EP0592957B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Holzlamellen - Google Patents

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EP0592957B1 EP93116315A EP93116315A EP0592957B1 EP 0592957 B1 EP0592957 B1 EP 0592957B1 EP 93116315 A EP93116315 A EP 93116315A EP 93116315 A EP93116315 A EP 93116315A EP 0592957 B1 EP0592957 B1 EP 0592957B1
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laminates
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards

Definitions

  • the invention relates to a method for straightening wooden slats and similar boards, in particular parquet slats produced by cutting from a square timber without cutting, the wooden slats passing through at least two opposite bending zones.
  • Wooden slats for example short boards or parquet slats, have a curvature or a twist, particularly in the case of non-cutting production. In most cases, they must therefore be straightened before further processing in order to eliminate this curvature or twist caused by the manufacture.
  • the bending angle of the wooden lamella which results in the bending zone must be set in such a way that the resulting permanent deformation of the wooden lamella is precisely the one to be eliminated Compensation for curvature. Therefore, a separate setting is required in each individual case.
  • a swirl of the wooden lamella caused by the chipless separation of the wooden lamella from a squared timber by an inclined knife cannot be compensated with this known device.
  • devices for rotating wooden slats are known (DE-AX-37 01 127), in which the wooden slats pass through a board guide channel provided with a longitudinal twist in the longitudinal direction.
  • the adjustment of the board guide channel must take place in such a way that the permanent deformation of the wooden lamella thereby compensates for the twist caused by the manufacture. This requires a relatively complicated structure of the device and requires a separate setting for each individual case.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned and a device suitable for carrying out the method, which enables a reliable straightening of wooden slats, in particular parquet slats produced without cutting, without the need for gluing oppositely curved wooden slats.
  • the successive bending processes in the wave-shaped flow channel can be carried out with approximately the same bending angle.
  • the individual successive bending processes carried out in the wave-shaped passage channel are preferably carried out with a bending angle decreasing in the passage direction.
  • the relatively strong alternating bend at the beginning of the wave-shaped flow channel initially eliminates the original deformation of the wooden lamella; the subsequent alternating bending processes guide the wooden lamella into the flat state it occupies in the pressing section. This ensures that no or at most a very slight deformation of the wooden lamella has to be eliminated during the pressing process. Therefore, there is no danger that after the pressing process the wooden lamella will still have a portion of elastic deformation which would result in a change in shape after the pressing process has ended.
  • a preferred device for carrying out the method according to the invention is characterized in that two rows of bending rollers are arranged at a distance one above the other, which form between them a passage channel which is traversed in the longitudinal direction by the wooden lamellae and which is at least in its initial section undulated and to which a pressing section with a cooling device is arranged .
  • This provides a structurally simple way of subjecting the wooden slats to the required alternating bending processes in a rapid pass in a narrow space.
  • the through-channel is expediently delimited on its upper side and underside by a guide belt, against which the bending rollers each rest.
  • the device shown in FIGS. 1-3 is used to straighten parquet lamellae 1, which were produced by cutting from a square timber without cutting.
  • the parquet slats 1 pass through an alternating bending section 2 in their longitudinal direction.
  • the alternating bending section 2 has two rows of bending rollers 4.
  • the two rows are spaced one above the other in such a way that between them they form a through-channel 5 through which the wooden slats 1 pass in the longitudinal direction.
  • the passage 5 is delimited on its top and on its bottom by a guide belt 6 and 7, respectively, against which the bending rollers 4 rest.
  • the two guide belts 6 and 7 are designed as endless belts, preferably steel belts, which are driven.
  • the deflection rollers 8, 9 are preferably driven.
  • the bending rollers 4 of each row are each offset from the two adjacent bending rollers 4 of the other row in such a way that the through-channel 5 has an undulating shape.
  • the bending rollers 4 of the two rows are arranged so that the distance between the two rows of rollers is less than the total thickness resulting from the thickness of the two guide belts 6, 7 and the thickness of the wooden slats 1.
  • the wooden slats 1 can already be heated by the previous manufacturing process; however, it is also possible to arrange a heating device (not shown) through which the wooden lamellae runs before the alternating bending section 2.
  • the mutual distance between the two rows of bending rollers 4 increases in the direction of passage, so that the individual successive bending operations carried out in the alternating bending section 2 are carried out with a decreasing angle of bending in the direction of passage.
