EP0619186A1 - Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen - Google Patents

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EP0619186A1
EP0619186A1 EP94103838A EP94103838A EP0619186A1 EP 0619186 A1 EP0619186 A1 EP 0619186A1 EP 94103838 A EP94103838 A EP 94103838A EP 94103838 A EP94103838 A EP 94103838A EP 0619186 A1 EP0619186 A1 EP 0619186A1
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EP
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doctor blade
offset printing
printing
liquid
doctor
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EP94103838A
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Georg Hartung
Ulrich Dr. Jung
Jürgen Schneider
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a device for coating printing materials in printing presses, especially for applying higher-viscosity, water-thinnable layers of a defined thickness as effect and / or protective lacquer to the printing material.
  • DE 3 046 257 C2 discloses a device with a paint reservoir and a scoop roller.
  • the paint taken up by the scoop roller is metered to an application roller.
  • Two squeegee rollers can be adjusted to the scoop roller and a squeegee blade can be adjusted to the metering roller to scrape off the amount of paint.
  • An application for high-viscosity, oil-containing or low-viscosity water-soluble layers is known from DE 3 906 648 A1.
  • This application unit is designed as a coating device, optionally as an offset letterpress or gravure unit.
  • the statements are based on a structured scoop roller which corresponds to a doctor blade or an application roller and a structured forme cylinder which corresponds to a doctor blade.
  • the high-pressure unit consists of a scoop roller profiled with a cup, to which a doctor blade is assigned, a transfer roller, to which smoothing rollers are assigned, and a forme cylinder with a high-pressure mold.
  • a so-called chamber doctor blade for applying a coating composition to a coating roller is known. At least two doctor blades lying against a roller form a chamber for receiving a mass which is supplied under pressure.
  • the object of the invention is to develop a coating device for printing presses which permits problem-free inline processing of rapidly evaporating liquids with a viscosity of approximately 0.1 to 2 Pa s and special compositions with a high pigment content or coarse pigments.
  • the solution according to the invention makes it possible to carry out the inline coating with higher-viscosity liquids in a printing machine, with particular attention to water-based paints or pigmented paints (metallic gloss prints).
  • Areas of application exist for recessed painting (spot painting) or full-area painting.
  • the evaporation of the liquid used is reduced due to the closed chamber in the chamber doctor blade. This improves the processing of quickly evaporating, eg water-soluble liquids.
  • the chambered doctor blade also prevents that of open doctor blade blade designs or scoop roller designs known paint or paint syringes.
  • the possible build-up of dried paint / ink residues on the squeegee blade is also prevented.
  • Due to the closed liquid transport system the device according to the invention represents a functional module. In addition to combinations of at least one offset printing unit and at least one flexographic printing unit, these devices can be followed by a further painting device, for example for full-area painting.
  • the printing press which is designed in a row, consists of five offset printing units, a coating device 1 and a downstream conventional coating unit.
  • the coating device 1 can be used as a spot painting device (for recessed painting) and the downstream painting unit for full-surface surface finishing.
  • the coating device 1 consists of a pressure cylinder 2, the sheet-guiding cylinders (not shown) are arranged upstream or downstream.
  • the impression cylinder 2 is in contact with a forme cylinder 3, which carries a clamped flexible high pressure plate.
  • an applicator roller 4 In contact with the forme cylinder 3 is an applicator roller 4, which acts as a lacquer roller and has a structured surface with grid cups.
  • a chamber doctor blade 5 is assigned to the application roller 4, which has a positive doctor blade 8 and a negative doctor blade 9 and final side parts, so that an open chamber is formed for the application roller 4.
  • the positive doctor blade 8 points in the direction of rotation of the application roller 4 and acts as a closing doctor blade.
  • the negative doctor blade 9 points against the direction of rotation of the application roller 4 and acts as a working doctor blade.
  • the chambered doctor blade 5 has on its housing an above-feeding liquid inlet 10 which is arranged in the center. At the Lower part of the chamber doctor blade 5, two emerging liquid drains 11 are arranged in the region of the side parts.
  • the liquid inlet 10 is coupled to a feed pump 7 and a line.
  • the liquid drains 11 lead via lines to a suction pump 6.
