EP0577608A1 - Elektrisches energieverteilungssystem - Google Patents

Elektrisches energieverteilungssystem

Info

Publication number
EP0577608A1
EP0577608A1 EP19920904037 EP92904037A EP0577608A1 EP 0577608 A1 EP0577608 A1 EP 0577608A1 EP 19920904037 EP19920904037 EP 19920904037 EP 92904037 A EP92904037 A EP 92904037A EP 0577608 A1 EP0577608 A1 EP 0577608A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
legs
conductor
distribution system
energy distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19920904037
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hasso Freundner
Walter Grabowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRABOWSKI, ERIKA
GRABOWSKI, MICHAEL
GRABOWSKI, THOMAS
Original Assignee
Grabowski Erika
Grabowski Michael
Grabowski Thomas
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grabowski Erika, Grabowski Michael, Grabowski Thomas, Dorma Deutschland GmbH filed Critical Grabowski Erika
Publication of EP0577608A1 publication Critical patent/EP0577608A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5083—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using a wedge
    • H01R4/5091—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using a wedge combined with a screw

Definitions

  • the invention relates to an electrical energy distribution system with modular components, which can be contacted at any position of a longitudinal conductor or conductor system by means of a special contact. This applies in particular to single conductors running parallel in the longitudinal direction.
  • a system is known from European laid-open specification 0 330 525 which has conductors running in the longitudinal direction inside a metallic sheath. These conductors are provided for different currents, and they have a U-shaped cross section. At regular intervals there is the possibility of inserting junction boxes into prepared openings along the casing. These branches serve e.g. for feeding devices with a lower current. The contact is made by resilient contact terminals with the U-shaped conductors in the channel.
  • a further installation system in which adapters for end users can also be placed in a fixed grid dimension on an existing installation channel, can be found in European laid-open specification 0 407 241.
  • a voltage distribution system for cables is described in European Offenlegungsschrift 0 299 811. Here too, the adaptation is carried out by means of spring contacts.
  • European laid-open specification 0 413 242 describes an electrical power distribution system for modular units, which, however, can also only be used at prepared locations within the duct system.
  • a busbar system with several conductors guided in one channel has been disclosed in DE-OS 32 38 483.
  • the advantage of this system is that the devices are surrounded on all sides with electrically insulating material and are therefore adequately protected against contact.
  • openings are prepared at predetermined locations, which can be activated with little effort and without tools.
  • DE-OS 24 05 049 describes an energy distribution system which is designed for high continuous currents, in particular in the case of high-rise buildings, the supply is ensured by bus bars rising vertically. Manual assembly work is decisively avoided by this system. The various sections in the individual floors are connected to one another by corresponding connecting elements.
  • German Utility Model 79 18 946 which can be used in ducts. These individual conductors are separated from one another by insulating webs located on the bottom of the housing and at the same time have the possibility of establishing the connection with the desired end user devices by means of a plug connection. However, this system cannot be used for high-voltage systems.
  • a demountable cable rail system is described in DE-AS 23 01 460, which creates a cable rail system with a minimum of constructive means and assembly times.
  • a busbar for busbar trunking, switchgear and the like with preferably C-shaped profile cross sections can be found in EP-OS 0 345 910.
  • DE-OS 38 11 456 discloses a current busbar system in which electrical conductors are freely arranged over their entire length and thus allow contacting at any point.
  • a contact connector as is preferably used for busbars, is shown in DE-GM 19 04 072.
  • the contact connector essentially consists of cone-shaped clamping pieces, which are pressed against the busbars by tightening a connecting screw.
  • German utility model GM 90 05 168 shows a connection which is produced by means of clamping pieces between two electrical conductors and thus an energy distribution system.
  • EP-OS 0 391 100 shows a tap-off box for current rail systems, in which connecting pieces led out of a housing are located for adaptation to those below! ichen is used. With the aid of this tap-off box, there is no great danger for the operator during the adaptation to come into contact with live busbars during installation.
  • German utility model GM 86 02 883 it has become known to arrange electrical energy distribution systems within cable ducts.
  • an adapter is used for tapping off the electrical lines within the cable duct under a continuous cover. It is also possible to place a tap on the cable duct cover, the contacting of which, however, is located within the cable duct.
  • a plug-in type power distribution device is shown in DE-OS 39 24 045. This power distribution device selects a quick and easy connection between the power supply and the devices to be connected electrically. However, this system is only suitable for low currents and for data transmission lines.
  • the invention has for its object to provide an electrical energy distribution system in which one at any point and regardless of the shape of the electrical conductor
  • a basic installation system with a high level of protection with preferably five parallel conductors is present.
  • These conductors can either be laid freely or can also have been introduced into an installation duct, in which case they can also be separated from one another by insulating means.
  • Each electrical conductor has two legs that run parallel to one another and can be contacted with a tap terminal or contact bracket.
  • the contact is made via an overlapping contact bracket which, by actuating a mechanism in it, spreads a clamping piece and thus makes the contact at any point the leader can do.
  • the individual expansion elements or contact bridges can be combined in a module adapter which is inserted as a whole onto or into the channel. By actuating the locking mechanisms, the individual conductors are contacted with the taps and can thus be used at any point on the channel underneath.
  • prefabricated module units can e.g. Branches, crosses, substations, Fl switches, power supplies, fuses, switches or indicator lights include. The object according to the invention ensures that the assembly times on site are significantly reduced.
  • the modules are used within a channel, ie within the cover, or whether their controls protrude from a cover.
  • These embodiments depend on the application, ie there is either a relatively flat installation duct with end user modules installed in insulating boxes or it is a relatively high duct from which only the actuation elements of the modules look out.
  • the advantage of the electrical energy distribution system is that a basic installation system with a high level of protection is available, which allows for corresponding application areas, for example medical technology or laboratory technology or other areas with low level of protection or a lower fault current can be allowed.
  • these branches are opened via a module adapter at any point in the basic installation channel. or introduced.
  • FIG. 1 Installation system in section with U-shaped conductors and clamping connection from the inside
  • Figure 3 Installation system in section with a divided T-shaped conductor and the possibility of clamping the conductor
  • Figure 3a as Figure 3, from section in plan view
  • Figure 7 plugged-in contact bracket with conductor and expansion option in section
  • Figure 8 Installation system in section with U-shaped conductors and clamping options from the inside
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 1 is preferably an installation duct shown in section with the lower housing part (1).