  • the wooden lamellae 1 emerging from the alternating bending section 2 are straightened. They retain this shape, since they are cooled during the straightening process or immediately afterwards to such an extent that the wood constituents, which can be deformed in the warm state, harden liguin and pectin.
  • the wooden lamellae 1 After exiting the alternating bending section 2 (left in FIG. 3), the wooden lamellae 1 can then pass through a pressing section 3 in the transverse direction, in which case they can be cooled further (FIG. 2).
  • the pressing section 3 downstream of the alternating bending section 2 has an upper, endlessly rotating press belt 10 and a lower, endlessly rotating press belt 11, which are driven. Since the two press belts 10, 11 forming the press section 3 extend transversely to the direction of passage of the alternating bending section 2, the wooden slats 1 between the two press belts 10, 11 lie side by side in the transverse direction conveyed and reach after the outlet of the pressing section 3 on a stack or transport device 12 only indicated schematically.
  • the two press belts 10, 11 are pressed against the wooden slats 1 received between them in order to keep them in the flat state.
  • a cooling device 13 is arranged in the illustrated embodiment, through which the wooden fins 1 are cooled. As shown in FIG. 2, the cooling device is located within the two press belts 10, 11. It cools the press belts 10, 11, which are preferably designed as steel belts, each from the rear. Depending on the type of wood, the cooling device 13 can also be dispensed with.
  • the length and the transport speed of the press belts 10, 11 is so matched to the throughput speed of the wooden slats that the dwell time of the wooden slats in the pressing section 3 is sufficient to ensure solidification of the wooden slats 1 in the flattened form.
  • the pressing section 3 shown transversely to the alternating bending section 2 instead of the arrangement of the pressing section 3 shown transversely to the alternating bending section 2, provision can also be made to arrange the pressing section 3 'in the extension of the alternating bending section 2, so that the wooden slats 1 then also pass through the pressing section 3' in the longitudinal direction, as shown in FIG. 4.
  • the wooden lamellae 1 are pressed into the flat shape in the pressing section 3 'formed by an extension of the alternating bending section 2 between the flat pressing surfaces which are arranged one above the other and can also be cooled there by a cooling device 13'.
  • the wooden lamellae 1 are then delivered to a transport device 12 'and transported away.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten von Holzlamellen und ähnlichen Brettern, insbesondere von durch spanloses Abtrennen von einem Kantholz hergestellten Parkettlamellen, wobei die Holzlamellen mindestens zwei entgegengesetzte Biegezonen durchlaufen.
  • Holzlamellen, beispielsweise kurze Bretter oder Parkettlamellen, weisen insbesondere bei spanloser Herstellung eine Krümmung oder einen Drall auf. Sie müssen daher vor ihrer weiteren Verarbeitung in den meisten Fällen gerichtet werden, um diese herstellungsbedingte Krümmung bzw. den Drall zu beseitigen.
  • Um bei spanlos abgetrennten flachen Holzlamellen eine herstellungsbedingte Krümmung um eine sich quer zur Holzlängsrichtung erstreckende Achse zu beseitigen, ist es bekannt (DE-A-32 07 548), die Holzlamelle durch eine Biegezone laufen zu lassen, in der eine einstellbare Biegung der Holzlamelle erfolgt, um die unerwünschte Krümmung zu beseitigen. Die Biegezone weist eine auf der einen Seite der Holzlamelle angeordnete Biegewalze und einen auf der anderen Seite angeordneten, endlos umlaufenden Gurt auf.
  • Durch eine Verstellung der Biegewalze muß der sich in der Biegezone ergebende Biegewinkel der Holzlamelle jeweils so eingestellt werden, daß die dadurch bedingte bleibende Verformung der Holzlamelle gerade die zu beseitigende Krümmung kompensiert. Daher ist in jedem Einzelfall eine gesonderte Einstellung erforderlich.
