EP0588827A1 - Strecke oder dergleichen - Google Patents

Strecke oder dergleichen

Info

Publication number
EP0588827A1
EP0588827A1 EP19920910716 EP92910716A EP0588827A1 EP 0588827 A1 EP0588827 A1 EP 0588827A1 EP 19920910716 EP19920910716 EP 19920910716 EP 92910716 A EP92910716 A EP 92910716A EP 0588827 A1 EP0588827 A1 EP 0588827A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drives
line
sliver
textile
route
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920910716
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst KÖPPLER
Hans-Jürgen FLEISCHER
Hubert Kositz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SPINNEREIMASCHINENBAU LEISNIG GMBH
Original Assignee
SPINNEREIMASCHINENBAU LEISNIG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SPINNEREIMASCHINENBAU LEISNIG GmbH filed Critical SPINNEREIMASCHINENBAU LEISNIG GmbH
Publication of EP0588827A1 publication Critical patent/EP0588827A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control

Definitions

  • the invention relates to textile machine construction, in particular a route or the like. It represents an upstream processing stage in the process of thread production, in which a defined, refined fiber sliver is created from an uneven fiber composite through parallelization and homogenization.
  • the invention can be applied in the fields of natural fiber processing, chemical fiber processing and fiber blends in both areas. State of the art
  • Central drives are known as the drive solution for lines.
  • the flow of force from the individual working elements is conducted via various mechanical transmission elements. This is associated with a corresponding mechanical manufacturing effort.
  • the individual transmission elements are subject to wear, which has a negative impact on the processing quality of the textile sliver (e.g. periodic uniformity errors due to wheel play and concentricity errors).
  • DE 294 161 2 describes a draw frame with a roller drafting system in which the roller pairs of the draft zone are driven by separate motors, synchronous motors being controlled via frequency dividers.
  • the speed setpoint is frequency-analogous by integer division of the mother frequency and thus in a restricted form.
  • the aim of the invention is to create a drive for draw frames or the like, which contributes to increasing the efficiency of the user, reduces machine downtimes and brings about an improvement in the quality of the sliver with reduced sliver loss.
  • the elimination of transmission elements should be used to create a drive for draw frames or the like, which contributes to increasing the efficiency of the user, reduces machine downtimes and brings about an improvement in the quality of the sliver with reduced sliver loss.
  • the object of the invention is to provide a continuous adjustment of the main characteristic values, the warpage and the delivery to different fiber materials, especially in the case of start-up and deceleration curves.
  • Operation can be made selectable.
  • the use of asynchronous motor control with actual speed monitoring is particularly advantageous.
  • the drive axes report the current motor speeds directly to the converter. This means that any value for the speeds can be set; there is no binding to whole numbers or predefined change amounts.
  • the decisive factor with this converter control is the autonomy of all individual drives with each other. There is no dependency as with frequency division.
  • the exemplary embodiment is a needle field section for the worsted area with a 4-motor drive, preferably asynchronous motors.
  • Feed table 1 including feed rollers and needle field drive 2-4.
  • the needle field 4 represents the fiber retention zone in front of the flow area of the fibers.
  • Double belt storage inevitably requires one

