EP0575786B1 - Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer gerissenen Papierbahn - Google Patents

Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer gerissenen Papierbahn Download PDF

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EP0575786B1
EP0575786B1 EP93108842A EP93108842A EP0575786B1 EP 0575786 B1 EP0575786 B1 EP 0575786B1 EP 93108842 A EP93108842 A EP 93108842A EP 93108842 A EP93108842 A EP 93108842A EP 0575786 B1 EP0575786 B1 EP 0575786B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
paper web
roller
torn
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93108842A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0575786A1 (de
Inventor
Jean Claude Marmin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0575786A1 publication Critical patent/EP0575786A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0575786B1 publication Critical patent/EP0575786B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage
    • B41P2233/22—Safety devices preventing damage by deviating the web in case of web break

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatically catching a paper web torn during a run, which is provided with means for introducing the torn paper web into means for withdrawing the web.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of printing and, when a paper web is torn when it is passed through an offset printing machine, prevents clogging by winding the paper web onto a blanket cylinder of the last printing unit.
  • Offset printing units usually consist of four parallel cylinders, which are in surface contact with one another via one of their surface lines.
  • the printed paper web runs between the two central cylinders, the so-called “blanket cylinders", which are surrounded by a linen blanket which is covered with an elastomeric material. Since the printing ink used to print the paper web is generally very viscous, the printed web tends to stick to the damp blanket cylinders.
  • the paper web is tensioned using rollers. These roles are e.g. the feed rollers arranged in front of the printing units and the cooling rollers arranged behind the printing units and the dryer. The tensioned paper web is thus released from the damp blanket cylinders, this detachment being interrupted abruptly in the event of the web tearing.
  • a hot air dryer with a total length of, for example, between 8 and 12 meters is provided serves to evaporate the solvents of the ink applied to the paper web and to polymerize their resin.
  • This dryer is arranged after the printing units and is traversed by the running printed paper web without it being supported by rollers. Since the dried paper web is less elastic than the moist paper web, the paper web can tear in the dryer. If the paper web tears in the dryer, it usually wraps around a blanket cylinder of the last printing unit due to the adherence of the ink applied to the paper web, which in some cases can develop considerable adhesive forces.
  • the number of paper layers reaches a value which is large enough to destroy the blanket or even the cylinders.
  • the risk of malfunction is all the greater as two layers of paper are wound onto the blanket cylinder with each revolution, one of the layers of paper coming from the printing unit and the other from the dryer.
  • This device is arranged between the last printing unit and the dryer.
  • the main component of this device consists of a pair of pinch rollers, which comprises a stationary roller arranged laterally below the paper web in progress and a pressure roller arranged above the paper web, both rollers being set in rotation in accordance with the throughput speed of the paper.
  • the two rolls are pushed apart so that the printed, moist paper web can pass through without touching it and without smearing occurring. If the paper web breaks, the tear of Optical detectors, which are attached to the output of the last printing unit, are clearly detected, and a trigger signal is sent without delay to a mechanism that holds the pinch roller that has moved away. The pinch roller is then released and brought into a position to act on the torn paper web.
  • the paper web coming from the last printing unit continues to run and is wound around one of the two pinch rollers of the device under consideration, instead of being wrapped around a blanket cylinder of the printing unit.
  • the diameter of the roll around which the paper wraps increases as the other roll moves away to allow the paper to be picked up.
  • the torn paper web wrapping around the pinch rollers is covered with damp printing ink, so that it is difficult to remove the paper stuck to the roller when the printing machine is stopped.
  • DE-A-3 735 330 Another safety device for reacting to web breaks is known from DE-A-3 735 330.
  • a new automatic device for catching a paper web torn in the passage is proposed according to the invention, with means for introducing the torn paper web into means for removing the web, the device allowing this torn paper web to be automatically pulled into a storage container without being wrapped around any roll.
  • the means for drawing off comprise two parallel rollers which are arranged on one side of the horizontally traveling paper web in such a way that the axes of the rollers lie horizontally and are oriented perpendicular to the direction of movement of the paper web, the device having drive means for rotationally driving the two Rolls in the opposite direction, which are in slight surface contact with one another along one of their surface lines, so that the rolls have a surface speed which approximately corresponds to the speed of movement of the paper web.
  • the device according to the invention advantageously allows the torn web to continue to be captured. Until the printing machine has come to a complete stop, the torn paper web is inserted between the rotating rollers and pulled by them at the speed of the web in order to be drawn off into a storage container without the paper web being wrapped around one of the rollers of the device.
  • the insertion means consist of a deflection device which is arranged on a side of the paper web opposite the rollers and which is provided with blower means arranged opposite a receiving area formed by the rotating rollers.
  • the deflection device is supplied with compressed air as soon as a monitoring system has verified that the paper web has been torn off.
  • the deflection device of the device is supplied with compressed air and the blower means exert a blower pressure on the torn paper web, causing it to move between the two parallel, rotating rollers is introduced.
  • the two rolls each have a detaching device which helps prevent the paper web from being wound around the two rolls.
  • an offset printing machine with a hot dryer which comprises two printing units (10, 20), each with two blanket cylinders (11, 11 ', 21, 21'), which have a horizontally continuous paper web (32 ) are arranged.
  • This device also comprises a dryer (4) arranged after the last printing unit (10).
  • the paper web (32) is stretched between two feed rollers (2, 2 ') and two outlet rollers (3, 3').
  • a monitoring system (5, 5 ') arranged directly behind the last printing unit (10) allows a break in the paper web (32) to be detected and a trigger signal to be sent to the automatic catching device according to the invention, which is shown in FIG. 1 arranged directly in front of the entrance of the dryer (4) and provided with the reference symbol (8).
  • the monitoring system (5, 5 ') can be arranged anywhere between the last printing unit (10) and the two outlet rollers (3, 3').
  • This device has means for pulling off the torn paper web, in this case two rollers (30, 31) of the same diameter which run parallel to one another and are arranged on the same side of the horizontally moving paper web (32), the diameter being approximately 120 mm.
  • the two rollers (30, 31) are arranged below the paper web (32) in such a way that their axes are horizontal and perpendicular to the direction of movement of the paper web.
  • the rollers (30, 31) consist of metal, such as steel, the roller (30) being bare Surface has, while the roller (31) has a surface covering made of rubber.
  • the rollers (30, 31) also both have a plurality of circular grooves (54) which are arranged lengthwise at regular intervals on the surface of each roller.
  • the surface of both rollers accordingly has projections (54 ') and depressions (54).
  • the projections (54 ') and the depressions (54) of the two rollers (30, 31) lie opposite each other.
  • the rollers (30, 31) are set in rotation in opposite directions by drive means, which are explained in more detail below.
  • the roller (30) rotates in the sense of the direction of movement of the paper web (32) and the roller (31) in the opposite sense.
  • the two rollers set in rotation produce a receiving area (12) directly below the paper web (32).
  • the roller (31) is attached to a swiveling device described below in such a way that the two rollers are in slight surface contact with one another at the level of their projections (54 ') and in particular at the level of one of their surface lines.
  • the roller (30) is rotatably held in two bearings (33 and 34) which are provided in two parallel bearing housings (35, 36).
  • the roller (30) comprises a drive pulley (61) fastened to one of its bearing journals by means of a wedge connection, which is connected via a belt (40) to a pulley (39) of a drive means, in this case an electric motor (37).
  • the motor (37) is a variable speed motor and is mounted on a bracket (38) connected to the bearing housing (36) such that the axis of the motor (37) is parallel to the axis of the roller (30).
  • the role (30) is from the Motor (37) driven by the speed of the paper web (32).
  • the roller (31) which has two bearing pins at its two ends, is freely rotatably mounted in the swivel device.
  • the pivoting device in this case consists of two levers (42, 43) which are rotatably supported on the bearing housings (35, 36) by means of two pivot bolts (44, 45).
  • Two pneumatic cylinders (46, 47) which are rotatably attached to the bearing housings (35, 36) by means of pivot bolts (48, 49) can act on the levers (42, 43) by means of their rods (50, 51).
  • two screws (52, 53) are provided for regulating the surface contact of the roller (31) with the roller (30) by limiting the pivoting movement of the levers (42, 43).
  • the pneumatic cylinders (46, 47) are activated so that the contact between the two rollers (30, 31) is "light” in order to avoid heating the rubber applied to the surface of the roller (31).
  • the speed of rotation of the motor (37) is converted into an electrical voltage, which is transmitted in an electronic circuit (58) and compared with a voltage originating from the main drive of the printing press (not shown) and transmitted from the current conductor (59).
  • the electronic circuit (58) generates a precision supply voltage (60) for the motor (37) so that its speed of rotation is proportional to the speed of the printing press.
  • the two rollers (30, 31) each have a detaching device which has a stripper (55, 56), for example in the form of a comb.
  • the scraper (55) of the roller (30) is attached to the bearing housings (35, 36), the teeth of its comb shape engaging in the grooves (54) of the roller (30).
  • the comb-shaped scraper (56) of the roller (31), which is identical to the scraper (55), is attached to the two levers (42, 43). It is arranged in front of the roller (31) in such a way that the teeth of the comb engage in the grooves (54) of the roller (31).
  • the device according to the invention also has means for introducing the torn paper web into the means for drawing off, in this case it being a side of the paper web (32) opposite the rollers.
  • deflection device (70) arranged above the paper web (32).
  • the deflection device (70) comprises blower means, in this case blowing nozzles (71), which are distributed along an axis parallel to the axes of the rollers, that is to say perpendicular to the direction of movement of the paper web.
  • the rollers (30, 31) are arranged at a distance of 20 mm below the paper web, while the deflection device is arranged at a distance of approximately 20 mm above the paper web.
  • the blowing nozzles (71) are distributed over the entire width of the paper web at a mutual distance of, for example, 100 mm.
  • the deflection device (70) is supplied in the middle with compressed air at a pressure of, for example, 7 x 10 Här Pa. This supply is triggered by the monitoring system (5, 5 ') as soon as it detects tearing of the paper web (32).
  • the blowing nozzles blow the compressed air onto the torn paper web and ensure its introduction into the receiving area (12) formed by the two rotating rollers (30, 31).
  • the two rollers (30, 31) in contact with one another thus allow the rollers (30, 31) introduced into the receiving area (12) pull torn paper web (32) even if it is crumpled or even crumpled.
  • the device according to the invention has a reservoir (76) arranged in the vicinity of the deflection device (70).
  • the reservoir (76) and the deflection device (70) are connected to a compressed air supply network (73) by means of an electrovalve (72) of a known type.
  • this solenoid valve (72) is connected to the monitoring device (5, 5 ') and is actuated by an electrical signal coming from the monitoring system (5, 5') as soon as it detects a break in the paper web (32).
  • the solenoid valve In its idle state, i.e. as long as the paper web (32) passes through in normal operation, the solenoid valve connects the reservoir (76) to the compressed air supply network (73), so that the reservoir (76) can be filled with compressed air.
  • the deflection device (70) is not supplied with compressed air.
  • the solenoid valve (72) receives the electrical signal from the monitoring system (5, 5 '), it interrupts the compressed air supply to the reservoir (76) and connects it directly to the deflection device (70).
  • the deflection device (70) which is supplied with compressed air, exerts dynamic pressure on the torn paper web (32) via blowing nozzles (71), which allows the torn web to be introduced into the receiving area (12) of the rolls (30, 31).
  • the web introduced in this way is pulled by the rollers (30, 31) which are in contact with one another and drawn off into a receiving container (75) arranged below the wipers (55, 56).
  • the pneumatic cylinders (46, 47) under constant pressure act as elastic means and allow the rollers (30, 31) to move away from one another while maintaining a constant pressure on the paper web if the paper web wrinkles or crumples.
  • the rollers (30, 31) can be pushed apart to facilitate the removal of the torn web. It is therefore sufficient to empty the receptacle (75) and thread the paper web (32) back into the printing press.
  • the rollers (30, 31) can both consist of bare metal or, in contrast, both can be covered with rubber.
  • the rollers (30, 31) can be arranged above the paper web, while the deflection device (70) is arranged below the paper web (32).
  • the roller (30) can also be freely rotatably supported, while the roller (31) is set in rotation by an electric motor and, in turn, sets the roller (30) in rotation.
  • the drive means of the roller (30) with variable rotational speed can comprise a mechanical transmission system which is operated via belts or the like. is directly connected to the drive mechanism of the printing press.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer während eines Durchlaufs gerissenen Papierbahn, die mit Mitteln zum Einführen der gerissenen Papierbahn in Mittel zum Abzug der Bahn versehen ist.
  • Die Erfindung findet eine besonders vorteilhafte Anwendung im Bereich des Druckens und gestattet beim zerreißen einer Papierbahn beim Durchlauf durch eine Offset-Druckmaschine eine Verstopfung durch ein Aufwickeln der Papierbahn auf einen Drucktuchzylinder der letzten Druckeinheit zu verhindern.
  • Offset-Druckeinheiten setzen sich zumeist aus vier parallelen Zylindern zusammen, welche über eine ihrer Mantellinien gegenseitig im Oberflächenkontakt miteinander stehen. Die bedruckte Papierbahn verläuft zwischen den beiden zentralen Zylindern, den sogenannten "Drucktuchzylindern", welche von einem Drucktuch aus Leinen umgeben sind, welches mit einem elastomeren Material bedeckt ist. Da die zum Bedrucken der papierbahn verwendete Druckfarbe im allgemeinen sehr viskos ist, neigt die bedruckte Bahn dazu, an den feuchten Drucktuchzylindern festzukleben. Beim Betrieb der Druckmaschine wird die papierbahn anhand von Rollen stark gespannt. Diese Rollen sind z.B. die vor den Druckeinheiten angeordneten Einzugsrollen und die hinter den Druckeinheiten und dem Trockner angeordneten Abkühlrollen. Die gespannte Papierbahn löst sich also von den feuchten Drucktuchzylindern, wobei dieses Ablösen im Falle eines Reißens der Bahn abrupt unterbrochen wird.
