EP0584659B1 - Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand - Google Patents

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EP0584659B1
EP0584659B1 EP93112906A EP93112906A EP0584659B1 EP 0584659 B1 EP0584659 B1 EP 0584659B1 EP 93112906 A EP93112906 A EP 93112906A EP 93112906 A EP93112906 A EP 93112906A EP 0584659 B1 EP0584659 B1 EP 0584659B1
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EP
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elements
building elements
framework
elements according
rods
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EP93112906A
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Claus Dipl.-Ing. Permesang
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Petec SA
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Petec SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/42—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings of glass or other transparent material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0254—Tie rods

Definitions

  • the invention relates to a kit for producing a glass brick wall, with glass brick elements as well as continuous bar reinforcement elements for the arrangement in passages running parallel to the visible wall surface in the glass brick wall, the rod reinforcement elements having an external thread for a screw fastening include on a frame profile.
  • kit is known from DE-A-32 25 689.
  • the kit consists of four Glass blocks welded together glass block elements on their narrow sides have running edge grooves for the formation of the passages. Over several Reinforcing bars that extend along the narrow sides have an external thread at their ends for screw mounting on the frame profile.
  • the kit according to the invention solving this problem is characterized in that the glass block elements at least one from the one to the other narrow side extending cavity for the formation of the passages, and that the rod reinforcement elements Rods of greater length than the cavity with an external thread at one end and a matching internal thread in a thickening on have the other end such that the glass block elements by means of, through their mentioned cavities inserted through rods by abutment of the thickenings each individually.
  • the first on the frame profile can be screwed and finally, the bars bolted together, the continuous bar reinforcement element form.
  • kit according to the invention is the possibility dispensing with glue and thus disassembly the glass brick wall, which they built for temporary buildings makes suitable.
  • the elements preferably consist of a plurality of glass blocks encircled all around in a plastic framework, and the cavities mentioned are in each case a longitudinal bore in a rod of the framework or an intermediate space between two aligned rods of a split, partly on one visible surface and partly Part formed on the other visible surface of the element with a spacing between the two parts.
  • the divided truss saves material and transport weight. Where there is no need for disassembly, it is possible to pour the glass brick wall in the spaces with thin concrete and to make it fireproof in this way.
  • truss can thicken Place on the front narrow side of the element (i.e. if the bars are arranged vertically, which is the rule will, on the upper narrow side) or in one of the thickening appropriate expansion of the hole at the front or top End due to the thickening; in the former case the Thickening can be found in a corresponding extension on lower or rear end of the hole of the next element.
  • you are bridging both Parts create an abutment, which is still discussed, or by bridging the two neighboring glass blocks.
  • a hexagon or square is formed in the thickening above or below the internal thread, so that the rod can be rotated with an Allen key.
  • a thickening placed directly on the narrow side of the element or on a said bridging could also have a hexagon or the like outside for the attack of a turning tool.
  • the thickening can also be formed by a nut screwed onto the relevant end of the rod. Then there is the possibility to place the element with the rod already inserted and only later to attach an abutment mentioned, which is pierced by the rod, and to screw the thickened portion over the abutment. This possibility is important for the top elements, which have to be placed close under the lintel.
  • grooves are formed on the two narrow sides of the elements mentioned, in the case of a divided framework with an interrupted base, and as springs extending from one element into the other element, bores for the passage of the rods are inserted into the grooves provided, preferably from the entire width or height of the glass block wall.
  • a two-dimensional reinforcement grid is created with the strips extending at right angles to the bars and penetrated by the bars.
  • the tongue and groove connection ensures that the elements of successive layers are joined together in the direction perpendicular to the glass block wall.
  • each new layer on the continuous bar is evenly laid up or laid out.
  • the strip also forms a bridging point on which the thickening of the bar can toast.
  • the elements can on the one hand have a groove and on the other hand a molded tongue, so that they are also within the position by tongue and groove get connected. In the case of shared trusses too this tongue and groove interrupted lengthwise.
  • the strips preferably have a flat, hollow cross section.
  • this cross-sectional shape corresponds to the only slight between the glass blocks for recessing the grooves standing distance and secondly gives the the desired rigidity perpendicular to the glass block wall.
  • the hollow cross-section preferably has Partitions on to the bar for its function as Stiffen abutment for the thickenings.
  • rods get along as a result of the offset between two elements of the previous row, they can be accommodated here by appropriate grooves on the narrow sides of the elements in question next to the springs and, with a correspondingly increased length, can only be screwed on in the next row as usual.
  • the elements can also be used to erect round glass block walls be designed with an angle of two opposite Narrow sides. Especially for the staggered arrangement there can also be an angulation in the middle.
  • the bars of the truss are preferably on the outside of the element as a whole half as wide as the bars inside of the framework to ensure the same joint width in the composite surrender.
  • the elements can also be sealed against each other be it by firm, soft sealing strips or by a each applied sealant.
  • Fig. 1 leaves a lower frame profile 1 and a side frame profile 2 recognize that at right angles with a miter butt and together with another side Frame profile and an upper frame profile the glass block wall encompass the whole.
  • the elements 4-7 have the configuration shown in FIG. 2:
  • the four glass blocks 3 are held together by a plastic frame 9 which represents a framework and which has been produced in a mold with the glass blocks 3 as an insert.
  • a tongue 13 matching the groove 12 is designed on the other narrow side.
  • a bore 14 extends through the entire height of the element in the vertical rod of the central cross.
  • the lower frame profile 1 has a spring 15 which the grooves 10 of the elements 4-6 is adapted and engages in these grooves.
  • the side frame profile 2 has one in the grooves 12 of the elements 4 and 7 engaging spring 16. In the side As a result of the elements, the springs 13 engage in the grooves 12.
  • Each element 4-6 is on the lower frame profile 1 by means of a rod 17 screwed from above through the hole 14 is inserted, with an external thread 18 on its lower End in a corresponding threaded hole in the frame profile 1 engages and with a thickening 19 at the top of the element presses.
  • the thickening 19 takes place in a corresponding extension 20 of the bore 14 at its upper end and meets the shoulder 21 formed by the extension 20.
  • An internal thread 22 is formed in the thickening 19 in order to screw in a next rod 17 with its external thread 18 here.
  • the thickening 19 has an internal hexagon 23 above the internal thread 22.
  • the elements 7, etc. of the second layer are screwed tight in the same way by means of rods 17, which, however, now engage with the external threads 18 in the internal thread 22 of the rods 17 located below them.
  • the strip 24 is provided with a hole for the passage of the rod 17 at the relevant points.
  • the next layer of elements is again laid in the same way, etc.
  • the frame profile there is then placed with a spring formed on it in the upper grooves 11 of the elements of the uppermost layer, on the left edge in FIG Glass block wall, the local frame profile is inserted with a groove formed in it on the springs 13 of the last elements.
  • the assembled bars 17 and strips 24 form a reinforcement grid, that also shown in Fig. 1 alone is.
  • the plastic border 9 which is continuous in the element according to FIG. 2 on the thickness of the element is replaced by a two-part plastic border 25, interrupted on the thickness of the element, again in the form of the framework.
  • the grooves corresponding to the grooves 10-12, here designated 26-28, and the spring 13 corresponding, designated 29 are accordingly interrupted.
  • the grooves 26-28 only appear as mutually facing folds on the two parts of the plastic surround 25; the spring 29 with its two parts each becomes a counterfold.
  • the rods 17 are modified into rods 30, which are also on the top End are provided with a thread 31, on one of which the thickening 19 forming mother 32 and otherwise coinciding therewith is screwed on.
  • a strip 33 lying in the grooves 26 and 27 or the rabbets is wider than the strip 24 and has stiffening partitions 34 provided.
  • the bar 33 bridges the gap between the two parts of the plastic surround 25 and forms one Counter bearing for the thickening 19 or nut 32.
  • you will already have the rods 30 handle screwed nuts 32 like rods 17.
  • the two parts are the Glass blocks 3 holding together 25 in turn the glass blocks 3 held together.
  • Fig. 6 also leaves one Recognize cavity 35 most clearly, the one here instead of the bore 14, the rod 30 receives.
  • the gap 35 extends between those cut in FIG. 5 with each other aligned, middle truss rods of the border 25.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand, mit Glasbaustein-Elementen sowie durchgehenden Stangenbewehrungselementen für die Anordnung in parallel zur Wandsichtfläche verlaufenden Durchgängen in der Glasbausteinwand, wobei die Stangenbewehrungselemente ein Außengewinde für eine Schraubbefestigung an einem Rahmenprofil umfassen.
Ein derartiger Bausatz ist aus der DE-A-32 25 689 bekannt. Der Bausatz umfaßt aus jeweils vier Glasbausteinen zusammengeschweißte Glasbaustein-Elemente, die an ihren Schmalseiten verlaufende Randnuten für die Bildung der Durchgänge aufweisen. Sich über mehrere Schmalseitenlängen erstreckende Bewehrungsstangen weisen an ihren Enden ein Außengewinde zur Schraubbefestigung an dem Rahmenprofil auf.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen neuen Bausatz der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der sich gegenüber dem beschriebenen Stand der Technik noch einfacher und schneller errichten läßt.
Der diese Aufgabe lösende Bausatz nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Glasbaustein-Elemente wenigstens einen sich von der einen zur anderen Schmalseite erstreckenden Hohlraum für die Bildung der Durchgänge aufweisen, und daß die Stangenbewehrungselemente Stangen von größerer Länge als der Hohlraum mit einem Außengewinde am einen Ende und einem dazu passenden Innengewinde in einer Verdickung am anderen Ende derart aufweisen, daß die Glasbaustein-Elemente mittels der, durch ihre genannten Hohlräume hindurchgesteckten, Stangen durch Anstoß der Verdickungen jeweils einzeln. die ersten an dem Rahmenprofil, festgeschraubt werden können und schließlich die aneinandergeschraubten Stangen das durchgehende Stangenbewehrungselement bilden.
Die Art des Zusammenbaues der Elemente ergibt sich aus den vorstehenden Angaben.
Weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bausatzes ist die Möglichkeit des Verzichts auf Kleber und damit Demontierbarkeit der Glasbausteinwand, die sie für nur auf Zeit errichtete Gebäude geeignet macht.
Vorzugsweise bestehen die Elemente aus einer Mehrzahl von in einem Fachwerk aus Kunststoff jeweils ringsum eingefaßten Glasbausteinen und die genannten Hohlräume sind jeweils eine Längsbohrung in einem Stab des Fachwerks oder ein Zwischenraum zwischen zwei fluchtenden Stäben eines geteilten, zum einen Teil an der einen Sichtfläche und zum anderen Teil an der anderen Sichtfläche des Elementes mit Abstand zwischen den beiden Teilen ausgebildeten Fachwerks.
Das geteilte Fachwerk spart Material und Transportgewicht. Wo keine Demontierbarkeit gefragt ist, erlaubt es, die Glasbausteinwand in den Zwischenräumen mit dünnflüssigem Beton auszugießen und sie auf diesem Wege auch feuerfest zu machen.
Für den Anstoß der Verdickung entsprechend einem Schraubenkopf bestehen verschiedene Möglichkeiten. Bei dem ungeteilten, über die Dicke des Elementes durchgehenden, Fachwerk kann die Verdickung auf der vorderen Schmalseite des Elementes aufsetzen (d.h. bei senkrechter Anordnung der Stangen, die die Regel sein wird, auf der oberen Schmalseite) oder in einer der Verdickung entsprechenden Erweiterung der Bohrung am vorderen bzw. oberen Ende auf dem Grund der Verdickung; im ersteren Falle könnte die Verdickung Platz finden in einer entsprechenden Erweiterung am unteren bzw. hinteren Ende der Bohrung des nächsten Elementes. Bei dem geteilten Fachwerk wird man mit einer Überbrückung beider Teile ein Widerlager schaffen, worauf noch eingegangen wird, oder mit einer Überbrückung der beiden benachbarten Glasbausteine.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Verdickung über oder unter dem Innengewinde ein Sechskant oder Vierkant ausgebildet, so daß die Stange mit einem Imbusschlüssel gedreht werden kann.
Jedenfalls eine unmittelbar auf der Schmalseite des Elementes oder auf einer genannten Überbrückung aufsetzende Verdickung könnte aber auch außen einen Sechskant o.a. für den Angriff eines Drehwerkzeuges aufweisen.
Die Verdickung kann übrigens auch durch eine an dem betreffenden Ende der Stange aufgeschraubte Mutter gebildet sein.
Dann besteht die Möglichkeit, das Element mit bereits eingeschobener Stange zu setzen und erst später ein erwähntes Widerlager anzubringen, das von der Stange durchstoßen wird, und über dem Widerlager die Verdickung anzuschrauben. Diese Möglichkeit ist von Bedeutung für die obersten Elemente, die eng unter dem Sturz gesetzt werden müssen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind an den genannten beiden Schmalseiten der Elemente Nuten ausgebildet, im Falle des geteilten Fachwerks mit unterbrochenem Grund, und als vom einen Element in das andere Element übergreifende Federn sind in die Nuten einzulegende, Bohrungen für den Durchtritt der Stangen aufweisende Leisten vorgesehen, vorzugsweise von der gesamten Breite bzw. Höhe der Glasbausteinwand.
Mit den rechtwinklig zu den Stangen sich erstreckenden, von den Stangen durchsetzten Leisten entsteht ein zweidimensionales Bewehrungsgitter. Zugleich ist durch die Nut-Feder-Verbindung das Aneinanderschließen der Elemente aufeinanderfolgender Lagen in der zu der Glasbausteinwand senkrechten Richtung gesichert. Im übrigen erhält an der durchgehenden Leiste jede neue Lage eine gleichmäßige Auf- bzw. Anlage.
Für das geteilte Fachwerk bildet die Leiste zugleich eine genannte Überbrückung, auf der die Verdickung der Stange anstoßen kann.
An den beiden anderen Schmalseiten können die Elemente einerseits eine Nut und andererseits eine angeformte Feder aufweisen, so daß sie auch innerhalb der Lage durch Nut und Feder verbunden werden. Im Falle des geteilten Fachwerks sind auch diese Nut und Feder längsweise unterbrochen.
Die Leisten haben vorzugsweise einen flachen, hohlen Querschnitt. Diese Querschnittsform entspricht erstens dem nur geringen zwischen den Glasbausteinen für die Aussparung der Nuten zur Verfügung stehenden Abstand und verleiht zweitens den Leisten die erwünschte Steifigkeit senkrecht zu der Glasbausteinwand. Im Falle des geteilten Fachwerks weist der hohle Querschnitt vorzugsweise Zwischenwände auf, um die Leiste für ihre Funktion als Widerlager für die Verdickungen zu versteifen.
Bei ungeteiltem Fachwerk ist es jedoch auch möglich, auf die Leisten zu verzichten und jeweils an zwei aneinandergrenzenden Schmalseiten der Elemente Nuten und an den zwei anderen Schmalseiten Federn auszubilden. Um dabei an Steifigkeit senkrecht zu der Glasbausteinwand zu gewinnen, kann eine versetzte Anordnung der Elemente vorgesehen und können dafür Elemente halber Größe in der benötigten Anzahl in dem Bausatz zur Verfügung gestellt werden. Auch ein schwalbenschwanzförmiger Querschnitt der Nuten und Federn und/oder eine Verklebung, die auch Zugfestigkeit bringen, können hier die Steifigkeit und Festigkeit der Wand erhöhen.
Sofern die Stangen infolge der Versetzung zwischen zwei Elementen der vorhergehenden Reihe auskommen, können sie hier durch entsprechende Nuten an den betreffenden Schmalseiten der Elemente neben den Federn Platz erhalten und mit entsprechend vergrößerter Länge erst in der nächsten Reihe wie üblich verschraubt sein.
Auch für die Errichtung runder Glasbausteinwände können die Elemente gestaltet sein mit einer Anwinkelung von zwei gegenüberliegenden Schmalseiten. Insbesondere für die versetzte Anordnung kann auch noch eine Winkelung auf der Mitte hinzukommen.
