EP0567608B1 - Verfahren zum reversiblen befestigen eines belags auf einer unterlage sowie zur durchführung des verfahrens geeignete teile - Google Patents

Verfahren zum reversiblen befestigen eines belags auf einer unterlage sowie zur durchführung des verfahrens geeignete teile Download PDF

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EP0567608B1
EP0567608B1 EP92921376A EP92921376A EP0567608B1 EP 0567608 B1 EP0567608 B1 EP 0567608B1 EP 92921376 A EP92921376 A EP 92921376A EP 92921376 A EP92921376 A EP 92921376A EP 0567608 B1 EP0567608 B1 EP 0567608B1
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    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
    • D06N2209/045—Magnetic, paramagnetic

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a method-suitable covering according to the preamble of claim 16.
  • a method of the generic type is known from US-A 3,341,996.
  • the substrate is provided with a coating consisting of a hard-drying material, which is applied to the substrate in a plasticized state and contains the magnetic bulk material.
  • the covering consists of flexible tiles, with strips in a first embodiment being embedded in the underside of the tiles, which are designed as iron or steel parts or are formed from a resinous matrix into which magnetic particles are integrated, and in a second embodiment instead of the above-mentioned strips are provided over the entire surface of the tiles, which, like the last-mentioned strips, are formed from a resinous matrix into which magnetic particles are integrated.
  • it is a matter of the parts added to the actual covering in the form of strips inserted into assigned grooves, or in the form of plates glued to the underside.
  • Binder layers containing iron or magnetic powder are applied to the base, which are hardened before the covering is laid.
  • a primer to be applied on the underlay or a filler to be applied on the underlay can be prepared or mixed on site without a lot of technical aids and applied to the substrate.
  • the measures according to the invention accordingly result in a high level of accuracy and ease of installation and thus overall a high level of quality and economy. Also high basis weight, no internal tension, preservation of the flexibility of the covering, large-area adhesion, no unevenness.
  • a sheet-like laying support containing magnetically attractable bulk material can easily be used, which can consist of foil, nonwoven, fabric material or the like.
  • Such a laying pad adheres due to its comparatively high weight with sufficient reliability on the base and can therefore be laid loose in an advantageous manner.
  • Another embodiment may consist in providing the substrate with a suitable filler and / or a suitable primer, herein magnetically attractable bulk material is integrated, which facilitates the mixing process and enables an even distribution of the magnetically active material over the entire volume.
  • the device containing magnetically attractable material on the underside can simply be made electrically conductive.
  • this can simply be perforated and / or provided with an all-round, conductive coating.
  • a further advantageous measure can consist in the fact that magnetically active bulk material is integrated into the near-surface material area already during the manufacture of the underlay, in particular during the manufacture of raised floor panels forming the underlay.
  • ferromagnetic iron powder can easily be used, which is available at low cost.
  • Barium ferrite powder can be used to form the magnetically attractive material, which can be made permanently magnetic after application, which ensures simple processing.
  • the double floor on which the drawing is based consists of supports 2 placed on a substructure 1, for example in the form of a concrete ceiling, etc., and double floor panels 3 resting thereon.
  • the supports 2 provide a cavity 4 between the substructure 1 and raised floor panels 3 for receiving installation devices, as by the tubes 5 is indicated.
  • the Raised floor panels 3 can be chipboard, sheet metal, stone, lightweight concrete, etc. The example shown should be based on chipboard.
  • this consists of a plurality of tiles 6a to be laid next to one another, the cut of which corresponds to the cut of the raised floor panels 3, and which are laid in such a way that mutually covering edge edges result. It is therefore possible in a simple manner to expose and remove individual raised floor panels 3 in order to provide access to the cavity 5. However, it would also be conceivable to lay the tiles 6a with a joint offset relative to the raised floor panels 3 in order to bridge any small tolerances in the thickness of the raised floor panels 3.
  • the covering 6 is designed here as a carpeting. Accordingly, the tiles 6a are designed as carpet tiles.
  • a carpet floor covering of the present type contains a pile-like, textile top layer 7 and a carrier layer 8 which fixes the textile material and consists of suitable materials, such as plastic, etc.
