EP0777246B1 - Elektrischer Schalter - Google Patents

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EP0777246B1
EP0777246B1 EP96118968A EP96118968A EP0777246B1 EP 0777246 B1 EP0777246 B1 EP 0777246B1 EP 96118968 A EP96118968 A EP 96118968A EP 96118968 A EP96118968 A EP 96118968A EP 0777246 B1 EP0777246 B1 EP 0777246B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching
switching ring
contact
contact element
actuating member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96118968A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0777246A3 (de
EP0777246A2 (de
Inventor
Rainer Kizele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marquardt GmbH filed Critical Marquardt GmbH
Publication of EP0777246A2 publication Critical patent/EP0777246A2/de
Publication of EP0777246A3 publication Critical patent/EP0777246A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0777246B1 publication Critical patent/EP0777246B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms

Definitions

  • the invention relates to an electrical switch according to the Preamble of claim 1.
  • Such electrical switches are used as pressure switches for switching an electrical circuit used.
  • pressure switches in motor vehicles, for example Operation of interior lights or the like, find use.
  • From DE-OS 42 02 214 is an electrical switch with an as Knife trained actuator known.
  • the im essentially linearly movable actuator is a compression spring to generate a restoring force in connection.
  • the Actuator acts on a contact bridge, so that the Contact bridge is movable into a switch position. In the Switch position bridges the contact bridge to two fixed contacts Establish an electrical connection so that the switch is switched on.
  • the known switch has a relatively large stroke for the actuator between the on and off position. Thereby the switch requires a large housing with a corresponding one Installation space in the associated electrical device.
  • the installation space is so limited that the known switches can no longer be used.
  • at some applications require a shorter stroke.
  • the invention is therefore based on the object of an electrical Develop switch such that the switch with a small Housing manages and switches safely despite a short stroke.
  • the switch according to the invention has a small number of parts. In order to the manufacturing and assembly costs are reduced.
  • the switch is can be used as an on / off switch and can also be flexibly switched on Convert changeover switch by simply adding another fixed contact in the Housing is to be attached.
  • the switch is also simple To be illuminated in such a way by optionally using a lamp is placed centrally in the middle of the housing. Consequently, the Manufacture in larger quantities, which is what the switch makes it cheaper.
  • the handle in the same position as in the off state. So that the switch can be provided with a panel on the electrical device that the Lever is flush in the bezel, which is particularly the case with Applications in the motor vehicle may be desirable. This allows the handle also acts as a cover for the switch housing train, so that no additional cover is necessary, which the required number of parts further reduced.
  • an electrical switch 1 is in Longitudinal section shown.
  • the switch 1 has an open top Approximately cup-shaped housing 2, which has a base 3 at the bottom is closed. Is located on the upper side of the housing 2 a flange 4 which is provided with through holes 5 so that the electrical switch 1, for example by means of screws in one electrical device is attachable.
  • the base 3 is from the electrical connections 6 for the switch 1, in which Inside the housing 2 at the connections 6 fixed contacts 11 are located.
  • the actuator 7 has on his upper part a cross section that is essentially the cross section corresponds to the upper opening of the housing 2. So that forms Actuator 7 at the same time the upper end of the housing 2, so that there is no need for a separate cover.
  • a cap 13 At the top of the Actuator 7 is a cap 13 for actuating the Switch 1 put on by the user.
  • a compression spring 8 which with one end abuts the actuator 7 so that the actuator 7 is movable against a restoring force.
  • a switching ring 9 which is located in the housing 2.
  • the Switch ring 9 is designed such that this due to Action of the actuator 7 is limited Can perform linear motion. With further influence by the linear movement of the actuator 7 then leads the switching ring 9 a rotary motion.
  • the switching ring 9 acts during this rotary movement then continue on a contact bridge that consists of a rotatably mounted
  • contact element 10 for movement into a switching position, in which the contact bridge electrically bridges the fixed contacts 11.