Schließlich werden in der Regel zu dem Bausatz noch vier Rahmenprofile für die Glasbausteinwand im ganzen gehören, die jeweils an einer Seite als Gegenstück zu jeweils einer Schmalseite der Elemente gestaltet sind und von denen eine, wie oben schon erwähnt, Gewindebohrungen für das Einschrauben der ersten Stangen aufweist.
Vorzugsweise sind die Stäbe des Fachwerks an den Außenseiten des Elementes im ganzen halb so breit wie die Stäbe im Inneren des Fachwerks bemessenen, um im Verbund gleiche Fugenbreite zu ergeben.
Nach Bedarf können die Elemente auch gegeneinander abgedichtet werden, sei es durch feste, weiche Dichtstreifen oder durch eine jeweils aufgetragene Dichtmasse.
Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.
Fig. 1
zeigt eine Ecke aus einer Glasbausteinwand, einige Glasbaustein-Elemente weggelassen, in Ansicht,
Fig. 2
zeigt ein Glasbaustein-Element in isometrischer Darstellung in größerem Maßstab,
Fig. 3
zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch die Glasbausteinwand in noch einmal größerem Maßstab,
Fig. 4
zeigt ein weiteres Glasbaustein-Element in isometrischer Darstellung,
Fig. 5
zeigt einen Fig. 3 entsprechenden Ausschnitt bei Ausführung der Glasbausteinwand nach Fig. 1 mit Glasbaustein-Elementen nach Fig. 4 und
Fig. 6
zeigt das Glasbaustein-Element nach Fig. 4 in Draufsicht.
Fig. 1 läßt ein unteres Rahmenprofil 1 und ein seitliches Rahmenprofil 2 erkennen, die im rechten Winkel mit einer Gehrung aneinanderstoßen und zusammen mit einem weiteren seitlichen Rahmenprofil und einem oberen Rahmenprofil die Glasbausteinwand im ganzen einfassen.
Auf das untere Rahmenprofil 1 ist in Anlage an dem seitlichen Rahmenprofil 2 ein vier Glasbausteine 3 enthaltendes erstes Element 4, in Anlage an diesem ein zweites Element 5 und in Anlage an diesem ein drittes Element 6 verlegt. Ein viertes Element 7 einer zweiten Lage ist über dem ersten Element 4 angeordnet.
Die Elemente 4-7 haben die aus Fig. 2 ersichtliche Ausbildung:
Die jeweils vier Glasbausteine 3 sind von einer ein Fachwerk darstellenden Kunststoff-Einfassung 9 zusammengehalten, die in einer Form mit den Glasbausteinen 3 als Einlage hergestellt worden ist.
An der unteren Schmalseite des Elements ist in der Einfassung 9 eine Nut 19, an der oberen Schmalseite ist eine Nut 11 und an der einen seitlichen Schmalseite ist eine Nut 12 ausgebildet, alle mit gleichem Querschnitt. An der anderen seitlichen Schmalseite ist eine zu der Nut 12 passende Feder 13 gestaltet. In der senkrechten Stange des Mittelkreuzes erstreckt sind durch die gesamte Höhe des Elementes eine Bohrung 14.
Das untere Rahmenprofil 1 weist eine Feder 15 auf, die den Nuten 10 der Elemente 4-6 angepaßt ist und in diese Nuten eingreift. Entsprechend weist das seitliche Rahmenprofil 2 eine in die Nuten 12 der Elemente 4 und 7 greifende Feder 16 auf. In der seitlichen Folge der Elemente greifen die Federn 13 in die Nuten 12.
Jedes Element 4-6 ist an dem unteren Rahmenprofil 1 mittels einer Stange 17 festgeschraubt, die von oben durch die Bohrung 14 gesteckt ist, mit einem Außengewinde 18 an ihrem unteren Ende in eine entsprechende Gewindebohrung des Rahmenprofils 1 greift und mit einer Verdickung 19 am oberen Ende auf das Element drückt.
Die Einzelheiten läßt Fig. 3 erkennen:
Die Verdickung 19 findet Platz in einer entsprechenden Erweiterung 20 der Bohrung 14 an deren oberem Ende und stößt auf den durch die Erweiterung 20 gebildeten Absatz 21.
In der Verdickung 19 ist ein Innengewinde 22 ausgebildet, um hier eine nächste Stange 17 mit ihrem Außengewinde 18 einzuschrauben. Am oberen Ende weist die Verdickung 19 über dem Innengewinde 22 einen Innen-Sechskant 23 auf.
Auf der ersten Lage der Elemente 4-6 ist in deren obere Nuten 11 eine Leiste 24 eingelegt. Die Leiste 24 ragt aus den Nuten 11 heraus und in die unteren Nuten 10 des Elementes 7 und der weiteren in der zweiten Lage verlegten Elemente hinein.
Die Elemente 7 usw. der zweiten Lage sind in gleicher Weise fest geschraubt mittels Stangen 17, die nun aber mit ihren Außengewin den 18 in die Innengewinde 22 der unter ihnen befindlichen Stangen 17 greifen. Die Leiste 24 ist an den betreffenden Stellen mi einer Bohrung für den Durchtritt der Stange 17 versehen.
Die nächste Lage von Elementen wird wieder in gleicher Weise ver legt u.s.f.. Am oberen Ende der Glasbausteinwand wird dann das dortige Rahmenprofil mit einer an ihm ausgebildeten Feder in die oberen Nuten 11 der Elemente der obersten Lage gelegt, am in Fig. 1 linken Rand der Glasbausteinwand wird das dortige Rahmenprofil mit einer in ihm ausgebildeten Nut auf die Federn 13 der letzten Elemente gesteckt.
Die zusammengesetzten Stangen 17 und Leisten 24 bilden ein Bewehrungsgitter, das in Fig. 1 auch für sich allein dargestellt ist.
Bei dem Element nach Fig. 4 ist die bei dem Element nach Fig. 2 auf der Dicke des Elementes durchgehende Kunststoff-Einfassung 9 ersetzt durch eine zweiteilige, auf der Dicke des Elementes unterbrochene Kunststoff-Einfassung 25, wiederum in der Form des Fachwerks.
Auch die den Nuten 10-12 entsprechenden, hier mit 26-28 bezeichneten Nuten sowie die der Feder 13 entsprechende, mit 29 bezeichnete Feder sind demgemäß unterbrochen. Die Nuten 26-28 erscheinen dabei nur noch als einander zugekehrte Fälze an den beiden Teilen der Kunststoff-Einfassung 25; die Feder 29 wird mit ihren beiden Teilen jeweils zum Gegenfalz.
Die Stangen 17 sind abgewandelt in Stangen 30, die auch am oberen Ende mit einem Gewinde 31 versehen sind, auf das eine die Verdikkung 19 bildende und sonst mit dieser übereinstimmende Mutter 32 aufgeschraubt ist.
Eine in den Nuten 26 und 27 bzw. den Fälzen liegende Leiste 33 ist breiter als die Leiste 24 und ist mit versteifenden Zwischenwänden 34 versehen. Die Leiste 33 überbrückt den Abstand zwischer den beiden Teilen der Kunststoff-Einfassung 25 und bildet ein Gegenlager für die Verdickung 19 bzw. Mutter 32. Soweit es die platzverhältnisse zulassen, wird man die Stangen 30 mit bereits aufgeschraubten Muttern 32 handhaben wie die Stangen 17.
Wie Fig. 6 am deutlichsten zeigt, sind die beiden Teile der die Glasbausteine 3 zusammenhaltenden Einfassung 25 ihrerseits durch die Glasbausteine 3 zusammengehalten. Fig. 6 läßt ferner einen Hohlraum bzw. Zwischenraum 35 am deutlichsten erkennen, der hier anstelle der Bohrung 14 die Stange 30 aufnimmt. Der Zwischenraum 35 erstreckt sich zwischen den in Fig. 5 geschnittenen, miteinander fluchtenden, mittleren Fachwerk-Stäben der Einfassung 25.

