EP0574392B1

EP0574392B1 - Schuh und brandsohle

Info

Publication number: EP0574392B1
Application number: EP91920745A
Authority: EP
Inventors: Ferdinand Haizinger
Original assignee: Alpha Beteiligungs- und Verwaltungsgesellschaft Mbh
Current assignee: ALPHA BETEILIGUNGS- UND VERWALTUNGSGESELLSCHAFT M.
Priority date: 1990-11-21
Filing date: 1991-11-21
Publication date: 1997-01-22
Anticipated expiration: 2011-11-21
Also published as: ATA236690A; AU8933591A; EP0574392A1; DE59108515D1; AT398157B; ATE147947T1; WO1992009214A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schuh mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche zwischen einer Brandsohlendeckschicht und einer unteren Brandsohlenschicht, an welcher in ihrem Randbereich der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes unmittelbar anliegt und an diesen gezwickt ist, eine Polstereinlage enthält, wobei in der Vorfußzone diese Brandsohlenschichten am Rand miteinander verbunden sind, und wobei die Polstereinlage der Brandsohle durch eine Abdeckung nach unten hin abgedeckt ist und diese Abdeckung in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, wobei die untere und die obere Brandsohlenschicht vor dem Verbinden zwei unabhängige Zuschnitte sind.
Bei bekannten Schuhen mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche eine Polstereinlage enthält und an deren untere Schicht im Randbereich der Unterseite dieser Schicht der nach innen gebogene Zwickrand des Oberteiles des Schuhes gezwickt ist, ist die untere Schicht der Brandsohle, in einem in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt gesehen, meistens annähernd eben ausgebildet, und es ist der zwischen der Unterseite der Brandsohle und der Oberseite der Laufsohle befindliche Raum, der von dem nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundet ist, mit einer Füllmasse und/oder Füllstücken ausgefüllt; die in der Brandsohle enthaltene Polstereinlage bewirkt, daß die Deckschicht der Brandsohle um die Dicke dieser Polstereinlage höher als die am Zwickrand des Oberteiles des Schuhes liegende untere Schicht der Brandsohle verläuft bzw. um die Dicke der Polstereinlage hochgewölbt ist. Die bei einem solchen Aufbau vorliegende Gesamtdicke von Laufsohle, Hohlraumfüllung und mehrschichtiger Brandsohle mit Polstereinlage ergibt zum einen durch diese Dickenabmessung selbst eine oft unerwünschte Biegesteifigkeit der Schuhe und bewirkt zum anderen, daß solche Schuhe verhältnismäßig große Abmessungen, insbesondere in Höhenrichtung, haben, was nicht nur einen deutlichen Mehrverbrauch an Oberteilmaterial verursacht, sondern auch von den Schuhkäufern oft abgelehnt wird, obwohl sie den Gehkomfort, den eine mit einer Polstereinlage versehene Brandsohle zu bieten vermag, schätzen.
Es ist in der CH-A-170 751 ein Schuh eingangs genannter Art beschrieben, bei dessen Brandsohle in der Vorfußzone unter einer Deckschicht aus dünnem Leder eine elastische Ausballmasse angeordnet ist, welche beispielsweise aus Schwammgummi bestehen soll, und es ist diese elastische Ausballmasse nach unten hin mit einer dünnen Vollgummischicht abgedeckt; die untere Brandsohlenschicht ist bei dieser Brandsohle durch einen Lederstreifen von etwa 2 mm Stärke gebildet, der längs des Randes der Brandsohle im Vorfußbereich verläuft und längs dieses Randes mit der dünnen Vollgummischicht verbunden ist, welche ihrerseits längs dieses Randes mit der Deckschicht der Brandsohle in Verbindung steht. Es liegt so eine mittige Öffnung im Vorfußbereich vor, die vom genannten Lederstreifen umgeben ist. Die elastische Ausballmasse drückt in dem von der streifenförmigen unteren Brandsohlenschicht umgebenen Bereich die dünne Vollgummischicht nach unten und diese bildet dadurch eine Ausbauchung, welche seitlich von der unteren Brandsohlenschicht umgeben ist. Der Zwickeinschlag des Oberteiles des Schuhes wird an die streifenförmige untere Brandsohlenschicht gezwickt. Es ergibt sich solcherart ein flexibler, aber wenig stabiler Aufbau. Ein Fußbett ist bei dieser Brandsohle nicht vorgesehen.