  • the conductors (5), (66) and (7) as well as the center conductor (8) and the protective conductor (9) are embedded in insulating material (4) in the base of the lower housing part (1).
  • the assignment of the individual conductors to one another has been adopted in a fixed grid dimension in accordance with the current strengths used.
  • the conductors (5), (66), (7), (8) and (9) are embedded in the insulating material (4) in such a way that they are permanently attached.
  • the cross-section of the conductors (5), (66), (7), (8) and (9) in the exemplary embodiment is such that each electrical conductor has two pairs with one another ver current contact leg l (32), (33), (64), (65), (67), (68), (85), (86), (89) and (90) is assigned. If an adaptation or tapping is to take place at any point on the installation channel, the module adapter (10) is attached.
  • the contact pins (40) which have the same pitch, engage in the conductors (5), (66), (7), (8) and (9) located below them.
  • the fastenings (12), (13), (14) and (15) must be loosened in the opposite direction for attachment.
  • the module adapter (10) can be removed again via the disengaging device (21).
  • FIG. 2 An alternative type of contacting is shown in FIG. 2.
  • the conductor (27) is anchored in the insulating material (4) within the insulating material (4) via the anchoring legs (28).
  • the vertically emerging contact legs (32) and (33) protrude freely from the insulating material (4).
  • the contact bracket (80) is placed over the free-standing contact legs (32) and (33).
  • a contact bolt (29) is located within the U-shaped contact bracket and can be displaced in the vertical direction. The displacement of the contact pin (29) is via the shaft
  • FIG. 3 and 3a Another type of contact is shown in Figures 3 and 3a.
  • the contact pressure on the conductor via the insulating material is in principle not exerted.
  • This type of attachment can therefore also be used for free conductors are used.
  • the conductor is T-shaped, and two conductors (38) and (39) are used for reasons of symmetry.
  • the conductors (38), (39) are embedded in the insulating material (4) underneath.
  • the contact legs (85) and (86) of the conductors (38), (39) protruding from the insulating material are covered by the contact bracket (87) with the contact bracket legs (34) and (35).
  • the contact pin (40) is firmly connected to the shaft (36).
  • the contact pin (40) is preferably a turned part, which has a collar (88) in the upper region for jamming with an adjoining lower part which is conical. Two flats (83) and (84) running parallel to the central axis have been attached to the collar (88).
  • the module adapter (10) is placed on the conductor.
  • the contact bolt (40) By rotating the fastening (13), the contact bolt (40) is rotated and its pressure surfaces (81) and (82) press against the contact surfaces (31) and (30) of the upright contact legs (85) and (86 ) the conductors (38) and (39). As a result of this pressure, the pressure on the contact legs (85), (86) on the contact stirrup legs (34) and (35) bordering on the outside on the contact surfaces (77) is given white. This ensures that proper contact is made with the conductor and the module adapter (10).
  • FIG. 4 offers a further possibility of contacting.
  • a U-shaped conductor profile (5) is shown in the exemplary embodiment.
  • this type of contact can also be made perform other forms of conductors such as T-shaped, rectangular or L-shaped.
  • a contact bracket (80) is placed over the conductor (5), which engages with its pivoting elements (35) and (34) over the U-shaped legs of the conductor (5).
  • the pressure exerted via the fastening (13) with the thread (45) located thereon via the pressure piece (42) located on the thread is not exerted directly on the limbs of the conductor, but rather via a between the conductor and the Pressure piece located contact piece (41).
  • the pressure piece (42) is trapezoidal and its outer flanks fit into the pressure piece (41), which is also trapezoidal on the inside.
  • the rotary movement of the fastening (13) moves the pressure piece (42) vertically and thus exerts an indirect pressure on the contact surfaces
  • the contact piece (41) shown in this exemplary embodiment has been produced from one piece.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 5 is shown with a two-part contact piece (43) and (44).
  • the contacting is carried out by rotating the fastening (13) and thus displacing the pressure piece (42) on the contact surfaces.
  • FIG. 6 shows a further type of contact, in which a contact clip (80) is placed over a preferably U-shaped conductor (5).
  • the loose contact pieces described above are also molded onto the contact bracket. This is achieved in that in the contact bracket (80) there are groove-shaped recesses (47) into which the legs of the conductor (5) fit. However, in order for a clamping effect to occur, the in the direction a free space (46) has been created in the contact bracket (80).
  • the contact clip (80) is in the area of the contact clip legs analogous to FIG. 6! (34) and (35) with grooves (47).
  • the legs of the contact clip (80) have bevels (61) and (62) in the inner region, the ends of which run towards the contact clip legs.
  • Anchored within the insulating material (4) are two conductors (59) and (60) which engage with their protruding legs (64) and (65) in the grooves (47) of the contact bracket (80).
  • a vertically movable pressure piece (63) is arranged in the inner region of the contact bracket (80).
  • This pressure piece also has a bevel on its outer sides which is adapted to that of the contact bracket (80) and thus the bevels (62) and (61). Due to the central storage of the The pressure piece (63) can also be moved vertically again via the fastening (13) with the thread (45) located thereon. As in the previous cases, the thread is held on the contact bracket (80) via a holder (37). The pressure of the pressure piece (63) causes the inner legs (91) and (92) of the contact bracket legs (34), (35) to be pressed against the conductors (59) and (60).
  • FIG. 8 shows the type of contact shown in FIG. 1, in which the legs (67) and (68) of the conductor (66) have projections (69), (70) on the legs in their end region .
  • the contact bracket (80) pressed over the contact legs (67) and (68) has in its central part a rotatable fastening (13) which is connected via the shaft (36) to a specially designed contact pin.
  • This contact pin is designed so that it exerts vertical and horizontal pressure on the conductor or the internal contact bracket (80).
  • the horizontal contact pressure is exerted as already explained in FIG. 3.
  • a vertical contact pressure is exerted on the contact surfaces (93) and (94) by the curved contact bolt head (71), which engages under the projections (69), (70).
  • This type of contacting is particularly suitable for very high currents.
  • FIG. 10 has shown schematically how, for example, an installation can take place.
  • a cable duct system (50) in which individual conductors are embedded or self-supporting.
  • this conductor system can now be provided with module adapters at any point.
  • the tap (51) is equipped, for example, with a securing element (52) and a power socket (53). The contacting is carried out in the manner already described. If this system is to be expanded, the cable duct system can be forwarded using the rail connector (54).
  • the rail connector is equipped in such a way that the module adapter is fitted in a line with double the number of terminals connected by prefabricated cables.
  • a tap with a subdistribution (55) can be attached, for example.
  • An electricity meter for example, can be installed in this sub-distribution.
  • This electricity meter (56) is required to count the consumption of the adjacent duct system.
  • module adapters only with securing elements (52). In laboratory or medical rooms in particular, it is important to provide the operating personnel with the greatest possible degree of security. This can be achieved by, for example, tapping (51) next to a securing element (52) a Fl switch (57) is equipped. Only then can a device connection (58) be placed in the prewired module.
  • This electrical energy Partitioning system can be expanded or additional devices installed without the use of cables, ie only by plugging and connecting at any point in the system.

Landscapes

  • Patch Boards (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

Elektrisches Energieverteilungssystem
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Energievertei¬ lungssystem mit modularen Komponenten, die an jeder belie- bigen Stelle eines längsverlaufenden Leiters oder Leiter¬ systems mittels eines speziellen Kontaktes kontaktiert werden können. Insbesondere trifft dieses bei parallel in Längsrichtung verlaufenden Einzelleitern zu.
Mit der Europäischen Offenlegungsschrift 0 330 525 ist ein System bekannt geworden, welches im Inneren einer metalli¬ schen Hülle in Längsrichtung verlaufende Leiter aufweist. Diese Leiter sind für verschiedene Stromstärken vorge¬ sehen, und sie haben einen U-förmigen Querschnitt. In re¬ gelmäßigen Abständen ist die Möglichkeit gegeben, längs der Hülle Abzweigdosen in vorbereitete Öffnungen einzuset¬ zen. Diese Abzweige dienen z.B. dafür, um Apparate gerin¬ gerer Stromstärke zu speisen. Die Kontaktierung wird durch federnde Kontaktklemmen mit den im Kanal vorhandenen U- förmigen Leitern hergestellt.
Ein weiteres Installationssystem, bei dem ebenfalls in einem festen Rastermaß auf einem bestehenden Installa¬ tionskanal Adapter für Endverbraucher aufgesetzt werden können, ist der Europäischen Offenlegungsschrift 0 407 241 zu entnehmen.
Ein Spannungsvertei lungssystem für Kabel beschreibt die Europäische Offenlegungsschrift 0 299 811. Auch hier wird die Adaption mittels Federkontakten vorgenommen.
Die europäische Offenlegungsschrift 0 413 242 beschreibt ein elektrisches Stromverteilungssystem für modulare Ein- heiten, die jedoch auch nur an vorbereitete Plätze inner¬ halb des Kanalsystemes eingesetzt werden können. Ein Sammelschienensystem mit mehreren in einem Kanal ge¬ führten Leitern ist in der DE-OS 32 38 483 offenbart wor¬ den. Der Vorteil dieses Systemes liegt darin, daß die^ Vor¬ richtungen von allen Seiten mit elektrisch isolierendem Material umgeben sind und somit gegen Berührung ausrei¬ chend geschützt sind. Für die verwendeten Anschlußstücke an den Leitern sind an vorbestimmten Stellen Öffnungen vorbereitet, die durch geringen Aufwand und ohne Werkzueg aktiviert werden können.
In der DE-OS 24 05 049 wird ein Energieverteilungssystem beschrieben, welches für hohe Dauerströme ausgelegt ist, insbesondere bei Hochbauten die Versorgung durch vertikal aufsteigende Sammelschienen gewährleistet. Durch dieses System wird die manuelle Montagearbeit entschieden ver in- dert. Hierbei werden die verschiedenen Teilstücke in den einzelnen Stockwerken durch entsprechende Verbindungsele¬ mente untereinander verbunden.
Eine Mehrfachstromschiene mit Gehäuse wird in dem Deut¬ schen Gebrauchsmuster 79 18 946 beschrieben, welche in Kanälen eingesetzt werden kann. Diese Einzelleiter werden durch am Boden des Gehäuses befindliche isolierende Stege voneinander getrennt und haben gleichzeitig die Möglich¬ keit, durch eine Steckverbindung den Anschluß mit den ge¬ wünschten Endverbrauchergeräten herzustellen. Dieses System ist jedoch nicht für Starkstromanlagen brauchbar.
Ein zerlegbares Leitungsschienensystem wird in der DE-AS 23 01 460 beschrieben, welches mit einem Minimum an kon¬ struktiven Mitteln und Montagezeiten ein Leitungsschienen¬ system schafft.
Eine Stromschiene für Schienenverteiler, Schaltanlagen und dergleichen mit vorzugsweise C-förmigen Profilquerschnit¬ ten ist aus der EP-OS 0 345 910 zu entnehmen. Die DE-OS 38 11 456 offenbart ein Stromsammei schienen- system, bei dem elektrische Leiter auf seiner gesamten Länge frei 1 iegend angeordnet sind, und somit eine Kontak¬ tierung an bei iebiger Stelle zulassen.
Ein gleichartig gelagertes System wird ebenfal 1s in der DE-OS 38 11 458 beschrieben. In einem Isol ierträger , wel¬ cher mit Ausnehmungen versehen und plattenförmig ausgebil¬ det ist, sind parallel verlaufende Stromsammei schienen eingebettet. Diese Stromsammei schienen lassen ebenfal 1s eine Kontaktierung an bei iebiger Stelle von Adaptern zu.
Die für solche Stromsammei schienen notwendigen Adapter sind aus der DE-PS 36 42 518 bekannt geworden. Es wird eine abgesicherte Verbindung der Instal lationsgeräte mit den darunter befind! ichen Stromsammei schienen dadurch er- reicht, daß auf die Stromsammei schienen ein Adaptergehäuse plaziert wird, in dem, jeweils auf die Stromsammei schienen ausgerichtet, eine Kontaktschiene mit einstellbarem Klemm¬ körper festgelegt ist. Diese Klemmkörper sind mit den Kon¬ taktschienen mechanisch verspannbar und gewährleisten so- mit eine elektrisch leitende Verbindung.
Ein Kontaktverbinder, wie er vorzugsweise für Stromschie¬ nen verwendet wird, ist in dem DE-GM 19 04 072 darge¬ stellt. Der Kontaktverbinder besteht im wesentl ichen aus konusförmigen Klemmstücken, die durch Anziehen einer Vet— bindungsschraube gegen die Stromsammei schienen gepreßt werden.
In einem weiteren deutschen Gebrauchsmuster GM 90 05 168 ist eine Verbindung dargestellt, welche über Klemmstücke zwischen zwei elektrischen Leitern und damit einem Ener- gievertei lungssystem hergestel 1 t wird.
Die Art einer Real isierung von elektrischen Verbindungen bei aneinander stoßenden Leiterbahnabschnitten ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster GM 17 97 821 bekannt. in der EP-OS 0 391 100 ist ein Abgangskasten für Strom¬ schienensysteme dargestellt, bei dem aus einem Gehäuse herausgeführte Verbindungsstücke zur Adaption mit den dar¬ unter befind! ichen Stromschienen verwendet wird. Mit Hilfe dieses Abgangskastens besteht für den Bedienenden während der Adaption keine große Gefahr bei der Montage mit span¬ nungsführenden Stromschi nen in Berührung zu kommen.
Mit dem deutschen Gebrauchsmuster GM 86 02 883 ist bekannt geworden, elektrische Energieverteilungssysteme innerhalb von Kabelkanälen anzuordnen. Hier wird ein Adapter zum Ab¬ greifen der elektrischen Leitungen innerhalb des Kabelka¬ nal es unter einer durchlaufenden Abdeckung eingesetzt. Ebenso ist es möglich, einen Abgriff auf dem Kabelkanal¬ deckel zu plazieren, wobei dessen Kontaktierung sich je- doch innerhalb des Kabelkanales befindet.
Eine Stromverteilungsvorrichtung steckbarer Art zeigt die DE-OS 39 24 045. Diese Stromverteilungsvorrichtung gewähl— leistet eine schnelle und einfache Verbindung zwischen der Stromzuführung und den elektrisch anzuschließenden Gerä- ten. Dieses System eignet sich jedoch nur für geringe Ströme sowie für Datenübertragungsleitungen.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Energieverteilungs¬ system zu schaffen, bei dem an jeder beliebigen Stelle und unabhängig von der Form des elektrischen Leiters eine
