EP0619853B1 - Verbauvorrichtung - Google Patents

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EP0619853B1
EP0619853B1 EP93919270A EP93919270A EP0619853B1 EP 0619853 B1 EP0619853 B1 EP 0619853B1 EP 93919270 A EP93919270 A EP 93919270A EP 93919270 A EP93919270 A EP 93919270A EP 0619853 B1 EP0619853 B1 EP 0619853B1
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support
side walls
flanges
supports
vertical
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Wilhelm Hess
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Hess Wilhelm
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • Such shoring devices are known from DE 40 28 832 A1 (EP-A-0 475 382).
  • the Trench facing inner wall of the box hollow profile Support the inner trench Longitudinal edges of the side walls of the column are arranged.
  • This Inner wall extends to the outer ends of the from support flanges angled to the side walls. On the side edges this inner wall is angled in a C-shape and forms a relatively wide guide rail for those attached to the spreading frame attached vertical rails.
  • the invention has for its object the shoring device of the type mentioned to improve so that the same resilience the material costs are significantly reduced and the insertion of the spreading frame into the vertical Management of the supports is facilitated.
  • the device shown in Fig. 1 is used to install over 6 m deep trenches. It points in the longitudinal direction of the trench support frames that can be erected at equal intervals of two parallel supports 1 and 2 and at least one in these supports inserted spreading frame 6, the keep the supports 1 and 2 at a distance and at the same time connects to a support frame. In Fig. 1 there are three spreading frames 6,6 'and 6 "inserted into supports 1 and 2.
  • Each support 1 and 2 has guide channels 3 on both sides on which large-area shoring panels can be moved vertically are led.
  • shoring device In the embodiment of the shoring device according to FIG. 2 are not two on either side of a column 1 or 2 Guide channels, but only one guide channel 3 is provided, that of a support flange 32 and a guide flange 35 is formed.
  • this guide channel 3 In this guide channel 3 are both outer shoring panels 4 as well as the inner shoring panels 5 guided. Both shoring plates 4 and 5 support each other Support webs 27 and 28 on the support flange 32 of the support 1 from.
  • the shoring plates 4 and 5 are designed differently.
  • the outer shoring panels 4 are somewhat wider and have a relatively high support web 27, which the inner Cover plate 5.
  • the edge of the outer shoring panels 4 is in the longitudinal direction of the trench via guide strips 29 and 36 positively guided in the guide channel 3 of the support 1.
  • the inner shoring plates 5 are supported by flat webs 28 on the support flange 32.
  • a Side flange 33 angled so that between this side flange 33 and the side walls 31 of the support 1 or 2 in Row of support rollers 38 can be arranged one above the other on which the support webs 27, 28 of the shoring panels 4 and 5 expire.
  • the support rollers 38 are rotatably mounted on axes 37, the outer ends of which on the side flanges 33 of the support flanges 32 are welded and the inner ends in the Side walls 31 of the supports 1 and 2 are held.
  • the protruding ends of the axes 37 form in the space between the side walls 31 protruding stub axles 39, the reach behind the vertical rail 40 of the expansion frame 6.
  • a guide channel 18 is formed, which the both sides of the support frame 6 arranged vertical Take rails 40 positively so that after insertion a spreader 6 in the supports 1 and 2 a stable Support frame is formed.
  • each spreading frame 6,6 ', 6 sets together from an upper cross strut 7, a lower Cross strut 8, a left vertical strut 9 and a right Vertical strut 10.
  • the two cross struts 7 and 8 are at their ends with perpendicular to the longitudinal axis of the cross struts 7 and 8 provided screw-on plates 15.
  • Appropriate Screw-on plates 16 are at the upper and lower ends the vertical struts 9 and 10 arranged so that the cross strive 7 and 8 and the vertical struts 9 and 10 into one rigid frame can be connected.
  • the axes 11 with the rollers 12 are at the level of the cross struts 7 and 8 on the Vertical struts 9 and 10 arranged.