  • the switching ring 9 has approximately the shape of a cylinder.
  • cavity 12 In the interior of the cylinder there is a in Fig. 1st shown cavity 12 with an approximately circular cross section.
  • a part 14 on the actuating member 7 projects into this cavity 12.
  • This part 14 also has an approximately circular shape Cross-section.
  • the switching ring 9 On part 14 of actuator 7 and in cavity 12 the switching ring 9 has a toothing 15 with which the Actuator 7 acts on the switching ring 9.
  • the switching ring 9 has a toothing 15 with which the Actuator 7 acts on the switching ring 9.
  • At least part of the Teeth 15 is inclined so that the Linear movement of the actuator 7 in a rotary movement of the Switching rings 9 is convertible.
  • the toothing 15 is as spiral groove 16 on the circumference of part 14 on the actuator 7 in trained like a screw thread while on the wall of the cavity 12 a corresponding spiral, in the groove 16th engaging approach 17 is attached.
  • the spiral attachment 17 instead of the spiral attachment 17, for example to arrange a simple, straight protruding pin.
  • Guide means are attached to the switching ring 9, which with a Interact switch 1 located stop.
  • the attack is on and / or arranged in the housing 2 and is shown in the embodiment formed by a groove wall 18 of a groove 19 which is located in the housing 2 switch 1 is located.
  • the guide means is present as one Approach 20 engaging in the groove 19 on the switching ring 9. If the actuator 7 is moved, it is due to the toothing 15 the switching ring 9 moves linearly until the neck 20 on the Groove wall 18 is present. This causes a further linear movement of the Switch ring 9 prevented and this is due to the oblique running toothing 15 then rotated, the projection 20 on the Groove wall 18 slides along.
  • the size of the groove 19 is dimensioned that both the required linear and rotary movement of the Switch ring 9 can be done.
  • the contact element 10 is designed in the manner of a disc, such as the Fig. 2 can be seen in more detail.
  • This disc is in one plane running approximately parallel to the fixed contacts 11 arranged.
  • the switch contacts are located on the circumference of the disc 21.
  • the switching contacts 21 are expediently in one piece with the Washer formed by the switching contacts 21 partially from the Disc cut out and bent from this as you can 3 in particular.
  • the switch contacts 21 have at least one extending in the plane of the fixed contacts 11 Contact surface 22, which in turn can be seen in more detail in FIG. 2.
  • the means for rotating the contact element 10 are also shown in FIG. 2 shown. These means consist of at least one cam 23 and a corresponding receptacle 24.
  • the cam 23 is on Switch ring 9 on the side facing the contact element 10 arranged and protruding approximately wedge-shaped from the switching ring 9 educated.
  • the receptacle 24 is located on the switching ring 9 facing side of the contact element 10 and has an edge 25. The cam 23 arrives with the linear movement of the switching ring 9 its steep surface 26 of the wedge engages with the edge 25 the recording 24.
  • the cam 23 is on a spring arm 27 of the Switch rings 9.
  • the spring arm 27 is in one piece by a partial Free cut 28 connected to the switching ring 9. So with the Rotary movement of the contact element 10 no one-sided forces on the Contact element 10 can be exerted on the switching ring 9 optionally two diametrically opposite spring arms 27 be with cam 23.
  • Appropriately located on a spring arm 27 at least two cams 23, 23 'with approximately a distance corresponding to half the distance of the switching contacts 21 on the side of the switching ring 9 assigned to the contact element 10 are arranged.
  • the switching positions of the contact element 10 as Rest positions are formed.
  • a locking curve 29 on the base 3 of the housing 2.
  • the Latching curve 29 engages a surface 30 on the contact element 10 springy.
  • the surface 30 can optionally be adjacent to the Be contact surface 22 on the switching contact 21.
  • the locking curve 29 has expediently such an area that a for the user Actuation of the switch 1 noticeable pressure point when moving the Contact element 10 is generated.
  • the to generate the restoring force for the actuator 7, serving compression spring 8 is at its other end on the Contact element 10 arranged.
