EP0621759A1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents

Geschirrspülmaschine

Info

Publication number
EP0621759A1
EP0621759A1 EP94900044A EP94900044A EP0621759A1 EP 0621759 A1 EP0621759 A1 EP 0621759A1 EP 94900044 A EP94900044 A EP 94900044A EP 94900044 A EP94900044 A EP 94900044A EP 0621759 A1 EP0621759 A1 EP 0621759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
rinsing
zone
dishes
dishwasher according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94900044A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0621759B1 (de
Inventor
Jürgen MAGSIG
Reiner MÜNSTERER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winterhalter Gastronom GmbH
Original Assignee
Winterhalter Gastronom GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winterhalter Gastronom GmbH filed Critical Winterhalter Gastronom GmbH
Publication of EP0621759A1 publication Critical patent/EP0621759A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0621759B1 publication Critical patent/EP0621759B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4278—Nozzles
    • A47L15/4282—Arrangements to change or modify spray pattern or direction

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher according to the preamble of claim 1.
  • Industrial machines of this type are generally used to clean plates, cups, cutlery and other crockery items, which are particularly required in the catering trade and related businesses.
  • Known industrial machines have a permanently running transport system for the crockery baskets or crockery boxes that hold the dishes to be cleaned. These are reciprocating push rods with pawls which engage in corresponding cross bars on the underside of the baskets when the push rods move in the transport direction.
  • the items to be washed pass through different washing and rinsing zones as treatment stations, which can be separated from one another by plastic curtains.
  • the washing or rinsing cycles within the dishwasher are also constantly in operation. The duration of a washing or rinsing process depends on the
  • each treatment zone must correspond to the distance traveled by a crockery basket during the washing or rinsing process and is therefore generally significantly larger than a basket length.
  • the partition curtains are raised until it is passed under the partition curtain along its entire length. This does not result in a good delimitation of the different treatment zones within the dishwasher. As a result, hot vapors or spray mist escapes from one treatment zone into the other above or out of the machine, which is associated with a corresponding loss of energy and water and generally with poorer washing results.
  • Such an operation of the dishwasher has the advantage that the space requirement of the machine can be significantly reduced compared to the previously described dishwasher design. Due to the stationary position of the crockery basket, the dwell time of the crockery inside the machine increases until all processing operations are completed.
  • the invention has for its object to propose a dishwasher that has a minimal space requirement with optimal washing performance.
  • the basic idea of the invention is that optimum performance, a minimum consumption of energy, water and chemical additives as well as a minimum space requirement can only be achieved by an optimized construction of a dishwasher can be achieved.
  • the items to be washed do not pass through the machine as usual at a slow speed, but are quickly drawn into them and remain in the effective areas or treatment zones for a long time in order to then quickly leave the machine. This results in long contact times during the treatment process and short throughput times in the movement process.
  • Due to the space-saving design due to the working principle of the dishwasher according to the invention it can be used in almost every scullery of the catering and hotel industry.
  • the operation of the dishwasher is extremely economical and environmentally friendly due to the intermittent transport process. In particular, for example. water consumption and rinse aid consumption are halved, while a third less detergent is needed for the washing process. This results in a high saving effect on energy and resources, which not least also results in low electrical connection values of the machine.
  • the invention is based on the knowledge that a stationary arrangement during the washing process results in an optimization of the operating resources mentioned with a minimum of space requirement.
  • This method of stationary treatment of dishes during the cleaning process which is initially known per se, is optimized according to the present invention in that the washing zone is immediately followed by the rinsing zone, so that the removal or extension time of the dishes can be used directly for the rinsing process.
  • the rinse zone can also be kept very short, which benefits the space requirement of the machine.
  • the immediate spatial proximity of the rinsing zone downstream of the washing zone enables on the one hand the optimal treatment of the dishes during the washing process, the crockery basket either stands up during this phase or at least performs a slightly oscillating back and forth movement.
  • the subsequent subsequent rinsing process is then carried out when the crockery basket is removed, the rinsing agent with its high proportion of fresh water simultaneously serving to regenerate the wash liquor for the main wash cycle.
  • the dishwasher according to the invention is accordingly equipped with a program control by means of which the items to be washed can be positioned in the cleaning area of the dishwasher, the execution of a washing program with the crockery basket largely at rest and the washing process being switched off after the main washing cycle has taken place.
  • the energy loss to the environment is significantly reduced in that the liquid circuit for the main washing process - hereinafter referred to as "washing process” - is switched off as soon as the transport movement is carried out.
  • the actual washing process is only started when the wash ware is positioned in its washing position.
  • a flexible separating curtain already covers the entire feed opening, effectively shielding the interior of the dishwasher, which is designed as a washing chamber or treatment chamber.
  • the washing zone of the rinsing chamber itself can be adapted to the size of a conventional dish rack floor plan, or can also be dimensioned larger, since the items to be washed are at rest during the washing process. Since the transport only starts again after the washing process has ended, there is no longer any need for a draining area between the washing zone and the rinsing zone. However, it is advisable to make a short drain between the processing steps to reduce the carryover of washing liquor into the rinse zone. As a result, the space requirement of the dishwasher according to the invention is optimized to a minimum. The measure that the liquid circuit is only put into operation for the washing process as well as for the rinsing process only during the respective treatment process, the energy, water and cleaning agent consumption is significantly reduced.
  • the rinsing process is generally less time-consuming than the washing process, it is particularly advantageous that the rinsing process is carried out after the washing process so that the dishes pass through the rinsing zone during the rinsing process and the extension time is thus used for the rinsing process.
  • the dishwasher according to the invention works in the main washing process with wash liquor, which are arranged in one or more collecting trays below the washing zones and which are transported to the lower and upper washing nozzles by means of circulation pumps.