  • Ein durch das spanlose Abtrennen der Holzlamelle von einem Kantholz durch ein schrägstehendes Messer verursachter Drall der Holzlamelle kann mit dieser bekannten Vorrichtung nicht ausgeglichen werden. Hierfür sind Vorrichtungen zum Drehrichten von Holzlamellen bekannt (DE-AX-37 01 127), bei denen die Holzlamellen einen mit einem Längsdrall versehenen Brettführungskanal in Längsrichtung durchlaufen. Auch hierbei muß die Einstellung des Brettführungskanals so erfolgen, daß die dadurch verursachte bleibende Verformung der Holzlamelle gerade den herstellungsbedingten Drall kompensiert. Dies bedingt einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau der Vorrichtung und macht eine gesonderte Einstellung auf jeden Einzelfall erforderlich.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen (WO/88/00517) durchlaufen die spanlos von einem Kantholz abgetrennten Holzlamellen nach dem Durchlaufen einer Heizeinrichtung zwei hintereinander angeordnete Biegezonen, in denen die Holzlamellen nacheinander in entgegengesetzten Richtungen gebogen werden. Dieses Biegen erfolgt nur, um die zunächst parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Holzlamellen wieder zu einem einheitlichen Strang zusammenzuführen. Als solcher Strang werden die beiden Holzlamellen in einer anschließenden Durchlaufpresse miteinander verleimt. Erst durch dieses Verleimen der Holzlamellen, die noch entgegengesetzt gerichtete Krümmungen aufweisen können, werden diese Krümmungen beseitigt. Für viele Anwendungsfälle, insbesondere auch zur Herstellung von Parkettlamellen, ist ein solches Verleimen von zwei Holzlamellen unerwünscht bzw. überflüssig und würde daher einen zu großen Arbeitsaufwand darstellen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung anzugeben, womit ein zuverlässiges Geradrichten von Holzlamellen, insbesondere spanlos hergestellten Parkettlamellen, ermöglicht wird, ohne daß eine Verleimung von entgegengesetzt gekrümmten Holzlamellen erforderlich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Holzlamellen im erwärmten Zustand einen aus mehreren entgegengesetzt wirkenden Biegezonen bestehenden wellenförmigen Durchlaufkanal durchlaufen und anschließend in einer Preßstrecke zwischen ebenen Preßflächen gepreßt und gekühlt werden.
  • Beim Durchlaufen ders wellenförmigen Durchlaufkanals werden alle vorher bestehenden herstellungsbedingten Verformungen beseitigt. Da dieser Wechselbiegevorgang im erwärmten Zustand erfolgt, ist das Holz verhältnismäßig leicht verformbar. Die bei der Abkühlung eintretende Verfestigung des Holzes sorgt dafür, daß das Holz in einem ebenen Zustand bleibt, wie es der wellenförmige Durchlaufkanal zuläßt. Eine gesonderte Einstellung auf unterschiedliche Ausgangsformen der Hozlamellen ist nicht erforderlich. Die gewünschte ebene Form der Holzlamellen wird unabhängig von dem Ausgangszustand erreicht.
  • Die aufeinanderfolgenden Biegevorgänge in dem wellenförmigen Durchlaufkanal können mit angenähert gleichem Biegewinkel ausgeführt werden. Vorzugsweise werden die in dem wellenförmigen Durchlaufkanal ausgeführten einzelnen aufeinanderfolgenden Biegevorgänge mit in Durchlaufrichtung abnehmendem Biegewinkel ausgeführt. Die zu Anfang des wellenförmigen Durchlaufkanals verhältnismäßig starke Wechselbiegung beseitigt zunächst die ursprüngliche Verformung der Holzlamelle; die danach abklingenden Wechselbiegevorgänge führen die Holzlamelle in den ebenen Zustand, den sie in der Preßstrecke einnimmt. Damit wird erreicht, daß beim Preßvorgang keine oder höchstens noch eine sehr geringe Verformung der Holzlamelle beseitigt werden muß. Deshalb besteht keine Gefahr, daß die Holzlamelle nach Beendigung des Preßvorgangs noch einen Anteil von elastischer Verformung aufweist, der sich in einer Formänderung nach Beendigung des Preßvorgangs äußern würde.
  • Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen von Biegewalzen im Abstand übereinander angeordnet sind, die zwischen sich einen von den Holzlamellen in Längsrichtung durchlaufenen, mindestens in seinem Anfangsabschnitt wellenförmigen Durchlaufkanal bilden, dem eine Preßstrecke mit einer Kühleinrichtung nachgeordnet ist. Damit wird in konstruktiv einfacher Weise eine Möglichkeit geschaffen, die Holzlamellen auf engem Raum in einem raschen Durchlauf den erforderlichen Wechselbiegevorgängen zu unterwerfen.
