EP0595820A1 - Materialaufgabebehälter für dickstoffpumpen - Google Patents

Materialaufgabebehälter für dickstoffpumpen

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Publication number
EP0595820A1
EP0595820A1 EP92910925A EP92910925A EP0595820A1 EP 0595820 A1 EP0595820 A1 EP 0595820A1 EP 92910925 A EP92910925 A EP 92910925A EP 92910925 A EP92910925 A EP 92910925A EP 0595820 A1 EP0595820 A1 EP 0595820A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material feed
feed container
agitator
drive shaft
container according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92910925A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Schuster
Helmut Hurr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Original Assignee
Putzmeister Werk Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Putzmeister Werk Maschinenfabrik GmbH filed Critical Putzmeister Werk Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0595820A1 publication Critical patent/EP0595820A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F04B15/023—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous supply of fluid to the pump by gravity through a hopper, e.g. without intake valve

Definitions

  • the solution according to the invention is based on the idea that the agitator is to be designed in such a way that the fibrous and strip-shaped thick material components cannot wind up on it.
  • the drive shaft has a circumference corresponding to at least the maximum length of the fibrous and strip-shaped thick material components over its entire length engaging in the material feed container.
  • the circumference of the drive shaft speaks at least 1.5 times the maximum length of the fibrous and strip-shaped thick material components.
  • an advantageous embodiment of the invention or an alternative solution to the above object provides that the circumference of the drive shaft corresponds to 0.7 to 1.5 times the diameter of the material outlet opening. This ensures that the thick matter constituents that pass through the material outlet opening cannot become attached to the drive shaft.
  • the diameter of the material outlet opening expediently corresponds to at least 1.5 times, preferably 2 times the maximum length of the fibrous or strip-shaped thick material components.
  • the agitator has at least one agitator arm which projects substantially radially at the free end of the drive shaft which engages in the material feed container.
  • at least two stirring arms of this type arranged at equal angular distances from one another are provided.
  • the radially projecting stirrer arms attached to the outside of the drive shaft have the advantage that the centrifugal force that occurs when the stirrer rotates helps the fibrous material to become detached in the sense of self-cleaning.
  • the material conveyance in the direction of the material opening is improved without the risk of material compression if, in the vicinity of the free end of each agitator arm, a plate-shaped agitator blade which protrudes as it rotates past in the direction of the material opening protrudes toward the opposite side of the agitator arm as seen in the axial direction.
  • a blade-like impeller protrudes so obliquely after the side of the agitator arm facing the drive shaft in the axial direction that it points obliquely forward in the direction of rotation of the stirring arm.
  • the agitator is driven with a very high torque of at least 2000 Nm, preferably of at least 2500 Nm.
  • a torque of this type if the agitator is designed to be correspondingly rigid, individual fibers or fiber groups matted with one another can be cut through or flexible strips can be bent and thereby brought into a conveyable form while avoiding the formation of bridges.
  • a further improvement in this regard results if the agitator and / or the conveying device can be reversed briefly.
  • the material to be conveyed contains very long fibrous or strip-like constituents, it is expedient to provide a fiber-shortening cutting mechanism in front of the material feed opening of the material feed container.
  • FIG. 1 shows an end view of a material feed container
  • FIG. 3 shows a plan view of the material feed container with the agitator pivoted out
  • FIG. 4 is a view in the direction of arrow A of FIG. 3rd
  • the material feed container 10 mounted on a base frame 12 is part of a two-cylinder thick matter pump, the delivery cylinder 14 of which via feed cylinder openings 16 in the end wall 18 on the material feed containers are connected.
  • a pressure connection 22 On the rear wall 20 of the material feed container opposite the end wall 18 there is a pressure connection 22, to which the pressure delivery line 24 of the thick matter pump is connected.
  • a pipe diverter 26 designed here as an S-pipe, which is connected at one end to the pressure connection 22 and the other end of which can be pivoted alternately about the axis of the pivot shaft 28 with the aid of a hydraulic cylinder in front of the two feed cylinder openings 16.
  • the pipe diverter 26 has a wear ring 28 on its cylinder-side end which can be moved on wear glasses 30 arranged in the region of the feed cylinder openings 16.