  • a liquid which is especially viscous due to the pigmentation for example water-based liquid, such as gold and silver printing ink, opaque white or lacquer, is fed through the feed pump 7 via a line and the liquid inlet 10 into the housing chamber of the chambered doctor blade 4 funded.
  • the delivery pressure of the pump 7 forms an overpressure in the interior of the chambered doctor blade 5, due to which the higher-viscosity liquid should leave the interior of the chambered doctor blade 5 in the direction of the application roller and through the liquid drains 11. From the outlets 11, the liquid is conveyed back into a reservoir 12 by the suction pump 6.
  • the higher-viscosity liquid is transported from the application roller 4, which acts as a lacquer roller, to the printing cylinder 3 via the grid cups of the application roller 4 and is applied as a layer to the printing material supplied by the impression cylinder 2.
  • the negative doctor blade 9 scrapes the liquid off the webs of the grid structure of the applicator roller 4, so that the liquid remains exclusively in the grid cups.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen zum Auftragen höherviskoser Flüssigkeiten auf Wasserbasis. Aufgabe der Erfindung ist es, eine dementsprechende Einrichtung für Druckmaschinen zu entwickeln, die eine Inlineverarbeitung von höherviskosen Flüssigkeiten mit einer Viskosität von etwa 0,1 bis 2 Pa s gestattet. Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß einem eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (3) ein Druckzylinder (2) zugeordnet ist, eine Auftragwalze (4) mit Rasterstruktur dem Formzylinder (3) zugeordnet ist und gleichzeitig der Auftragwalze (4) ein Kammerrakel (5) zugeordnet ist. Das Kammerrakel (5) besteht aus einem positiven Rakel (8) und einem negativen Rakel (9) sowie Seitenteilen. Über eine Förderpumpe (7) wird höherviskose Flüssigkeit dem Kammerrakel (5) zugeführt, in dem Innenraum des Kammerrakels (5) wird ein Überdruck aufgebaut, die höherviskose Flüssigkeit fließt über Flüssigkeitsabläufe (11) ab und wird einer Saugpumpe (6) mit Reservoir (12) zugeführt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen, speziell zum Auftragen von höherviskosen, wasserverdünnbaren, als effekt- und/oder schutzlackwirkenden Schichten definierter Dicke auf den Bedruckstoff.
  • Aus der DE 3 046 257 C2 ist eine Einrichtung mit einem Lackvorratsbehälter und einer Schöpfwalze bekannt. Der durch die Schöpfwalze aufgenommene Lack wird dosiert einer Auftragwalze zugeführt. Zwei Rakelwalzen sind an die Schöpfwalze anstellbar und an die Dosierwalze ist ein Rakelblatt zum Abstreifen der Lackmenge anstellbar.
  • Ein Auftragswerk für hochviskose, ölhaltige oder niedrigviskose wasserlösliche Schichten ist aus der DE 3 906 648 A1 bekannt. Dieses Auftragswerk ist als Lackiereinrichtung, wahlweise als Offset-Hochdruck- oder Tiefdruckwerk ausgebildet. Die Ausführungen gehen von einer strukturierten Schöpfwalze aus, die mit einem Rakelblatt korrespondierend bzw. von einer Auftragwalze und einem strukturierten Formzylinder, der mit einem Rakelblatt korrespondiert. Das Hochdruckwerk besteht dabei aus einer mit Näpfchen profilierten Schöpfwalze, der ein Rakelblatt zugeordnet ist, einer Übertragwalze, der Glättwalzen zugeordnet sind und einem Formzylinder mit Hochdruckform.
  • Gemäß der DE 3 427 898 C1 ist eine Vorrichtung zum Dosieren von Lack über einen zwischen zwei Walzen gebildeten Lackspalt bekannt.
  • Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß bei Verarbeitung von Flüssigkeiten mit höherer Viskosität, ca. 0,1 bis 2 Pa s Probleme auftreten, da die Flüssigkeiten eine Fließgrenze aufweisen. Es kommt zu Störungen der Flüssigkeitsströmungen, die z.B. zu sogenannten Lacknestern führen, in denen der Lack leicht antrocknet.
  • Beispielsweise aus der DE 3 614 582 A1 ist ein sogenanntes Kammerrakel zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Beschichtungswalze bekannt. Mindestens zwei, an einer Walze anliegende, Rakelblätter bilden eine Kammer zur Aufnahme einer Masse, die unter Druck zugeführt wird.
  • Nachteilig ist, daß die unter Druck zugeführte Masse lediglich über dem Rakelspalt austreten kann und über einen weiteren druckfreien Raum eine Rückführung des Überschusses erfolgt. Bei Verwendung von höherviskosen Flüssigkeiten können sich an den Rakelblättern Ablagerungen aufbauen, die zu Druckstörungen führen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beschichtungseinrichtung für Druckmaschinen zu entwickeln, die eine problemlose Inline-Verarbeitung von schnellverdunstender Flüssigkeiten mit einer Viskosität von etwa 0,1 bis 2 Pa s und speziellen Zusammensetzungen mit hohem Pigmentanteil bzw. groben Pigmenten gestattet.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, das Inline-Beschichten mit höherviskosen Flüssigkeiten in einer Druckmaschine vorzunehmen unter besonderer Berücksichtigung von Lacken bzw. pigmentierten Farben auf Wasserbasis (Metallglanzdrucke). Einsatzgebiete bestehen für ausgespartes Lackieren (Spotlackierung) oder vollflächiges Lackieren. Aufgrund der geschlossenen Kammer beim Kammerrakel wird die Verdunstung der verwendeten Flüssigkeit reduziert. Dadurch wird die Verarbeitung von schnell verdunstenden, z.B. wasserlöslichen Flüssigkeiten verbessert. Die Kammerrakel verhindert weiterhin das von offenen Rakelblattausführungen bzw. Schöpfwalzenausführungen bekannte Lack- bzw. Farbspritzen. Ebenso wird das mögliche Aufbauen von angetrockneten Lack-/Farbresten an der Rakelschneide verhindert. Durch das geschlossene Flüssigkeitstransportsystem stellt die erfindungsgemäße Einrichtung einen Funktionsbaustein dar. Neben Kombinationen von mindestens einem Offsetdruckwerk und mindestens einem Flexodruckwerk kann diesen Einrichtungen eine weitere Lackiereinrichtung, z.B. zum vollflächigen Lackieren, nachgeordnet sein.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    die schematische Darstellung einer Einrichtung zum Beschichten.
  • Die in Reihenbauweise ausgeführte Druckmaschine besteht aus fünf Offsetdruckwerken, einer Beschichtungseinrichtung 1 und einer nachgeordneten herkömmlichen Lackiereinheit. Dabei kann die Beschichtungseinrichtung 1 als Spotlackiereinrichtung (für ausgespartes Lackieren) und die nachgeordnete Lackiereinheit zum vollflächigen Oberflächenfinishing eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung 1 besteht aus einem Druckzylinder 2, dem bogenführende Zylinder (nicht gezeigt) vor- bzw. nachgeordnet sind. Der Druckzylinder 2 ist in Kontakt mit einem Formzylinder 3, der eine eingespannte flexible Hochdruckplatte trägt. In Kontakt mit dem Formzylinder 3 ist eine als Lackwalze wirkende Auftragwalze 4, die eine strukturierte Oberfläche mit Rasternäpfchen besitzt. An die Auftragwalze 4 anstellbar ist dieser ein Kammerrakel 5 zugeordnet, welches ein positives Rakel 8 und ein negatives Rakel 9 und abschließende Seitenteile besitzt, so daß zur Auftragwalze 4 eine offene Kammer gebildet wird. Das positive Rakel 8 zeigt in Drehrichtung der Auftragwalze 4 und wirkt als Schließrakel. Das negative Rakel 9 zeigt entgegen der Drehrichtung der Auftragwalze 4 und wirkt als Arbeitsrakel. Das Kammerrakel 5 besitzt an seinem Gehäuse einen oberhalb einspeisenden Flüssigkeitszulauf 10, der mittig angeordnet ist. Am Gehäuseunterteil des Kammerrakels 5 sind zwei austretende Flüssigkeitsabläufe 11 im Bereich der Seitenteile angeordnet. Der Flüssigkeitszulauf 10 ist mit einer Förderpumpe 7 und einer Leitung gekoppelt. Die Flüssigkeitsabläufe 