Auch bei einer in der EP-A-352 650 beschriebenen Brandsohle ist im Vorfußbereich eine Öffnung vorgesehen, und es ist in diese Öffnung eine elastische Polstereinlage eingesetzt. Es handelt sich dabei um eine im wesentlichen aus einer Schicht bestehende Brandsohle, wobei durch die im Vorfußbereich vorliegende Öffnung die Brandsohle nur mehr aus einer um diese Öffnung verlaufenden Leiste besteht, so daß in diesem Bereich die Stabilität gering ist.
In der DE-OS 24 58 674 sind Schuheinbauteile beschrieben, die im Schuh die Funktion einer Brandsohle haben und die zumindestens in der Vorfußzone eine untere Schicht, eine obere Schicht und zwischen diesen Schichten ein weiches Füllmaterialstück aufweisen, wobei diese Schuheinbauteile am Rand der unteren Schicht eine Ausnehmung aufweisen, die einen Schaftrand beim Klebezwicken aufnehmen können soll. Das Füllmaterial liegt dabei auch im Randbereich der Vorfußzone zwischen der unteren Schicht und der oberen Schicht dieser Schuheinbauteile vor; dadurch wird die Höhe des mit einem solchen Schuheinbauteil aufgebauten Schuhes vergrößert, und es ist auch die Verbindung zwischen der unteren Schicht dieser Schuheinbauteile und der oberen Schicht derselben durch das dazwischenliegende weichnachgiebige Füllmaterial besonders in Dickenrichtung, aber auch in Flächenrichtung, nachgiebig; diese Nachgiebigkeit beeinträchtigt das exakte Anpressen des Oberleders beim Zwicken des Schuhes, und es wird dadurch auch die Langzeit-Formstabilität des Schuhes gemindert.
Ähnlich liegt auch bei einer in der DE-A-2 235 019 beschriebenen Schuh-Innensohle keine unmittelbare Verbindung zwischen der zuoberst angeordneten Deckschicht und der an unterster Stelle angeordneten Schicht vor, sondern es ist, bis zum Rand der Sohle durchgehend, zwischen diesen Schichten liegend eine elastische Zwischenschicht, die z.B. aus Schaumgummi bestehen kann, vorgesehen.
Eine aus der DE-A-2 723 061 bekannte Brandsohle ist aus einem einzigen Lederzuschnitt gebildet, der über einen Teil seiner Länge im Vorfußbereich der Dicke nach gespalten ist, wobei in den Spalt ein Schaumstoff-Polsterteil eingelegt und mittels einer entlang seines Randes verlaufenden Naht, die die beiden Spaltschichten durchsetzt und aneinanderheftet, im Spalt fixiert ist. Die Ausbildung ist dabei derart, daß die obere Spaltschicht im Bereich des Polsterteiles nach oben aufgewölbt ist. Es ergibt sich demgemäß eine vergrößerte Höhe des Schuhes im Vorfußbereich.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Schuh eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem der Gehkomfort, der durch eine mehrschichtige Brandsohle mit einer Polstereinlage erzielbar ist, vorliegt, und der gleichzeitig, insbesondere in der Ristzone und Vorfußzone, keine merklich größere Bauhöhe aufweist, als Schuhe mit einer einfachen Brandsohle, so daß gegenüber bekannten Schuhen eingangs erwähnter Art auch eine Materialersparnis erzielt werden kann, und daß die mit der Polstereinlage versehene Brandsohle ein stabiles Gefüge aufweist, welches bei der Herstellung des Schuhes, insbesondere beim Zwickvorgang, ein maßhaltiges Arbeiten von Maschinen ermöglicht und auch über längere Zeiträume der Benützung des Schuhes diesem Formstabilität und gleichbleibende Eigenschaften verleiht.