Adaptionsmöglichkeit und damit auch eine Möglichkeit der Kontaktierung der entweder in einem Kanal parallel in Längsrichtung verlaufenden einzelnen Leiter oder in einem Schaltschrank durchgeführt werden kann. Gleichzeitig muß es möglich sein, mit der Adaption auch Schaltgeräte oder Endverbrauchergeräte an das bestehende Leitersystem anzu- schl ießen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Grundinstallationssyste mit einer hohen Absicherung mit vorzugsweise fünf parallel verlaufenden Leitern vorhanden ist. Diese Leiter können entweder frei verlegt sein oder aber auch in einem Installationskanal eingebracht worden sein, wobei sie in diesem Falle auch durch Isoliermittel voneinander getrennt werden können. Jeder e lektrische Lei- ter hat zwe i zue inander para l le l ver laufende Schenke l und ist mit e iner Abgriffk lemme bzw. Kontaktbüge l kontakt iei— bar. Dabei wird die Kontaktierung z.B. bei einem U-förmi- gen bzw. zwei senkrecht nebeneinander verlaufenden T-föi— migen Leitern über einen übergreifenden Kontaktbügel, der durch Betätigung eines in ihm befindlichen Mechanismus eine Spreizung eines Klemmstückes ausführt und damit den Kontakt an beliebiger Stelle mit dem Leiter eingehen kann, durchgeführt. Hierbe i ist erfindungswesent l ich, das über¬ gre ifen der Außense i ten der be iden zue inander para l le len Le i terschenke l und das Aufbringen e iner ausre ichenden Klemmkraft über geeignete Zwischenstücke auf die Innensei¬ ten der zusammengehörenden Leiterschenkel . Durch diese Kontakt ierungsart wird eine Belastung des Isol ierεtoffes vermieden.
Dabei können die einzelnen Spreizelemente oder Kontakt¬ brücken in einem Moduladapter zusammengefaßt werden, der als Ganzes auf den bzw. in den Kanal eingesetzt wird.' Durch Betätigung der Verschlußmechanismen werden die ein- zelnen Leiter mit den Abgriffen kontaktiert und können so¬ mit an jeder beliebigen Stelle des darunter befindlichen Kanales eingesetzt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, mit vorgefertigten Moduleinhei¬ ten zu arbeiten. Diese Moduleinheiten können z.B. Ab- zweige, Kreuze, Unterstationen, Fl-Schalter, Netzteile, Sicherungen, Schalter oder Meldeleuchten beinhalten. Es ist durch den erfindungsgemäßen Gegenstand sichergestellt, daß die Montagezeiten vor Ort wesentlich verringert wer¬ den.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es unerheblich, ob die Module innerhalb eines Kanales, d.h. innerhalb der Abdec¬ kung eingesetzt werden oder aber mit ihren Bedienelementen aus einer Abdeckung herausstehen. Diese Ausführungsformen richten sich je nach Anwendungsfall, d.h. entweder liegt ein relativ flacher Installationskanal mit in Isolier¬ kästen eingebrachten Endverbrauchermodulen vor oder aber es ist ein relativ hoher Kanal, aus dem nur die Betäti¬ gungselemente der Module herausschauen. Durch diese viel¬ fältigen Möglichkeiten besteht der Vorteil des elektri- sehen Energievertei lungssystemes darin, daß ein Grundin- stallationssyste mit einer hohen Absicherung vorhanden ist, welches zuläßt, daß für entsprechende Anwendungsbe¬ reiche z.B. Medizintechnik oder Labortechnik oder andere Bereiche mit niedriger Absicherung bzw. einem niedrigeren Fehlerstrom zugelassen werden kann. Diese Abzweige werden, wie bereits vor gesagt, über einen Moduladapter an jeder beliebigen Stelle des Grundinstal lationskanales auf- oder eingebracht. Von diesen Abzweigen kann natürlich ein entsprechend kleinerer Kanal oder ein weiteres Grundin¬ stallationssystem weitergeführt werden, welches wiederum zuläßt, daß weitere Abzweige oder Kreuze eingebaut werden können. Durch dieses System wird erreicht, daß zusätzliche hohe Montagekosten vermieden werden und ein flexibles In¬ stallationssystem geschaffen wird. Darüber hinaus ist auch die Installation in sogenannten Säulen durchaus denkbar, wobei der Installateur vor Ort entsprechend den Kundenwün- sehen die Installation direkt selbst vornehmen kann.
Die Erfindung wird anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1: Installationssystem im Schnitt mit U-förmigen Leitern und Klemmverb indung von innen
Figur 2: aufgesteckte Kontaktierung im Schnitt
Figur 3: Installationssystem im Schnitt mit geteiltem T-förmigen Leiter und Klemmmöglichkeit des Leiters
Figur 3a: wie Figur 3, ab Schnitt in der Draufsicht
Figur 4: übergesteckter Kontaktbügel mit Leiter und
Spreizmöglichkeit im Schnitt
Figur 5: übergesteckter Kontaktbügel mit Leiter und Spreizmöglichkeit im Schnitt
Figur 6: übergesteckter Kontaktbügel mit Leiter und Spreizmöglichkeit im Schnitt
Figur 7: übergesteckter Kontaktbügel mit Leiter und Spreizmöglichkeit im Schnitt Figur 8: Installationssystem im Schnitt mit U-förmigen Leitern und Klemm-Mögl ichkei von innen
Figur 9: Installationssystem im Schnitt mit U-förmigen Leitern und Klemm-Mögl ichkeit von oben gesehen
Figur 10: Schaltschema
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel han¬ delt es sich vorzugsweise um einen im Schnitt dargestell¬ ten Installationskanal mit dem Gehäuseunterteil (1). Im Grund des Gehäuseunterteiles (1) befinden sich in Isolier- Stoff (4) eingebettet die Leiter (5), (66) und (7) sowie der Mittelpunktleiter (8) und der Schutzleiter (9). Die Zuordnung der einzelnen Leiter zueinander ist in einem festgelegten Rastermaß entsprechend den verwendeten Strom¬ stärken übernommen worden. Dabei werden die Leiter (5), (66), (7), (8) und (9) so eingebettet in den Isolierstoff (4), daß eine dauerhafte Befestigung gegeben ist. Die Lei¬ ter (5), (66), (7), (8) und (9) sind in dem Ausführungs¬ beispiel in ihrem Querschnitt so ausgebi ldet, daß jedem e lektrischen Le iter zwe i para l le l zue inander ver laufende Kontaktschenke l (32) , (33) , (64) , (65) , (67) , (68) , (85) , (86) , (89) und (90) zugeordnet ist. Soll nun an beliebiger Stelle des Installationskanales eine Adaption oder ein Ab¬ griff erfolgen, so wird der Moduladapter (10) aufgesetzt. Dabei greifen die im gleichen Rastermaß vorliegenden Kon- taktbolzen (40) in die jeweils darunter befindlichen Lei¬ ter (5), (66), (7), (8) und (9) ein. Durch Betätigung der Befestigungen (12), (13), (14) und (15) wird ein Druck auf die Kontaktbolzen (40) ausgeübt und es wird im Endbereich der Kontaktbolzen eine Kontakt ierung mit den Kontaktschen¬ ke ln (32) , (33) , (64) , (65) , (67) , (68) , (85) , (86) , (89) und (90) erreicht. Dadurch wird eine sichere Kontaktierung hergestellt. Um einen Berührungsschutz nach oben zu haben, wird der Installationskanal durch ein Gehäuseoberteil (2) über den Gehäuseverschluß (3) sicher verschlossen.
