium wastes a longer section and cannot be printed with inkjet. In addition, in the state without a pulling mechanism, it is necessary to
Kastenkörper der ersten Trocknungsvorrichtung zu öffnen und das Druckmedium manuell durch die innere Struktur der ersten Trocknungsvorrichtung zu führen, was ein umständlicher Vorgang ist. Durch eine kostengünstige Anordnung von Führungsbändern und Zugmechanismen können die oben genannten Probleme effektiv gelöst werden. Dasbox body of the first drying device and manually guide the printing medium through the inner structure of the first drying device, which is a cumbersome process. By arranging guide belts and pulling mechanisms at low cost, the above problems can be effectively solved. The
Führungsband ist an der Aufwickelvorrichtung angeordnet, und das Zugmechanismus ist in dem Kastenkörper der ersten Trocknungsvorrichtung angeordnet. Das Führungsband wird abgerollt und durch den Zugmechanismus geklemmt und angetrieben, bewegt sich in der entgegengesetzten Richtung der Förderrichtung des Druckmediums, durchläuft nacheinander mehrere Übertragungsrollen und mehrere Querstromventilatoren und erreicht schließlich das Eingangsende der ersten Trocknungsvorrichtung. Das Führungsband kann dann weiter rückwärts auf die Rollendruckvorrichtung gewickelt und an einem Ende derGuide tape is arranged on the winding device, and the pulling mechanism is arranged in the box body of the first drying device. The guide tape is unrolled and clamped and driven by the pulling mechanism, moves in the opposite direction of the conveying direction of the printing medium, passes through several transfer rollers and several cross-flow fans in succession, and finally reaches the entrance end of the first drying device. The guide tape can then be further wound backwards on the roller printing device and pulled at one end of the
Abwickelvorrichtung mit dem abgerollten Druckmedium verbunden werden.Unwinding device must be connected to the unrolled printing medium.
Wahlweise ist vorgesehen, dass eine Vorheizvorrichtung auch zwischen derOptionally, a preheating device can also be installed between the
Abwickelvorrichtung und der Rollendruckvorrichtung angeordnet ist, wobei dieunwinding device and the roll printing device, wherein the
Vorheizvorrichtung zum Vorheizen des durchgehenden Druckmediums verwendet wird.Preheater is used to preheat the continuous printing medium.
Beim Hochgeschwindigkeitsdruck durchläuft das Druckmedium schnell die erste Heizrolle und die zweite Heizrolle an der Rollendruckvorrichtung. Die effektive Heizzeit desIn high-speed printing, the printing medium quickly passes through the first heating roller and the second heating roller on the roller printing device. The effective heating time of the
Druckmediums ist zu kurz, so dass es schwierig ist, eine ausreichende Heizung zu erhalten.pressure medium is too short, making it difficult to obtain sufficient heating.
Durch die Vorheizvorrichtung kann der Mangel effektiv ausgeglichen werden. DasThe preheating device can effectively compensate for the deficiency.
Druckmedium wird schrittweise durch die Vorheizvorrichtung, die erste Heizrolle und die zweite Heizrolle erhitzt, so dass das Druckmedium die ideale Betriebstemperatur erreicht.Printing medium is heated gradually by the preheater, the first heating roller and the second heating roller so that the printing medium reaches the ideal operating temperature.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung eine Rolle, einePreferably, the roller printing device comprises a roller, a
Linearbewegungsanordnung und eine Druckdüsenanordnung umfasst, wobei die Rolle zumLinear motion arrangement and a pressure nozzle arrangement, wherein the roller for
Wickeln und Fördern des Druckmediums verwendet wird, wobei dieWinding and conveying the printing medium, whereby the
Linearbewegungsanordnung zum Antreiben der Druckdüsenanordnung verwendet wird, wobei der Abstand zwischen der Druckdüsenanordnung und der Oberfläche der Rolle eingestellt wird, wobei die Druckdüsenanordnung zum Tintenstrahlbedrucken auf demLinear motion arrangement is used to drive the print nozzle arrangement, wherein the distance between the print nozzle arrangement and the surface of the roll is adjusted, wherein the print nozzle arrangement is used for inkjet printing on the
Druckmedium verwendet wird, die Druckdüsenanordnung eine Düsenablage und eine darauf installierte Druckdüse umfasst, wobei die Druckdüsen in mehreren Reihen nebeneinander auf der Düsenablage angeordnet sind und die Druckdüsen in zwei benachbarten Reihen versetzt und überlappend angeordnet sind, wobei die Druckdüse relativ zur Düsenablage geneigt installiert ist, wobei die Druckdüsen in mehreren Reihen um die Oberfläche der Rolle angeordnet sind, wobei die untere Oberfläche der Druckdüsen in mehreren Reihen kombiniert wird, um eine konkave Tintenstrahloberfläche zu bilden, wobei jede Fläche der Tintenstrahloberfläche tangential zu der Oberfläche der Rolle ist.printing medium is used, the printing nozzle arrangement comprises a nozzle tray and a printing nozzle installed thereon, the printing nozzles being arranged in a plurality of rows side by side on the nozzle tray, and the printing nozzles in two adjacent rows being arranged offset and overlapping, the printing nozzle being installed inclined relative to the nozzle tray, the printing nozzles being arranged in a plurality of rows around the surface of the roll, the lower surface of the printing nozzles in a plurality of rows being combined to form a concave inkjet surface, each surface of the inkjet surface being tangent to the surface of the roll.
Die spezifische numerische Berechnung des Neigungswinkels kann durch die vereinfachteThe specific numerical calculation of the inclination angle can be simplified by
Beziehung zwischen der folgenden Düsenablage und der Druckdüse erhalten werden.Relationship between the following nozzle placement and the printing nozzle can be obtained.
Ferner ist vorgesehen, dass die Düsenablage eine erste Referenzlinie aufweist, wobei die erste Referenzlinie auf den Mittelpunkt der Oberfläche der Rolle zeigt, wobei dasIt is further provided that the nozzle support has a first reference line, wherein the first reference line points to the center of the surface of the roller, wherein the
Düsenloch der Druckdüse eine zweite Referenzlinie aufweist, wobei die zweiteNozzle hole of the printing nozzle has a second reference line, wherein the second
Referenzlinie auf eine Tintenstrahlrichtung des Düsenlochs zeigt, wobei der Winkel zwischen der ersten Referenzlinie und der zweiten Referenzlinie ein Ablenkwinkel 9 ist, wobei die Druckdüse in einem Ablenkwinkel © relativ zu der ersten Referenzlinie geneigt installiert ist, die Berechnungsformel des Ablenkwinkels 9 wie folgt ist: © = tan”! m dabei L derReference line points to an ink jet direction of the nozzle hole, the angle between the first reference line and the second reference line is a deflection angle θ, the printing nozzle is installed at a deflection angle © inclined relative to the first reference line, the calculation formula of the deflection angle θ is as follows: © = tan”! m where L is the
Abstand zwischen dem Düsenloch und der ersten Referenzlinie ist, H die Höhe derDistance between the nozzle hole and the first reference line, H is the height of the
Düsenablage bis zur Oberfläche der Rolle ist, a der Winkel zwischen dernozzle deposit to the surface of the roll, a is the angle between the
Bewegungsrichtung des Düsenlochs und der ersten Referenzlinie ist, R der Radius derDirection of movement of the nozzle hole and the first reference line, R is the radius of the
Oberfläche der Rolle ist.surface of the roll.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung auch eine erste Heizrolle oder eine erste Heizrolle und eine zweite Heizrolle umfasst, wobei die erste Heizrolle zumPreferably, the roller printing device also comprises a first heating roller or a first heating roller and a second heating roller, wherein the first heating roller is for
Erhitzen der Druckfläche des Druckmediums verwendet wird, wobei die zweite Heizrolle zum Erhitzen der Rückseite des Druckmediums verwendet wird, wobei das Druckmedium nacheinander um die erste Heizrolle und die Rolle gewickelt ist, oder wobei dasHeating the printing surface of the printing medium, wherein the second heating roller is used to heat the back of the printing medium, wherein the printing medium is wound sequentially around the first heating roller and the roller, or wherein the
Druckmedium nacheinander um die zweite Heizrolle, die erste Heizrolle und die Rolle gewickelt ist. Der Tintenstrahldruck wird nach dem Erhitzen des Druckmediums durchgeführt, was die Haftung der Tinte und das Trocknen des Lösungsmittels erleichtert, wodurch die Farbqualität der Grafik verbessert und die nachfolgendenPrinting medium is wound around the second heating roller, the first heating roller and the roller in sequence. Inkjet printing is carried out after heating the printing medium, which facilitates the adhesion of the ink and the drying of the solvent, thereby improving the color quality of the graphic and the subsequent
Trocknungsanforderungen für die erste Trocknungsvorrichtung verringert werden. Die beiden Seiten des Druckmediums werden erhitzt, so dass eine Faltenverformung aufgrund von Hitze vermieden werden kann.Drying requirements for the first drying device can be reduced. The two sides of the printing medium are heated so that wrinkle deformation due to heat can be avoided.
Wahlweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung auch eine erste UV-Optionally, the roll printing device can also be equipped with a first UV
Härtungsanordnung und eine zweite UV-Härtungsanordnung umfasst, wobei die erste UV-Curing arrangement and a second UV curing arrangement, wherein the first UV
Härtungsanordnung und die zweite UV-Härtungsanordnung zum fraktionierten Härten vonCuring arrangement and the second UV curing arrangement for fractional curing of
Tinte verwendet werden, die an der Oberfläche des Druckmediums angebracht ist, wobei mehrere Sätze von ersten UV-Härtungsanordnungen jeweils auf einer Seite derink applied to the surface of the printing medium, wherein multiple sets of first UV curing assemblies are each provided on one side of the
Düsenablage mehrerer Sätzen von Druckdüsenanordnungen angeordnet sind, wobei die zweite UV-Härtungsanordnung weit von der Druckdüsenanordnung entfernt angeordnet ist, wobei das Druckmedium nacheinander mehrere Sätze von Druckdüsenanordnungen, mehrere Sätze von ersten UV-Härtungsanordnungen und mehrere Sätze von zweiten UV-Nozzle storage of a plurality of sets of printing nozzle arrangements, wherein the second UV curing arrangement is arranged far away from the printing nozzle arrangement, wherein the printing medium successively passes through a plurality of sets of printing nozzle arrangements, a plurality of sets of first UV curing arrangements and a plurality of sets of second UV
Härtungsanordnungen durchläuft.undergoes hardening arrangements.
In dieser Lösung ist es notwendig, die UV-Tinte durch die UV-Härtungsanordnung zu härten. Der Tintenstrahldruck wird mehrfach durch Farbauszüge gedruckt und ist üblicherweise in mehreren Sätzen von Druckdüsenanordnungen angeordnet. DerIn this solution, it is necessary to cure the UV ink through the UV curing assembly. Inkjet printing is printed multiple times through color separations and is usually arranged in multiple sets of print nozzle arrays. The
Tintenstrahldruck in einer Farbe wird durch jeden Satz von Druckdüsenanordnungen abgeschlossen. Wenn das Druckmedium nacheinander mehrere Sätze vonInkjet printing in one color is completed by each set of print nozzle arrays. When the printing medium successively passes several sets of
Druckdüsenanordnungen durchläuft, wird die UV-Tinte durch die erste UV-print nozzle arrangements, the UV ink is sprayed through the first UV
Härtungsanordnung jedes Mal vorgehärtet, wenn der Tintenstrahldruck einer Farbe abgeschlossen ist, um zu verhindern, dass sich die nicht getrockneten UV-Tinten verschiedener Farben gegenseitig stören und zu Unklarheiten der Grafik führen. Nachdem der Tintenstrahldruck aller Farben durch das Druckmedium abgeschlossen ist, wird die endgültige vollständige Härtung der UV-Tinte aller Farben durch die zweite UV-Curing assembly is pre-cured every time the inkjet printing of one color is completed to prevent the undried UV inks of different colors from interfering with each other and causing graphic ambiguity. After the inkjet printing of all colors is completed by the printing medium, the final full curing of the UV ink of all colors is completed by the second UV
Härtungsanordnung durchgeführt.Hardening arrangement carried out.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung auch einen Ionenwindstab umfasst, wobei der Ionenwindstab verwendet wird, um statische Elektrizität auf derPreferably, the roller printing device also comprises an ion wind bar, the ion wind bar being used to remove static electricity on the
Oberfläche des Druckmediums zu entfernen, wobei das Druckmedium nacheinander densurface of the print medium, whereby the print medium successively
Ionenwindstab und die Druckdüsenanordnung durchläuft.Ion wind rod and the pressure nozzle arrangement.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung auch einePreferably, the roller printing device also has a
Spannrollenanordnung umfasst, wobei die Spannrollenanordnung verwendet wird, um dieTensioner assembly, wherein the tensioner assembly is used to
Spannkraft einzustellen, wenn das Druckmedium in die Rollendruckvorrichtung eintritt, wobei sich die Spannrolle auf und ab bewegen kann, um das darauf gewickelteTension force can be adjusted when the printing medium enters the roller printing device, whereby the tension roller can move up and down to
Druckmedium zu spannen oder zu entspannen.To tighten or loosen the pressure medium.
Wahlweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung auch eine zweiteOptionally, the roller printing device can also have a second
Trocknungsvorrichtung umfasst, wobei die zweite Trocknungsvorrichtung verwendet wird, um ein Druckmedium nach Abschluss des Tintenstrahldrucks vorzutrocknen.Drying device, wherein the second drying device is used to pre-dry a printing medium after completion of inkjet printing.
Verglichen mit dem Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung die folgenden vorteilhaften Wirkungen:Compared with the prior art, the present invention has the following advantageous effects:
Das Druckmedium wird von der gleichen Seite der Rollendruckvorrichtung eingelassen und ausgelassen. Nach dem Tintenstrahldruck wird das Druckmedium direkt an die ersteThe printing medium is fed in and out from the same side of the roll printing device. After inkjet printing, the printing medium is fed directly to the first
Trocknungsvorrichtung ausgegeben, die auf der gleichen Seite angeordnet ist, um vollständig zu trocknen. In dieser Lösung wird das Problem gelöst, dass die Grafik aufgrund des Reibens der nicht getrockneten Tinte auf der Oberfläche des Druckmediums verschwommen ist, um den Effekt der Verbesserung der Tintenstrahldruckqualität derdrying device arranged on the same side to dry completely. In this solution, the problem that the graphic is blurred due to the rubbing of the undried ink on the surface of the printing medium is solved, so as to achieve the effect of improving the inkjet printing quality of the
Grafik zu erreichen.graphics to achieve.
Zum besseren Verständnis und zur besseren Implementierung wird die vorliegendeFor better understanding and implementation, this
Anmeldung im Folgenden in Verbindung mit den Zeichnungen detailliert beschrieben.Application is described in detail below in conjunction with the drawings.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den in denFurther advantages, features and possible applications of the present invention will become apparent from the following description in conjunction with the
Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.The embodiments shown in the drawings.
In der Zeichnung bedeutet:In the drawing:
Fig. 1 ist ein Anordnungsdiagramm einer Ebene gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a layout diagram of a plane according to Embodiment 1 of the present invention;
Fig. 2 ist ein schematisches Diagramm der versetzten und überlappenden Verteilung derFig. 2 is a schematic diagram of the staggered and overlapping distribution of the
Druckdüse gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Printing nozzle according to Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 3 ist ein schematisches Diagramm eines Abschnitts durch zwei Reihen vonFig. 3 is a schematic diagram of a section through two rows of
Druckdüsen gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Printing nozzles according to Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm eines Abschnitts durch drei Reihen von Druckdüsen gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Fig. 4 is a schematic diagram of a section through three rows of printing nozzles according to Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 5 ist ein schematisches Diagramm der Berechnung des Ablenkwinkels © (a = 0) einerFig. 5 is a schematic diagram of the calculation of the deflection angle © (a = 0) of a
Druckdüse eines einzelnen Spaltes von Düsenlöchern gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Printing nozzle of a single column of nozzle holes according to Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 6 ist ein schematisches Diagramm der Berechnung des Ablenkwinkels (a # 0) einerFig. 6 is a schematic diagram of the calculation of the deflection angle (a # 0) of a
Druckdüse eines einzelnen Spaltes von Düsenlöchern gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Printing nozzle of a single column of nozzle holes according to Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 7 ist ein schematisches Diagramm der Berechnung des Ablenkwinkels (a # 0) einerFig. 7 is a schematic diagram of the calculation of the deflection angle (a # 0) of a
Druckdüse der mehreren Spalte von Düsenlöchern gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Printing nozzle of the plurality of columns of nozzle holes according to Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 8 ist eine Schnittansicht eines Abschnitts einer Düsenablage gemäß demFig. 8 is a sectional view of a portion of a nozzle tray according to the
Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 9 ist eine Seitenansicht gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der vorliegendenFig. 9 is a side view according to Embodiment 2 of the present
Erfindung;Invention;
Fig. 10 ist ein Strukturdiagramm eines ersten Blickwinkels gemäß demFig. 10 is a structural diagram of a first viewing angle according to the
Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 11 ist ein Strukturdiagramm eines zweiten Blickwinkels gemäß demFig. 11 is a structural diagram of a second viewing angle according to the
Ausführungsbeispiel 2 der vorliegenden Erfindung;Embodiment 2 of the present invention;
Fig. 12 ist eine Schnittansicht eines Abschnitts gemäß dem Ausführungsbeispiel 3 der vorliegenden Erfindung, undFig. 12 is a sectional view of a portion according to Embodiment 3 of the present invention, and
Fig. 13 ist ein schematisches Diagramm der Verbindung zwischen dem Druckmedium und dem Führungsband gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 der vorliegenden Erfindung.Fig. 13 is a schematic diagram of the connection between the printing medium and the leader tape according to Embodiment 1 of the present invention.
Das vorliegende Gebrauchsmuster wird nachfolgend in Kombination mit den beigefügtenThe present utility model is described below in combination with the attached
Zeichnungen näher beschrieben.Drawings described in more detail.
Die Zeichnungen der vorliegenden Erfindung dienen nur zur beispielhaften Beschreibung und können nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung verstanden werden. Um die folgenden Ausführungsbeispiele besser zu veranschaulichen, werden einige Teile derThe drawings of the present invention are for illustrative purposes only and should not be construed as limiting the present invention. In order to better illustrate the following embodiments, some parts of the
Zeichnungen weggelassen, vergrößert oder verkleinert, was nicht die Größe des tatsächlichen Produkts darstellt. Für den Fachmann ist es verständlich, dass einige bekannte Strukturen in den Zeichnungen und ihre Beschreibung weggelassen werden können.Drawings omitted, enlarged or reduced, which does not represent the size of the actual product. It is understandable to those skilled in the art that some well-known structures may be omitted from the drawings and their description.
Ausführungsbeispiel 1Example 1
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist ein Tintenstrahldrucksystem mit externerThe present embodiment is an inkjet printing system with external
Trocknung, umfassend eine Abwickelvorrichtung 200, eine Rollendruckvorrichtung 100, eine erste Trocknungsvorrichtung 300 und eine Aufwickelvorrichtung 500, wobei dasDrying, comprising an unwinding device 200, a roller printing device 100, a first drying device 300 and a winding device 500, wherein the
Druckmedium durch die Abwickelvorrichtung 200 abgerollt, durch diePrinting medium is unrolled by the unwinding device 200, through which
Rollendruckvorrichtung 100 tintenstrahlbedruckt, dann durch die ersteRoll printing device 100 inkjet printed, then through the first
Trocknungsvorrichtung 300 getrocknet und schließlich durch die Aufwickelvorrichtung 500 aufgerollt wird, wobei das Druckmedium von der gleichen Seite derdrying device 300 and finally rolled up by the winding device 500, wherein the printing medium is fed from the same side of the
Rollendruckvorrichtung 100 eingelassen und ausgelassen wird, wobei die ersteRoller printing device 100 is inserted and released, wherein the first
Trocknungsvorrichtung 300 außerhalb des Druckmediums auf der gleichen Einlass- undDrying device 300 outside the printing medium on the same inlet and
Auslassseite der Rollendruckvorrichtung 100 angeordnet ist, wie in Fig. 1 gezeigt.Outlet side of the roll printing device 100, as shown in Fig. 1.
In dieser Lösung wird die Rollendruckvorrichtung 100 als Referenz verwendet, und die axiale Richtung der Rolle ist die vordere und hintere Richtung, die horizontale Richtung ist die linke und rechte Richtung und die vertikale Richtung ist die obere und untere Richtung.In this solution, the roller printing device 100 is used as a reference, and the axial direction of the roller is the front and rear direction, the horizontal direction is the left and right direction, and the vertical direction is the upper and lower direction.
In dieser Lösung wird das Druckmedium auf der Rolle der Rollendruckvorrichtung 100 gewickelt. Das Druckmedium wird von der gleichen Seite der Rolle eingelassen und ausgelassen. Das Druckmedium wird durch die Rolle selbst gespannt und kommutiert, so dass das Druckmedium in die erste Trocknungsvorrichtung 300 eintreten kann, die auf der gleichen Seite angeordnet ist, um zu trocknen, ohne dass andere Vorrichtungen kommutiert oder unterstützt werden müssen. Wenn daher die Druckfläche des Druckmediums nach dem Tintenstrahldruck zu der ersten Trocknungsvorrichtung 300 gefördert wird, kann die nicht getrocknete Tinte auf der Oberfläche effektiv das äußere Reiben effektiv vermeiden.In this solution, the printing medium is wound on the roll of the roll printing device 100. The printing medium is taken in and taken out from the same side of the roll. The printing medium is tensioned and commutated by the roll itself, so that the printing medium can enter the first drying device 300 arranged on the same side to dry without the need for commutating or assisting other devices. Therefore, when the printing surface of the printing medium is conveyed to the first drying device 300 after inkjet printing, the undried ink on the surface can effectively avoid external rubbing.
Ferner ist die erste Trocknungsvorrichtung 300 unabhängig von derFurthermore, the first drying device 300 is independent of the
Rollendruckvorrichtung 100 angeordnet, so dass die erste Trocknungsvorrichtung 300 nicht strukturellen Einschränkungen der Rollendruckvorrichtung 100 unterworfen sein muss. Durch die erste Trocknungsvorrichtung 300 können die Temperatur und die effektive Länge, die zum Bereitstellen der Trocknung erforderlich sind, gemäß derRoll printing device 100, so that the first drying device 300 does not have to be subject to structural limitations of the roll printing device 100. By the first drying device 300, the temperature and the effective length required to provide the drying can be adjusted according to the
Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte, der Druckgeschwindigkeit und der Druckbahn derDrying speed of the ink, the printing speed and the printing path of the
Rollendruckvorrichtung 100 berechnet werden. Durch eine unbegrenzte externe ersteRoll printing device 100 can be calculated. Through an unlimited external first
Trocknungsvorrichtung 300 kann eine ausreichende Trocknung der Tinte auf derDrying device 300 can ensure sufficient drying of the ink on the
Oberfläche des Druckmediums innerhalb dieses gewährleistet werden. Die erstesurface of the print medium within it. The first
Trocknungsvorrichtung 300 kann sich auf relevante Standardprodukte im Stand derDrying device 300 can refer to relevant standard products in the state of
Technik beziehen. Seine innere Struktur steht nicht in Kontakt mit der Druckfläche destechnology. Its internal structure is not in contact with the printing surface of the
Druckmediums. Wenn daher die Druckfläche des Druckmediums die ersteTherefore, if the printing surface of the printing medium is the first
Trocknungsvorrichtung 300 durchläuft, kann die nicht getrocknete Tinte auf derdrying device 300, the undried ink on the
Oberfläche schrittweise und vollständig unter berührungslosen Bedingungen getrocknet werden. Das Druckmedium wird von der gleichen Seite der Rollendruckvorrichtung eingelassen und ausgelassen. Nach dem Tintenstrahldruck wird das Druckmedium direkt an die erste Trocknungsvorrichtung ausgegeben, die auf der gleichen Seite angeordnet ist, um vollständig zu trocknen. In dieser Lösung wird das Problem gelöst, dass die Grafik aufgrund des Reibens der nicht getrockneten Tinte auf der Oberfläche des Druckmediums verschwommen ist, um den Effekt der Verbesserung der Tintenstrahldruckqualität derSurface can be dried gradually and completely under non-contact conditions. The printing medium is taken in and taken out from the same side of the roller printing device. After inkjet printing, the printing medium is directly discharged to the first drying device arranged on the same side to dry completely. In this solution, the problem that the graphics are blurred due to the rubbing of the undried ink on the surface of the printing medium is solved, so as to achieve the effect of improving the inkjet printing quality of the
Grafik zu erreichen.graphics to achieve.
In dieser Lösung wird das Druckmedium in Form eines Rollenmaterials gelagert. Nachdem das Druckmedium durch die Abwickelvorrichtung 200 abgerollt wurde, kann es in dieIn this solution, the printing medium is stored in the form of a roll material. After the printing medium has been unrolled by the unwinding device 200, it can be fed into the
Rollendruckvorrichtung 100 für den Tintenstrahldruck eingegeben werden. Nachdem derRoll printing device 100 for inkjet printing. After the
Grafikdruck abgeschlossen ist, wird es durch die Aufwickelvorrichtung 500 aufgerollt. DieGraphic printing is completed, it is rolled up by the take-up device 500. The
Abwickelvorrichtung 200 und die Aufwickelvorrichtung 500 können sich aufUnwinding device 200 and the winding device 500 can be located on
Standardprodukte im Stand der Technik beziehen. Die automatische Eingabe und Ausgabe des Druckmediums des Tintenstrahldrucksystems wird durch die Abwickelvorrichtung 200 und die Aufwickelvorrichtung 500 realisiert. Darüber hinaus kann die ersteStandard products in the state of the art. The automatic input and output of the printing medium of the inkjet printing system is realized by the unwinding device 200 and the winding device 500. In addition, the first
Trocknungsvorrichtung 300 modular aufgebaut sein, und ihre Länge kann flexibel entsprechend der für die Tinte erforderlichen Trocknungszeit eingestellt werden.Drying device 300 may be modular, and its length can be flexibly adjusted according to the drying time required for the ink.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel befinden sich die Aufwickelvorrichtung 500, die erste Trocknungsvorrichtung 300 und die Abwickelvorrichtung 200 nacheinander auf der linken Seite der Rollendruckvorrichtung 100 von links nach rechts. Das Druckmedium tritt von der linken Seite der Rollendruckvorrichtung 100 ein, kehrt nach dem Grafikdruck zurück und verlässt immer noch die linke Seite der Rollendruckvorrichtung 100. DieIn the present embodiment, the take-up device 500, the first drying device 300 and the unwinding device 200 are located one after the other on the left side of the web printing device 100 from left to right. The printing medium enters from the left side of the web printing device 100, returns after graphic printing and still exits from the left side of the web printing device 100. The
Abwickelvorrichtung 200 und die Aufwickelvorrichtung 500 werden von einem AC-Unwinder 200 and take-up device 500 are powered by an AC
Servomotor angetrieben, um die Drehung der Rolle 130 anzupassen, wodurch vermieden wird, dass das Druckmedium gezogen wird.Servo motor driven to adjust the rotation of the roller 130, thereby avoiding the printing medium being pulled.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Abwickelvorrichtung 200 einen ersten Sensor 210 und/oder einen zweiten Sensor 220 umfasst, wobei die Aufwickelvorrichtung 500 einen ersten Sensor 210 und/oder einen zweiten Sensor 220 umfasst, wobei der erste Sensor 210 verwendet wird, um eine Dicke des Rollenmaterials durch Messen der Position derPreferably, the unwinding device 200 comprises a first sensor 210 and/or a second sensor 220, wherein the winding device 500 comprises a first sensor 210 and/or a second sensor 220, wherein the first sensor 210 is used to determine a thickness of the roll material by measuring the position of the
Oberfläche der Rolle des Druckmediums zu erhalten, wobei der zweite Sensor 220 verwendet wird, um einen Versatz des Rollenmaterials durch Messen der Kantenposition des Druckmediums zu erhalten.surface of the roll of printing media, wherein the second sensor 220 is used to obtain an offset of the roll material by measuring the edge position of the printing media.
In dieser Lösung ist das Druckmedium auf der Drehwelle der Abwickelvorrichtung 200 oder der Aufwickelvorrichtung 500 in Form eines Rollenmaterials angeordnet, und der erste Sensor 210 ist an einer bestimmten Position entfernt von der Drehwelle befestigt. DieIn this solution, the printing medium is arranged on the rotary shaft of the unwinding device 200 or the winding device 500 in the form of a roll material, and the first sensor 210 is fixed at a certain position away from the rotary shaft. The
Differenzberechnung wird durch Messen der Position der Oberfläche der Rolle desDifference calculation is done by measuring the position of the surface of the roller of the
Druckmediums durch den ersten Sensor 210 durchgeführt, d.h. durch Messen des Abstands zwischen der äußeren Oberfläche des Rollenmaterials und ihr, um die Dicke desprinting medium by the first sensor 210, i.e. by measuring the distance between the outer surface of the roll material and it, to determine the thickness of the
Rollenmaterials zu erhalten. Der erste Sensor 210 ist an der Abwickelvorrichtung 200 installiert, so dass das System den Rest des ungedruckten Druckmediums zum Auffüllen durch rechtzeitige Zufuhr erhalten kann. Der erste Sensor 210 ist an derThe first sensor 210 is installed on the unwinder 200 so that the system can obtain the rest of the unprinted printing medium for replenishment by timely feeding. The first sensor 210 is installed on the
Aufwickelvorrichtung 500 installiert, so dass das System den Bestand des gedrucktenTake-up device 500 is installed so that the system can store the printed
Druckmediums zum Verpacken durch rechtzeitige Ausfuhr erhalten kann. Weiterhin kann nach Verlassen des Druckmediums aus der Abwickelvorrichtung 200 bzw. vor Eintritt desprinting medium for packaging by timely export. Furthermore, after the printing medium leaves the unwinding device 200 or before entering the
Druckmediums in die Aufwickelvorrichtung 500 ein Versatz des gefördertenprinting medium into the take-up device 500, an offset of the conveyed
Druckmediums gegenüber dem Rollenmaterial auf der Drehwelle erfolgen. Der Versatz des Druckmediums wird durch Messen der Positionsabweichung der Kanten auf beidenThe offset of the printing medium is determined by measuring the position deviation of the edges on both
Seiten des Druckmediums in der Förderung durch den zweiten Sensor 220 erhalten, um den erforderlichen Einstellversatz des Rollenmaterials auf der Drehwelle zu erhalten, wodurch die Korrekturfunktion des Systems realisiert wird. Die Abwickelvorrichtung 200 ist mit einem zweiten Sensor 220 ausgestattet, so dass das unbedruckte Druckmedium zentriert in die Rollendruckvorrichtung 100 eingegeben wird. Die Aufwickelvorrichtung 500 ist mit einem zweiten Sensor 220 ausgestattet, so dass das gedruckte Druckmedium ordentlich aufgerollt wird.Sides of the printing medium in the conveyance are obtained by the second sensor 220 to obtain the required setting offset of the roll material on the rotary shaft, thereby realizing the correction function of the system. The unwinding device 200 is equipped with a second sensor 220 so that the unprinted printing medium is fed into the roll printing device 100 in a centered manner. The take-up device 500 is equipped with a second sensor 220 so that the printed printing medium is rolled up neatly.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Sensor 210 ein Keyence-In the present embodiment, the first sensor 210 is a Keyence
Abstandssensor, der jeweils unter der Abwickelvorrichtung 200 und derDistance sensor, which is located under the unwinding device 200 and the
Aufwickelvorrichtung 500 installiert ist. Der zweite Sensor 220 der Abwickelvorrichtung 200 ist am Eingangsende der Rollendruckvorrichtung 100 installiert, und der zweite Sensor 220 der Aufwickelvorrichtung 500 ist am Eingangsende der Rollendruckvorrichtung 100 installiert.take-up device 500 is installed. The second sensor 220 of the unwind device 200 is installed at the input end of the roll printing device 100, and the second sensor 220 of the take-up device 500 is installed at the input end of the roll printing device 100.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erste Trocknungsvorrichtung 300 einenPreferably, the first drying device 300 has a
Kastenkörper 310 und eine in dem inneren Hohlraum des Kastenkörpers 310 angeordneteBox body 310 and a arranged in the inner cavity of the box body 310
Heizung, einen Querstromventilator 320 und eine Übertragungsrolle 330 umfasst, wobei der Querstromventilator 320 und die Übertragungsrolle 330 relativ auf und ab angeordnet sind, wobei mehrere Übertragungsrollen 330 und mehrere Querstromventilatoren 320 inHeating, a cross-flow fan 320 and a transfer roller 330, wherein the cross-flow fan 320 and the transfer roller 330 are arranged relatively up and down, wherein a plurality of transfer rollers 330 and a plurality of cross-flow fans 320 in
Abständen entlang der Längenrichtung des Kastenkörpers 310 angeordnet sind, wobei dasintervals along the length direction of the box body 310, wherein the
Druckmedium nacheinander durch einen Spalt zwischen mehreren Übertragungsrollen 330 und mehreren Querstromventilatoren 320 verläuft.Pressure medium passes successively through a gap between several transfer rollers 330 and several cross-flow fans 320.
Ferner ist vorgesehen, dass der Kastenkörper 310 nacheinander einen horizontalenFurthermore, it is provided that the box body 310 successively has a horizontal
Abschnitt 311 und einen geneigten Abschnitt 312 entlang der Förderrichtung desSection 311 and an inclined section 312 along the conveying direction of the
Druckmediums umfasst, wobei das Verhältnis zwischen der Länge des geneigtenprinting medium, wherein the ratio between the length of the inclined
Abschnitts 312 und der Länge des horizontalen Abschnitts 311 > 2 ist, wobei der geneigtesection 312 and the length of the horizontal section 311 > 2, wherein the inclined
Abschnitt 312 einen Neigungswinkel von 25° bis 30° hat.Section 312 has an inclination angle of 25° to 30°.
In dieser Lösung wird die Heizung verwendet, um die Luft in dem geschlossenen Raum des Kastenkörpers 310 zu erhitzen. Die Position des Querstromventilators 320 und derIn this solution, the heater is used to heat the air in the closed space of the box body 310. The position of the cross-flow fan 320 and the
Übertragungsrolle 330 entspricht, so dass das Druckmedium durch den Spalt zwischen dem Querstromventilator 320 und der Übertragungsrolle 330 verläuft. Die Anzahl dertransfer roller 330 so that the printing medium passes through the gap between the cross-flow fan 320 and the transfer roller 330. The number of
Übertragungsrollen 330 ist größer als die Anzahl der Querstromventilatoren 320. Wenn dietransfer rollers 330 is greater than the number of cross-flow fans 320. If the
Druckfläche des Druckmediums nach unten gerichtet ist, ist der Querstromventilator 320 unten und die Übertragungsrolle 330 ist oben. Wenn die Druckfläche des Druckmediums nach oben gerichtet ist, ist der Querstromventilator 320 oben und die Übertragungsrolle 330 ist unten. Der heiße Wind in dem Kastenkörper 310 wird kontinuierlich durch denWhen the printing surface of the printing medium is directed downward, the cross-flow fan 320 is at the bottom and the transfer roller 330 is at the top. When the printing surface of the printing medium is directed upward, the cross-flow fan 320 is at the top and the transfer roller 330 is at the bottom. The hot wind in the box body 310 is continuously blown through the
Querstromventilator 320 auf die Druckfläche des Druckmediums geblasen, um die Tinte auf seiner Oberfläche zu trocknen. Die Rückseite des Druckmediums wird durch eineCross-flow fan 320 blows air onto the printing surface of the printing medium to dry the ink on its surface. The back of the printing medium is
Übertragungsrolle 330 getragen, um eine Verformung des Druckmediums zu vermeiden.Transfer roller 330 to prevent deformation of the printing medium.
Darüber hinaus wird der heiße Wind in das Druckmedium geblasen und steigt und sammelt sich im oberen Teil des Kastenkörpers 310 an. Durch den Kastenkörper 310 des geneigtenIn addition, the hot wind is blown into the pressure medium and rises and accumulates in the upper part of the box body 310. Through the box body 310 of the inclined
Abschnitts 312 kann der heiße Wind an der unteren Stelle erneut zu dem Druckmedium an der höheren Stelle geblasen werden, wodurch die Nutzungseffizienz der Wärmeenergie in dem Kastenkörper 310 verbessert wird und die Leistung der ersten Trocknungsvorrichtung 300 verringert wird.portion 312, the hot wind at the lower position can be blown again to the pressure medium at the higher position, thereby improving the utilization efficiency of the heat energy in the box body 310 and reducing the power of the first drying device 300.
Ferner ist vorgesehen, dass der Kastenkörper 310 auch einen Wärmeaustauschkanal und einen Wärmetauscher 340 umfasst. Der Wärmetauscher 340 ist über denFurthermore, it is provided that the box body 310 also comprises a heat exchange channel and a heat exchanger 340. The heat exchanger 340 is connected to the
Wärmeaustauschkanal mit dem inneren Hohlraum des Kastenkörpers 310 verbunden. DerHeat exchange channel connected to the inner cavity of the box body 310. The
Wärmetauscher 340 wird verwendet, um die Temperatur des inneren Hohlraums desHeat exchanger 340 is used to control the temperature of the inner cavity of the
Kastenkörpers 310 so einzustellen, dass sie innerhalb des Bereichs der optimalenbox body 310 so that it is within the range of optimum
Trocknungstemperatur der Tinte gehalten wird.drying temperature of the ink is maintained.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht der Querstromventilator 320 derIn the present embodiment, the cross-flow fan 320 corresponds to the
Übertragungsrolle 330 eins nach dem anderen, und die Anzahl ist gleich. DerTransfer roller 330 one by one, and the number is the same. The
Querstromventilator 320 ist unten und die Übertragungsrolle 330 ist oben. Die Heizung ist auf dem Querstromventilator 320 integriert. Mehrere Querstromventilatoren 320 und mehrere Übertragungsrollen 330 sind in einem Abstand von 800 bis 1000 mm angeordnet.Cross-flow fan 320 is at the bottom and the transfer roller 330 is at the top. The heater is integrated on the cross-flow fan 320. Several cross-flow fans 320 and several transfer rollers 330 are arranged at a distance of 800 to 1000 mm.
