EP0614204A2 - Schalterkappe für Drucktastenschalter - Google Patents

Schalterkappe für Drucktastenschalter Download PDF

Info

Publication number
EP0614204A2
EP0614204A2 EP94102939A EP94102939A EP0614204A2 EP 0614204 A2 EP0614204 A2 EP 0614204A2 EP 94102939 A EP94102939 A EP 94102939A EP 94102939 A EP94102939 A EP 94102939A EP 0614204 A2 EP0614204 A2 EP 0614204A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
cover
switch cap
switch
cap according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94102939A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0614204B1 (de
EP0614204A3 (de
Inventor
Ekkehard Sachs
Kai-Uwe Marquardt
Reinhold Wölki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marquardt GmbH filed Critical Marquardt GmbH
Publication of EP0614204A2 publication Critical patent/EP0614204A2/de
Publication of EP0614204A3 publication Critical patent/EP0614204A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0614204B1 publication Critical patent/EP0614204B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/7006—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard comprising a separate movable contact element for each switch site, all other elements being integrated in layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
    • H01H2215/012—Positioning of individual dome
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
    • H01H2215/02—Reversed domes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/064—Eliminating tolerances

Definitions

  • the invention relates to a switch cap according to the preamble of patent claim 1 or 2.
  • Switch caps made of a plastic injection molding compound or the like are used in pushbutton switches as an actuating element and reset element for the pushbutton.
  • a switch cap for a push button switch provided with a push button which has a base base, a narrower cover than the base base and a flexible thin-walled membrane connecting the base base and the cover.
  • a contact surface for bridging fixed contacts is attached to the cover on its surface facing the base base or on the base base on its surface facing the cover.
  • the invention has for its object to further develop a switch cap of the type mentioned in such a way that an independent compensation of installation-related tolerances on the switch cap is possible.
  • a push-button switch equipped with the switch cap according to the invention can be produced functionally reliably without rejects, since tolerances occurring due to the installation position of the switch cap or push button do not affect the actual stroke of the switch cap. It is further advantageous that an arbitrarily large additional overstroke can be achieved by extending the advance path.
  • the height of the membrane and the base or cover must have certain proportions, so that a snap action corresponding to the desired specifications occurs when the switch cap is actuated and a certain tactile feeling for the user during the switching operation is present. For this reason, any stroke lengths cannot always be realized constructively with conventional switch caps.
  • the resilient approach to the switch cap according to the invention can be designed in any size, so that any desired lead and thus stroke can be achieved.
  • a pushbutton switch 1 can be seen in FIG. 1 and consists of a pushbutton 2, which is only shown schematically and is generally provided with an installation mimic (not shown), and a switch cap 3.
  • the switch cap 3 has a base base 4, which is on its underside Has insertion feet 5 for insertion into a side plate 6.
  • the switch cap 2 has a cover 7 which is narrower than the base base 4 and on whose surface facing the base base 4 there is an attachment 8, on which in turn a contact surface 9 is applied.
  • the contact surface 9 can consist of a conductive layer of carbon lacquer, silver lacquer, gold lacquer or the like.
  • the base base 4 and the cover 7 are connected to one another via a flexible thin-walled membrane 10.
  • the switch cap 3 is frustoconical, the base base being a rectangular basic cross section 4 'or a circular one May have basic cross section 4 ''.
  • the cover 7 is substantially cylindrical with a blind hole 23 and the membrane 10 as a truncated cone surface.
  • the approach 8 is in turn cylindrical.
  • the base base 4 and the cover 7 are of relatively rigid and rigid design because of the solid shape.
  • the flexible membrane 10 is very elastic due to its thin walls.
  • a force acts on the switch cap 3, which acts as an actuating member, a lifting movement for actuating the switch cap 3 taking place through the cover 7 in the direction 24 to the base base 4.
  • the contact surface 9 on the attachment 8 interacts with the fixed contacts 11 ', 11' 'located on the printed circuit board 6, the contact surface 9 bridging the two fixed contacts 11', 11 '' so that the electrical contact is closed.
  • the switch cap 3 acts as a restoring element due to the spring force of the elastic membrane 10 and the cover 7 returns to its original position.
  • the switch cap 3 consists of a plastic injection molding compound or the like, preferably a thermoplastic elastomer, and is produced by the injection molding process.
  • a so-called block copolymer which consists of a hard crystalline segment made of polybutylene terephthalate and a soft amorphous segment based on long-chain polyether glycols, has proven to be particularly suitable.
  • Such a plastic injection molding compound is sold under the name "HYTREL" by the Du Pont company.
  • the stroke h which is structurally predetermined by the switch cap 3 is, as can be seen from FIG. 1, by the distance of the contact surface 9 from the fixed contacts 11 ', 11''in unactuated state determined. Due to tolerances in the installation position of the push button 2 and the switch cap 3 in the push button switch, however, it can happen that the push button 2 already acts on the cover 7 in the unactuated state, so that it has already covered part of its stroke movement. However, this undesirably shortens the total stroke h available. To compensate for such tolerances, as can be seen in FIG. 3, the cover 7 has an extension 12 on the surface facing away from the base base 4, which is assigned to the push button 2, which is designed to be resilient in the direction 24 of the lifting movement.
  • the push button 2 does not lie directly on the cover 7 but on this attachment 12. If tolerances now occur between the installation position of the push button 2 and the switch cap 3, only the attachment 12 is deformed when the push button 2 is not actuated, so that the cover 7 retains its original position. In particular, deformation of the membrane 10 in the unactuated state is thus effectively prevented.
  • Fig. 8 three pushbutton switches 1a, 1b, 1c can be seen in a schematic diagram with different and thus tolerant installation position in the unactuated state.
  • the pushbuttons 2a, 2b, 2c deform the lugs 12a, 12b, 12c to different degrees in the direction of the lifting movement, while the position of the contact surfaces 9a, 9b, 9c of the switch caps 3a, 3b, 3c and thus also the The size of the stroke h of the switch caps 3a, 3b, 3c has not changed.
  • the attachment 12 may deform further until the push button 2 rests on the cover 7 (see FIG. 3) and only then does the cover 7 carry out its lifting movement. Can be seen so that the stroke h specified by the dimensioning of the switch cap 3 (see also FIG. 1) is not shortened. If necessary, the entire stroke is extended by the additional deformation movement of the extension 12. However, this is of additional advantage, since it increases the travel distance up to the actual switching point at which the contact surface 9 bridges the fixed contacts 11 ', 11'', which is otherwise not at all due to design restrictions in the dimensioning of the switch cap 3 Cases is achievable.
  • Fig. 5 the force-displacement diagram for the switch cap 3 is shown schematically. If an actuating force F is exerted on the push button 2, the attachment 12 is first deformed, the force F required increasing approximately linearly in accordance with the cam branch 25 as a function of the actuating path s due to its spring action. With a certain actuation path s1, the shoulder 12 is completely compressed and the cover 7 is now moved while deforming the membrane 10, the actuation force F increasing very much in accordance with the curve branch 26 up to the actuation path s2. During the actuation path s2, the membrane 10 snaps, so that the force F drops to the actuation path s3 in accordance with the curve branch 27. There, the contact surface 9 bridges the fixed contacts 11 ', 11' ', the contact surface 9 resting on the printed circuit board 6, so that the actuating force F rises very steeply with further actuation, as is shown with the curved branch 28.
  • the extension 12 can be designed such that it has a lower spring force than that caused by the elasticity of the membrane 10 is caused. This is preferably done by making a recess 13 in the Approach 12 reached, as shown in Fig. 3. If the cover 7 has a cylindrical shape, it makes sense to make the extension 12 circular and the recess 13 also continuous in a circular shape. In this case, the projection 12 can be integrally molded onto the cover 7 when the switch cap 3 is manufactured.
  • the cross section of the recess 13 can be triangular, as shown in FIG. 6, or also trapezoidal according to FIG. 3. Such an approach 12 also has approximately the shape of a plate spring.
  • FIGS. 4 and 8 A switch cap 15 according to a further exemplary embodiment is shown in FIGS. 4, 6, 7 and 8. Here, the switch cap 15 is turned upside down compared to that of FIG. 1. Accordingly, the cover 16 is arranged with its lower end face on the printed circuit board 17 (see FIG. 4), while the base base 18, which is wider than the cover 16, is acted upon by an actuating force by means of a pushbutton (not shown).
  • the switch cap 15 has a flexible thin-walled membrane 19 connecting the base base 18 and the cover 16.
  • the base base 18 has on its surface facing the cover 16 a contact surface 20 for bridging fixed contacts 21 ', 21' 'located on the printed circuit board 17. The lifting movement for actuating the switch cap 15 then takes place through the base base 18 in the direction 24 to the cover 16.
  • the base base 18 has an extension 12 on the surface facing away from the cover 16, which extension is designed to be resilient in the direction 24 of the lifting movement.
  • the further one Embodiment of this approach 12, in particular the provision of cutouts 13, can again be carried out like that of the first exemplary embodiment.
  • the switch cap 3 according to the first exemplary embodiment in FIG. 1 has insertion feet 5 for attachment to the printed circuit board 6. With the switch cap 15 of the further exemplary embodiment, such an attachment is not possible.
