DE4311834A1 - Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in Druckmaschinen - Google Patents
Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen in DruckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten von Bedruck
stoffen in Druckmaschinen, speziell zum Auftragen von höhervis
kosen, wasserverdünnbaren, als effekt- und/oder schutzlackwirkenden
Schichten definierter Dicke auf den Bedruckstoff.
Aus der DE 30 46 257 C2 ist eine Einrichtung mit einem Lackvor
ratsbehälter und einer Schöpfwalze bekannt. Der durch die Schöpf
walze aufgenommene Lack wird dosiert einer Auftragwalze zugeführt.
Zwei Rakelwalzen sind an die Schöpfwalze anstellbar und an die
Dosierwalze ist ein Rakelblatt zum Abstreifen der Lackmenge an
stellbar.
Ein Auftragswerk für hochviskose, ölhaltige oder niedrigviskose
wasserlösliche Schichten ist aus der DE 39 06 648 A1 bekannt.
Dieses Auftragswerk ist als Lackiereinrichtung, wahlweise als
Offset-Hochdruck- oder Tiefdruckwerk ausgebildet. Die Ausführungen
gehen von einer strukturierten Schöpfwalze aus, die mit einem
Rakelblatt korrespondierend bzw. von einer Auftragwalze und einem
strukturierten Formzylinder, der mit einem Rakelblatt korrespon
diert. Das Hochdruckwerk besteht dabei aus einer mit Näpfchen
profilierten Schöpfwalze, der ein Rakelblatt zugeordnet ist, einer
Übertragwalze, der Glättwalzen zugeordnet sind und einem Form
zylinder mit Hochdruckform.
Gemäß der DE 34 27 898 C1 ist eine Vorrichtung zum Dosieren von
Lack über einen zwischen zwei Walzen gebildeten Lackspalt bekannt.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß bei Verarbeitung von
Flüssigkeiten mit höherer Viskosität, ca. 0,1 bis 2 Pa·s Probleme
auftreten, da die Flüssigkeiten eine Fließgrenze aufweisen. Es
kommt zu Störungen der Flüssigkeitsströmungen, die z. B. zu soge
nannten Lacknestern führen, in denen der Lack leicht antrocknet.
Beispielsweise aus der DE 36 14 582 A1 ist ein sogenanntes Kammer
rakel zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Beschichtungs
walze bekannt. Mindestens zwei, an einer Walze anliegende, Rakel
blätter bilden eine Kammer zur Aufnahme einer Masse, die unter
Druck zugeführt wird.
Nachteilig ist, daß die unter Druck zugeführte Masse lediglich über
dem Rakelspalt austreten kann und über einen weiteren druckfreien
Raum eine Rückführung des Überschusses erfolgt. Bei Verwendung von
höherviskosen Flüssigkeiten können sich an den Rakelblättern
Ablagerungen aufbauen, die zu Druckstörungen führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beschichtungseinrichtung für
Druckmaschinen zu entwickeln, die eine problemlose Inline-Ver
arbeitung von schnellverdunstenden Flüssigkeiten mit einer Visko
sität von etwa 0,1 bis 2 Pa·s und speziellen Zusammensetzungen mit
hohem Pigmentanteil bzw. groben Pigmenten gestattet.
Gelöst wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Haupt
anspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, das Inline-Beschichten
mit höherviskosen Flüssigkeiten in einer Druckmaschine vorzunehmen
unter besonderer Berücksichtigung von Lacken bzw. pigmentierten
Farben auf Wasserbasis (Metallglanzdrucke). Einsatzgebiete bestehen
für ausgespartes Lackieren (Spotlackierung) oder vollflächiges
Lackieren. Aufgrund der geschlossenen Kammer beim Kammerrakel wird
die Verdunstung der verwendeten Flüssigkeit reduziert. Dadurch wird
die Verarbeitung von schnell verdunstenden, z. B. wasserlöslichen
Flüssigkeiten verbessert. Die Kammerrakel verhindert weiterhin das
von offenen Rakelblattausführungen bzw. Schöpfwalzenausführungen
bekannte Lack- bzw. Farbspritzen. Ebenso wird das mögliche Aufbauen
von angetrockneten Lack-/Farbresten an der Rakelschneide verhin
dert. Durch das geschlossene Flüssigkeitstransportsystem stellt die
erfindungsgemäße Einrichtung einen Funktionsbaustein dar. Neben
Kombinationen von mindestens einem Offsetdruckwerk und mindestens
einem Flexodruckwerk kann diesen Einrichtungen eine weitere Lackier
einrichtung, z. B. zum vollflächigen Lackieren, nachgeordnet sein.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. Dabei zeigt
Fig. 1 die schematische Darstellung einer Einrichtung zum
Beschichten.
Die in Reihenbauweise ausgeführte Druckmaschine besteht aus fünf
Offsetdruckwerken, einer Beschichtungseinrichtung 1 und einer
nachgeordneten herkömmlichen Lackiereinheit. Dabei kann die
Beschichtungseinrichtung 1 als Spotlackiereinrichtung (für ausge
spartes Lackieren) und die nachgeordnete Lackiereinheit zum voll
flächigen Oberflächenfinishing eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Beschichtungseinrichtung 1 besteht aus einem
Druckzylinder 2, dem bogenführende Zylinder (nicht gezeigt) vor-
bzw. nachgeordnet sind. Der Druckzylinder 2 ist in Kontakt mit
einem Formzylinder 3, der eine eingespannte flexible Hochdruck
platte trägt. In Kontakt mit dem Formzylinder 3 ist eine, als
Lackwalze wirkende Auftragwalze 4, die eine strukturierte Ober
fläche mit Rasternäpfchen besitzt. An die Auftragwalze 4 anstellbar
ist dieser ein Kammerrakel 5 zugeordnet, welches ein positives
Rakel 8 und ein negatives Rakel 9 und abschließende Seitenteile
besitzt, so daß zur Auftragwalze 4 eine offene Kammer gebildet
wird. Das positive Rakel 8 zeigt in Drehrichtung der Auftragwalze 4
und wirkt als Schließrakel. Das negative Rakel 9 zeigt entgegen der
Drehrichtung der Auftragwalze 4 und wirkt als Arbeitsrakel. Das
Kammerrakel 5 besitzt an seinem Gehäuse einen oberhalb einspeisen
den Flüssigkeitszulauf 10, der mittig angeordnet ist. Am
Gehäuseunterteil des Kammerrakels 5 sind zwei austretende Flüssig
keitsabläufe 11 im Bereich der Seitenteile angeordnet. Der Flüssig
keitszulauf 10 ist mit einer Förderpumpe 7 und einer Leitung
gekoppelt. Die Flüssigkeitsabläufe 11 führen über Leitungen zu
einer Saugpumpe 6. Eine speziell durch die Pigmentierung höhervis
kose Flüssigkeit z. B. auf Wasserbasis, wie z. B. Gold- und Silber
druckfarbe, Deckweiß oder Lack, wird durch die Förderpumpe 7 über
eine Leitung und den Flüssigkeitszulauf 10 in die Gehäusekammer der
Kammerrakel 4 gefördert. Der Förderdruck der Pumpe 7 bildet im
Inneren des Kammerrakels 5 einen Überdruck aus, aufgrund dessen die
höherviskose Flüssigkeit das Innere des Kammerrakels 5 in Richtung
Auftragwalze und durch die Flüssigkeitsabläufe 11 verlassen soll.
Von den Abläufen 11 wird die Flüssigkeit durch die Saugpumpe 6 in
ein Reservoir 12 zurückgefördert. Über die Rasternäpfchen der
Auftragwalze 4 wird die höherviskose Flüssigkeit von der als
Lackwalze wirkenden Auftragwalze 4 zum Einfärben der Hochdruckform
auf den Formzylinder 3 transportiert und wird als Schicht auf den
vom Druckzylinder 2 zugeführten Bedruckstoff aufgebracht. Während
des von der Auftragwalze 4 bewirkten Flüssigkeitstransports rakelt
das negative Rakel 9 die Flüssigkeit von den Stegen der Raster
näpfchenstruktur der Auftragwalze 4 ab, so daß die Flüssigkeit
ausschließlich in den Rasternäpfchen verbleibt.
Bezugszeichenliste
1 Einrichtung
2 Druckzylinder
3 Formzylinder
4 Auftragwalze
5 Kammerrakel
6 Saugpumpe
7 Förderpumpe
8 positives Rakel
9 negatives Rakel
10 Flüssigkeitszulauf
11 Flüssigkeitsablauf
12 Reservoir
2 Druckzylinder
3 Formzylinder
4 Auftragwalze
5 Kammerrakel
6 Saugpumpe
7 Förderpumpe
8 positives Rakel
9 negatives Rakel
10 Flüssigkeitszulauf
11 Flüssigkeitsablauf
12 Reservoir
Claims (8)
1. Einrichtung vorzugsweise in Bogenrotationsdruckmaschinen für
mehrfarbigen Offsetdruck zum Beschichten von Bedruckstoffen
mit wenigstens einem Lackierwerk,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Beschichtungswerk als Flexodruckwerk
ausgebildet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Flexodruckwerk ein konventionelles Lackierwerk direkt
oder indirekt nachgeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Flexodruckwerk als Rakeleinrichtung ein Kammerrakel
vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flexodruckwerk aus folgenden Elementen besteht:
einem, eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (3), der mit einem Druckzylinder (2) in Kontakt steht,
einer Auftragwalze (4) mit Rasterstruktur, die mit dem Form zylinder (3) in Kontakt steht und
einem Kammerrakel (5), dessen positives Rakel (8) in Dreh richtung der Auftragwalze (4) an diese angestellt ist und dessen negatives Rakel (9) entgegen der Drehrichtung der Auftragwalze (4) an diese angestellt ist, wobei eine Förder pumpe (7) Leitungssystemen mit Reservoir (12) vorgeordnet und eine Saugpumpe (6) Leitungssystemen mit Reservoir (12) dem Kammerrakel (5) nachgeordnet sind.
einem, eine Hochdruckform tragenden Formzylinder (3), der mit einem Druckzylinder (2) in Kontakt steht,
einer Auftragwalze (4) mit Rasterstruktur, die mit dem Form zylinder (3) in Kontakt steht und
einem Kammerrakel (5), dessen positives Rakel (8) in Dreh richtung der Auftragwalze (4) an diese angestellt ist und dessen negatives Rakel (9) entgegen der Drehrichtung der Auftragwalze (4) an diese angestellt ist, wobei eine Förder pumpe (7) Leitungssystemen mit Reservoir (12) vorgeordnet und eine Saugpumpe (6) Leitungssystemen mit Reservoir (12) dem Kammerrakel (5) nachgeordnet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kammerrakel (5) mit Leitungssystem, Förderpumpe (7)
und Saugpumpe (6) ein geschlossenes System bilden, in dem
zwischen Förderpumpe (7) und Saugpumpe (6) ein gemeinsames
Reservoir (12) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (1) als Funktionsbaustein in einer Offset
druckmaschine den Offsetdruckwerken vorgeordnet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (1) als Funktionsbaustein in einer
Offsetdruckmaschine zwischen den Offsetdruckwerken angeordnet
ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (1) als Funktionsbaustein in einer Offset
druckmaschine den Offsetdruckwerken nachgeordnet ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |