EP0582089B1 - Vorrichtung und Verfahren zum schonenden Abfüllen eines Produktes - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum schonenden Abfüllen eines Produktes Download PDF

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EP0582089B1
EP0582089B1 EP93110638A EP93110638A EP0582089B1 EP 0582089 B1 EP0582089 B1 EP 0582089B1 EP 93110638 A EP93110638 A EP 93110638A EP 93110638 A EP93110638 A EP 93110638A EP 0582089 B1 EP0582089 B1 EP 0582089B1
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EP
European Patent Office
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bars
rows
product
conveyor
conveyor section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93110638A
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English (en)
French (fr)
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EP0582089A1 (de
Inventor
Jens Quirling
Hejo Frerichs
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Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Lieder Maschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged

Definitions

  • the invention relates to a device for gentle filling one very sensitive to external influences
  • Product made from elongated, sticky and sticky separable components, such as pasta, with a conveyor line on which the product is conveyed , with several in a row in the conveying direction arranged, made of parallel bars
  • the rows of bars formed extend across the conveyor line and those in a run into the conveyor line Position the conveyor line completely, whereby alternately a sliding group of Rows of bars remain in the conveyor line while one another displaceable group of rows of bars the route at least partially releases.
  • the invention relates to a method for gentle filling of one against external influences very sensitive product, made of elongated, together adherent and separable components, such as Pasta, which is on a conveyor line subsidized product is loosened.
  • the invention relates to a method for gentle filling of one against external influences very sensitive product, made of elongated, together adherent and separable components, such as Pasta, which is through an outlet subsidized product is loosened.
  • Devices and methods of this type are used in the manufacture and packaging of ready meals needed to batch-cooked and temporarily stored in a container Loosen up food gently and into individual components to separate before going on to a dosing and Packaging device leading conveyor abandoned become.
  • Noodles in particular stick or stick depending on their shape and the length of time that has elapsed since the cooking process Time differently to each other, with individual Additional types of pasta such as spaghetti or macaroni are still intertwined. Attempts to mechanical Separation of these very sensitive to external influences Until now, products have always led to a more or less great impairment of the appearance of the in the dishes presented in the packaging, what after Possibility should be avoided.
  • From US-A-2 969 628 is one of the features of the preamble of claim 1 having known device with the help of which a predetermined amount of Food, the particles of which are coherent Have a consistency, for example tea or coffee can be measured.
  • a predetermined amount of Food for example tea or coffee
  • it is in one a lower slider and a vertically arranged shaft
  • Upper comb arranged transversely to the passage opening of the Shaft can be retracted into this.
  • the measuring section fills with the one to be measured Food.
  • the upper ridge becomes across Move the measuring section so that no further part of the Food can fall into the measuring section.
  • the lower slide is opened so that the content of the Measuring section down into a pack to be filled can pour.
  • the object of the present invention is therefore a Device and a method of the type mentioned in the introduction specify, with the help of sensitive products gentle and loosened up without deformation and into its components can be separated.
  • This object is achieved with a device solved in the case of the at least two rows of rods having displaceable groups at least one Part of the rows of bars of a movable group in Direction of conveyance between the rows of bars of the other group is arranged.
  • EP-A-317 750 describes a method; according to the generic terms of Claims 20 and 21 became known with the help of one through external influences in his Consistency controllable product that consists of a number separable constituents, which at least partially attached to each other and under the Slightly deform under the influence of mechanical forces, packed can be. With this process, the product falls, before it is packaged in due to its own heaviness a measuring section in the downward direction of a Slider is closed and after filling it up can also be closed by another slide can. Immediately after the measuring section is filled the bottom slider opened so the product into one Packaging container can fall, again because of of its own weight.
  • the individual Preventing product components is the whole Measuring section controlled so that only small quantities, each are to be measured in the measuring section and from this to the filling container can enter. That way the product to be filled is constantly in motion, so that its Components don't find an opportunity to get together glue.
  • a continuously working Feeding system can and should use the previously known method not be used.
  • Another object of the present invention is therefore, the procedure mentioned in the introduction thereby improve that promoted on a conveyor line highly sensitive product is loosened continuously.