  • a fastening part 30 can be arranged on the cover 16 on the surface facing away from the base base 18, which is designed such that it is in a recess 31 as the carrier part serving circuit board 17 can be used latching.
  • the fastening part 30 is preferably arranged centrally and in a form-fitting manner in the recess 31.
  • the fastening part 30 is a separate part in the form of a pin, which has a shaft 32 with a round cross section and a head 33 arranged on the side opposite the cover 16.
  • the recess 31 in the circuit board 17 is further formed by a through hole.
  • the shaft 32 is cross-sectionally adapted to the recess 31, while the head 33 is somewhat larger in cross-section than the recess 31.
  • the fastening part 30 is now inserted into the recess 31 such that the head 33 rests on the underside 34 of the printed circuit board 17.
  • the fastening part 30 has at its end facing away from the head 33 a fastening knob 35.
  • the fastening part 30 is inserted from the side facing the base base 18 into an opening 36 of the cover 16 (see FIG. 4) in such a way that the fastening part 30 is inserted through the Fastening button 35 is held on the lid 16.
  • a hard plastic for example a polycarbonate, polyamide, polyacetal, polyester, polybutylene terephthalate or the like. It is also possible to produce the fastening part 30 from metal.
  • the fastening part 30 can, as is also shown in FIG. 9, be designed to be elastically resilient. This is achieved in that the shaft 32 is provided with a slot 37 which also passes through the head 33. When the shaft 32 is introduced into the cutout 31, the cross section of the head 33 can be reduced due to the slot 37, so that it can be easily passed through the cutout 31. As soon as the head 33 has reached the underside 34 of the printed circuit board 17, the head 33 springs apart again to its original size and the fastening part 30 is inserted into the recess 31 in a latching manner.
  • the fastening part 30 is expediently produced simultaneously with a conveyor belt 38 in the injection molding process, as can be seen in more detail in FIG. 10.
  • Two fastening parts 30 located on the conveyor belt 38 have the same distance d from one another.
  • a holding part 39 is preferably injection molded between the fastening button 35 and the conveyor belt 38, a predetermined breaking point 40 being located at the transition between the fastening button 35 and the holding part 39.
  • the switch caps 15 with the fastening part 30 inserted are broken off at the predetermined breaking point 40 by the holding part 39 and can then be inserted later into the printed circuit board 17 (see FIG. 9).
  • the switch cap 3 provided with an extension 12 according to FIG. 1 can also be used in keyboard arrangements with a plurality of individual keys. For this purpose, it is then appropriate to connect the individual switch caps 3 to one another at their base base 4 to form a switch mat, this connection in particular being able to take place during the manufacture of the switch mat by a common injection process.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalterkappe (3) aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl., die als Betätigungsorgan und Rückstellelement für einen Drucktastenschalter (1) dient. Die Schalterkappe weist einen Basissockel (4), einen gegenüber dem Basissockel schmaleren Deckel (7) und eine den Basissockel und den Deckel verbindende flexible dünnwandige Membran (10) auf. Eine Kontaktfläche (9) zur Überbrückung von Festkontakten (11',11'') ist am Deckel an seiner dem Basissockel zugewandten Fläche oder am Basissockel an seiner dem Deckel zugewandten Fläche angebracht. Die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe erfolgt durch den Deckel in Richtung (24) zum Basissockel oder durch den Basissockel in Richtung zum Deckel. Der Deckel besitzt an der dem Basissockel abgewandten Fläche oder der Basissockel besitzt an der dem Deckel abgewandten Fläche einen Ansatz (14',14''), der federnd in Richtung der Hubbewegung ausgestaltet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalterkappe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder 2.
  • Schalterkappen aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl. werden in Drucktastenschaltern als Betätigungsorgan und Rückstellelement für die Drucktaste eingesetzt.
  • Aus der DE-OS 41 12 754 ist eine derartige Schalterkappe für einen mit einem Druckknopf versehenen Drucktastenschalter bekannt, die einen Basissockel, einen gegenüber dem Basissockel schmaleren Deckel und eine den Basissockel und den Deckel verbindende flexible dünnwandige Membran aufweist. Eine Kontaktfläche zur Überbrückung von Festkontakten ist am Deckel an seiner dem Basissockel zugewandten Fläche oder am Basissockel an seiner dem Deckel zugewandten Fläche angebracht. Bei Betätigung des Drucktastenschalters wirkt der Druckknopf auf den Deckel oder den Basissockel der Schalterkappe ein, so daß die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe durch den Deckel in Richtung zum Basissockel oder durch den Basissockel in Richtung zum Deckel erfolgt.