Der Querstromventilator 320 und/oder die Übertragungsrolle 330 kann von der Vorder- und Rückseite des Kastenkörpers 310 entfernt und herausgenommen werden, um die tägliche Wartung zu erleichtern. Das Druckmedium tritt von dem Eingangsende auf der rechten Seite des Kastenkörpers 310 ein und durchläuft nacheinander den Spalt zwischen mehreren Übertragungsrollen 330 und mehreren Querstromventilatoren 320, um einenThe cross-flow fan 320 and/or the transfer roller 330 can be removed and taken out from the front and back of the box body 310 to facilitate daily maintenance. The printing medium enters from the entrance end on the right side of the box body 310 and passes through the gap between a plurality of transfer rollers 330 and a plurality of cross-flow fans 320 one after another to form a
Trocknungsprozess zu erreichen, und verlässt schließlich den Ausgangsende auf der linkendrying process, and finally leaves the exit end on the left
Seite des Kastenkörpers 310.Side of the box body 310.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aufwickelvorrichtung 500 auch ein Führungsband umfasst, wobei die erste Trocknungsvorrichtung 300 auch einen in dem inneren Hohlraum des Kastenkörpers 310 angeordneten Zugmechanismus 350 umfasst, wobei dasPreferably, the winding device 500 also comprises a guide belt, wherein the first drying device 300 also comprises a pulling mechanism 350 arranged in the inner cavity of the box body 310, wherein the
Führungsband durch die Aufwickelvorrichtung 500 abgerollt, durch das Zugmechanismus 350 geklemmt und in einer entgegengesetzten Richtung der Förderrichtung desGuide tape is unrolled by the winding device 500, clamped by the pulling mechanism 350 and in a direction opposite to the conveying direction of the
Druckmediums zu einer anderen Seite des Kastenkörpers 310 gefördert wird, wobei daspressure medium is conveyed to another side of the box body 310, wherein the
Führungsband nacheinander durch einen Spalt zwischen mehreren Übertragungsrollen 330 und mehreren Querstromventilatoren 320 verläuft, wie in Fig. 13 gezeigt.Guide belt passes successively through a gap between a plurality of transfer rollers 330 and a plurality of cross-flow fans 320, as shown in Fig. 13.
In dieser Lösung wird das Druckmedium während des ersten Druckens von derIn this solution, the print media is removed from the
Abwickelvorrichtung 200 abgerollt. Das Druckmedium muss die Rollendruckvorrichtung 100 und die erste Trocknungsvorrichtung 300 durchlaufen, um in dieunwinding device 200. The printing medium must pass through the roll printing device 100 and the first drying device 300 in order to
Aufwickelvorrichtung 500 aufgerollt zu werden. Um dem Hochgeschwindigkeitsdruck derTo be rolled up by the take-up device 500. To meet the high-speed printing of the
Rollendruckvorrichtung 100 anzupassen, ist die Länge der ersten Trocknungsvorrichtung 300 typischerweise länger. Daher verschwendet das Druckmedium einen längerenroll printing device 100, the length of the first drying device 300 is typically longer. Therefore, the printing medium wastes a longer
Abschnitt und kann nicht mit Tintenstrahl gedruckt werden. Zusätzlich ist es in demsection and cannot be printed with inkjet. In addition, it is in the
Zustand ohne Zugmechanismus notwendig, die Kastenkörper 310 der erstenCondition without traction mechanism necessary, the box body 310 of the first
Trocknungsvorrichtung 300 zu öffnen und das Druckmedium manuell durch die innereDrying device 300 to open and the printing medium to be manually fed through the inner
Struktur der ersten Trocknungsvorrichtung 300 zu führen, was ein umständlicher Vorgang ist. Durch eine kostengünstige Anordnung von Führungsbändern und Zugmechanismen 350 können die oben genannten Probleme effektiv gelöst werden. Das Führungsband ist an der Aufwickelvorrichtung 500 angeordnet, und das Zugmechanismus 350 ist in demStructure of the first drying device 300, which is a cumbersome process. By a cost-effective arrangement of guide belts and pulling mechanisms 350, the above-mentioned problems can be effectively solved. The guide belt is arranged on the winding device 500, and the pulling mechanism 350 is in the
Kastenkörper 310 der ersten Trocknungsvorrichtung 300 angeordnet. Das Führungsband wird abgerollt und durch den Zugmechanismus 350 geklemmt und angetrieben, bewegt sich in der entgegengesetzten Richtung der Förderrichtung des Druckmediums, durchläuft nacheinander mehrere Übertragungsrollen 330 und mehrere Querstromventilatoren 320 und erreicht schließlich das Eingangsende der ersten Trocknungsvorrichtung 300. DasBox body 310 of the first drying device 300. The guide belt is unrolled and clamped and driven by the pulling mechanism 350, moves in the opposite direction to the conveying direction of the printing medium, passes through several transfer rollers 330 and several cross-flow fans 320 in succession and finally reaches the input end of the first drying device 300. The
Führungsband kann dann weiter rückwärts auf die Rollendruckvorrichtung 100 gewickelt und an einem Ende der Abwickelvorrichtung 200 mit dem abgerollten Druckmedium verbunden werden.Leader tape can then be further wound backwards onto the roll printing device 100 and connected to the unrolled printing medium at one end of the unwinding device 200.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Führungsband auf der Drehwelle derIn the present embodiment, the guide band can be mounted on the rotary shaft of the
Aufwickelvorrichtung 500 vorgewickelt oder getrennt auf einer Seite der Drehwelle aufgerollt und angeordnet sein. Es kann ein einzelnes Führungsband und die gleiche Breite wie das Druckmedium oder zwei oder mehr Führungsbänder sein. Bei Verwendung ist einThe guide tape may be pre-wound by the take-up device 500 or separately wound and arranged on one side of the rotary shaft. It may be a single guide tape and the same width as the printing medium or two or more guide tapes. When used, a
Ende des Führungsbandes an der Drehwelle der Aufwickelvorrichtung 500 befestigt und das andere Ende ist mit dem Druckmedium verbunden. Der Zugmechanismus 350 kann einend of the guide tape is attached to the rotary shaft of the take-up device 500 and the other end is connected to the printing medium. The pulling mechanism 350 can be a
Manipulator sein, der an der Vorder- und Rückseite des Kastenkörpers 310 installiert ist.Manipulator installed at the front and rear of the box body 310.
Durch den Manipulator kann die Bewegung des Führungsbandes entlang der Förderbahn des Druckmediums geklemmt werden. Das Führungsband ist mit dem Druckmedium auf der rechten Seite der ersten Trocknungsvorrichtung 300 verbunden.The manipulator can clamp the movement of the guide belt along the conveying path of the printing medium. The guide belt is connected to the printing medium on the right side of the first drying device 300.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Vorheizvorrichtung 600 auch zwischen derPreferably, a preheating device 600 is also provided between the
Abwickelvorrichtung 200 und der Rollendruckvorrichtung angeordnet ist, wobei dieunwinding device 200 and the roll printing device, wherein the
Vorheizvorrichtung 600 zum Vorheizen des durchgehenden Druckmediums verwendet wird. Beim Hochgeschwindigkeitsdruck durchläuft das Druckmedium schnell die erstePreheater 600 is used to preheat the continuous printing medium. In high-speed printing, the printing medium quickly passes through the first
Heizrolle und die zweite Heizrolle an der Rollendruckvorrichtung. Die effektive Heizzeit des Druckmediums ist zu kurz, so dass es schwierig ist, eine ausreichende Heizung zu erhalten. Durch die Vorheizvorrichtung 600 kann der Mangel effektiv ausgeglichen werden. Das Druckmedium wird schrittweise durch die Vorheizvorrichtung 600, die ersteHeating roller and the second heating roller on the roller printing device. The effective heating time of the printing medium is too short, so that it is difficult to obtain sufficient heating. The preheating device 600 can effectively compensate for the deficiency. The printing medium is gradually heated by the preheating device 600, the first
Heizrolle und die zweite Heizrolle erhitzt, so dass das Druckmedium die idealeheating roller and the second heating roller is heated so that the printing medium has the ideal
Betriebstemperatur erreicht.Operating temperature reached.
Wahlweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung 100 auch mit einer zweitenOptionally, the roller printing device 100 can also be equipped with a second
Trocknungsvorrichtung 400 versehen ist, wobei die zweite Trocknungsvorrichtung 400 verwendet wird, um ein Druckmedium nach dem Tintenstrahldruck vorzutrocknen.Drying device 400, wherein the second drying device 400 is used to pre-dry a printing medium after inkjet printing.
Ausführungsbeispiel 2Example 2
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist eine Druckdüsenanordnung mit einemThe present embodiment is a pressure nozzle arrangement with a
Ablenkwinkel, umfassend eine Düsenablage 111 und eine darauf installierte Druckdüse 112, wobei die Druckdüsen 112 in mehreren Reihen nebeneinander auf der Düsenablage 111 angeordnet sind und die Druckdüsen 112 in zwei benachbarten Reihen versetzt und überlappend angeordnet sind, wobei die Druckdüse 112 relativ zur Düsenablage 111 geneigt installiert ist, wobei die Druckdüsen 112 in mehreren Reihen um eine Oberfläche der Rolle angeordnet sind, wobei die untere Oberfläche der Druckdüsen 112 in mehrerenDeflection angle comprising a nozzle tray 111 and a printing nozzle 112 installed thereon, wherein the printing nozzles 112 are arranged in several rows next to each other on the nozzle tray 111 and the printing nozzles 112 in two adjacent rows are arranged offset and overlapping, wherein the printing nozzle 112 is installed inclined relative to the nozzle tray 111, wherein the printing nozzles 112 are arranged in several rows around a surface of the roller, wherein the lower surface of the printing nozzles 112 is arranged in several
Reihen kombiniert wird, um eine konkave Tintenstrahloberfläche zu bilden, wobei jederows to form a concave inkjet surface, with each
Fläche der Tintenstrahloberfläche tangential zu der Oberfläche der Rolle ist, wie in Fig. 2,Area of the ink jet surface is tangential to the surface of the roller, as shown in Fig. 2,
Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt.Fig. 3 and Fig. 4.
In dieser Lösung ist die Längenrichtung der Düsenablage 111 die vordere und hintereIn this solution, the length direction of the nozzle tray 111 is the front and rear
Richtung, die Breitenrichtung der Düsenablage ist die linke und rechte Richtung und diedirection, the width direction of the nozzle tray is the left and right direction and the
Höhenrichtung der Düsenablage ist die obere und untere Richtung. DieHeight direction of the nozzle tray is the upper and lower direction. The
Tintenstrahlrichtung der Druckdüse 112 nimmt im Allgemeinen die normale Richtung in der Mitte der unteren Oberfläche der Druckdüse 112 an. Jede Reihe von Druckdüsen 112 ist relativ zu der Düsenablage 111 geneigt installiert, und die Tintenstrahlrichtung jederInk jet direction of the printing nozzle 112 generally assumes the normal direction in the center of the lower surface of the printing nozzle 112. Each row of printing nozzles 112 is installed inclined relative to the nozzle tray 111, and the ink jet direction of each
Reihe von Druckdüsen 112 ist relativ zu einer bestimmten Basislinie der Düsenablage 111 geneigt. Die Tintenstrahlrichtung jeder Reihe von Druckdüsen 112 hat unterschiedlicheRow of printing nozzles 112 is inclined relative to a certain base line of the nozzle tray 111. The ink jet direction of each row of printing nozzles 112 has different
Neigungswinkel. Mehrere Reihen von Druckdüsen 112 umgeben die Oberfläche der Rolle.Angle of inclination. Several rows of pressure nozzles 112 surround the surface of the roll.
Die untere Oberfläche mehrerer Reihen von Druckdüsen 112 ist keine Ebene mehr, sondern wird zu einer konkaven Tintenstrahloberfläche kombiniert. Wenn die Düsenablage 111 die Druckdüse 112 in der Nähe der Oberfläche der Rolle antreibt und der Abstand zwischen der unteren Oberfläche der Druckdüse 112 und der Oberfläche der Rolle Null ist, ist jede Fläche der Tintenstrahloberfläche tangential zu der Oberfläche der Rolle. DieThe lower surface of several rows of printing nozzles 112 is no longer a plane but is combined into a concave ink jet surface. When the nozzle tray 111 drives the printing nozzle 112 near the surface of the roller and the distance between the lower surface of the printing nozzle 112 and the surface of the roller is zero, each surface of the ink jet surface is tangential to the surface of the roller. The
Tintenstrahloberfläche entspricht einem Teil des äußeren Schnittpolygons der Oberfläche der Rolle. Jede Reihe von Druckdüsen ist in verschiedenen Neigungswinkeln relativ zu derInkjet surface corresponds to a part of the outer cutting polygon of the surface of the roll. Each row of print nozzles is at different inclination angles relative to the
Düsenablage installiert, so dass die Tintenstrahlrichtung der Druckdüse auf denNozzle tray installed so that the ink jet direction of the print nozzle is on the
Mittelpunkt der Oberfläche der Rolle gerichtet werden kann. In dieser Lösung wird dascenter of the surface of the roll. In this solution, the
Problem gelöst, dass die versetzten und überlappenden Druckdüsen in mehreren Reihen nicht gleichzeitig senkrecht zu der Oberfläche der Rolle sein können, wodurch der Effekt der Verbesserung der Gesamtdruckqualität der Druckdüsenanordnung erreicht wird.Solved the problem that the staggered and overlapping print nozzles in multiple rows cannot be perpendicular to the surface of the roll at the same time, thereby achieving the effect of improving the overall printing quality of the print nozzle arrangement.