Claims (12)

  1. Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand, mit Glasbaustein-Elementen (4-7) sowie durchgehenden Stangenbewehrungselementen für die Anordnung in parallel zur Wandsichtfläche verlaufenden Durchgängen in der Glasbausteinwand, wobei die Stangenbewehrungselemente ein Außengewinde für eine Schraubbefestigung an einem Rahmenprofil umfassen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glasbaustein-Elemente (4-7) wenigstens einen sich von der einen zur anderen Schmalseite erstreckenden Hohlraum (14;35) für die Bildung der Durchgänge aufweisen, und daß die Stangenbewehrungselemente Stangen (17;30) von größerer Länge als der Hohlraum (14;35) mit einem Außengewinde (18) am einen Ende und einem dazu passenden Innengewinde (22) in einer Verdickung (19;32) am anderen Ende derart aufweisen, daß die Glasbaustein-Elemente (4-7) mittels der, durch ihre genannten Hohlräume (14;35) hinterdurchgesteckten, Stangen (17;30) durch Anstoß (21;33) der Verdickungen (19;32) jeweils einzeln, die ersten an dem Rahmenprofil (1), festgeschraubt werden können und schließlich die aneinandergeschraubten Stangen (17:30) das durchgehende Stangenbewehrungselement bilden.
  2. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente (4-7) aus einer Mehrzahl von in einem Fachwerk (9;25) aus Kunststoff jeweils ringsum eingefaßten Glasbausteinen (3) bestehen und die genannten Hohlräume (14;35) jeweils eine Längsbohrung (14) in einem Stab des Fachwerks sind oder ein Zwischenraum (35) zwischen zwei fluchtenden Stäben eines geteilten, zum einen Teil an der einen Sichtfläche und zum anderen Teil an der anderen Sichtfläche des Elementes mit Abstand zwischen den beiden Teilen ausgebildeten Fachwerks (25).
  3. Bausatz nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bohrung (14) eine der Verdickung (19) entsprechende Erweiterung (20) am vorderen Ende hat.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Verdickung (19;32) über oder unter dem Innengewinde (22) ein Sechskant (23) oder Vierkant ausgebildet ist.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verdickung durch eine an dem betreffenden Ende der Stange (30) aufgeschraubte (31) Mutter (32) gebildet ist.
  6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß senkrechte Anordnung der Stangen (17;30) vorgesehen ist.
  7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den genannten Schmalseiten der Elemente (4-7) Nuten (10;11;26;27) ausgebildet sind, im Falle des geteilten Fachwerks (25) mit unterbrochenem Grund, und als vom einen Element (4) in das andere Element (7) übergreifende Federn in die Nuten (10;11;26;27) einzulegende, Bohrungen für den Durchtritt der Stangen (17;30) aufweisende Leisten (24;33) vorgesehen sind, vorzugsweise von der gesamten Breite bzw. Höhe der Glasbausteinwand.
  8. Bausatz nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente (4-7) an den beiden anderen Schmalseiten einerseits eine Nut (12;28) und andererseits eine Feder (13;29) aufweisen, im Falle des geteilten Fachwerks eine unterbrochene Nut (28) und unterbrochene Feder (29).
  9. Bausatz nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leisten (24;33) einen flachen, vorzugsweise hohlen, Querschnitt haben, im Falle des geteilten Fachwerks (25) vorzugsweise mit versteifenden Zwischenwänden (34).
  10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente an zwei aneinandergrenzenden Schmalseiten Nuten und an den zwei anderen Schmalseiten Federn aufweisen.
  11. Bausatz nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stäbe des Fachwerks (9;25) an den Außenseiten des Elementes im ganzen halb so breit wie die Stäbe im Inneren des Fachwerks (9;25) sind.
  12. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    gekennzeichnet durch vier Rahmenprofile (1;2) für die Glasbausteinwand im ganzen, die jeweils an einer Seite als Gegenstück (15;16) zu jeweils einer Schmalseite der Elemente (4-7) gestaltet sind und von denen eine (1) Gewindebohrungen für das Einschrauben der ersten Stangen (17;30) aufweist.
EP93112906A 1992-08-13 1993-08-12 Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand Expired - Lifetime EP0584659B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9210840U 1992-08-13
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