  • This object is achieved in that arranged one behind the other in the conveying direction from parallel mutually extending bars formed transversely to the Row of bars extending in alternation a movable group of at least two rows of bars with in the conveying direction between rows of bars of the other movable group of at least two rows of bars arranged rows of bars with the release of the previously of this Retained product components from the group Conveyor route is shifted while the other Group in their position within the group The conveyor line remains.
  • the Invention is a method for the gentle filling of a product very sensitive to external influences characterized in that in the area of an outlet opening arranged one behind the other from parallel to each other extending bars formed transverse to the direction of the Extending rows of exhaust openings alternately a movable group of at least two rows of bars with one in the direction of passage between rows of bars other sliding group of at least two Rows of bars arranged rows of bars releasing the previously product components retained by this group the exhaust port is moved while the other group in their position within the Exhaust opening remains.
  • the inventive method can also by external Influences in products that can be influenced in their consistency gentle through an outlet opening from a container be filled.
  • the system shown in Figure 1 for packaging ready meals consists essentially of an allocation body (1) in which the individual dishes of the ready meals dosed into the packaging container (2) before delivery, a conveyor designed as a belt conveyor (3) for continuously feeding the food to the feeder (1), and one above the upper run (4) of the conveyor (3) arranged, designed as a hopper Container (5), which is arranged at the lower end with its broad side walls (19, 19 ') parallel to the conveying direction the delivery device (3) aligned outlet shaft (6) with a loosening device (7) which is used after the preparation in the container (5) intermediate products, such as pasta, before delivery loosen and equalize on the conveyor (3), to make it as uniform as possible
  • Loosening device arranged in front of the outlet opening (23) (7) consists essentially of one A number of thinner, over the entire cross section of the outlet shaft distributed rods (10, 10 ') which are made of opposite directions (11, 11 ') into the outlet duct (6) can be moved into it.
  • the holding plates (16, 16 ') are each at the free end of two Push rods (17, 17 ') releasably attached by means of Pneumatic cylinder, not shown, from opposite one another Directions (11, 11 ') from the outside towards each other opposite broad side walls (19, 19 ') of the outlet shaft (6) are too displaceable.
  • the walls (19, 19 ') have passage openings (20, 20 ') for the rods (10, 10') on, in its one end position the outlet shaft (6) completely enforce and completely in their other end position are pulled out of the outlet shaft (6).
  • the push rods (17, 17 ') are in passage openings (21, 21 ') of the other holding plate (16', 16) as well as on the Outer sides of the narrow side walls (22, 22 ') of the outlet shaft (6) mounted longitudinally displaceable.
  • the displacement speed of the bars (10, 10 ') can be in Dependence on the filling level of the downstream conveyor (3) can be changed. These are at the conveyor (3) sensors, not shown, are provided with which the filling level or the loading weight is measured and their output signal to control the hydraulic cylinders serves.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schonenden Abfüllen eines gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produktes, das aus länglichen, aneinander haftenden und voneinander trennbaren Bestandteilen, wie Nudeln, besteht, mit einer Förderstrecke, auf der das Produkt gefördert wird, wobei mehrere in Förderrichtung hintereinander angeordnete, aus parallel zueinander verlaufenden Stäben gebildete Stabreihen sich quer zur Förderstrecke erstrecken und die in einer in die Förderstrecke eingefahrenen Position die Förderstrecke vollständig durchsetzen, wobei jeweils abwechselnd eine verschiebbare Gruppe von Stabreihen in der Förderstrecke verbleibt, während eine andere verschiebbare Gruppe von Stabreihen die Strecke mindestens teilweise freigibt.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum schonenden Abfüllen eines gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produktes, das aus länglichen, aneinander haftenden und voneinander trennbaren Bestandteilen, wie Nudeln, besteht, wobei das auf einer Förderstrecke geförderte Produkt aufgelockert wird.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum schonenden Abfüllen eines gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produktes, das aus länglichen, aneinander haftenden und voneinander trennbaren Bestandteilen, wie Nudeln, besteht, wobei das durch eine Auslaßöffnung geförderte Produkt aufgelockert wird.