Die spezifische numerische Berechnung des Neigungswinkels kann durch die vereinfachteThe specific numerical calculation of the inclination angle can be simplified by
Beziehung zwischen der folgenden Düsenablage 111 und der Druckdüse 112 erhalten werden. Ferner ist vorgesehen, dass die Düsenablage 111 eine erste Referenzlinie 121 aufweist, wobei die erste Referenzlinie 121 auf den Mittelpunkt der Oberfläche der Rolle zeigt, wobei das Düsenloch 113 der Druckdüse 112 eine zweite Referenzlinie 122 aufweist, wobei die zweite Referenzlinie 122 auf eine Tintenstrahlrichtung des Düsenlochs 113 zeigt, wobei der Winkel zwischen der ersten Referenzlinie 121 und der zweitenRelationship between the following nozzle rest 111 and the printing nozzle 112 can be obtained. It is further provided that the nozzle rest 111 has a first reference line 121, wherein the first reference line 121 points to the center of the surface of the roller, wherein the nozzle hole 113 of the printing nozzle 112 has a second reference line 122, wherein the second reference line 122 points to an ink jet direction of the nozzle hole 113, wherein the angle between the first reference line 121 and the second
Referenzlinie 122 ein Ablenkwinkel 9 ist, wobei die Druckdüse 112 in einemReference line 122 is a deflection angle 9, wherein the printing nozzle 112 is in a
Ablenkwinkel © relativ zu der ersten Referenzlinie 121 geneigt installiert ist, wie in Fig. 5 bis Fig. 7 gezeigt, die Berechnungsformel des Ablenkwinkels 9 wie folgt ist: p = tan! prune, dabei L derDeflection angle © is installed inclined relative to the first reference line 121 as shown in Fig. 5 to Fig. 7, the calculation formula of the deflection angle 9 is as follows: p = tan! prune, where L is the
Abstand zwischen dem Düsenloch und der ersten Referenzlinie ist, H die Hôhe derDistance between the nozzle hole and the first reference line, H is the height of the
Düsenablage bis zur Oberfläche der Rolle ist, a der Winkel zwischen dernozzle deposit to the surface of the roll, a is the angle between the
Bewegungsrichtung des Düsenlochs und der ersten Referenzlinie ist, R der Radius derDirection of movement of the nozzle hole and the first reference line, R is the radius of the
Oberfläche der Rolle ist.surface of the roll.
In dieser Lôsung wird die erste Referenzlinie 121 der Düsenablage 111 als Basislinie verwendet, und die erste Referenzlinie 121 kann die Mittellinie der Düsenablage 111 sein.In this solution, the first reference line 121 of the nozzle tray 111 is used as the base line, and the first reference line 121 may be the center line of the nozzle tray 111.
Die Druckdüse 112 ist in einem Ablenkwinkel © relativ zu der ersten Referenzlinie 121 derThe printing nozzle 112 is at a deflection angle © relative to the first reference line 121 of the
Düsenablage 111 geneigt installiert. Solange die erste Referenzlinie 121 auf denNozzle tray 111 is installed at an angle. As long as the first reference line 121 is on the
Mittelpunkt der Oberfläche der Rolle zeigt, kann sichergestellt werden, dass diecenter of the surface of the roll, it can be ensured that the
Tintenstrahlrichtung jeder Reihe von Druckdüsen 112 auf den Mittelpunkt der Oberfläche der Rolle zeigt. Jede Reihe von Druckdüsen 112 ist gleichzeitig senkrecht zur Oberfläche der Rolle. Die zweite Referenzlinie 122 beginnt mit der Mitte des Düsenlochs 113 derInk jet direction of each row of print nozzles 112 points to the center of the surface of the roll. Each row of print nozzles 112 is simultaneously perpendicular to the surface of the roll. The second reference line 122 starts with the center of the nozzle hole 113 of the
Druckdüse 112 und zeigt auf die Tintenstrahlrichtung des Düsenlochs 113. Wenn sich dieprint nozzle 112 and points to the ink jet direction of the nozzle hole 113. When the
Düsenlöcher 113 einer einzelnen Druckdüse 112 in einem einzelnen Spalt befinden, ist die zweite Referenzlinie 122 die Tintenstrahlrichtung der Reihe von Druckdüsen 112 und derNozzle holes 113 of a single print nozzle 112 are located in a single gap, the second reference line 122 is the ink jet direction of the row of print nozzles 112 and the
Ablenkwinkel 9 ist der Neigungswinkel der Installation der Reihe von Druckdüsen 112 relativ zu der Düsenablage 111. Wenn sich die Düsenlöcher 113 einer einzelnenDeflection angle 9 is the angle of inclination of the installation of the row of printing nozzles 112 relative to the nozzle tray 111. If the nozzle holes 113 of a single
Druckdüse 112 in mehreren Spalten befinden, hat jeder Spalt von Düsenlöchern 113 eine zweite Referenzlinie 122, um durch Berechnung mehrere Ablenkwinkel © zu erhalten.printing nozzle 112 are located in several columns, each column of nozzle holes 113 has a second reference line 122 to obtain several deflection angles © by calculation.
Aufgrund des kurzen Abstands der mehreren Spalte von Düsenlöchern 113 kann derDue to the short distance between the multiple columns of nozzle holes 113, the
Durchschnitt des Ablenkwinkels 9 der mehreren Spalte von Düsenlöchern 113 berechnet werden, oder der Ablenkwinkel der mittleren Position der mehreren Spalte vonAverage of the deflection angle 9 of the multiple columns of nozzle holes 113 can be calculated, or the deflection angle of the middle position of the multiple columns of
Düsenlöchern 113 kann als der Neigungswinkel der Installation der Reihe von Druckdüsen 112 relativ zu der Düsenablage 111 berechnet werden. Innerhalb des durch den Fehler zulässigen Bereichs ist die Tintenstrahlrichtung der mehreren Spalte von Düsenlöchern 113 der Druckdüse 112 ungefähr senkrecht zur Oberfläche der Rolle.nozzle holes 113 can be calculated as the inclination angle of the installation of the row of printing nozzles 112 relative to the nozzle tray 111. Within the range allowed by the error, the ink jet direction of the plurality of columns of nozzle holes 113 of the printing nozzle 112 is approximately perpendicular to the surface of the roll.
In dieser Lösung variiert die Höhe H der Düsenablage zu der Oberfläche der Rolle innerhalb eines bestimmten Bereichs. Für jede Reihe von Druckdüsen 112 können mehrereIn this solution, the height H of the nozzle support to the surface of the roll varies within a certain range. For each row of printing nozzles 112, several
Ablenkwinkel © berechnet werden. Da sich die Höhe H um mehrere Größenordnungen von dem Radius R der Oberfläche der Rolle unterscheidet, ist die Variation des Ablenkwinkels 9 gering. Innerhalb des durch den Fehler zulässigen Bereichs kann sein Durchschnitt als der Neigungswinkel der Installation der Reihe von Druckdüsen 112 relativ zu derdeflection angle © can be calculated. Since the height H differs by several orders of magnitude from the radius R of the surface of the roll, the variation of the deflection angle 9 is small. Within the range allowed by the error, its average can be considered as the angle of inclination of the installation of the row of pressure nozzles 112 relative to the
Düsenablage 111 verwendet werden. Wenn die Höhe H der Düsenablage zu derNozzle tray 111 can be used. If the height H of the nozzle tray is
Oberfläche der Rolle Null ist, sind die untere Oberfläche der Düsenablage 111 und ihre imaginäre Verlängerungsfläche tangential zu der Oberfläche der Rolle. Die Höhe H dersurface of the roll is zero, the lower surface of the nozzle support 111 and its imaginary extension surface are tangential to the surface of the roll. The height H of the
Düsenablage zur Oberfläche der Rolle entspricht der Arbeitshöhe der Druckdüse 112. DerNozzle placement to the surface of the roll corresponds to the working height of the print nozzle 112. The
Abstand L von dem Düsenloch zu der ersten Referenzlinie sollte den Wert nehmen, wenn die Höhe H der Düsenablage zu der Oberfläche der Rolle Null ist. Wenn die Höhe H derDistance L from the nozzle hole to the first reference line should take the value when the height H of the nozzle rest to the surface of the roll is zero. If the height H of the
Düsenablage 111 eingestellt wird, bewegt sich die Düsenablage 111 auBerdem nicht notwendigerweise entlang ihrer ersten Referenzlinie 121. Wenn der Winkel a zwischen derNozzle rest 111 is adjusted, the nozzle rest 111 does not necessarily move along its first reference line 121. If the angle a between the
Bewegungsrichtung des Düsenlochs und der ersten Referenzlinie auf der AuBenseite derDirection of movement of the nozzle hole and the first reference line on the outside of the
Oberfläche der Rolle ausgebildet ist, nimmt der Winkel a einen negativen Wert an. Wenn der Winkel a zwischen der Bewegungsrichtung des Düsenlochs und der erstensurface of the roller, the angle a takes a negative value. If the angle a between the direction of movement of the nozzle hole and the first
Referenzlinie auf der Innenseite der Oberfläche der Rolle ausgebildet ist, nimmt derReference line is formed on the inside of the surface of the roll, the
Winkel à einen positiven Wert an.Angle à a positive value.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Verhältnis zwischen dem Radius R der Oberfläche der Rolle und dem Abstand L von dem Düsenloch 113 zu der ersten Referenzlinie 121 die folgende Formel ist: R/L > 10. Für Druckdüsen 112 mit mehreren Spalten vonPreferably, the ratio between the radius R of the surface of the roller and the distance L from the nozzle hole 113 to the first reference line 121 is the following formula: R/L > 10. For printing nozzles 112 with multiple columns of
Düsenlöchern 113 hat der Abstand L von dem Düsenloch zu der ersten Referenzlinie einenNozzle holes 113, the distance L from the nozzle hole to the first reference line has a
Minimalwert LMIN und einen Maximalwert LMAX. Bei der Berechnung des R-L-Minimum value LMIN and a maximum value LMAX. When calculating the R-L-
Verhältnisses sollte der Abstand L als LMAX ausgewählt werden. Darüber hinaus mussratio, the distance L should be selected as LMAX. In addition,
R/(Lmax — Lmin) > 20 erfüllt werden. Wenn einerseits das R-L-Verhältnis um eineR/(Lmax — Lmin) > 20 must be met. If on the one hand the R-L ratio is
Größenordnung unterschiedlich ist, ist der Wert des Ablenkwinkels 9, der durchThe value of the deflection angle 9, which is determined by
Berechnen jedes Spaltes von Düsenlöchern 113 einer einzelnen Druckdüse 112 erhalten wird, gering. Auf diese Weise kann der Durchschnitt des Ablenkwinkels der mehrerenCalculating each gap of nozzle holes 113 of a single printing nozzle 112 is small. In this way, the average of the deflection angle of the multiple
Spalte von Düsenlöchern 113 berechnet werden, oder der Ablenkwinkel der mittlerencolumn of nozzle holes 113 can be calculated, or the deflection angle of the middle
Position der mehreren Spalte von Düsenlôchern 113 kann als der Neigungswinkel derPosition of the multiple columns of nozzle holes 113 can be considered as the inclination angle of the
Installation der Reihe von Druckdüsen 112 relativ zu der Düsenablage 111 berechnet werden. Innerhalb des durch den Fehler zulässigen Bereichs ist die Tintenstrahlrichtung der mehreren Spalte von Düsenlôchern 113 der Reihe von Druckdüsen 112 ungefähr senkrecht zur Oberfläche der Rolle. Wenn andererseits das R-L-Verhältnis um eineInstallation of the row of printing nozzles 112 relative to the nozzle tray 111. Within the range allowed by the error, the ink jet direction of the multiple columns of nozzle holes 113 of the row of printing nozzles 112 is approximately perpendicular to the surface of the roll. On the other hand, if the R-L ratio is increased by a
Größenordnung unterschiedlich ist, ist der Abstand jedes Spaltes von Düsenlôchern 113 einer einzelnen Druckdüse 112 entsprechend klein. Die Höhe jedes Spaltes vonThe distance between each gap of nozzle holes 113 of a single printing nozzle 112 is correspondingly small. The height of each gap of
Düsenlôchern 113 relativ zu der Oberfläche der Rolle kann ungefähr gleich sein, wodurch der Einfluss der Krümmung der Oberfläche der Rolle auf die Tintenstrahlqualität derNozzle holes 113 relative to the surface of the roller can be approximately equal, thereby reducing the influence of the curvature of the surface of the roller on the ink jet quality of the
Druckdüse 112 verringert wird.Pressure nozzle 112 is reduced.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Winkelwert zwischen der Bewegungsrichtung derPreferably, the angle value between the direction of movement of the
Düsenablage 111 und der ersten Referenzlinie 121 die folgende Formel ist: |œ| < 20°.nozzle placement 111 and the first reference line 121 is the following formula: |œ| < 20°.
Wenn sich die Düsenablage 111 in verschiedenen Hôhen H befindet, beeinflusst derIf the nozzle holder 111 is located at different heights H, the
Winkel a den tatsächlichen Abstand zwischen dem Düsenloch 113 der Druckdüse 112 und der ersten Referenzlinie 121. Wenn der Winkel a positiv ist, wird der tatsächliche Abstand von dem Düsenloch 113 zu der ersten Referenzlinie 121 durch den Winkel a erhöht. Wenn der Winkel a negativ ist, wird der tatsächliche Abstand von dem Düsenloch 113 zu der ersten Referenzlinie 121 durch den Winkel a verringert. Je größer der Wert des Winkels a ist, desto größer ist dieser Effekt. In praktischen Anwendungen sollte der Wert desAngle a is the actual distance between the nozzle hole 113 of the printing nozzle 112 and the first reference line 121. If the angle a is positive, the actual distance from the nozzle hole 113 to the first reference line 121 is increased by the angle a. If the angle a is negative, the actual distance from the nozzle hole 113 to the first reference line 121 is reduced by the angle a. The larger the value of the angle a, the greater this effect. In practical applications, the value of the
Winkels a. 20° nicht überschreiten, und der Wertebereich des Winkels a beträgt [-20°, 20°].Angle a. may not exceed 20°, and the range of values of angle a is [-20°, 20°].