  • the side walls 32 of the material feed container 10 contain a maintenance opening 33, which can be closed by a closure flap 34 articulated on the material feed container 10.
  • the closure flaps are connected to the container 10 via a swivel mechanism 36.
  • Agitators 50, 52, 54 driven by a hydraulic motor 40 and a drive shaft 38 projecting into the interior of the container are also rotatably mounted on the closure flaps 34.
  • the drive shaft 38 has a relatively large diameter and is preferably chrome-plated on its surface, so that the fibrous or strip-shaped components of the thick material to be conveyed cannot wind up on it.
  • the material feed container is charged via the material feed opening 42, optionally via a filling funnel 46 which can be placed on the flange 44 and which can be preceded by a fiber-shortening cutting unit (not shown).
  • fertilizer refers to a material feed container for thick matter pumps for conveying thick materials containing fibrous and / or strip-shaped components with an upwardly facing material feed opening 42, at least one material outlet opening 16 arranged in the lower part of a container wall 18 and at least one reaching into the vicinity of the material outlet opening 16 Agitator 50, 52.54.
  • the agitator 50, 52, 54 can be driven via a motor 40 arranged on the outside of the material feed container 10 and a drive shaft 38 engaging on one side in the interior of the material feed container. So that the fibrous or strip-shaped thick matter constituents cannot wind up on the drive shaft 38 and block the agitator, the drive shaft 38 has at least the maximum length of the fibrous or strip-shaped thick matter constituents that engages in the material feed container 10 Scope on.

Description

Materialaufgabebe älter für Dickstoffpumpen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter für Dickstoffpumpen zur Förderung von fasrige Bestand¬ teile enthaltenden Dickstoffen mit einer vorzugsweise nach oben weisenden Materialzuführöffnung, mindestens einer vorzugsweise im unteren Teil einer Behälterwand angeordneten 'Materialaustrittsöffnung sowie mindestens einem mit Rührarmen in die Nähe der Materialaustritts¬ öffnung reichenden Rührwerk, das über einen auf der Außenseite des Materialaufgabebehälters angeordneten Motor und eine einseitig in das Innere des Materialauf¬ gabebehälters eingreifende Antriebswelle antreibbar ist.
Bei einem bekannten Materialaufgabebehälter dieser Art (W089/10486) , der für Zweizylinder-Dickstoffpumpen be¬ stimmt ist, weist das Rührwerk einen schneckenförmigen Rührflügel auf, der mittig an einer relativ schlanken Antriebswelle gelagert ist und das zu fördernde Gut im Behälterinneren ständig in Richtung zu den Förderzylin¬ deröffnungen transportiert. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Dickstoffpumpen, deren Materialaufgabebehälter Rühr¬ werke dieser Art enthalten, nicht zum Verpumpen von Haus- und Sondermüll mit einem hohen Anteil an langfas- rigen oder streifenförmigen Bestandteilen, beispiels¬ weise aus Kunststoff, Textilmaterial oder Blech, geeig¬ net sind, da die Faser- oder Streifenteile sich an den drehenden Teilen des Rührwerks aufwickeln, verzopfen und festsetzen und dadurch das Rührwerk blockieren kön- nen. Weiter kann es durch die einseitige Förderwirkung der Förderschnecke und einer bei Zweizylinder-Dickstoff¬ pumpen im Materialaufgabebehälter in der gleichen Rich¬ tung hin- und her verschiebbaren Rohrweiche in der Nähe der Materialaustrittsöffnung zu einer Materialverdich¬ tung und dadurch zu einer Brückenbildung kommen, die einem Weitertransport des Materials entgegensteht.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, den bekannten Materialaufgabebehälter der ein¬ gangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß auch Haus- und Soπdermüll mit langfasrigen und/oder streifenförmigen Bestandteilen ohne Blockierungsgefahr für das Rührwerk und Verstopfungsgefahr gefördert wer¬ den kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, daß das Rührwerk so auszubilden ist, daß sich die fas¬ rigen und streifenförmigen Dickstoffbestandteile nicht an ihm aufwickeln können. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Antriebswel¬ le über ihre gesamte in den Materialaufgabebehälter eingreifende Länge einen mindestens der maximalen Länge der fasrigen und streifenförmigen Dickstoffbestaπdteile entsprechenden Umfang aufweist. Vorteilhafterweise ent- spricht der Umfang der Antriebswelle mindestens dem 1,5-fachen der maximalen Länge der fasrigen und strei¬ fenförmigen Dickstoffbestandteile.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung oder eine Alternativlösung der vorstehenden Aufgabe sieht vor, daß der Umfang der Antriebswelle dem 0,7- bis 1,5-fa- chen des Durchmessers der Materialaustrittsöffnung ent¬ spricht. Damit ist gewährleistet, daß die durch die Materialaustrittsöffnuπg hindurchpassenden Dickstoffbe¬ standteile sich nicht an der Antriebswelle festsetzen können. Zweckmäßig entspricht hierzu der Durchmesser der Materialaustrittsöffnung mindestens dem 1,5-fachen, vorzugsweise dem 2-fachen der maximalen Länge der fas¬ rigen oder streifenförmigen Dickstoffbestandteile.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Rührwerksantriebswelle einen größeren Durchmesser als die mit ihr gekoppeltem Motorabtriebs¬ welle aufweist. Dies kann dadurch erreicht werden, daß auf den in den Materialaufgabebehälter eingreifenden Teil der Motorabtriebswelle eine durchmesservergrößern¬ de Adapterwelle auf- oder angesetzt ist. Vorzugsweise ist die Adapterwelle als auf die Motorabtriebswelle aufgeschobener Hohlzylinder ausgebildet.
Um die Ausbildung von Rostnarben zu vermeiden, die An¬ satzpunkte für die Aufwicklung von Fasermaterial sein könnten, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Antriebswelle eine glatte, vorzugsweise polierte und/oder verchromte Oberfläche aufweist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er¬ findung weist das Rührwerk mindestens einen an dem in den Materialaufgabebehälter eingreifenden freien Ende der Antriebswelle im wesentlichen radial überstehenden Rührarm auf. Vorzugsweise sind mindestens zwei in glei¬ chen Winkelabständen voneinander angeordnete Rührarme dieser Art vorgesehen. Die außen an der Antriebswelle angesetzten, radial überstehenden Rührarme haben den Vorteil, daß die bei rotierendem Rührwerk auftretende Zentrifugalkraft dazu beiträgt, daß sich das fasrige Material im Sinne einer Selbstreinigung wieder ablöst. Die Materialförderung in Richtung Materialöffnung wird ohne die Gefahr einer Materialverdichtung verbessert, wenn in der Nähe des freien Endes eines jeden Rührarms ein beim Vorbeidrehen in Richtung Materialöffnung wei¬ sender plattenförmiger Rührflügel nach der der Antriebs¬ welle in Achsrichtuπg gesehen gegenüberliegenden Seite des Rührarms übersteht. Um auch das auf der Seite der Antriebswelle sich ansammelnde Material in Richtung Materialöffnung zu fördern, ist es vorteilhaft, wenn in der Nähe des freien Endes eines jeden Rührarms ein schaufelartiger Rührflügel nach der der Antriebswelle in Achsrichtung gesehen zugewandten Seite des Rührarms so schräg übersteht, daß er in Drehrichtung des Rühr¬ arms schräg nach vorne weist.
Um auch Dickstoffe mit einem hohen, zum Verzopfen oder Verfilzen neigenden Faser- oder Streifeπanteil fördern zu können, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Rührwerk mit einem sehr hohen Drehmo¬ ment von mindestens 2000 Nm, vorzugsweise von minde¬ stens 2500 Nm, angetrieben. Mit einem solchen Drehmo¬ ment können bei entsprechend steifer Ausbildung des Rührwerks einzelne Fasern oder miteinander verfilzte Fasergruppen durchgetrennt oder biegsame Streifen ver¬ bogen und dadurch in eine förderfähige Form unter Ver¬ meidung einer Brückenbildung gebracht werden. Eine wei¬ tere Verbesserung in dieser Hinsicht ergibt sich, wenn das Rührwerk und/oder die Fördervorrichtung kurzzeitig reversierbar sind.