11 führen über Leitungen zu einer Saugpumpe 6. Eine speziell durch die Pigmentierung höherviskose Flüssigkeit z.B. auf Wasserbasis, wie z.B. Gold- und Silberdruckfarbe, Deckweiß oder Lack, wird durch die Förderpumpe 7 über eine Leitung und den Flüssigkeitszulauf 10 in die Gehäusekammer der Kammerrakel 4 gefördert. Der Förderdruck der Pumpe 7 bildet im Inneren des Kammerrakels 5 einen Überdruck aus, aufgrund dessen die höherviskose Flüssigkeit das Innere des Kammerrakels 5 in Richtung Auftragwalze und durch die Flüssigkeitsabläufe 11 verlassen soll. Von den Abläufen 11 wird die Flüssigkeit durch die Saugpumpe 6 in ein Reservoir 12 zurückgefördert. Über die Rasternäpfchen der Auftragwalze 4 wird die höherviskose Flüssigkeit von der als Lackwalze wirkenden Auftragwalze 4 zum Einfärben der Hochdruckform auf den Formzylinder 3 transportiert und wird als Schicht auf den vom Druckzylinder 2 zugeführten Bedruckstoff aufgebracht. Während des von der Auftragwalze 4 bewirkten Flüssigkeitstransports rakelt das negative Rakel 9 die Flüssigkeit von den Stegen der Rasternäpfchenstruktur der Auftragwalze 4 ab, so daß die Flüssigkeit ausschließlich in den Rasternäpfchen verbleibt.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Einrichtung
    2
    Druckzylinder
    3
    Formzylinder
    4
    Auftragwalze
    5
    Kammerrakel
    6
    Saugpumpe
    7
    Förderpumpe
    8
    positives Rakel
    9
    negatives Rakel
    10
    Flüssigkeitszulauf
    11
    Flüssigkeitsablauf
    12
    Reservoir

Claims (8)

  1. Einrichtung vorzugsweise in Bogenrotationsdruckmaschinen für mehrfarbigen Offsetdruck zum Beschichten von Bedruckstoffen mit wenigstens einem Lackierwerk,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Beschichtungswerk als Flexodruckwerk ausgebildet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Flexodruckwerk ein konventionelles Lackierwerk direkt oder indirekt nachgeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Flexodruckwerk als Rakeleinrichtung ein Kammerrakel vorgesehen ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Flexodruckwerk aus folgenden Elementen besteht: einem, eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (3), der mit einem Druckzylinder (2) in Kontakt steht,
    einer Auftragwalze (4) mit Rasterstruktur, die mit dem Formzylinder (3) in Kontakt steht und
    einem Kammerrakel (5), dessen positives Rakel (8) in Drehrichtung der Auftragwalze (4) an diese angestellt ist und dessen negatives Rakel (9) entgegen der Drehrichtung der Auftragwalze (4) an diese angestellt ist, wobei eine Förderpumpe (7) Leitungssystemen mit Reservoir (12) vorgeordnet und eine Saugpumpe (6) Leitungssystemen mit Reservoir (12) dem Kammerrakel (5) nachgeordnet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kammerrakel (5) mit Leitungssystem, Förderpumpe (7) und Saugpumpe (6) ein geschlossenes System bilden, in dem zwischen Förderpumpe (7) und Saugpumpe (6) ein gemeinsames Reservoir (12) angeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung (1) als Funktionsbaustein in einer Offsetdruckmaschine den Offsetdruckwerken vorgeordnet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung (1) als Funktionsbaustein in einer Offsetdruckmaschine zwischen den Offsetdruckwerken angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung (1) als Funktionsbaustein in einer Offsetdruckmaschine den Offsetdruckwerken nachgeordnet ist.
EP94103838A 1993-04-08 1994-03-12 Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen Revoked EP0619186B1 (de)

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EP0619186A1 true EP0619186A1 (de) 1994-10-12
EP0619186B1 EP0619186B1 (de) 1997-04-16

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