  • Zweckmäßigerweise wird der Durchlaufkanal an seiner Oberseite und seiner Unterseite durch ein Führungsband begrenzt, an dem jeweils die Biegewalzen anliegen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Richten von Holzlamellen,
    • Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 und
    • Fig. 4 in einer Ansicht ähnlich der Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform, bei der die Preßstrecke in geradliniger Fortsetzung der Wechselbiegestrecke verläuft.
  • Die in den Fig. 1 - 3 dargestellte Vorrichtung dient zum Richten von Parkettlamellen 1, die durch spanloses Abtrennen von einem Kantholz hergestellt wurden. Die Parkettlamellen 1 durchlaufen im erwärmten Zustand in ihrer Längsrichtung eine Wechselbiegestrecke 2.
  • Wie man aus Fig. 3 in Einzelheiten erkennt, weist die Wechselbiegestrecke 2 zwei Reihen von Biegewalzen 4 auf. Die beiden Reihen sind derart im Abstand übereinander angeordnet, daß sie zwischen sich einen von den Holzlamellen 1 in Längsrichtung durchlaufenen Durchlaufkanal 5 bilden. Der Durchlaufkanal 5 wird an seiner Oberseite und an seiner Unterseite jeweils von einem Führungsband 6 bzw. 7 begrenzt, an dem die Biegewalzen 4 anliegen. Die beiden Führungsbänder 6 und 7 sind als endlos umlaufende Bänder, vorzugsweise Stahlbänder ausgeführt, die angetrieben werden. Hierzu sind vorzugsweise die Umlenkwalzen 8, 9 angetrieben.
  • Wie man aus Fig. 3 erkennt, sind die Biegewalzen 4 jeder Reihe jeweils so versetzt zu den beiden benachbarten Biegewalzen 4 der anderen Reihe angeordnet, daß der Durchlaufkanal 5 einen wellenförmigen Verlauf hat. Die Biegewalzen 4 der beiden Reihen sind so angeordnet, daß der Abstand zwischen den beiden Walzenreihen geringer ist als die sich aus der Dicke der beiden Führungsbänder 6, 7 und der Dicke der Holzlamellen 1 ergebende Gesamtdicke.
  • Die den Durchlaufkanal 5 durchlaufenden Holzlamellen 6 werden dadurch an jeder der aufeinanderfolgenden oberen und unteren Biegewalzen 4 einer Biegung in jeweils entgegengesetzter Richtung unterworfen. Dieser Vorgang wird in diesem Zusammenhang als "Wechselbiegevorgang" bezeichnet.
  • Die Holzlamellen 1 können bereits von dem vorangegangenen Herstellungsvorgang erwärmt sein; es ist jedoch auch möglich, vor der Wechselbiegestrecke 2 eine von den Holzlamellen durchlaufene (nicht dargestellte) Heizeinrichtung anzuordnen.
  • Abweichend von der Darstellung nach Fig. 3 kann vorgesehen werden, daß sich der gegenseitige Abstand der beiden Reihen von Biegewalzen 4 in Durchlaufrichtung vergrößert, so daß die in der Wechselbiegestrecke 2 ausgeführten einzelnen aufeinanderfolgenden Biegevorgänge mit in Durchlaufrichtung abnehmendem Biegewinkel ausgeführt werden. Die aus der Wechselbiegestrecke 2 austretenden Holzlamellen 1 sind geradegerichtet. Sie behalten diese Form bei, da sie schon während des Richtvorgangs oder unmittelbar danach soweit abgekühlt werden, daß die im warmen Zustand verformbaren Holzinhaltsstoffe Liguin und Pektin aushärten.
  • Nach dem Austritt aus der Wechselbiegestrecke 2 (links in Fig. 3) können die Holzlamellen 1 danach eine Preßstrecke 3 in Querrichtung durchlaufen, wobei sie weiter gekühlt werden können (Fig. 2). Die der Wechselbiegestrecke 2 nachgeordnete Preßstrecke 3 weist ein oberes, endlos umlaufendes Preßband 10 und ein unteres endlos umlaufendes Preßband 11 auf, die angetrieben werden. Da sich die beiden die Preßstrecke 3 bildenden Preßbänder 10, 11 quer zur Durchlaufrichtung der Wechselbiegestrecke 2 erstrecken, werden die Holzlamellen 1 zwischen den beiden Preßbändern 10, 11 nebeneinanderliegend in Querrichtung gefördert und gelangen nach dem Auslaß der Preßstrecke 3 auf eine nur schematisch angedeutete Stapel- oder Transporteinrichtung 12.