Sofern das zu fördernde Material sehr lange fasrige oder streifenförmige Bestandteile enthält, ist es zweck¬ mäßig der Materialzuführöffnung des Materialaufgabebe¬ hälters ein faserverkürzendes Schneidwerk vorzuschal¬ ten.
Bei einem Materialaufgabebehälter für Zweizylinder- Dickstoffpumpen , bei welchem zwei als Förderzylinder¬ öffnungen ausgebildete Materialaustrittsöffnungen sowie eine sich zwischen den Förderzylinderöffnungen hin- und her bewegbare, an eine Druckförderleitung ange¬ schlossene Rohrweiche vorgesehen sind, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Drehfrequenz des Rührwerks mindestens das Dreifache, vorzugsweise das Fünf- bis Achtfache der Umschaltfrequenz der Rohr- weiche beträgt. Diese Maßnahme sorgt dafür, daß genü¬ gend faser- oder streifenhaltiges Material im Material- aufgabebehalter vor die Förderzylinderöffnungen gelangt, um einen störungsfreien Transport durch die Druckförder¬ leitung zu gewährleisten.
Vorteilhafterweise sind die einander zugewandten Enden der Rohrweiche und der Förderzylinder mit Schneidkanten versehen, mit denen Fasern und Streifen zerschnitten werden können, so daß ein Festsetzen im Bereich der Förderzylinderöffnungen von vornherein vermieden wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in sche atischer Weise dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Stirnseitenansicht eines Materialaufgabe¬ behälters;
Fig. 2 eine Rückseitenansicht des Materialaufgabebe¬ hälters nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Materialaufgabebehäl¬ ter mit herausgeschweπktem Rührwerk;
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A der Fig. 3.
Der auf ein Fußgestell 12 montierte Materialaufgabebe¬ hälter 10 ist Bestandteil einer Zweizyliπder-Dickstoff- pumpe, deren Förderzylinder 14 über Förderzylinderöff¬ nungen 16 in der Stirnwand 18 an den Materialaufgabebe- hälter angeschlossen sind. An der der Stirnwand 18 ge¬ genüberliegenden Rückwand 20 des Materialaufgabebehäl¬ ters befindet sich ein Druckstutzen 22, an den die Druck¬ förderleitung 24 der Dickstoffpumpe angeschlossen ist. Im Behälterinneren befindet sich eine hier als S-Rohr ausgebildete Rohrweiche 26, die an ihrem einen Ende mit dem Druckstutzen 22 verbunden ist und deren anderes Ende abwechselnd um die Achse der Schwenkwelle 28 mit Hilfe eines Hydrozylinders vor die beiden Förderzylin¬ deröffnungen 16 verschwenkbar ist. Die Rohrweiche 26 trägt an ihrem zylinderseitigen Ende einen Verschlei߬ ring 28, der auf einer im Bereich der Förderzylinder¬ öffnungen 16 angeordneten Verschleißbrille 30 verschieb¬ bar ist. Die Seitenwände 32 des Materialaufgabebehäl¬ ters 10 enthalten eine Wartungsöffnung 33, die durch jeweils eine am Materialaufgabebehälter 10 angelenkte Verschlußklappe 34 verschließbar ist. Die Verschlußklap¬ pen sind zu diesem Zweck über einen Schwenkmechanismus 36 mit dem Behälter 10 verbunden. An den Verschlußklap¬ pen 34 sind außerdem mittels eines Hydromotors 40 und einer in das Behälterinnere überstehenden Antriebswelle 38 angetriebene Rührwerke 50,52,54 drehbar gelagert. Die Antriebswelle 38 weist einen relativ großen Durch¬ messer auf und ist an ihrer Oberfläche vorzugsweise verchromt, so daß sich die fasrigen oder streifenförmi¬ gen Bestandteile des zu fördernden Dickstoffes nicht an ihr aufwickeln können. Am freien Ende der Antriebswelle 38 sind zwei einander diametral gegenüberliegende, ra¬ dial überstehende Rührarme 50 angeordnet, die in der Nähe ihrer freien Enden je zwei nach einander gegenüber- liegenden Seiten weisende Rührflügel 52,54 tragen. Die in Achsrichtung nach der der Antriebswelle gegenüber¬ liegenden Seite des Rührarms überstehenden plattenför- migen Rührflügel 52 weisen beim Vorbeidrehen in die Richtung der Förderzylinderöffnungen 16 und bewirken beim Zurückdrehen eine Auflockerung des im Materialauf¬ gabebehälter befindlichen Materials. Die Rührflügel 54 sind dagegen schaufelartig ausgebildet und stehen nach der der Antriebswelle 38 zugewandten Seite des Rührarms 50 so schräg über, daß sie in Drehrichtung schräg nach vorne weisen.
Die Beschickung des Materialaufgabebehälters erfolgt über die Materialzuführuπgsöffnung 42 gegebenenfalls über einen auf den Flansch 44 aufsetzbaren Fülltrichter 46, dem ein nicht dargestelltes, faserverkürzendes Schneidwerk vorgeschaltet sein kann.
Beim Öffnen der Verschlußklappe 34 wird zugleich das Rührwerk 38,50,52,54 durch die Öffnung 33 hindurch nach außen geklappt und kann dort ohne Schwierigkeiten ge¬ wartet werden. Dadurch werden außerdem die Rohrweiche 26 und die Verschleißteile 28 und 30 durch die War¬ tungsöffnung 33 hindurch frei zugänglich. Durch Lösen des rückwärtigen Druckflansches 47 kann das S-Rohr 26 von der Behälterrückwand 20 entfernt und durch die War¬ tungsöffnung 33 hindurch ausgebaut bzw. gegen ein neues S-Rohr ausgetauscht werden.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin- düng bezieht sich auf einen Materialaufgabebehälter für Dickstoffpumpen zur Förderung von fasrige und/oder streifenförmige Bestandteile enthaltenden Dickstoffen mit einer nach oben weisenden Materialzuführöffnung 42, mindestens einer im unteren Teil einer Behälterwand 18 angeordneten Materialaustrittsöffnung 16 sowie minde¬ stens einem in die Nähe der Materialaustrittsöffnung 16 reichenden Rührwerk 50, 52,54. Das Rührwerk 50,52,54 ist über einen auf der Außenseite des Materialaufgabe¬ behälters 10 angeordneten Motor 40 und eine einseitig in das Innere des Materialaufgabebehälters eingreifende Antriebswelle 38 antreibbar. Damit sich die fasrigen bzw. streifenförmigen Dickstoffbestandteile nicht auf der Antriebswelle 38 aufwickeln und das Rührwerk blockie¬ ren können, weist die Antriebswelle 38 über ihre gesam¬ te, in den Materialaufgabebehälter 10 eingreifende Länge einen mindestens der maximalen Länge der fasrigen bzw. streifenförmigen Dickstoffbestandteile entsprechenden Umfang auf.

Claims

Patentansprüche
1. Materialaufgabebehälter für Dickstoffpumpeπ zur
Förderung von fasrige oder streifenförmige Bestand¬ teile enthaltenden Dickstoffen mit einer vorzugs¬ weise nach oben weisenden Materialzuführöffnung (42) , mindestens einer vorzugsweise im unteren Teil einer Behälterwand angeordneten Materialaustritts¬ öffnung (16) sowie mindestens einem in die Nähe der Materialaustrittsöffnung reichenden Rührwerk (36) , das über einen auf der Außenseite des Materialauf¬ gabebehälters angeordneten, vorzugsweise als Hydro¬ motor ausgebildeten Motor (40) und eine einseitig in das Innere des Materialaufgabebehälters eingrei¬ fende Antriebswelle (38) antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (38) über ihre gesamte in den Materialaufgabebehälter (10) eingreifende Länge einen mindestens der maximalen Länge der fasrigen und/oder streifenförmigen Dick¬ stoffbestandteile entsprechenden Umfang aufweist.
2. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Antriebswelle (38) mindestens dem 1,5-fachen der maximalen Länge der fasrigen oder streifenförmigen Dickstoffbestand¬ teile entspricht.
3. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Umfang der Antriebs¬ welle (38) dem 0,7- bis 1,5-fachen des Durchmessers der Materialaustrittsöffnung (16) entspricht.