Soll die Verbindung wieder gelöst werden, so müssen die Befestigungen (12), (13), (14) und (15) im gegen läufigen Sinn zur Anbringung gelöst werden. Es kann über die Aus¬ rückeinrichtung (21) der Moduladapter (10) wieder entfernt werden.
Eine alternative Kontaktierungsart wird in der Figur 2 dargestellt. Innerhalb des Isolierstoffes (4) ist über die Verankerungsschenkel (28) der Leiter (27) im Isolierstoff (4) verankert. Die vertikal aufstrebenden Kontaktschenkel (32) und (33) ragen aus dem Isolierstoff (4) frei heraus. Der Kontaktbügel (80) wird über die freistehenden Kontakt¬ schenkel (32) und (33) gesteckt. Innerhalb des U-förmigen Kontaktbügels befindet sich ein Kontaktbolzen (29), wel¬ cher in vertikaler Richtung verschiebbar ist. Die Ver- Schiebung des Kontaktbolzens (29) wird über den Schaft
(36) und die Befestigung (13) in vertikaler Richtung aus¬ gelöst. Auch hier befindet sich innerhalb des Kontaktbol¬ zens (29) ein nicht dargestelltes Gewinde, welches vor¬ zugsweise den Kontaktbolzen in vertikaler Richtung auf- und abfahren läßt. Unterhalb des U-förmigen Kontaktbügels (80) befindet sich im Grund eine Halterung (37), die ein Lösen des Schaftes (36) jedoch bei gleichzeitiger Drehbar¬ keit verhindert. Vorzugsweise kann hierfür z.B. ein Seger¬ ring verwendet werden. Wird die Befestigung (13) betätigt, so wird der in dem Kontaktbügel (80) befindliche Kontakt¬ bolzen (29) auf den Grund des Leiters (27) geführt. Im un¬ teren Bereich des Kontaktbolzenes (29) befinden sich ko¬ nisch zulaufende, trapezförmig angeordnete Flächen (30), (31), welche gegen die senkrecht stehenden Kontaktschenkel (32) und (33) drücken. Dadurch wird erreicht, daß bei Er¬ höhung des Druckes die Kontaktschenkel (32) und (33) gegen die Enden des Kontaktbügels mit seinen Schenkeln (34), (35) gedrückt werden. Auf diese Art und Weise wird ein si¬ cherer Kontakt auch hier nicht über Isolierstoff mit dem Leiter (27) erreicht.
Eine andere Art der Kontaktierung wird in der Figur 3 und 3a dargestellt. Auch hier wird wieder grundsätzlich nicht der Kontaktdruck auf den Leiter über den Isolierstoff aus¬ geübt. Diese Art der Befestigung kann deshalb auch für freiverlegte Leiter verwendet werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Leiter T-förmig ausgebildet, und es werden aus Symmetriegründen zwei Leiter (38) und (39) verwendet. Die Leiter (38), (39) sind in dem darunter befindlichen Isolierstoff (4) eingebettet. Die aus dem Isolierstoff herausragenden Kontaktschenkel (85) und (86) der Leiter (38), (39) werden durch den aufgesetzten Kon¬ taktbügel (87) mit den KontaktbügelSchenkeln (34) und (35) abgedeckt. Innerhalb des Kontaktbügels (87) befindet sich wiederum eine Befestigung (13), die über den Schaft (36) an dem Kontaktbolzen (40) angelenkt ist. In diesem Ausfüh¬ rungsbeispiel ist der Kontaktbolzen (40) fest mit dem Schaft (36) verbunden. Der Kontaktbolzen (40) ist vorzugs¬ weise ein Drehteil, welches im oberen Bereich einen Bund (88) zum Verklemmen hat mit einem daran anschließenden ke¬ gelförmig ausgebildeten Unterteil. An dem Bund (88) sind zwei parallel zur Mittelachse verlaufende Abflachungen (83) und (84) angebracht worden. In der wie in der Figur 3a dargestellten Ausführung wird der Moduladapter (10) auf den Leiter gesetzt. Durch eine Drehbewegung der Befesti¬ gung (13) wird der Kontaktbolzen (40) verdreht und seine Druckflächen (81) und (82) drücken gegen die Kontaktflä¬ chen (31) und (30) der aufrecht stehenden Kontaktschenkel (85) und (86) der Leiter (38) und (39). Durch diesen aus- geübten Druck wird gleichzeitig der Druck über die Kon¬ taktschenkel (85), (86) an die außen angrenzenden Kontakt¬ bügelschenkel (34) und (35) auf die Kontaktflächen (77) wei ergegeben. Dadurch ist es sichergestellt, daß ein ord¬ nungsgemäßer Kontakt mit dem Leiter und dem Moduladapter (10) hergestellt wird.
Eine weitergehende Kontaktierungsmöglichkeit bietet das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel. Bei dem Ausfüh¬ rungsbeispiel ist ein U-förmiges Leiterprofil (5) darge¬ stellt. Diese Kontaktierungsart läßt sich jedoch auch auf andere Formen von Leitern wie T-förmig, rechteckförmig oder L-förmig durchführen. Auch hier wird wieder über den Leiter (5) ein Kontaktbügel (80) gesetzt, welcher mit- sei¬ nen Schwenkein (35) und (34) über die U-förmigen Schenkel des Leiters (5) greift. Der über die Befestigung (13) mit dem daran befindlichen Gewinde (45) über das auf dem Ge¬ winde befindliche Druckstück (42) ausgeübte Druck wird in diesem Falle nicht direkt auf die Schenkel des Leiters ausgeübt, sondern über ein zwischen dem Leiter und dem Druckstück befindliches Kontaktstück (41). Das Druckstück (42) ist trapezförmig ausgebildet und paßt mit seinen äußeren Flanken in das ebenfalls trapezförmig innen ausge¬ bildete Druckstück (41). Durch die Drehbewegung der Befe¬ stigung (13) wird das Druckstück (42) vertikal bewegt und übt somit einen indirekten Druck auf die Kontaktflächen
(77) zwischen den Schenkeln (74) und (75) und den Kontakt¬ bügelschenkeln (34) und (35) aus. Das in diesem Ausfüh¬ rungsbeispiel dargestellte Kontaktstück (41) ist aus einem Stück hergestellt worden. Dagegen wird das in Figur 5 dar- gestellte Ausführungsbeispiel mit einem zweigeteilten Kon¬ taktstück (43) und (44) dargestellt. Die Kontaktierung wird auch in diesem Ausführungsbeispiel wie vor beschrie¬ ben durch Drehung der Befestigung (13) und damit Verschie¬ bung des Druckstückes (42) auf die Kontaktflächen aus- geübt.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gegenstandes zeigt die Figur 6 eine weitere Kontaktierungsart, bei der ein Kontaktbügel (80) über einen vorzugsweise U-förmigen Lei¬ ter (5) gesteckt wird. Die vor beschriebenen losen Kon- taktstücke sind hier gleich an dem Kontaktbügel mit ange¬ formt. Dieses wird dadurch erreicht, daß in dem Kontaktbü¬ gel (80) nutenförmige Ausnehmungen (47) sind, in die die Schenkel des Leiters (5) hineinpassen. Damit jedoch eine Klemmwirkung eintreten kann, ist in horizontal verlaufen- der Richtung ein Freiraum (46) in dem Kontaktbügel (80) geschaffen worden. Zwischen dem Freiräum und den Nuten (47) ergibt sich zwangsläufig eine Querschnittsschwächung (48), die es ermöglicht, die Druckschenkel (89) und (90) quasi so beweglich zu machen, daß sie den über das Stück (42) ausgeübten Druck auf den Leiter und die Druckflächen (74) und (75) ausübt. Auch hier ist das Druckstück (42) wieder trapezförmig ausgebildet und paßt sich in einer Ausnehmung innerhalb des Kontaktbügels mit den gleichen Konturen an. Durch die Befestigung (13) wird auch hier eine Drehbewegung ausgeführt, was durch das in dem Druck¬ stück (42) vorhandene Gewinde (45) eine vertikale Bewegung des Druckstückes (42) auslöst. Somit wird bei Betätigung der Befestigung (13) der Kontaktdruck erhöht bzw. geloc- kert. Bei all den bereits beschriebenen und auch noch zu beschreibenden Kontaktierungsarten muß eines sicherge¬ stellt werden, daß die Kontaktbügelschenke! so konstruktiv bemessen sind, daß sie dem von der Innenseite auftretenden Druck standhalten, d.h. es darf keine Verbiegung der Kon- taktbügelschenkel (34), (35) auftreten.
Bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist analog zu Figur 6 der Kontaktbügel (80) im Bereich der Kontaktbügelschenke! (34) und (35) mit Nuten (47) versehen worden. Jedoch weisen im inneren Bereich die Schenkel des Kontaktbügels (80) Schrägen (61) und (62) auf, deren Enden auf die Kontaktbügelschenkel zulaufen. Innerhalb des Iso¬ lierstoffes (4) sind zwei Leiter (59) und (60) verankert, die mit ihren vorstehenden Schenkeln (64) und (65) in die Nuten (47) des Kontaktbügels (80) eingreifen. Wiederum ist im Innenbereich des Kontaktbügels (80) ein vertikal beweg¬ bares Druckstück (63) angeordnet. Dieses Druckstück weist an seinen äußeren Seiten ebenfalls eine Schräge auf, die der des Kontaktbügels (80) und damit den Schrägen (62) und (61) angepaßt ist. Auf Grund der Mittenlagerung des Druckstückes (63) kann auch hier wieder über die Befesti¬ gung (13) mit dem daran befindlichen Gewinde (45) das Druckstück vertikal bewegt werden. Das Gewinde ist, wie in den vorhergehenden Fällen auch, über eine Halterung (37) an dem Kontaktbügel (80) gehalten. Durch den auftretenden Druck des Druckstückes (63) werden die inneren Schenkel (91) und (92) der Kontaktbügelschenkel (34), (35) gegen die Leiter (59) und (60) gepresst.
Die Figur 8 zeigt die in Figur 1 dargeste l lte Kontaktie- rungsart noch einma l vergrößert, bei der die Schenkel (67) und (68) des Leiters (66) in ihrem Endbereich an den Schenkeln Vorsprünge (69), (70) haben. Der über die Kon¬ taktschenkel (67) und (68) gedrückte Kontaktbügel (80) hat in seinem mittleren Teil eine drehbare Befestigung (13), die über den Schaft (36) mit einem speziell ausgebildeten Kontaktbolzen verbunden ist. Dieser Kontaktbolzen ist so gestaltet, daß er zum einen vertikalen und horizontalen Druck auf den Leiter bzw. den innenliegenden Kontaktbügel (80) ausübt. Der horizontale Kontaktdruck wird wie in Fi- gur 3 bereits erläutert ausgeübt. Zusätzlich wird jedoch noch durch den geschwungenen Kontaktbolzenkopf (71), der unter die Vorsprünge (69), (70) greift, ein vertikaler Kontaktdruck auf die Kontaktflächen (93) und (94) aus¬ geübt. Diese Kontaktierungsart bietet sich insbesondere bei sehr hohen Strömen an.
Um die universelle Anwendbarkeit des Energieverteilungs- systemes deutlich zu machen, ist in Figur 10 schematisch dargestellt worden, wie beispielsweise eine Installation erfolgen kann. Von der Energiestation (49) geht über ein KabelkanalSystem (50), in dem einzelne Leiter eingebettet sind oder freitragend verlaufen, ab. Auf Grund des erfin¬ dungsgemäßen Gegenstandes kann nun an jeder beliebigen Stelle dieses Leitersystem mit Moduladaptern versehen wer¬ den. Der Abgriff (51) ist beispielsweise mit einem Siche- rungselement (52) und einer Kraftsteckdose (53) ausgestat¬ tet. Die Kontaktierung wird in der bereits vor beschriebe¬ nen Art und Weise durchgeführt. Soll dieses System einmal erweitert werden, so kann über den Schienenverbinder (54) eine Weiterleitung des Kabelkanalsystemes durchgeführt werden. In diesem Falle ist der Schienenverbinder so aus¬ gestattet, daß der Moduladapter mit durch vorgefertigte Kabel verbundene doppelte Anzahl von Klemmen hintereinan¬ der in einer Linie bestückt ist. Wird nun ein weiterer Stromkreis benötigt, so kann beispielsweise ein Abgriff mit einer Unterverteilung (55) aufgesetzt werden. In die¬ ser Unterverteilung kann beispielsweise ein Stromzähler installiert sein. Dieser Stromzähler (56) wird dafür benö¬ tigt, um den Verbrauch des daran anschließenden Kanal¬ systems zu zählen. Auch ist es denkbar, Moduladapter nur mit Sicherungselementen (52) auszustatten. Gerade in La¬ bor- bzw. in medizinischen Räumen ist es wichtig, für das bedienende Personal ein Höchstmaß an Sicherheit zu reali¬ sieren, dieses kann dadurch erreicht werden, daß bei¬ spielsweise der Abgriff (51) neben einem Sicherungselement (52) mit einem Fl-Schalter (57) ausgestattet ist. Erst da¬ nach kann in dem vorverdrahteten Modul ein Geräteanschluß (58) plaziert werden. Durch dieses elektrische Energiever- tei lungssystem kann ohne Verwendung von Kabeln, d.h. nur durch Stecken und Anschließen an jeder beliebigen Stelle im System eine Erweiterung gemacht werden bzw. Zusatzge¬ räte eingebaut werden.
Bezugszeichen
1. Gehäuseunterteil
2. Gehäuseoberteil
3. Gehäuseverschluß 4. Isolierstoff
5. Leiter
7. Leiter
8. Mittelpunktsleiter
9. Schutzleiter 10. Moduladapter
12. Befestigung
13. Befestigung
14. Befestigung
15. Befestigung 16. Kontaktbolzen
17. Kontaktbolzen
18. Kontaktbolzen
19. Kontaktbol∑en
20. Kontaktbolzen 21. Ausrückeinrichtung
22. Andruckfläche
23. Schaft
24. Spreizung
25. Kontaktfläche 26. Kabelanschluß
27. Leiter
28. Verankerung
29. Druckstück
30. Kontaktfläche 31. Kontaktfläche
32. Kontaktschenkel
33. Kontaktschenkel
34. Kontaktbügelschenke!
35. KontäktbügelSchenkel 36. Schaft
37. Halterung 38. Leiter
39. Leiter
40. Kontaktbolzen
41. Kontaktstück 42. Druckstück
43. Kontaktstück
44. Kontaktstück
45. Gewinde
46. Freiräum 47. Nute
48. Querschnittsschwächung
49. Energiestation
50. Kanal
51. Abgriff 52. Sicherungselement
53. Kraftsteckdose
54. Schienenverbinder
55. Abgriff mit Unterverteilung
56. Stromzähler 57. Fl-Schalter
58. Geräteanschluß
59. Leiter
60. Leiter
61. Schrägen 62. Schrägen
63. Druckstück
64. Kontaktschenkel
65. Kontaktschenkel
66. Leiter 67. Kontaktschenkel
68. Kontaktschenkel
69. Vorsprung
70. Vorsprung
71. Kontaktbolzenkopf geschwungen 72. Kontaktblock
73. Kontaktschenkel
74. Kontaktschenkel 75. Kontaktflächen
76. Kontaktflächen
77. Kontaktflächen
78. Kontaktflächen 79. Grundschenkel
80. Kontaktbügel
81. Druckfläche
82. Druckfläche
83. Abflachung 84. Abflachung
85. Kontaktschenkel
86. Kontaktschenkel
87. Kontaktbügel
88. Bund 89. Druckschenkel
90. Druckschenkel
91. Druckschenkel
92. Druckschenkel
93. Kontaktstelle 94. Kontaktstelle