Der erfindungsgemäße Schuh eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone der Randbereich der unteren Brandsohlenschicht unmittelbar an der Brandsohlendeckschicht anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, wobei die untere Brandsohlenschicht auch selbst die nach unten ausgebauchte Abdeckung bildet, welche die Polstereinlage nach unten abdeckt, und daß die Polstereinlage zusammen mit einer Formmasse, welche ein Fußbett formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingefügt ist, wobei Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Formmasse ausgefüllt sind. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es erfährt das durch die Polstereinlage vermittelte angenehme Gehgefühl keine Beeinträchtigung, und es ergibt sich dennoch gegenüber vielen bekannten, mit einer Polstereinlage versehenen Schuhen eine geringere Bauhöhe und damit auch ein geringerer Materialbedarf bei der Herstellung des Schuhes, und es ergibt sich gegenüber anderen Schuhen, welche eine Brandsohle mit einer Polstereinlage aufweisen, eine sehr gute Stabilität; hierzu trägt die durchgehend geschlossene Ausbildung der unteren Brandsohlenschicht im Bereich der Ausbauchung wesentlich bei; zusätzlich zum Tragkomfort, der sich aus dem Vorhandensein der Polstereinlage ergibt, sind die Annehmlichkeiten eines Fußbettes gegeben, ohne daß damit eine merkliche Schmälerung der grundsätzlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Konzeptes einhergeht, weil die Geringhaltung der Bauhöhe im Sohlenbereich des Schuhes primär in der Vorfußzone wichtig ist, wo für das Fußbett mit einer sehr geringen Dicke das Auslagen gefunden werden kann, während im Bereich der Fußwölbung und der Ferse, wo das Fußbett eine gewisse Höhe erfordert, die Bauhöhe des Schuhes ohne Nachteil ein wenig größer sein kann; es kann beim Herstellungsvorgang des Schuhes, insbesondere beim Zwickvorgang, auf einfache Weise, auch bei automatisierter Fertigung, eine gute Maßhaltigkeit und eine gute Haltbarkeit der Zwickverbindung erzielt werden; es ist auch, insbesondere durch die Hohlraumausfüllung neben der Polstereinlage,eine gute Formstabilität über längere Zeiträume gegeben, ohne den Komfort der Polstereinlage nachteilig zu beeinflussen; dies ergibt auch eine längere Lebensdauer des Schuhes.
Der Einsatz der Kork-Latex-Formmasse für die Bildung des Fußbettes ist sowohl im Hinblick auf eine Herstellung der Brandsohle in einem einzigen Preßvorgang, bei dem die Schichten miteinander verbunden werden und die Polstereinlage eingefügt wird, als auch hinsichtlich des Erzielens einer auf das Vorhandensein einer Polstereinlage abgestimmten Nachgiebigkeit des Fußbettes vorteilhaft.
Die bei erfindungsgemäßen Schuhen vorgesehene Polstereinlage kann aus einer Reihe verschiedener Materialien bestehen und kann als vorgefertigter Körper zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingeführt werden oder man führt zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht derselben eine fließfähige oder streichfähige Masse ein, aus der an Ort und Stelle eine Einlage mit Polstereigenschaften gebildet wird. Für den Tragkomfort sind Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm besonders günstig, und es haben diese Polstermaterialien die vorteilhafte Eigenschaft einer atmungsaktiven Feuchtigkeitsaufnahme und Trocknung und einer Vermeidung elektrostatischer Aufladungen. Gleiches gilt für Latexschaum. Es kommen auch andere Schaumstoffe aus Kunststoff in Betracht. Vorteilhafte Ausführungsformen hinsichtlich der Polstereinlage ergeben sich auch mit Verbundmassen aus mehreren Komponenten oder mehrschichtigen Polsterkörpern. So kann man einen Polsterkörper aus natürlichem Polstermaterial mit einer dünnen Schaumstoffplatte vorsehen, z.B. indem man auf einer dünnen Schaumstoffplatte eine Schicht aus Moos anordnet. Vorteilhaft setzt man dabei eine aus Latex gebildete Schaumstoffplatte ein.
Auch eine Polstereinlage aus Verbundmaterial aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex, ist vorteilhaft.
Eine hinsichtlich Formstabilität über längere Verwendungszeiträume günstige Ausführungsform, deren vorteilhafte Eigenschaften besonders bei natürlichen Polstermaterialien zum Tragen kommen, ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind. Unter weitgehender Erhaltung der Polstereigenschaften werden durch die heftenden Nähte die drei Schichten der Brandsohle verbunden, und es wird auch in deren Mitte einem Verschieben der Schichten entgegengewirkt.
Die Polstereinlage kann im wesentlichen über die ganze Länge der Brandsohle reichend vorgesehen werden; man kann eine solche Polstereinlage gegebenenfalls aber auch nur in der Vorfußzone vorsehen, und es sind gerade in der Vorfußzone die durch die erfindungsgemäße Ausbildung erzielbaren Eigenschaften wichtig.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine mehrschichtige Brandsohle für einen wie vorstehend ausgeführt erfindungsgemäß ausgebildeten Schuh, welche Brandsohle zwischen einer Brandsohlendeckschicht und einer unteren Brandsohlenschicht, die zum Anzwicken eines unmittelbar anliegenden Zwickrandes des Oberteiles eines Schuhes vorgesehen ist, eine Polstereinlage enthält, wobei in der Vorfußzone diese Brandsohlenschichten am Rand miteinander verbunden sind, und wobei die Polstereinlage der Brandsohle durch eine Abdeckung nach unten hin abgedeckt ist und diese Abdeckung in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, wobei die untere und die obere Brandsohlenschicht vor dem Verbinden zwei unabhängige Zuschnitte sind. Diese Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht nur mit einem etwa 8 bis 20 mm breiten Randbereich unmittelbar an der Brandsohlendeckschicht anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, wobei die untere Brandsohlenschicht in dem von diesem Randbereich umrundeten Bereich nach unten ausgebaucht ist, wobei die Polstereinlage der Brandsohle in dieser nach unten weisenden Ausbauchung angeordnet ist, und daß die Polstereinlage zusammen mit einer Formmasse, welche ein Fußbett formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht und die Brandsohlendeckschicht eingefügt ist, wobei Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Formmasse ausgefüllt sind. Durch diese Ausbildung wird der oben angeführten Zielsetzung gut entsprochen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse eine Kork-Latex-Formmasse ist.
Durch die geschlossene Ausbildung der Ausbauchung der Brandsohle ergibt sich eine sehr gute Stabilität.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Brandsohle ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.
Die Erfindung bezieht sich weiter auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer wie vorstehend ausgebildeten Brandsohle, und es ist dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt zusammen mit einer Polstereinlage, einer Verbindungsmasse und Formmasse, die auf die Oberseite dieses Zuschnittes placiert wird, und einem weiteren, zur Bildung der Deckschicht vorgesehenen Zuschnitt in eine zweiteilige Preßform eingelegt wird, deren Unterteil eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand und von diesem Stützrand umgeben eine mittige Vertiefung vorgesehen ist, und daß das aus dem Zuschnitt der unteren Schicht, der Polstereinlage, der Verbindungs- und Formmasse und dem Zuschnitt der Deckschicht bestehende Paket mit dem Formoberteil, der gemäß einer Fußbettform geformt ist, zusammengepreßt wird, wobei der am Stützrand aufliegende Randbereich des Zuschnittes der unteren Schicht an den darüber befindlichen Randbereich des Zuschnittes der Deckschicht gepreßt wird und der vom Randbereich umgebene Bereich des Zuschnittes der unteren Schicht, auf welchem Bereich die Polstereinlage liegt, in die Formausnehmung des Unterteils der Preßform gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung dieser unteren Schicht gebildet wird, in der die Polstereinlage liegt, die Polstereinlage mit dieser unteren Brandsohlenschicht verbunden wird, aus der Formmasse beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht liegender Fußbettformkörper gebildet wird, und Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht und der Brandsohlendeckschicht neben der Polstereinlage befinden, durch die Formmasse gefüllt werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Verfahrens stellt eine Ausführungsform dar, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß als Formasse eine elastisch erstarrende Kork-Latex-Formmasse eingebracht wird.
Die Erfindung wird nun nachstehend anhand von Beispielen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert.
In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes in einem in der Vorfußzone in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt,
Fig. 2 diesen Schuh in einem, in Längsrichtung geführten mittigen lotrechten Schnitt,
Fig. 3 diesen Schuh in einem im Knöchelbereich in Querrichtung geführten lotrechten Schnitt, und
Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes in einem analog wie in Fig. 2 geführten Schnitt;
Fig. 5 zeigt anhand einer Schnittdarstellung eines zum Pressen einer mehrschichtigen Brandsohle verwendeten Preßwerkzeuges eine erste Phase der Herstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle, und
Fig. 6 in einer zu Fig. 5 korrespondierenden Schnittdarstellung dieses Preßwerkzeug mit der darin befindlichen fertiggepreßten Brandsohle;
Fig. 7 zeigt in einer zu Fig. 5 korrespondierenden Darstellung eine erste Phase der Herstellung einer erfindungsgemäßen Brandsohle mit eingeformtem Fußbett,
Fig. 8 zeigt in einer zu Fig. 7 korrespondierenden Darstellung das Preßwerkzeug mit der darin befindlichen fertiggepreßten, mit einem Fußbett versehenen Brandsohle, und
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Brandsohle.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schuhes 1 weist eine Laufsohle 2, einen Oberteil 3 und eine mehrschichtige Brandsohle 4 auf. Die mehrschichtige Brandsohle 4 hat eine untere Schicht 5, eine Polstereinlage 6 und eine obere Schicht bzw. Deckschicht 7. An die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 ist im Randbereich 8 der Unterseite 9 dieser Schicht der nach innen gebogene Zwickrand 10 des Oberteils 3 des Schuhes 1 gezwickt. Die untere Schicht der Brandsohle 4 liegt im Randbereich 8 im wesentlichen an der Deckschicht 7 der Brandsohle an und ist dort durch eine Klebe-und/oder Füllmasse mit der Deckschicht verbunden. Die untere Schicht 5 der Brandsohle ist in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand 10 des Oberteiles 3 des Schuhes umrundeten Bereich 11 nach unten ausgebaucht und ragt so nach unten in den vom Zwickrand 10 des Oberteils 3 des Schuhes umrundeten Raum 12; in dieser nach unten weisenden Ausbauchung 14 ist die Polstereinlage 6 der Brandsohle 4 angeordnet. Es wird solcherart der vom Zwickrand 10 des Oberteils 3 umgebene Raum 12 für die Unterbringung der Polstereinlage der Brandsohle genützt, so daß die Polstereinlage keine wesentliche Vergrößerung der Bauhöhe des Schuhes im Sohlenbereich desselben verursacht.
Die Klebe- und Formmasse, welche die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 mit der Deckschicht 7 derselben verbindet, formt auch, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, ein Fußbett 15.
Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schuh verläuft die Polstereinlage 6 im wesentlichen über die ganze Länge dieses Schuhes. Es ist aber auch möglich, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig.4 vorgesehen ist, eine solche Polstereinlage 6 nur in der Vorfußzone vorzusehen. Man kann gewünschtenfalls aber auch eine im wesentlichen über die ganze Länge des Schuhes verlaufende Polstereinlage vorsehen, und die Ausbauchung 14 der unteren Schicht 5 der Brandsohle 4 nur in der Vorfußzone vorsehen und diese untere Schicht 5 etwa von der Mitte der Längserstreckung der Brandsohle 4 bis zur Fersenzone derselben, in Querrichtung gesehen, etwa eben ausbilden, wobei dann die Polstereinlage auf dieser unteren Schicht der Brandsohle aufliegt; das Geringhalten der Bauhöhe ist ja primär in der Vorfußzone des Schuhes von Bedeutung.
Die untere Schicht 5 der Brandsohle 4 ist im Bereich der Ausbauchung 14 durchgehend geschlossen. Diese Ausbildung der Brandsohle verleiht dem Schuh eine besonders gute Stabilität. Die Ausbauchung 14 ist vom Randbereich 8 der Unterseite 9 der unteren Schicht 5 umrundet.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Brandsohle kann man, wie dies in Fig. 5 skizziert ist, eine zweiteilige Preßform 24 verwenden, deren Unterteil 25 eine im Umriß der Umrißform der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung 26 hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand 27 und, von diesem Stützrand umgeben, eine mittige Vertiefung 28 vorgesehen ist. Es wird in diese Preßform, bzw. in den Unterteil derselben, ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt 29 zusammen mit einer Polstereinlage 6, eine Verbindungs- oder Formmasse 30, welche auf die Oberseite des Zuschnittes 29 placiert wird, und eine weiterer, zur Bildung der Deckschicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt 31 eingelegt. Das aus dem Zuschnitt 29, der Polstereinlage 6, der Verbindungs- oder Formmasse 30 und dem Zuschnitt 31 bestehende Paket wird durch Niederdrücken des Formoberteiles 32 zusammengepreßt, wobei der am Stützrand 27 aufliegende Randbereich 33 des Zuschnittes 29 an den darüber befindlichen Randbereich 34 des Zuschnittes 31 gepreßt wird, und der von diesem Randbereich 33 umgebene Bereich 35 des Zuschnittes 29 in die Vertiefung 28 des Unterteiles 25 der Preßform 24 gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung 14 der unteren Schicht der bei diesem Preßvorgang entstehenden Brandsohle gebildet wird, und die Polstereinlage 6 mit der unteren Schicht der entstehenden Brandsohle, sowie gegebenenfalls auch mit der Deckschicht dieser Brandsohle verbunden wird. Die Preßform 24 mit der solcherart entstandenen Brandsohle ist in Fig. 6 dargestellt. Es ist vorteilhaft, wenn man die in die Preßform eingelegten Teile, aus denen die Brandsohle gebildet wird, gegen ein Verschieben in der Preßform beim Preßvorgang sichert.
Fig. 7 zeigt die Verwendung einer Preßform 24, deren Oberteil 32a gemäß einer Fußbettform 15a geformt ist, wobei zwischen den Zuschnitt 29 für die untere Schicht der herzustellenden Brandsohle und den Zuschnitt 31 für die Deckschicht der herzustellenden Brandsohle eine elastisch erstarrende Formmasse 30a eingebracht wird, aus der beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht 7 der Brandsohle liegender Fußbettformkörper 15b gebildet wird. Auch dabei ist es günstig, die in die Preßform eingelegten Teile gegen ein Verschieben beim Preßvorgang zu sichern.
Wie schon oben erwähnt, kommen zur Bildung der Polstereinlagen, wie auch zur Bildung des Fußbettes und zur Verbindung der Schichten der Brandsohle miteinander, eine Reihe von Materialien in Betracht. Als besonders vorteilhaft haben sich zur Verbindung der Schichten der Brandsohle und zum Füllen von Hohlräumen in der Brandsohle sowie zur Bildung eines Fußbettes Formmassen und Schaummassen auf Basis von Kunststoffen und insbesondere auf Basis von Latex mit Kork als günstig erwiesen.
Fig. 9 zeigt in Draufsicht eine Ausführungsform einer für einen erfindungsgemäßen Schuh vorgesehenen Brandsohle 4, bei der in der Vorfußzone, zusätzlich zu der im Randbereich 8 vorgesehenen Verklebung der unteren Brandsohlenschicht mit der Brandsohlendeckschicht 7, die untere Brandsohlenschicht, die Polstereinlage und die Brandsohlendeckschicht 7 mit Nähten 36 zusammengeheftet sind. Diese Nähte verlaufen annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes, welche mit einem Doppelpfeil 37 angedeutet ist. Diese Ausführungsform der Brandsohle 4 bzw. eines mit einer solchen Brandsohle versehenen Schuhes ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Polstereinlage aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, besteht.

Claims

Schuh mit einer mehrschichtigen Brandsohle, welche zwischen einer Brandsohlendeckschicht (7) und einer unteren Brandsohlenschicht (5), an welcher in ihrem Randbereich (8) der nach innen gebogene Zwickrand (10) des Oberteiles des Schuhes unmittelbar anliegt und an diesen gezwickt ist, eine Polstereinlage (6) enthält, wobei in der Vorfußzone diese Brandsohlenschichten (5, 7) am Rand miteinander verbunden sind, und wobei die Polstereinlage (6) der Brandsohle durch eine Abdeckung nach unten hin abgedeckt ist und diese Abdeckung in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand (10) des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, wobei die untere und die obere Brandsohlenschicht (5, 7) vor dem Verbinden zwei unabhängige Zuschnitte sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone der Randbereich (8) der unteren Brandsohlenschicht (5) unmittelbar an der Brandsohlendeckschicht (7) anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht (7) durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, wobei die untere Brandsohlenschicht (5) auch selbst die nach unten ausgebauchte Abdeckung bildet, welche die Polstereinlage nach unten abdeckt, und daß die Polstereinlage (6) zusammen mit einer Formmasse, welche ein Fußbett (15) formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht (5) und die Brandsohlendeckschicht (7) eingefügt ist, wobei Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht (5) und der Brandsohlendeckschicht (7) neben der Polstereinlage (6) befinden, durch die Formmasse ausgefüllt sind.
Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse eine Kork-Latex-Formmasse ist.
Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage (6) ein Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, ist.
Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, bestehende Polsterkörper (6) mit einer dünnen Schaumstoffplatte versehen ist.
Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schaumstoffplatte aus Latex gebildet ist.
Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage ein Verbundmaterialkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex ist.
Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5), die Polstereinlage (6) und die Brandsohlendeckschicht (7) mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes (1) verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.
Mehrschichtige Brandsohle mit einer Polstereinlage für einen Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welche Brandsohle zwischen einer Brandsohlendeckschicht (7) und einer unteren Brandsohlenschicht (5), die zum Anzwicken eines unmittelbar anliegenden Zwickrandes des Oberteiles eines Schuhes vorgesehen ist, eine Polstereinlage (6) enthält, wobei in der Vorfußzone diese Brandsohlenschichten (5, 7) am Rand miteinander verbunden sind, und wobei die Polstereinlage (6) der Brandsohle durch eine Abdeckung nach unten hin abgedeckt ist und diese Abdeckung in dem vom nach innen gebogenen Zwickrand (10) des Oberteiles des Schuhes umrundeten Bereich eine Ausbauchung bildet, in die die Polstereinlage der Brandsohle ragt, wobei die untere und die obere Brandsohlenschicht (5, 7) vor dem Verbinden zwei unabhängige Zuschnitte sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5) nur mit einem etwa 8 bis 20 mm breiten Randbereich (8) unmittelbar an der Brandsohlendeckschicht (7) anliegt und dort mit der Brandsohlendeckschicht durch eine Verbindungsmasse verklebt ist, wobei die untere Brandsohlenschicht (5) in dem von diesem Randbereich (8) umrundeten Bereich nach unten ausgebaucht ist, wobei die Polstereinlage (6) der Brandsohle in dieser nach unten weisenden Ausbauchung (14) angeordnet ist, und daß die Polstereinlage (6) zusammen mit einer Formmasse, welche ein Fußbett (15) formt, zwischen die untere Brandsohlenschicht (5) und die Brandsohlendeckschicht (7) eingefügt ist, wobei Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht (5) und der Brandsohlendeckschicht (7) neben der Polstereinlage (6) befinden, durch die Formmasse ausgefüllt sind.
Brandsohle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse eine Kork-Latex-Formmasse ist.
Brandsohle nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage (6) ein Polsterkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, ist.
Brandsohle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, bestehende Polsterkörper (6) mit einer dünnen Schaumstoffplatte versehen ist.
Brandsohle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schaumstoffplatte aus Latex gebildet ist.
Brandsohle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Polstereinlage ein Verbundmaterialkörper aus natürlichen Polstermaterialien, wie Fasern, Moos, Naturschwamm, und Latex ist.
Brandsohle nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorfußzone die untere Brandsohlenschicht (5), die Polstereinlage (6) und die Brandsohlendeckschicht (7) mit annähernd quer zur Längserstreckung des Schuhes (1) verlaufenden Nähten zusammengeheftet sind.
Verfahren zur Herstellung einer Brandsohle nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Bildung der unteren Schicht der Brandsohle vorgesehener Zuschnitt (29) zusammen mit einer Polstereinlage (6), einer Verbindungsmasse und Formmasse (30a), die auf die Oberseite dieses Zuschnittes placiert wird, und einem weiteren, zur Bildung der Deckschicht vorgesehenen Zuschnitt (31) in eine zweiteilige Preßform (24) eingelegt wird, deren Unterteil (25) eine im Umriß der Umriß form der herzustellenden Brandsohle entsprechende Formausnehmung (26) hat, an deren Bodenseite mindestens in der Vorfußzone außen ein Stützrand (27) und von diesem Stützrand umgeben eine mittige Vertiefung (28) vorgesehen ist, und daß das aus dem Zuschnitt (29) der unteren Schicht, der Polstereinlage (6), der Verbindungs- oder Formmasse (30, 30a) und dem Zuschnitt (31) der Deckschicht bestehende Paket mit dem Formoberteil (32), der gemäß einer Fußbettform geformt ist, zusammengepreßt wird, wobei der am Stützrand (27) aufliegende Randbereich des Zuschnittes (29) der unteren Schicht an den darüber befindlichen Randbereich des Zuschnittes der Deckschicht gepreßt wird und der vom Randbereich umgebene Bereich des Zuschnittes (29) der unteren Schicht, auf welchem Bereich die Polstereinlage (6) liegt, in die Formausnehmung des Unterteils der Preßform gepreßt wird, wobei eine Ausbauchung (14) dieser unteren Schicht gebildet wird, in der die Polstereinlage (6) liegt, die Polstereinlage (6) mit dieser unteren Brandsohlenschicht (5) verbunden wird, aus der Formmasse (30a) beim Preßvorgang ein unter der Deckschicht liegender Fußbettformkörper (15b) gebildet wird, und Hohlräume, welche sich zwischen der unteren Brandsohlenschicht (5) und der Deckschicht (7) der Brandsohle neben der Polstereinlage (6) befinden, durch die Formmasse (30a) gefüllt werden.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Formmasse eine elastisch erstarrende Kork-Latex-Formmasse (30a) eingebracht wird.