  • the base and the associated base are provided with magnetically attractive devices. These are formed by magnetically attracting or attractable bulk material. Magnetically attractive powder 9, for example barium ferrite powder, is integrated into the carrier layer 8 of the covering 6. As indicated in the drawing, this is embedded in the carrier layer 8 with a uniform spatial distribution. Instead of barium ferrite powder, strontium ferrite powder or the like could also be used. These materials can be made permanently magnetic after being introduced into the covering by appropriate influencing with a magnetic field are so that ferromagnetic iron powder 9 etc. is attracted to it.
  • the double floor panels 3 forming the base are provided with a laying support 10, into which magnetically attractable powder 11, for example ferromagnetic iron powder, is integrated, which is accordingly attracted by the powder 9 of the covering 6, which leads to a magnetic adhesion of the covering 6 .
  • magnetically attractable powder for example ferromagnetic iron powder
  • the laying pad 10 consists of a two-layer film, between the top and bottom layers of which the powder 11 is placed and fixed by means of an adhesive or binder.
  • a fleece or a fabric etc. could also be used.
  • the laying pad can be designed to be electrically derivable in a simple manner by receiving an all-round, electrically conductive coating and / or perforation distributed over its surface and fillable with conductive material.
  • the laying pad 10 which here also has a tile-shaped cut with the base plates 3 or the covering-side tiles 6a of corresponding size, can be placed loosely on the associated base, here in the form of the raised floor panels 3, which ensures easy removal.
  • the relatively high basis weight resulting from the integrated metal powder ensures a reliable position.
  • the laying support 10 could of course also be glued to the associated base and / or brought into a form-fitting connection therewith, for example by integrally formed locking knobs 12 which can be snapped into assigned, bottom-side locking holes 13.
  • magnetically attractive material such as barium ferrite powder etc.
  • which can be made permanent magnetic after the incorporation, in the covering 6 also permits the use of a base made of ferromagnetic material, which is the case, for example, when using steel plates or plates covered with steel sheet Case is.
  • a base made of ferromagnetic material which is the case, for example, when using steel plates or plates covered with steel sheet Case is.
  • documents in their outer layer can be integrated in the production of bulk goods, for example for concrete slabs etc. In such cases, of course, there is no laying pad of the type shown here.
  • a primer and / or a filler in which a magnetically attractable material is integrated, such as ferromagnetic iron powder, which mixing the primer or filler easier.
  • barium ferrite powder or strontium ferrite powder etc. must be provided on the lining side.
  • Primer and filler can be used together. In many cases, however, a primer is enough.
  • Epoxy resin which dries quickly and gives a hard, wear-resistant surface, can expediently be used as a binder, which is particularly advantageous if the surface is exposed for a long time, as is often the case on construction sites.
  • the iron powder is expediently stirred into the binder such as epoxy resin on site.
  • Zinc stearate can be used for this. This material is mixed in a powdery form with a proportion of about 2% of the iron powder etc. Then everything is heated to about 70 ° C. The zinc stearate melts and forms the desired protective layer.
  • a preferred application of coverings of the type according to the invention are only briefly required floor coverings for exhibition stands, sports halls etc. or removable coverings on floors containing installations etc.
  • the advantages according to the invention including the good, slip-proof adhesion, are also advantageous in the case of stair runners and stair mats.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen verfahrensgeeigneten Belag gemäß Oberbegriff des Anspruchs 16.
  • Ein Verfahren gattungsgemäßer Art ist aus der US-A 3 341 996 bekannt. Hierbei wird der Untergrund mit einer aus einem hart trocknenden Material bestehenden Beschichtung versehen, die in plastifiziertem Zustand auf den Untergrund aufgebracht wird und das magnetische Schüttmaterial enthält. Der Belag besteht aus flexiblen Fliesen, wobei bei einer ersten Ausführung in die Unterseite der Fliesen Leisten eingebettet sind, die als Eisen- oder Stahlteile ausgebildet sind oder aus einer harzförmigen Matrix geformt sind, in die magnetische Teilchen integriert sind und wobei bei einer zweiten Ausführung anstelle der genannten Leisten über die ganze Fläche der Fliesen reichende Platten vorgesehen sind, die wie die zuletzt genannten Leisten aus einer harzförmigen Matrix geformt sind, in die magnetische Teilchen integriert sind. In jedem Falle handelt es sich um den den eigentlichen Belag bildenden Fliesen hinzugefügte Teile in Form von in zugeordnete Nuten eingelegten Leisten, bzw. in Form von auf die Unterseite aufgeklebten Platten.
  • Eine ähnliche Anordnung ist aus der DE 26 20 095 Al bekannt. Dabei werden auf die Unterlage Eisen- oder Magnetpulver enthaltende Bindemittelschichten aufgetragen, die vor der Verlegung des Belags ausgehärtet werden.
  • Diese bekannten Verfahren führen insbesondere belagseitig zu unbefriedigenden technischen und wirtschaftlichen Ergebnissen. In diesem Zusammenhang ist nämlich davon auszugehen, daß die nachträgliche Aufbringung eines zusätzlichen Teils auf den Belag einen zusätzlichen, der Herstellung des Belags nachgeordneten Arbeitsgang erfordert, was sich ungünstig auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Ein weiterer, ganz besonderer Nachteil ist darin zu sehen, daß die auf die Rückseite des Belags aufgebrachten Teile zu inneren Spannungen innerhalb des Belags und in der Folge davon zu Verzugserscheinungen, wie sogenannte Schüsseln etc., führen können, was ungünstig auf die erzielbare Verlegefreundlichkeit und Genauigkeit durchschlägt und damit die erzielbare Qualität beeinträchtigt.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile der bekannten Lösungen mit einfachen und kostengünstigen Mitteln zu vermeiden und eine hohe Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichen der unabhängigen Ansprüche und 16 gelöst.
  • Dadurch, daß ein Belag Verwendung findet, bei dem das magnetisch anziehende Schüttmeterial bereits bei der Belagherstellung in das Belagmaterial integriert wird, ist nicht nur eine gleichmäßige Raumverteilung ohne Verklumpungsgefahr zu erreichen, sondern auch ein separater Herstellungsschritt, wie beim gattungsgemäßen Stand der Technik, bei dem der eigentliche Belag mit magnetischen Leisten bzw. magnetischen Platten verbunden werden muß, entbehrlich.
  • Bei Teppichböden etc. können anstelle der bisher schon in die Trägerschicht eingelagerten, ausschließlich der Erhöhung des Flächengewichts zwecks guter Verlegeeigenschaften dienenden Teilchen einfach magnetisch anziehende Teilchen eingelagert werden, was keinen neuen Arbeitsgang erfordert. Zudem läßt sich hierdurch automatisch auch das gewünschte Flächengewicht erreichen, so daß der erfindungsgemäße Belag in jedem Falle exakt verlegbar ist und sauber auf jeder Unterlage leigenbleibt. Da die magnetisch anziehenden Teilchen in den Belag bzw. dessen Trägerschicht integriert werden, ist in vorteilhafter Weise auch sichergestellt, daß innere Spannungen und in der Folge davon maßliche und geometrische Veränderungen nicht zu befürchten sind.
    Dadurch, daß das unterlagseitige Schüttmeterial selbst nicht magnetisch anziehend ist, ist sichergestellt, daß sich dieses Material ohne Verklumpungsgefahr in eine flüssige oder pastöse Masse einrühren läßt. Dies ist Voraussetzung dafür, daß ein unterlagseitig anzubringender Vorstrich bzw. eine unterlagseitig anzubringende Spachtelmasse vorort ohne viel technische Hilfsmittel angemacht bzw. angerührt und auf den Untergrund aufgebracht werden können. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben demnach eine hohe Genauigkeit und Verlegefreundlichkeit und damit insgesamt eine hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit. Auch hohes Flächengewicht, keine inneren Spannungen, Erhalt der Flexibilität des Belags, großflächige Haftung, keine Unebenheiten.
  • Zur Vorbereitung der Unterlage kann dabei einfach eine magnetisch anziehbares Schüttmaterial enthaltende, bahnförmige Verlegeauflage Verwendung finden, die aus Folien-, Vlies-, Gewebematerial oder dergleichen bestehen kann.
  • Eine derartige Verlegeauflage haftet infolge ihres vergleichsweise hohen Gewichts mit ausreichender Zuverlässigkeit auf der Unterlage und kann daher in vorteilhafter Weise lose verlegt werden.
  • Eine andere Ausführung kann darin bestehen, die Unterlage mit einer geeigneten Spachtelmasse und/oder einem geeigneten Voranstrich zu versehen, wobei hierin magnetisch anziehbares Schüttmaterial integriert wird, was den Anmachvorgang erleichtert und eine gleichmäßige Verteilung des magnetisch aktiven Materials auf das ganze Volumen ermöglicht.
  • Um den Bedürfnissen in Computerräumen etc. Rechnung zu tragen, kann einfach die unterlagseitig, magnetisch anziehbares Material enthaltende Einrichtung elektrisch ableitend gemacht werden. Bei Verwendung einer Verlegeauflage kann diese hierzu einfach perforiert und/oder mit einer allseitigen, ableitenden Beschichtung versehen werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß bereits bei der Herstellung der Unterlage, insbesondere bei der Herstellung von die Unterlage bildenden Doppelbodenplatten, in deren oberflächennahen Materialbereich magnetisch aktives Schüttmaterial integriert wird.
  • Zur Bildung des magnetisch anziehbaren Materials kann einfach ferromagnetisches Eisenpulver Verwendung finden, das kostengünstig erhältlich ist. Zur Bildung des magnetisch anziehenden Materials kann Bariumferritpulver Verwendung finden, das nach der Aufbringung permanentmagnetisch gemacht werden kann, was eine einfache Verarbeitung gewährleistet.
  • Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Belag mit darunter sich befindender Unterlage in Form eines geeigneten Doppelbodens.
  • Der der Zeichnung zugrundeliegende Doppelboden besteht aus auf eine Unterkonstruktion 1, beispielsweise in Form einer Betondecke etc., aufgesetzten Stützen 2 und auf diesen ruhenden Doppelbodenplatten 3. Die Stützen 2 ergeben einen Hohlraum 4 zwischen Unterkonstruktion 1 und Doppelbodenplatten 3 zur Aufnahme von Installationseinrichtungen, wie durch die Rohre 5 angedeutet ist. Die Doppelbodenplatten 3 können Spanplatten, Blechplatten, Steinplatten, Leichtbetonplatten etc. sein. Dem dargestellten Beispiel sollen Spanplatten zugrundeliegen.
  • Auf dem vorliegenden Doppelboden wird ein in der Zeichnung mit Abstand hiervon dargestellter Belag 6 verlegt. Dieser besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus mehreren, nebeneinander zu verlegenden Fliesen 6a, deren Zuschnitt dem Zuschnitt der Doppelbodenplatten 3 entspricht, und die so verlegt werden, daß sich einander deckende Randkanten ergeben. Es ist daher auf einfache Weise möglich, einzelne Doppelbodenplatten 3 freizulegen und wegzunehmen, um einen Zugang zum Hohlraum 5 zu schaffen. Es wäre aber auch denkbar, die Fliesen 6a mit Fugenversatz gegenüber den Doppelbodenplatten 3 zu verlegen, um eventuell vorhandene, kleine Toleranzen in der Dicke der Doppelbodenplatten 3 zu überbrücken.
  • Der Belag 6 ist hier als Teppichbodenbelag ausgebildet. Dementsprechend sind die Fliesen 6a als Teppichbodenfliesen ausgebildet. Ein Teppichbodenbelag hier vorliegender Art enthält eine florartige, textile Oberschicht 7 und eine das textile Material fixierende, aus geeigneten Materialien, wie Kunststoff etc., bestehende Trägerschicht 8.
  • Um eine magnetische Anziehung zwischen Belag 6 und der zugeordneten Unterlage, hier in Form der Doppelbodenplatten3, zu gewährleisten und damit eine zuverlässige Haftung trotz leichter Abnehmbarkeit sicherzustellen, sind der Belag und die zugeordnete Unterlage mit einander magnetisch anziehenden Einrichtungen versehen. Diese werden durch magnetisch anziehendes bzw. anziehbares Schüttmaterial gebildet. In die Trägerschicht 8 des Belags 6 ist magnetisch anziehendes Pulver 9, z.B. Bariumferritpulver, integriert. Dieses ist, wie in der Zeichnung angedeutet ist, mit gleichmäßiger Raumverteilung in die Trägerschicht 8 eingelagert. Anstelle von Bariumferritpulver könnte auch Strontiumferritpulver oder dergleichen Verwendung finden. Diese Materialien können nach der Einbringung in den Belag durch entsprechende Beeinflussung mit einem Magnetfeld permanentmagnetisch gemacht werden, so daß hiervon ferromagnetisches Eisenpulver 9 etc. angezogen wird. Die die Unterlage bildenden Doppelbodenplatten 3 sind im dargestellten Beispiel mit einer Verlegeauflage 10 versehen, in die magnetisch anziehbares Pulver 11, z.B. ferromagnetisches Eisenpulver, integriert ist, das dementsprechend vom Pulver 9 des Belags 6 angezogen wird, was zu einer magnetischen Haftung des Belags 6 führt.
  • Die Verlegeauflage 10 besteht im dargestellten Beispiel aus einer zweischichtigen Folie, zwischen deren Ober- und Unterschicht das Pulver 11 plaziert und mittels eines Kleb- oder Bindemittels fixiert ist. Anstelle einer Folie könnte auch ein Vlies oder ein Gewebe etc. Verwendung finden. Im Falle einer Folie läßt sich die Verlegeauflage jedoch auf einfache Weise elektrisch ableitbar gestalten, indem sie eine allseitige, elektrisch ableitende Beschichtung und/oder über ihre Fläche verteilte, mit ableitendem Material ausfüllbare Perforation erhält.
  • Die Verlegeauflage 10, die hier ebenfalls fliesenförmigen Zuschnitt mit den Bodenplatten 3 bzw. den belagseitigen Fliesen 6a entsprechender Größe aufweist, kann lose auf die zugeordnete Unterlage, hier in Form der Doppelbodenplatten 3 aufgelegt werden, was eine leichte Entfernbarkeit gewährleistet. Das infolge des integrierten Metallpulvers sich ergebende, verhältnismäßig hohe Flachengewicht sorgt für eine zuverlässige Lage. Dasselbe gilt für die Fliesen 6a. Zwecks Erzielung einer besonders hohen Schubfestigkeit könnte die Verlegeauflage 10 natürlich auch mit der zugeordneten Unterlage verklebt und/oder in formschlüssige Verbindung hiermit gebracht werden, etwa durch angeformte Rastnoppen 12, die in zugeordnete, bodenseitige Rastlöcher 13 einrastbar sind.
  • Die Einlagerung von magnetisch anziehendem Material, wie Bariumferritpulver etc., das nach der Einlagerung permanentmagnetisch gemacht werden kann, in den Belag 6 erlaubt auch die Verwendung einer Unterlage aus ferromagnetischem Material, was beispielsweise bei der Verwendung von Stahlplatten bzw. von mit Stahlblech beschlagenen Platten der Fall ist. Dasselbe gilt für Unterlagen, in deren Außenschicht bei der Herstellung Schüttgut integriert werden kann, beispielsweise für Betonplatten etc.. In solchen Fällen entffällt natürlich eine Verlegeauflage hier dargestellter Art.
  • Anstelle der Verwendung einer Verlegeauflage oder der Integration von magnetisch anziehbarem Schüttmaterial in die Unterlage kann diese auch einfach an ihrer Oberseite mit einem Vorstrich und/oder einer Spachtelmasse versehen werden, in den bzw. das ein magnetisch anziehbares Material integriert ist, wie ferromagnetisches Eisenpulver, was das Anrühren des Vorstrichs bzw. der Spachtelmasse erleichtert. Belagseitig ist dementsprechend Bariumferritpulver oder Strontiumferritpulver etc. vorzusehen. Vorstrich und Spachtelmasse können gemeinsam Verwendung finden. Vielfach reicht jedoch bereits ein Vorstrich aus. Als Bindemittel kann dabei zweckmäßig Epoxydharz Verwendung finden, das schnell trocknend ist und eine harte, verschleißfeste Oberfläche ergibt, was vor allem dann von Vorteil ist, wenn die Oberfläche längere Zeit freiliegt, wie das bei Baustellen oft der Fall ist. Das Eisenpulver wird dabei zweckmäßig erst vor ort in das Bindemittel wie Expoxydharz eingerührt.
  • In Fällen, in denen eine Korrosion des Eisenpulvers etc. zu befürchten ist, kann dieses mit einer geeigneten Schutzschicht überzogen werden. Hierzu kann Zinkstearat Verwendung finden. Dieses Material wird in pulverförmiger Form mit einem Anteil von etwa 2% dem Eisenpulver etc. zugemischt. Anschließend wird alles auf etwa 70°C erhitzt. Dabei schmilzt das Zinkstearat und bildet die erwünschte Schutzschicht.
  • Eine bevorzugte Anwendung von Belägen erfindungsgemäßer Art sind nur kurzfristig benötigte Bodenbeläge für Messestände, Sporthallen etc. oder abnehmbare Beläge auf Installationen etc. enthaltenden Böden. Aber auch bei Treppenläufern und Treppenstufenmatten kommen die erfindungsgemäßen Vorteile einschließlich der guten, verrutschsicheren Haftung vorteilhaft zum Tragen.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Erstellen einer reversiblen Befestigung eines Belags (6), vorzugsweise eines Bodenbelags, auf einer Unterlage (3), bei dem die einander zugewandten Seiten des Belags (6) und der Unterlage (3) klebverbindungsfrei auf einander verlegt und durch magnetische Anziehung von einander magnetisch anziehenden Einrichtungen des Belags (6) und der Unterlage (3) gegeneinander fixiert werden, wobei die unterlagseitige Einrichtung pulverförmiges, magnetisch anziehbares Schüttmaterial enthält und vor der Verlegung des Belags (6) angebracht wird und wobei die belagseitige Einrichtung pulverförmiges, magnetisch anziehendes Schüttmaterial ist, das in den unterlagseitigen Materialbereich des eine dekorative Oberseite, die durch eine Trägerschicht fixiert ist, aufweisenden Belags (6) in gleichmäßiger Raumverteilung eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Belag (6) Verwendung findet, in dessen die dekorative Oberseite fixierende Trägerschicht (8) von Anfang an das magnetisch anziehende, pulverförmige Schüttmaterial integriert ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß, die Unterlage mit einer magnetisch anziehbares Schüttmaterial enthaltenden, bahnförmigen Verlegeauflage in Form einer Folie, eines Vlieses, eines Gewebes oder dergleichen, versehen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweischichtige Verlegeauflage Verwendung findet, bei der das magnetisch anziehbare Schüttmaterial zwischen den beiden Schichten aufgenommen und durch ein Kleb- oder Bindemittel fixiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegeauflage lose auf die Unterlage aufgelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegeauflage mit Rastnoppen und die Unterlage mit Rastlöchern versehen werden, in welche die Rastnoppen eingerastet werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegeauflage auf die Unterlage aufgeklebt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage mit einer Spachtelmasse versehen wird, in die magnetisch anziehbares Schüttmaterial integriert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage mit einem Vorstrich versehen wird, in den magnetisch anziehbares Schüttmaterial integriert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unterlagsseitige, magnetisch anziehbares Material enthaltende Einrichtung elektrisch ableitend gemacht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daßbei Verwendung einer Verlegeauflage diese perforiert wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Doppelböden mit auf Stützen ruhenden Doppelbodenplatten der Belag und die belag- und doppelbodenplattenseitigen, einander magnetisch anziehenden Einrichtungen mit den Kanten der Doppelbodenplatten fluchtenden Kanten versehen werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der Unterlage, insbesondere bei der Herstellung von die Unterlage bildenden Doppelbodenplatten, in deren oberflächennahen Materialbereich magnetisch anziehbares Schüttmaterial integriert wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als magnetisch anziehbares Material ferromagnetisches Eisenpulver Verwendung findet.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als magnetisch anziehendes Material Bariumferritpulver und/oder Strontiumferritpulver Verwendung findet, das nach der Einbringung permanentmagnetisch gemacht wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetisch anziehende und/oder das magnetisch anziehbare Sschüttmaterial mit einer vorzugsweise aus Zinkstearat bestehenden Schutzschicht versehen wird.
  16. Belag, vorzugsweise Belagfliese, insbesondere in Form eines Teppichbodens mit einer dekorativen Ober- und einer diese fixierenden Trägerschicht, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Trägerschicht magnetisch anziehendes Schüttmaterial integriert ist.
EP92921376A 1991-11-11 1992-10-15 Verfahren zum reversiblen befestigen eines belags auf einer unterlage sowie zur durchführung des verfahrens geeignete teile Expired - Lifetime EP0567608B1 (de)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4136860 1991-11-11
DE4136860 1991-11-11
WOPCT/DE91/00922 1991-11-22
DE9100922 1991-11-22
DE4201351 1992-01-20
DE4201351 1992-01-20
DE4218285 1992-06-03
DE4218285 1992-06-03
PCT/DE1992/000864 WO1993010319A1 (de) 1991-11-11 1992-10-15 Verfahren zum reversiblen befestigen eines belags auf einer unterlage sowie zur durchführung des verfahrens geeignete teile und materialien

Publications (2)

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