EP0625120A1 - Vorrichtung zum überführen von einzelnen druckprodukten eines schuppenstromes - Google Patents

Vorrichtung zum überführen von einzelnen druckprodukten eines schuppenstromes

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EP0625120A1
EP0625120A1 EP93924486A EP93924486A EP0625120A1 EP 0625120 A1 EP0625120 A1 EP 0625120A1 EP 93924486 A EP93924486 A EP 93924486A EP 93924486 A EP93924486 A EP 93924486A EP 0625120 A1 EP0625120 A1 EP 0625120A1
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EP
European Patent Office
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carriage
speed
conveyor section
roller
conveyor
Prior art date
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Application number
EP93924486A
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English (en)
French (fr)
Inventor
René Strässler
Beat Fritsche
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of independent patent claim 1.
  • a device of this type has become known in the prior art from DE-A-28 20 957. Such a device can be used, for example, to increase the performance when processing a stream of shingles arriving from a rotary printing press. However, it can also be used for eliminating faulty printed copies, or for sorting, etc. It has now been shown that an exact separation of individual printed products is not reliably possible with this device. This device has therefore not been used in practice.
  • the task is solved in a device according to the invention in that when the carriage is moved away from the step, the conveying speed of the second conveying path is increased. By increasing the speed, a printed product removed from the stream of shingles is moved away from the step in a shorter way and at the same time faster. By increasing the conveying speed in the area of the second conveying line, a negative passing on is also avoided. It has also been shown that the increase in the speed mentioned by means of a mechanical clutch is very reliable and can be implemented in a structurally simple manner. The invention therefore allows the production of a device in which a complex control of the drive of the second conveyor line is avoided.
  • the width of the second conveyor section has a receiving opening which can be adjusted at the front end. This makes it possible to adapt the receiving opening to the thickness of the printed products to be discharged. If the receiving opening is only closed when the leading edge of the printed product to be ejected has already been introduced into the receiving opening, this has the essential advantage that printed products, each consisting of several sections, are not torn apart and are safely ejected . Comprehensive printed products consisting of several sections can thus be discharged much faster than before and in a shorter way. Removal is possible with the device according to the invention over a shorter distance than before.
  • FIG. 3 is a view of individual, exploded parts of the device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a first conveyor section 1 with two conveyor belts 3 and 4, which have a step S for fanning out a scale flow 28.
  • the conveyor section 1 transports the scale flow 28 over the stage S from left to right, above the end of the conveyor in FIG. band 3 is arranged at a distance from the scale flow a known counting head 7, with which the printed products are counted individually and with which the positions of the printed products can also be determined.
  • the counting head 7 is fastened to a machine frame 5, for example.
  • a second conveyor section 2 begins above stage S and leads obliquely upwards from it.
  • This second conveyor section 2 has a carriage 6 which is displaceably adjustable on a guide rod 12 between stops 14 and 15.
  • a double-acting cylinder-piston unit 9 is provided, which is attached at one end to the machine frame 5 by means of a joint 8 and which is also attached to a bearing 13 of the slide 6 at the other end by means of a joint 10 is appropriate.
  • Fig. 1 the lower end position of the carriage 6 is shown. From this, the carriage 6 can thus be moved upwards in the direction of the guide rod 12.
  • a flap 16 is pivotally mounted on bearing plates 11 of the carriage.
  • an arm 38 is attached to the side of the flap 16, to which a double-acting cylinder piston unit, not shown here, is attached, with which the flap can be pivoted upwards and downwards, starting from the position shown in FIG. 2 is.
  • the flap 16 On the swivel axis 37 the flap 16 has a roller 25 mounted in the center. This roller 25, which is fixed with respect to the carriage 6, together with a clamping roller 23 mounted above it, forms a receiving opening A through which a printed product 28a (FIG. 4) to be discharged can be introduced between two sliding plates 26 and 27 of the second conveyor section 2.
  • the pinch roller 23 is mounted on a toggle lever 22 which can be pivoted about an axis 18 by means of a double-acting cylinder / piston unit 20.
  • the unit 20 is fastened to a bearing plate 11 of the slide by means of an articulated connection 21 and engages an articulation 19 on an arm 43 of the lever 17.
  • the clamping roller 23 mounted on the other arm 22 can be lifted upwards from the roller 25, starting from the position shown in FIG. 2.
  • the unit 20 can exert a contact pressure against the roller 25.
  • the bearing 18 of the toggle lever 17 is again arranged in the center of a shaft 32 which is rotatably supported at its ends on the bearing plates 11 of the slide 6.
  • one end of the shaft 32 projects through a bearing 33 and is connected at this end in a rotationally fixed manner to a gearwheel 34 which meshes with a toothed belt 28 on the inside.
  • This belt 28 is guided over rollers 29 and 30, one roller 29 being fastened to a drive shaft 35.
  • Both rollers 29 and 30 are mounted on the machine frame 5 at a distance from one another.
  • Another endless drive belt 44 connects a roller 45 seated firmly on the shaft 32 to a roller 46 which is connected to the pinch roller 23.
  • a pressure roller 29 is provided which is mounted on a bearing plate 1.
  • a drive motor 45 is connected to the shaft 35 in order to rotate the pinch roller 23 in the direction of the arrow 41 regardless of the position of the slide 6. If the slide 6 is moved upward in the direction of the arrow 42 by means of the cylinder-piston unit, the gearwheel 34 experiences an additional drive due to the engagement with the toothed belt 28 as a result of this sliding movement.
  • the rotational speed of the roller 23 is automatically increased in accordance with the speed of movement of the carriage 6 while the toothed belt 28 remains at the same speed. If, on the other hand, the carriage 6 is moved in the opposite direction of the arrow 42, the rotational speed of the pinch roller 23 slows accordingly.
  • the flap 16 is pivoted into a lower “position, in that its front end engages the scale stream 28.
  • a printed product 28a to be discharged is received by the flap 16 and is located with a leading edge K in the receiving opening between the roller 25 and the clamping roller 23.
  • the toggle lever 17 is set by means of a cylinder-piston unit 20 such that there is a distance D between the rollers 25 and 23. This distance D is selected such that the printed product 28a is inserted between these two rollers without substantial resistance.
  • the pinch roller 23 rotates in the direction of arrow 41 and can capture the printed product 28a with a preselected contact pressure.
  • the toggle lever 17 is pivoted in the direction of the arrow 40 by means of the unit 20 and the contact pressure of the rollers 23 and 25 on the printed product 28a is increased.
  • the carriage 6 is displaced by means of the cylinder-piston unit 9 in the direction of arrow 42 away from step S to the top right.
  • the rotational speed of the roller 41 is increased as a result of this displacement.
  • the retraction speed of the carriage 6 is, for example, 2 m / sec.
  • the peripheral speed of the pinch roller 23 is thereby, for example. of 1 m / sec. at 3 m / sec. elevated.
  • the speed of the belt 28 does not have to be changed here.
  • the pressure product 28a clamped between the rollers 25 and 23 is thus pulled into the receiving opening A at an increased speed when the carriage 6 is pushed back. According to the increase in speed, the displacement because the time of the printed product 28a between the rollers 25 and 23 is correspondingly shorter. In addition, the printed product 28a is discharged from the scale stream 28 in a shorter time.
  • the discharged printed product 28a is brought through the guide plates 26 and 27, for example, onto a further conveyor belt 48 or thrown into a container (not shown here).
  • the carriage 6 can now be held in the waiting position in the position shown in FIG. 4 until another printed product is discharged, or it can be moved immediately into the starting position.

Description

Vorrichtung zum Ueberfuhren von einzelnen Druckprodukten eines Schuppenstromes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbe¬ griff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Sine Vorrichtung dieser Art ist im Stand der Technik durch die DE-A-28 20 957 bekanntgeworden. Eine solche Vorrichtung kann bei¬ spielsweise zur Leistungssteigerung beim Verarbeiten eines von einer Rotationsdruckmaschine ankommenden Schuppenstro¬ mes verwendet werden. Sie läsεt sich aber auch zum Aus¬ scheiden fehlerhafter Druckexemplare, oder zum Sortieren usw. verwenden. Es hat sich nun gezeigt, dass ein genaues Ausscheiden einzelner Druckprodukte mit dieser Vorrichtung nicht zuverlässig möglich ist. Diese Vorrichtung ist des¬ halb in der Praxis nicht zum Einsatz gekommen.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der ge¬ nannten Art zu schaffen, die ein genaues Ausscheiden von Druckprodukten aus einem Schuppenstrom zuverlässig ermög¬ licht, und die trotzdem einfach herzustellen ist. Die Auf¬ gabe ist bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass beim Wegbewegen des Schlittens von der Stufe die Förαergeschwindickeit der zweiten Förderstrecke erhöht wird. Durch die Erhöhung der Geschwindigkeit wird ein dem Schuppenstrom entnommenes Druckprodukt auf kürzerem Weg und gleichzeitig schneller von der Stufe wegbewegt. Durch die Erhöhung der Fördergeschwindigkeit im Bereich der zweiten Förderstrecke wird zudem eine negative Abwälzung vermieden. Es hat sich auch gezeigt, dass die Erhöhung der genannten Geschwindigkeit durch eine mechanische Kupplung sehr zuver¬ lässig und an sich konstruktiv einfach realisierbar ist. Die Erfindung erlaubt deshalb die Herstellung einer Vor¬ richtung, bei der eine aufwendige Steuerung des Antriebes der zweiten Förderstrecke vermieden ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist die zweite Förderstrecke am vorderen Ende eine in ihrer Weite ver¬ stellbare Aufnahmeöffnung auf. Damit ist eine Anpassung der Aufnahmeöffnung an die Dicke der auszuschleusenden Druck¬ produkte möglich. Wird die Aufnahmeöf nung erst dann ge¬ schlossen, wenn die vorauslaufende Kante des auszuschleu¬ senden Druckproduktes bereits in die Aufnahmeöffnung einge¬ führt ist, so hat dies den wesentlichen Vorteil, dass Druckprodukte die jeweils aus mehreren Sektionen bestehen, nicht auseinandergerissen und sicher ausgeschleust werden. Es können somit auch umfangreiche und aus mehreren Sektio¬ nen bestehende Druckprodukte wesentlich schneller als bis¬ her und auf kürzerem Weg ausgeschleust werden. Eine Aus¬ schleusung ist mit der erfindungsgemässen Vorrichtung auf einer kürzeren Strecke als bisher möglich.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängi¬ gen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zei¬ gen:
Fig. 1 und 2 Teilanεichten einer erfindungsgemässen Vor¬ richtung, wobei aus Gründen der Darstellung jeweils einzelne Teile weggelassen sind,
Fig. 3 eine Ansicht einzelner, auseinandergezogener Teile der erfindungsgemässen Vorrichtung, und
Fig. 4 bis 6 schematisch das Ausschleusen eines Druckpro¬ duktes aus einem Schuppenstrom.
Die Fig. 2 zeigt eine erste Förderstrecke 1 mit zwei För¬ derbändern 3 und 4, die zur Auffächerung eines Schuppen¬ stromes 28 eine Stufe S aufweisen. Die Förderstrecke 1 transportiert in Fig. 2 den Schuppenstrom 28 über die Stufe S hinweg von links nach rechts, üeber dem Ende des Förder- bandes 3 ist im Abstand zum Schuppenstrom ein an sich be¬ kannter Zählkopf 7 angeordnet, mit dem die Druckprodukte einzeln gezählt und mit dem ebenfalls die Positionen der Druckprodukte festgestellt werden können. Der Zählkopf 7 ist beispielsweise an einem Maschinengestell 5 befestigt.
Eine zweite Förderstrecke 2 beginnt über der Stufe S und führt von dieser schräg nach oben. Diese zweite Förder¬ strecke 2 weist einen Schlitten 6 auf, der auf einer Füh¬ rungsstange 12 zwischen Anschlägen 14 und 15 stufenlos ver¬ stellbar verschiebbar ist. Zum Verstellen des Schlittens 6 ist eine doppelwirkende Zylinder-Kolbeneinheit 9 vorgese¬ hen, die am einen Ende mittels eines Gelenkes 8 am Maschi¬ nengestell 5 befestigt ist und die am anderen Ende eben¬ falls mittels eines Gelenkes 10 an einem Lager 13 des Schlittens 6 angebracht ist. In der Fig. 1 ist die untere Endposition des Schlittens 6 gezeigt. Von dieser aus ist somit der Schlitten 6 in Richtung der Führungsstange 12 nach oben bewegbar.
Am Schlitten 6 ist eine Klappe 16 an Lagerplatten 11 des Schlittens verschwenkbar gelagert. Im Abstand zu einer Schwenkachse 37 ist seitlich an der Klappe 16 ein Arm 38 angebracht, an dem eine hier, nicht gezeigte doppelwirkende Zylinder-Kolbenei heit angebracht ist, mit welcher die Klappe ausgehend von der Stellung gemäss Fig. 2 nach oben und nach unten verschwenkbar ist. Auf der Schwenkachse 37 der Klappe 16 ist mittig eine Rolle 25 gelagert. Diese be¬ züglich des Schlittens 6 feste Rolle 25 bildet zusammen mit einer über dieser gelagerten Klemmrolle 23 eine Aufnahme¬ öffnung A, durch die ein auszuschleusendes Druckprodukt 28a (Fig. 4) zwischen zwei Gleitbleche 26 und 27 der zweiten Förderstrecke 2 einschleusbar ist. Die Klemmrolle 23 ist an einem Kniehebel 22 gelagert, der um eine Achse 18 mittels einer doppelwirkenden Zylinder-Kolbeneinheit 20 verschwenk¬ bar ist. Die Einheit 20 ist mittels einer Gelenkverbindung 21 an einer Lagerplatte 11 des Schlittens befestigt und greift an einem Gelenk 19 am einen Arm 43 des Hebels 17 an. Mittels der Einheit 20 kann die am anderen Arm 22 gelagerte Klemmrolle 23 ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten Stel¬ lung nach oben von der Rolle 25 abgehoben werden. In der Gegenrichtung kann mittels der Einheit 20 ein Anpressdruck gegen die Rolle 25 ausgeübt werden.
Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist das Lager 18 des Kniehe¬ bels 17 wieder mittig einer Welle 32 angeordnet, die an ih¬ ren Enden drehbar an den Lagerplatten 11 des Schlittens 6 gelagert ist. Wie die Fig. 3 zeigt, ragt das eine Ende der Welle 32 durch ein Lager 33 hindurch und ist an diesem Ende drehfest mit einem Zahnrad 34 verbunden, das innenseitig mit einem Zahnband 28 kämmt. Dieses Band 28 ist über Rollen 29 und 30 geführt, wobei die eine Rolle 29 auf einer An¬ triebswelle 35 befestigt ist. Beide Rollen 29 und 30 sind im Abstand zueinander am Maschinengestell 5 gelagert. Ein weiteres endloses Antriebsband 44 verbindet eine fest auf der Welle 32 sitzende Rolle 45 mit einer Rolle 46, die mit der Klemmrolle 23 verbunden ist. Für eine sichere Verbin¬ dung des Zahnrades 34 mit dem Antriebsband 28 ist eine An¬ pressrolle 29 vorgesehen, die an einer Lagerplatte 1 gela¬ gert ist. Ein Antriebsmotor 45 ist mit der Welle 35 verbun¬ den um damit die Klemmrolle 23 unabhängig von der Position des Schlittens 6 in Richtung des Pfeiles 41 zu drehen. Wird der Schlitten 6 mittels der Zylinder-Kolbeneinheit in Rich¬ tung des Pfeiles 42 nach oben verschoben, so erfährt das Zahnrad 34 durch den Eingriff mit dem Zahnband 28 infolge dieser Schiebebewegung einen zusätzlichen Antrieb. Bei ei¬ ner Bewegung des Schlittens 6 in Richtung des Pfeiles 42 wird bei gleichbleibender Laufgeschwindigkeit des Zahn¬ bandes 28 somit die Drehgeschwindigkeit der Rolle 23 selbstätig entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens 6 erhöht. Wird der Schlitten 6 hingegen in Ge¬ genrichtung des Pfeiles 42 bewegt, verlangsamt sich ent¬ sprechend die Drehgeschwindigkeit der Klemmrolle 23. Anhand der Figuren 4 bis 6 wird nachfolgend die Arbeitsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung erläutert.
Bei der Anordnung gemäss Fig. 4 ist die Klappe 16 in eine untere „Position verschwenkt, indem sie mit ihrem vorderen Ende in Eingriff mit dem Schuppenstrom 28 ist. Ein auszu¬ schleusendes Druckprodukt 28a ist von der Klappe 16 aufge¬ nommen und befindet sich mit einer vorauslaufenden Kante K in der Aufnahmeöffnung zwischen der Rolle 25 und der Klemm¬ rolle 23. Mittels einer Zylinder-Kolbeneinheit 20 ist der Kniehebel 17 so gestellt, dass zwischen den Rollen 25 und 23 ein Abstand D besteht. Dieser Abstand D ist so gewählt, dass das Druckprodukt 28a ohne wesentlichen Widerstand zwi¬ schen diese beiden Rollen eingeschoben wird. Die Klemmrolle 23 dreht hierbei in Richtung des Pfeiles 41 und kann mit einem vorgewählten Anpressdruck das Druckprodukt 28a erfas¬ sen.
Nun wird der Kniehebel 17 in Riqhtung des Pfeiles 40 mit¬ tels der Einheit 20 verschwenkt und der Anpressdruck der Rollen 23 und 25 am Druckprodukt 28a erhöht. Etwa gleich¬ zeitig wird der Schlitten 6 mittels der Zylinder-Kolbenein¬ heit 9 in Richtung des Pfeiles 42 von der Stufe S weg nach rechts oben verschoben. Wie bereits oben erläutert, wird infolge dieser Verschiebung die Drehgeschwindigkeit der Rolle 41 erhöht. Die Rückzugsgeschwindigkeit des- Schlittens 6 beträgt beispielsweise 2 m/Sek. Die Umfangsgeschwindig¬ keit der Klemmrolle 23 wird dadurch beispielsweise . von 1 m/Sek. auf 3 m/Sek. erhöht. Die Geschwindigkeit des Bandes 28 muss hierbei nicht verändert werden.
Das zwischen den Rollen 25 und 23 festgeklemmte Druckpro¬ dukt 28a wird somit beim Zurückschieben des Schlittens 6 mit erhöhter Geschwindigkeit in die Aufnahmeöffnung A gezo¬ gen. Entsprechend der Geschwindigkeitserhöhung ist die Ver- weilzeit des Druckproduktes 28a zwischen den Rollen 25 und 23 entsprechend kürzer. Zudem wird das Druckprodukt 28a in kürzerer Zeit aus dem Schuppenstrom 28 ausgeschleust.
Das ausgeschleuste Druckprodukt 28a wird durch die Leitble¬ che 26 und 27 beispielsweise auf ein weiteres Förderband 48 gebracht oder in einen hier nicht gezeigten Behälter gewor¬ fen.
Der Schlitten 6 kann nun in der in Fig. 4 gezeigten Posi¬ tion bis zum Ausschleusen eines weiteren Druckproduktes in Wartestellung gehalten oder sofort in die Ausgangsstellung gefahren werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Ueberfuhren von einzelnen Druckprodukten eines Schuppenstromes (28) von einer ersten eine Stufe (S) aufweisenden Förderstrecke (1) auf eine bei der Stufe (S) abzweigende zweite Förderstrecke (2), welche zweite Förderstrecke (2) einen schräg gegen die Stufe (S) und von dieser weg bewegbaren Schlitten (6) aufweist, der seine Ruhestellung in einer unteren Endlage einnimmt und der eine in den Wirkbereich der ersten Förderstrecke (1) und aus diesem herausschwenkbare Klappe (16) aufweist, da¬ durch gekennzeichnet, dass durch die Bewegung des Schlit¬ tens weg von der Stufe (S) die Fördergeschwindigkeit der zweiten Förderstrecke (2) erhöht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die zweite Förderstrecke (2) an ihrem vorde¬ ren Ende eine in ihrer Weite verstellbare Aufnahmeöffnung (A) für auszuschleusende Druckprodukte (28a) aufweist. .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die zweite Förderstrecke (2) an ihrem vorde¬ ren Ende eine obere abhebbare Kiemmrolle (23) zum Erfassen einzelner ausschleusbarer Druckprodukte (28a) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Klemmrolle (23) an einem verschwenkbaren Hebel (17) gelagert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der , Schlitten (6) mit einem Antrieb der zweiten Förderstrecke (2) derart verbunden ist, dass beim Wegbewegen des Schlittens (6) von der Stufe (S) die Geschwindigkeit der zweiten Förderstrecke (2) selbstä- tig um eine vorbestimmte Geschwindigkeit erhöht wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Geschwindigkeit der zweiten Förder¬ strecke (2) im wesentlichen um die Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens (6) erhöht wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (6) eine An¬ triebswelle (32) aufweist, die mit einem Einzugsorgan (23) am vorderen Ende des Schlittens (6) verbunden ist und diese Antriebswelle (32) mit einem Antriebsband (28) in Eingriff ist, derart, dass bei einer Bewegung des Schlittens (6) weg von der Stufe (S) die Antriebswelle (32) am einen Trum des Antriebsbandes (28) abrollt und dadurch die Drehgeschwin¬ digkeit der Antriebswelle (32) entsprechend der Bewegungs¬ geschwindigkeit des Schlittens (6) erhöht wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Antriebsband (28) ein Zahnband oder eine Rollenkette ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückzugsgeschwindigkeit des Schlittens (6) gleich oder grösser ist als die Förder¬ geschwindigkeit des Schuppenstromes (28).
EP93924486A 1992-12-04 1993-11-16 Vorrichtung zum überführen von einzelnen druckprodukten eines schuppenstromes Ceased EP0625120A1 (de)

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CH3731/92 1992-12-04
CH03731/92A CH686829A5 (de) 1992-12-04 1992-12-04 Vorrichtung zum Ueberfuehren von einzelnen Druckprodukten eines Schuppenstromes.
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