DE3104471A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaenden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaendenInfo
- Publication number
- DE3104471A1 DE3104471A1 DE19813104471 DE3104471A DE3104471A1 DE 3104471 A1 DE3104471 A1 DE 3104471A1 DE 19813104471 DE19813104471 DE 19813104471 DE 3104471 A DE3104471 A DE 3104471A DE 3104471 A1 DE3104471 A1 DE 3104471A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber structures
- fiber
- deformation
- connection
- structures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Looms (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Zellweger Uster AG Wilstr. 11
CH-8610 Uster
BRITISH CHARTERED PATENT AOENT JAMES G. MORGAN B SC. (WYS.). D. M. s.
ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
MANOATAIRES AGREES PRES L'OFFICE EUROPEEN DES BREVETS
München, den 9.2.1981 SL - Z 2105
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung
einer Verbindung von Faserverbänden
einer Verbindung von Faserverbänden
130066/0601
GRAMKOW · ROTERMUNO · 7000 STUTTGARTSQ (BAD CANN8TATT) · SEELBeRQSTB. 23/25 TEL. (0711) 5672«
ZENTRALKASSE BAYER. VOLK8BANKEN MÖNCHEN · KONTO-NUMMER7270 -POSTSCHECK: MONCHtN 770K-V»
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Erzeugung einer Verbindung von Faserverbänden. Im Sinne der Erfindung wird unter dem Begriff Faserverband ein
Bündel von Fasern, ein Garn oder Zwirn, eine Schnur oder ein ähnliches langgestrecktes Gebilde zusammengefasster Fasern oder
Fäden verstanden. Dabei kann es sich sowohl um pflanzliche und/ oder tierische Grundmaterialien wie Baumwolle, Wolle oder Seide
handeln, als auch um auf synthetischem Wege hergestellten Grundmaterialien
oder um Gemische solcher handeln, üie Erfindung bezieht
sich insbesondere auf die Textilindustrie, ist aber nicht
darauf beschränkt.
In der einschlägigen erzeugenden und verarbeitenden Industrie stellt sich häufig das Problem einzelne Faserverbände miteinander
verbinden zu müssen. Beispielsweise ist dies in der Spulerei oder Weberei der Fall. Lange wurde dieses Problem durch Verknüpfen
oder Verknoten gelöst und zwar zuerst manuell, später aber auch durch relativ komplizierte automatische mechanische
Knüpfvorrieh tun gen.
Es sind aber auch andere Verbindungsprinzipien angewendet worden, so insbesondere das Spleissen von Garnen. Es sind Verfahren
und Vorrichtungen bekannt,bei welchen zwei Faserverbände unter der Einwirkung eines Fluids, vorzugsweise Druckluft, miteinander
verwirbelt werden und auf diese Weise eine Faserverbindung hergestellt wird. Solche Verfahren und die dafür benötigten
Vorrichtungen sind kompliziert und umständlich in der Anwendung, beispielsweise schon wegen der Notwendigkeit der
Druckluftversorgung. Auch bereitet es oft Mühe in jedem einzelnen Anwendungsfall optimale Betriebsparameter zu finden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, e η
neues Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zu schaffen,bei welchem mit geringem Aufwand und in ein-
130066/0601
r. 80 ί 3
: "i3;:—. :'.'. .· 1 310U71
fächer Weise sehr rasch, zuverlässige Verbindungen von Faserverbänden
erzeugt werden können.
iie Lösung der Aufgabe ist durch die in den Patentansprüchen
liedergelegten Massnahmen gekennzeichnet.
130066/0601
5 80 03
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiels weise erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung;
Figur 2 einen ersten Typus einer Verbindung;
Figur 3 einen zweiten Typus einer Verbindung;
Figur 2 einen ersten Typus einer Verbindung;
Figur 3 einen zweiten Typus einer Verbindung;
Figur 4 eine schematische Darstellung der bevorzugten Kreuzung der Faserverbände bei S-Drall;
Figur 5 eine schematische Darstellung der bevorzugten Kreuzung der Faserverbände bei Z-Drall;
Figur 6 beziehungsweise 6a, 6b, 6c den Ablauf der Bildung eine1
Verbindung in drei Phasen.