  • the vertical struts 9 are the Spreading frame 6 formed as a box hollow profiles, the Guide rail 40 laterally over the side walls of the hollow box section the vertical struts protrude.
  • the cross braces 7 and 8 can be length-adjustable spreaders. This must then always be set so that the left and the right vertical strut 9 and 10 exactly parallel to each other run.
  • the guide channel extends 18 only in the upper part of the prop, which extends over 4/6 to 5/6 of the total height.
  • the lower area of the support which extends over 2/6 to 1/6 of the total height is one closing the space between the side walls 31 on the inside Inner wall 26 arranged in the plane of the support flanges 32.
  • the smooth finish of supports 1 and 2 in the lower area the support has the advantage that when pouring in-situ concrete no concrete runs into the supports.
  • rollers 12 on both sides of a vertical strut 9 or 10 of an expansion frame 6 are spaced from one another, which is greater than the distance between the support webs in one Support 1 or 2 guided outer shoring panels 4. This greater distance between the rollers 12 has the advantage that of the outer shoring plates 4 none the supports 1.2 um its longitudinal axis rotatable moment is exerted.
  • fenders 41 can be arranged so that they on the rollers 12th wipe off clumps of earth or the like.
  • the supports 1 and 2 are provided at their upper ends with connecting flanges 22 which, as shown in FIG. 5, have centering openings 23 so that an extension support can be connected, the guide channels for the mounting plates 4 and 5 and for the expansion frame with those of the supports 1 and 2 are in line.
  • top tabs 19 are provided on the upper support end, which are located in the plane of the inner walls 34 and form part of the guide 18 of the rail 40.
  • tabs 20 are welded between the side walls 31 and serve to receive a bolt.
  • the one tab 20 is arranged in the plane of the inner walls 34 and forms part of the guide channel 18.
  • the supports 1, 2 are in the lower part Holes provided tabs 21 welded according to the tabs 20.
  • steel strips corresponding to the strips 36 can also be welded to the inner sides 31 'of the side walls 31 to form the guide channel 18 for the expansion frames 6, 6', 6 ". These steel strips then, like the axle stubs 39, engage behind the guide rails 40.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbau tiefer Gräben, bestehend aus
  • paarweise in gleichen Abständen längs des Grabens einander gegenüberstehend anzuordnenden vertikalen Stützen,
  • die Stützen eines Stützenpaares auf Abstand haltenden steifen Spreizrahmen, die formschlüssig vertikal verschiebbar an den Stützen geführt sind und
  • großflächigen äußeren Verbauplatten und inneren Verbauplatten, deren vertikale Ränder in Führungskanälen der Stützen vertikal verschiebbar sind,
wobei die Stützen zwei im Abstand voneinander befindliche Seitenwände aufweisen, die zusammen mit einer Außenwand und einer Innenwand ein zumindest teilweise geschlossenes Kastenhohlprofil bilden und die Führungskanäle zumindest teilweise von den Außenseiten der Seitenwände, von in der Ebene der Außenwand befindlichen Führungsflansche und von im Abstand davon angeordneten Stützflansche gebildet sind.
Derartige Verbauvorrichtungen sind bekannt aus der DE 40 28 832 A1 (EP-A-0 475 382). Bei der bekannten Verbauvorrichtung ist die dem Graben zugewandte Innenwand der als Kastenhohlprofil ausgebildeten Stütze an den inneren, dem Graben zugewandten Längskanten der Seitenwände der Stütze angeordnet. Diese Innenwand erstreckt sich bis zu den äußeren Enden der von den Seitenwänden abgewinkelten Stützflansche. An den Seitenrändern ist diese Innenwand C-förmig abgewinkelt und bildet eine relativ breite Führungsschiene für die an den Spreizrahmen befestigten vertikalen Schienen.