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Ablenkwinkel 9 im Bereich von 1° bis 5° liegt.Preferably, the deflection angle 9 is in the range of 1° to 5°.
Gemäß der obigen Berechnungsformel des Ablenkwinkels wird der Ablenkwinkel 9 durch die Kombination von Abstand L, Höhe H, Winkel œ und Radius R beeinflusst. Wenn der Ablenkwinkel des Düsenlochs 113 der Druckdüse 112 relativ zu der erstenAccording to the above calculation formula of the deflection angle, the deflection angle 9 is affected by the combination of distance L, height H, angle œ and radius R. When the deflection angle of the nozzle hole 113 of the printing nozzle 112 relative to the first
Referenzlinie 121 1° bis 5° beträgt, kann der Einfluss der Arbeitshöhe der Düsenablage 111 und der Verteilung der Düsenlöcher 113 der Druckdüse 112 auf die Auswahl desReference line 121 is 1° to 5°, the influence of the working height of the nozzle support 111 and the distribution of the nozzle holes 113 of the pressure nozzle 112 on the selection of the
Neigungswinkels der Druckdüse 112 verringert werden. Zum Beispiel kann für eineThe inclination angle of the pressure nozzle 112 can be reduced. For example, for a
Druckdüse 112 mit mehreren Spalten von Düsenlöchern 113 ein beliebiger Spalt vonPressure nozzle 112 with several columns of nozzle holes 113 any gap of
Düsenlöchern 113 auf der Druckdüse 112 innerhalb eines Fehlerbereichs von 2° in jederNozzle holes 113 on the pressure nozzle 112 within an error range of 2° in each
Arbeitshöhe als senkrecht zur Oberfläche der Rolle angesehen werden, wenn dieWorking height can be considered perpendicular to the surface of the roll if the
Druckdüse 112 um 3° relativ zur Düsenablage 111 geneigt installiert ist. DiePressure nozzle 112 is installed at an angle of 3° relative to the nozzle support 111. The
Tintenstrahlrichtung zeigt auf den Mittelpunkt der Oberfläche der Rolle.Ink jet direction points to the center of the roll surface.
In dieser Lösung ist die Druckdüse 112 relativ zu der Düsenablage 111 geneigt installiert.In this solution, the printing nozzle 112 is installed inclined relative to the nozzle support 111.
Die Verbindung der beiden umfasst eine Neigungswinkelfolge und eineThe connection of the two includes a sequence of inclination angles and a
Neigungswinkelfixierung. Neigungswinkelfolge: Der Neigungswinkel der Druckdüse 112 relativ zu der Düsenablage 111 kann sich in verschiedenen Fällen ändern, wenn sich derTilt angle fixation. Tilt angle sequence: The tilt angle of the printing nozzle 112 relative to the nozzle support 111 can change in different cases when the
Ablenkwinkel ändert. Die Druckdüse 112 ist über eine automatische Einstellvorrichtung für den Neigungswinkel mit der Düsenablage 111 verbunden. Neigungswinkelfixierung:Deflection angle changes. The pressure nozzle 112 is connected to the nozzle holder 111 via an automatic adjustment device for the inclination angle. Inclination angle fixation:
Die Druckdüse 112 ist über eine automatische Einstellvorrichtung für den Neigungswinkel (Einstellplatte, Einstellbefestigungselement usw.) mit der Düsenablage 111 verbunden.The pressure nozzle 112 is connected to the nozzle holder 111 via an automatic inclination angle adjustment device (adjustment plate, adjustment fastener, etc.).
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Neigungswinkel festgelegt ist, wobei diePreferably, the angle of inclination is fixed, whereby the
Düsenablage 111 mit mehreren Installationsschlitzen versehen ist, wobei derNozzle tray 111 is provided with several installation slots, whereby the
Installationsschlitz zum Befestigen der Druckdüse 112 verwendet wird, wobei dieInstallation slot is used to attach the pressure nozzle 112, whereby the
Mittellinie des Installationsschlitzes eine dritte Referenzlinie 123 ist, wobei die dritteCenter line of the installation slot is a third reference line 123, the third
Referenzlinie 123 relativ zu der ersten Referenzlinie 121 in einem Ablenkwinkel 9 geneigt ist. Die um den Ablenkwinkel © geneigten Installationsschlitze werden auf derReference line 123 is inclined relative to the first reference line 121 at a deflection angle 9. The installation slots inclined by the deflection angle © are provided on the
Düsenablage 111 vorbearbeitet. Die Druckdüse 112 wird direkt in den Installationsschlitz gelegt, wodurch eine geneigte Installation der Druckdüse 112 relativ zu der erstenNozzle tray 111 is pre-machined. The pressure nozzle 112 is placed directly into the installation slot, which allows an inclined installation of the pressure nozzle 112 relative to the first
Referenzlinie 121 in einem Ablenkwinkel © realisiert wird. Verglichen mit der Art undReference line 121 is realized in a deflection angle ©. Compared with the type and
Weise des Verbindens der Druckdüsen 112 eine nach der anderen mit der Düsenablage durch die Einstellplatte oder das Einstellbefestigungselement werden dieBy connecting the printing nozzles 112 one by one to the nozzle tray through the adjustment plate or the adjustment fastener, the
Installationseffizienz und die Installationsgenauigkeit der geneigten Installation derInstallation efficiency and installation accuracy of the inclined installation of the
Druckdüse 112 stark verbessert, wie in Fig. 8 bis Fig. 11 gezeigt.Pressure nozzle 112 is greatly improved, as shown in Fig. 8 to Fig. 11.
Ferner ist vorgesehen, dass der Installationsschlitz einen ersten Installationsschlitz 114 und einen zweiten Installationsschlitz 115 umfasst, wobei der erste Installationsschlitz 114 und der zweite Installationsschlitz 115 symmetrisch entlang der ersten Referenzlinie 121 angeordnet sind, wobei der Winkel, in dem sich die unteren Oberflächen des erstenIt is further provided that the installation slot comprises a first installation slot 114 and a second installation slot 115, wherein the first installation slot 114 and the second installation slot 115 are arranged symmetrically along the first reference line 121, wherein the angle at which the lower surfaces of the first
Installationsschlitzes 114 und des zweiten Installationsschlitzes 115 schneiden, eininstallation slot 114 and the second installation slot 115, a
Installationswinkel © von 0 = 180° — 20 ist. Die zwei Reihen von Druckdüsen 112 sind versetzt und überlappend und werden in ein Array von Druckdüsen 112 gespleißt, so dass zwei Reihen von nebeneinander verteilten Installationsschlitzen entsprechend angeordnet sind. Die symmetrische Anordnung des ersten Installationsschlitzes 114 und des zweitenInstallation angle © of 0 = 180° — 20. The two rows of pressure nozzles 112 are offset and overlapping and are spliced into an array of pressure nozzles 112 so that two rows of installation slots distributed side by side are arranged accordingly. The symmetrical arrangement of the first installation slot 114 and the second
Installationsschlitzes 115 entlang der ersten Referenzlinie 121 trägt zu einer vereinfachtenInstallation slot 115 along the first reference line 121 contributes to a simplified
Verarbeitung und Herstellung der Düsenablage 111 bei. Ferner sind die unterenProcessing and manufacturing of the nozzle tray 111. Furthermore, the lower
Oberflächen des ersten Installationsschlitzes 114 und des zweiten Installationsschlitzes 115 flach mit der unteren Oberfläche der zwei Reihen von Druckdüsen 112, um eineSurfaces of the first installation slot 114 and the second installation slot 115 are flat with the lower surface of the two rows of pressure nozzles 112 to form a
Interferenz des Druckprozesses der Druckdüse 112 zu vermeiden. Somit wird auch eine konkave Oberfläche durch Kombinieren der unteren Oberfläche des erstenTo avoid interference of the printing process of the printing nozzle 112. Thus, a concave surface is also formed by combining the lower surface of the first
Installationsschlitzes 114 und des zweiten Installationsschlitzes 115 gebildet. Dieinstallation slot 114 and the second installation slot 115. The
Oberfläche fällt mit der Tintenstrahloberfläche der Druckdüse 112 zusammen.Surface coincides with the ink jet surface of the print nozzle 112.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Reihen von Druckdüsen 112 undIn the present embodiment, two rows of printing nozzles 112 and
Installationsschlitzen vorhanden und sind symmetrisch in Bezug auf die erste Referenzlinie 121 der Düsenablage 111 angeordnet. Eine einzelne Druckdüse 112 hat vier Spalten voninstallation slots and are arranged symmetrically with respect to the first reference line 121 of the nozzle tray 111. A single printing nozzle 112 has four columns of
Düsenlöchern 113 mit dem spezifischen Modell XAAR2001-GS12C. Die Druckdüse 112 ist relativ zu der ersten Referenzlinie 121 der Düsenablage 111 mit einem Ablenkwinkel 9 = 2,56° geneigt installiert. Die entsprechende bogenförmige Druckfläche hat einen Radius von 570 mm, die Druckdüse 112 hat eine Breite von 50 mm und der ersteNozzle holes 113 with the specific model XAAR2001-GS12C. The printing nozzle 112 is installed inclined relative to the first reference line 121 of the nozzle support 111 with a deflection angle θ = 2.56°. The corresponding arcuate printing surface has a radius of 570 mm, the printing nozzle 112 has a width of 50 mm and the first
Installationsschlitz 114 und der zweite Installationsschlitz 115 haben einenInstallation slot 114 and the second installation slot 115 have a
Installationswinkel 6 = 174,88°. Mehrere Druckdüsen 112 sind nacheinander in dem erstenInstallation angle 6 = 174.88°. Several pressure nozzles 112 are arranged one after the other in the first
Installationsschlitz 114 und dem zweiten Installationsschlitz 115 durchInstallation slot 114 and the second installation slot 115 by
Befestigungselemente installiert. Zusätzlich können in anderen Ausführungsbeispielen dreifasteners installed. In addition, in other embodiments, three
Reihen von Druckdüsen 112 nebeneinander angeordnet sein, und die Mittellinie derRows of pressure nozzles 112 may be arranged side by side, and the center line of the
Druckdüse 112 in der mittleren Reihe fällt mit der ersten Referenzlinie 121 zusammen.Print nozzle 112 in the middle row coincides with the first reference line 121.
Vorzugsweise ist vorgesehen, ferner umfassend eine Düsenreinigungsanordnung 150, dass die Düsenreinigungsanordnung 150 auf der Düsenablage 111 installiert ist, wobei diePreferably, further comprising a nozzle cleaning arrangement 150, the nozzle cleaning arrangement 150 is installed on the nozzle tray 111, wherein the
Düsenreinigungsanordnung 150 eine Unterdrucksaugdüse 151 und einen Hin- undNozzle cleaning arrangement 150 a vacuum suction nozzle 151 and a reciprocating
Herbewegungsantriebsmechanismus 152 umfasst, wobei die Unterdrucksaugdüse 151 gegen die untere Oberfläche der Druckdüse 112 verstößt, wobei der Hin- undReciprocating drive mechanism 152, wherein the vacuum suction nozzle 151 abuts against the lower surface of the pressure nozzle 112, wherein the reciprocating
Herbewegungsantriebsmechanismus 152 die Hin- und Herbewegung derReciprocating drive mechanism 152 the reciprocating movement of the
Unterdrucksaugdüse 151 entlang der Längenrichtung der Düsenablage 111 antreibt, wie inVacuum suction nozzle 151 along the length direction of the nozzle support 111, as in
Fig. 9 bis Fig. 11 gezeigt.Fig. 9 to Fig. 11 shown.