In allen Figuren sind die entsprechenden Teile mit gleichen Hinweisen
gekennzeichnet. Die Figuren sind nicht massscäblich gezeichnet.
130066/0601
5 80
In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
Die Vorrichtung als Ganzes ist mit 1 bezeichnet. Zwei Faserverbände
2 und 3 werden durch eine erste Fadenklemme 4 bekannter Art, mit vorzugsweise einstellbarem Klemmwiderstand, gehalttn.
Die Faserverbände 2 und 3 sind anschliessend durch eine
e ste Fadenführung 5, welche beispielsweise mit den Schlitzen 6 und 7 verseher ist, in einem bestimmten Abstand a geführt.
Die Faserverbände sind sodann in einem Kreuzungspunkt 8 gekreuzt einer zweiten Fadenführung 9 mit den Schlitzen 10 und Π zugeführt,
wobei sie dort wieder im Abstand a voneinander geführt sind. Ausserhalb der zweiten Fadenführung 9 werden die beiden
Faserverbände unter einer gewissen Spannung durch eine weitere Fadenklemme 12 festgehalten.
Der Kreuzungspuikt 8 liegt im Zwischenraum zwischen einem
ersten Verformungsorqan 13 und einem zweiten Verformungsorgan
14. Die Verformingsorgane 13 und 14 haben in diesem Ausführungsbeispiel scheibenförmigen Charakter und ihre sich gegenüberstehenden
Seitenflächen 15, beziehungsweise 16 weisen eine dem Faserverband-Charakter
angepasste Struktur auf. Sie sind also nicht glatt,sondern weisen eine gewisse Rauhigkei tauf. Die
Rauhigkeit ist dabei für feine Faserverbände, beziehungsweise für feine Einzelfasern verhältnismässig fein, hingegen für grobfaserige
Faserverbände entsprechend gröber.
Die beiden Verformungsorgane 13 und 14 rotieren gegenläufig, das
l~3iss: das Verformungsorgan 13 rotiert im Sinne des Pfeiles 17
nd das Verformungsorgan 14 in Richtung des Pfeiles 18. Die optimale
Drehrichtung der Verformungsorgane 13 und 14 hängt dabei davon ab, ob die miteinander zu verbindenden Faserverbände 2 und
3 Z-Drali oder S-Drall aufweisen.
Diei Rotation des Verformungsorgans 13 wird durch einen Antriebsmotor
19 über ein Vorgelege 20 mit den Vorgelegerädern 20a, 20b und 20c erreicht. Die dabei auftretenden Drehrichtungen sind
durch die eingetragenen Richtungspfeile 21, 22 und 23 bezeichnet.
130066/0601
5 80
Das Vorgelegerad 20c sitzt fest auf einer Welle 24, welche in einem Lagerbock 25 drehbar gelagert ist. Der Lagerbock 25 ist
auf einer Grundplatte 26 montiert. Auch ein erstes Verformungsorgan 13 sitzt auf der Welle 24.
Auf der Motorwelle 27 ist ein Vorgelegerad 28a eine; zweiten Vorgeleges 28 befestigt. Ein zweites Vorgelegerad 2Jb dieses
Vorgeleges 28 steht mit d?m ersten Vorgelegerac1 28a im Eingriff.
Ein Hülse 28c. ist mit dem zweiten Vorgelegerad 28b verbunden und ist in einem zweiten Lagerbock 32 drehbar gelagert. Die Hülse
28c überträgt die ihr vom zweiten Vorgelegerad 28b erteilte Drehbewegung auf eine weitere Welle 29, welche in der Hülse 28c verschiebbar
aber winkelstarr gelagert ist. Die Winkelstarrheit
kann beispielsweise über eine Keil- und Nutverbindung 28d hergestellt
werden.
Die verschiebbare Welle 29 trägt ein Endstück 29a über welches die Welle 29 mittels einer Feder 29b nach rechts, bis zu einem
nicht gezeichneten Anschlag gedrückt wird.
Die Drehrichtung der Vorgelegeräder 28a und 28b ist durch di-i
Pfeile 30 und 31 markiert.
Mittels einer Schubeinrichtung 33, welche beispielsweise mit ei
nem Tauchankermagneten verwirklicht ist, kann Über einen Stösse!