  • Die beiden Preßbänder 10, 11 werden gegen die dazwischen aufgenommenen Holzlamellen 1 gepreßt, um diese in dem ebenen Zustand zu halten. In der Preßstrecke 3 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kühleinrichtung 13 angeordnet, durch die die Holzlamellen 1 gekühlt werden. Wie in Fig. 2 gezeigt, befindet sich die Kühleinrichtung innerhalb der beiden Preßbänder 10, 11. Sie kühlt die vorzugsweise als Stahlbänder ausgeführten Preßbänder 10, 11 jeweils von der Rückseite. Je nach Holzart kann auch auf die Kühleinrichtung 13 verzichtet werden.
  • Die Länge und die Transportgeschwindigkeit der Preßbänder 10, 11 ist so auf die Durchlaufgeschwindigkeit der Holzlamellen abgestimmt, daß die Verweildauer der Holzlamellen in der Preßstrecke 3 ausreicht, um eine Verfestigung der Holzlamellen 1 in der flachgedrückten Form sicherzustellen.
  • Anstelle der dargestellten Anordnung der Preßstrecke 3 quer zur Wechselbiegestrecke 2 kann auch vorgesehen werden, die Preßstrecke 3' in Verlängerung der Wechselbiegestrecke 2 anzuordnen, so daß die Holzlamellen 1 dann auch die Preßstrecke 3' in Längsrichtung durchlaufen, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die Holzlamellen 1 werden in der von einer Verlängerung der Wechselbiegestrecke 2 gebildeten Preßstrecke 3' zwischen den im Abstand übereinander angeordneten ebenen Preßflächen in die ebene Form gepreßt und können auch dort zusätzlich durch eine Kühleinrichtung 13' gekühlt werden. Anschließend werden die Holzlamellen 1 auf eine Transporteinrichtung 12' abgegeben und abtransportiert.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Richten von Holzlamellen (1) und ähnlichen Brettern, insbesondere von durch spanloses Abtrennen von einem Kantholz hergestellten Parkettlamellen, wobei die Holzlamellen (1) mindestens zwei entgegengesetzte Biegezonen durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzlamellen (1) im erwärmten Zustand einen aus mehreren entgegengesetzt wirkenden Biegezonen bestehenden wellenförmigen Durchlaufkanal (2) durchlaufen und anschließend in einer Preßstrecke (3) zwischen ebenen Preßflächen gepreßt und gekühlt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Biegevorgänge in den Biegezonen mit angenähert gleichbleibendem Biegewinkel ausgeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Biegevorgänge in den Biegezonen mit in Durchlaufrichtung abnehmendem Biegewinkel ausgeführt werden.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3 mit mindestens zwei von den Holzlamellen nacheinander durchlaufenden Biegezonen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen von Biegewalzen (4) im Abstand übereinander angeordnet sind, die zwischen sich einen von den Holzlamellen (1) in Längsrichtung durchlaufenen, mindestens in seinem Anfangsabschnitt wellenförmigen Durchlaufkanal (5) bilden, dem eine Preßstrecke (3, 3') mit einer Kühleinrichtung (13, 13') nachgeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaufkanal (5) an seiner Oberseite und seiner Unterseite jeweils von einem Führungsband (6, 7) begrenzt wird, an dem jeweils die Biegewalzen (4) anliegen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Durchlaufkanal eine von den Holzlamellen (1) durchlaufene Heizeinrichtung angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Durchlaufkanal nachgeordnete Preßstrecke (3) ein oberes und ein unteres, endlos umlaufendes Preßband (10 bzw. 11) aufweist, zwischen denen die Holzlamellen (1) gepreßt werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstrecke (3) quer zur Durchlaufrichtung des wellenförmigen Durchlaufkanals (2) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstrecke (3') von einer geradlinigen Verlängerung des Durchlaufkanals gebildet wird.
  10. Vorrichtung nach Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (13, 13') innerhalb der beiden Preßbänder (10 bzw. 11) bzw. der beiden Führungsbänder (6, 7) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstrecke (3, 3') zwei im Abstand übereinander angeordnete ebene Preßflächen aufweist.
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