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Energievertei lungssystem mit modularen Kompontenen, in Längsrichtung verlaufenden elektri¬ schen Leitern, bei denen jeder elektrische Leiter zwei zueinander parallel verlaufende, auf gleichem
Potential liegende Schenkel aufweist und jeder Leiter mit einer Abgriff klemme kontaktiert werden kann, da¬ durch gekenneichnet, daß bei einer Kontaktierung je¬ der in Längsrichtung verlaufende Leiter (38), (39) und (66) mit seinen Kontaktschenkeln (67) und (68) bzw. (85) und (86) durch einen diese Kontaktschenkel übergreifenden Kontaktbügel (80) und (87) und einem zwischen den Kontaktschenkeln (67) und (68) bzw. (85) und (86) einzubringenden verdrehbaren, eine Klemm- kraft erzeugenden Kontaktbolzen (40) kontaktierbar ist.
2. Elektrisches Energievertei lungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbolzen (40) einen geschwungenen Kontaktbolzenkopf (71) hat, wel- eher sich bei einer Verdrehung des Schaftes (36) ge¬ gen einen Vorsprung (69) und (70) der Kontaktschenkel (67) und (68) preßt.
3. Elektrisches Energievertei lungssystem mit modularen Komponenten, mit in Längsrichtung verlaufenden elek- trischen Leitern, bei denen jeder elektrische Leiter zwei zueinander parallel verlaufende, auf gleichem Potential liegende Schenkel aufweist und jeder Leiter mit einer Abgriff klemme kontaktiert werden kann, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Kontaktierung der Lei- ter (5), (27), (59) und (60) mit ihren Kontakt¬ schenkeln (32) und (33); (64) und (65) bzw. (73) und (74) durch einen über diese übergreifenden Kontakt¬ bügel (80) und zwischen den Kontaktschenkeln (32) und (33); (64) und (65) bzw. (73) und (74) zur Kontaktie- rung einzuschraubendes Druckstück (29) kontaktierbar ist.
4. Elektrisches Energievertei lungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kontaktbügel (80) zwischen dem Druckεtück (42) und (63) und den Kontaktschenkeln (64), (65), (73) und (74) federnde Druckschenkel (91) und (92) bzw. (89) und (90) vor¬ handen sind.
5. Elektrisches Energievertei lungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kontakt¬ schenkeln (73) und (74) bzw. (64) und (65) sich auf dem Schraubenschaft des Gewindes (45) Kontaktstücke (41), (43) und (44) befinden, die von dem Druckstück (42) gegen die Kontaktschenkel (64), (65) und (73), (74) gedrückt werden.
EP19920904037 1991-03-28 1992-02-05 Elektrisches energieverteilungssystem Withdrawn EP0577608A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914110251 DE4110251A1 (de) 1991-03-28 1991-03-28 Elektrisches energieverteilungssystem
DE4110251 1991-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0577608A1 true EP0577608A1 (de) 1994-01-12

