EP0573059A1 - Einstellbares Gelenkband für Fenster oder Türen - Google Patents

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EP0573059A1
EP0573059A1 EP93109011A EP93109011A EP0573059A1 EP 0573059 A1 EP0573059 A1 EP 0573059A1 EP 93109011 A EP93109011 A EP 93109011A EP 93109011 A EP93109011 A EP 93109011A EP 0573059 A1 EP0573059 A1 EP 0573059A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge part
hinge
receiving block
wing
guide chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93109011A
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English (en)
French (fr)
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Schuering & Co Fenstertechnologie KG GmbH
Original Assignee
Schuering & Co Fenstertechnologie KG GmbH
Schuering & Co Fenstertechnologie KG GmbH
SCHUERING FENSTERTECH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schuering & Co Fenstertechnologie KG GmbH, Schuering & Co Fenstertechnologie KG GmbH, SCHUERING FENSTERTECH filed Critical Schuering & Co Fenstertechnologie KG GmbH
Publication of EP0573059A1 publication Critical patent/EP0573059A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0045Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/0009Adjustable hinges
    • E05D7/0018Adjustable hinges at the hinge axis
    • E05D7/0045Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction
    • E05D2007/0072Adjustable hinges at the hinge axis in a radial direction with sliding sleeves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to an adjustable hinge, in particular for windows or doors, with a frame hinge part to be attached to the frame and a wing hinge part to be attached to the sash and a hinge pin which can be inserted into a cylindrical receptacle of the sash hinge part and which can pivot the frame hinge part and the sash hinge part connects with each other.
  • eccentric bearing bushes which can be pressed into the frame hinge part in different positions and which accommodate the pivot pin of the hinge.
  • bearing bushes only allow the distance to be adjusted by a fixed amount, namely the eccentricity of the bearing bushes.
  • the sash hinge part must be separated from the frame hinge part for adjustment, i.e. the door or the window can be hung.
  • DE-40 22 531 A1 discloses a double eccentric bushing as a hinge pin bushing, in which by rotating an inner one Eccentric bushing compared to an outer eccentric bushing, the position of the hinge pin can be adjusted. To prevent undesired twisting of the two bushings, a toothing is provided. Since the hinge pin is pivotally mounted in the inner eccentric bushing and the inner eccentric bushing is rotatably supported by hand in the outer eccentric bushing, such an arrangement between the hinge pin and the inner bushing or between the inner bushing and the outer bushing must have a certain play in the radial direction. Depending on the forces acting on the wing hinge part, this play leads to a radial movement of the hinge pin in its receptacle and to a deviation of the actual distance between the frame and wing hinge part from the adjusted distance.
  • the double eccentric hinge pin bushing which is adjustable from below, is not suitable for use in conjunction with a height adjustment of the hinge pin bushing by means of a screw plug acting from below, since this would block access to the adjustment key of the double eccentric bushing.
  • this adjustment device is not suitable for use in a frame hinge part with two pin bearings, namely a lower and an upper one, in the middle of which the pin receptacle of the wing part is pivotally mounted, as is the case e.g. is known from EP 0 460 620 A2.
  • the object of the invention is to provide an adjustable hinge with simple and inexpensive means, in which the distance between the frame hinge part and sash hinge part is continuously adjustable in the direction perpendicular to the main frame plane, in which the hinge pin receptacle is kept as free of play after adjustment and which both as Articulated hinge with a hinge pin fixed in the frame hinge part as well as an articulated hinge with a hinge pin bearing adjustable in height in the frame hinge part or frame hinge part with an upper and lower pin bearing.
  • the cylindrical receptacle of the wing hinge part is arranged in a receiving block which is held in the wing plane essentially free of play and displaceable at right angles to the wing plane in a guide chamber of the wing hinge part and that means for adjusting on the receiving block and in the guide chamber of the receiving block are arranged at right angles to the wing plane and means for fastening the receiving block in the guide chamber, with an elongated hole extending in the direction of adjustment being arranged in each case in the lower and optionally upper end wall of the guide chamber for the passage of the hinge pin.
  • the position of the hinge pin receptacle in the sash hinge part can be adjusted at right angles to the sash level and thus also the distance between the sash hinge part and the hinge part in the direction perpendicular to the main plane of the frame when the door or window sash is closed.
  • the distance can be set continuously and precisely .
  • the mounting block can then be clamped with the fastening means, for example two screws which can be screwed through elongated holes in the front wall of the guide chamber into the upper and lower region of the mounting block, and is thus secured against undesired displacement after the distance has been set.
  • the combination of pinion and a toothed rack open in the direction of insertion of the mounting block has the advantage of quick and easy assembly.
  • an eccentric can also be provided, which is rotatably mounted in the front wall of the guide chamber and whose eccentric cam engages in a vertically running groove in the receiving block.
  • the adjustment means can also be formed by a through opening in the front wall of the guide chamber which forms an abutment for a lever and a lever receptacle in the receiving block.
  • a suitable lever e.g. a screwdriver, which engages in the lever holder and is supported on the side walls of the through opening, the necessary adjustment range of ⁇ 1 mm can easily be achieved.
  • the horizontal guide surfaces are not the upper and lower end faces of the receiving block, but are formed by guide ribs arranged on the front and rear side of the receiving block, which are in guide grooves guided in the front and rear wall of the guide chamber and are arranged between the adjusting means and the fastening means.
  • the guide ribs have a smaller distance to the center and thus to the tilting axis of the receiving block than the end faces, and therefore have less deflection when the receiving block is tilted and thus have less tendency to jam.
  • a game is to be provided between the upper and lower end face of the receiving block and the adjacent walls of the guide chamber.
  • the frame hinge part 1 which is screwed through screw holes 4 arranged in the screw-on web 2 to the frame of a window or a door.
  • the support bolts 3 engage in bores on the frame and thus increase the stability of the connection.
  • a sash hinge part 5 is pivotally attached to the frame hinge part 1 and can be screwed through screw holes 7 in its screw-on plate 6 to the door or window sash.
  • the hinge pin 8 forms the articulated connection between the frame hinge part 1 and the sash hinge part 5.
  • the cylindrical receptacle 9 of the hinge hinge part 5 for the hinge pin 8 arranged in a receiving block 10.
  • the receiving block 10 is displaceable in the direction of adjustment and in the other directions arranged as free of play as possible in a guide chamber 11 of the wing hinge part 5.
  • the receiving block 10 has on its front side a toothed rack 12 which cooperates with a pinion 16 which is rotatably mounted in the front wall 13 of the guide chamber 11.
  • the front cylindrical portion of the pinion is held in a through hole 15 of the front wall 13.
  • the pinion 16 On its front side 17, the pinion 16 has a hexagon socket 18 into which a hexagon key can be inserted.
  • a fitter can continuously adjust the distance between the wing hinge part 5 and the frame hinge part 1 from the front of the sash hinge part 5. Since the mounting block 10 tends to tilt under the load of the door or window sash attached to the wing hinge part 5, two guide ribs 19 are arranged for horizontal guidance on the front and rear of the mounting block 10, which engage in guide grooves 20, which in the front Wall 13 and rear wall 14 of the guide chamber 11 are arranged.
  • These guide ribs 19 have a smaller lever distance from the center of rotation of the receiving block 10, which is located on the axis of the pinion 16, and therefore have a lower tendency to clamp than, for example, the upper and lower end face of the receiving block 10, which would also be usable for guiding the receiving block 10 .
  • the receiving block 10 After adjusting the distance between the wing hinge part 5 and the frame hinge part 1, the receiving block 10 is locked in the guide chamber 11 by tightening the fastening screws 21 which engage through the elongated holes 22 in the front wall 13 of the guide chamber 11.
  • the screw holes are to be designed as elongated holes 22 elongated in the direction of adjustment in order to enable the fastening screws 21 to be displaced within a defined adjustment range.
  • 24 of the guide chamber 11 to provide a game of about 0.3 mm.
  • the passage of the hinge pin 8 through the lower end wall 24 and possibly the upper end wall 23 is also to be designed as an elongated hole 25 in order to enable the hinge pin 8 to be displaced within the adjustment range.
  • the slot 25 in the upper end wall 23 of the guide chamber 11 is necessary if the hinge according to EP 0 460 620 A2 has a frame hinge part with a lower and an upper journal bearing (not shown here).
  • the frame hinge 1 shown in FIGS. 1 and 2 has only a lower journal bearing 26, into which a plastic bearing bush 27 is inserted, which is height-adjustable with a threaded plug 28 screwed into an internal thread 29 of the lower journal bearing 26.
  • the receiving block 10 of the wing hinge part 5 is shown with the cylindrical receptacle 9 for the hinge pin 8.
  • the threaded bores 30, which receive the fastening screws 21, can be clearly seen.
  • a through-threaded bore 31 is arranged in the middle of the receiving block 10, which runs at right angles to the threaded bores 30 and serves to receive a grub screw, not shown. With this set screw, the hinge pin 8 designed as an axle pin is clamped in the cylindrical receptacle 9.
  • the front of the receiving block 10 has a recess which extends from the rack 12 to the upper end edge 34 and receives the pinion 16 in the installed state.
  • the pinion 16 is shown in FIGS. 5 and 6. It consists of a rear sprocket-shaped part and a front cylindrical part, on the front 17 of which the hexagon socket 18 is arranged.
  • the assembly sequence of the wing part 5 is evident from the assembly drawing of the wing part 5 in FIG. 7.
  • the front cylindrical part of the pinion 16 is inserted into the through hole 15 of the front wall 13 of the guide chamber 11.
  • the receiving block 10 is then pushed into the guide chamber 11 and fixed there with the fastening screws 21 by screwing in loosely. After the exact adjustment of the distance, the fastening screws 21 are tightened and thus lock the receiving block 10 in the guide chamber 11.
  • a plastic cover 35 is then pressed onto the front wall 13 of the guide chamber 11 from the outside, which snaps into the wing part 5 and thus the adjusting device protects against dirt and dust.
  • FIG. 8 shows the function of the display device for the adjustment position of the receiving block 10.
  • the marking 33 In order to achieve a uniform setting of the distances for all two, three or four hinges of a door or window fastening, the marking 33 must be brought into the same position for each hinged hinge.
  • the adjustment range of the adjustment device is ⁇ 1 mm and is sufficient for the secure and precisely fitting assembly of the hinges.
  • the adjustment range can be increased by extending the elongated holes (22, 25), eg to ⁇ 3 mm.
  • Reference symbol list 1 Frame hinge part 36 slot 2nd Screw bar 37 scale 3rd Supporting bolt 4th Screw hole 5 Wing hinge part 6 Top plate 7 Screw hole 8th Hinge pin 9 cylindrical mount 10th Recording block 11 Leadership chamber 12th Rack 13 front wall 14 back wall 15 Through hole (pinion mount) 16 pinion 17th front 18th Hexagon socket 19th Guide rib 20th Guide groove 21 Mounting screw 22 Long hole 23 upper end wall 24th lower end wall 25th Long hole 26 lower journal bearing 27th Plastic bearing bush 28 Threaded plug 29 inner thread 30th Tapped hole 31 Tapped hole 32 head Start 33 mark 34 Trailing edge 35 Plastic cover

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Ein einstellbares Gelenkband für Fenster oder Türen umfaßt ein Rahmenbandteil (1) und ein Flügelbandteil (5) und einen Bandzapfen (8), der in eine zylindrische Aufnahme (9) des Flügelbandteils (5) einschiebbar ist und der das Rahmenbandteil (1) und das Flügelbandteil (5) schwenkbar miteinander verbindet. Zur kontinuierlichen Verstellung des Abstandes zwischen Flügelbandteil (5) und Rahmenbandteil (1) dienen bisher gegeneinander verdrehbare Doppelexzenterbuchsen als Bandzapfenaufnahme im Rahmenbandteil, die wegen der Verdrehbarkeit ein radiales Spiel benötigen und die bei bestimmten Ausführungsformen des Gelenkbandes nicht einsetzbar sind.
Um die Bandzapfenaufnahme spielfrei zu gestalten und die Verstellung bei einer Vielzahl von Ausführungsformen des Gelenkbandes zu ermöglichen, ist die zylindrische Aufnahme (9) in einem Aufnahmeblock (10) angeordnet, der in der Flügelebene spielfrei und rechtwinklig zur Flügelebene verschiebbar in einer Führungskammer (11) des Flügelbandteils (5) gehalten ist,und es sind Mittel (12,15,16) zum Verstellen des Aufnahmeblocks (10) rechtwinklig zur Flügelebene und Mittel (21,22,30) zum Befestigen des Aufnahmeblocks (10) in der Führungskammer (11) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein einstellbares Gelenkband, insbesondere für Fenster oder Türen, mit einem am Rahmen zu befestigenden Rahmenbandteil und einem am Flügel zu befestigenden Flügelbandteil und einem Bandzapfen, der in eine zylindrische Aufnahme des Flügelbandteils einschiebbar ist und der das Rahmenbandteil und das Flügelbandteil schwenkbar miteinander verbindet.
  • Um bei einem derartigen Gelenkband den Anpreßdruck zwischen dem Flügel und dem Rahmen einstellen zu können und damit ohne Klemmen ein dichtes Schließen des Fensters oder der Tür zu gewährleisten, ist es nötig, daß der Abstand zwischen dem Flügelbandteil und dem Rahmenbandteil in der Richtung rechtwinklig zur Hauptebene des Rahmens verstellbar ist. Dabei ist ein Verstellbereich in der Größenordnung von ± 1 mm im allgemeinen ausreichend, um Fertigungs- und Montagetoleranzen auszugleichen.
  • Zur Verstellung des Abstandes zwischen Flügelbandteil und Rahmenbandteil ist es bekannt, exzentrische Lagerbuchsen zu verwenden, die in verschiedenen Stellungen in das Rahmenbandteil einpreßbar sind und die den Schwenkzapfen des Bandes aufnehmen. Solche Lagerbuchsen ermöglichen jedoch nur die Abstandsverstellung um ein festgelegtes Maß, nämlich die Exzentrizität der Lagerbuchsen. Außerdem muß zum Verstellen das Flügelbandteil vom Rahmenbandteil getrennt, d.h. die Tür oder das Fenster ausgehängt werden.
  • Die DE- 40 22 531 A1 offenbart eine Doppel-Exzenterbuchse als Bandzapfenbuchse, bei der durch Drehen einer inneren Exzenterbuchse gegenüber einer äußeren Exzenterbuchse die Lage des Bandzapfens justiert werden kann. Gegen ein unerwünschtes Verdrehen der beiden Buchsen ist eine Verzahnung vorgesehen. Da in der inneren Exzenterbuchse der Bandzapfen schwenkbar gelagert und die innere Exzenterbuchse von Hand verdrehbar in der äußeren Exzenterbuchse gelagert ist, muß eine solche Anordnung zwischen Bandzapfen und Innenbuchse bzw. zwischen Innenbuchse und Außenbuchse ein gewisses Spiel in radialer Richtung aufweisen. Dieses Spiel führt je nach den an dem Flügelbandteil angreifenden Kräften zu einer radialen Bewegung des Bandzapfens in seiner Aufnahme und zu einer Abweichung des tatsächlichen Abstandes zwischen Rahmen- und Flügelbandteil von dem einjustierten Abstand.
  • Weiterhin eignet sich die von unten verstellbare Doppelexzenter- Bandzapfenbuchse nicht für den Einsatz in Verbindung mit einer Höhenverstellung der Bandzapfenbuchse durch einen von unten wirkenden Schraubstopfen, da dieser den Zugang zur Aufnahme des Verstellschlüssels der Doppelexzenterbuchse versperren würde. Schließlich eignet sich diese Verstellvorrichtung nicht für den Einsatz bei einem Rahmenbandteil mit zwei Zapfenlagern, nämlich einem unteren und einem oberen, in deren Mitte die Zapfenaufnahme des Flügelteils schwenkbar gelagert ist, wie es z.B. aus der EP 0 460 620 A2 bekannt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein einstellbares Gelenkband mit einfachen und kostengünstigen Mitteln zu schaffen, bei dem der Abstand zwischen Rahmenbandteil und Flügelbandteil in der Richtung rechtwinklig zur Rahmenhauptebene kontinuierlich verstellbar ist, bei dem die Bandzapfenaufnahme nach dem Verstellen möglichst spielfrei gehalten ist und welches sowohl als Gelenkband mit im Rahmenbandteil festem Bandzapfen als auch als Gelenkband mit im Rahmenbandteil höhenverstellbarer Bandzapfenlagerung oder Rahmenbandteil mit oberem und unterem Zapfenlager ausgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zylindrische Aufnahme des Flügelbandteils in einem Aufnahmeblock angeordnet ist, der in der Flügelebene im wesentlichen spielfrei und rechtwinklig zur Flügelebene verschiebbar in einer Führungskammer des Flügelbandteils gehalten ist und daß an dem Aufnahmeblock und in der Führungskammer Mittel zum Verstellen des Aufnahmeblocks rechtwinklig zur Flügel-ebene und Mittel zum Befestigen des Aufnahmeblocks in der Führungskammer angeordnet sind, wobei zum Hindurchführen des Bandzapfens in der unteren und gegebenenfalls oberen Abschlußwandung der Führungskammer je ein in Verstellrichtung verlaufendes Langloch angeordnet ist.
  • Durch den verstellbaren Aufnahmeblock läßt sich die Position der Bandzapfenaufnahme im Flügelbandteil rechtwinklig zur Flügelebene verstellen und damit auch der bei geschlossenem Tür- oder Fensterflügel vorhandene Abstand zwischen Flügelbandteil und Rahmenbandteil in der Richtung rechtwinklig zur Rahmenhauptebene.
  • Durch die Verstellmittel des Aufnahmeblocks, zum Beispiel eine Zahnleiste an dem Aufnahmeblock, die mit einem in der Wand der Führungskammer drehbar gelagerten Ritzel zusammenwirkt, welches von der vorderen Stirnseite des Flügelbandteils aus mit einem Sechskantschlüssel betätigt werden kann, läßt sich der Abstand kontinuierlich und exakt einstellen. Anschließend kann der Aufnahmeblock mit den Befestigungsmitteln, zum Beispiel zwei durch Langlöcher in der vorderen Wand der Führungskammer hindurch in den oberen und unteren Bereich des Aufnahmeblocks einschraubbaren Schrauben festgeklemmt werden und ist so gegen ein unerwünschtes Verschieben nach der Abstandseinstellung gesichert. Die Kombination von Ritzel und einer in Einschubrichtung des Aufnahmeblocks offenen Zahnleiste hat den Vorteil einer schnellen und einfachen Montage.
  • Anstelle des Ritzels kann auch ein Exzenter vorgesehen sein, der drehbar in der vorderen Wand der Führungskammer gelagert ist und dessen Exzenternocken in eine vertikal verlaufende Nut im Aufnahmeblock eingreift. Die Verstellmittel können auch von einer ein Widerlager für einen Hebel bildenden Durchgangsöffnung in der vorderen Wand der Führungskammer und einer Hebelaufnahme in dem Aufnahmeblock gebildet werden. Mit einem geeigneten Hebel, z.B. einen Schraubenzieher, der in die Hebelaufnahme eingreift und sich an den Seitenwänden der Durchgangöffnung abstützt, läßt sich leicht der notwendige Verstellbereich von ± 1 mm erreichen.
  • Um ein Verklemmen des Aufnahmeblocks in der horizontalen Führung durch Kippbewegung zu verhindern, ist es vorteilhaft, daß die horizontalen Führungsflächen nicht die obere und untere Abschlußfläche des Aufnahmeblocks sind, sondern von an der vorderen und hinteren Seite des Aufnahmeblocks angeordneten Führungsrippen gebildet werden, die in Führungsnuten in der vorderen und hinteren Wand der Führungskammer geführt und zwischen den Verstellmitteln und den Befestigungsmitteln angeordnet sind. Die Führungsrippen haben einen geringeren Abstand zur Mitte und damit zur Kippachse des Aufnahmeblocks als die Abschlußflächen und haben dadurch bei einer Kippbewegung des Aufnahmeblocks eine geringere Auslenkung und neigen somit weniger zum Verklemmen. Dabei ist zwischen der oberen und unteren Abschlußfläche des Aufnahmeblocks und den angrenzenden Wandungen der Führungskammer ein Spiel vorzusehen.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.
  • Die Zeichnungen zeigen in
  • Fig. 1
    die Vorderansicht eines Gelenkbandes gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    die Draufsicht auf das Gelenkband mit einer Teilschnittansicht im Bereich der Führungskammer des Flügelbandteils,
    Fig. 3
    die Vorderansicht des Aufnahmeblocks des Flügelbandteils,
    Fig. 4
    die Draufsicht auf den Aufnahmeblock im Schnitt,
    Fig. 5
    die Rückansicht des Ritzels,
    Fig. 6
    die Seitenansicht des Ritzels,
    Fig. 7
    eine Zusammenstellungszeichnung des Flügelbandteils des Gelenkbandes in Draufsicht und
    Fig. 8
    eine vergrößerte Darstellung des Verstellmechanismus des Aufnahmeblocks mit Verstellskala in Vorderansicht.
  • Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gelenkband umfaßt ein Rahmenbandteil 1, welches durch in dem Anschraubsteg 2 angeordnete Schraublöcher 4 hindurch an dem Rahmen eines Fensters oder einer Tür festgeschraubt wird. Dabei greifen die Tragbolzen 3 in Bohrungen an dem Rahmen ein und erhöhen so die Stabilität der Verbindung.
  • An dem Rahmenbandteil 1 ist schwenkbar ein Flügelbandteil 5 befestigt, welches durch Schraublöcher 7 in seiner Anschraubplatte 6 an den Tür- oder Fensterflügel anschraubbar ist. Der Bandzapfen 8 bildet die gelenkige Verbindung zwischen dem Rahmenbandteil 1 und dem Flügelbandteil 5.
  • Um den bei geschlossenem Tür- oder Fensterflügel vorhandenen Abstand zwischen dem Rahmenbandteil 1 und dem Flügelbandteil 5 in der Richtung rechtwinklig zur Rahmenhauptebene, welche bei geschlossenem Flügel mit der Flügelebene übereinstimmt, einstellen zu können, ist die zylindrische Aufnahme 9 des Flügelbandteils 5 für den Bandzapfen 8 in einem Aufnahmeblock 10 angeordnet. Der Aufnahmeblock 10 ist in der Verstellrichtung verschiebbar und in den anderen Richtungen möglichst spielfrei in einer Führungskammer 11 des Flügelbandteils 5 angeordnet. Der Aufnahmeblock 10 weist an seiner Vorderseite eine Zahnleiste 12 auf, die mit einem in der vorderen Wand 13 der Führungskammer 11 drehbar gelagerten Ritzel 16 zusammenwirkt. Der vordere zylinderförmige Abschnitt des Ritzels ist in einer Durchgangsbohrung 15 der vorderen Wand 13 gehalten. An seiner Vorderseite 17 weist das Ritzel 16 eine Innensechskant-Aufnahme 18 auf, in die ein Sechskantschlüssel einsteckbar ist. Mit dieser Anordnung kann ein Monteur von der Vorderseite des Flügelbandteils 5 her den Abstand zwischen dem Flügelbandteil 5 und dem Rahmenbandteil 1 kontinuierlich verstellen.
    Da der Aufnahmeblock 10 unter der Last des an dem Flügelbandteil 5 befestigten Tür- oder Fensterflügels zu Kippbewegungen neigt, sind zur horizontalen Führung an der Vorder- und Rückseite des Aufnahmeblocks 10 je zwei Führungsrippen 19 angeordnet, die in Führungsnuten 20 eingreifen, welche in der vorderen Wand 13 und hinteren Wand 14 der Führungskammer 11 angeordnet sind. Diese Führungsrippen 19 haben einen geringeren Hebelabstand zu dem Drehmittelpunkt des Aufnahmeblocks 10, der sich auf der Achse des Ritzels 16 befindet und haben daher eine geringere Klemmneigung als zum Beispiel die obere und untere Abschlußfläche des Aufnahmeblocks 10, die ebenfalls zur Führung des Aufnahmeblocks 10 nutzbar wäre.
  • Nach der Einstellung des Abstandes zwischen dem Flügelbandteil 5 und dem Rahmenbandteil 1 wird der Aufnahmeblock 10 in der Führungskammer 11 arretiert, indem die Befestigungsschrauben 21, welche durch die Langlöcher 22 in der vorderen Wand 13 der Führungskammer 11 hindurchgreifen, angezogen werden. Die Schraublöcher sind als in Verstellrichtung gestreckte Langlöcher 22 auszubilden, um die Verschiebung der Befestigungsschrauben 21 innerhalb eines festgelegten Verstellbereiches zu ermöglichen. Um eine doppelte Führung zu vermeiden, ist zwischen der oberen bzw. der unteren Abschlußfläche des Aufnahmeblocks 10 und der oberen bzw. unteren Abschlußwandung 23, 24 der Führungskammer 11 ein Spiel von etwa 0,3 mm vorzusehen.
  • Auch der Durchgang des Bandzapfens 8 durch die untere Abschlußwandung 24 und ggf. die oberen Abschlußwandung 23 ist als Langloch 25 auszubilden, um ein Verschieben des Bandzapfens 8 innerhalb des Verstellbereichs zu ermöglichen. Das Langloch 25 in der oberen Abschlußwandung 23 der Führungskammer 11 ist nötig, wenn das Gelenkband entsprechend der EP 0 460 620 A2 ein Rahmenbandteil mit einem unteren und einem oberen Zapfenlager (hier nicht dargestellt) aufweist.
  • Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Rahmenband 1 weist lediglich ein unteres Zapfenlager 26 auf, in welches eine Kunststofflagerbuchse 27 eingesteckt ist, die mit einem in ein Innengewinde 29 des unteren Zapfenlagers 26 eingeschraubten Gewindestopfen 28 höhenverstellbar ist.
  • In den Fig. 3 und 4 ist der Aufnahmeblock 10 des Flügelbandteils 5 mit der zylindrischen Aufnahme 9 für den Bandzapfen 8 dargestellt. Hier sind deutlich die Gewindebohrungen 30, die die Befestigungsschrauben 21 aufnehmen, zu erkennen. Weiterhin ist in der Mitte des Aufnahmeblocks 10 eine Durchgangsgewindebohrung 31 angeordnet, die rechtwinklig zu den Gewindebohrungen 30 verläuft und der Aufnahme einer nicht dargestellten Madenschrauben dient. Mit dieser Madenschraube wird der als Achsstift ausgebildete Bandzapfen 8 in der zylindrischen Aufnahme 9 festgeklemmt.
  • Auf der unteren Führungsrippe 19 an der Vorderseite des Aufnahmeblocks 10 ist ein Vorsprung 32 mit einer Markierung 33 angeordnet, welche die Verstellposition des Aufnahmeblocks 10 in der Führungskammer 11 anzeigt. Weiterhin weist die Vorderseite des Aufnahmeblocks 10 eine Ausnehmung auf, die von der Zahnleiste 12 bis zur oberen Abschlußkante 34 verläuft und in eingebautem Zustand das Ritzel 16 aufnimmt.
  • Das Ritzel 16 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Es besteht aus einem hinteren zahnkranzförmigen Teil und einem vorderen zylinderförmigen Teil, an dessen Vorderseite 17 die Innensechskantaufnahme 18 angeordnet ist.
  • Aus der Zusammenstellungszeichnung des Flügelteils 5 in Fig. 7 geht der Montageablauf des Flügelteils 5 hervor. Als erstes wird der vordere zylinderförmige Teil des Ritzels 16 in die Durchgangsbohrung 15 der vorderen Wand 13 der Führungskammer 11 eingelegt. Anschließend wird der Aufnahmeblock 10 in die Führungskammer 11 eingeschoben und dort mit den Befestigungsschrauben 21 durch lockeres Einschrauben fixiert. Nach dem genauen Justieren des Abstandes werden die Befestigungsschrauben 21 fest angezogen und arretieren so den Aufnahmeblock 10 in der Führungskammer 11. Anschließend wird auf die vordere Wand 13 der Führungskammer 11 von außen eine Kunststoffabdeckung 35 aufgedrückt, die in dem Flügelteil 5 einrastet und so die Verstellvorrichtung vor Verschmutzen und Verstauben schützt.
  • Die Fig. 8 stellt die Funktion der Anzeigevorrichtung für die Verstellposition des Aufnahmeblocks 10 dar. Der auf der unteren vorderen Führungsrippe 19 des Aufnahmeblocks 10 angebrachte Vorsprung 32, der durch einen Schlitz 36 in der vorderen Wand 13 der Führungskammer 11 hindurchragt, weist eine Markierung 33 auf, die mit einer oberhalb des Schlitzes 36 angebrachten Skala 37 auf der vorderen Wand 13 der Führungskammer 11 zusammenwirkt. Um ein gleichmäßiges Einstellen der Abstände bei allen zwei, drei oder vier Gelenkbändern einer Tür- oder Fensterbefestigung zu erreichen, ist die Markierung 33 bei jedem Gelenkband auf die gleiche Position zu bringen. Der Verstellbereich der Verstellvorrichtung beträgt bei dieser Ausführungsform ± 1 mm und ist für die sichere und paßgenaue Montage der Gelenkbänder ausreichend. Bei Bedarf kann der Verstellbereich durch weiteres Strecken der Langlöcher (22,25) erhöht werden, z.B. auf ± 3 mm.
    Bezugszeichenliste:
    1 Rahmenbandteil 36 Schlitz
    2 Anschraubsteg 37 Skala
    3 Tragbolzen
    4 Schraubloch
    5 Flügelbandteil
    6 Anschraubplatte
    7 Schraubloch
    8 Bandzapfen
    9 zylindrische Aufnahme
    10 Aufnahmeblock
    11 Führungskammer
    12 Zahnleiste
    13 vordere Wand
    14 hintere Wand
    15 Durchgangsbohrung (Ritzelaufnahme)
    16 Ritzel
    17 Vorderseite
    18 Innensechskant-Aufnahme
    19 Führungsrippe
    20 Führungsnut
    21 Befestigungsschraube
    22 Langloch
    23 obere Abschlußwandung
    24 untere Abschlußwandung
    25 Langloch
    26 unteres Zapfenlager
    27 Kunststofflagerbuchse
    28 Gewindestopfen
    29 Innengewinde
    30 Gewindebohrung
    31 Gewindebohrung
    32 Vorsprung
    33 Markierung
    34 Abschlußkante
    35 Kunststoffabdeckung

Claims (10)

  1. Einstellbares Gelenkband, insbesondere für Fenster oder Türen, mit einem am Rahmen zu befestigenden Rahmenbandteil (1) und einem am Flügel zu befestigenden Flügelbandteil (5) und einem Bandzapfen (8), der in eine zylindrische Aufnahme (9) des Flügelbandteils (5) einschiebbar ist und der das Rahmenbandteil (1) und das Flügelbandteil (5) schwenkbar miteinander verbindet,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Aufnahme (9) in einem Aufnahmeblock (10) angeordnet ist, der in der Flügelebene im wesentlichen spielfrei und rechtwinklig zur Flügelebene verschiebbar in einer Führungskammer (11) des Flügelbandteils (5) gehalten ist und daß an dem Aufnahmeblock (10) und in der Führungskammer (11) Mittel (12,15,16) zum Verstellen des Aufnahmeblocks (10) rechtwinklig zur Flügelebene und Mittel (21,22,30) zum Befestigen des Aufnahmeblocks (10) in der Führungskammer (11) angeordnet sind, wobei zum Hindurchführen des Bandzapfens (8) in der unteren und gegebenenfalls oberen Abschlußwandung (23,24) der Führungskammer (11) je ein in Verstellrichtung verlaufendes Langloch (25) angeordnet ist.
  2. Gelenkband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verstellen des Aufnahmeblocks (10) von einer an der Vorderseite des Aufnahmeblocks (10) angeordneten Zahnleiste (12) und von einem damit zusammenwirkenden, in der vorderen Wand (13) der Führungskammer (11) drehbar gelagerten Ritzel (16) gebildet sind, welches in seiner dem Aufnahmeblock (10) abgewandten Vorderseite (17) eine Aufnahme (18) für einen Drehschlüssel, z.B. eine Innensechskant-Aufnahme aufweist.
  3. Gelenkband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel aus Schrauben (21) bestehen, die durch in Verstellrichtung verlaufende Langlöcher (22) in der vorderen Wand (13) der Führungskammer (11) hindurch in den Aufnahmeblock (10) einschraubbar sind und den Aufnahmeblock (10) kraftschlüssig mit der vorderen Wand (13) der Führungskammer (11) verbinden.
  4. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in vertikaler Richtung spielfreie Führung des Aufnahmeblocks (10) von an den zu der Flügelebene rechtwinkligen Stirnseiten des Aufnahmeblocks (10) angeordneten Führungsrippen (19) gebildet wird, die in Führungsnuten (20) in der vorderen und hinteren Wand (13,14) der Führungskammer (11) geführt und zwischen den Verstellmitteln (12,15,16) und den Befestigungsmitteln (21,22,30) angeordnet sind.
  5. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeblock (10) einen durch einen Schlitz (36) in der vorderen Wand (13) der Führungskammer (11) hindurchragenden Vorsprung (32) mit Markierung (33) aufweist und daß an der vorderen Wand (13) der Führungskammer (11) im Bereich des Schlitzes (36) eine mit der Markierung (33) zusammenwirkende Skala (37) angebracht ist.
  6. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeblock (10) eine rechtwinklig zur Flügelebene verlaufende Gewindebohrung (31) aufweist und daß der Bandzapfen (8) ein Achsstift ist, der in die zylindrische Aufnahme (9) des Flügelbandteils (5) einschiebbar und dort mit einer in die Gewindebohrung (31) eingeschraubte Schraube feststellbar ist.
  7. Gelenkband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenbandteil (1) in seinem unteren Zapfenlager eine Kunststofflagerbuchse (27) aufweist, in der das nach unten aus dem Flügelbandteil (5) herausragende Ende des Achsstiftes gelagert ist.
  8. Gelenkband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofflagerbuchse (27) mittels eines in das Rahmenbandteil (1) einschraubbaren Gewindestopfens (28) höhenverstellbar ist.
  9. Gelenkband nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rahmenbandteil (1) zusätzlich ein oberes Zapfenlager aufweist, in das ein oben aus dem Flügelbandteil (5) herausragendes Ende des Achsstiftes eingreift.
  10. Gelenkband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in das Flügelbandteil (5) vor der vorderen Wand (13) der Führungskammer (11) eine im wesentlichen parallel dazu verlaufende Abdeckung (35) einrastbar ist.
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