4. Materialaufgabebehälter für Dickstoffpumpen zur Förderung von fasrige oder streifenförmige Bestand¬ teile enthaltenden Dickstoffen mit einer vorzugs¬ weise nach oben weisenden Materialzuführöffnung (42) , mindestens einer vorzugsweise im unteren Teil einer Behälterwand angeordneten Materialaustritts¬ öffnung (16) sowie mindestens einem in die Nähe der Materialaustrittsöffnung reichenden Rührwerk (36) , das über einen auf der Außenseite des Materialauf¬ gabebehälters angeordneten, vorzugsweise als Hydro¬ motor ausgebildeten Motor (40) und eine einseitig in das Innere des Materialaufgabebehälters eingrei¬ fende Antriebswelle (38) aπtreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Antriebswelle (38) dem 0,7- bis 1,5-fachen des Durchmessers der Materialaustrittsöffnuπg (16) entspricht.
5. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Materialaustrittsöffnung (16) mindestens dem 2- fachen der maximalen Länge der faserigen oder strei¬ fenförmigen Dickstoffbestandteile entspricht.
6. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet., daß die Rührwerks- Antriebswelle (38) einen größeren Durchmesser als die mit ihr gekoppelte Motorabtriebswelle aufweist.
7. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den in den Materialaufgabebehälter (10) eingreifenden Teil der Antriebswelle (38) eine durchmesservergrößernde Adapterwelle auf- oder angesetzt ist.
8. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterwelle als auf die Motorabtriebswelle aufgeschobener Hohlzylinder aus¬ gebildet ist.
9. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswel¬ le (38) eine glatte, vorzugsweise polierte und/oder verchromte Oberfläche aufweist.
10. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk (36) mindestens einen an dem in den Materialaufga¬ bebehälter (10) eingreifenden freien Ende der An¬ triebswelle (38) im wesentlichen radial überstehen¬ den Rührarm (50) aufweist.
11. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Rührarme (50) vorgesehen sind.
12. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe des freien Endes eines jeden Rührarms (50) ein beim Vorbeidre¬ hen in Richtung der Materialaustrittsöffnung (16) weisender plattenförmiger Rührflügel (52), nach der der Antriebswelle (38) gegenüberliegenden Seite des Rührarms (50) übersteht.
13. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe des freien Endes eines jeden Rührarm (50) ein schaufel¬ artiger Rührflügel (54) nach der der Antriebswelle (38) zugewandten Seite des Rührarms (50) so schräg übersteht, daß er in Drehrichtung des Rührarms (50) schräg nach vorne weist.
14. Materialaufgabebehälter einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk (36) mit einem Drehmoment von mindestens 2.000 Nm, vor¬ zugsweise mindestens 2.500 Nm antreibbar ist.
15. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk (36) in seiner Drehrichtung reversierbar ist.
16. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialzu¬ führöffnung (42) ein faserverkürzendes Schneidwerk vorgeschaltet ist.
17. Materialaufgabebehälter für eine Zweizylinder-Dick- stoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei welchem zwei als Förderzylinderöffnungeπ (16) aus¬ gebildete Materialaustrittsöffnuπgen sowie eine sich zwischen den Förderzylinderöffnungeπ hin- und her bewegbare, an eine Druckförderleitung (24) an¬ geschlossene Rohrweiche (26) vorgesehen sind, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Drehfrequenz des Rühr¬ werks (36) mindestens das Dreifache, vorzugsweise das Fünf- bis Achtfache, der Umschaltfrequenz der Rohrweiche (26) beträgt.
18. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Enden der Rohrweiche (26) und der Förderzylinder im Be¬ reich der Förderzylinderöffnungen (16) mit Schneid¬ kanten versehen sind.
EP92910925A 1991-07-20 1992-05-22 Materialaufgabebehälter für dickstoffpumpen Withdrawn EP0595820A1 (de)

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DE19914124220 DE4124220A1 (de) 1991-07-20 1991-07-20 Materialaufgabebehaelter fuer dickstoffpumpen
DE4124220 1991-07-20
PCT/EP1992/001143 WO1993002288A1 (de) 1991-07-20 1992-05-22 Materialaufgabebehälter für dickstoffpumpen

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