33a über das Endstück 29a, der Welle 29, eine Schubbewegung über den Weg "s" erteilt werden.
lieber die verschiebbare Welle 29 kann somit auch das auf hr Iefestigte
zweite Verformungsorgan 14 nach links verschoben were, ^n
und bei Abklinger der Erregung des Tauchankermagneten durch die Feder 29b wieder zurückgezogen werden.
Die Kupplung 34 überträgt auf die Welle 29 somit eine Schubrichtung
nach links, um einen definierten Weg "s"5 und die Feder 29b
sorgt für die Rückführung der Welle 29.
130066/0601
5 80 i)3
Es kann daher das zweite Verformungsorgan 14, welches im Ruhezustand
mit der lichten Weite "w" vom ersten Verformungsorgan. ertfernt angeordnet ist, durch Erregung der Schubeinrichtung
nach links verschoben werden, derart,dass die lichte Weite von einem Maximalwe.-t "wmax" auf einen definierten Minimalwert
'wmi-n" abfällt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird diese
Lageveränderung des Verformungsorgans 14 schlagartig vorgenommen.
Zu beachten ist, dass die dem ersten Verformungsorgan 13 zugekehrte
Kante 14a des zweiten Verformungsorganes 14 verhältnismässig
rauh ist, zufolge der Struktur der Fläche 16 des zweiten Verformungsorgans 14. Demgegenüber wird die Kante 13a des ersten
Verformungsorgans 13, vorzugsweise etwas abgerundet oder geglättet, obwohl auch die Fläche 15, welche der Fläche 16 gegenüber
steht strukturiert ist.
Betätigt man nun bei gekreuzt eingelegten Faserverbänden 2 und und bei laufendem Antriebsmotor 19 impulsmässig die Schubeinrichtung
33 im Sinne einer Annäherung des rotierenden zweiten Verformungsorgans 14 gegen das gegenläufig rotierende erste Verformungsorgan
13, so werden zunächst die losen Enden 2a, beziehungsweise
3a der Faserverbände 2 und 3 durch die rauhe Kante 14a durchgescheuert und die ausserhalb der Kante 14a befindlichen
Teile der losen Enden werden weggeschleudert. Anschliessen,
das heisst bei zunehmender Annäherung des zweiten Verformungsorgans
14 an das erste Verformungsorgan 13 erreicht die
lichte Weite "w" schliesslich ihren Minimalwert 11W111-Jn", welcher
vorzugsweise etwa knapp dem Durchmesser eines Faserverbandes 2 oder 3 entspricht. Dadurch werden die beiden Faserverbände 2 und
3 sowohl miteinander, als auch mit den strukturierten Flächen und 16 der Verformungsorgane 13 und 14 in innige Berührung gebracht,
wobei sich die beiden Verformungsorgane 13 und 14 gegenliufig
bewegen, sich aber nicht berühren.
Als Folge der über dem Durchmesser der Flächen 15 und 16 varia-
130066/0601
5 80
310Α471
blen relativen Geschwindigkeit sich ciegenüberl legender Punkte,
ergibt sich vor allem in den äusseren Regionen dieser Flächen 15 und 16 eine starke Einwirkung auf die dazwischenliegenden Faserverbä'nde
2 und 3, sodass ihre Einzelfasern mindestens tei weise durchmischt werden, wobei sich Einzelfasern mindestens teilweise
aus ihrem Verband lösen und kraftschlüssig um die beiden Faserverbände
2 und 3 wickeln oder winden. Dadurch entsteht eine Verbindung der beiden Faserverbände, welche etwa die in Figur 2
schematisch dargestellte Gestalt annimmt. Die ganze Verbindung 35 erstreckt sich im Wesentlichen etwa über eine Länge, welche
gleich ist dem Durchmesser der Flächen 15 und 16. In den beiden äusseren Regionen 36 und 37 entsteht eine relativ kraftschlüssige
Verbindung zwiscfun den Faserverbänden 2 und 3. In der Mittel
region 38, in wel ehe r die ReI ati vgeschwindigkei t von auf den
Flächen 15 und 16 sich gegenüberliegenden Punkten relativ klein
ist, kommt es nicht zu einer eigentlichen Verbindung der beiden Faserverbändf . Die beiden Faserverbände 2 und 3 liegen dort mehr
oder weniger eng beieinander und sind nicht, oder nur sehr schwach mit einer Umwicklung versehen.