  • the compression spring 8 exercises at the same time the contact force with which the switching contact 21 on the fixed contact 11th can be created from. Since the switch contact 21, which is 30 engages in the locking curve 29, is located on the contact element 10, is also the spring force for the compression spring 8 Detent and the creation of pressure point causes.
  • the switch 1 can be designed to be illuminated in a simple manner become.
  • the actuator 7 has an approximate arranged concentrically to the cavity 12 of the switching ring 9 inner Cavity 31, which can be seen in FIG. 1, and the contact element 10 a central opening 32 shown in Fig. 3 in the inner Cavity 31 and the central opening 32 is a lamp 33, for example an incandescent lamp or a light emitting diode, for lighting of the actuator 7 can be used.
  • the contact surfaces can also be tangential to the circumference of the contact element and the fixed contacts on the side Housing wall can be arranged instead of on the base.
  • a switch can also easily be produced by a further fixed contact is arranged, so that in a further switching position the contact element establishes electrical connection to the further fixed contact.
  • the switch can also be arranged appropriately for several fixed contacts be designed as a switch for several circuits or the like.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige elektrische Schalter werden als Druckschalter zum Schalten eines elektrischen Stromkreises eingesetzt. Insbesondere können solche Druckschalter in Kraftfahrzeugen, beispielsweise zur Betätigung von Innenleuchten o. dgl., Verwendung finden.
Aus der DE-OS 42 02 214 ist ein elektrischer Schalter mit einem als Drücker ausgebildeten Betätigungsorgan bekannt. Mit dem im wesentlichen linear bewegbaren Betätigungsorgan steht eine Druckfeder zur Erzeugung einer Rückstellkraft in Verbindung. Das Betätigungsorgan wirkt auf eine Kontaktbrücke ein, so daß die Kontaktbrücke in eine Schaltstellung bewegbar ist. In der Schaltstellung überbrückt die Kontaktbrücke zwei Festkontakte zur Herstellung einer elektrischen Verbindung, so daß der Schalter eingeschaltet ist.
Der bekannte Schalter besitzt einen verhältnismäßig großen Hubweg für das Betätigungsorgan zwischen der Ein- und Aus-Stellung. Dadurch benötigt der Schalter ein großes Gehäuse mit einem entsprechenden Einbauraum im zugehörigen elektrischen Gerät. Es gibt jedoch Anwendungen, bei denen der Einbauraum derart begrenzt ist, daß der bekannte Schalter nicht mehr eingesetzt werden kann. Außerdem ist bei manchen Anwendungen ein kleinerer Hubweg erwünscht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Schalter derart weiterzubilden, daß der Schalter mit einem kleinen Gehäuse auskommt und trotz eines geringen Hubweges sicher schaltet.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen elektrischen Schalter durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere liegt der vorliegenden Lösung der Gedanke zugrunde, die lineare Hubbewegung des Drückers in eine Drehbewegung an der Kontaktbrücke umzusetzen, womit die Tiefe des Gehäuses für den elektrischen Schalter verringert werden kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zur sicheren Betätigung des Schalters lediglich ein kleiner Drückerweg notwendig ist. Damit reicht ein kleines Schaltergehäuse aus, so daß dieser Schalter sich insbesondere zur Miniaturisierung eignet und auch bei geringem Einbauraum im elektrischen Gerät einsetzbar ist. Trotz des kleinen Hubs am Drücker sind lediglich kleine Betätigungskräfte zum Schalten erforderlich.
Der erfindungsgemäße Schalter besitzt eine geringe Teilezahl. Damit werden die Herstell- und Montagekosten verringert. Der Schalter ist als Ein/Aus-Schalter einsetzbar und läßt sich auch flexibel auf einen Umschalter umrüsten, indem lediglich ein weiterer Festkontakt im Gehäuse anzubringen ist. Weiter ist der Schalter auch auf einfache Weise beleuchtbar auszugestalten, indem wahlweise ein Leuchtmittel zentral in der Mitte des Gehäuses angeordnet wird. Folglich kann die Herstellung in größeren Stückzahlen erfolgen, was den Schalter kostengünstiger macht.
Weiter vorteilhaft ist, daß der Drücker dieselbe Stellung im ein- wie im ausgeschalteten Zustand einnimmt. Damit kann der Schalter derart mit einer Blende am elektrischen Gerät versehen werden, daß der Drücker sich bündig in der Blende befindet, was insbesondere bei Anwendungen im Kraftfahrzeug erwünscht sein kann. Dadurch läßt sich der Drücker auch gleichzeitig als Deckel für das Schaltergehäuse ausbilden, so daß kein zusätzlicher Deckel notwendig ist, was die erforderliche Teilezahl weiter reduziert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen elektrischen Schalter,
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1 und
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Linie 3-3 aus Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer elektrischer Schalter 1 im Längsschnitt gezeigt. Der Schalter 1 besitzt ein nach oben offenes, ungefähr topfförmiges Gehäuse 2, das nach unten mit einem Sockel 3 verschlossen ist. An der oberen Seite des Gehäuses 2 befindet sich ein Flansch 4, der mit Durchgangslöchern 5 versehen ist, so daß der elektrische Schalter 1 beispielsweise mittels Schrauben in einem elektrischen Gerät befestigbar ist. Der Sockel 3 wird von den elektrischen Anschlüssen 6 für den Schalter 1 durchsetzt, wobei im Inneren des Gehäuses 2 sich an den Anschlüssen 6 Festkontakte 11 befinden.
An der oberen Öffnung des Gehäuses 2 taucht ein im wesentlichen linear bewegbares Betätigungsorgan 7 ein, das in der Art eines Stößels ausgebildet ist. Das Betätigungsorgan 7 besitzt an seinem oberen Teil einen Querschnitt, der im wesentlichen dem Querschnitt der oberen Öffnung des Gehäuses 2 entspricht. Damit bildet das Betätigungsorgan 7 gleichzeitig den oberen Abschluß des Gehäuses 2, so daß dort kein separater Deckel notwendig ist. An der Oberseite des Betätigungsorgans 7 ist eine Kappe 13 für die Betätigung des Schalters 1 durch den Benutzer aufgesetzt.
Im Inneren des Gehäuses 2 befindet sich eine Druckfeder 8, die mit einem Ende am Betätigungsorgan 7 anliegt, so daß das Betätigungsorgan 7 gegen eine Rückstellkraft bewegbar ist. Bei Bewegung des Betätigungsorgans 7 wirkt dieses kraft- und/oder formschlüssig auf einen Schaltring 9 ein, der im Gehäuse 2 befindlich ist. Der Schaltring 9 ist derart ausgebildet, daß dieser aufgrund der Einwirkung des Betätigungsorgans 7 lediglich eine begrenzte Linearbewegung ausführen kann. Bei weiterer Einwirkung durch die lineare Bewegung des Betätigungsorgans 7 führt der Schaltring 9 dann eine Drehbewegung aus. Bei dieser Drehbewegung wirkt der Schaltring 9 dann weiter auf eine Kontaktbrücke, die aus einem drehbar gelagerten Kontaktelement 10 besteht, zur Bewegung in eine Schaltstellung ein, in der die Kontaktbrücke die Festkontakte 11 elektrisch überbrückt. Zur Einwirkung des Schaltrings 9 auf das Kontaktelement 10 sind am Schaltring 9 und dem Kontaktelement 10 Mittel angeordnet, die durch die Linearbewegung des Schaltringes 9 miteinander in Wirkverbindung bringbar sind, so daß bei der anschließenden Drehbewegung des Schaltringes 9 das Kontaktelement 10 in die Schaltstellung drehbar ist.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besitzt der Schaltring 9 ungefähr die Form eines Zylinders. Im Inneren des Zylinders befindet sich ein in Fig. 1 gezeigter Hohlraum 12 mit einem ungefähr kreisförmigen Querschnitt. In diesen Hohlraum 12 ragt ein Teil 14 am Betätigungsorgan 7 hinein. Dieses Teil 14 besitzt ebenfalls einen ungefähr kreisförmigen Querschnitt. Am Teil 14 des Betätigungsorgans 7 und im Hohlraum 12 des Schaltrings 9 ist eine Verzahnung 15 angebracht, mit der das Betätigungsorgan 7 auf den Schaltring 9 einwirkt. Dabei ist ein Teil dieser Verzahnung 15 am Betätigungsorgan 7 und der andere Teil der Verzahnung 15 am Schaltring 9 angeordnet. Mindestens ein Teil der Verzahnung 15 ist schräg verlaufend ausgebildet, so daß die Linearbewegung des Betätigungsorgans 7 in eine Drehbewegung des Schaltrings 9 umwandelbar ist. Es bietet sich aufgrund des ungefähr kreisförmigen Querschnittes von Hohlraum 12 und Teil 14 an, den schräg verlaufenden Teil der Verzahnung 15 spiral- bzw. wendelförmig anzuordnen. Bei vorliegender Ausführung ist die Verzahnung 15 als spiralförmige Nut 16 am Umfang des Teils 14 am Betätigungsorgan 7 in der Art eines Schraubengewindeganges ausgebildet, während an der Wand des Hohlraums 12 ein korrespondierend spiralförmiger, in die Nut 16 eingreifender Ansatz 17 angebracht ist. Selbstverständlich genügt es jedoch auch, anstelle des spiralförmigen Ansatzes 17 beispielsweise einen einfachen, gerade abstehenden Zapfen anzuordnen.
Zur Begrenzung der Linearbewegung des Schaltringes 9 sind Führungsmittel am Schaltring 9 angebracht sind, die mit einem am Schalter 1 befindlichen Anschlag zusammenwirken. Der Anschlag ist am und/oder im Gehäuse 2 angeordnet und wird in der gezeigten Ausführung von einer Nutwandung 18 einer Nut 19 gebildet, die sich im Gehäuse 2 des Schalters 1 befindet. Das Führungsmittel ist vorliegend als ein in die Nut 19 eingreifender Ansatz 20 am Schaltring 9 ausgebildet. Wird das Betätigungsorgan 7 bewegt, so wird aufgrund der Verzahnung 15 der Schaltring 9 solange linear bewegt bis der Ansatz 20 an der Nutwandung 18 anliegt. Dadurch wird eine weitere Linearbewegung des Schaltringes 9 verhindert und dieser wird durch die schräg verlaufende Verzahnung 15 dann verdreht, wobei der Ansatz 20 an der Nutwandung 18 entlanggleitet. Die Größe der Nut 19 ist so bemessen, daß sowohl die erforderliche Linear- als auch Drehbewegung des Schaltringes 9 erfolgen kann.
Das Kontaktelement 10 ist in Art einer Scheibe ausgebildet, wie der Fig. 2 näher entnommen werden kann. Diese Scheibe ist in einer ungefähr parallel zu den Festkontakten 11 verlaufenden Ebene angeordnet. Am Umfang der Scheibe befinden sich die Schaltkontakte 21. Zweckmäßigerweise sind die Schaltkontakte 21 einstückig mit der Scheibe ausgebildet, indem die Schaltkontakte 21 teilweise aus der Scheibe freigeschnitten und von dieser abgebogen sind, wie man insbesondere der Fig. 3 entnimmt. Die Schaltkontakte 21 besitzen wenigstens eine in der Ebene der Festkontakte 11 verlaufende Kontaktfläche 22, die wiederum in Fig. 2 näher zu sehen ist.
Die Mittel zur Drehung des Kontaktelementes 10 sind ebenfalls in Fig. 2 gezeigt. Diese Mittel bestehen aus wenigstens einem Nocken 23 und einer dazu korrespondierenden Aufnahme 24. Der Nocken 23 ist am Schaltring 9 an der dem Kontaktelement 10 zugewandten Seite angeordnet und ungefähr keilförmig vom Schaltring 9 abstehend ausgebildet. Die Aufnahme 24 befindet sich an der dem Schaltring 9 zugewandten Seite des Kontaktelements 10 und besitzt eine Kante 25. Durch die Linearbewegung des Schaltringes 9 gelangt der Nocken 23 mit seiner steilen Fläche 26 des Keils in Eingriff mit der Kante 25 an der Aufnahme 24.
Wie man sieht, befindet sich der Nocken 23 an einem Federarm 27 des Schaltringes 9. Der Federarm 27 ist einstückig durch einen teilweisen Freischnitt 28 mit dem Schaltring 9 verbunden. Damit bei der Drehbewegung des Kontaktelementes 10 keine einseitigen Kräfte auf das Kontaktelement 10 ausgeübt werden, können am Schaltring 9 gegebenenfalls zwei einander diametral gegenüberliegende Federarme 27 mit Nocken 23 befindlich sein. Zweckmäßigerweise befinden sich an einem Federarm 27 wenigstens zwei Nocken 23, 23', die mit ungefähr einem dem halben Abstand der Schaltkontakte 21 entsprechenden Abstand an der dem Kontaktelement 10 zugeordneten Seite des Schaltrings 9 angeordnet sind.
Damit der Schalter 1 sicher zwischen Ein- und Aus-Stellung schaltbar ist, können die Schaltstellungen des Kontaktelements 10 als Raststellungen ausgebildet sein. Zur Erzeugung dieser Raststellungen befindet sich eine Rastkurve 29 am Sockel 3 des Gehäuses 2. In die Rastkurve 29 greift jeweils eine Fläche 30 am Kontaktelement 10 federnd ein. Die Fläche 30 kann gegebenenfalls benachbart zur Kontaktfläche 22 am Schaltkontakt 21 sein. Die Rastkurve 29 besitzt zweckmäßigerweise eine derartige Fläche, daß ein für den Benutzer bei Betätigung des Schalters 1 spürbarer Druckpunkt bei der Bewegung des Kontaktelements 10 erzeugt wird.
Die zur Erzeugung der Rückstellkraft für das Betätigungsorgan 7, dienende Druckfeder 8 ist mit ihrem weiteren Ende an dem Kontaktelement 10 angeordnet. Somit übt die Druckfeder 8 gleichzeitig die Kontaktkraft, mit der der Schaltkontakt 21 an den Festkontakt 11 anlegbar ist, aus. Da der Schaltkontakt 21, der mit seiner Fläche 30 in die Rastkurve 29 eingreift, am Kontaktelement 10 befindlich ist, wird von der Druckfeder 8 zusätzlich auch die Federkraft für die Rastung sowie die Druckpunkterzeugung bewirkt.
Der Schalter 1 kann auf einfache Weise beleuchtbar ausgestaltet werden. Dazu besitzt das Betätigungsorgan 7 einen ungefähr konzentrisch zum Hohlraum 12 des Schaltrings 9 angeordneten inneren Hohlraum 31, der in Fig. 1 zu sehen ist, und das Kontaktelement 10 eine in Fig. 3 näher gezeigte mittlere Öffnung 32. In den inneren Hohlraum 31 und die mittlere Öffnung 32 ist ein Leuchtmittel 33, beispielsweise eine Glühlampe oder eine Leuchtdiode, zur Beleuchtung des Betätigungsorgans 7 einsetzbar.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen der beigefügten Patentansprüche. So können beispielsweise die Kontaktflächen auch tangential am Umfang des Kontaktelementes und die Festkontakte an der seitlichen Gehäusewand anstelle am Sockel angeordnet sein. Statt einem Ein/Aus-Schalter, bei dem das Kontaktelement die Festkontakte in der eingeschalteten Stellung überbrückt und in der ausgeschalteten Stellung höchstens eine einzige Kontaktfläche einen der beiden Festkontakte berührt, kann auch auf einfache Weise ein Umschalter hergestellt werden, indem ein weiterer Festkontakt angeordnet ist, so daß in einer weiteren Schaltstellung das Kontaktelement eine elektrische Verbindung zu dem weiteren Festkontakt herstellt. Durch zweckmäßige Anordnung mehrerer Festkontakte kann der Schalter auch als Schalter für mehrere Stromkreise o. dgl. ausgebildet sein.
Bezugszeichen-Liste:
1:
elektrischer Schalter
2:
Gehäuse
3:
Sockel
4:
Flansch
5:
Durchgangsloch
6:
elektrischer Anschluß
7:
Betätigungsorgan
8:
Druckfeder
9:
Schaltring
10:
Kontaktelement
11:
Festkontakt
12:
Hohlraum
13:
Kappe
14:
Teil (von Betätigungsorgan)
15:
Verzahnung
16:
Nut
17:
Ansatz
18:
Nutwandung
19:
Nut
20:
Ansatz (am Schaltring)
21:
Schaltkontakt
22:
Kontaktfläche
23,23':
Nocken
24:
Aufnahme
25:
Kante
26:
steile Fläche
27:
Federarm
28:
Freischnitt
29:
Rastkurve
30:
Fläche (für Rastung des Kontaktelements)
31:
innerer Hohlraum
32:
mittlere Öffnung
33:
Leuchtmittel

Claims (10)

  1. Elektrischer Schalter mit einem gegen eine Rückstellkraft, im wesentlichen linear bewegbaren Betätigungsorgan (7), das auf eine Kontaktbrücke zur Bewegung in eine Schaltstellung einwirkt, wobei die Kontaktbrücke in der Schaltstellung Festkontakte (11) elektrisch überbrückt, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (7) kraft- und/oder formschlüssig auf einen Schaltring (9) einwirkt, daß der Schaltring (9) derart ausgebildet ist, daß der Schaltring (9) aufgrund der Einwirkung des Betätigungsorgans (7) lediglich eine begrenzte Linearbewegung ausführen kann und bei weiterer Einwirkung eine Drehbewegung ausführt, daß die Kontaktbrücke aus einem drehbar gelagerten Kontaktelement (10) besteht, und daß am Schaltring (9) und dem Kontaktelement (10) Mittel angeordnet sind, die durch die Linearbewegung des Schaltringes (9) miteinander in Wirkverbindung bringbar sind, so daß bei der Drehbewegung des Schaltringes (9) das Kontaktelement (10) in die Schaltstellung drehbar ist.
  2. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (7) auf den Schaltring (9) mittels einer Verzahnung (15) einwirkt, wobei ein Teil der Verzahnung (15) am Betätigungsorgan (7) und der andere Teil der Verzahnung (15) am Schaltring (9) angeordnet sind, und daß vorzugsweise mindestens ein Teil der Verzahnung (15) schräg verlaufend ausgebildet ist, wobei insbesondere der schräg verlaufende Teil der Verzahnung (15) spiral- bzw. wendelförmig angeordnet ist.
  3. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltring (9) einen Hohlraum (12), insbesondere mit einem ungefähr kreisförmigen Querschnitt besitzt, wobei ein Teil (14) am Betätigungsorgan (7), insbesondere mit einem ungefähr kreisförmigen Querschnitt in diesen Hohlraum (12) hineinragt, und wobei vorzugsweise die Verzahnung (15) als spiralförmige Nut (16) am Umfang des Betätigungsorgans (7) in der Art eines Schraubengewindeganges ausgebildet ist, und wobei weiter vorzugsweise an der Wand des Hohlraums (12) ein in die Nut (16) eingreifender Ansatz (17) angebracht ist.
  4. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Linearbewegung des Schaltringes (9) Führungsmittel am Schaltring (9) angebracht sind, die mit einem am Schalter (1) befindlichen Anschlag, der insbesondere am und/oder im Gehäuse (2) des Schalters (1) angeordnet ist, zusammenwirken, wobei vorzugsweise der Anschlag von einer Nutwandung (18) einer Nut (19) im Gehäuse (2) gebildet ist, und wobei weiter vorzugsweise in die Nut (19) ein als Führungsmittel dienender Ansatz (20) am Schaltring (9) eingreift.
  5. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (10) in Art einer Scheibe ausgebildet ist, an deren Umfang die Schaltkontakte (21) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Scheibe in einer ungefähr parallel zu den Festkontakten (11) verlaufenden Ebene angeordnet ist und die Schaltkontakte (21) wenigstens eine in der Ebene der Festkontakte (11) verlaufende Kontaktfläche (22) besitzen, indem insbesondere die einstückig mit der Scheibe ausgebildeten Schaltkontakte (21) teilweise aus der Scheibe freigeschnitten und von dieser abgebogen sind.
  6. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Drehung des Kontaktelementes (10) aus wenigstens einem Nocken (23) und einer dazu korrespondierenden Aufnahme (24) bestehen, die am Schaltring (9) sowie am Kontaktelement (10) angeordnet sind, daß vorzugsweise der Nocken (23) ungefähr keilförmig vom Schaltring (9) abstehend ausgebildet ist, und daß weiter vorzugsweise die Aufnahme (24) aus einer Kante (25) an dem Schaltkontakt (21) an der dem Schaltring (9) zugewandten Seite besteht, wobei der Nocken (23), insbesondere mit der steilen Fläche (26) des Keils, durch die Linearbewegung des Schaltrings (9) in Eingriff mit der Aufnahme (24) bringbar ist.
  7. Elektrischer Schalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (23) an einem Federarm (27) des Schaltringes (9), der insbesondere einstückig mit einem teilweisen Freischnitt (28) mit dem Schaltring (9) verbunden ist, angeordnet ist, wobei am Schaltring (9) gegebenenfalls zwei einander diametral gegenüberliegende Federarme (27) mit Nocken (23) befindlich sein können, und daß vorzugsweise wenigstens zwei Nocken (23, 23') mit ungefähr einem dem halben Abstand der Schaltkontakte (21) entsprechenden Abstand an der dem Kontaktelement (10) zugeordneten Seite des Schaltrings (9) angeordnet sind.
  8. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltstellung des Kontaktelements (10) als Raststellung ausgebildet ist, wobei vorzugsweise zur Erzeugung der Raststellung eine Rastkurve (29) am Gehäuse (2) angeordnet ist, in die jeweils eine Fläche (30) am Kontaktelement (10), die gegebenenfalls benachbart zur Kontaktfläche (22) am Schaltkontakt (21) ist, federnd eingreift, und wobei weiter vorzugsweise die Rastkurve (29) eine einen Druckpunkt bei der Bewegung des Kontaktelements (10) erzeugende Fläche besitzt.
  9. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Rückstellkraft für das Betätigungsorgan (7) eine Druckfeder (8) mit einem Ende am Betätigungsorgan (7) und mit dem anderen Ende am Kontaktelement (10) angeordnet ist, so daß die Druckfeder (8) gleichzeitig die Kontaktkraft, mit der der Schaltkontakt (21) an den Festkontakt (11) anlegbar ist, und die Federkraft für die Rastung sowie die Druckpunkterzeugung bewirkt.
  10. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (7) eine ungefähr konzentrisch zum Hohlraum (12) des Schaltrings (9) angeordneten inneren Hohlraum (31) und das Kontaktelement (10) eine mittlere Öffnung (32) besitzen, so daß in den inneren Hohlraum (31) und in die mittlere Öffnung (32) ein Leuchtmittel (33) zur Beleuchtung des Betätigungsorgans (7), zur Funktionsanzeige der Schaltstellung o. dgl. einsetzbar ist.
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