EP0587260A1 - Übergabestation für Giesspfannen - Google Patents

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EP0587260A1
EP0587260A1 EP93250229A EP93250229A EP0587260A1 EP 0587260 A1 EP0587260 A1 EP 0587260A1 EP 93250229 A EP93250229 A EP 93250229A EP 93250229 A EP93250229 A EP 93250229A EP 0587260 A1 EP0587260 A1 EP 0587260A1
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column
ladle
support arms
plane
slewing ring
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EP93250229A
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Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Hecken
Dietmar Ing. Lohse
Rüdiger Dipl.-Ing. Heine
Heinz Ing. Möser
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • B22D41/13—Ladle turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles

Definitions

  • the invention relates to a transfer station for ladles according to the preamble of claim 1.
  • Turrets are known for the transfer of ladles from a floor conveyor to a continuous caster, for. B. from EP 0 206 169 B1. Although such a system avoids cranes for the delivery of the ladles, the system is technically complex and is not very suitable for overcoming larger height differences between the delivery station and the casting position.
  • the turret can only be rotated when both ladles or at least the elements of the turret supporting the ladle are at the level of the pouring position.
  • malfunctions in the pouring ladle in the pouring position for example faults in the closing devices of the pouring spout, which lead to the demolition, it takes a long time to prepare the threatening tower ready for rotation. So it can e.g. B.
  • Immediately no emergency run is carried out if a new ladle has already been delivered shortly before the end of the pouring or is already in the support arms.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to achieve an improvement over known systems in terms of their manageability.
  • a pouring ladle 7 that is delivered in full is taken over by a pair of lowered support arms 8.
  • the lifting device 13 a vertically standing hydraulic cylinder, the piston rod of which engages under the lower crossmember 12, the ladle is raised into the area of the column 2.
  • the ladle 7 is taken over by the turret in that the support element 10, a hinged to the column 2 lifting cylinder by means of the adjusting means, for. B. a horizontally lying, the lifting cylinder connecting the column 2 piston cylinder unit, pivoted such that the piston rod of the lifting cylinder engages under the upper cross member 14.
  • the support arms 8 pivot with the ladle 7 via a distribution channel, not shown, of a continuous casting installation.
  • the pouring position above the distributor is adjusted by lowering the ladle 7.
  • the pouring position is preferably reached when the piston rod of the lifting cylinder is completely retracted into the cylinder, so that the entire weight of the ladle 7 and the support arms 8 is borne by the cylinder.
  • the articulation point of the lifting cylinder on the column 2 and the length of the lifting cylinder is chosen such that the casting position of the The ladle 7 is reached when the piston rod of the lifting cylinder is retracted.
  • a major advantage of the design according to the invention is to be seen in the fact that the ladle in the pouring position can be pivoted into an emergency pouring position in the event of malfunctions, regardless of whether the second ladle is in the take-over position or has already been raised to the level of the pouring position and by the Pillar 2 was taken over.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Übergabestation für Gießpfannen von einer auf Hüttenflur gelegenen Anlieferstation in eine höher gelegene Gießposition einer Bogenstranggießanlage, bestehend aus einem Drehturm mit einem Fundament und an einer auf dem Fundament drehbar gelagerten Säule sowie an bahngeführten Tragarmen für die Aufnahme der Gießpfanne und einer Hubeinrichtung in Form eines Hydraulikzylinders für die höher verfahrbaren Tragarme. Um die Handhabbarkeit einer solchen Anlage zu verbessern, wirdvorgeschlagen, daß die Hubeinrichung (13) unabhängig von der Säule (2) unterhalb der Ebene des Drehkranzes (3) der Säule (2) nur auf der Seite der Übernahmeposition (4) angeordnet ist, die Übernahmeposition (4) für die Gießpfanne(7) ebenfalls unterhalb der Ebene des Drehkranzes (3) angeordnet ist, die an der Säule (2) befestigten Bahnen (9) sich bis unterhalb der Ebene des Drehkranzes (3) auf der Seite der Anlieferstation (4) erstrecken und in der Ebene des Drehkranzes (3) getrennt sind und an der Säule (2) innerhalb von zwei die Tragarme (8) führenden Bahnen (9) ein seitlich ausfahrbares Tragelement (10) für die die Gießpfanne (7) aufnehmenden Tragarme (8) oberhalb der Ebene des Drehkranzes angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Übergabestation für Gießpfannen gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1. Bekannt sind Drehtürme für die Übergabe von Gießpfannen von einem Flurförderer an eine Stranggießanlage, z. B. aus der EP 0 206 169 B1. Eine derartige Anlage vermeidet zwar Krane für die Anlieferung der Gießpfannen, jedoch ist die Anlage technisch aufwendig und für die Überwindung größerer Höhenunterschiede zwischen Anlieferstation und Gießposition wenig geeignet.
  • Ferner ist nachteilig, daß der Drehturm nur gedreht werden kann, wenn sich beide Gießpfannen bzw. zumindest die die Gießpfanne tragenden Elemente des Drehturmes in Höhe der Gießposition befinden. Im Falle von Betriebsstörungen an der in Gießposition befindlichen Gießpfanne, z.B. Störungen an den Verschlußeinrichtungen des Ausgusses, die zum Abbruch führen, vergeht viel Zeit, um den Drohturm drehbereit herzurichten. Es kann also z. B. unmittelbar keine Notfahrt durchgeführt werden, wenn kurz vor Gießende bereits eine neue Gießpfanne angeliefert oder sich bereits in den Tragarmen befindet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Verbesserung gegenüber bekannten Anlagen hinsichtlich ihrer Handhabbarkeit zu erzielen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den Merkmalen des Anspruches 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht der Übergabestation
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Übergabestation
    Fig. 3
    eine Draufsicht der Übergabestation nach Fig. 1
    Gemäß der Zeichnung ist auf einem säulenartigen Fundament 1 ein Grundrahmen 5 befestigt, auf dem eine Säule 2 auf einem Drehkranz 3 drehbar gelagert ist. An der Säule 2 sind vertikal verlaufende Bahnen 9 vorgesehen, an denen Tragarme 8 für Gießpfannen 7 in der Höhe verfahrbar angeordnet sind. Je zwei Bahnen 9 für die Aufnahme der eine Gießpfanne 7 tragenden Tragarme 8 liegen sich in einer durch die Achse der Säule 2 gelegten Ebene 11 spiegelbildlich gegenüber. Die Bahnen 9 erstrecken sich über die Höhe der Säule 2 bis zum Drehkranz 3. Auf der einer Übernahmeposition 4 zugeordneten Seite der Ebene 11 erstrecken sich die Bahnen 9 über die Höhe des Grundrahmens 5 bis in den Bereich des säulenartigen Fundamentes 1, um die Tragarme 8 bis auf das Niveau der Übernahmeposition 4 absenken und die dort angelieferte Gießpfanne 7 aufnehmen zu können. Je zwei eine Gießpfanne 7 aufnehmende Tragarme 8 sind über eine untere Traverse 12 miteinander verbunden. Unter der unteren Traverse 12 ist eine Hubeinrichtung 13 in Form eines Hydraulikzylinders stehend angeordnet. Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders greift an der unteren Traverse 12 an und hebt die Gießpfanne 7 über die Tragarme 8 entlang den Bahnen 9 in den Höhenbereich der drehbaren Säule 2. Im Bereich des Drehkranzes 3 sind die Bahnen 9 in ihrer Vertikalerstreckung unterbrochen, um die Drehbewegung der Säule 2 nicht zu behindern. An der Säule 2 sind zwischen den Tragarmen 8 ausfahrbare Tragelemente 10 in Form von schwenkbar gelagerten Hubzylindern angeordnet, die mit ihrer Kolbenstange in obere, die Tragarme 8 verbindende Traversen 14 mittels Stellmittel 15 eingeschwenkt werden können, um die Tragarme 8 mit der Gießpfanne 7 zu übernehmen und in die für das Gießen notwendige Position bringen zu können.
  • In der Übernahmeposition 4 wird also eine gefüllt angelieferte Gießpfanne 7 von einem Paar abgesenkter Tragarme 8 übernommen. Mit der Hubeinrichtung 13, einem vertikal stehenden Hydraulikzylinder, dessen Kolbenstange unter die untere Traverse 12 greift, wird die Gießpfanne bis in den Bereich der Säule 2 angehoben. Hier wird die Gießpfanne 7 vom Drehturm dadurch übernommen, daß das Tragelement 10, ein an der Säule 2 angelenkter Hubzylinder mittels der Stellmittel, z. B. ein horizontal liegender, den Hubzylinder mit der Säule 2 verbindende Kolbenzylindereinheit, derart verschwenkt, daß die Kolbenstange des Hubzylinders unter die obere Traverse 14 greift.
  • Durch Drehen der Säule 2 um 180 o schwenken die Tragarme 8 mit der Gießpfanne 7 über eine nicht dargestellte Verteilerrinne einer Stranggießanlage. Die Gießposition über dem Verteiler wird durch Absenken der Gießpfanne 7 eingestellt. Bevorzugt ist die Gießposition dann erreicht, wenn die Kolbenstange des Hubzylinders vollkommen in den Zylinder eingefahren ist, so daß das gesamte Gewicht der Gießpfanne 7 und der Tragarme 8 vom Zylinder getragen wird. Gemäß der Weiterbildung der Erfindung wird der Anlenkpunkt des Hubzylinders an der Säule 2 und die Länge des Hubzylinders derart gewählt, daß die Gießposition der Gießpfanne 7 bei eingefahrener Kolbenstange des Hubzylinders erreicht ist.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Gestaltung ist also darin zu sehen, daß die in der Gießposition befindliche Gießpfanne bei Störungen in eine Notgießposition geschwenkt werden kann unabhängig davon, ob die zweite Gießpfanne sich in der Übernahmeposition befindet oder bereits auf das Niveau der Gießposition angehoben und von der Säule 2 übernommen wurde.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fundament
    2
    Säule
    3
    Drehkranz
    4
    Übernahmeposition
    5
    Grundrahmen
    6
    Gießposition
    7
    Gießpfanne
    8
    Tragarme
    9
    Bahnen
    10
    Tragelement
    11
    Ebene
    12
    untere Traverse
    13
    Hubeinrichtung
    14
    obere Traverse
    15
    Stellmittel

Claims (3)

  1. Übergabestation für Gießpfannen von einer auf Hüttenflur gelegenen Anlieferstation in eine höher gelegene Gießposition einer Bogenstranggießanlage, bestehend aus einem Drehturm mit einem Fundament und an einer auf dem Fundament drehbar gelagerten Säule sowie an Bahnen geführten, höhenverfahrbar angeordneten Tragarmen für die Aufnahme der Gießpfanne und einer Hubeinrichtung in Form eines Hydraulikzylinders für die höhenverfahrbaren Tragarme,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hubeinrichtung (13) unabhängig von der Säule (2) unterhalb der Ebene des Drehkranzes (3) der Säule (2) nur auf der Seite der Übernahmeposition (4) angeordnet ist, die Übernahmeposition (4) für die Gießpfanne (7) ebenfalls unterhalb der Ebene des Drehkranzes (3) angeordnet ist, die an der Säule (2) befestigten Bahnen (9) sich bis unterhalb der Ebene des Drehkranzes (3) auf der Seite der Anlieferstation (4) erstrecken und in der Ebene des Drehkranzes (3) getrennt sind und an der Säule (2) innerhalb von zwei die Tragarme (8) führenden Bahnen (9) ein seitlich ausfahrbares Tragelement (10) für die die Gießpfanne (7) aufnehmenden Tragarme (8) oberhalb der Ebene des Drehkranzes angeordnet ist.
  2. Übergabestation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tragelement (10) von einem Hubzylinder gebildet ist, der mit seinem Zylinderfuß an der Säule (2) angelenkt ist und der Hubzylinder mittels Stellmittel (15) derart schwenkbar ist, daß die Kolbenstange des Hubzylinders unter die obere Traverse (14) greift.
  3. Übergabestation nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anlenkpunkt des Hubzylinders an der Säule (2) und die Länge des Hubzylinders derart gewählt sind, daß die Gießposition der Gießpfanne (7) bei eingefahrener Kolbenstange des Hubzylinders erreicht ist.
EP93250229A 1992-08-27 1993-08-23 Übergabestation für Giesspfannen Expired - Lifetime EP0587260B1 (de)

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