In den Randregionen 39 und 40 sind die in der ersten Phase der Annäherung der Verformungsorgane 13 und 14 durchgescheuerten Enden
der Faserverbände 2 und 3 in die Verbindung 35 eingebracht beziehungsweise eingearbeitet. Es ergibt sich dabei ein stetiger
Uebergang vom Faserverband 2 zur Verbindung 35 und von dieser zum Faserverband 3.
Je nach Einstellung der Vorrichtung kann auch eine Vtrbindung
vom Typus, wie er in Figur 3 dargestellt ist, erzielt werden. Bei diesem Typus zeichnet sich die Mittelregion 38a dadurch aus, dass
dort die beiden Faserverbände zwar nicht durch Verformung ihrer Querschnitte und auch nicht durch eine kraftschlüssige Umwicklung
verbunden sind, sondern sie sind mehr oder weniger stark miteinander verdrillt.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung der bevorzugten
130066/0601
5 80 03
Kreuzung der Faserverbände 2 und 3 und der vorzugsweise zu wählenden
Drehrichtung der Verformungsorgane 13 und 14 für den Fall,
dass zwei Faserverbände mit S-Drall zu verbinden sind.
Die Figur 5 zeigt in analoger Weise die Verhältnisse, wenn die
Faserverbände 2 und 3 Z-Drall aufweisen.
Die Figur t zeigt den Ablauf der Bildung einer Verbindung 35 in
drei Phasen, nämlich
6a: gekreuztes Einlegen der Faserverbände 2 und 3;
6b: ausfaserndes Abtrennen der losen Enden der Faserverbände 2
und 3 während des Vorrückens des Verformungsorgans 14;
6c: Aufbau der Verbindung 35 zwischen den sehr eng benachbarten Verformungsorganen 13 und 14.
130066/0601
5 80 03
Claims (2)
1. Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung von Faserverbänden,
wobei die miteinander zu verbindenden Faserverbände in benachbarte Lage zueinander verbracht werden, sodann mindestens
auf einen Teil des Umfanges jedes der zu verbindenden Faserverbände und auf die Gesamtheit der Faserverbände
durch körperhafte Berührung derselben mit bewegten Verformungsorganen sowohl Schubkräfte, als auch Zug- und/oder
Druckkräfte ausgeübt werden, um einerseits die ursprünglichen Querschnitte und/oder die ursprüngliche Struktur der
zu verbindenden Faserverbände zu verändern und anderseits mindestens aus einem der zu verbindenden Faserverbände Einzelfasern
mindestens teilweise aus ihrem Verband zu lösen und derart zu verlagern, dass sie schließlich die zu verbindenden
Faserverbände mindestens in einem Teil des Einwirkungsbereiches der Verformungsorgane l·raftschlüssig umschlingen
und anschliossend die durch die Umschlingung verbundenen
Faserverbände wieder aus dem Einwirkungsbereich der Verformungsorgane gebracht werden, dadurch gekennzeichnet,
dass die zu verbindenden, eingespannten Faserverbände in gekreuzter Lage dem Zwischenraum zweier gegenläufig zueinander
bewegten, mit strukturierten ebenen Flächen versehenen Verformungsorgane zugeführt werden, worauf der Abstand
zwischen den strukturierten Flächen vorübergehend verkleinert wird, um die Faserverbände einzuklemmen und mit
beiden Flächen in innige Berührung zu bringen, wobei sich aber diese Flächen selbst noch nicht berühren, wodurch die
Faserberbände etwa über eine Länge, welche der Ausdehnung der strukturierten Flächen in Längsrichtung der Faserverbände
entspricht, miteinander verbunden werden und von jedem Faserverband sein loses Ende schon vor der Fertigstellung
der Verbindung automatisch abgetrennt wird.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass für die gekreuzte Einspannung
130066/0601
5 80
3104A71
der miteinander zu verbindenden Faserverbände 2 und 3 zwischen einer ersten Faden klemme 4 und einer ersten Fadenführung
5, und einer zweiten Fadenführung 9 und einer zweiten Fadenklemme 12, ein erstes Verformungsorgan 13 und ein
zweites Verformungsorgan 14 angeordnet sind, wobei deren sich gegenüberstehende Seitenflächen 15 und 16 eine Struktur
aufweisen, die beiden Verformungsorganen gegenläufig (17 und 18) bewegbar und einander annäherbar (w) gelagert
sind.