Family

ID=6428432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920904037 Withdrawn EP0577608A1 (de) 1991-03-28 1992-02-05 Elektrisches energieverteilungssystem

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0577608A1 (de)
DE (1) DE4110251A1 (de)
HU (1) HUT66224A (de)
WO (1) WO1992017918A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19534102C2 (de) * 1995-09-14 2001-11-08 Peter Anthony Miller Verfahren und Vorrichtung zur Tiefenfiltration von Flüssigkeiten
DE19544476B4 (de) * 1995-11-29 2007-03-15 Abb Patent Gmbh Vorrichtung zum Verbinden wenigstens einer rohrförmigen Stromschiene mit einer weiteren Stromschienenanordnung
DE20004894U1 (de) * 2000-06-09 2000-08-17 Rehau Ag & Co Erdungsbrücke
EP1665474A1 (de) * 2003-09-09 2006-06-07 Reinhard Otto Stromschienen-system
DE102007053327A1 (de) * 2007-11-08 2009-05-14 Trumpf Medizin Systeme Gmbh + Co.Kg Medizinische Versorgungseinheit zur Stromversorgung und Datenübertragung bei medizinischen Apparaten
CN103151754B (zh) * 2013-03-29 2016-01-20 湖南昊晟机电设备有限公司 一种低压电缆分支箱进出线连接方式及装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB565811A (en) * 1942-12-10 1944-11-29 Randall Birch Canning Improvements in and relating to electrical terminal connections
FR1139329A (fr) * 1955-09-23 1957-06-27 Moulure électrique à prises mobiles et multiples
DE1797821U (de) * 1956-11-30 1959-10-15 Siemens Ag Gekapselte, aus aneinandergesetzten gehaeuseartigen bauelementen bestehende elektrische verteilungseinrichtung.
US3530950A (en) * 1968-01-24 1970-09-29 Robert M Lamb Turnable runner steered vehicle
DE1904072A1 (de) * 1969-01-28 1970-08-27 Basf Ag Verfahren zum Impraegnieren von Holz
DE7105420U (de) * 1971-02-13 1972-05-10 G Hensel Kg Elektrische Kontaktklemmenanordnung
DE7210696U (de) * 1972-03-21 1972-06-22 Hensel G Kg Elektrische Kontaktklemme
DE2301460C3 (de) * 1973-01-12 1980-07-03 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Steigleitungsschienensystem
DE2456362A1 (de) * 1974-11-28 1976-08-12 Ernst Von Kaenel Stromschiene
DE7703345U1 (de) * 1977-02-05 1977-05-26 Weiss, Bruno, 2160 Stade Motor - Starthilfe - Kabel mit Universal - Polklemme
DE8602883U1 (de) * 1986-02-05 1987-05-27 Horst Warneke, Vermietungen Und Verpachtungen, 2819 Thedinghausen, De
DE3642518C1 (de) * 1986-12-12 1988-03-17 Loh Kg Rittal Werk Geraeteadapter
FR2627910B1 (fr) * 1988-02-25 1990-07-20 Telemecanique Electrique Canalisation electrique prefabriquee adaptable a plusieurs intensites nominales, du type comprenant un support plat rainure d'isolation pour barres conductrices
DE3811458A1 (de) * 1988-04-06 1989-10-19 Loh Kg Rittal Werk Halter mit strom-sammelschienen fuer ein sammelschienensystem
DE3811456A1 (de) * 1988-04-06 1989-10-19 Loh Kg Rittal Werk Halter mit strom-sammelschienen fuer ein sammelschienensystem
DE8904233U1 (de) * 1989-04-06 1990-05-17 Kloeckner-Moeller Elektrizitaetsgesellschaft Mbh, 5300 Bonn, De
FR2649550B1 (de) * 1989-07-06 1991-10-11 Telemecanique
DE3924045A1 (de) * 1989-07-21 1991-01-24 Gerd Koch Stromverteilungsvorrichtung fuer elektrische und/ oder elektronischer geraete
DE9005168U1 (de) * 1990-05-07 1990-07-26 Kloeckner-Moeller Gmbh, 5300 Bonn, De

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9217918A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
HU9301374D0 (en) 1993-09-28
DE4110251A1 (de) 1992-10-01
DE4110251C2 (de) 1993-04-01
WO1992017918A1 (de) 1992-10-15
HUT66224A (en) 1994-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2320983A1 (de) Einspeise- bzw. abnehmevorrichtung fuer stromschienen
DE20318511U1 (de) Rahmengestell mit einer Elektrifiziereinrichtung
EP3185365B1 (de) Stromschiene
DE10308389A1 (de) Rahmengestell mit einer Elektrifiziereinrichtung
EP0577608A1 (de) Elektrisches energieverteilungssystem
WO2010018099A1 (de) Stromschienenvorrichtung mit stromabgriffen
DE1930515A1 (de) Stromschiene und zugehoerige Adapter und Verbinder
DE102006003432A1 (de) Stromleiter für eine elektrische Einrichtung, insbesondere Sammelschienenleiter für eine elektrische Mittelspannungsanlage
EP0017163B1 (de) Abdeckung der Anschlüsse von elektrischen Schaltgeräten
EP0911914B1 (de) Elektrisches Kupplungssystem
DE4121639C2 (de)
DE19917597A1 (de) Installationssystem für Elektrokomponenten einer Niederspannungsverteileranlage
DE1765056A1 (de) Anschlussschiene fuer die Versorgung von Verbrauchern mit elektrischem Strom
CH682271A5 (de)
DE10341302B3 (de) Druckgasisolierter Kabelanschlussbaustein
DE2619032C3 (de) Einphasiger Trennsteckverteiler für Energieversorgungsnetze im Mittelspannungsbereich
DE3007970A1 (de) Elektrische schaltanlage
EP0857364B1 (de) Einspeisekasten
DE3224743C2 (de)
DE19710055C2 (de) Kabelübergangs- und Sicherungskasten
DE4106785A1 (de) Installations-kontakt-funktions-system fuer starkstrom und schwachstrom sowie antennen- und fernmeldeanlagen
CH694777A5 (de) Stromabnehmer-Stromschienensystem.
DE6607093U (de) Elektrischer Schienenverteiler mit veränderbaren Leitungsabgängen
EP0798757A2 (de) Sicherungsanschlusseinrichtung für kompakte Netzstationen
DE202021106338U1 (de) Vorrichtung zum Anschluss eines elektrischen Installationsgeräts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930506

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940912

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GRABOWSKI, MICHAEL

Owner name: GRABOWSKI, THOMAS

Owner name: GRABOWSKI, ERIKA

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GRABOWSKI, WALTER

Inventor name: FREUNDNER, HASSO

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19970503