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Strecke oder dergleichen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft den Textilmaschinenbau, insbesondere eine Strecke oder dergleichen. Sie stellt im Prozeß der Fadenherstellung eine vorgelagerte Verarbeitungsstufe dar, bei der aus einem ungleichmäßigen Faserverbund durch Parallelisierung und Vergleichmäßigung ein definiertes verfeinertes Faserband entsteht.
Die Erfindung kann in den Bereichen der Naturfaserverarbeitung, Chemiefaserverarbeitung und der Fasermischungen in beiden Bereichen angewendet werden. Stand der Technik
Als Antriebslösung sind für Strecken zentrale Antriebe bekannt. Dabei wird der Kraftfluß au den einzelnen Arbeitselementen über verschiedene mechanische Übertragungselemente geleitet. Dies ist mit entsprechendem mechanischen Fertigungsaufwand verbunden. Die einzelnen Übertragungselemente sind verschleißbehaftet, was sich negativ auf die Verarbeitungsqualität des textilen Faserbandes auswirkt (z.B. periodische Gleichmäßigkeitsfehler durch Räderspiele und Rundlauffehler).
Dies wirkt sich besonders in den Hochlauf- und Abbremsphasen aus. Die Kraftflußverzweigung über mechanische Übertragungselemente erhöht den Lärmpegel. Mechanische übertragungselemente im Dauerbetrieb und insbesondere in den Hochlauf- und Abbremsphasen fordern bedingt durch ihre Massenträgheit einen entsprechenden Energieaufwand und senken somit den Wirkungsgrad. Zentralantriebe mit nachfolgenden mechanischen Übertragungselementen bedingen bei Abbremsvorgängen relativ lange Zeiten, die negative Wirkungen auf das textile Faserband zur Folge haben.. Für die Beherrschung vertretbarer Abbremszeiten ist ein entsprechender mechanischer Aufwand notwendig.
Durch mechanische übertragungselemente unterliegt die Hauptfunktion von Strecken oder dergleichen, der Verzug, unterschiedlich fein gestalteten Stufensprüngen, was zu Kompromissen bei der Einflußnahme auf das textile Faserband zwingt.
Zur Havariesicherung der verschiedenen Arbeitselemente sind mechanische Sicherungen vorzusehen.
Der Pflege- und Wartungsaufwand für die Vielzahl mechanischer Elemente ist entsprechend hoch.
In der DE 294 161 2 ist eine Strecke mit Walzenstreckwerk beschrieben, bei der die Walzenpaare der Verzugszone durch gesonderte Motore angetrieben werden, wobei Synchronmotore über Frequenzteiler angesteuert werden.
Dabei wird der Drehzahlsollwert frequenzanalog durch ganzzahlige Teilung der Mutterfequenz und damit in eingeschränkter Form gebildet. Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Antriebes für Strecken oder dergleichen, der zur Erhöhung des Wirkungsgrades beim Anwender beiträgt, die Maschinenstillstandszeiten verringert und eine Qualitätsverbesserung des Faserbandes mit verringertem Faserbandverlust bewirkt. Der Wegfall von Übertragungselementen soll den
Fertigungsaufwand verringern sowie zur Senkung des
Lärmpegels an der Maschine beitragen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine stufenlose Anpassung der Hauptkennwerte, des Verzuges und der Lieferung an verschiedene Fasermaterialien insbesondere bei Anfahr- und Abbremskurven zu schaffen.
Ohne hohen mechanischen und manuellen Aufwand sollen die optimalen Verfahrensparameter während des
Betriebes wählbar gemacht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Gemäß der Erfindung ist die Strecke oder dergleichen mit je einem separaten Antrieb für jede
Teilfunktion ausgestattet, die entsprechend den
Verarbeitungserfordernissen stufenlos regelbar sind.
Die Patentansprüche 2 - 10 gestalten die Erfindung weiter aus.
Dabei ist besonders die Anwendung von Asynchronmotorsteuerung mit Drehzahl-Istwert-Überwachung von Vorteil. Die momentanen Motordrehzahlen werden von den Antriebsachsen direkt an die Umrichter zurückgemeldet. Damit ist jeder beliebige Wert für die Drehzahlen einstellbar, es besteht keine Bindung an ganze Zahlen oder vorgegebene Änderungsbeträge. Das entscheidende bei dieser ümrichtersteuerung besteht in der Autonomie aller Einzelantriebe untereinander. Eine Abhängigkeit wie bei Frequenzteilung ist nicht gegeben.
Besonders vorteilhaft ist dies bei der Einstellung von Bandepannungen während des Schnellaufes der Maschine. Die entscheidenden Nachteile bisheriger Lösungen, eine Vielzahl wie verschleißbehaftete Übertragungselemente, eingeschränkte Parameter bei der Verarbeitung des textilen Faserbandes, Qualitätsverluste in den Hochlauf- und Abbremsphasen sowie Faserbandverluste bei Störungen im Materialfluß werden durch die separaten Antriebe der einzelnen Arbeitsfunktionen an der Maschine beseitigt. Weitere Vorzüge und Besonderheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels entnehmbar. Es zeigen
Fig. 1 Antriebsschema
Fig. 2 Steuerungsschema.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Das Ausführungsbeispiel ist eine Nadelfeldstrecke für den Kammgarnbereich mit einem 4-Motorenantrieb, voraugsweise Asynchronmotoren.
Dieser gliedert sich in die 4 Abschnitte:
a) Zuführtisch 1 einschließlich Speisewalzenund Nadelfeldantrieb 2 - 4. Dabei stellt das Nadelfeld 4 die Faserrückhaltezone vor dem Fließbereich der Fasern dar.
b) Abführseite, welche die Druckwalzen nach der Fließzone 5, 6 beinhaltet, die durch ihre höhere Drehzahl die Verzugsarbeit leisten.
c) Bandablegevorrichtung, bestehend aus Walzenpaar 7 und Drehteller 8, welche das textile
Faserband in ein Ablage- und Transportbehältnis fördert.
d) Bewegung 10 des Ablage- und Transportbehältnisses 9 (z.B. Spinnkanne), welches das
Faserband aufnimmt. Durch die antriebsseitige Trennung der Bereiche a, b und c ist eine präzise Einstellung der Maschinenparameter auf die Faserbanderfordernisse möglich .
Die Abkopplung des Bereiches d, des Antriebes des Ablage- und Transportbehältnisses, ermöglicht eine wesentliche maschinentechnische Vereinfachung dieses Antriebes. Weiterhin wird durch diese Abkopplung von den Bereichen a, b und c eine Beeinflussung der Verarbeitungsqualität, insbesondere durch Lastschwankungen bei Doppelbandablage in ein Behältnis ausgeschlossen.
Doppelbandablage bedingt zwangsläufig einen
Wendebetrieb für diese Maschinenfunktion,
welcher Lastspiele vom negativen zum positiven Bereich über einen Nullpunkt zur Folge hat und der den Gesamtantrieb schwanken läßt.

Claims

Patentansprüche
1. Strecke oder dergleichen mit mindestens einem Streckfeldbereich, der der Parallelisierung und Vergleichmäßigung eines textilen Faserbandes dient dadurch gekennzeichnet, daß Transport- und Bearbeitungselemente mit separaten Antrieben ausgestattet sind, die ein Mikrorechner steuert und durch zentrale Informationsverarbeitung überwacht.
2. Strecke oder dergleichen nach 1 dadurch gekennzeichnet, daß 4 Einzelantriebe für
a) Faserbandzuführungselemente (1-3) einschließlich Rückhaltezone (4) oder Klemmlinie vor der Fließzone des Streckfeldbereiches (M1),
b) Druckwalzen (5) und Transportwaisen (6)
nach der Fließaone des Streckfeldbereiches CM2),
c) Transportwalzen (7) und bewegte Bandführungselemente (8) oder dergleichen, die die Ablage des textilen Faserbandes bewirken (M3),
d) Bewegung (10) von Spinnkannen (9) oder
dergleichen für die geordnete Ablage des textilen Faserbandes (M4)
vorhanden sind.
3. Strecke oder dergleichen nach 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlsollwertzeit- funktion (nso 111-4) frei wählbar für
jeden einzelnen Antrieb, unabhängig von anderen Antrieben, ist.
4. Strecke oder dergleichen nach 1 und 3 oder 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Drehaahlsollwertberechnung und Drehzahlsollwertausgabe an die Frequenzumrichter (F1 - F4) mit einem Mikrorechner erfolgt.
5. Strecke oder dergleichen nach 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe
(Motor1 - Motor4) durch Momentüberwachung kontrolliert werden.
6. Strecke oder dergleichen nach 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß Abweichungen von der Sollwertdrehzahl (nso111-4) der Antriebe (Motor2 - Motor4) durch einen jeweils zugeordneten Istwertgeber (I1 - I4) aufgenommen werden.
7. Strecke oder dergleichen nach 1 - 6 dadurch gekennzeichnet, daß das Abbremsen entsprechend dem Ort der auslösenden Sollwertüberschreitung auf einen oder mehrere Antriebe beschränkt werden kann.
8. Strecke oder dergleichen nach 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschleunigenden und abzubremsenden Massenträgheiten der einzelnen Antriebe verringert werden.
9. Strecke oder dergleichen nach 1 - 8 dadurch gekennzeichnet, daß Lastschwankungen der
Antriebssysteme durch die frei wählbaren
Hochlauf- und Abbremsregime dem jeweiligen zu verarbeitenden textilen Faserband anpaßbar sind.
10. Strecke oder dergleichen nach 1 - 9 dadurch gekennzeichnet, daß bei Störungen im
Materialfluß durch Minimierung der Bremsseiten der Antriebe des noch bandzuführenden Teiles der Maschine der Faserbandverlust, die Größe der Störung und die störungsbedingten Stillstandszeiten der Maschine verringert werden.
EP19920910716 1991-06-10 1992-06-02 Strecke oder dergleichen Withdrawn EP0588827A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914119404 DE4119404A1 (de) 1991-06-10 1991-06-10 Strecke oder dergleichen
DE4119404 1991-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0588827A1 true EP0588827A1 (de) 1994-03-30

Family

ID=6433790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920910716 Withdrawn EP0588827A1 (de) 1991-06-10 1992-06-02 Strecke oder dergleichen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0588827A1 (de)
JP (1) JPH06507681A (de)
BG (1) BG98280A (de)
DE (1) DE4119404A1 (de)
WO (1) WO1992022691A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4224755A1 (de) * 1992-07-27 1994-02-03 Budig Peter Klaus Prof Dr Sc T Steuersystem für eine Maschine, insbesondere Textilmaschine
DE4328417A1 (de) * 1992-09-03 1994-03-10 Rieter Ag Maschf Verfahren zum Starten einer Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine
DE4428474A1 (de) * 1994-08-11 1996-02-15 Truetzschler Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines Textilfaserbandes in einem Faserbandbehälter, insbesondere an einer Strecke
DE19548667A1 (de) * 1995-12-23 1997-06-26 Csm Gmbh Zentrifugenspinnmaschinensteuerung
ATE258241T1 (de) * 1999-07-08 2004-02-15 Ssm Ag Verfahren und vorrichtung zur qualitätsüberwachung von garnen
DE19945797B4 (de) * 1999-09-24 2008-01-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine mit mehreren Streckwerksantrieben
ES2187227B1 (es) * 1999-12-27 2004-10-16 Galan Textile Machinery, S.L. Maquina de hilar retorcedera-reunidora de anillos, de modulos unitarios de produccion autonomos e independientes.
DE10004604B4 (de) * 2000-02-03 2018-04-05 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern an einer Spinnereimaschine, insbesondere Strecke, z.B. Regulierstrecke
DE10064853B4 (de) * 2000-12-20 2013-08-14 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Vorgarns oder eines Faserbandes in eine Spinnkanne
DE10127815A1 (de) * 2001-06-07 2002-12-12 Truetzschler Gmbh & Co Kg Drehteller für Faserbandablageeinrichtungen, insbesondere an Strecken, Karden u. dgl.
DE102005037836A1 (de) * 2005-08-08 2007-02-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Ablegen eines Faserbandes, Steuervorrichtung und Textilmaschinenkombination
DE102013113308A1 (de) * 2013-12-02 2015-06-03 Rieter Ingolstadt Gmbh Textilmaschine mit variablem Anspannverzug

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2911379C3 (de) * 1979-03-23 1995-02-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh Lange Spinnmaschine
DE2941612A1 (de) * 1979-10-13 1981-04-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Strecke
DE3218114C2 (de) * 1981-05-20 1995-10-05 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Karde zur Vergleichmäßigung von Kardenbändern
US5022123A (en) * 1988-09-29 1991-06-11 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Draft mechanism having roller pairs connected to draft ratio controlled motors by timing belts
DE3919687A1 (de) * 1989-04-15 1990-10-18 Skf Textilmasch Komponenten Spinnmaschine
DE4103525A1 (de) * 1990-04-09 1991-10-10 Truetzschler & Co Vorrichtung zum verziehen von faserbaendern, z. b. aus baumwolle, chemiefaser u. dergl.
CH683535A5 (de) * 1990-07-13 1994-03-31 Rieter Ag Maschf Streckwerkantrieb.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9222691A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06507681A (ja) 1994-09-01
DE4119404A1 (de) 1992-12-17
BG98280A (en) 1995-05-31
WO1992022691A1 (de) 1992-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0588827A1 (de) Strecke oder dergleichen
DE3104471A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaenden
DE3117301C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen der Antriebskraft in einer Hochverzugseinrichtung einer pneumatischen Spinnmaschine
EP2740821B1 (de) Luftspinnvorrichtung
DE2130551A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von verstreckten und/oder texturierten synthetischen Garnen auf Kunststoff-Basis
DE1685570A1 (de) Streckenwerkanordnung mit Faserbandausgleich
DE102005009731A1 (de) Flyerloses Spinnverfahren sowie Vorrichtung mit einem Streckwerk
DD217832A1 (de) Vorspinnmaschine mit dezentralem antrieb
EP0893519B1 (de) Luntenverdichter in einem Streckwerk einer Spinnmaschine
DE3933839C2 (de)
DE19805397A1 (de) Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
DE1535064A1 (de) Kurzspinnverfahren und Einrichtung zu seiner Durchfuehrung
DE69913086T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Abnahme und Strecken von Vlies am Auslauf einer Karde
DE60009469T2 (de) Unabhängige zwirneinheit
WO1982000304A1 (en) Method and device for producing spun yarns
DE10012019B4 (de) Streckwerk für Spinnmaschine
EP2878717A1 (de) Textilmaschine mit variablem Anspannverzug
DE19805398A1 (de) Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung
DE9107279U1 (de) Strecke o.dgl.
DE1510272A1 (de) Streckwerk fuer Spinnereimaschinen
DE4141237C2 (de) Doppelriemchenstreckwerk für Ringspinnmaschine
WO2015014682A1 (de) Spinnmaschine und falschdralleinrichtung
EP3027792B1 (de) Spinnmaschine mit falschdralleinrichtung
DE3240978A1 (de) Vorrichtung zum verdichten eines von einer krempelmaschine abgegebenen faservlieses
DE102017102623A1 (de) Verfahren und Anlage zur Bearbeitung von Fasern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU MC NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19931115

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940905

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SPINNEREIMASCHINENBAU LEISNIG GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19960209