130066/0601
5 80
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH561380A CH646210A5 (de) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaenden. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3104471A1 true DE3104471A1 (de) | 1982-02-11 |
DE3104471C2 DE3104471C2 (de) | 1983-12-29 |
Family
ID=4296539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3104471A Expired DE3104471C2 (de) | 1980-07-23 | 1981-02-09 | Vorrichtung zum Erzeugen einer Verbindung von Faserverbänden |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4386494A (de) |
JP (1) | JPS5742970A (de) |
BE (1) | BE889503A (de) |
CA (1) | CA1137288A (de) |
CH (1) | CH646210A5 (de) |
DE (1) | DE3104471C2 (de) |
DK (1) | DK327481A (de) |
FR (1) | FR2487312A1 (de) |
GB (1) | GB2081327B (de) |
IT (1) | IT8148311A0 (de) |
NL (1) | NL8101021A (de) |
SE (1) | SE8101181L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19538432A1 (de) * | 1995-10-16 | 1997-04-17 | Akzo Nobel Nv | Vorrichtung zum Spleißen von Multifilamentgarnen |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1148433B (it) * | 1981-10-27 | 1986-12-03 | Murata Machinery Ltd | Dispositivo pneumatico per giuntare fili |
DE3143263A1 (de) * | 1981-10-31 | 1983-05-11 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum partiellen strecken und parallelisieren der fasern eines fadens oder fadenendes |
AU558852B2 (en) * | 1981-11-04 | 1987-02-12 | Savio Spa | Splicing yarns |
EP0078776B1 (de) * | 1981-11-04 | 1986-04-09 | Officine Savio S.p.A. | Spleissvorrichtung zum mechanischen Zerfasern und Wiederzusammensetzen von Garn |
DE3274101D1 (en) * | 1981-11-04 | 1986-12-11 | Savio Spa | Splicer device to disassemble and recompose yarn mechanically |
DE3151270A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden |
IT1158133B (it) * | 1982-08-03 | 1987-02-18 | Savio Spa | Procedimento per ottenere giunzioni tra fili |
IT1175077B (it) * | 1983-03-28 | 1987-07-01 | Savio Spa | Procedimento per ottenere giunzioni tra fili |
IT1175076B (it) * | 1983-03-28 | 1987-07-01 | Savio Spa | Giuntafili perfezionato per la giunzione meccanica di fili tessili |
IT1175131B (it) * | 1983-10-04 | 1987-07-01 | Savio Spa | Perfezionamenti ai giuntafili per la giunzione meccanica di fili tessili e giuntafili meccanico adottante tali perfezionamenti |
CS277008B6 (en) * | 1987-06-24 | 1992-11-18 | Schubert & Salzer Maschinen | Apparatus for stable fiber sliver automatic feeding |
JPS645015A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Sharp Kk | Manufacture of integrated circuit element |
JP4488384B1 (ja) * | 2009-10-30 | 2010-06-23 | 美也子 岡本 | 糸結び製造方法及びその装置 |
CN102425072A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-04-25 | 江苏巨力钢绳有限公司 | 一种水箱车变形器 |
CN105157577A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-16 | 中铁五局(集团)有限公司 | 一种用于工程位移测量的光纤光栅传感器 |
EP3340400B1 (de) | 2016-12-22 | 2019-09-11 | Komax Holding Ag | Vorrichtung und verfahren zum manipulieren eines innenleiters |
IT201900021060A1 (it) * | 2019-11-13 | 2021-05-13 | Hayabusa S R L | Perfezionamenti ad un dispositivo di giunzione di fili tessili e relativo dispositivo |
IT201900021258A1 (it) * | 2019-11-15 | 2021-05-15 | Hayabusa S R L | Dispositivo di giunzione di fili tessili e relativo metodo di giunzione |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3122737A1 (de) * | 1980-06-13 | 1982-03-04 | Mesdan S.p.A., Salo, Brescia | "vorrichtung zum verbinden von textilfaeden durch mischen und verwirbeln der fasern mittels druckluft" |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2061549A (en) * | 1931-06-12 | 1936-11-24 | William Wallace Potter | Method of splicing yarn |
US3654756A (en) * | 1967-05-17 | 1972-04-11 | Boris Ivanovich Yasjukevich | Appliance for automatic thread piecing in spinning or spinning and twisting machines |
CH642406A5 (de) * | 1979-09-28 | 1984-04-13 | Zellweger Uster Ag | Verbindung von faserverbaenden, verfahren zur erzeugung der verbindung und vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens. |