Es hat sich gezeigt, daß durch die relativ große Breite der Führungsschienen für die Spreizrahmen das Einführen dieser Spreizrahmen in die Führungsschienen erschwert ist. Ferner wird durch die sich bis zu den äußeren Enden der Tragflansche erstreckende Innenwand die Stütze unnötig schwer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbauvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei gleicher Belastbarkeit der Materialaufwand wesentlich verringert ist und das Einführen der Spreizrahmen in die vertikale Führung der Stützen erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Seitenwände der Stützen über die Innenwand nach innen erstrecken und an deren überragenden Enden die Stützflansche angeordnet sind und zwischen den Stützflanschen und den überragenden Teilen der Seitenwände ein vertikaler Führungskanal angeordnet ist, der eine an beiden Stirnseiten des Spreizrahmens befindliche Vertikale Schiene formschlüssig umgreift und zu beiden Seiten dieser Schiene um horizontale Achsen drehbare Rollen am Spreizrahmen gelagert sind, die auf den Außenseiten der Stützflansche abrollen.
Dadurch, daß die vertikalen Schienen der Spreizrahmen zwischen den Seitenwänden einer Stütze geführt sind, ist das Einführen der Spreizrahmen in die vertikalen Führungen der Stützen erleichtert. Weil sich die Innenwand der Stützen nur von Seitenwand zu Seitenwand erstreckt, wird eine deutliche Materialersparnis erreicht. Ferner wird durch die Anordnung von Rollen zu beiden Seiten der vertikalen Schienen der Spreizrahmen sowohl das Einfädeln der Spreizrahmen in die Stützen als auch die Gleitbewegung in den Stützen erleichtert.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 10.
In der folgenden Beschreibung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
eine Ansicht eines Stützenrahmens mit in die Stützen eingeführten Spreizrahmen,
Fig. 2
eine Ansicht nach der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht der Stütze aus der Sichtebene III-III in Fig. 1,
Fig. 4
eine Seitenansicht auf die Stütze nach Fig. 3,
Fig. 5
eine Ansicht nach der Schnittlinie V-V in Fig. 3,
Fig. 6
eine Ansicht nach der Schnittlinie VI-VI in Fig. 3,
Fig. 7
eine Ansicht nach der Schnittlinie VII-VII in Fig. 3,
Fig. 8
eine Ansicht auf eine Vertikalstrebe eines Spreizrahmens aus der Sichtebene VIII-VIII in Fig. 1 und
Fig. 9
eine Seitenansicht der Vertikalstrebe nach Fig. 8.
Die in Fig 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Verbau von über 6 m tiefen Gräben. Sie weist in Grabenlängsrichtung in gleichen Abständen aufstellbare Stützenrahmen auf, die sich aus zwei parallelen Stützen 1 und 2 und mindestens einem in diese Stützen eingeführten Spreizrahmen 6 zusammensetzt, der die Stützen 1 und 2 auf Abstand hält und gleichzeitig auch zu einem Stützrahmen verbindet. In Fig. 1 sind drei Spreizrahmen 6,6' und 6" in die Stützen 1 und 2 eingeführt.
Jede Stütze 1 und 2 weist an beiden Seiten Führungskanäle 3 auf, in welche großflächige Verbauplatten vertikal verschieblich geführt sind.
Wie die Fig. 2 zeigt, sind im Führungskanal 3 eine äußere Verbauplatte 4 und eine innere Verbauplatte 5 geführt. Es können aber auch an den Stützen zwei, drei oder noch mehr getrennte Führungskanäle vorgesehen sein, in denen großflächige Verbauplatten unabhängig voneinander vertikal verschiebbar geführt sind.
Bei der Ausführungsform der Verbauvorrichtung nach Fig. 2 sind zu beiden Seiten einer Stütze 1 oder 2 nicht zwei Führungskanäle, sondern nur je ein Führungskanal 3 vorgesehen, der von einem Stützflansch 32 und einem Führungsflansch 35 gebildet ist. In diesem Führungskanal 3 sind sowohl die äußeren Verbauplatten 4 als auch die inneren Verbauplatten 5 geführt. Beide Verbauplatten 4 und 5 stützen sich über Stützstege 27 und 28 auf den Stützflansch 32 der Stütze 1 ab. Die Verbauplatten 4 und 5 sind unterschiedlich ausgebildet. Die äußeren Verbauplatten 4 sind etwas breiter und haben einen relativ hohen Stützsteg 27, der die innere Verbauplatte 5 umgreift. Der Rand der äußeren Verbauplatten 4 ist in Grabenlängsrichtung über Führungsleisten 29 und 36 formschlüssig im Führungskanal 3 der Stütze 1 geführt. Die inneren Verbauplatten 5 stützen sich über flache Stege 28 auf den Stützflansch 32 ab. Vom Stützflansch 32 ist ein Seitenflansch 33 so abgewinkelt, daß zwischen diesem Seitenflansch 33 und den Seitenwänden 31 der Stütze 1 oder 2 in Reihe übereinander Stützrollen 38 angeordnet werden können, auf welche die Stützstege 27,28 der Verbauplatten 4 und 5 ablaufen.
Die Stützrollen 38 sind drehbar auf Achsen 37 gelagert, deren äußere Enden an den Seitenflanschen 33 der Stützflansche 32 angeschweißt sind und deren innere Enden in den Seitenwänden 31 der Stützen 1 und 2 gehalten sind. Die überstehenden Enden der Achsen 37 bilden in den Raum zwischen den Seitenwänden 31 hineinragende Achsstummel 39, die hinter die vertikale Schiene 40 des Spreizrahmens 6 greifen. Zwischen der Innenwand 34 der Stütze 1 oder 2 und den Achsstummeln 39 ist ein Führungskanal 18 gebildet, der die an beiden Seiten der Stützrahmen 6 angeordneten vertikalen Schienen 40 formschlüssig aufnehmen, so daß nach Einführen eines Spreizrahmens 6 in die Stützen 1 und 2 ein standfester Stützenrahmen gebildet ist.
Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, sind zwischen den Außenseiten der Seitenwände 31 der Stützen 1 und 2 und den Innenseiten der Seitenflansche 33 horizontale aussteifende Wände 24 und 25 eingeschweißt, so daß die Stützflansche 32 die von den Rollen 12 der Spreizrahmen 6,6',6" ausgeübten Kräfte aufnehmen können. Jeder Spreizrahmen 6,6',6" setzt sich zusammen aus einer oberen Querstrebe 7, einer unteren Querstrebe 8, einer linken Vertikalstrebe 9 und einer rechten Vertikalstrebe 10. Die beiden Querstreben 7 und 8 sind an ihren Enden mit rechtwinklig zur Längsachse der Querstreben 7 und 8 stehenden Anschraubplatten 15 versehen. Entsprechende Anschraubplatten 16 sind am oberen und unteren Ende der Vertikalstreben 9 und 10 angeordnet, so daß die Quer streben 7 und 8 und die Vertikalstreben 9 und 10 zu einem steifen Rahmen verbunden werden können. Die Achsen 11 mit den Rollen 12 sind in Höhe der Querstreben 7 und 8 an den Vertikalstreben 9 und 10 angeordnet.
Wie die Fig. 2 zeigt, sind auch die Vertikalstreben 9 der Spreizrahmen 6 als Kastenhohlprofile ausgebildet, wobei die Führungsschiene 40 seitlich über die Seitenwände des Kastenhohlprofils der Vertikalstreben hinausragt. Die Querstreben 7 und 8 können längenveränderbare Spreizen sein. Diese müssen dann aber immer so eingestellt werden, daß die linke und die rechte Vertikalstrebe 9 und 10 genau parallel zueinander verlaufen.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, erstreckt sich der Führungskanal 18 nur im oberen Teil der Stütze, der sich über 4/6 bis 5/6 der Gesamthöhe erstreckt. Im unteren Bereich der Stütze, der sich über 2/6 bis 1/6 der Gesamthöhe erstreckt, ist eine den Raum zwischen den Seitenwänden 31 innen abschließende Innenwand 26 in der Ebene der Stützflansche 32 angeordnet. Der glatte Abschluß der Stützen 1 und 2 im unteren Bereich der Stützen hat den Vorteil, daß beim Gießen von Ortbeton kein Beton in die Stützen läuft.
Die Rollen 12 zu beiden Seiten einer Vertikalstrebe 9 oder 10 eines Spreizrahmens 6 haben einen Abstand voneinander, der größer ist als der Abstand der Stützstege der in einer Stütze 1 oder 2 geführten äußeren Verbauplatten 4. Dieser größere Abstand der Rollen 12 voneinander hat den Vorteil, daß von den äußeren Verbauplatten 4 kein die Stützen 1,2 um ihre Längsachse drehbares Moment ausgeübt wird.
Damit die Rollen 12 keine Erde oder keinen Schmutz auf ihren Abrollbahnen an den Stützflanschen 32 aufrollen, sind sie durch Schutzbleche 41 abgedeckt. Diese Schutzbleche 41 können so angeordnet sein, daß sie die an den Rollen 12 anhaftenden Erdklümpchen oder dergleichen abstreifen.
Die Stützen 1 und 2 sind an ihren oberen Enden mit Anschlußflanschen 22 versehen, die gemäß Fig. 5 Zentrieröffnungen 23 aufweisen, so daß eine Verlängerungsstütze angeschlossen werden kann, deren Führungskanäle für die Verbauplatten 4 und 5 und für die Spreizrahmen mit denen der Stützen 1 und 2 fluchten. Zum Befestigen von Kranhaken oder derlgeichen sind am oberen Stützenende Kopflaschen 19 vorgesehen, die sich in der Ebene der Innenwände 34 befinden und einen Teil der Führung 18 der Schiene 40 bilden. Zum Transportieren oder Bewegen der Stützen 1,2 sind zwischenden Seitenwänden 31 Laschen 20 eingeschweißt, die zur Aufnahme eines Bolzens dienen. Auch hier ist die eine Lasche 20 in der Ebene der Innenwände 34 angeordnet und bildet einen Teil des Führungskanals 18. Zur Aufnahme eines weiteren Bolzens oder eines Anschlages für die Spreizrahmen 6,6',6" sind im unteren Teil der Stützen 1,2 mit Bohrungen versehene Laschen 21 entsprechend den Laschen 20 eingeschweißt.
Anstelle der Achsstummel 39 können zur Bildung des Führungskanals 18 für die Spreizrahmen 6,6',6" auch Stahlleisten entsprechend den Leisten 36 an den Innenseiten 31' der Seitenwände 31 angeschweißt sein. Diese Stahlleisten hinter - greifen dann ebenso wie die Achsstummel 39 die Führungsschienen 40.
Bezugszeichenliste:
1
Stütze
2
Stütze
3
Führungskanal
4
äußere Verbauplatte
5
innere Verbauplatte
6
Spreizrahmen
7
obere Querstrebe
8
untere Querstrebe
9
linke Vertikalstrebe
10
rechte Vertikalstrebe
11
Achse
12
Rolle
13
Wand
14
Wand
15
Flansch
16
Flansch
17
Schneide
18
Führungskanal
19
Kopflasche
20
Bolzenaufnahme
21
Aufnahme für Anschlag
22
Anschlußflansch
23
Zentrierung
24
Stützblech
25
Abdeckung
26
Innenwand
27
hoher Steg
28
flacher Steg
29
Führungsleiste
30
Außenwand
31
Seitenwand
32
Stützflansch
33
Seitenflansch
34
Innenwand
35
Führungsflansch
36
Führungsleiste
37
Achse
38
Rolle
39
Achsstummel
40
hintergreifende Schiene
41
Schutzblech
42
Öffnung
43
Stützblech

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Verbau tiefer Gräben, bestehend aus
    paarweise in gleichen Abständen längs des Grabens einander gegenüberstehend anzuordnenden vertikalen Stützen (1,2),
    die Stützen (1,2) eines Stützenpaares auf Abstand haltenden steifen Spreizrahmen (6), die formschlüssig vertikal verschiebbar an den Stützen (1,2) geführt sind und
    großflächigen äußeren Verbauplatten (4) und inneren Verbauplatten (5), deren vertikale Ränder in Führungskanälen (3) der Stützen (1 und 2) vertikal verschiebbar sind,
    wobei die Stützen (1 und 2) zwei im Abstand voneinander befindliche Seitenwände (31) aufweisen, die zusammen mit einer Außenwand (30) und einer Innenwand (34) ein zumindest teilweise geschlossenes Kastenhohlprofil bilden und die Führungskanäle (3) zumindest teilweise von den Außenseiten der Seitenwände (31), von in der Ebene der Außenwand (30) befindlichen Führungsflansche (35) und von im Abstand davon angeordneten Stützflansche (32) gebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Seitenwände (31) der Stützen (1,2) über die Innenwand (34) nach innen erstrecken und an deren überragenden Enden (31') die Stützflansche (32) angeordnet sind und zwischen den Stützflanschen (32) und den überragenden Teilen (31') der Seitenwände (31) ein vertikaler Führungskanal (18) angeordnet ist, der eine an beiden Stirnseiten des Spreizrahmens (6) befindliche vertikale Schiene (40) formschlüssig umgreift und zu beiden Seiten dieser Schiene (40) um horizontale Achsen (11) drehbare Rollen (12) am Spreizrahmen (6) gelagert sind, die auf den Außenseiten der Stützflansche (32) abrollen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den freien Enden der Stützflansche (32) Seitenflansche (33) abgewinkelt sind und in den überragenden Teilen (31') der Seitenwände (31) und an den Seitenflanschen (33) horizontale Achsen (37), auf denen sich die Verbauplatten (4,5) abstützen, so befestigt sind, daß Achsstummel (39) in den Raum zwischen den beiden Seitenwänden (31) ragen und die innere Führung des Führungskanals (18) bilden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Achsen (37) drehbar Rollen (38) gelagert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Außenseiten der Seitenwände (31) der Stützen (1,2) und den Innenseiten der Seitenflansche (33) horizontale aussteifende Wände (24,25) eingeschweißt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal (18) nur im oberen Teil der Stütze (1,2), der sich über 4/6 bis 5/6 der Gesamthöhe erstreckt, angeordnet ist und im unteren Bereich der Stütze (1,2), der sich über 2/6 bis 1/6 der Gesamthöhe erstreckt, die den Raum zwischen den Seitenwänden (31) innen abschließende Innenwand (26) in der Ebene der Stützflansche (32) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der steife Spreizrahmen (6,6',6") sich zusammensetzt aus einer oberen Querstrebe (7) und einer unteren Querstrebe (8), einer rechten Vertikalstrebe (9) und einer linken Vertikalstrebe (10), wobei die beiden Querstreben (7,8) an ihren Enden mit rechtwinklig zur Längsachse der Querstreben (7,8) stehenden Anschraubplatten (15) versehen sind, die an Anschraubplatten (16) angeschraubt sind, die am oberen und unteren Ende der Vertikalstreben (9,10) parallel zu deren Längsachse angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (11) mit den Rollen (12) in Höhe der Querstreben (7,8) an den Vertikalstreben (9,10) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben (7,8) längenveränderbare Spreizen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (12) oben und unten durch Schutzbleche (41) abgedeckt sind, die ein Verschmutzen der Rollen verhindern und an den Rollen (12) anhaftenden Schmutz bzw. anhaftende Erde abstreifen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (1,2) an ihren oberen Enden mit einem Anschlußflansch (22) versehen sind zum Anschrauben einer Anschlußstütze und daß der Anschlußflansch (22) mit Schraublöchern und einer Zentrieröffnung (23) versehen ist, in die ein Zentrierzapfen der Anschlußstütze eingreift.
EP93919270A 1992-09-15 1993-09-04 Verbauvorrichtung Expired - Lifetime EP0619853B1 (de)

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DE4230860A DE4230860A1 (de) 1992-09-15 1992-09-15 Verbauvorrichtung
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EP0619853A1 EP0619853A1 (de) 1994-10-19
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