Vorrichtungen und Verfahren dieser Art werden bei der Herstellung und Verpackung von Fertiggerichten benötigt, um chargenweise gekochte und in einem Behälter zwischengelagerte Speisen schonend aufzulockern und in Einzelbestandteile zu trennen, bevor sie auf ein zu einer Dosier- und Verpackungsvorrichtung führendes Fördermittel aufgegeben werden. Insbesondere Nudeln haften oder kleben abhängig von ihrer Form und der Dauer der seit dem Kochvorgang verstrichenen Zeit unterschiedlich stark aneinander, wobei einzelne Nudelsorten wie Spaghetti oder Maccaroni zusätzlich noch ineinander verschlungen sind. Versuche zur mechanischen Trennung dieser gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produkte führten bisher stets zu einer mehr oder weniger großen Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes der in den Verpackungsbehältern angerichteten Speisen, was nach Möglichkeit vermieden werden sollte.
Aus der US-A-2 969 628 ist eine die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweisende Vorrichtung bekannt geworden, mit deren Hilfe eine vorgegebene Menge von Lebensmitteln, deren Partikel eine zusammenhängende Konsistenz aufweisen, beispielsweise Tee oder Kaffee abgemessen werden kann. Zu diesem Zwecke ist in einem lotrecht angeordneten Schacht ein unterer Schieber und ein oberer Kamm angeordnet, die quer zur Durchtrittsöffnung des Schachtes in diesen eingefahren werden können. Bei eingeschobenem unteren Schieber und geöffneten oberen Kamm füllt sich die Meßstrecke mit dem abzumessenden Lebensmittel. Sodann wird der obere Kamm quer zur Meßstrecke verfahren, so daß kein weiterer Anteil des Lebensmittels in die Meßstrecke hineinfallen kann. Sodann wird der untere Schieber geöffnet, so daß der Inhalt der Meßstrecke sich abwärts in eine zu befüllende Packung ergießen kann.
Bei geschlossenem Schieber staut sich das abzumessende Lebensmittel in der Meßstrecke auf, und zwar unter dem Druck der nachfließenden Masse. Eine Auflockerung des Lebensmittels kann unter diesen Umständen nicht erwartet werden. Bei aneinander haftenden Partikeln muß vielmehr damit gerechnet werden, daß nach Öffnen des die Meßstrecke unten abschließenden Schiebers der Inhalt der Meßstrecke als zusammenhängende Masse abwärts fällt, ohne daß dabei eine wesentliche Auflockerung zu erwarten ist. In ähnlicher bereits zusammengepreßter Form fällt das Lebensmittel bei geschlossenem Schieber und geöffnetem Kamm von dem Nachfülltrichter in die Meßstrecke. Eine Auflockerung ist von dieser Einrichtung nicht zu erwarten, insbesondere nicht unter dem Gesichtspunkt, daß empfindliche Produkte, die aus länglichen, aneinander haftenden und voneinander trennbaren Bestandteilen bestehen, durch den Schacht nachrutschen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der einleitend genannten Art anzugeben, mit deren Hilfe empfindliche Produkte schonend und ohne Deformation aufgelockert und in ihre Bestandteile getrennt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, bei der von den mindestens zwei Stabreihen aufweisenden verschiebbaren Gruppen jeweils mindestens ein Teil der Stabreihen der einen verschiebbaren Gruppe in Förderrichtung zwischen den Stabreihen der anderen Gruppe angeordnet ist.
Mit dieser Vorrichtung werden die Produktbestandteile auf ihrem Weg durch die Förderstrecke mehrmals freigegeben und wieder zurückgehalten, wodurch die Produktbestandteile eine Auflockerung und Trennung erfahren. Selbst sehr empfindliche Produkte, wie beispielsweise Nudeln, die zum Verkleben und Aneinanderhaften neigen, werden auf diese Weise während der Förderung immer wieder entzerrt und aufgelockert, so daß sie keine Gelegenheit finden, zu unerwünschten Ballen zusammenzukleben.
Aus der EP-A-317 750 ist ein Verfahren; gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 20 und 21 bekannt geworden, mit dessen Hilfe ein durch äußere Einflüsse in seiner Konsistenz beeinflußbares Produkt, das aus einer Anzahl voneinander trennbaren Bestandteilen besteht, die mindestens teilweise aneinanderhaften und sich unter dem Einfluß mechanischer Kräfte leicht verformen, verpackt werden können. Bei diesem Verfahren fällt das Produkt, bevor es verpackt wird, aufgrund seiner eigenen Schwere in eine Meßstrecke, die in Fallrichtung unten von einem Schieber verschlossen ist und nach ihrem Befüllen oben durch einen weiteren Schieber ebenfalls verschlossen werden kann. Unmittelbar nach der Befüllung der Meßstrecke wird der untere Schieber geöffnet, damit das Produkt in einen Verpackungsbehälter fallen kann, und zwar wiederum aufgrund seines eigenen Gewichts. Um ein Verkleben der einzelnen Produktbestandteile zu verhindern, wird die gesamte Meßstrecke so gesteuert, daß nur kleine Mengen, die jeweils abzumessen sind, in die Meßstrecke und von dieser in den zu befüllenden Behälter eintreten können. Auf diese Weise ist das abzufüllende Produkt ständig in Bewegung, so daß seine Bestandteile keine Gelegenheit finden, miteinander zu verkleben. Für eine kontinuierlich arbeitende Beschickungsanlage kann und soll das vorbekannte Verfahren nicht eingesetzt werden.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das einleitend genannte Verfahren dadurch zu verbessern, daß das auf einer Förderstrecke geförderte hochempfindliche Produkt kontinuierlich aufgelockert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von in Förderrichtung hintereinander angeordneten aus parallel zueinander verlaufenden Stäben gebildeten sich quer zur Förderstrecke erstreckenden Stabreihen jeweils abwechselnd eine verschiebbare Gruppe von mindestens zwei Stabreihen mit in Förderrichtung zwischen Stabreihen der anderen verschiebbaren Gruppe von mindestens zwei Stabreihen angeordneten Stabreihen unter Freigabe der zuvor von dieser Gruppe zurückgehaltenen Produktbestandteile aus der Förderstrecke verschoben wird, während die jeweils andere Gruppe solange in ihrer Position innerhalb der Förderstrecke verbleibt. Durch diese Verfahrensschritte wird eine Auflockerung des Produktes auch dann erreicht, wenn ansonsten die Fördergeschwindigkeit des Produktes sich nach dem jeweiligen Anfall richten muß, d. h. eine vergleichsweise große bzw. kleine Menge des Produktes durchgesetzt werden muß. In jedem Falle wird durch das erfindungsgemäße Verfahren das Produkt solange in Bewegung gehalten, daß ein Verkleben der einzelnen Bestandteile nicht erfolgen kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Verfahren zum schonenden Abfüllen eines gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produktes dadurch gekennzeichnet, daß von im Bereich einer Auslaßöffnung hintereinander angeordneten aus parallel zueinander verlaufenden Stäben gebildeten sich quer zur Richtung der Auslaßöffnung erstreckenden Stabreihen jeweils abwechselnd eine verschiebbare Gruppe von mindestens zwei Stabreihen mit in Durchtrittsrichtung zwischen Stabreihen einer anderen verschiebbaren Gruppe von mindestens zwei Stabreihen angeordneten Stabreihen unter Freigabe der zuvor von dieser Gruppe zurückgehaltenen Produktbestandteile aus der Auslaßöffnung verschoben wird, während die jeweils andere Gruppe solange in ihrer Position innerhalb der Auslaßöffnung verbleibt. Durch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch durch äußere Einflüsse in ihrer Konsistenz beeinflußbare Produkte schonend durch eine Auslaßöffnung aus einem Behälter abgefüllt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jeweils die halbe Anzahl der Stäbe gemeinsam verschoben, während die andere halbe Anzahl in ihrer Position verbleibt. Durch diese Ausführungsform ist gewährleistet, daß in etwa die gleiche Menge über den gesamten Querschnitt der Auslaßöffnung austritt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht einer Anlage zum Verpacken von Fertiggerichten,
Figur 2:
einen Querschnitt durch eine im unteren Auslaßschacht eines trichterförmigen Behälters angeordnete Auflockerungsvorrichtung,
Figur 3:
einen Längsschnitt durch die Auflockerungsvorrichtung der Figur 2.
Die in Figur 1 dargestellte Anlage zum Verpacken von Fertiggerichten besteht im wesentlichen aus einem Zuteilorgan (1), in welchem die einzelnen Speisen der Fertiggerichte vor der Abgabe in die Verpackungsbehälter (2) dosiert werden, einer als Gurtförderer ausgebildeten Fördereinrichtung (3) zum kontinuierlichen Zuführen der Speisen zum Zuteilorgan (1), sowie einem über dem Obertrum (4) der Fördereinrichtung (3) angeordneten, als Aufgabetrichter ausgebildeten Behälter (5), dessen am unteren Ende angeordneter mit seinen Breitseitenwänden (19,19') parallel zur Förderrichtung der Fördereinrichtung (3) ausgerichteter Auslaßschacht (6) mit einer Auflockerungsvorrichtung (7) versehen ist, die dazu dient, die nach der Zubereitung im Behälter (5) zwischengelagerten Produkte, wie Nudeln, vor der Übergabe auf die Fördereinrichtung (3) aufzulockern und zu entzerren, um dadurch zum einen eine möglichst gleichmäßige Beladung der Fördereinrichtung (3) zu gewährleisten und zum anderen zu verhindern, daß zusammenklebende Speisebestandteile auf dem Steilförderstück (8) der Fördereinrichtung (3) über die nicht dargestellten Mitnehmerstege des Fördergurts (9) nach unten fallen und sich im Bereich des Überganges von der Horizontal- zur Steilförderstrecke ansammeln.
Die in Figur 2 dargestellte, im Auslaßschacht (6) des Behälters (5) vor der Auslaßöffnung (23) angeordnete Auflockerungsvorrichtung (7) besteht im wesentlichen aus einer Mehrzahl dünner, über den gesamten Querschnitt des Auslaßschachts verteilt angeordneter Stäbe (10,10'), die aus entgegengesetzten Richtungen (11,11') in den Auslaßschacht (6) hinein verschiebbar sind. Die im Querschnitt runden, an ihren freien Enden angespitzten Stäbe (10,10') sind jeweils parallel nebeneinander in Stabreihen (12,12',13,13',14,14', 15,15') angeordnet und derart auf zwei Halteplatten (16, 16') befestigt, daß jeweils die Stäbe (10) der in Bewegungsrichtung des Produktes ersten Doppelreihe (12,13) gemeinsam mit den Stäben (10) der dritten Doppelreihe (14,15) verschiebbar sind, während die Stäbe (10') der in Bewegungsrichtung des Produktes dritten Doppelreihe (12',13') gemeinsam mit den Stäben (10') der letzten Doppelreihe (14',15') verschiebbar sind. Die Stäbe (10,10') zweier unmittelbar hintereinander angeordneter Stabreihen (12,13; 13,12';12',13' usw.) sind dabei jeweils gegeneinander versetzt angeordnet.
Die Halteplatten (16,16') sind jeweils am freien Ende zweier Schubstangen (17, 17') lösbar befestigt, die mittels nicht dargestellter Pneumatikzylinder aus einander entgegengesetzten Richtungen (11, 11') von außen her auf einander gegenüberliegende Breitseitenwände (19,19') des Auslaßschachtes (6) zu verschiebbar sind. Die Wände (19, 19') weisen Durchlaßöffnungen (20,20') für die Stäbe (10, 10') auf, die in ihrer einen Endlage den Auslaßschacht (6) vollständig durchsetzen und in ihrer anderen Endlage vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind.
Die Schubstangen (17,17') sind in Durchtrittsöffnungen (21, 21') der jeweils anderen Halteplatte (16',16) sowie an den Außenseiten der Schmalseitenwände (22,22') des Auslaßschachtes (6) längsverschiebbar gelagert.
Die Verschiebegeschwindigkeit der Stäbe (10,10') kann in Abhängigkeit vom Füllgrad der nachgeschalteten Fördereinrichtung (3) verändert werden. Dazu sind an der Fördereinrichtung (3) nicht dargestellte Sensoren vorgesehen, mit denen die Füllhöhe oder das Beladegewicht gemessen wird und deren Ausgangssignal zur Ansteuerung der Hydraulikzylinder dient.
Beim Betrieb der Auflockerungsvorrichtung (7) werden die fertig gekochten Speisen, beispielsweise Nudeln, bis zur Aufgabe auf die Fördereinrichtung (3) im Behälter (5) zwischengelagert. Vor Inbetriebnahme der Fördereinrichtung (3) befinden sich beide Halteplatten (16,16') in der in Figur 2 dargestellten Endstellung, in der alle Stäbe (10,10') den Auslaßschacht (6) vollständig durchsetzen und dadurch den Austritt von Speisebestandteilen verhindern. Bei Inbetriebnahme der Fördereinrichtung (3) und des Zuteilorganes (1) wird zuerst die Halteplatte (16) in ihre andere Endstellung verschoben, in welcher die Stäbe (10) vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind. Beim Herausziehen der Stäbe (10) rutschen die bis dahin von der obersten bzw. zweitobersten Stabreihe (12 bzw. 13) zurückgehaltenen Speisebestandteile soweit nach unten in den Auslaußschacht (6) nach, bis sie auf den nachfolgenden Stabreihen (12',13') aufliegen. Anschließend wird die Halteplatte (16) wieder in ihre in Figur 2 dargestellte Endstellung gebracht, wobei sich die freien Enden der Stäbe (10) der beiden obersten Stabreihen (12, 13) zwischen die Speisebestandteile schieben.
Nunmehr wird die der Halteplatte (16) gegenüberliegende Halteplatte (16') in ihre andere Endstellung verschoben, in welcher die Stäbe (10') vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind. Dabei fallen die auf den Stabreihen (12',13') aufliegenden Speisebestandteile nach unten auf die Stabreihen (14,15), wobei eine erhebliche Auflockerung und Entzerrung stattfindet, da diese Speisebestandteile zum einen nicht länger durch das Gewicht der im Behälter (5) befindlichen Speisemenge belastet werden, zum anderen, da sie sich von den von den Stabreihen (12, 13) zurückgehaltenen Speisebestandteilen lösen. Anschließend wird die Halteplatte (16') wieder in die in Figur 2 dargestellte Endstellung verschoben.
Anschließend wird erneut die Halteplatte (16) verschoben, wobei die von den Stabreihen (12, 13, 14, 15) zurückgehaltenen Speisebestandteile auf die jeweils darunter liegenden Stabreihen (12', 13' bzw. 14', 15') fallen, von wo aus sie beim darauffolgenden Verschieben der Halteplatte (16') den Stabreihen (14, 15) bzw. der Fördereinrichtung (3) zugeführt werden.
Der beschriebene Vorgang wird solange wiederholt, bis alle im Behälter (5) zwischengelagerten Speisebestandteile schrittweise den Auslaufschacht (6) passiert haben.
Eine Deformation der Speisebestandteile wird mit der beschriebenen Auflockerungsvorrichtung weitgehend vermieden, da nur die beiden obersten Stabreihen (12,13) in einen mit Speisebestandteilen gefüllten Bereich des Auslaufschachtes (6) geschoben werden müssen, während die darunter liegenden Stabreihen (12',13',14,15,14',15') beim Verschieben in die in Figur 2 dargestellte Endlage nicht auf Speisebestandteile treffen, da diese jeweils zuvor aus dem Verschiebeweg der Stäbe heraus nach unten auf die nächsttieferen Stabreihen bzw. auf die Fördereinrichtung gefallen sind, wobei das Nachrutschen weiterer Speisebestandteile von oben durch die jeweils darüberliegenden Stabreihen verhindert wird.