JPS5767466A (en) * | 1980-05-05 | 1982-04-24 | Commw Scient Ind Res Org | Method and apparatus for joining thread together |
-
1980
- 1980-07-23 CH CH561380A patent/CH646210A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-09 DE DE3104471A patent/DE3104471C2/de not_active Expired
- 1981-02-23 SE SE8101181A patent/SE8101181L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-03-03 NL NL8101021A patent/NL8101021A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-04-17 IT IT8148311A patent/IT8148311A0/it unknown
- 1981-04-27 CA CA000376285A patent/CA1137288A/en not_active Expired
- 1981-05-20 GB GB8115471A patent/GB2081327B/en not_active Expired
- 1981-06-08 US US06/271,260 patent/US4386494A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-15 FR FR8111723A patent/FR2487312A1/fr active Pending
- 1981-06-29 JP JP56099839A patent/JPS5742970A/ja active Pending
- 1981-07-03 BE BE0/205309A patent/BE889503A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-07-22 DK DK327481A patent/DK327481A/da not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3122737A1 (de) * | 1980-06-13 | 1982-03-04 | Mesdan S.p.A., Salo, Brescia | "vorrichtung zum verbinden von textilfaeden durch mischen und verwirbeln der fasern mittels druckluft" |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19538432A1 (de) * | 1995-10-16 | 1997-04-17 | Akzo Nobel Nv | Vorrichtung zum Spleißen von Multifilamentgarnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2081327A (en) | 1982-02-17 |
NL8101021A (nl) | 1982-02-16 |
CA1137288A (en) | 1982-12-14 |
SE8101181L (sv) | 1982-01-24 |
BE889503A (fr) | 1981-11-03 |
IT8148311A0 (it) | 1981-04-17 |
CH646210A5 (de) | 1984-11-15 |
US4386494A (en) | 1983-06-07 |
JPS5742970A (en) | 1982-03-10 |
DK327481A (da) | 1982-01-24 |
FR2487312A1 (fr) | 1982-01-29 |
DE3104471C2 (de) | 1983-12-29 |
GB2081327B (en) | 1984-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3104471A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer verbindung von faserverbaenden | |
DE3927936C2 (de) | ||
DE2232281B2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenführen zweier Fadenbündel | |
DE2449583B2 (de) | Offenendspinnvorrichtung | |
DE2321354A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mischgarnen | |
DE3151270A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden | |
DE4008640A1 (de) | Spleissvorrichtung zum verbinden von faeden | |
DE2424669A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von fasergut zu garn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3935705A1 (de) | Mehrfachfaden aus gesponnenen faeden und verfahren und vorrichtung zur herstellung des mehrfachfadens | |
DE3926227C2 (de) | ||
DE3808814A1 (de) | Fadenspleissvorrichtung | |
DE2953527C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn | |
DE1303605B (de) | ||
DE3345170A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von seelengarn aus einem faserbaendchen | |
DE2942385C2 (de) | Verbindung von langgestreckten Faserverbänden, Verfahren zur Erzeugung einer solchen Verbindung und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
DE3828319C2 (de) | ||
DE3013995C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn | |
EP3321222B1 (de) | Arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine mit einem im bereich des fadenchangierdreieckes angeordneten mechanischen fadenspeicher | |
DE4122810A1 (de) | Verfahren zum trennen der lunten von auf vorspinnmaschinen gefertigten vorgarnspulen | |
DE19628164B4 (de) | Verstellbarer Vliesführer | |
DE3310285C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes aus einer verstreckten Faserlunte | |
CH646208A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verminderung abrupten querschnittverlaufs bei der verbindung von faserverbaenden. | |
CH676860A5 (de) | ||
EP0182241B1 (de) | Vorrichtung zum Friktionsspinnen | |
DE3012929C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines aus mehreren Garnkomponenten bestehenden Effektfadens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 69/06 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |