CN101793163B - 一种导轨式独立双半圆井结构 - Google Patents
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Abstract
一种导轨式独立双半圆井结构，适用于煤及非煤矿山、地下建筑行业。它包括井筒护孔管，套装在井筒护孔管内的耐磨管，耐磨管的中部设有贯穿耐磨管的耐磨隔板，由耐磨隔板隔成的两个半圆内均对称设有呈等腰三角形布置的三个导轨。通过耐磨隔板把井筒分隔成两个独立的双半圆结构，有利于在投料井中确保运料的托板平稳运行，与其他配套设施可以将固体充填料从地面安全高效地输送至100～850m深的井下。其结构简单，运行平稳，使用效果好，施工方便，大幅地减小了矿山充填开采中充填材料的运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种导轨式双半圆井结构，尤其是一种适用于托盘式固体物料运输至井下的导轨式独立双半圆井结构。
背景技术
随着煤炭及其他金属矿山资源的不断开采，国家出台了一系列的政策，促使企业改变过去的“掠夺”式开采方式，强制企业提高资源回采率、伴生资源利用率。“三下”压煤的开采及金属矿山开采后地表沉陷问题一直是值得关注的问题。同时，煤矿及金属矿山在生产中排放大量的矸石、尾矿等固体废弃物，传统的方式是直接堆放于地表，形成矸石山与尾矿库。据统计，目前全国历年累计堆放的煤矸石约45亿t，规模较大的矸石山有1600多座，已占用土地约1.5万公顷，而且堆积量每年还以1.5～2.0亿t的速度增加；此外，煤矿区自备电厂生产中排放大量粉煤灰，历年排放达到5亿t以上，且每年新增5～7千万t；国内现有的尾矿库共约1万多座，总库容量达500亿m3。煤矸石、粉煤灰、尾矿等矿山固体废弃物的大量堆放对矿区正常生产造成了严重的影响，对人类的生存环境带来了很大的威胁与危害，而且带来了一系列的社会与环境问题，主要表现在：侵占大面积的农田、林地，自燃发火时排出大量有毒有害气体，污染环境、危害人类安全。针对这些问题，从实现资源与环境协调发展的目的出发，寻求合理开发利用矿产资源、保护地表建筑与地下水资源和保护或改造地表环境技术途径成为必然。
以矸石、粉煤灰、黄土、建筑垃圾等固体废弃物为充填材料，实现了“三下”压煤及金属矿山的规模性开采，并对采空区进行充填，达到了提高煤炭及金属矿山的资源回采率及解决固体废弃物矸石、粉煤灰、金属尾矿的排放处理问题，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。但如何将矸石、粉煤灰、黄土、建筑垃圾等固体物安全高效并经济地从地面输送到距离地面几百米乃至上千米深的井下，进行采空区充填成为制约发展的主要因素之一。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种结构简单，有利于托盘运送物料的导轨式独立双半圆井结构。
技术方案：本发明的导轨式独立双半圆井结构，包括井筒护孔管，套装在井筒护孔管内的耐磨管，耐磨管的中部设有贯穿耐磨管的耐磨隔板，由耐磨隔板隔成的两个半圆内均对称设有呈等腰三角形布置的三个导轨。
所述的井筒护孔管的厚度为30～50mm；所述的耐磨管的厚度为10～50mm，其内径为300～5000mm；所述的导轨由钢板焊接而成。
有益效果：本发明采用护孔管对井筒进行支护，能防止井筒开裂漏水，维护井筒围岩稳定；采用的耐磨管能延长投料的使用寿命，可根据投放物料直径的大小，设计耐磨层的厚度，并确定耐磨管的内径。通过耐磨隔板把井筒分隔成两个独立的双半圆结构，有利于在投料井中确保运料的托板平稳运行，通过导轨式独立双半圆井结构的投料井及其他配套设施可以将固体充填料从地面安全高效地输送至100～850m深的井下。其结构简单，运行平稳，使用效果好，施工方便，大幅地减小了矿山采用立井提升带来的高额投资，在本技术领域内具有广泛的实用性。
附图说明
附图是本发明导轨式独立双半圆井结构的俯视结构示意图。
图中：1-井筒护孔管，2-导轨，3-耐磨管，4-耐磨隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的说明：
如图所示，本发明的导轨式独立双半圆井结构，主要由井筒护孔管1，导轨2，耐磨管3，耐磨隔板4构成。为防止井筒开裂漏水，维护井筒围岩稳定，采用由钢管构成的井筒护孔管1对井筒进行支护，井筒护孔管1的厚度为10～30mm；井筒护孔管1内套装有耐磨管3厚度为10～50mm，用以延长投料井的寿命。耐磨管3的内径为300～5000mm；耐磨管3的中部设有贯穿耐磨管3的耐磨隔板4，由耐磨隔板4隔成的两个半圆内均对称设有呈等腰三角形布置的三个导轨2，两个半圆内的六个导轨2由钢板焊接而成，或是槽钢分别焊接在耐磨管3的耐磨隔板4上，焊接在耐磨管3上的两个导轨2左右对称，焊接在耐磨隔板4上的四个导轨2背对背上下对称，位置分布与在其上运行的投料托盘卡套一致。耐磨管3和耐磨隔板4采用型号为KMTBCr28的耐磨复合材料。
Claims (4)
1.一种导轨式独立双半圆井结构，其特征在于：它包括井筒护孔管(1)，套装在井筒护孔管(1)内的耐磨管(3)，耐磨管(3)的中部设有贯穿耐磨管(3)的耐磨隔板(4)，由耐磨隔板(4)隔成的两个半圆内均对称设有呈等腰三角形布置的三个导轨(2)，焊接在耐磨管(3)上的两个导轨(2)左右对称，焊接在耐磨隔板(4)上的四个导轨(2)背对背上下对称，位置分布与在其上运行的投料托盘卡套一致。
2.根据权利要求1所述的导轨式独立双半圆井结构，其特征在于：所述的井筒护孔管(1)的厚度为10～30mm。
3.根据权利要求1所述的导轨式独立双半圆井结构，其特征在于：所述的耐磨管(3)的厚度为10～50mm，其内径为300～5000mm。
4.根据权利要求1所述的导轨式独立双半圆井结构，其特征在于：所述的导轨(2)由钢板焊接而成。
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