  • Weiterhin ist bei einer Verwendung von heißtrocknender Offset-druckfarbe in der Druckmaschine ein Heißlufttrockner mit einer Gesamtlänge von z.B. zwischen 8 und 12 Metern vorgesehen, der dazu dient, die Lösungsmittel der auf die Papierbahn aufgebrachten Farbe auszudampfen und ihren Harz zu polymerisieren. Dieser Trockner ist im Anschluß an die Druckeinheiten angeordnet und wird von der laufenden bedruckten Papierbahn durchquert, ohne daS diese von Rollen abgestützt ist. Da die getrocknete Papierbahn weniger elastisch ist als die feuchte Papierbahn, kann im Trockner ein Reißen der Papierbahn auftreten. Reißt die Papierbahn im Trockner, dann wickelt sie sich meistens um einen Drucktuchzylinder der letzten Druckeinheit aufgrund des Haftvermögens der auf die Papierbahn aufgebrachten Farbe, welche in einigen Fällen erhebliche Klebekräfte entwickeln kann. Nach einer gewissen Anzahl von Umdrehungen, während derer sich die gerissene Papierbahn auf den Drucktuchzylinder aufwickelt, erreicht die Anzahl der Papierlagen einen ausreichend großen Wert, um das Drucktuch oder sogar die Zylinder zu zerstören. Vor dem kompletten Stillstand der Druckmaschine ist das Risiko einer Störung um so größer, als bei jeder Umdrehung des Drucktuchzylinders zwei Papierlagen auf diesen aufgewickelt werden, wobei die eine der Papierlagen von der Druckeinheit stammt und die andere vom Trockner.
  • Zur Abhilfe der vorstehend beschriebenen Nachteile ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 092 659 eine Vorrichtung zur Rückdrehsicherung für eine gerissene Papierbahn bekannt.
  • Diese Vorrichtung ist zwischen der letzten Druckeinheit und dem Trockner angeordnet. Der Hauptbestandteil dieser Vorrichtung besteht in einem Klemmrollenpaar, welches eine seitlich unterhalb der im Durchlauf begriffenen Papierbahn angeordnete ortsfeste Rolle und eine oberhalb der Papierbahn angeordnete Andruckrolle umfaßt, wobei beide Rollen in eine Rotation entsprechend der Durchlaufgeschwindigkeit des Papiers versetzt sind. Im regulären Durchlaufbetrieb sind die beiden Rollen auseinandergeschoben, so daß die bedruckte feuchte Papierbahn durchlaufen kann, ohne sie zu berühren und ohne daß ein Abschmieren auftritt. Reißt die Papierbahn, so wird der Riß von optischen Detektoren, welche am Ausgang der letzten Druckeinheit angebracht sind, eindeutig nachgewiesen, und ein Auslösesignal wird ohne Verzögerung an einen Mechanismus geschickt, der die weggerückte Andruckrolle hält. Die Andruckrolle wird dann freigelassen und in eine die gerissene Papierbahn beaufschlagende Position gebracht. So lange die Druckmaschine nicht angehalten ist, läuft die von der letzten Druckeinheit kommende Papierbahn weiter durch und wickelt sich um eine der beiden Klemmrollen der betrachteten Vorrichtung, anstatt sich um einen Drucktuchzylinder der Druckeinheit zu wickeln. Der Durchmesser der Rolle, um welche das Papier sich wickelt, nimmt zu, während die andere Rolle sich entfernt, um die Aufnahme des Papiers zu ermöglichen.
  • Man muß jedoch festhalten, daß die Rolle, auf welche sich die Papierbahn aufwickelt, mit zunehmenden Durchmesser die Tendenz hat, mit jeder Umdrehung immer längere Abschnitte der Papierbahn aufzuwickeln. Diese Rolle übt somit eine immer größer werdende Zugkraft auf die Papierbahn aus, so daß die Papierbahn im Stande ist, erneut zu reißen. Um das zu verhindern, wäre es notwendig, die Vorrichtung mit einem Reibungskupplungs-System auszustatten, welches erlaubt, die beiden Klemmrollen anzutreiben und dieses Antreiben so zu regeln, daß die Rollen in der Klemm-Position durchdrehen, sobald die Spannung in der von der Druckeinheit kommenden und sich auf einer der Rollen aufwickelnden gerissenen Papierbahn ihren normalen Wert erreicht hat und sich der Durchmesser der Rolle weiter vergrößert. Die Adaption eines solchen Reibungskupplungs-Systems ist komplex und ohne Gewähr für das Resultat.
  • Andererseits ist die sich um die Klemmrollen wickelnde gerissene Papierbahn mit feuchter Druckfarbe behaftet, so daß es bei angehaltener Druckmaschine schwierig ist, das auf der Rolle festklebende Papier zu entfernen.
  • Außerdem besteht ständig die Gefahr, daß die beiden sich nahe beieinander zu beiden Seiten der durchlaufenden Papierbahn drehenden Klemmrollen miteinander in engen Kontakt treten, was eine Gefahr für das Bedienungspersonal darstellt.
  • Eine weitere Sicherheitsvorrichtung zum Reagieren auf Bahnrisse ist aus der DE-A-3 735 330 bekannt.
  • Um die verschiedenen Schwierigkeiten des geschilderten Standes der Technik zu beseitigen, wird erfindungsgemäß eine neue automatische Vorrichtung zum Einfangen einer im Durchlauf gerissenen Papierbahn vorgeschlagen, mit Mitteln zum Einführen der gerissenen Papierbahn in Mittel zum Abzug der Bahn, wobei die Vorrichtung erlaubt, diese gerissene Papierbahn automatisch in einen Speicherbehälter abzuziehen, ohne daS sie sich um irgendeine Rolle herumwickelt.
  • Erfindungsgemäß umfassen die Mittel zum Abzug zwei zueinander parallele Rollen, welche auf einer Seite der sich horizontal fortbewegenden Papierbahn derart angeordnet sind, daß die Achsen der Rollen horizontal liegen und senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Papierbahn ausgerichtet sind, wobei die Vorrichtung Antriebsmittel aufweist zum Rotationsantrieb der beiden Rollen in entgegengesetzter Richtung, die entlang einer ihrer Mantellinien miteinander in leichtem Oberflächenkontakt stehen, so daß die Rollen über eine Oberflächengeschwindigkeit besitzen, die annähernd der Bewegungsgeschwindigkeit der Papierbahn entspricht.
  • Reißt die durchlaufende Papierbahn, so erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung die weiterlaufende gerissene Bahn in vorteilhafter Weise einzufangen. Bis zu einem vollständigen Halt der Druckmaschine wird dabei die gerissene Papierbahn zwischen die rotierenden Rollen eingeführt und von diesen mit der Durchlaufgeschwindigkeit der Bahn gezogen, um in einen Speicherbehälter abgezogen zu werden, ohne daß sich die Papierbahn um eine der Rollen der Vorrichtung wickelt.
  • Nach einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen die Einführmittel aus einer auf einer den Rollen entgegengesetzten Seite der Papierbahn angeordneten Umlenkeinrichtung, die mit gegenüber eines durch die rotierenden Rollen gebildeten Aufnahmebereichs angeordneten Gebläsemitteln versehen ist. Die Umlenkeinrichtung wird mit Druckluft versorgt, sobald ein Überwachungssystem das Abreißen der Papierbahn nachgewiesen hat.
  • Sobald das Überwachungssystem der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Abreißen der im Durchlauf insbesondere durch den Trockner der Druckmaschine befindlichen Papierbahn anzeigt, wird die Umlenkeinrichtung der Vorrichtung mit Druckluft versorgt und die Gebläsemittel üben einen Gebläsedruck auf die gerissene Papierbahn aus, wodurch diese zwischen die beiden parallelen, rotierenden Rollen eingeführt wird.
  • Darüber hinaus verfügen die beiden Rollen erfindungsgemäß jeweils über eine Ablösevorrichtung, die ein Aufwickeln der Papierbahn um die beiden Rollen verhindern hilft.
  • Die nachfolgende Beschreibung mit Bezug auf die im Sinne eines nicht abschließenden Beispieles beigefügten Zeichnungen verdeutlicht, in was die Erfindung besteht und wie sie ausgeführt werden kann.
    • Fig. 1
    zeigt einen Ausschnitt einer Vorderansicht einer Offset-Druckmaschine mit Heißtrockner und mit einer erfindungsgemäßen automatischen Einfangvorrichtung,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Vorrichtung der Fig. 2 gemäß der Schnittlinie A-A, und die
    Fig. 4
    zeigt in einer Teilansicht die Unterseite der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Fig. 2.
  • Mit Bezug zunächst auf die Fig. 1 ist eine Offset-Druckmaschine mit Heißtrockner dargestellt, welche zwei Druckeinheiten (10, 20) mit jeweils zwei Drucktuchzylindern (11, 11', 21, 21') umfaßt, welche beidseitig einer horizontal durchlaufenden Papierbahn (32) angeordnet sind. Diese Vorrichtung umfaßt darüber hinaus einen im Anschluß an die letzte Druckeinheit (10) angeordneten Trockner (4). Wie in der Fig. 1 zu erkennen ist, wird die Papierbahn (32) zwischen zwei Einzugsrollen (2, 2') und zwei Auslaufrollen (3, 3') gespannt. Darüber hinaus erlaubt ein in dem gezeigten Ausführungsbeispiel unmittelbar hinter der letzten Druckeinheit (10) angeordnetes Überwachungssystem (5, 5') ein Reißen der Papierbahn (32) zu detektieren und ein Auslösesignal an die erfindungsgemäße automatische Einfangvorrichtung zu senden, welche in der Fig. 1 direkt vor dem Eingang des Trockners (4) angeordnet und mit dem Bezugszeichen (8) versehen ist.
  • Selbstverständlich kann in anderen Ausführungsformen der Erfindung das Überwachungssystem (5, 5') an beliebiger Stelle zwischen der letzten Druckeinheit (10) und den beiden Auslaufrollen (3, 3') angeordnet werden.
  • In den Fig. 2, 3 und 4 ist die erfindungsgemäße automatische Vorrichtung dargestellt. Diese Vorrichtung verfügt über Mittel zum Abzug der gerissenen Papierbahn, in diesem Fall zwei parallel zueinander verlaufende und auf einer gleichen Seite der sich horizontal bewegenden Papierbahn (32) angebrachte Rollen (30, 31) mit gleichem Durchmesser, wobei der Durchmesser etwa 120 mm beträgt. Die beiden Rollen (30, 31) sind hier unterhalb der Papierbahn (32) derart angeordnet, daß ihre Achsen horizontal liegen und senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Papierbahn verlaufen. Die Rollen (30, 31) bestehen aus Metall, wie z.B. Stahl, wobei die Rolle (30) über eine blanke Oberfläche verfügt, während die Rolle (31) einen Oberflächenbezug aus Gummi aufweist.
  • Wie aus den Fig. 3 und 4 besser ersichtlich ist, verfügen die Rollen (30, 31) darüber hinaus beide über mehrere kreisförmige Nuten (54), welche in regelmäßigen Abständen der Länge nach auf der Oberfläche jeder Rolle angeordnet sind. Die Oberfläche beider Rollen verfügt demnach über Vorsprünge (54') und über Vertiefungen (54). Die Vorsprünge (54') und die Vertiefungen (54) der beiden Rollen (30, 31) liegen sich jeweils gegenüber. Die Rollen (30, 31) werden in entgegengesetzten Richtungen von Antriebsmitteln in Rotation versetzt, welche nachfolgend genauer erläutert werden. Entsprechend der in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsform dreht sich die Rolle (30) im Sinne der Bewegungsrichtung der Papierbahn (32) und die Rolle (31) in entgegengesetztem Sinn. Die beiden in Rotation versetzten Rollen erzeugen direkt unterhalb der Papierbahn (32) einen Aufnahmebereich (12). Die Rolle (31) ist an einer nachstehend beschriebenen Schwenkvorrichtung derart angebracht, daß die beiden Rollen auf der Höhe ihrer Vorsprünge (54') und insbesondere auf der Höhe einer ihrer Mantellinien miteinander in leichtem Oberflächenkontakt stehen.
  • Wie in den Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist die Rolle (30) drehbar in zwei Lagern (33 und 34) gehaltert, welche in zwei parallelen Lagergehäusen (35, 36) vorgesehen sind. Die Rolle (30) umfaßt eine mittels einer Keilverbindung an einem ihrer Lagerzapfen befestigte Antriebsscheibe (61), welche über einen Riemen (40) mit einer Scheibe (39) eines Antriebsmittels, in diesem Falle eines Elektromotors (37) verbunden ist.
  • Der Motor (37) ist ein Motor mit veränderlicher Drehzahl, und ist auf einer mit dem Lagergehäuse (36) verbundenen Konsole (38) derart befestigt, daß die Achse des Motors (37) parallel zur Achse der Rolle (30) liegt. Die Rolle (30) wird von dem Motor (37) mit der Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn (32) angetrieben.
  • Wie weiter in den Fig. 2, 3 und 4 zu sehen ist, ist die Rolle (31), welche an ihren beiden Enden über zwei Lagerzapfen verfügt, frei drehbar in der Schwenkvorrichtung gelagert. Die Schwenkvorrichtung besteht in diesem Falle aus zwei Hebeln (42, 43), welche mittels zweier Drehbolzen (44, 45) drehbar an den Lagergehäusen (35, 36) gehaltert sind. Zwei über Drehbolzen (48, 49) drehbar an den Lagergehäusen (35, 36) angebrachte Pneumatikzylinder (46, 47) können mittels ihrer Stangen (50, 51) auf die Hebel (42, 43) einwirken.
  • Darüber hinaus sind zwei Schrauben (52, 53) zum Regeln des Oberflächenkontaktes der Rolle (31) mit der Rolle (30) vorgesehen, indem sie die Schwenkbewegung der Hebel (42, 43) begrenzen. Im Normalbetrieb sind die Pneumatikzylinder (46, 47) so aktiviert, daß der Kontakt zwischen den beiden Rollen (30, 31) "leicht" ist, um ein Erwärmen des auf der Oberfläche der Rolle (31) aufgebrachten Gummis zu vermeiden.
  • Der Elektromotor (37), der mit einer der Maschinengeschwindigkeit proportionalen Geschwindigkeit läuft, funktioniert folgendermaßen. Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Motors (37) wird in eine elektrische Spannung umgewandelt, welche in einer elektronischen Schaltung (58) übertragen und mit einer vom (nicht dargestellten) Hauptantrieb der Druckmaschine stammenden und von dem Stromleiter (59) übertragenen Spannung verglichen wird. Im Gegenzug erzeugt die elektronische Schaltung (58) eine Präzisions-Versorgungsspannung (60) für den Motor (37), so daß seine Drehgeschwindigkeit der Geschwindigkeit der Druckmaschine proportional ist.
  • Zusätzlich verfügen die beiden Rollen (30, 31) jeweils über eine Ablösevorrichtung, die einen Abstreifer (55, 56), z.B. in der Form eines Kammes aufweist. Der Abstreifer (55) der Rolle (30) ist an den Lagergehäusen (35, 36) befestigt, wobei die Zähne seiner Kammform in die Nuten (54) der Rolle (30) eingreift. Der kammförmige Abstreifer (56) der Rolle (31), der identisch ist mit dem Abstreifer (55), ist an den beiden Hebeln (42, 43) befestigt. Er ist so vor der Rolle (31) angeordnet, daß die Zähne des Kammes in die Nuten (54) der Rolle (31) eingreifen. Diese beiden Abstreifer verhindern vorteilhafterweise das Aufwickeln der gerissenen Papierbahn (32) auf jede der beiden Rollen (30, 31).
  • Wie man besser in den Fig. 2 und 3 erkennen kann, verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung auch über Mittel zum Einführen der gerissenen Papierbahn in die Mittel zum Abzug, wobei es sich in diesem Falle um eine auf der den Rollen entgegengesetzten Seite der Papierbahn (32) angeordnete Umlenkeinrichtung (70) handelt. In dieser Ausführungsform ist die Umlenkeinrichtung (70) oberhalb der Papierbahn (32) angeordnet. Die Umlenkeinrichtung (70) umfaßt Gebläsemittel, in diesem Fall Blasdüsen (71), die entlang einer parallel zu den Achsen der Rollen, also senkrecht zur Bewegungsrichtung der Papierbahn verlaufenden Achse verteilt angebracht sind.
  • In einem typischen Beispiel sind die Rollen (30, 31) in einem Abstand von 20 mm unterhalb der Papierbahn angebracht, während die Umlenkeinrichtung in einem Abstand von etwa 20 mm oberhalb der Papierbahn angeordnet ist. Die Blasdüsen (71) sind mit einem gegenseitigen Abstand von z.B. 100 mm über die gesamte Breite der Papierbahn verteilt. Die Umlenkeinrichtung (70) wird in ihrer Mitte mit Druckluft eines Druckes von z.B. 7 x 10⁵ Pa versorgt. Diese Versorgung wird von dem Überwachungssystem (5, 5') ausgelöst, sobald dieses ein Reißen der Papierbahn (32) detektiert. Die Blasdüsen blasen die Druckluft auf die gerissene Papierbahn und gewährleisten deren Einführen in den durch die beiden rotierenden Rollen (30, 31) gebildeten Aufnahmebereich (12). Die beiden miteinander in Kontakt stehenden Rollen (30, 31) erlauben somit, die in den Aufnahmebereich (12) eingeführte gerissene Papierbahn (32) zu ziehen, selbst wenn diese zerknittert oder sogar zerknüllt ist.
  • Um eine ausreichende Versorgung mit Druckluft zu erhalten, ohne daß der Druck im gesamten Druckluftsystem abnimmt, verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung über ein in der Nähe der Umlenkeinrichtung (70) angeordnetes Reservoir (76). Das Reservoir (76) und die Umlenkeinrichtung (70) sind mittels eines Elektroventiles (72) bekannter Bauart mit einem Druckluft-Versorgungsnetzwerk (73) verbunden. Außerdem ist dieses Elektroventil (72) mit der Überwachungsvorrichtung (5, 5') verbunden und wird durch ein von dem Überwachungssystem (5, 5') ausgehenden elektrischen Signal betätigt, sobald dieses ein Reißen der Papierbahn (32) feststellt.
  • In ihrem Ruhezustand, d.h. solange die Papierbahn (32) im Normalbetrieb durchläuft, verbindet das Elektroventil das Reservoir (76) mit dem Druckluft-Versorgungsnetzwerk (73), so daß das Reservoir (76) sich mit Druckluft füllen kann. Andererseits wird die Umlenkeinrichtung (70) nicht mit Druckluft versorgt.
  • Empfängt das Elektroventil (72) das elektrische Signal des Überwachungssystems (5, 5'), unterbricht es die Druckluftversorgung des Reservoir (76) und verbindet dieses direkt mit der Umlenkeinrichtung (70).
  • Die mit Druckluft versorgte Umlenkeinrichtung (70) übt über Blasdüsen (71) einen dynamischen Druck auf die gerissene Papierbahn (32) aus, welcher das Einführen der gerissenen Bahn in den Aufnahmebereich (12) der Rollen (30, 31) gestattet. Die solchermaßen eingeführte Bahn wird von den miteinander in Kontakt stehenden Rollen (30, 31) gezogen und in einen unterhalb der Abstreifer (55, 56) angeordneten Aufnahmebehälter (75) abgezogen. Es muß festgehalten werden, daß, sobald die Bahn (32) eingefangen ist, die Pneumatikzylinder (46, 47) unter konstantem Druck als elastische Mittel wirken und den Rollen (30, 31) erlauben, unter Beibehaltung eines konstanten Drucks auf die Papierbahn sich voneinander zu entfernen, falls die Papierbahn zerknittert oder zerknüllt. Nach dem vollständigen Abschalten der Maschine können die Rollen (30, 31) auseinandergeschoben werden, um die Entfernung der gerissenen Bahn zu erleichtern. Es reicht also, den Aufnahmebehälter (75) zu leeren und die Papierbahn (32) wieder in die Druckmaschine einzufädeln.
  • In einer Ausführungsvariante der in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsform können die Rollen (30, 31) beide aus blankem Metall bestehen oder, im Gegensatz dazu, beide mit Kautschuk überzogen sein. Andererseits können die Rollen (30, 31) oberhalb der Papierbahn angebracht sein, während die Umlenkeinrichtung (70) unterhalb der Papierbahn (32) angeordnet ist. Schließlich kann die Rolle (30) auch frei drehbar gelagert sein, während die Rolle (31) durch einen Elektromotor in Rotation versetzt wird, und ihrerseits die Rolle (30) in Rotation versetzt.
  • Andererseits kann in einer weiteren Variante der in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Antriebsmittel der Rolle (30) mit veränderlicher Drehzahl ein mechanisches Transmissionssystem umfassen, welches über Riemen o.ä. direkt mit dem Antriebsmechanismus der Druckmaschine verbunden ist.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer während eines Durchlaufs gerissenen Papierbahn (32), mit Mitteln zum Einführen (70, 71) der gerissenen Papierbahn in Mittel zum Abzug der Bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Abzug zwei zueinander parallele Rollen (30, 31) umfassen, welche auf einer Seite der sich horizontal fortbewegenden Papierbahn (32) derart angeordnet sind, daß die Achsen der Rollen (30, 31) horizontal liegen und senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Papierbahn (32) ausgerichtet sind, und daß die Vorrichtung Antriebsmittel (37) aufweist zum Rotationsantrieb der beiden Rollen (30, 31) in entgegengesetzter Richtung, die entlang einer ihrer Mantellinien miteinander in leichtem Oberflächenkontakt stehen, so daß die Rollen (30, 31) eine Oberflächengeschwindigkeit besitzen, die annähernd der Bewegungsgeschwindigkeit der Papierbahn entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführmittel sich aus einer auf einer den Rollen (30, 31) entgegengesetzten Seite der Papierbahn (32) angeordneten Umlenkeinrichtung (70) zusammensetzen, die mit gegenüber eines durch die rotierenden Rollen (30, 31) gebildeten Aufnahmebereichs (12) angeordneten Gebläsemitteln (71) versehen ist, wobei die Umlenkeinrichtung (70) mit Druckluft versorgt wird, sobald ein Überwachungssystem (5, 5') das Reißen der Papierbahn (32) detektiert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebläsemittel eine Vielzahl von Blasdüsen (71) sind, welche entlang einer parallel zu den Achsen der Rollen (30, 31) verlaufenden Achse verteilt angebracht sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel einen Motor (37) mit variabler Drehzahl umfassen, welcher wenigstens eine der Rollen (30, 31) in Rotation versetzt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch zwei insbesondere von zwei Pneumatikzylindern (46, 47) beaufschlagte Hebel (42, 43), auf welchen eine der Rollen (30, 31) frei drehbar angeordnet ist, wobei die Hebel (42, 43) dazu vorgesehen sind, mittels der beiden Zylinder (46, 47) die beiden Rollen (30, 31) in leichten Oberflächenkontakt zueinander zu bringen, so daß die in Rotation versetzte Rolle die frei drehbar gelagerte Rolle antreibt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rollen (30, 31) jeweils eine Ablösevorrichtung (55, 56) aufweisen, um ein Aufwickeln der Papierbahn (32) auf jede der beiden Rollen (30, 31) zu vermeiden.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ablösevorrichtung ein insbesondere kammförmiger Abstreifer (55, 56) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rollen (30, 31) aus blankem Metall bestehen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rolle (30, 31) mit Kautschuk überzogen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch ein sehr nahe des Aufnahmebereichs (12) angeordnetes Vorratsreservoir (76) für Druckluft, die dazu dient, die gerissene Papierbahn (32) in den Aufnahmebereich (12) zu treiben, und durch ein Elektroventil (72), welches das Reservoir (76) mit einem Druckluft-Versorgungsnetzwerk (73) der Umlenkeinrichtung (70) verbindet und an das Überwachungssystem (5, 5') angeschlossen ist, und somit die gleichzeitige Versorgung der Umlenkeinrichtung (70) mit in dem Reservoir (76) enthaltender Luft gewährleistet.
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