  • Aufgrund von Toleranzen bei der Einbaulage des Druckknopfes und der Schalterkappe im Gehäuse des Drucktastenschalters ist eine Einwirkung des Druckknopfes auf die Schalterkappe bereits im unbetätigten Zustand des Drucktastenschalters möglich, so daß der Deckel bzw. der Basissockel dann schon einen Teil der Hubbewegung zurückgelegt hat. Dadurch verkürzt sich der noch zur Verfügung stehende Hubweg, der der zwischen dem unbetätigten Zustand und dem betätigten Zustand des Drucktastenschalters auftretenden Strecke entspricht. Dadurch kann es vorkommen, daß der Hubweg nach Montage des Drucktastenschalters nicht mehr den Spezifikationen entspricht. Da Schalterkappen auch für kleine Hubwege hergestellt werden, besteht weiter sogar die Gefahr, daß der Drucktastenschalter insgesamt nicht mehr funktionstüchtig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Schalterkappe der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß ein selbständiger Ausgleich von einbaubedingten Toleranzen an der Schalterkappe möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Schalterkappe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein mit der erfindungsgemäßen Schalterkappe ausgestatteter Drucktastenschalter ohne Ausschuß funktionssicher hergestellt werden kann, da durch die Einbaulage von Schalterkappe oder Druckknopf auftretende Toleranzen sich nicht auf den eigentlichen Hubweg der Schalterkappe auswirken. Weiter vorteilhaft ist, daß ein beliebig großer zusätzlicher Überhub durch Verlängerung des Vorlaufweges erzielbar ist. Bei herkömmlichen Schalterkappen müssen die Höhe der Membran und des Basissockels bzw. Deckels bestimmte Größenverhältnisse besitzen, damit ein den gewünschten Spezifikationen entsprechender Schnappvorgang bei Betätigung der Schalterkappe auftritt sowie ein gewisses taktiles Gefühl für den Benutzer beim Schaltvorgang vorhanden ist. Daher lassen sich beliebige Hubwege bei herkömmlichen Schalterkappen nicht immer konstruktiv verwirklichen. Der federnde Ansatz an der erfindungsgemäßen Schalterkappe läßt sich in beliebiger Größe ausgestalten, so daß jeder gewünschte Vorlauf- und damit auch Hubweg erzielt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die obere Hälfte der Schalterkappe gemäß Fig. 1, wobei anstelle der unteren Hälfte der Schalterkappe die Leiterplatte zu sehen ist,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch einen wiederum nur schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit einer modifizierten Schalterkappe,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch eine Schalterkappe in einem weiteren Ausführungsbeispiel.
    Fig. 5
    ein Kraft-Weg-Diagramm für die Schalterkappe,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch eine Schalterkappe des weiteren Ausführungsbeispiels in modifizierter Form,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf die Schalterkappe gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    einen Schnitt durch eine Schalterkappe in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
    Fig. 9
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe in nochmals weiterer Ausführungsform und
    Fig. 10
    ein Transportband bei der Herstellung einer Schalterkappe gemäß Fig. 9.
  • Ein Drucktastenschalter 1 ist in Fig. 1 zu sehen und besteht aus einer lediglich schematisch gezeigten Drucktaste 2, die im allgemeinen noch mit einer nicht dargestellten Einbaumimik versehen ist, sowie einer Schalterkappe 3. Die Schalterkappe 3 weist einen Basissockel 4 auf, der an seiner Unterseite Einsteckfüße 5 zum Einsetzen in eine Seiterplatte 6 besitzt. Im oberen Bereich besitzt die Schalterkappe 2 einen gegenüber dem Basissockel 4 schmaleren Deckel 7, an dessen dem Basissockel 4 zugewandten Fläche ein Ansatz 8 angeordnet ist, an der wiederum eine Kontaktfläche 9 aufgebracht ist. Die Kontaktfläche 9 kann aus einer leitfähigen Schicht von Kohlelack, Silberlack, Goldlack o. dgl. bestehen. Der Basissockel 4 und der Deckel 7 sind über eine flexible dünnwandige Membran 10 miteinander verbunden.
  • Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist die Schalterkappe 3 kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei der Basissockel einen rechteckförmigen Grundquerschnitt 4' oder einen kreisförmigen Grundquerschnitt 4'' aufweisen kann. Der Deckel 7 ist im wesentlichen zylinderförmig mit einem Sackloch 23 und die Membran 10 als Kegelstumpfmantelfläche ausgebildet. Der Ansatz 8 ist wiederum zylinderringförmig.
  • Bei der Schalterkappe 3 sind der Basissockel 4 sowie der Deckel 7 wegen der massiven Formgebung relativ starr und steif ausgebildet. Die flexible Membran 10 ist aufgrund ihrer Dünnwandigkeit hingegen sehr elastisch ausgebildet. Durch Herunterdrücken der Drucktaste 2 wirkt eine Kraft auf die als Betätigungsorgan wirkende Schalterkappe 3 ein, wobei eine Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe 3 durch den Deckel 7 in Richtung 24 zum Basissockel 4 erfolgt. Bei heruntergedrücktem Deckel 7 wirkt die Kontaktfläche 9 am Ansatz 8 mit den auf der Leiterplatte 6 befindlichen Festkontakten 11', 11'' zusammen, wobei die Kontaktfläche 9 die beiden Festkontakte 11', 11'' überbrückt, so daß der elektrische Kontakt geschlossen wird. Wird die Drucktaste 2 losgelassen, so wirkt die Schalterkappe 3 aufgrund der Federkraft der elastischen Membran 10 als Rückstellelement und der Deckel 7 kehrt in seine ursprüngliche Position zurück.
  • Die Schalterkappe 3 besteht aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl., vorzugsweise einem thermoplastischem Elastomer, und wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Als besonders geeignet hat sich ein sognenanntes Blockcopolymer erwiesen, welches aus einem hartem kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephtalat und einem weichen amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole besteht. Eine derartige Kunststoff-Spritzmasse wird unter der Bezeichnung "HYTREL" von der Firma Du Pont vertrieben.
  • Der konstruktiv durch die Schalterkappe 3 vorgegebene Hubweg h ist, wie man anhand der Fig. 1 sieht, durch den Abstand der Kontaktfläche 9 von den Festkontakten 11', 11'' in unbetätigtem Zustand bestimmt. Durch Toleranzen in der Einbaulage des Druckknopfes 2 und der Schalterkappe 3 im Drucktastenschalter kann es jedoch vorkommen, daß der Druckknopf 2 bereits in unbetätigtem Zustand auf den Deckel 7 einwirkt, so daß dieser dann bereits einen Teil seiner Hubbewegung zurückgelegt hat. Dadurch verkürzt sich jedoch unerwünschterweise der insgesamt zur Verfügung stehende Hubweg h. Zum Ausgleich derartiger Toleranzen besitzt, wie in Fig. 3 zu sehen ist, der Deckel 7 an der dem Basissockel 4 abgewandten Fläche, die dem Druckknopf 2 zugeordnet ist, einen Ansatz 12, der federnd in Richtung 24 der Hubbewegung ausgestaltet ist.
  • Der Druckknopf 2 liegt im unbetätigten Zustand nicht direkt am Deckel 7 sondern an diesem Ansatz 12 an. Treten nun Toleranzen zwischen der Einbaulage des Druckknopfes 2 und der Schalterkappe 3 auf, so wird in unbetätigtem Zustand des Druckknopfes 2 lediglich der Ansatz 12 verformt, so daß der Deckel 7 seine ursprüngliche Lage beibehält. Insbesondere wird somit eine Verformung der Membran 10 in unbetätigtem Zustand wirksam verhindert.
  • In Fig. 8 sind in einer Prinzipskizze drei Drucktastenschalter 1a, 1b, 1c mit unterschiedlicher und damit toleranzbehafteter Einbaulage in unbetätigtem Zustand zu sehen. Wie man sieht, werden durch die Druckknöpfe 2a, 2b, 2c die Ansätze 12a, 12b, 12c unterschiedlich stark in Richtung der Hubbewegung verformt, während sich die Position der Kontaktflächen 9a, 9b, 9c der Schalterkappen 3a, 3b, 3c und damit auch die Größe des Hubweges h der Schalterkappen 3a, 3b, 3c nicht verändert.
  • Bei Betätigung des Druckknopfes 2 in Richtung 24 verformt sich der Ansatz 12 gegebenenfalls weiter bis zur Anlage des Druckknopfes 2 am Deckel 7 (siehe Fig. 3) und danach erst führt der Deckel 7 seine Hubbewegung aus. Erkennbar wird damit der von der Dimensionierung der Schalterkappe 3 vorgegebene Hubweg h (man vergleiche auch Fig. 1) nicht verkürzt. Gegebenenfalls wird der gesamte Hubweg durch die zusätzliche Verformungsbewegung des Ansatzes 12 verlängert. Dies ist jedoch von zusätzlichem Vorteil, da dadurch eine Vergrößerung des Vorlaufweges bis zum eigentlichen Schaltpunkt, an dem die Kontaktfläche 9 die Festkontakte 11', 11'' überbrückt, erzielt wird, was durch konstruktive Beschränkungen bei der Dimensionierung der Schalterkappe 3 ansonsten nicht in allen Fällen erreichbar ist.
  • In Fig. 5 ist schematisch das Kraft-Weg-Diagramm für die Schalterkappe 3 dargestellt. Wird eine Betätigungskraft F auf den Druckknopf 2 ausgeübt, so wird zunächst der Ansatz 12 deformiert, wobei aufgrund von dessen Federwirkung die benötigte Kraft F in Abhängigkeit vom Betätigungsweg s in etwa linear gemäß dem Kurvenast 25 ansteigt. Bei einem bestimmten Betätigungsweg s1 ist der Ansatz 12 vollständig zusammengedrückt und der Deckel 7 wird nun unter Verformung der Membran 10 bewegt, wobei die Betätigungskraft F sehr stark entsprechend dem Kurvenast 26 bis zum Betätigungsweg s2 ansteigt. Beim Betätigungsweg s2 erfolgt ein Umschnappen der Membran 10, so daß die Kraft F bis zum Betätigungsweg s3 gemäß dem Kurvenast 27 abfällt. Dort überbrückt die Kontaktfläche 9 die Festkontakte 11', 11'', wobei die Kontaktfläche 9 auf der Leiterplatte 6 aufliegt, so daß bei weiterer Betätigung die Betätigungskraft F sehr steil ansteigt, wie mit dem Kurvenast 28 gezeigt ist.
  • Um in jedem Fall sicherzustellen, daß ein Ausgleich von Toleranzen durch die Verformung des Ansatzes 12 erfolgt und nicht unerwünschterweise der Hubweg h verkürzt wird, kann der Ansatz 12 so ausgestaltet sein, daß er eine geringere Federkraft als diejenige, die durch die Elastizität der Membran 10 hervorgerufen wird, besitzt. Dies wird vorzugsweise durch das Anbringen einer Aussparung 13 im Ansatz 12 erreicht, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Besitzt der Deckel 7 eine zylinderförmige Gestalt, so bietet es sich an, den Ansatz 12 kreisringförmig und die Aussparung 13 ebenfalls kreisringförmig durchgehend auszugestalten. Dabei kann der Ansatz 12 einstückig an den Deckel 7 bei Herstellung der Schalterkappe 3 angespritzt sein. Der Querschnitt der Aussparung 13 kann dreiecksförmig, wie in Fig. 6 gezeigt ist, oder auch trapezförmig gemäß der Fig. 3 sein. Ein solcherart ausgestalteter Ansatz 12 besitzt auch in etwa die Form einer Tellerfeder.
  • Alternativ ist es auch möglich, den Ansatz am Deckel 7 aus einzelnen, nicht durchgehend Segmenten 14', 14'' auszubilden, wie in Fig. 1 und 2 näher gezeigt ist. Jedes dieser Segmente 14', 14'' ist wiederum federnd in Richtung 24 der Hubbewegung ausgestaltet. Eine Schalterkappe 15 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 4, 6, 7 und 8 gezeigt. Hier ist die Schalterkappe 15 gegenüber derjenigen aus Fig. 1 quasi auf den Kopf gestellt. Demzufolge ist der Deckel 16 mit seiner unteren Stirnseite auf der Leiterplatte 17 angeordnet (siehe Fig. 4), während der gegenüber dem Deckel 16 breitere Basissockel 18 mittels einer nicht näher dargestellten Drucktaste mit einer Betätigungskraft beaufschlagt wird. Weiter weist die Schalterkappe 15 eine den Basissockel 18 und den Deckel 16 verbindende flexible dünnwandige Membran 19 auf. Der Basissockel 18 besitzt an seiner dem Deckel 16 zugewandten Fläche eine Kontaktfläche 20 zur Überbrückung von auf der Leiterplatte 17 befindlichen Festkontakten 21', 21''. Die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe 15 erfolgt dann durch den Basissockel 18 in Richtung 24 zum Deckel 16.
  • Zum Ausgleich von Toleranzen zwischen der Einbaulage der Schalterkappe 15 und einem den Basissockel 18 betätigenden Druckknopf besitzt der Basissockel 18 an der dem Deckel 16 abgewandten Fläche einen Ansatz 12, der federnd in Richtung 24 der Hubbewegung ausgestaltet ist. Die weitere Ausgestaltung dieses Ansatzes 12, insbesondere das Anbringen von Aussparungen 13, kann wiederum wie diejenige des ersten Ausführungsbeispiels erfolgen. Ebenso ist es wiederum möglich, anstelle eines durchgehenden Ansatzes 12, wie in Fig. 4 und 8 gezeigt, einen Ansatz aus einzelnen Segmenten 14, 14', 14''' (siehe Fig. 6 und 7) auszugestalten.
  • Die Schalterkappe 3 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 weist Einsteckfüße 5 zur Befestigung an der Leiterplatte 6 auf. Bei der Schalterkappe 15 des weiteren Ausführungsbeispiels ist eine derartige Befestigung nicht möglich. Hier kann zur Fixierung der Schalterkappe 15 auf der Leiterplatte 17, wie in Fig. 9 gezeigt ist, am Deckel 16 an der dem Basissockel 18 abgewandten Fläche ein Befestigungsteil 30 angeordnet sein, das derart ausgestaltet ist, daß es in einer Aussparung 31 der als Trägerteil dienenden Leiterplatte 17 rastend einsetzbar ist. Vorzugsweise ist dazu das Befestigungsteil 30 zentral und formschlüssig in die Aussparung 31 passend angeordnet.
  • Bei dem Befestigungsteil 30 handelt es sich um ein separates Teil in Form eines Stiftes, der einen Schaft 32 mit rundem Querschnitt und einen an der dem Deckel 16 gegenüberliegenden Seite angeordneten Kopf 33 besitzt. Die Aussparung 31 in der Leiterplatte 17 wird weiter von einer durchgehenden Bohrung gebildet. Der Schaft 32 ist querschnittlich der Aussparung 31 angepaßt, während der Kopf 33 querschnittlich etwas größer als die Aussparung 31 ist. Das Befestigungsteil 30 ist nun so in die Aussparung 31 eingesetzt, daß der Kopf 33 an der Unterseite 34 der Leiterplatte 17 anliegt.
  • Das Befestigungsteil 30 besitzt an dessen dem Kopf 33 abgewandten Ende einen Befestigungsknopf 35. Das Befestigungsteil 30 ist derart von der dem Basissockel 18 zugewandten Seite in eine Öffnung 36 des Deckels 16 (siehe Fig. 4) eingesetzt, daß das Befestigungsteil 30 durch den Befestigungsknopf 35 am Deckel 16 festgehalten ist. Es bietet sich an, das Befestigungsteil 30 aus einem hartem Kunststoff herzustellen, beispielsweise einem Polycarbonat, Polyamid, Polyacetal, Polyester, Polybutylen-Terephtalat oder dergleichen. Ebenso ist es auch möglich, das Befestigungsteil 30 aus Metall herzustellen.
  • Zur Vereinfachung der Montage der Schalterkappe 15 kann, wie ebenfalls in Fig. 9 gezeigt ist, das Befestigungsteil 30 elastisch federnd ausgebildet sein. Dies wird dadurch erreicht, indem der Schaft 32 mit einem Schlitz 37, der auch den Kopf 33 durchsetzt, versehen ist. Beim Einbringen des Schaftes 32 in die Aussparung 31 kann sich der Querschnitt des Kopfes 33 aufgrund des Schlitzes 37 verkleinern, so daß dieser mühelos durch die Aussparung 31 hindurchgeführt werden kann. Sobald der Kopf 33 die Unterseite 34 der Leiterplatte 17 erreicht hat, federt der Kopf 33 wieder auf seine ursprüngliche Größe auseinander und das Befestigungsteil 30 ist rastend in die Aussparung 31 eingesetzt.
  • Bei der Herstellung einer Schalterkappe 15 der Ausführungsform nach Fig. 9 wird zweckmäßigerweise das Befestigungsteil 30 gleichzeitig mit einem Transportband 38 im Spritzgießverfahren hergestellt, wie in Fig. 10 näher zu sehen ist. Je zwei an dem Transportband 38 befindliche Befestigungsteile 30 besitzen denselben Abstand d voneinander. Vorzugsweise wird bei der Herstellung des Befestigungsteils 30 ein Halteteil 39 zwischen dem Befestigungsknopf 35 und dem Transportband 38 angespritzt, wobei sich am Übergang zwischen Befestigungsknopf 35 und Halteteil 39 eine Sollbruchstelle 40 befindet.
  • Bei der Herstellung des Transportbandes 38 werden in dieses in regelmäßigen Abständen noch Transportlöcher 41 eingebracht. Mit Hilfe dieser Transportlöcher 41 wird das Transportband 38 mit den daran befindlichen Befestigungsteilen 30 in eine weitere Bearbeitungsstation befördert, wo die Schalterkappen 15 auf die Befestigungsteile 30 aufgesteckt werden, wie in Fig. 10 anhand dem rechts befindlichen Befestigungsteil 30 gezeigt ist. Alternativ ist es in dieser Bearbeitungsstation auch möglich, das Befestigungsteil 30 mit der Schalterkappe 15 zu umspritzen.
  • Nach dem Aufstecken der Schalterkappen 15 auf das Befestigungsteil 30 werden dann die Schalterkappen 15 mit eingestecktem Befestigungsteil 30 an der Sollbruchstelle 40 vom Halteteil 39 abgebrochen und können dann später in die Leiterplatte 17 (siehe Fig. 9) eingesetzt werden. Andererseits ist es selbstverständlich auch möglich, die Schalterkappen 15 mit eingestecktem Befestigungsteil 30 am Transportband 38 einer weiteren Bearbeitungsstation zuzuführen, wo sie in die Leiterplatte 17 eingesetzt werden und wo dann anschließend das Abbrechen vom Halteteil 39 erfolgt.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des Erfindungsgedankens. So kann insbesondere die mit einem Ansatz 12 versehene Schalterkappe 3 gemäß der Fig. 1 auch in Tastaturanordnungen mit mehreren Einzeltasten Verwendung finden. Dazu bietet es sich dann an, die einzelnen Schalterkappen 3 an deren Basissockel 4 miteinander zu einer Schaltmatte zu verbinden, wobei diese Verbindung insbesondere bereits bei der Herstellung der Schaltmatte durch einen gemeinsamen Spritzvorgang erfolgen kann.

Claims (21)

  1. Schalterkappe (3) aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl. als Betätigungsorgan und Rückstellelement für einen Drucktastenschalter (1), die einen Basissockel (4), einen gegenüber dem Basissockel (4) schmaleren Deckel (7) und eine den Basissockel (4) und den Deckel (7) verbindende flexible dünnwandige Membran (10) aufweist, wobei der Deckel (7) an seiner dem Basissockel (4) zugewandten Fläche eine Kontaktfläche (9) zur Überbrückung von Festkontakten (11', 11'') besitzt und die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe (3) durch den Deckel (7) in Richtung (24) zum Basissockel (4) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (7) an der dem Basissockel (4) abgewandten Fläche einen Ansatz (12) besitzt, der federnd in Richtung (24) der Hubbewegung ausgestaltet ist.
  2. Schalterkappe (15) aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl. als Betätigungsorgan und Rückstellelement für einen Drucktastenschalter (1), die einen Basissockel (18), einen gegenüber dem Basissockel (18) schmaleren Deckel (16) und eine den Basissockel (18) und den Deckel (16) verbindende flexible dünnwandige Membran (19) aufweist, wobei der Basissockel (18) an seiner dem Deckel (16) zugewandten Fläche eine Kontaktfläche (20) zur Überbrückung von Festkontakten (21', 21'') besitzt und die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe (15) durch den Basissockel (18) in Richtung zum Deckel (16) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Basissockel (18) an der dem Deckel (16) abgewandten Fläche einen Ansatz (12) besitzt, der federnd in Richtung (24) der Hubbewegung ausgestaltet ist.
  3. Schalterkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12) eine geringere Federkraft als diejenige, die durch die Elastizität der Membran (10, 19) hervorgerufen ist, besitzt.
  4. Schalterkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aussparung (13) im Ansatz (12) angebracht ist.
  5. Schalterkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Aussparung (13) dreiecksförmig ist.
  6. Schalterkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Aussparung (13) trapezförmig ist.
  7. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12) einstückig am Deckel (7) oder Basissockel (18) angespritzt ist.
  8. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (3, 15) kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei der Basissockel (4) einen rechteckförmigen Grundquerschnitt (4') oder kreisförmigen Grundquerschnitt (4'') aufweist, die Membran (10) als Kegelstumpfmantelfläche ausgebildet und der Deckel (7) im wesentlichen zylinderförmig ist.
  9. Schalterkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12) kreisringförmig ausgestaltet ist.
  10. Schalterkappe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (13) durchgehend kreisringförmig ausgestaltet ist.
  11. Schalterkappe nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (12) in etwa die Form einer Tellerfeder besitzt.
  12. Schalterkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz aus einzelnen, nicht durchgehenden Segmenten (14, 14', 14'') besteht.
  13. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Basissockel (4) mehrerer Schalterkappen (3) miteinander zu einer Schaltmatte verbunden sind.
  14. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (3, 15) aus einem thermoplastischem Elastomer besteht.
  15. Schalterkappe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem thermoplastischem Elastomer um ein Blockcopolymer aus einem harten kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephtalat und einem weichen amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole handelt.
  16. Schalterkappe (15) insbesondere nach einem der Ansprüche 2 bis 15 zur Anordnung an einem Trägerteil, wie einer Leiterplatte 17, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel (16) an der dem Basissockel (18) abgewandten Fläche ein Befestigungsteil (30) angeordnet ist, das derart ausgestaltet ist, daß es in einer vorzugsweise als im Trägerteil durchgehenden Bohrung ausgebildeten Aussparung (31) des Trägerteils rastend einsetzbar ist, wobei das Befestigungsteil (30) vorzugsweise formschlüssig in die Aussparung (31) passend und zentral am Deckel (16) angeordnet ist.
  17. Schalterkappe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (30) als Stift ausgebildet ist, der einen Schaft (32) mit vorzugsweise rundem Querschnitt und einen an der dem Deckel (16) gegenüberliegenden Seite angeordneten Kopf (33) besitzt, wobei der Schaft (32) querschnittlich der Aussparung (31) angepaßt ist, während der Kopf (33) querschnittlich größer als die Aussparung (31) ist, und daß der Stift insbesondere als separates Teil mit einem Befestigungsknopf (35) ausgebildet ist, indem der Stift derart von der dem Basissockel (18) zugewandten Seite in eine Öffnung (36) des Deckels (16) eingesetzt ist, daß der Stift durch den Befestigungknopf (35) am Deckel (16) festgehalten ist.
  18. Schalterkappe nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (30) elastisch federnd ausgebildet ist, indem der Schaft (32) mit einem Schlitz (37) versehen ist.
  19. Schalterkappe nach Anspruch 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (30) aus hartem Kunststoff, wie Polycarbonat, Polyamid, Polyacetal, Polyester, Polybutylen-Terephtalat, o. dgl., oder aus Metall besteht.
  20. Verfahren zur Herstellung einer Schalterkappe insbesondere nach Anspruch 16, 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (30) mit einem vorzugsweise Transportlöcher (41) in regelmäßigen Abständen aufweisenden Transportband (38) im Spritzgießverfahren hergestellt wird, wobei zwischen je zwei an dem Transportband (38) befindlichen Befestigungsteilen (30) derselbe Abstand (d) besteht, und die Schalterkappen (15) in einer weiteren Bearbeitungsstation auf die Befestigungsteile (30) aufgesteckt werden oder die Befestigungsteile (30) mit einer Schalterkappe (15) umspritzt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Befestigungsteils (30) ein Halteteil (39) zwischen dem Befestigungsknopf (35) und dem Transportband (38) angespritzt wird, wobei am Übergang zwischen dem Befestigungsknopf (35) und dem Halteteil (39) eine Sollbruchstelle (40) angebracht wird.
EP94102939A 1993-03-02 1994-02-26 Schalterkappe für Drucktastenschalter Expired - Lifetime EP0614204B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306430 1993-03-02
DE4306430 1993-03-02
DE4342966A DE4342966A1 (de) 1993-03-02 1993-12-16 Schalterkappe für Drucktastenschalter
DE4342966 1993-12-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0614204A2 true EP0614204A2 (de) 1994-09-07
EP0614204A3 EP0614204A3 (de) 1994-12-14
EP0614204B1 EP0614204B1 (de) 1999-04-14

Family

ID=25923572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94102939A Expired - Lifetime EP0614204B1 (de) 1993-03-02 1994-02-26 Schalterkappe für Drucktastenschalter

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0614204B1 (de)
DE (2) DE4342966A1 (de)
ES (1) ES2132268T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9412474U1 (de) * 1994-08-03 1994-12-08 AutoAir Klimaanlagen GmbH, 47574 Goch Klimaschaltereinheit
CN109456577A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 浙江台州多邦高分子材料科技有限公司 一种高分子弹性体弹簧

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10025688B4 (de) * 2000-05-24 2010-07-29 Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg Einrichtung zur Betätigung von Funktionselementen
DE10037142B4 (de) * 2000-07-29 2005-04-07 Leopold Kostal Gmbh & Co Kg Elektrisches Schaltelement
JP4039030B2 (ja) * 2001-10-29 2008-01-30 松下電器産業株式会社 プッシュオンスイッチ

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2039417A (en) * 1978-12-01 1980-08-06 Maag Gummi Contact pad switch
GB2112577A (en) * 1981-12-29 1983-07-20 Shinetsu Polymer Co An electrical push-button switch covering member of rubber material
DE3335582A1 (de) * 1983-09-30 1985-04-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Tastatur fuer fernsprechgeraete
DE9108530U1 (de) * 1991-07-11 1991-11-28 Chen, Pao-Chin, Taipeh/T'ai-pei Tastatur für einen Computer
JPH04137414A (ja) * 1990-09-28 1992-05-12 Alps Electric Co Ltd 押釦スイツチのゴム接点
EP0509368A2 (de) * 1991-04-19 1992-10-21 Marquardt GmbH Drucktastenschalter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2039417A (en) * 1978-12-01 1980-08-06 Maag Gummi Contact pad switch
GB2112577A (en) * 1981-12-29 1983-07-20 Shinetsu Polymer Co An electrical push-button switch covering member of rubber material
DE3335582A1 (de) * 1983-09-30 1985-04-18 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Tastatur fuer fernsprechgeraete
JPH04137414A (ja) * 1990-09-28 1992-05-12 Alps Electric Co Ltd 押釦スイツチのゴム接点
EP0509368A2 (de) * 1991-04-19 1992-10-21 Marquardt GmbH Drucktastenschalter
DE9108530U1 (de) * 1991-07-11 1991-11-28 Chen, Pao-Chin, Taipeh/T'ai-pei Tastatur für einen Computer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 408 (E-1255) 28. August 1992 & JP-A-04 137 414 (ALPS ELECTRIC CO LTD) 12. Mai 1992 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9412474U1 (de) * 1994-08-03 1994-12-08 AutoAir Klimaanlagen GmbH, 47574 Goch Klimaschaltereinheit
CN109456577A (zh) * 2017-09-06 2019-03-12 浙江台州多邦高分子材料科技有限公司 一种高分子弹性体弹簧

Also Published As

Publication number Publication date
DE59408099D1 (de) 1999-05-20
EP0614204B1 (de) 1999-04-14
DE4342966A1 (de) 1994-09-08
ES2132268T3 (es) 1999-08-16
EP0614204A3 (de) 1994-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4009279C2 (de)
DE2341521A1 (de) Drucktastenschalter
DE19853438A1 (de) Multidirektionale Tastschalteranordnung
DE3011674A1 (de) Tastatur
DE10027446A1 (de) Elektrischer Schalter
DE2515185A1 (de) Elektrischer schnappschalter
DE3112328C2 (de)
DE3942597C2 (de) Tastatur für Schreibmaschinen, Drucker o. dgl.
DE4420665B4 (de) Schalter
DE19812249C1 (de) Elektrischer Schalter
EP0614204A2 (de) Schalterkappe für Drucktastenschalter
DE2531841C3 (de) Elektrischer Schnappschalter
DE9101018U1 (de) Drucktastenschalter
EP0615265B1 (de) Gehäuseteil mit Drucktastenschalter und Herstellungsverfahren dafür
DE3301058A1 (de) Flach profilierter tastenfeld-schalter
EP0643408A1 (de) Tastschalter
DE4213054B4 (de) Tastenanordnung
DE2246714A1 (de) Schalttaste mit einer schnappmechanik
DE3429338C2 (de) Kapazitive Tastenschalteranordnung für ein flach profiliertes Tastenfeld
DE2730659C2 (de) Tastschalter
DE3441129A1 (de) Mit schaumstoff umspritzter tastschalter
DE3308989C2 (de)
EP0626707B1 (de) Schalterkappe für Drucktastenschalter
EP0602462B1 (de) Elektrisches Schaltgerät
EP3734629B1 (de) Schalt-vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950512

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960626

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990414

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990414

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990414

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408099

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990520

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2132268

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990414

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000228

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: MARQUARDT G.M.B.H.

Effective date: 20000228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090220

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090221

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100312

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100227

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59408099

Country of ref document: DE

Effective date: 20110901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110901