  • the wash liquor remains in the machine for a large number of subsequent washing processes and is cleaned of dirt in the usual way and partly regenerated by fresh water. There is therefore no high water consumption for the wash liquor.
  • At least one additional collecting container is required for the rinsing process, in which fresh water is prepared for the rinsing process.
  • two such rinsing systems are provided, which are charged with fresh water and heated.
  • only the rinse circuit at the outlet of the dishwasher can be provided with special rinse aid.
  • a thermally insulated collecting container is therefore used to prepare the washing water for the washing process - 7 -
  • a further reduction in energy consumption can also be achieved in that different washing or rinsing steps can be carried out at different temperatures, with the corresponding liquids having different temperatures being taken up in different collecting containers.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a dishwasher according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic cross section of the dishwasher according to FIG. 1,
  • FIGS. 1 and 2 show a perspective view of the dishwasher according to FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 6 a path-time comparison diagram between a dishwasher according to the invention and a known process sequence.
  • the dishwasher 1 according to FIGS. 1, 2 and 3 has an interior designed as a washing chamber 2 or treatment chamber 2, which is divided into a washing zone 5 and a subsequent rinsing zone 7.
  • the imaginary parting plane 9 symbolically drawn in FIG. 1 separates the two zones lying spatially next to one another.
  • the washing zone 5 as shown in FIGS. 1 and 2
  • the arrangement of the crockery basket 3 in the washing zone 5 according to FIG. 3 is shown in FIG. 4.
  • the crockery basket 3 is filled with crockery 4.
  • washing arms 25, 26, there are e.g. four upper (25) and three lower (26) washing arms 25, 26, to which a plurality of washing nozzles 6 and 6 'are fastened, the upper washing arms 25 being able to be arranged laterally offset from the lower washing arms 26, in order to provide spaces between the dishes better grasp.
  • the rinsing chamber 2 which is designed as a rinsing zone 7 in its left end region, has in this region a plurality of upper (30, 31) and lower (32, 33) rinsing arms which, like the washing arms, are at a certain lateral distance from one another and on which rinsing nozzles 8 , 8 'are attached.
  • the crockery basket 3 rests on two transport devices 10, 11 which are spaced next to one another.
  • the transport devices designed as conveyor belts 10, 11 in the present example run around two deflection rollers 12, 13 and over two guide rollers 14.
  • Deflection roller 13 is the Conveyor device driven by an electric motor 16 via a belt part 15.
  • the rinsing chamber 2 is closed in its entrance area 17 and its exit area 18 by means of two flexible, double strip curtains 27, 28 (FIG. 1).
  • a limit switch 21 In front of the crockery basket 3 located in the washing chamber 2, a limit switch 21 is shown, which stops the transport of the crockery basket 3.
  • the entire dishwasher rests on a machine frame 22.
  • a control and maintenance flap 38 can be provided in the front area.
  • the conveyor belts 10, 11 of the transport device for the crockery basket 3 are driven via a drive shaft 23 and a drive wheel 24.
  • the limit switch 21 is located next to the crockery basket 3, so that it can pass without bumping.
  • the washing nozzles 6, 6 ' are attached to the washing arms 25, 26, which also serve as feed lines.
  • thermally insulated washing liquor container 29 which serves as a collecting container for the washing liquor and from which the washing liquor collected during the washing process is pumped to the individual washing nozzles 6, 6 'via cleaning units (not shown).
  • the rinsing zone 7 is arranged immediately after the washing zone 5.
  • the rinsing zone 7 contains two upper rinsing arms 30, 31 lying next to one another, on the underside of which three or four lying next to each other Rinse nozzles 8 are attached.
  • two further lower rinse arms 32, 33 are provided, which also have three or four rinse nozzles 8 '.
  • the rinse zone contains two separate rinse systems with separate collecting containers 34, 35 for the rinse liquid, which are led to the respective rinse arms via feed lines 36, 37.
  • the rinse arms 30, 32 and the rinse arms 31, 33 are to be regarded as belonging together, which forms a kind of vertical curtain in the rinse zone.
  • different temperature levels for the rinse liquid can be set.
  • only one of the rinsing systems preferably the rear 35, 31, 33, can also be provided with a rinsing agent, which leads to the saving of additional chemical substances.
  • the liquid from the two rinsing containers 34, 35 also reaches the washing liquor container 29 during the rinsing process and regenerates the washing liquor due to the high fresh water content.
  • the rinse system is always supplied with fresh water.
  • a crockery basket 19 is brought to the entrance area 17 of the washing chamber 2. After the machine has started, the washing basket 19 is picked up by the conveyor belts 10, 11 of the transport device and conveyed into the washing chamber 2 in the direction of the arrow P. The main washing process is carried out in a position of the crockery basket which is located directly below or above the washing nozzles 6, 6 '(see FIGS. 1, 4). This position is set by the actuation of the limit switch 21 by the crockery basket, the conveyor belts 10, 11 being stopped. Up to this point, the washing nozzles 6, 6 'are out of operation. The Curtain 28 has fallen back into its essentially vertical starting position after retracting the crockery basket 19.
  • a washing process or washing program now begins, in which the washing liquid or rinsing liquid heated in the washing suds container 29 is conveyed via the cleaning devices into the washing arms 25, 26 and from there into the washing nozzles 6, 6 '.
  • the washing time is determined by the washing program.
  • the washing basket 3 is designed in such a way that, due to its permeable areas, in particular in the lower and upper areas, it does not hinder the washing process.
  • a short draining phase can be inserted. Then the two conveyor belts 10, 11 start moving again and the crockery basket 3 passes through the rinsing zone 7 at a slow speed, the rinsing nozzles 8, 8 'of which are in operation while the crockery basket 3 is being passed through. Different rinsing liquids can be fed from the two collecting containers 34, 35 into the two respective rinsing arms 30, 32 and 31, 33, respectively. Subsequently, the crockery basket 3 leaves the washing chamber 2 via the outlet 18, the next crockery basket 19 being able to be fed through the inlet 17 if necessary.
  • the washing or rinsing process is thus only in operation when a crockery basket 3 is actually in the washing position 5 or rinsing zone 7.
  • the intermittent transport process enables a significantly smaller structure to be achieved with considerable savings in energy, water and detergent consumption.
  • the difference from the previous mode of operation of a continuously operating system is shown schematically in FIG. 6 using a path-time diagram of two flushing processes.
  • the 45 ° line shows a conventional rinsing process, the step-shaped line arranged to the left of it shows a rinsing process according to the invention.
  • Both washing processes start at time t Q , the crockery basket in question being in position SQ.
  • the flushing position s ⁇ is first approached as quickly as possible. The time until the time t- ⁇ is required for this.
  • the crockery basket is then conveyed through the rinsing zone 7 at a very slow speed, the beginning of which is at point S2 and the end of which is at point S3.
  • the crockery basket finally reaches the machine outlet and is in position s ⁇ .
  • the crockery baskets were continuously transported through a long entrance zone until they entered the rinsing zone at point s ⁇ '.
  • This long inlet zone is necessary because with continuously running crockery baskets the dividing curtains at the entrance to the rinsing zone are constantly slightly raised, which means that rinsing water and vapors could escape if the entrance area is too short.
  • the crockery basket runs through the washing zone up to point S2' in a continuous system at constant speed. Here it enters a long transition zone until it enters the rinse zone at point 33 '.
  • This can be a targeted Aftertreatment of the dishes can be carried out with rinse liquid at different temperatures and provided with rinse aid.
  • the invention also provides that after the discharge of a crockery basket at the end of the washing process, the transport device continues to run for a predetermined time interval. If a crockery basket is fed again within this time interval, the process described above is repeated. The transport device also stops after the time interval has elapsed without the addition of a crockery basket. In this case the dishwasher must be started again manually.
  • the transport device consisting of the two conveyor belts 10, 11 enables unimpeded access in the central area or on the underside of the crockery baskets by means of the washing or rinsing nozzles.
  • a corresponding open design of the lower area of the crockery basket enables lower access to the crockery.
  • any crockery baskets with a suitable floor plan can be used, since webs on the underside for engaging pawls are no longer required for a conventional pull rod.
  • the washing nozzles 6, 6 'or the rinsing nozzles 8, 8' can be designed to be pivotable, in order to achieve good accessibility to the dishes and thus an improvement in the washing result, particularly in the case of dirt which is difficult to remove.

Description

GeschirrSOÜlnasc-αi-αe
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Derartige industrielle Maschinen dienen in der Regel zur Reinigung von Tellern, Tassen, Besteck und anderen Geschirrteilen, die insbesondere in der Gastronomie und artverwandten Betrieben anfallen.
Bekannte industrielle Maschinen weisen ein permanent laufendes Transportsystem für die das zu reinigende Geschirr aufnehmenden Geschirrkörbe oder Geschirrkästen auf. Dabei handelt es sich um hin- und herlaufende Schubstangen mit Klinken, die in entsprechende Querstege an der Unterseite der Körbe bei der Bewegung der Schubstangen in Transportrichtung eingreifen. Das Spülgut durchläuft hierbei verschiedene Wasch- und Nachspülzonen als Behandlungsstationen, die durch Kunststoffvorhänge voneinander getrennt sein können. Auch die Wasch- oder Spülkreisläufe innerhalb der Spülmaschine sind hierbei ständig in Betrieb. Die Dauer eines Wasch- oder Spülvorgangs richtet sich hierbei nach der
Transportgeschwindigkeit des Geschirrs sowie der Länge der Behandlungsstationen. Durch diese Arbeitsweise ergibt sich, auch wenn wie üblich nur zwei Behandlungszonen vorhanden sind, ein erheblicher Raumbedarf der Spülmaschine. Zum einen muß jede Behandlungszone der zurückgelegten Wegstrecke eines Geschirrkorbes während des Wasch- oder Spülvorgangs entsprechen und ist daher im allgemeinen deutlich größer als eine Korblänge. Zum anderen werden die Trennvorhänge beim Passieren eines Korbes durch diesen solange angehoben, bis er in seiner ganzen Länge unter dem Trennvorhang hindurch geführt ist. Hierdurch ergibt sich keine gute Abgrenzung der verschiedenen Behandlungszonen innerhalb der Spülmaschine. Infolgedessen treten vermehrt heiße Dämpfe oder Sprühnebel von einer Behandlungszone in die andere über oder aus der Maschine aus, was mit einem entsprechenden Energie- und Wasserverlust und in der Regel mit schlechteren Spülergebnissen verbunden ist. Im Inneren der Spülmaschine kann es demnach zu einer Laugenverschleppung von der sogenannten Waschzone in die sogenannte Nachspülzone kommen. Dies führt zu einem erhöhten Verlust von Waschlauge, der wiederum unter entsprechendem Material- und Energieaufwand ausgeglichen werden muß. Um die Waschzone von der Nachspülzone besser abzugrenzen, wurden wiederum durch Vorhänge abgetrennte Abtropfbereiche zwischen den Spülstationen vorgesehen. Dies führt jedoch erneut zu einer Erhöhung des Raumbedarfs der Maschine.
Von erheblichem Nachteil ist es außerdem, daß der Spülmittelkreislauf für die einzelnen Spülstationen ebenso wie die Transporteinrichtung ständig betrieben wird. Dies ist auch dann der Fall, wenn sich keine Körbe mehr auf der Transporteinrichtung befinden. Die Spülmaschine läuft in diesem Fall ohne effektive Nutzung, wodurch die dabei verbrauchte Energie nutzlos verschwendet ist, was die Betriebskosten entsprechend erhöht. Dieser Nachteil konnte zwar in manchen Fällen durch sogenannte Autotimer zum Teil ausgeglichen werden. Dennoch wurde trotzdem der gesamte in Frage kommende Wasch- und Spülmechanismus in Gang gesetzt. Aus der DE-U-1 928 642 ist auch eine industrielle Geschirrspülmaschine mit automatischem Geschirrtransport bekannt geworden, bei welcher das Geschirr automatisch in den Innenraum der Spülmaschine- eingeführt und nachfolgend der Transport unterbrochen wird. Während des Stillstandes des in Geschirrkörben ruhenden Geschirrs innerhalb des Arbeitsgehäuses wird über ein Programmschaltwerk zunächst gewaschen und nachfolgend nachgespült. Während des Wasch- und Nachspülprozesses bleibt demzufolge die Lage des Geschirrs unverändert und wird erst nachfolgend aus der Maschine herausgeführt.
Eine solche Arbeitsweise der Geschirrspülmaschine hat zwar den Vorteil, daß der Platzbedarf der Maschine gegenüber der zuvor beschriebenen Spülmaschinenausführung wesentlich verringert werden kann. Die Verweilzeit des Geschirrs innerhalb der Maschine vergrößert sich jedoch aufgrund der stationären Lage des Geschirrkorbes bis zum Ende aller Bearbeitungsvorgänge.
Aufgabe und Vorteile der Erfindung:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geschirrspülmaschine vorzuschlagen, die einen minimalen Raumbedarf bei optimaler Spülleistung aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Spülmaschine enthalten.
1
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß ein Optimum an Leistung, ein Minimum an Verbrauch von Energie, von Wasser sowie chemischen Zusätzen sowie ein Minimum an Platzbedarf nur durch eine optimierte Bauweise einer Geschirrspülmaschine erzielt werden kann. Demzufolge durchläuft bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine das zu spülende Gut nicht wie gewohnt in langsamer Geschwindigkeit die Maschine, sondern es wird schnell in- diese eingezogen und verbleibt lange in den Wirkungsbereichen bzw. Behandlungszonen, um danach schnell die Maschine zu verlassen. Hierdurch ergeben sich lange Kontaktzeiten beim Behandlungsvorgang und kurze Durchlaufzeiten beim Bewegungsvorgang. Durch die platzsparende Bauweise aufgrund des erfindungsgemäßen Arbeitsprinzips der Geschirrspülmaschine kann diese in nahezu jede Spülküche der Gastronomie und Hotellerie eingesetzt werden. Der Betrieb der Geschirrspülmaschine ist aufgrund des intermetierenden Transportvorgangs äußerst sparsam und umweltschonend. Insbesondere wird beispielsweise. der Wasserverbrauch sowie der Verbrauch an Klarspülmittel halbiert, während ein Drittel weniger Reinigungsmittel für den Waschvorgang benötigt wird. Hierdurch ergibt sich ein hoher Spareffekt an Energie und Betriebsmittel, was nicht zuletzt auch niedrige elektrische Anschlußwerte der Maschine zur Folge hat.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine stationäre Anordnung beim Waschvorgang eine Optimierung der genannten Betriebsmittel bei einem Minimum an Platzbedarf ergibt. Diese zunächst an sich bekannte Arbeitsweise der stationären Behandlung von Geschirr beim Reinigungsvorgang wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch optimiert, daß der Waschzone unmittelbar die Nachspülzone nachgeschaltet ist, so daß der Abtransport bzw. die Ausfahrzeit des Geschirrs direkt für den Nachspülvorgang genutzt werden kann. Hierdurch kann auch die Nachspülzone sehr kurz gehalten werden, was dem Platzbedarf der Maschine zugute kommt.
Die unmittelbare räumliche Nähe der der Waschzone nachgeschalteten Nachspülzone ermöglicht einerseits die optimale Behandlung des Geschirrs während des Waschvorgangs, wobei der Geschirrkorb während dieser Phase entweder steht oder zumindest eine nur geringfügig oszillierende Hin- und Herbewegung durchführt. Der zeitlich nachfolgende Nachspülvorgang wird dann beim Abtransport des Geschirrkorbs vollzogen, wobei das Nachspülmittel mit seinem hohen Anteil an Frischwasser gleichzeitig zur Regeneration der Waschlauge für den Hauptspülgang dient.
Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine ist demzufolge mit einer Programmsteuerung ausgestattet, mittels der die Positionierung des Spülgutes im Reinigungsbereich der Spülmaschine, die Durchführung eines Waschprogramms bei weitestgehend ruhendem Geschirrkorb und das Abschalten des Waschvorgangs nach erfolgtem Hauptwaschgang durchführbar ist. Dabei wird der Energierverlust an die Umgebung dadurch deutlich verringert, daß der Flüssigkeitskreislauf für den Hauptwaschvorgang - im weiteren "Waschvorgang" genannt - abgeschaltet ist, sobald die Transportbewegung vorgenommen wird. Erst wenn das Spülgut in seiner Waschposition positioniert ist, wird der eigentliche Waschvorgang gestartet. Ein flexibler Trennvorhang verdeckt hierbei bereits wieder die gesamte Zuführöffnung, wodurch der als Spülkammer oder Behandlungskammer ausgebildete Innenraum der Geschirrspülmaschine wirksam abgeschirmt ist. Die Waschzone der Spülkammer selbst kann etwa der Größe eines herkömmlichen Geschirrkorbgrundrisses angepaßt werden, oder auch größer dimensioniert sein, da das Spülgut während des Waschvorgangs ruht. Da der Transport erst nach Beendigung des Waschvorgangs wieder einsetzt, ist kein eigentlicher Abtropfbereich zwischen der Waschzone und der Nachspülzone mehr notwendig. Allerdings empfiehlt sich eine kurze Abtropfzeit zwischen den Bearbeitungsvorgängen vorzunehmen, um das Mitschleppen von Waschlauge in die Nachspülzone zu verringern. Hierdurch wird der Raumbedarf der erfindungsgemäßen Spülmaschine auf ein Minimum optimiert. Durch die Maßnahme, daß der Flüssigkeitskreislauf sowohl für den Waschvorgang als auch für den Nachspülvorgang immer nur während des jeweiligen Behandlungsvorgangs in Betrieb genommen wird, ist der Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch deutlich abgesenkt.
Da der Nachspülvorgang insgesamt weniger Zeitintensiv ist als der Waschvorgang, ist es besonders vorteilhaft, daß der Nachspülvorgang nach dem Waschvorgang so durchgeführt wird, daß das Geschirr während des Nachspülvorgangs die Nachspülzone durchläuft und damit die Ausfahrzeit für den Nachspülvorgang genutzt wird.
Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine arbeitet im Hauptwaschvorgang mit Waschlauge, die in einer oder mehreren Auffangwannen unterhalb der Waschzonen angeordnet sind und die über Umwälzpumpen zu den unteren und oberen Waschdüsen transportiert werden. Dabei bleibt die Waschlauge für eine Vielzahl von nachfolgenden Waschvorgängen generell in der Maschine und wird in üblicher Weise von Schmutz gereinigt und zum Teil durch Frischwasser regeneriert. Ein hoher Wasserverbrauch für die Waschlauge ist demnach nicht vorhanden.
Demgegenüber wird für den Nachspülvorgang wenigstens ein zusätzlicher Sammelbehälter benötigt, in welchem Frischwasser für den Nachspülvorgang aufbereitet wird. In Weiterbildung der Erfindung sind zwei solche NachspülSysteme vorgesehen, die mit Frischwasser beschickt und aufgeheizt werden. Dabei kann beispielsweise nur der am Auslauf der Spülmaschine vorhandene Nachspülkreislauf mit speziellem Nachspülmittel versehen werden.
Um den Energieverbrauch der Geschirrspülmaschine insgesamt abzusenken, ist deshalb zur Aufbereitung der Spüllauge für den Waschvorgang ein thermisch isolierter Sammelbehälter - 7 -
vorgesehen, der aufgrund der räumlichen Nähe zur Nachspülzone beim Nachspülvorgang auch mit Nachspülflüssigkeit gefüllt wird. Hierdurch ergibt sich eine Verdünnung bzw. Regenerierung der Waschlauge aufgrund der insbesondere nicht mit Nachspülmittel versehenen Nachspülflüssigkeit.
Eine weitere Senkung des Energieverbrauchs ist auch dadurch erzielbar, daß verschiedene Wasch- oder Nachspülschritte bei unterschiedlichen Temperaturen durchgeführt werden können, wobei die entsprechenden Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Temperaturen in verschiedenen Sammelbehältern aufgenommen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den- Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1: einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß Geschirrspülmaschine,
Fig. 2: einen schematischen Querschnitt der Spülmaschine nach Fig. 1,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht der Spülmaschine nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung von Waschzone, Nachspülzone und einem Antriebssystem,
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung der Nachspülanordung und
Fig. 6: ein Weg-Zeit-Vergleichsdiagramm zwischen einer erfindungsgemäßen Spülmaschine und einem bekannten Verfahrensablauf. Die Spülmaschine 1 nach den Figuren 1, 2 und 3 weist einen als Spülkam er 2 oder Behandlungskammer 2 ausgebildeten Innenraum auf, der sich in eine Waschzone 5 und in eine nachfolgende Nachspülzone 7 gliedert. Die in Fig. 1 symbolisch eingezeichnete gedachte Trennebene 9 trennt die beiden räumlich nebeneinanderliegenden Zonen. In der Waschzone 5 befindet sich gemäß Darstellung in Fig. 1 und 2 ein das zu reinigende geschirraufnehmender Geschirrkorb- oder Kasten 3, im weiteren "Korb" genannt. Die Anordnung des Geschirrkorbs 3 in der Waschzone 5 gemäß Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt. Der Geschirrkorb 3 ist mit Geschirr 4 gefüllt.
Oberhalb und unterhalb des Geschirrkorbs 3 befinden sich in der vorderen Waschzone z.B. vier obere (25) und drei untere (26) Wascharme 25,26 an denen eine Vielzahl von Waschdüsen 6 bzw. 6' befestigt sind, wobei die oberen Wascharme 25 seitlich versetzt gegenüber den unteren Wascharmen 26 angeordnet sein können, um Zwischenräume zwischen dem Geschirr besser zu erfassen. Im Ausführungsbeispiel sind an jedem Wascharm 25, 26 etwa fünf bis sieben Waschdüsen 6, 6' vorgesehen.
Die in ihrem linken Endbereich als Nachspülzone 7 ausgebildete Spülkammer 2 weist in diesem Bereich mehrere obere (30, 31) und untere (32, 33) Nachspülarme auf, die sich ähnlich wie die Wascharme in einem gewissen seitlichen Abstand zueinander befinden und an denen Nachspüldüsen 8, 8' befestigt sind.
Der Geschirrkorb 3 ruht auf zwei nebeneinander in Abstand geführten Transporteinrichtungen 10, 11. Die im vorliegenden Beispiel als Förderbänder 10, 11 ausgebildeten Transporteinrichtungen laufen um zwei Umlenkrollen 12, 13 und über zwei Führungsrollen 14. Im Bereich der in Fig. 1 und 4 dargestellten linken Umlenkrolle 13 wird die Fördereinrichtung über einen Teilriemen 15 von einem Elektromotor 16 angetrieben.
Die Spülkammer 2 ist in ihrem Eingangsbereich 17 und ihrem Ausgangsbereich 18 mittels zweier flexibler, doppelter Streifenvorhänge 27, 28 abgeschlossen (Fig. 1). Vor dem Eingang 17 wartet ein bereits vorbereiteter nachtster Geschirrkorb 19 auf den Bearbeitungsvorgang, während hinter dem Ausgang 18 der zuletzt gespülte Geschirrkorb 20 in Fig. 1 noch zu sehen ist. Vor dem in der Spülkammer 2 befindlichen Geschirrkorb 3 ist ein Endschalter 21 dargestellt, der den Transport des Geschirrkorbs 3 stoppt. Die gesamte Spülmaschine ruht auf einem Maschinengestell 22. Im vorderen Bereich kann eine Kontroll- und Wartungsklappe 38 vorgesehen sein.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 bis 4 werden die Förderbänder 10, 11 der Transporteinrichtung für den Geschirrkorb 3 über eine Antriebsachse 23 und eine Antriebsrad 24 angetrieben. Der Endschalter 21 befindet sich neben dem Geschirrkorb 3, so daß dieser ohne anzustoßen, passieren kann. Die Waschdüsen 6, 6' sind an den gleichzeitig als Zuleitungen dienenden Wascharmen 25, 26 befestigt.
Unterhalb der Waschzone 5 befindet sich ein thermisch isolierter Waschlaugenbehälter 29, der als Sammelbehälter für die Waschlauge dient und von welchem die beim Waschvorgang aufgefangene Waschlauge über nicht näher dargestellte Reinigungsaggregate zu den einzelnen Waschdüsen 6, 6' gepumpt wird.
Wie aus den Figuren 1, 4 und 5 dargestellt, ist die Nachspülzone 7 unmittelbar im Anschluß an die Waschzone 5 angeordnet. Die Nachspülzone 7 beinhaltet zwei obere nebeneinanderliegende Nachspülarme 30, 31, an deren Unterseite jeweils drei oder vier nebeneinanderliegende Nachspüldüsen 8 befestigt sind. Gleichermaßen sind zwei weitere untere Nachspülarme 32, 33 vorgesehen, die ebenfalls drei oder vier Nachspüldüsen 8' aufweisen. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, beinhaltet die Nachspülzone zwei getrennte Nachspülsysteme mit separaten Sammelbehältern 34, 35 für die Nachspülflüssigkeit, die über Zuleitungen 36, 37 zu den jeweiligen Nachspülarmen geführt werden. Dabei sind die Nachspülarme 30, 32 und die Nachspülarme 31, 33 als jeweils zusammengehörig anzusehen, die eine Art vertikalen Vorhang in der Nachspülzone bildet. Durch zwei Nachspülsysteme können verschiedene Temperaturstufen für die Nachspülflüssigkeit eingestellt werden. Insbesondere kann auch nur eines der Nachspülsysteme, vorzugsweise das Hintere 35, 31, 33 mit einem Nachspülmittel versehen werden, was zur Einsparung chemischer Zusatzsubstanzen führt.
Die Flüssigkeit aus den beiden Nachspülbehältern 34, 35 gelangt beim Nachspülvorgang ebenfalls in den Waschlaugenbehälter 29 und regeneriert aufgrund des hohen Frischwasseranteils die Waschlauge. Das Nachspülsystem wird stets mit Frischwasser versorgt.
Der Spülvorgang in einer derartigen Spülmaschine geschieht wie folgt:
Ein Geschirrkorb 19 wird an den Eingangsbereich 17 der Spülkammer 2 gebracht. Nach dem Start der Maschine wird der Spülkorb 19 von den Förderbändern 10, 11 der Transporteinrichtung aufgenommen und in die Spülkammer 2 gemäß Pfeilrichtung P befördert. Der Hauptwaschvorgang wird in einer Position des Geschirrkorbs vorgenommen, der sich direkt unterhalb bzw. oberhalb der Waschdüsen 6, 6' befindet (siehe Fig. 1, 4). Diese Position wird durch die Betätigung des Endschalters 21 durch den Geschirrkorb eingestellt, wobei die Förderbänder 10, 11 gestoppt werden. Bis zu diesem Zeitpunkt sind die Waschdüsen 6, 6' außer Betrieb. Der Vorhang 28 ist wieder in seine im wesentlichen vertikale Ausgangsposition nach dem Einfahren des Geschirrkorbs 19 zurückgefallen. Durch diesen Art seitlichen Abschluß kann die Arbeitstemperatur und der Wasserverlust herabgesetzt werden. Es beginnt nun ein Waschvorgang bzw. Waschprogramm bei welchem die im Waschlaugenbehälter 29 erwärmte Waschflüssigkeit oder Spülflüssigkeit über die Reinigungseinrichtungen in die Wascharme 25, 26 und von dort aus in die Waschdüsen 6, 6' befördert wird. Die Waschzeit wird zeitlich durch das Waschprogramm bestimmt. Der Waschkorb 3 ist derart beschaffen, daß er aufgrund seiner durchlässigen Bereiche insbesondere im unteren und oberen Bereich den Waschvorgang nicht behindert.
Nach Beendigung des Waschprogramms in der Waschzone 5 kann eine kurze Abtropfphase eingelegt werden. Danach setzen sich die beiden Förderbänder 10, 11 wieder in Bewegung und der Geschirrkorb 3 durchläuft mit langsamer Geschwindigkeit die Nachspülzone 7, deren Nachspüldüsen 8, 8' während des Durchlaufens des Geschirrkorbes 3 in Betrieb sind. Dabei kann aus den beiden Sammelbehältern 34, 35 unterschiedliche Nachspülflüssigkeit in die beiden jeweils zugehörigen Nachspülarme 30, 32 bzw. 31, 33 geführt werden. Anschließend verläßt der Geschirrkorb 3 die Spülkammer 2 über den Ausgang 18, wobei bei Bedarf der nächste Geschirrkorb 19 durch den Eingang 17 zugeführt werden kann.
Der Wasch- bzw. Nachspülvorgang ist somit nur dann in Betrieb, wenn tatsächlich ein Geschirrkorb 3 sich in der Waschposition 5 bzw. Nachspülzone 7 befindet. Durch den intermetierenden Transportvorgang kann im Gegensatz zur bisherigen kontinuierlich arbeitenden Spülmaschinen ein wesentlich kleinerer Aufbau bei erheblicher Einsparung im Energie-, Wasser- und Spülmittelverbrauch erzielt werden. Der Unterschied zur bisherigen Arbeitsweise eines kontinuierlich arbeitenden Systems ist in Fig. 6 anhand eines Weg-Zeit-Diagramms zweier Spülvorgänge schematisch dargestellt. Die 45 °-Linie zeigt einen herkömmlichen Spülvorgang, die links davon angeordnete stufenförmige Linie einen erfindungsgemäßen Spülvorgang.
Beide Waschvorgänge starten zum Zeitpunkt tQ, wobei sich der betreffende Geschirrkorb in der Position SQ befindet. Bei einem erfindungsgemäßen Spülvorgang wird nun zunächst die Spülposition s^ möglichst schnell angefahren. Hierfür wird die Zeit bis zum Zeitpunkt t-^ benötigt. Während der anschließenden Spüldauer Dg verbleibt der Geschirrkorb 3 in seiner Position s^ bis zum Zeitpunkt t2 und über- das Ende des Waschvorgangs t2 hinaus bis zum Zeitpunkt t3 stationär, bei dem eine kurze Abtropfphase beendet ist. (t3 - t2 = Abtropfphase) . Anschließend wird der Geschirrkorb durch die Nachspülzone 7 mit sehr langsamer Geschwindigkeit befördert, deren Beginn an der Stelle S2 und deren Ende an der Stelle S3 liegt. Zum Zeitpunkt t^ erreicht der Geschirrkorb schließlich den Maschinenauslauf und befindet sich in der Position s^ .
In bisheriger Arbeitsweise wurden die Geschirrkörbe kontinuierlich durch eine lange Eingangszone bis zum Eintritt in die Spülzone an der Stelle s^' transportiert. Diese lange Einlaufzone ist notwendig, da bei ständig durchlaufenden Geschirrkörben die Trennvorhänge am Eingang der Spülzone ständig leicht angehoben sind und somit Spülwasser und Dämpfe bei einem zu kurzen Eingangsbereich vermehrt austreten könnten. Nach dem Eintritt in die Spülzone an der Stelle Si' durchläuft der Geschirrkorb bei der kontinuierlichen Anlage bei gleichbleibender Geschwindigkeit die Spülzone bis zur Stelle S2 ' . Hier tritt er in eine lange Übergangszone bis zum Eintritt in die Nachspülzone an der Stelle 33' ein. Diese breite Übergangszone zwischen Waschzone und Nachspülzone wird wiederum dadurch notwendig, da alle Sprühdüsen gleichzeitig in Betrieb sind, d.h. auch während die Geschirrkörbe die Trennvorhänge anheben. Die Verhinderung einer Laugenverschleppung in die Nachspülzone erfordert somit diesen langen Übergangsbereich bis zur Stelle S3'. An der Stelle s^' tritt der Geschirrkasten aus der Nachspülzone aus. Nach dem vollständigen Austritt aus der Nachspülzone erreicht er schließlich seine Endstellung s^' im Maschinenauslauf. Anhand der beiden Diagramme ist deutlich zu erkennen, daß mit einem erfindungsgemäßen Spülverfahren eine Maschine von wesentlich kürzerer Bauart und eigentlicher Betriebsdauer möglich wird. Das taktweise Abarbeiten der Geschirrkörbe wird durch die geknickte Kennlinie deutlich, während sich die bisherige kontinuierliche Arbeitsweise in der geraden Kennlinie widerspiegelt. Die beiden Kennlinien sind für eine gleich maximale Leistung ausgelegt. Wie im Diagramm erkennbar, wird der Vorteil, daß beim kontinuierlichen Betrieb mehrerer Geschirrkörbe die Maschine gleichzeitig durchlaufen, bei einem erfindungsgemäßen Spülverfahren durch eine wesentlich kürzere Bearbeitungszeit des einzelnen Spülkorbes ausgeglichen.
Die vielfältigen Vorteile eines erfindungsgemäßen Spülverfahrens treten besonders stark dann hervor, wenn die Maschine nicht voll ausgelastet betrieben wird. Während im kontinuierlichen Verfahren alle Spüleinheiten auch für das Durchlaufen eines einzelnen Geschirrkorbes im Dauerbetrieb tätig sein müssen, arbeitet der Spülkreislauf einer erfindungsgemäßen Spülmaschine nur während des eigentlichen Spülvorgangs. Bereits vor dem Eintreten in die Nachspülzone werden die Hauptwaschdüsen abgeschaltet. Hierdurch wird Wasser, Energie und Spülmittel in erheblichem Maße eingespart.
Eine weitere Energieeinsparung ergibt sich durch die gezielte Temperaturabstufung in den beiden Sammelbehältern 34, 35 für den Nachspülvorgang. Hierdurch kann eine gezielte Nachbehandlung des Geschirrs mit unterschiedlich temperierter und mit Nachspülmittel versehener Nachspülflüssigkeit vorgenommen werden.
Die Erfindung sieht auch vor, daß nach dem Austragen eines Geschirrkorbs am Ende des Spülvorgangs die Transportvorrichtung über ein vorbestimmtes Zeitintervall weiterläuft. Wird innerhalb dieses Zeitintervalls erneut ein Geschirrkorb zugeführt, so wiederholt sich der zuvor beschriebene Vorgang. Nach Ablauf des Zeitintervalls ohne erneute Zuführung eines Geschirrkorbes, stoppt auch die Transportvorrichtung. In diesem Fall muß die Spülmaschine wieder manuell gestartet werden.
Die aus den beiden Transportbändern 10, 11 bestehende Transporteinrichtung ermöglicht aufgrund ihrer seitlichen Lage einen ungehinderten Zugang im Mittelbereich bzw. an der Unterseite der Geschirrkörbe mittels den Wasch- oder Nachspüldüsen. Eine entsprechende offene Ausbildung des unteren Bereichs des Geschirrkorbes ermöglicht den unteren Zugang zum Geschirr. Weiterhin können beliebige Geschirrkörbe mit geeignetem Grundriß verwendet werden, da Stege an der Unterseite zum Eingriff von Klinken für eine herkömmliche Zugstange nicht mehr benötigt werden.
Je nach Verwendungszweck, können die Waschdüsen 6, 6' bzw. die Nachspüldüsen 8, 8' schwenkbar ausgebildet sein, um insbesondere bei schwerlösbarem Schmutz eine gute Zugänglichkeit zu den Geschirrteilen und damit eine Verbesserung des Waschergebnisses zu erzielen.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des im Anspruch 1 angesprochenen Erfindungsgedankens.

Claims

Patentansprüche:
1. Geschirrspülmaschine zum Reinigen von Geschirr, insbesondere im gewerblichen Bereich, mit einer Spülkammer (2), die eine Wasch-, bzw. Spülzone umfaßt und in welcher eine Vielzahl von Wasch- bzw. Nachspüldüsen (6, 8) für den Wasch- bzw. Nachspülvorgang vorgesehen sind, mit einer die Spülkammer (2) längs durchsetzenden Transporteinrichtung (10, 11) zum Transport des Geschirrs (4) und mit einer Steuereinrichtung für den zeitlichen Ablauf des Spül- und Transportvorgangs, wobei einer Eingangsöffnung (28) zur Spülkammer (2) der Spülmaschine (1) eine erste Waschzone (5) folgt, zu welcher das Geschirr (4) mittels der Transporteinrichtung (10, 11) transportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschirr (4) während des Waschvorgangs im Bereich der Waschzone (5) verweilt und daß der Waschzone (5) unmittelbar eine Nachspülzone (7) nachgeschaltet ist, wobei der Nachspülvorgang bei abgeschalteter Wascheinrichtung (6, 6') während des Transports des Geschirrs (4) erfolgt.
2. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Waschvorgang in der Waschzone (5) und dem zeitlich nachfolgenden Nachspülvorgang in der Nachspülzone (7) eine kurze zeitlich Abtropfphase (t = tß - t2) vorgesehen ist.
3. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermisch isolierter Sammelbehälter (29) zur Aufnahme der Waschflüssigkeit in der Spülmaschine vorgesehen ist.
4. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Wasch- und/oder Nachspülintervalle mit gegeneinander abgestuften Temperaturen vorgesehen sind und daß für die Wasch- und/oder die Nachspülflüssigkeiten verschiedener Temperaturen verschiedene Sammelbehälter (34, 35) vorgesehen sind.
5. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorzugsweise durch den Geschirrkorb (3) betätigbare Endschalter (21) im Bereich der Waschzone (5) vorgesehen ist, dessen Signal die Transporteinrichtung (10, 11) abschaltet, sobald sich das Geschirr (4) in der Waschzone (5) in Waschposition befindet.
6. Spülmaschine nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (10, 11) zwei seitlich in der Spülkammer (2) angeordnete Förderbänder (10, 11) oder Föderketten oder dergleichen umfaßt.
7. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschzone (5) etwa eine Länge aufweist, die wenigstens der Länge eines Geschirrkorbes (3) entspricht.
8. Spülmaschine nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im Auslaufbereich der Spülkammer (2) vorgesehene Nachspülzone (7) für den Nachspülvorgang eine Länge umfaßt, die etwa der halben Länge der Waschzone (5) entspricht.
9. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasch- (6, 6') und/oder die Nachspüldüsen (8, 8') den Wasserstrahl hin- und herschwingen und insbesondere schwenkbar ausgebildet sind.
10. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für den Geschirrkorb (3) während des Waschvorgangs und/oder des Nachspülvorgangs hin- und herschwingen oder oszillierend bewegbar ausgebildet ist.
11. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangs- und/oder die Ausgangsöffnungen zur Zuführung bzw. zum Austrag eines Geschirrkorbes (19, 3, 20) mittels jeweils eines lose herabhängenden, flexiblen, vorzugsweise doppelten Vorhanges (28, 27) verschlossen ist.
12. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Zuführung des Geschirrkorbes (3) in die Waschzone (5) der Spülkammer (2) der Waschvorgang begonnen wird und der Geschirrkorb (3) in der Waschzone (5) verweilt, daß der Nachspülvorgang in der der Waschzone (5) unmittelbar nachgeschaltete Nachspülzone (7) während des weiteren Transports des Geschirrs (4) auf der
Transporteinrichtung (10, 11) erfolgt, wobei das Geschirr (4) auch in der Nachspülzone (7) zeitlich verweilbar ist.
13. Spülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (10, 11) nach dem Austrag des Geschirrs (4) ein vorbestimmtes Zeitintervall weiterläuft, um neues zu reinigendes Geschirr in die Spülkammer (2) aufzunehmen.
14. Spülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach Austritt des gereinigten Geschirrs (4) nach Ablauf eines Zeitintervalls ohne Zuführung eines neuen Geschirrkorbes (19) die Transportvorrichtung (10, 12) gestoppt wird.
15. Spülmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf eines neuen Geschirrkorbes (19) in die Spülkammer (2) während des Austransportes des behandelten Geschirrkorbes (3, 20) erfolgt.
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