In dieser Lösung befindet sich die Unterdrucksaugdüse 151 unterhalb der Düsenablage 111, und die obere Oberfläche der Unterdrucksaugdüse 151 ist die gleiche wie dieIn this solution, the vacuum suction nozzle 151 is located below the nozzle tray 111, and the upper surface of the vacuum suction nozzle 151 is the same as the
Tintenstrahloberfläche der Druckdüse 112 und steht in Kontakt miteinander. Das Innere der Unterdrucksaugdüse 151 ist mit der externen Unterdruckvorrichtung verbunden. Wenn die Unterdruckvorrichtung arbeitet, hat die obere Oberfläche der Unterdrucksaugdüse 151 eine Saugkraft. Der Hin- und Herbewegungsantriebsmechanismus 152 ist auf derink jet surface of the printing nozzle 112 and are in contact with each other. The inside of the vacuum suction nozzle 151 is connected to the external vacuum device. When the vacuum device operates, the upper surface of the vacuum suction nozzle 151 has a suction force. The reciprocating motion drive mechanism 152 is mounted on the
Düsenablage 111 installiert. Der Hin- und Herbewegungsantriebsmechanismus 152 treibt die Hin- und Herbewegung der Unterdrucksaugdüse 151 entlang der Längenrichtung derNozzle tray 111 is installed. The reciprocating motion drive mechanism 152 drives the reciprocating motion of the vacuum suction nozzle 151 along the length direction of the
Düsenablage 111 an. Beim normalen Drucken bleibt die Unterdrucksaugdüse 151 an einemNozzle holder 111. During normal printing, the vacuum suction nozzle 151 remains at a
Ende in der Längenrichtung der Düsenablage 111, was den normalen Betrieb derEnd in the length direction of the nozzle tray 111, which ensures the normal operation of the
Druckdüse 112 nicht beeinträchtigt. Während der Reinigung wird die Unterdrucksaugdüse 151 durch den Hin- und Herbewegungsantriebsmechanismus 152 gedrückt, um allePressure nozzle 112 is not affected. During cleaning, the vacuum suction nozzle 151 is pressed by the reciprocating drive mechanism 152 to remove all
Druckdüsen 112 nacheinander zu durchlaufen. Die Düsenlöcher 113 der Druckdüse 112 werden durch die Saugkraft der oberen Oberfläche durch die Unterdrucksaugdüse 151 ausgebaggert und gereinigt. In dieser Lösung ist eine Düsenreinigungsanordnung 150 angeordnet. Wenn die Druckdüse 112 gereinigt wird, ist es nicht notwendig, diePressure nozzles 112 one after the other. The nozzle holes 113 of the pressure nozzle 112 are dredged and cleaned by the suction force of the upper surface through the vacuum suction nozzle 151. In this solution, a nozzle cleaning arrangement 150 is arranged. When the pressure nozzle 112 is cleaned, it is not necessary to
Druckdüsenanordnung zu demontieren. Der gesamte Reinigungsprozess wird automatisiert, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.Pressure nozzle assembly to be dismantled. The entire cleaning process is automated, which greatly improves work efficiency.
Ausführungsbeispiel 3Example 3
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist eine Rollendruckvorrichtung 100 mit einemThe present embodiment is a web printing device 100 with a
Ablenkwinkel, umfassend eine Rolle 130, eine Linearbewegungsanordnung 140 und eineDeflection angle comprising a roller 130, a linear motion assembly 140 and a
Druckdüsenanordnung 110 mit einem Ablenkwinkel gemäß dem Ausführungsbeispiel 2, wobei die Rolle 130 zum Wickeln und Fördern des Druckmediums verwendet wird, wobei die Linearbewegungsanordnung 140 zum Antreiben der Druckdüsenanordnung 110 verwendet wird, wobei der Abstand zwischen der Druckdüsenanordnung 110 und derPrinting nozzle arrangement 110 with a deflection angle according to the embodiment 2, wherein the roller 130 is used for winding and conveying the printing medium, wherein the linear motion arrangement 140 is used for driving the printing nozzle arrangement 110, wherein the distance between the printing nozzle arrangement 110 and the
Oberfläche der Rolle 130 eingestellt wird, wobei die Druckdüsenanordnung 110 zumsurface of the roller 130, wherein the pressure nozzle arrangement 110 for
Tintenstrahlbedrucken auf dem Druckmedium verwendet wird, wie in Fig. 12 gezeigt.Inkjet printing is used on the printing medium as shown in Fig. 12.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich die Rolle 130 unter derPreferably, the roller 130 is located under the
Linearbewegungsanordnung 140 und der Druckdüsenanordnung 110 befindet, wobei die vertikale Mittellinie der Rolle 130 eine vierte Referenzlinie 124 ist, dass vier Sätze vonLinear motion assembly 140 and the pressure nozzle assembly 110, wherein the vertical centerline of the roller 130 is a fourth reference line 124, that four sets of
Druckdüsenanordnungen 110 nacheinander von links nach rechts beabstandet und um diePressure nozzle arrangements 110 spaced one after the other from left to right and around the
Rolle 130 angeordnet sind und symmetrisch in Bezug auf die vierte Referenzlinie 124 angeordnet sind, wobei drei Sätze von Linearbewegungsanordnungen 140 nacheinander von links nach rechts beabstandet und um die Rolle 130 angeordnet sind und symmetrisch in Bezug auf die vierte Referenzlinie 124 angeordnet sind, dass die Druckdüsenanordnung 110 auf der linken Seite fest mit der Linearbewegungsanordnung 140 auf der linken Seite verbunden ist, wobei die Druckdüsenanordnung 110 auf der rechten Seite fest mit derRoller 130 and are arranged symmetrically with respect to the fourth reference line 124, wherein three sets of linear motion assemblies 140 are spaced one after the other from left to right and arranged around the roller 130 and are arranged symmetrically with respect to the fourth reference line 124, that the pressure nozzle assembly 110 on the left side is fixedly connected to the linear motion assembly 140 on the left side, wherein the pressure nozzle assembly 110 on the right side is fixedly connected to the
Linearbewegungsanordnung 140 auf der rechten Seite verbunden ist, wobei zwei Sätze vonLinear motion assembly 140 on the right side, with two sets of
Druckdüsenanordnungen 110 in der Mitte gleichzeitig fest mit derPressure nozzle arrangements 110 in the middle simultaneously firmly with the
Linearbewegungsanordnung 140 in der Mitte verbunden sind, dass jeder Satz vonLinear motion assembly 140 are connected in the middle that each set of
Linearbewegungsanordnungen 140 unabhängig die Druckdüsenanordnung 110 antreibt, um den Abstand zwischen der Druckdüsenanordnung 110 und der Oberfläche der Rolle 130 einzustellen.Linear motion assemblies 140 independently drive the print nozzle assembly 110 to adjust the distance between the print nozzle assembly 110 and the surface of the roller 130.
In dieser Lösung sind vier Sätze von Druckdüsenanordnungen 110 vorhanden, die jeweils den vier Farbauszügen (CMYK) des Farbdrucks entsprechen. Jeder Satz vonIn this solution, there are four sets of print nozzle arrangements 110, each corresponding to the four color separations (CMYK) of the color print. Each set of
Druckdüsenanordnungen 110 ist nur für das Sprühen einer Farbe verantwortlich. DiePressure nozzle arrangements 110 is only responsible for spraying one color. The
Anzahl der Druckdüsen 112 auf der Düsenablage 111 ist gering (mindestens zwei Reihen), wodurch die Schwierigkeit der Verarbeitung und Herstellung der Düsenablage 111 verringert wird. Zusätzlich werden die Druckdüsenanordnungen 110 auf der linken und rechten Seite getrennt von den Linearbewegungsanordnungen 140 auf der linken und rechten Seite angetrieben, so dass die Bewegungsrichtung der Druckdüsenanordnung 110 mit der ersten Referenzlinie 121 zusammenfällt. Das heißt, der Winkel a ist Null, wodurch vermieden wird, dass der Winkel a den Druck der Druckdüse 112 senkrecht zurThe number of printing nozzles 112 on the nozzle tray 111 is small (at least two rows), thereby reducing the difficulty of processing and manufacturing the nozzle tray 111. In addition, the printing nozzle assemblies 110 on the left and right sides are driven separately by the linear motion assemblies 140 on the left and right sides, so that the direction of movement of the printing nozzle assembly 110 coincides with the first reference line 121. That is, the angle a is zero, thereby avoiding the angle a from affecting the pressure of the printing nozzle 112 perpendicular to the
Oberfläche der Rolle 130 beeinflusst. Zweitens werden die zwei Sätze vonsurface of the roller 130. Secondly, the two sets of
Druckdüsenanordnungen 110 in der Mitte gleichzeitig durch diePressure nozzle arrangements 110 in the middle simultaneously by the
Linearbewegungsanordnung 140 in der Mitte angetrieben, wodurch die Anzahl derLinear motion assembly 140 is driven in the center, thereby increasing the number of
Linearbewegungsanordnungen 140 verringert und die Gesamtgröße der Druckvorrichtung verringert wird. Natürlich sollte der Winkel a zwischen der Bewegungsrichtung deslinear motion arrangements 140 and the overall size of the printing device is reduced. Of course, the angle a between the direction of movement of the
Düsenlochs und der ersten Referenzlinie so klein wie möglich sein, wodurch dienozzle hole and the first reference line should be as small as possible, which
Tintenstrahlqualität der zwei Sätze von Druckdüsenanordnungen 110 in der Mitte sichergestellt wird. Die Bewegung der Druckdüsenanordnung 110 wird durch drei Sätze von Linearbewegungsanordnungen 140 angetrieben, wodurch die Arbeitshöhe derInk jet quality of the two sets of print nozzle assemblies 110 in the center is ensured. The movement of the print nozzle assembly 110 is driven by three sets of linear motion assemblies 140, whereby the working height of the
Druckdüsenanordnung 110 während des Sprühens eingestellt wird, was Druckmedien unterschiedlicher Dicke und Sprühanforderungen erfüllt.Print nozzle assembly 110 is adjusted during spraying, which meets printing media of different thickness and spraying requirements.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Druckdüsenanordnung 110 die in demIn the present embodiment, the pressure nozzle arrangement 110 has the
Ausführungsbeispiel 2 gezeigte Struktur auf. Die entsprechende Rolle 130 hat einenEmbodiment 2 shown structure. The corresponding roller 130 has a
Radius von 570 mm. Die Druckdüsenanordnung 110 umgibt die Rolle 130 nacheinander in einem Abstand von 30°. Der Winkel zwischen der ersten Referenzlinie 121 der zwei Sätze von Druckdüsenanordnungen 110 in der Mitte und der vierten Referenzlinie 124 der Rolle 130 beträgt 15°.Radius of 570 mm. The pressure nozzle arrangement 110 surrounds the roller 130 one after the other at a distance of 30°. The angle between the first reference line 121 of the two sets of pressure nozzle arrangements 110 in the middle and the fourth reference line 124 of the roller 130 is 15°.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst die Linearbewegungsanordnung 140 einen Servomotor 141 zum Bereitstellen von Strom, eine Leitspindelmutter 142 und dergleichen und einen Schieber 143 zum Bereitstellen von Unterstützung, eineIn the present embodiment, the linear motion assembly 140 includes a servo motor 141 for providing power, a lead screw nut 142 and the like, and a slider 143 for providing support, a
Führungsschiene 144, eine Verbindungsplatte 145 und dergleichen. Die Achse derGuide rail 144, a connecting plate 145 and the like. The axis of the
Leitspindelmutter, d.h. die Mittellinie der Linearbewegungsanordnung 140, zeigt auf denLead screw nut, i.e. the center line of the linear motion assembly 140, points to the
Mittelpunkt der Rolle 130. Drei Sätze von Linearbewegungsanordnungen 140 umgeben dieCenter of the roller 130. Three sets of linear motion assemblies 140 surround the
Rolle 130 nacheinander in einem Abstand von 45°. Die Mittellinie derRoll 130 one after the other at a distance of 45°. The center line of the
Linearbewegungsanordnung 140 in der Mitte fällt mit der vierten Referenzlinie 124 derLinear motion arrangement 140 in the middle coincides with the fourth reference line 124 of the
Rolle 130 zusammen. Zusätzlich ist die Druckdüsenanordnung 110 auf der linken und rechten Seite zentriert auf dem unteren Teil der Verbindungsplatte 145 derroller 130. In addition, the pressure nozzle assembly 110 is centered on the left and right sides on the lower part of the connecting plate 145 of the
Linearbewegungsanordnung 140 auf der linken und rechten Seite durchLinear motion arrangement 140 on the left and right side by
Befestigungselemente installiert. Die erste Referenzlinie 121 der Düsenablage 111 fällt mit der Mittellinie der Linearbewegungsanordnung 140 zusammen. Zwei Sätze vonfasteners installed. The first reference line 121 of the nozzle tray 111 coincides with the centerline of the linear motion assembly 140. Two sets of
Druckdüsenanordnungen 110 in der Mitte sind gleichzeitig auf dem unteren Teil derPressure nozzle arrangements 110 in the middle are simultaneously on the lower part of the
Verbindungsplatte 145 der Linearbewegungsanordnung 140 in der Mitte durchConnecting plate 145 of the linear motion assembly 140 in the middle by
Befestigungselemente installiert. Die erste Referenzlinie 121 der Düsenablage 111 ist in einem Winkel von 15° von der Mittellinie der Linearbewegungsanordnung 140.fasteners installed. The first reference line 121 of the nozzle tray 111 is at an angle of 15° from the centerline of the linear motion assembly 140.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die äußere Oberfläche der Rolle 130 mit mehreren Luftlöchern versehen. Das Innere der Rolle 130 ist mit der externenIn the present embodiment, the outer surface of the roller 130 is provided with a plurality of air holes. The interior of the roller 130 is connected to the external
Unterdruckvorrichtung verbunden. Die Rolle 130 adsorbiert das Druckmedium an seiner äußeren Oberfläche durch die Luftlöcher mit Unterdruck. Das Achsenende der Rolle 130 ist mit einer Antriebsvorrichtung (beispielsweise einem Motor) verbunden. Nachdem dieThe roller 130 adsorbs the printing medium on its outer surface through the air holes with negative pressure. The axle end of the roller 130 is connected to a driving device (for example, a motor). After the
Rolle 130 das Druckmedium für den Druckbereich befördert hat, sind die Luftlöcher an derRoller 130 has transported the printing medium for the printing area, the air holes on the
Rolle 130 mit dem Unterdruck verbunden, wodurch das Druckmedium an seiner äußerenRoller 130 is connected to the vacuum, whereby the printing medium at its outer
Oberfläche adsorbiert wird. Die Rolle 130 befördert das Druckmedium in oder aus demsurface. The roller 130 transports the printing medium into or out of the
Druckbereich. Die Luftlöcher an der Rolle 130 verlieren den Unterdruck. DasPressure range. The air holes on the roller 130 lose the negative pressure. The
Druckmedium wird auf seiner Oberfläche durch seine eigene Spannung gewickelt. Die spezifische Struktur der Rolle 130 kann auf die Druckerrolle mit Unterdruckadsorption im chinesischen Patent-202110615060.4- verwiesen werden.Printing medium is wound on its surface by its own tension. The specific structure of the roller 130 can be referred to the negative pressure adsorption printer roller in Chinese Patent-202110615060.4-.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung 100 auch eine erstePreferably, the roller printing device 100 also has a first
Heizrolle 161 oder eine erste Heizrolle 161 und eine zweite Heizrolle 162 umfasst, wobei die erste Heizrolle 161 zum Erhitzen der Druckfläche des Druckmediums verwendet wird, wobei die zweite Heizrolle 162 zum Erhitzen der Rückseite des Druckmediums verwendet wird, wobei das Druckmedium nacheinander um die erste Heizrolle 161 und die Rolle 130 gewickelt ist, oder wobei das Druckmedium nacheinander um die zweite Heizrolle 162, die erste Heizrolle 161 und die Rolle 130 gewickelt ist. Der Tintenstrahldruck wird nach demHeating roller 161 or a first heating roller 161 and a second heating roller 162, wherein the first heating roller 161 is used for heating the printing surface of the printing medium, wherein the second heating roller 162 is used for heating the back of the printing medium, wherein the printing medium is wound sequentially around the first heating roller 161 and the roller 130, or wherein the printing medium is wound sequentially around the second heating roller 162, the first heating roller 161 and the roller 130. The ink jet printing is carried out according to the
Erhitzen des Druckmediums durchgeführt, was die Haftung der Tinte und das Trocknen des Lösungsmittels erleichtert, wodurch die Farbqualität der Grafik verbessert und die nachfolgenden Trocknungsanforderungen für die erste Trocknungsvorrichtung 300 verringert werden. Die beiden Seiten des Druckmediums werden erhitzt, so dass eineHeating of the printing medium is performed, which facilitates the adhesion of the ink and the drying of the solvent, thereby improving the color quality of the graphic and reducing the subsequent drying requirements for the first drying device 300. The two sides of the printing medium are heated so that a
Faltenverformung aufgrund von Hitze vermieden werden kann.Wrinkle deformation due to heat can be avoided.
Wahlweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung 100 auch eine erste UV-Optionally, the roll-to-roll printing device 100 may also include a first UV
Härtungsanordnung 171 und eine zweite UV-Härtungsanordnung 172 umfasst, wobei die erste UV-Härtungsanordnung 171 und die zweite UV-Härtungsanordnung 172 zum fraktionierten Härten von Tinte verwendet werden, die an der Oberfläche desCuring arrangement 171 and a second UV curing arrangement 172, wherein the first UV curing arrangement 171 and the second UV curing arrangement 172 are used for fractionally curing ink deposited on the surface of the
Druckmediums angebracht ist, wobei mehrere Sätze von ersten UV-Härtungsanordnungen 171 jeweils auf einer Seite der Düsenablage 111 mehrerer Sätzen vonprinting medium, wherein several sets of first UV curing assemblies 171 are each arranged on one side of the nozzle tray 111 of several sets of
Druckdüsenanordnungen 110 angeordnet sind, wobei die zweite UV-Härtungsanordnung 172 weit von der Druckdüsenanordnung 110 entfernt angeordnet ist, wobei dasprinting nozzle arrangements 110, wherein the second UV curing arrangement 172 is arranged far away from the printing nozzle arrangement 110, wherein the
Druckmedium nacheinander mehrere Sätze von Druckdüsenanordnungen 110, mehrereprinting medium successively several sets of printing nozzle arrangements 110, several
Sätze von ersten UV-Härtungsanordnungen 171 und mehrere Sätze von zweiten UV-Sets of first UV curing assemblies 171 and several sets of second UV
Härtungsanordnungen 172 durchläuft.Hardening arrangements 172.
In dieser Lösung ist es notwendig, die UV-Tinte durch die UV-Härtungsanordnung zu härten. Der Tintenstrahldruck wird mehrfach durch Farbauszüge gedruckt und ist üblicherweise in mehreren Sätzen von Druckdüsenanordnungen 110 angeordnet. DerIn this solution, it is necessary to cure the UV ink by the UV curing arrangement. The inkjet print is printed multiple times by color separations and is usually arranged in several sets of print nozzle arrangements 110. The
Tintenstrahldruck in einer Farbe wird durch jeden Satz von Druckdüsenanordnungen 110 abgeschlossen. Wenn das Druckmedium nacheinander mehrere Sätze vonInkjet printing in one color is completed by each set of print nozzle arrays 110. When the print medium successively prints multiple sets of
Druckdüsenanordnungen 110 durchläuft, wird die UV-Tinte durch die erste UV-print nozzle arrangements 110, the UV ink is irradiated by the first UV
Härtungsanordnung 171 jedes Mal vorgehärtet, wenn der Tintenstrahldruck einer Farbe abgeschlossen ist, um zu verhindern, dass sich die nicht getrockneten UV-Tinten verschiedener Farben gegenseitig stören und zu Unklarheiten der Grafik führen. Nachdem der Tintenstrahldruck aller Farben durch das Druckmedium abgeschlossen ist, wird die endgültige vollständige Härtung der UV-Tinte aller Farben durch die zweite UV-Curing assembly 171 is pre-cured every time the inkjet printing of one color is completed to prevent the undried UV inks of different colors from interfering with each other and causing graphic ambiguity. After the inkjet printing of all colors is completed by the printing medium, the final complete curing of the UV ink of all colors is carried out by the second UV
Härtungsanordnung 172 durchgeführt.Hardening arrangement 172 carried out.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung 100 auch einenPreferably, the roller printing device 100 also has a
Ionenwindstab 180 umfasst, wobei der Ionenwindstab 180 verwendet wird, um statischeIon wind rod 180, wherein the ion wind rod 180 is used to generate static
Elektrizität auf der Oberfläche des Druckmediums zu entfernen, wobei das Druckmedium nacheinander den Ionenwindstab 180 und die Druckdüsenanordnung 110 durchläuft.To remove electricity on the surface of the printing medium, the printing medium passes through the ion wind rod 180 and the printing nozzle assembly 110 in sequence.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rollendruckvorrichtung 100 auch einePreferably, the roll printing device 100 also has a
Spannrollenanordnung 190 umfasst, wobei die Spannrollenanordnung 190 verwendet wird, um die Spannkraft einzustellen, wenn das Druckmedium in die Rollendruckvorrichtung 100 eintritt, wobei sich die Spannrolle auf und ab bewegen kann, um das darauf gewickelteTension roller assembly 190, wherein the tension roller assembly 190 is used to adjust the tension force when the printing medium enters the roll printing device 100, wherein the tension roller can move up and down to
Druckmedium zu spannen oder zu entspannen.To tighten or loosen the pressure medium.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel befinden sich das Eingangsende und dasIn the present embodiment, the input end and the
Ausgangsende der Rollendruckvorrichtung 100 auf der linken Seite. Das Druckmedium tritt von links unten mit der Druckfläche nach oben ein und verlässt von links unten mit derExit end of the roll printing device 100 on the left side. The printing medium enters from the bottom left with the printing surface facing upwards and exits from the bottom left with the
Druckfläche nach unten. Die Spannrollenanordnung 190 befindet sich ganz links von derPressure surface downwards. The tension roller assembly 190 is located to the far left of the
Rolle 130. Die erste Heizrolle 161 und die zweite Heizrolle 162 befinden sich auf der linken Seite der Rolle 130 und auf der rechten Seite der Spannrolle. Die erste Heizrolle 161 befindet sich unterhalb der zweiten Heizrolle 162. Der Ionenwindstab 180 befindet sich auf der linken Seite der Rolle 130 und oberhalb der zweiten Heizrolle 162. Vier Sätze von ersten UV-Härtungsanordnungen 171 sind jeweils auf der rechten Seite der Düsenablage 111 der vier Sätze von Druckdüsenanordnungen 110 installiert. Die erste UV-roller 130. The first heating roller 161 and the second heating roller 162 are located on the left side of the roller 130 and on the right side of the tension roller. The first heating roller 161 is located below the second heating roller 162. The ion wind rod 180 is located on the left side of the roller 130 and above the second heating roller 162. Four sets of first UV curing assemblies 171 are respectively installed on the right side of the nozzle tray 111 of the four sets of printing nozzle assemblies 110. The first UV
Härtungsanordnung 171 befindet sich über der Rolle 130. Die zweite UV-Curing arrangement 171 is located above the roller 130. The second UV
Härtungsanordnung 172 ist auf der rechten Seite der Rolle 130 installiert. Die zweiteCuring assembly 172 is installed on the right side of the roller 130. The second
Trocknungsvorrichtung 400 ist unten rechts von der Rolle 130 installiert.Drying device 400 is installed at the bottom right of the roll 130.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Förderbahn des Druckmediums wie folgt:In the present embodiment, the conveying path of the printing medium is as follows:
Das Druckmedium tritt von der linken Seite der Rolle 130 ein und wird nacheinander um die Spannrolle, die zweite Heizrolle 162, die erste Heizrolle 161 gewickelt und dann auf die Rolle 130 gewickelt. Das Druckmedium durchläuft nacheinander den Ionenwindstab 180, vier Sätze von Druckdüsenanordnungen 110 und die entsprechenden vier Sätze von ersten UV-Härtungsanordnungen 171, die zweite UV-Härtungsanordnung 172 und die zweite Trocknungsvorrichtung 400. Das Druckmedium wird um die Rolle 130 kommutiert und von der linken Seite der Rolle 130 verlassen.The printing medium enters from the left side of the roller 130 and is sequentially wound around the tension roller, the second heating roller 162, the first heating roller 161, and then wound onto the roller 130. The printing medium sequentially passes through the ion wind bar 180, four sets of printing nozzle assemblies 110 and the corresponding four sets of first UV curing assemblies 171, the second UV curing assembly 172, and the second drying device 400. The printing medium is commutated around the roller 130 and exits from the left side of the roller 130.
Offensichtlich sind die obigen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung nurObviously, the above embodiments of the present invention are only
Beispiele, um die technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung klar zu veranschaulichen, und keine Begrenzung der spezifischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Jede Modifikation, äquivalente Ersetzungen und Verbesserungen, die innerhalb des Geistes und der Grundsätze der Ansprüche der vorliegenden Erfindung vorgenommen wird, sollten in den Schutzbereich der Ansprüche der vorliegendenExamples to clearly illustrate the technical solutions of the present invention, and not a limitation of the specific embodiments of the present invention. Any modification, equivalent substitutions and improvements made within the spirit and principles of the claims of the present invention should be included in the scope of the claims of the present invention.
Erfindung fallen.invention.
Bezugszeichenliste 100 Rollendruckvorrichtung 200 Abwickelvorrichtung 210 Erster Sensor 220 Zweiter Sensor 300 Erste Trocknungsvorrichtung 310 Kastenkörper 311 Horizontaler Abschnitt 312 Geneigter Abschnitt 320 Querstromventilator 330 Übertragungsrolle 340 Wärmetauscher 350 Zugmechanismus 400 Zweite Trocknungsvorrichtung 500 Aufwickelvorrichtung 600 Vorheizvorrichtung. 110 Druckdüsenanordnung 111 Düsenablage 112 Druckdüse 113 Düsenloch 114 Erster Installationsschlitz 115 Zweiter Installationsschlitz 121 Erste Referenzlinie 122 Zweite Referenzlinie 123 Dritte Referenzlinie 124 Vierte Referenzlinie 130 Rolle 140 Linearbewegungsanordnung 141 Servomotor 142 Leitspindelmutter 143 Schieber 144 FührungsschieneList of reference symbols 100 Roller printing device 200 Unwinding device 210 First sensor 220 Second sensor 300 First drying device 310 Box body 311 Horizontal section 312 Inclined section 320 Cross-flow fan 330 Transfer roller 340 Heat exchanger 350 Pulling mechanism 400 Second drying device 500 Take-up device 600 Preheating device 110 Printing nozzle assembly 111 Nozzle tray 112 Printing nozzle 113 Nozzle hole 114 First installation slot 115 Second installation slot 121 First reference line 122 Second reference line 123 Third reference line 124 Fourth reference line 130 Roller 140 Linear motion assembly 141 Servo motor 142 Lead screw nut 143 Slider 144 Guide rail
145 Verbindungsplatte 150 Düsenreinigungsanordnung 151 Unterdrucksaugdüse 152 Hin- und Herbewegungsantriebsmechanismus 161 Erste Heizrolle 162 Zweite Heizrolle 171 Erste UV-Härtungsanordnung 172 Zweite UV-Härtungsanordnung 180 Ionenwindstab 190 Spannrollenanordnung.145 Connecting plate 150 Nozzle cleaning assembly 151 Vacuum suction nozzle 152 Reciprocating motion drive mechanism 161 First heating roller 162 Second heating roller 171 First UV curing assembly 172 Second UV curing assembly 180 Ion wind bar 190 Tension roller assembly.
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---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20240430 |