Claims (22)

  1. Vorrichtung zum schonenden Abfüllen eines gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produktes, das aus länglichen, aneinander haftenden und voneinander trennbaren Bestandteilen, wie Nudeln, besteht, mit einer Förderstrecke auf der das Produkt gefördert wird, wobei mehrere in Förderrichtung hintereinander angeordnete aus parallel zueinander verlaufenden Stäben (10, 10') gebildete Stabreihen (12, 13, 12', 13', 14, 15, 14', 15') sich quer zur Förderstrecke erstrecken und die in einer in die Förderstrecke eingefahrenen Position die Förderstrecke vollständig durchsetzen, wobei jeweils abwechselnd eine verschiebbare Gruppe von Stabreihen in der Förderstrecke verbleibt, während eine andere verschiebbare Gruppe von Stabreihen die Strecke mindestens teilsweise freigibt, dadurch gekennzeichnet, daß von den mindestens zwei Stabreihen aufweisenden Gruppen jeweils mindestens ein Teil der Stabreihen (14, 15, bzw. 12', 13') der einen verschiebbaren Gruppe in Förderrichtung zwischen den Stabreihen (12', 13', 14', 15' bzw. 12, 13, 14, 15) der anderen Gruppe angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke sich durch einen Behälter (5) von dessen Einlaßöffnung zu seiner Auslaßöffnung (23) erstreckt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke ein das Produkt aufgrund seines Gewichtes förderndes Gefälle besitzt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich durch den Querschnitt erstreckende Anzahl von Stäben (10, 10') im Gleichtakt gesteuert sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sich durch den Querschnitt erstreckende Anzahl von Stäben (10, 10') in einer aufeinanderfolgenden Taktfrequenz abhängig von einer gewünschten Größe freier Abschnitte gesteuert ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige Stäbe (10,10') an ihren in den Querschnitt eindringenden freien Enden eine die Durchdringung des Produktes begünstigende Gestaltung aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Stäbe zweier unmittelbar hintereinander angeordneter Stabreihen (12,13,12',13',14,15,14',15') gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Stabreihen (12, 13,14,15;12',13',14',15') unabhängig voneinander verschiebbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen zwei unabhängig voneinander verschiebbaren Stabreihen (12, 13;12',13';14,15;14',15') in Bewegungsrichtung zunehmen oder mindestens gleich bleiben.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10,10') in einen am unteren Ende des Behälters angeordneten Auslaßschacht (6) hinein verschiebbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10,10') in einer ihrer Endlagen vollständig aus dem Auslaßschacht (6) herausgezogen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßschacht (6) jeweils in einander gegenüberliegenden Wandbereichen (19,19') Durchlaßöffnungen (20) für die Stäbe (10,10') aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (10,10') hydraulisch verschiebbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebegeschwindigkeit der Stäbe (10,10') veränderbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg der Stäbe (10,10') nach Maßgabe des Füllungsgrades einer nachgeschalteten Fördereinrichtung (3) veränderbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) als Aufgabetrichter ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die halbe Anzahl der Stäbe (10,10') auf je einer Halteplatte (16,16') befestigt ist, und daß die beiden Halteplatten (16,16') aus einander entgegengesetzten Richtungen von außen her auf einander gegenüberliegende Wände (19,19') des Auslaßschachtes (6) zu verschiebbar sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatten (16,16') jeweils am freien Ende je zweier Schubstangen (17,17') lösbar befestigt sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstangen (17,17') in Durchtrittsöffnungen (21',21) der jeweils anderen Halteplatte (16',16) geführt sind.
  20. Verfahren zum schonenden Abfüllen eines gegen äußere Einflüsse sehr empfindlichen Produktes, das aus länglichen, aneinander haftenden und voneinander trennbaren Bestandteilen, wie Nudeln, besteht, wobei das auf einer Förderstrecke geförderte Produkt aufgelockert wird, dadurch gekennzeichnet, daß von in Förderrichtung hintereinander angeordneten aus parallel zueinander verlaufenden Stäben (10, 10') gebildeten sich quer zur Förderstrecke erstreckenden Stabreihen (12, 13, 12', 13', 14, 15, 14', 15') jeweils abwechselnd eine verschiebbare Gruppe von mindestens zwei Stabreihen (12 13, 14, 15 bzw. 12', 13', 14', 15') mit in Förderrichtung zwischen Stabreihen einer anderen verschiebbaren Gruppe von mindestens zwei Stabreihen (12', 13', 14', 15' bzw. 12, 13, 14, 15) angeordneten Stabreihen (14, 15 bzw. 12', 13') unter Freigabe der zuvor von dieser Gruppe (12, 13, 14, 15 bzw. 12', 13', 14', 15') zurückgehaltenen Produktbestandteile aus der Förderstrecke verschoben wird, während die jeweils andere Gruppe (12', 13', 14', 15' bzw. 12, 13, 14, 15) solange in ihrer Position innerhalb der Förderstrecke verbleibt.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei das in einem Behälter befindliche Produkt vor seinem Austreten aus dem Behälter auf der Förderstrecke durch eine untere Auslaßöffnung aufgelockert wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die halbe Anzahl der Stäbe (10,10') gemeinsam verschoben wird, während die andere halbe Anzahl in ihrer Position verbleibt.
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