EP0626707B1 - Schalterkappe für Drucktastenschalter - Google Patents

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EP0626707B1
EP0626707B1 EP94105597A EP94105597A EP0626707B1 EP 0626707 B1 EP0626707 B1 EP 0626707B1 EP 94105597 A EP94105597 A EP 94105597A EP 94105597 A EP94105597 A EP 94105597A EP 0626707 B1 EP0626707 B1 EP 0626707B1
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EP
European Patent Office
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contact element
lid
element according
designed
base
Prior art date
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EP94105597A
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French (fr)
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EP0626707A1 (de
Inventor
Ekkehard Sachs
Kai Uwe Marquardt
Reinhold Wölki
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Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Marquardt GmbH filed Critical Marquardt GmbH
Publication of EP0626707A1 publication Critical patent/EP0626707A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0626707B1 publication Critical patent/EP0626707B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H2207/032—Surface mounted component
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    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
    • H01H2215/02—Reversed domes
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    • H01H2219/014—LED
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    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/036—Light emitting elements
    • H01H2219/04—Attachments; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/07—Actuators transparent

Definitions

  • the invention relates to a switch cap according to the preamble of patent claim 1.
  • Switch caps are used in pushbutton switches as actuators and reset elements for the pushbuttons.
  • a switch cap for a push-button switch provided with a pushbutton which has a base base, a cover which is narrower than the base base and a flexible thin-walled membrane connecting the base base and the cover.
  • a contact surface for bridging fixed contacts is attached to the base on its surface facing the cover.
  • the fixed contacts which are bridged by the contact surface of the switch cap, are usually located on a circuit board on which the cover of the switch cap rests.
  • the switch cap is fixed in relation to the circuit board by a guide receptacle in the push button.
  • the pushbutton has to be complex to provide a suitable guide for the switch cap. Nevertheless, when the switch cap is actuated, the cover can shift in the plane of the circuit board, which can result in poor contact between the contact surface and the fixed contacts. It can even happen that the switch cap slips out of the guide receptacle in the push button, making the switch inoperable.
  • the invention has for its object to develop a switch cap of the type mentioned in such a way that a guide receptacle in the push button can be dispensed with, while the functional reliability of the switch cap is to be increased.
  • the switch cap is securely fastened to the carrier part containing the fixed contacts. Moving the cover of the switch cap in the plane of the carrier part is impossible. This ensures safe contact. It should also be emphasized that a total failure of the switch due to a fallen switch cap can no longer occur.
  • the fastening of the switch cap to the carrier part realized with the invention is simple and therefore inexpensive to manufacture. A complex guide on the push button is no longer required, so that the entire switch can be designed more easily.
  • the switch cap can be installed simply and securely by inserting it into the carrier part.
  • the fastening element is a pin with a round cross section arranged centrally on the cover, since then a simple bore in the carrier part is sufficient to accommodate the fastening part.
  • the pin can be designed with a conical taper.
  • a simple manufacture of the switch cap with fastening part in one injection molding process is possible if the fastening part is connected in one piece to the cover.
  • a conventional switch cap can be retrofitted with a fastening part if the fastening part is designed as a separate part.
  • the fastening part can be designed as a pin with a head, so that the pin can be inserted from the side facing the base base into an opening in the cover of the switch cap, the pin being held by the head on the cover.
  • the push button switch be illuminated.
  • the illuminant can also be the fastening part.
  • the cover of the switch cap then has an opening, so that the cover can be non-positively placed on the lamp attached to the carrier part.
  • a push button switch 1 for example for installation in control panels of electrical and electronic devices, such as calculators, remote controls, consumer electronics devices, car radios, etc. Like., Serves, can be seen in Fig. 1 and 2 in more detail.
  • the pushbutton switch 1 consists of a pushbutton 2 shown only schematically, which is generally also provided with built-in mimics, a printed circuit board 9 serving as a carrier part and a switch cap 3.
  • the switch cap 3 has a base base 4 in the upper region, with which the push button 2 is operatively connected. In the lower area, the switch cap 3 has a cover 6 which is narrower than the base base 4, the base base 4 and the cover 6 being connected to one another via a flexible thin-walled membrane 5. On the base base 4 is located on the surface facing the cover 6 cylindrical ring-shaped projection 7, on which in turn a contact surface 8 is applied.
  • the contact surface 8 can consist of a conductive layer of carbon lacquer, silver lacquer, gold lacquer or the like.
  • the cover 6 is arranged with its surface facing away from the base base 4 on the printed circuit board 9. On the printed circuit board 9 there are further fixed contacts 10 ', 10''with which the contact surface 8 on the shoulder 7 of the base base 4 cooperates.
  • the base base 4 has a circular basic cross section.
  • the cover 6 is essentially cylindrical and the membrane 5 is designed as a conical surface, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • the switch cap 3 is thus essentially frustoconical.
  • the base base 4 can also have a rectangular basic cross section.
  • the base base 4 and the cover 6 are relatively rigid and rigid due to the solid shape, as can be seen from FIG. 1.
  • the flexible membrane 5, however, is designed to be elastic because of its thin walls.
  • the switch cap 3 consists of a plastic injection molding compound or the like, preferably a thermoplastic elastomer, and is produced by the injection molding process.
  • a so-called block copolymer has proven particularly suitable, which consists of a hard crystalline segment made of polybutylene terephthalate and a soft amorphous segment based on long-chain polyether glycols.
  • Such a plastic molding compound is marketed under the name "HYTREL" by the Du Pont company.
  • the cover 6 and the circuit board 9 are non-positively connected to one another by means of a fastening part 11.
  • the fastening part 11 is preferably arranged on the cover 6 on the surface facing away from the base base 4, the fastening part 11 being designed in such a way that it can be inserted non-positively in a recess 12 in the printed circuit board 9 serving as the carrier part.
  • the fastening part 11 is cross-sectionally adapted to the recess 12. As can be seen from FIG. 1, the fixation by the fastening part 11 is sufficient. In particular, no further guide receptacles are required in the pushbutton 2.
  • the fastening part 11 arranged centrally on the cover 6 is designed as a pin 20 with a round cross section and the recess 12 in the printed circuit board 9 as a through hole 21.
  • the pin 20 can be tapered in the direction facing away from the cover 6 and can be designed with a tip 13.
  • the fastening part 11 is only designed as a cylindrical extension 14. Then it is sufficient to form the recess in the printed circuit board 9 as a blind through-hole 15.
  • the fastening part 11 is integrally connected to the cover 6.
  • the fastening part 11 is made of the same plastic as the switch cap 3, preferably a thermoplastic elastomer, and is at the same time injection-molded on during the manufacture of the switch cap.
  • the fastening part 11 is a separate part in the form of a pin 16, on the end of which is remote from the tip 17, a head 18 is arranged.
  • the pin 16 is inserted from the side facing the base base 4 into an opening 19 of the cover 6 in such a way that the pin 16 is held on the cover 6 by the head 18.
  • the pin 16 in turn serves to fix the switch cap 3 in a recess 12 in the printed circuit board 9.
  • it makes sense to produce the pin 16 from a hard plastic, for example a polycarbonate, polyamide, polyacetal, polyester, polybutylene terephthalate, or the like. It is also possible to produce the pin 16 from metal.
  • the fastening part 11 has a circular cross section.
  • any other cross-sectional shape instead of a circular cross-section for the pin 16, 20 or the extension 14, for example a polygonal cross-section.
  • the cross-sectional shape of the cutout 12 is then preferably adapted to this cross-section of the fastening part 11 in order to obtain a sufficient frictional connection between the fastening part 11 and the printed circuit board 9.
  • the push button on the push button switch has a transparent function symbol or provided with a light window that can be illuminated by a lamp located in the push button switch.
  • a pushbutton switch 1 provided with an aperture 32 can be seen in FIG. 5.
  • a lamp 22, which is designed as a light-emitting diode, is arranged in a recess 23 of the pushbutton 2.
  • the illuminant 22 is fastened to the printed circuit board 9 in that its electrical connections 24 are inserted into bores 25 of the printed circuit board 9 and are soldered to the electrical conductor tracks on the printed circuit board 9.
  • the illuminant 22 also serves as a fastening part 11 for fixing the switch cap 3 on the printed circuit board 9. For this purpose, it cooperates with the cover 6 of the switch cap 3 by means of a non-positive connection.
  • An opening 26 is provided in the cover 6 of the switch cap 3 to produce the non-positive connection.
  • the cover 6 of the switch cap 3 is non-positively placed on a support ring 33 surrounding the illuminant 22 to compensate for tolerances, so that the cover 6 and thus the entire switch cap 3 is held on the illuminant 22 by static friction.
  • SMD Surface Mounted Device
  • This light-emitting diode as SMD component 27 can be seen in a perspective view in FIG. 6 and has a base body 28 and a cylindrical collar 29 which is placed on the base body 28.
  • the cylindrical collar surrounds the actual light-emitting diode light source 30 as a reflector.
  • the electrical connections 31 are arranged on the side and on the lower surface of the base body 28.
  • the base body 28 of the SMD component 27 is on the surface of the printed circuit board 9 put on.
  • the electrical connections 31 of the SMD component are soldered to the corresponding conductor tracks for the electrical current on the surface of the printed circuit board 9, with which the SMD component 27 is fastened on the printed circuit board 9.
  • the cover 6 of the switch cap 3 has an opening 26 and is plugged with it onto the cylindrical collar 29 in such a way that the cover 6 bears at least with part of its surface on the base body 28.
  • the opening 26 in the cover 6 surrounds the cylindrical collar 29 in a force-fitting manner, with which the switch cap 3 is fixed to the SMD component 27 by means of static friction.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalterkappe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Schalterkappen werden in Drucktastenschaltern als Betätigungsorgan und Rückstellelement für die Drucktaste eingesetzt.
  • Aus der DE-OS 41 12 754 ist eine derartige Schalterkappe für einen mit einer Drucktaste versehenen Drucktastenschalter bekannt, die einen Basissockel, einen gegenüber dem Basissockel schmaleren Deckel und eine den Basissockel und den Deckel verbindende flexible dünnwandige Membran aufweist. Eine Kontaktfläche zur Überbrückung von Festkontakten ist am Basissockel an seiner dem Deckel zugewandten Fläche angebracht. Bei Betätigung des Drucktastenschalters wirkt die Drucktaste auf den Basissockel ein, so daß die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe durch den Basissockel in Richtung zum Deckel erfolgt.
  • Die Festkontakte, die von der Kontaktfläche der Schalterkappe überbrückt werden, befinden sich in der Regel auf einer Leiterplatte, an der der Deckel der Schalterkappe anliegt. Die Fixierung der Schalterkappe gegenüber der Leiterplatte wird durch eine Führungsaufnahme in der Drucktaste bewirkt.
  • Nachteilig dabei ist, daß die Drucktaste aufwendig ausgestaltet sein muß, um eine geeignete Führung für die Schalterkappe bereitzustellen. Dennoch kann es bei der Betätigung der Schalterkappe zu Verschiebungen des Deckels in der Ebene der Leiterplatte kommen, wobei dann eine mangelhafte Kontaktgabe zwischen der Kontaktfläche und den Festkontakten resultieren kann. Es kann sogar vorkommen, daß die Schalterkappe aus der Führungsaufnahme in der Drucktaste herausrutscht, womit der Schalter funktionsuntüchtig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Schalterkappe der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß auf eine Führungsaufnahme in der Drucktaste verzichtet werden kann, wobei gleichzeitig die Funktionssicherheit der Schalterkappe gesteigert werden soll.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Schalterkappe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Schalterkappe sicher an dem die Festkontakte enthaltendem Trägerteil befestigt ist. Ein Verschieben des Deckels der Schalterkappe in der Ebene des Trägerteils ist ausgeschlossen. Dadurch ist eine sichere Kontaktgabe gewährleistet. Hervorzuheben ist weiter, daß ein Totalausfall des Schalters durch eine herausgefallene Schalterkappe nicht mehr auftreten kann. Die mit der Erfindung verwirklichte Befestigung der Schalterkappe am Trägerteil ist einfach ausgestaltet und damit kostengünstig herzustellen. Eine aufwendig gestaltete Führung an der Drucktaste wird nicht mehr benötigt, so daß der gesamte Schalter einfacher ausgestaltet werden kann. Außerdem ist eine einfache und sichere Montage der Schalterkappe durch Einstecken am Trägerteil möglich.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Insbesondere ist es vorteilhaft, das Befestigungselement als zentral am Deckel angeordneten Stift mit rundem Querschnitt auszubilden, da dann eine einfache Bohrung im Trägerteil zur Aufnahme des Befestigungsteils ausreichend ist. Zur Erleichterung der Montage kann der Stift konisch zulaufend mit einer Spitze ausgestaltet sein. Eine einfache Herstellung der Schalterkappe mit Befestigungsteil in einem Spritzgießvorgang ist möglich, wenn das Befestigungsteil mit dem Deckel einstückig verbunden ist. Andererseits kann eine herkömmliche Schalterkappe nachträglich mit einem Befestigungsteil versehen werden, wenn das Befestigungsteil als separates Teil ausgebildet ist. In diesem Fall kann das Befestigungsteil als Stift mit einem Kopf ausgebildet sein, so daß der Stift von der dem Basissockel zugewandten Seite in eine Öffnung des Deckels der Schalterkappe einsetzbar ist, wobei der Stift durch den Kopf am Deckel festgehalten ist.
  • In manchen Fällen ist es wünschenswert, daß der Drucktastenschalter beleuchtbar ist. In einem derartigen Fall kann das Leuchtmittel gleichzeitig das Befestigungsteil sein. Der Deckel der Schalterkappe besitzt dann einen Durchbruch, so daß der Deckel kraftschlüssig auf das an dem Trägerteil befestigte Leuchtmittel aufsetzbar ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe,
    Fig. 2
    die Draufsicht auf eine Schalterkappe in einem Drucktastenschalter bei entfernter Drucktaste,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe in anderer Ausführungsform,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe in nochmals einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe und einem Leuchtmittel,
    Fig. 6
    ein Leuchtmittel als SMD-Bauteil in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 7
    einen Schnitt durch einen schematisch dargestellten Drucktastenschalter mit Schalterkappe und einem Leuchtmittel als SMD-Bauteil.
  • Ein Drucktastenschalter 1, der beispielsweise zum Einbau in Bedienfelder von elektrischen und elektronischen Geräten, wie Taschenrechner, Fernbedienungen, UnterhaltungselektronikGeräten, Autoradios, u. dgl., dient, ist in Fig. 1 und 2 näher zu sehen. Der Drucktastenschalter 1 besteht aus einer lediglich schematisch gezeigten Drucktaste 2, die im allgemeinen noch mit einer Einbaumimik versehen ist, einer als Trägerteil dienenden Leiterplatte 9 sowie einer Schalterkappe 3.
  • Die Schalterkappe 3 weist im oberen Bereich einen Basissockel 4 auf, mit dem die Drucktaste 2 in Wirkverbindung steht. Im unteren Bereich besitzt die Schalterkappe 3 einen gegenüber dem Basissockel 4 schmaleren Deckel 6, wobei der Basissockel 4 und der Deckel 6 über eine flexible dünnwandige Membran 5 miteinander verbunden sind. Am Basissockel 4 befindet sich an der dem Deckel 6 zugewandten Fläche ein zylinderringförmiger Ansatz 7, an dem wiederum eine Kontaktfläche 8 aufgebracht ist. Die Kontaktfläche 8 kann aus einer leitfähigen Schicht von Kohlelack, Silberlack, Goldlack o. dgl. bestehen. Der Deckel 6 ist mit seiner dem Basissockel 4 abgewandten Fläche auf der Leiterplatte 9 angeordnet. Auf der Leiterplatte 9 befinden sich weiter Festkontakte 10', 10'', mit denen die Kontaktfläche 8 am Ansatz 7 des Basissockels 4 zusammenwirkt.
  • Wie in Fig. 2 zu sehen ist, weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Basissockel 4 einen kreisförmigen Grundquerschnitt auf. Der Deckel 6 ist im wesentlichen zylinderförmig und die Membran 5 als Kegelmantelfläche ausgebildet, wie man anhand der Fig. 1 und 2 sieht. Somit ist die Schalterkappe 3 im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet. Selbstverständlich kann der Basissockel 4 auch einen rechteckförmigen Grundquerschnitt besitzen.
  • Der Basissockel 4 sowie der Deckel 6 sind aufgrund der massiven Formgebung, wie anhand der Fig. 1 ersichtlich ist, relativ starr und steif ausgebildet. Die flexible Membran 5 ist wegen ihrer Dünnwandigkeit hingegen elastisch ausgebildet. Durch Herunterdrücken der Drucktaste 2 wirkt eine Kraft auf die Schalterkappe 3 ein, wobei eine Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe 3 durch den Basissockel 4 in Richtung zum Deckel 6 erfolgt. Dabei überbrückt die Kontaktfläche 8 die beiden Festkontakte 10', 10'', womit der elektrische Kontakt geschlossen wird. Wird die Drucktaste 2 losgelassen, so kehrt der Basissockel 4 in seine ursprüngliche Position zurück. Die Schalterkappe 3 wirkt somit als Betätigungsorgan und als Rückstellelement.
  • Die Schalterkappe 3 besteht aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl., vorzugsweise einem thermoplastischem Elastomer und wird im Spritzgießverfahren hergestellt. Als besonders geeignet hat sich ein sognenanntes Blockcopolymer erwiesen, welches aus einem hartem kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephtalat und einem weichen amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole besteht. Eine derartige Kunststoff-Spritzmasse wird unter Bezeichnung "HYTREL" von der Firma Du Pont vertrieben.
  • Zur Fixierung der Schalterkappe 3 auf der Leiterplatte 9 sind der Deckel 6 und die Leiterplatte 9 mittels eines Befestigungsteils 11 kraftschlüssig miteinander verbunden. Vorzugsweise ist dazu das Befestigungsteil 11 am Deckel 6 an der dem Basissockel 4 abgewandten Fläche angeordnet, wobei das Befestigungsteil 11 derart ausgestaltet ist, daß es in einer Aussparung 12 der als Trägerteil dienenden Leiterplatte 9 kraftschlüssig einsetzbar ist. Zur Erzielung eines Kraftschlusses mittels Haftreibung ist das Befestigungsteil 11 querschnittlich der Aussparung 12 angepaßt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, genügt die Fixierung durch das Befestigungsteil 11. Insbesondere sind keine weiteren Führungsaufnahmen in der Drucktaste 2 erforderlich.
  • Bei der in Fig. 1 näher gezeigten Ausführungsform ist das zentral am Deckel 6 angeordnete Befestigungsteil 11 als Stift 20 mit einem runden Querschnitt und die Aussparung 12 in der Leiterplatte 9 als durchgehende Bohrung 21 ausgebildet. Um das Einsetzen der Schalterkappe 3 in die Leiterplatte 9 zu erleichtern kann der Stift 20 in der dem Deckel 6 abgewandten Richtung konisch zulaufend und mit einer Spitze 13 ausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist das Befestigungsteil 11 lediglich als zylindrischer Ansatz 14 ausgebildet. Dann genügt es die Aussparung in der Leiterplatte 9 als nicht durchgehende Sacklochbohrung 15 auszubilden.
  • Bei den in den Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsformen ist das Befestigungsteil 11 einstückig mit dem Deckel 6 verbunden. Das Befestigungsteil 11 besteht aus demselben Kunststoff wie die Schalterkappe 3, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer, und wird gleichzeitig bei der Herstellung der Schalterkappe im Spritzgießverfahren mit angespritzt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 näher zu sehen. Dort handelt es sich bei dem Befestigungsteil 11 um ein separates Teil in Form eines Stiftes 16, an dessen der Spitze 17 abgewandtem Ende ein Kopf 18 angeordnet ist. Der Stift 16 ist derart von der dem Basissockel 4 zugewandten Seite in eine Öffnung 19 des Deckels 6 eingesetzt, daß der Stift 16 durch den Kopf 18 am Deckel 6 festgehalten ist. Der Stift 16 dient wiederum zur Fixierung der Schalterkappe 3 in einer Aussparung 12 der Leiterplatte 9. Bei dieser Ausführungsform bietet es sich an, den Stift 16 aus einem hartem Kunststoff herzustellen, beispielsweise einem Polycarbonat, Polyamid, Polyacetal, Polyester, Polybutylen-Terephtalat, oder dergleichen. Ebenso ist es auch möglich, den Stift 16 aus Metall herzustellen.
  • Bei den Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 4 besitzt das Befestigungsteil 11 einen kreisförmigen Querschnitt. Selbstverständlich ist es auch möglich anstelle eines kreisförmigen Querschnittes für den Stift 16, 20 oder den Ansatz 14 eine beliebige andere Querschnittsform zu wählen, beispielsweise einen polygonförmigen Querschnitt. Vorzugsweise wird man dann die Querschnittsform der Aussparung 12 diesem Querschnitt des Befestigungsteils 11 anpassen, um einen genügenden Kraftschluß zwischen dem Befestigungsteil 11 und der Leiterplatte 9 zu erhalten.
  • In manchen Anwendungsfällen ist die Drucktaste des Drucktastenschalters mit einem transparenten Funktionssymbol oder mit einem Leuchtfenster versehen, das durch ein im Drucktastenschalter befindliches Leuchtmittel ausgeleuchtet werden kann. Ein derartiger, mit einer Blende 32 versehener Drucktastenschalter 1 ist in Fig. 5 zu sehen. Ein Leuchtmittel 22, das als Leuchtdiode ausgebildet ist, ist in einer Ausnehmung 23 der Drucktaste 2 angeordnet. Das Leuchtmittel 22 ist an der Leiterplatte 9 befestigt, indem dessen elektrische Anschlüsse 24 in Bohrungen 25 der Leiterplatte 9 eingesetzt sind und mit den elektrischen Leiterbahnen auf der Leiterplatte 9 verlötet sind.
  • Das Leuchtmittel 22 dient gleichzeitig als Befestigungsteil 11 zur Fixierung der Schalterkappe 3 auf der Leiterplatte 9. Dazu wirkt es durch eine kraftschlüssige Verbindung mit dem Deckel 6 der Schalterkappe 3 zusammen. Zur Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung ist im Deckel 6 der Schalterkappe 3 ein Durchbruch 26 angebracht. An diesem Durchbruch 26 ist der Deckel 6 der Schalterkappe 3 kraftschlüssig auf einen das Leuchtmittel 22 zum Ausgleich von Toleranzen umgebenden Stützring 33 aufgesetzt, so daß der Deckel 6 und damit die gesamte Schalterkappe 3 durch Haftreibung am Leuchtmittel 22 festgehalten wird.
  • In einer anderen Ausführung, die in Fig. 6 und 7 näher gezeigt ist, kann das Leuchtmittel auch von einer Leuchtdiode als SMD-Bauteil 27 (SMD = Surface Mounted Device) gebildet werden. Diese Leuchtdiode als SMD-Bauteil 27 ist in perspektivischer Ansicht in Fig. 6 zu sehen und besitzt einen Grundkörper 28 sowie einen zylindrischen Kragen 29, der auf den Grundkörper 28 aufgesetzt ist. Der zylindrische Kragen umgibt die eigentliche Leuchtdioden-Lichtquelle 30 als Reflektor. Die elektrischen Anschlüsse 31 sind seitlich und an der unteren Fläche des Grundkörpers 28 angeordnet.
  • Wie weiter in Fig. 7 zu sehen ist, ist der Grundkörper 28 des SMD-Bauteils 27 auf die Oberfläche der Leiterplatte 9 aufgesetzt. An der Oberfläche der Leiterplatte 9 sind die elektrischen Anschlüsse 31 des SMD-Bauteils mit den entsprechenden Leiterbahnen für den elektrischen Strom verlötet, womit das SMD-Bauteil 27 auf der Leiterplatte 9 befestigt ist. Der Deckel 6 der Schalterkappe 3 besitzt einen Durchbruch 26 und ist mit diesem derart auf den zylindrischen Kragen 29 aufgesteckt, daß der Deckel 6 wenigstens mit Teilen seiner Fläche am Grundkörper 28 anliegt. Der Durchbruch 26 im Deckel 6 umgibt den zylindrischen Kragen 29 kraftschlüssig, womit die Schalterkappe 3 mittels Haftreibung am SMD-Bauteil 27 fixiert ist.
  • Die Erfindung umfaßt auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen der Patentansprüche . So kann es sich beispielsweise beim Trägerteil anstelle der Leiterplatte 9 auch um das Gehäuseteil selbst handeln, in dem ein Drucktastenschalter 1 angeordnet ist, wobei dann die Schalterkappe 3 mittels eines Befestigungsteils 11 an dem Gehäuseteil in der erfindungsgemäßen Weise fixiert ist.
    • 1
    Drucktastenschalter
    2
    Druckknopf
    3
    Schalterkappe
    4
    Basissockel
    5
    Membran
    6
    Deckel
    7
    Ansatz
    8
    Kontaktfläche
    9
    Leiterplatte
    10'
    Festkontakt (auf der Leiterplatte)
    10''
    Festkontakt (auf der Leiterplatte)
    11
    Befestigungsteil
    12
    Aussparung
    13
    Spitze
    14
    Ansatz (an Deckel)
    15
    Sacklochbohrung
    16
    Stift (weiteres Ausführungsbeispiel)
    17
    Spitze
    18
    Kopf
    19
    Öffnung (in Deckel)
    20
    Stift
    21
    Bohrung (in der Leiterplatte)
    22
    Leuchtmittel
    23
    Ausnehmung (im Druckknopf)
    24
    elektrischer Anschluß (von Leuchtmittel)
    25
    Bohrung (in Leiterplatte)
    26
    Durchbruch (in Deckel)
    27
    SMD-Bauteil (LED)
    28
    Grundkörper (von SMD-Bauteil)
    29
    zylindrischer Kragen
    30
    LED-Lichtquelle
    31
    elektrischer Anschluß (von SMD-Bauteil)
    32
    Blende
    33
    Stützring

Claims (23)

  1. Schalterkappe (3) aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl. als Betätigungsorgan und Rückstellelement für einen Drucktastenschalter (1), die einen Basissockel (4), einen gegenüber dem Basissockel (4) schmaleren Deckel (6) und eine den Basissockel (4) und den Deckel (6) verbindende flexible dünnwandige Membran (5) aufweist, wobei der Basissockel (4) an seiner dem Deckel (6) zugewandten Fläche eine Kontaktfläche (8) zur Überbrückung von auf einem Trägerteil, vorzugsweise einer Leiterplatte (9) angeordneten Festkontakten (10', 10'') besitzt und die Hubbewegung zur Betätigung der Schalterkappe (3) durch den Basissockel (4) in Richtung zum Deckel (6) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (6) und das Trägerteil mittels eines Befestigungsteiles (11) kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
  2. Schalterkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (3) kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei der Basissockel (4) einen kreisförmigen oder rechteckförmigen Grundquerschnitt aufweist, die Membran (5) als Kegelmantelfläche ausgebildet ist und der Deckel (6) im wesentlichen zylinderförmig ist.
  3. Schalterkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (3) aus einem thermoplastischem Elastomer besteht.
  4. Schalterkappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem thermoplastischem Elastomer um ein Blockcopolymer handelt, das aus einem harten kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephtalat und einem weichen amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole besteht.
  5. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) an der dem Basissockel (4) abgewandten Fläche des Deckels (6) angeordnet ist, wobei das Befestigungsteil (11) derart ausgestaltet ist, daß es in einer Aussparung (12) des Trägerteils kraftschlüssig einsetzbar ist.
  6. Schalterkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) querschnittlich der Aussparung (12) angepaßt ist.
  7. Schalterkappe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) zentral am Deckel (6) angeordnet ist.
  8. Schalterkappe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) als Stift (16, 20) mit rundem Querschnitt ausgebildet ist.
  9. Schalterkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (16, 20) in der dem Deckel (6) abgewandten Richtung konisch zulaufend mit einer Spitze (13, 17) ausgebildet ist.
  10. Schalterkappe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (12) im Trägerteil als durchgehende Bohrung (21) ausgebildet ist.
  11. Schalterkappe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) als zylindrischer Ansatz (14) ausgebildet ist.
  12. Schalterkappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (12) im Trägerteil als Sacklochbohrung (15) ausgebildet ist.
  13. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) einstückig mit dem Deckel (6) verbunden ist.
  14. Schalterkappe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) aus demselben Kunststoff wie die Schalterkappe (3) besteht.
  15. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) als separates Teil ausgebildet ist.
  16. Schalterkappe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) als Stift (16) mit einem Kopf (18) ausgebildet ist, wobei der Stift (16) derart von der dem Basissockel (4) zugewandten Seite in eine Öffnung (19) des Deckels (6) eingesetzt ist, daß der Stift (16) durch den Kopf (18) am Deckel (6) festgehalten ist.
  17. Schalterkappe nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) aus hartem Kunststoff, wie Polycarbonat, Polyamid, Polyacetal, Polyester, Polybutylen-Terephtalat, o. dgl., oder aus Metall besteht.
  18. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (11) aus einem an dem Trägerteil befestigten Leuchtmittel (22) besteht, das derart ausgestaltet ist, daß es kraftschlüssig mit dem Deckel (6) der Schalterkappe (3) zusammenwirkt.
  19. Schalterkappe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse (24) des Leuchtmittels (22) in Bohrungen (25) des Trägerteils eingesetzt sind und mit den elektrischen Leiterbahnen auf dem Trägerteil verlötet sind.
  20. Schalterkappe nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchbruch (26) im Deckel (6) der Schalterkappe (3) kraftschlüssig auf einen das Leuchtmittel (22) umgebenden Stützring (33) aufgesetzt ist.
  21. Schalterkappe nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Leuchtmittel (22) als eine Leuchtdiode ausgebildet ist.
  22. Schalterkappe nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Leuchtdiode als SMD-Bauteil (27) ausgebildet ist.
  23. Schalterkappe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das SMD-Bauteil (27) einen Grundkörper (28) und einen zylindrischen Kragen (29) besitzt, wobei der Deckel (6) der Schalterkappe (3) wenigstens mit Teilen seiner Fläche am Grundkörper (28) anliegt und der Durchbruch (26) im Deckel (6) den zylindrischen Kragen (29) kraftschlüssig umgibt.
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