DE3881619T2

DE3881619T2 - Isolierung mit einer an einem Klebeband haftenden Oberfläche.

Info

Publication number: DE3881619T2
Application number: DE88308483T
Authority: DE
Inventors: Lewis S Cohen; Ivan Rodriques
Original assignee: Venture Tape Corp
Current assignee: GTA NHT Inc
Priority date: 1987-09-15
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1993-10-21
Anticipated expiration: 2008-09-15
Also published as: EP0308191A3; DE3881619D1; CA1332916C; EP0308191B1; ATE90433T1; JPS6474385A; EP0308191A2; US4842908A

Description

Anwendungsbereich der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich im wesentlichen auf die Isolierung für die Verwendung an Fluidleitungen wie Rohrleitungen oder Kanälen und dabei besonders auf Tafeln und Abschnitte solcher Isolierungen, die mit einem Streifen eines feuchtigkeitsbeständigen Materials versehen sind und mit auf Druck reagierenden Klebebändern verwendet werden.

Hintergrund der Erfindung

Die meisten Isoliertafeln und -abschnitte, die gegenwärtig im Rohrleitungsbau oder Kanalleitungsbau verwendet werden, besitzen eine Außenbeschichtung aus Papier. Zum Beispiel, wie in dem am 25. Oktober 1988 veröffentlichten US-Patent 4.780.347 beschrieben, umfassen zylindrische, bei Rohren verwendete Isolierabschnitte normalerweise eine innere metallisierte Schicht, eine Schicht aus Glasfasergarn und eine äußere Papierschicht, die normalerweise aus Kraftpapier (Hartpapier) besteht. Die äußere Schicht schließt häufig eine Gaze- Laminierung zwischen den Papierschichten ein, die dem Abschnitt eine strukturierte Außenfläche verleiht. Diese zylindrischen Abschnitte erstrecken sich entlang einem Rohr in einer von einem zum anderen Ende aneinanderstoßenden Zuordnung. Darüber hinaus ist jeder Abschnitt entlang seiner Länge zum Einfügen des Rohres geschlitzt und eine passende Klappe zum Abdecken des Spaltes und zum Verschließen des Rohres innerhalb des Abschnitts vorgesehen. Die Unterseite der Klappe ist mit einem Streifen eines auf Druck reagierenden (drucksensitiven) Klebebandes versehen, damit sie an der äußeren Papierschicht des Abschnitts befestigt werden kann. Die Zwischenräume zwischen den stumpf aneinanderstoßenden Enden der Abschnitte können mittels eines Bandes geschlossen werden, zum Beispiel eines Stoßbandes, das einen auf Druck reagierenden Kleber aufweist. Dieses Band besitzt vorzugsweise eine äußere Papierschicht, eine mittlere Schicht aus Glasfaser, eine innere metallisierte Schicht und eine Schicht eines auf Druck reagierenden, auf der metallisierten Schicht aufgebrachten Klebstoffes, wie im US-Patent 4.780.347 beschrieben. Das Band ist so um die zusammenstoßenden Enden der Abschnitte gewickelt, daß ein Ende das andere überlappt, um den Raum zwischen den Abschnitten zu schließen.
Oft ist es notwendig, den Klebestreifen am Einsatzort an die Unterseite der Klappe des Isolierungsabschnitts anzubringen. In diesem Fall wird der Klebestreifen auf einer Rolle mit einem doppelseitigen Abziehpapier geliefert, das über eine besondere Abziehschicht verfügt, wie es im US Patent No. 4.780.347 beschrieben ist. Daher kann es sein, daß der Klebestreifen, falls die Unterseite der Klappe zum Zeitpunkt der Anbringung des Klebestreifens Feuchtigkeit aufweist, nicht gut auf der Klappe haftet.
EP 0019451 ist ein weiteres Beispiel für einen zylindrischen Isolierabschnitt zur Verwendung mit Rohren, wobei die äußere Papierschicht oder PVC-Schicht eine Klappe aufweist, die sich quer über einen längsseits verlaufenden Spalt im Abschnitt erstreckt. Ein doppelseitiges Klebeband ist an der Unterseite der Klappe angebracht, während die andere Seite des Bandes direkt an der Deckschicht des Isolierabschnitts unmittelbar neben dem Spalt angebracht wird.
In jedem Fall, sowohl bei der Papier-Klappe als auch beim Stoßband, ist die Vollkommenheit der Verklebung eine Funktion der Haftfestigkeit zwischen dem auf Druck reagierenden Kleber und einer Papierschicht, ob es sich nun um das Band oder um den Isolierungsabschnitt handelt. Werden das Band und die Klappe an der Verwendungsstelle miteinander verklebt, wenn die Papierschicht trocken ist und auch niemals durch Feuchtigkeitsaufnahme feucht wird, bleibt die Integrität der Verklebung erhalten. Isolierabschnitte werden jedoch meistens, besonders bei neuen Konstruktionen, in Kellerräumen oder in Bereichen eingesetzt, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, wo dann die äußere Papierschicht Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnimmt. Schließlich kann es sein, daß sich die Papierschicht unter den genannten Bedingungen löst, delaminiert oder sich sogar von der Glasfaserschicht abtrennt. Wenn eine solche Ablösung oder Delaminierung auftritt, kann die Integrität der Verklebung zwischen dem Stoßband und dem Abschnitt oder zwischen der Klappe und dem Abschnitt zerstört werden. Auch aufgrund der strukturierten Außenfläche haftet das auf Druck reagierende Band bei unzureichendem Druck auf die Klappe oder auf das Band nur auf den erhabenen Abschnitten der Außenfläche, die weniger als 25 % des gesamten Oberflächenbereichs des Abschnitts ausmacht. Aufgrund dieser unzureichenden Haftung ist ein sogenannter "Fischmaul-Effekt" ziemlich wahrscheinlich, und die Verbindung zwischen dem Stoßband und der Außenfläche des Abschnitts ist weniger sicher. Hinsichtlich des Klappenverschlusses kann eine solche Delaminierung oder Ablösung der Klappe dazu führen, daß diese sich vom Isolierabschnitt abhebt und ein sogenanntes "Fischmaul" verursacht. Die Bildung eines "Fischmauls" kann als Folge eines Defekts zwischen dem Klebestreifen und der Klappe oder zwischen Klebestreifen und der Außenfläche des Abschnitts auftreten. Eine solche Delaminierung oder Ablösung kann in sehr feuchten Umgebungen über einen Zeitraum von einigen Wochen auftreten oder über einem Zeitraum von vielen Nonaten in weniger feuchter Umgebung. Schließlich müssen die Isolierabschnitte entfernt und ersetzt werden, wenn das gewünschte Schutzniveau aufrechterhalten werden soll. Die Bildung eines "Fischmauls" stellt ein besonders Problem bei Arbeitsausführungen für die Regierung der Vereinigten Staaten dar, da eine solche "Fischmaul"- Bildung die Spezifikationen der Regierung der Vereinigten Staaten nicht erfüllt und der Unternehmer aufgefordert werden kann, an den Einsatzort zurückzukehren und den Schaden auf eigene Rechnung zu reparieren.
Einige Hersteller von zylindrischen Isolierabschnitten statten diese mit einer äußeren Kunststoffschicht zum Beispiel aus Polyvinylchlorid (PVC) aus. Obgleich sich das PVC nicht delaminiert, können Schwierigkeiten entweder beim Befestigen des Stoßbandes oder der Klappe an der Außenfläche des Abschnitts auftreten, wenn Feuchtigkeit vorhanden ist. Darüber hinaus werden grundsätzlich auch Acrylkleber verwendet, um die Klappe auf den Abschnitt zu kleben und das Stoßband an dem Abschnitt zu befestigen, und Acrylkleber haften nicht gut an PVC. Jede unvollständige Verklebung könnte zur "Fischmaul-Bildung" der Klappe oder zum möglichen Versagen der Verklebung um das Stoßband herum führen.
Eine faserige Leitungsverkleidung oder -schalung wird oft zur Isolierung von kanalartigen Rohrleitungssystemen verwendet, besonders bei quadratischen und rechteckigen Kanälen. Eine solche Kanalverkleidung wird in leicht steifen Tafeln oder Platten geliefert. Diese Leitungsverkleidung besitzt eine Struktur, die etwa den zuvor beschrieben Rohrisolierabschnitten gleicht und im wesentlichen eine äußere metallisierte Schicht, eine mittlere Schicht aus Glasfasergarnen oder Mineralwolle und eine innere Papierschicht üblicherweise aus Kraftpapier besitzt. Bei einigen Leitungsverschalungs-Produkten befindet sich das Papier auf der Außenfläche und die metallisierte Schicht auf der Innenfläche. Die Glasfaser- oder Mineralwollschicht der Verkleidung ist dichter bzw. fester zusammengepreßt als in den Abschnitten und sorgt auf diese Weise für eine größere Steifheit. Die Verkleidung wird im allgemeinen auf die Größe der Kanalleitungen zugeschnitten, wobei die resultierenden Tafeln die Flächen der Leitungen bedecken. Die Tafeln werden auf Stoß entlang einer jeden Fläche angebracht, und die Ränder der auf jeder Fläche befindlichen Tafeln grenzen an Ränder von anderen, auf vertikalen Flächen der Rohrleitungen angeordneten Tafelen an. Ein drucksensitives Klebeband kann verwendet werden, um die Zwischenräume zwischen aneinanderstoßenden und angrenzenden Rändern der Leitungsverkleidung zu schließen. Das Band wird entweder mit der Außenfläche oder an einer metallisierten Schicht oder an einer Papierschicht befestigt. Allgemein wird zum Anfügen der vertikalen Ränder der Tafeln der Rohrleitungsverkleidung ein quergerichteter Rand des Bandes auf dem Rand einer Tafel entlang einer Fläche angebracht, und das Band wird dann entlang einer Linie, parallel zu seiner Länge gefalzt, so daß der andere quergerichtete Rand des Bandes an den Rand der Tafel, die auf einer angrenzenden, vertikalen Fläche der Kanalverschalung angeordnet ist, befestigt wird. Diese Falz im Band tritt quer zur Faser- bzw. Produktionsrichtung des Bandes auf, und daher widersetzt sich das Band der Falzung und neigt dazu, sich selbst in seine ursprüngliche, im allgemeinen flache Form zu strecken. Dadurch tritt zwischen dem Band und den Außenflächen Scherspannung auf, insbesondere entlang den angrenzenden Rändern zwischen den vertikalen Tafeln der Leitungsverkleidung.
Die äußere Schicht einer solchen Kanalverkleidung ist anfällig für Schäden, die durch Feuchtigkeitsaufnahme aus der Umgebung herrühren. Wenn beim Anbringen des Klebebandes entweder in der Papier- oder in der metallisierten Schicht Feuchtigkeit vorhanden ist oder wenn solche Feuchtigkeit zu einem späteren Zeitpunkt vom Papier aufgenommen wird, kann die Integrität der Verklebung gefährdet werden. Wie bei der Rohrisolierung kann sich die Papierschicht lösen oder abtrennen und somit die Verbindung zwischen dem Band und der Tafel der Verschalung zerstören. Aufgrund der Scherspannung entlang den vertikalen Kreuzungen neigt, sobald sich die Außenschicht zu lösen oder zu delaminieren beginnt, das Band dazu, sich von dem einen oder anderen Rand der vertikal angeordneten Tafeln der Kanalverkleidung abzuziehen, wobei diese Neigung den Delaminierungs- oder Ablösungsprozeß beschleunigt. Schließlich wird die Integrität der Verklebung zerstört. Dieser Prozeß wird beschleunigt, wenn eine Gaze in die Außenschicht laminiert wird und diese texturiert ist, wie bei den Isolierabschnitten beschrieben. Soll das Leitungssystem ordnungsgemäß isoliert werden, müssen das Band und oftmals alle Tafeln der Leitungsverkleidung wiederum ersetzt werden.
Flexibles Mattenisoliermaterial wird auch zur Isolierung von Leitungssystemen verwendet. Ein solches Isoliermaterial wird normalerweise in großen Rollen geliefert, von denen die Isolierung abgeschnitten und um die Rohrleitungen gewickelt wird. Die Struktur einer solchen Mattenisolierung hat in den meisten Fällen den gleichen Aufbau wie die vorher beschriebenen zylindrischen Isolierabschnitte und die Leitungsverkleidung und umfaßt eine äußere metallisierte Schicht, eine mittlere Schicht aus Glasfasergarnen, die locker gepackt sind um flexibel zu sein, und eine innere Schicht, die normalerweise ein Kraftpapier ist. Angrenzende Seitenränder von Abschnitten der von der Rolle abgeschnittenen Mattenisolierung mittels streifenförmiger Bänder miteinander verbunden, um eine Abdichtung um die Leitungen herum zu bewirken. Wiederum ist die äußere Papierschicht einer solchen Mattenisolierung schadensanfällig aufgrund von Feuchtigkeit, die aus der Umgebung aufgenommen wird oder durch Feuchtigkeit, die sich schon im Papier befindet, wenn das Band angebracht wird. Wenn Ablösung oder Delaminierung der Papierschichten auftritt, könnte die Integrität der Verklebung zerstört werden, wenn sich das Band loszieht.
Wiederum würde dieser Prozeß beschleunigt, wenn eine Gaze in der äußeren Schicht verwendet wird, um diese mit einer strukturierten Oberfläche zu versehen. Darüber hinaus wird das Band, das zum Abdichten der Ränder einer solchen Mattenisolierung verwendet wird, mit überlappenden Enden befestigt. Die Struktur dieses Bandes ist im wesentlichen identisch mit der Struktur des zuvor beschriebenen Stoßbandes und besitzt eine äußere Papierschicht. Bei Anwesenheit von Feuchtigkeit in der Papierlage des Bandes könnte daher wiederum Ablösung oder Delaminierung auftreten und somit die vom Band geschaffene Abdichtung zerstören.
In jedem Fall ist der Erneuerung einer Isolierung nach sehr kurzer Zeit sehr kostspielig und führt zu zusätzlichen Baukosten. Wird die Isolierung nicht erneuert, reduziert sich ihre Wirksamkeit beträchtlich, und deutliche finanzielle Verluste entstehen dadurch, daß Wärme aus den Rohren oder Rohrleitungen entweicht.
Es ist ein Ziel dieser Erfindung, eine feuchtigkeitsfeste Fläche auf Isolierungsabschnitten, -tafeln und -matten und auf Bändern zu schaffen, die zum Verschluß dieser Isolierabschnitte, -tafeln und -matten dienen, und zwar an Stellen, an denen ein auf Druck reagierendes Klebeband angebracht werden soll.
Es ist auch ein Ziel dieser Erfindung, überlegen haftfähige Verbindungsflächen zu schaffen, auf denen auf Druck reagierende Klebebänder angebracht werden können, um Rohrisolierabschnitte zusammenzukleben.
Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, eine überlegen haftende Verbindungsfläche für die drucksensitive Klebeschicht der Klappe auf einem Isolierabschnitt zu schaffen.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine überlegen haftende Verbindungsfläche an den Enden eines Stoßbandes zu schaffen, um die Stoßenden der Isolierungsabschnitte auf Rohren zu schließen.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine überlegen gut haftende Verbindungsfläche am Rand der Tafeln der Leitungsverkleidung zu schaffen, die zur Isolierung von Kanalleitungen verwendet werden, um eine sichere Befestigung von auf Druck reagierenden Klebebändern an den Rändern der Leitungsverkleidung zu ermöglichen und damit die zusammenstoßenden und aneinanderliegenden Ränder aneinanderzuheften.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine überlegen haftende Verbindungsfläche an den seitlichen Rändern von Rollen einer zur Isolierung von Rohrleitungen dienenden Mattenisolierung zu schaffen, die ein sicheres Anbringen drucksensitiver Klebebänder an den seitlichen Rändern der Mattenisolierung ermöglichen, welche die zusammenstoßenden und aneinanderliegenden Ränder schließen.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine überlegen haftende Verbindungsfläche an den Enden des Bandes zu schaffen, welche zum Verschließen von zusammenstoßenden und aneinanderliegenden Rändern der Mattenisolierung verwendet werden.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorstehenden und andere Ziele dieser Erfindung werden erreicht durch die Schaffung von Streifen eines wasserbeständigen, nicht-klebenden Beschichtungs- bzw. Überzugsmaterials auf den Oberflächen der Isolierung und der Bänder an Stellen, an denen die Anbringung eines drucksensitiven Klebers gewünscht wird bei einem Isolierungssystem gemäß Anspruch 1. Die genaue Breite der Streifen hängt von der jeweiligen Anwendung ab, sie sollte jedoch generell nur geringfügig größer sein als die Breite des Klebstoffabschnitts, der auf diesen aufgetragen werden soll. Eine Breite von 76,2 mm (drei Inches) ist bevorzugt, obwohl die Breite, wie angemerkt, größer oder kleiner sein kann als dieses Maß. Vorzugsweise wird der Streifen des Überzugsmaterials in der Produktionsstätte bei der Herstellung des Erzeugnisses angebracht. Das speziell verwendete Beschichtungs- bzw. Überzugsmaterial sollte feuchtigkeitsbeständig und nicht klebend sein und es nach Aushärtung ermöglichen, daß auf Druck reagierende Klebebänder sofort daran haften. Auch sollte das Überzugsmaterial bei hohen und niedrigen Temperaturen flexibel bleiben. Das Überzugsmaterial ist ein ausgehärtetes Klebersystem, vorzugsweise ein ausgehärtetes Klebesystem aus linear gesättigtem Polyester und Polyisocyanat.
Ein bevorzugtes linear gesättigtes Polyester und Polyisocyanat Klebesystem ist ein Zweikomponentensystem auf Lösungsmittelbasis unter Verwendung von Bostik 7064 und Boscodur No. 40. das linear gesättigte Polyester wird mit dem Polyisocyanat gemischt, vermengt, auf die Oberfläche aufgetragen und aushärten gelassen.
In Bezug auf die zylindrischen Rohrisolierabschnitte wird ein Streifen des Überzugsmaterials längs des Spaltes, der sich axial entlang der Länge des Isolierabschnitts erstreckt, dort angebracht, wo die Abdeckklappe an der Außenfläche des Abschnitts befestigt werden soll. Zusätzlich können weitere Streifen des Überzugsmaterials um den Außenumfang des Abschnitts an jedem seiner Enden angeordnet werden, um Stoßband daran zu befestigen. Zum Schluß wird, wenn die Klebeschicht am Einsatzort auf die Klappe aufgetragen wird, ein Streifen des Überzugsmaterials auf die Innenfläche der Klappe nahe dem äußeren Rand angebracht.
Das zum Schließen der aneinanderstoßenden Enden der Abschnitte benutzte Stoßband ist vorzugsweise in Streifen vorbestimmter Längen vorgesehen und nicht in einer Rolle, und die Streifen sind für den Umfang bestimmter Rohrisolierabschnitte bemessen. Ein Streifen des Überzugsmaterials ist an einem Ende eines jeden Bandstreifens angeordnet und von dem Ende beabstandet auf der äußeren, nichtklebenden Fläche des Bandes angeordnet, so daß beim Herumwickeln des Bandstreifens um den Umfang des Rohrisolierungsabschnitts ein Streifen des Überzugsmaterials an der Stelle vorhanden ist, an der der Bandstreifen an seiner Außenfläche selbst haftet.
Diese Erfindung findet auch Anwendung bei der Rohrleitungsverkleidung und Mattenisolierung für Heizkanäle. Die nach außen weisende Papierfläche der Leitungsverkleidung ist entlang ihren Außenränder mit einem Streifen des Überzugsmaterials versehen, und dieser Streifen erstreckt sich entweder um den gesamten Umfang der Verkleidung oder nur auf zwei Seiten derselben. Der Streifen des Überzugsmaterials erlaubt eine saubere Haftung von drucksensitiven Klebebändern, um die Spalte zwischen den Rändern der winklig angeordneten und die Leitung abdeckenden Tafeln zu schließen, ebenso wie die Zwischenräume zwischen zusammenstoßenden Enden der auf einer Oberfläche des Kanals angeordneten Tafeln. Die nach außen weisende Oberfläche der Mattenisolierung ist mit einem Streifen Überzugsmaterial entlang ihren Seitenrändern versehen. Die Breite des Streifens hängt von der Breite des verwendeten Bandes ab, beträgt jedoch allgemein zwei bis drei Inches. Die zum Verschließen der Mattenisolierung verwendeten Bänder sind auch in abgemessenen Längen vorgesehen und weisen an einem Ende ihrer äußeren Oberfläche einen Streifen Überzugsmaterial auf.
Das Vorhandensein eines solchen Streifens Überzugsmaterial auf dem Isoliermaterial und auf den Bändern bereitet deren Fläche vor, so daß diese besser an dem auf Druck reagierende Klebeband haften. Das Überzugsmaterial durchtränkt Papier, so daß Wasser nicht eindringen kann und macht somit diesen Abschnitt der Papierschicht feuchtigkeitsresistent. Außerdem liefert das Überzugsmaterial eine glatte, ebene Fläche, mit der sich der Klebstoff verbinden kann und somit jegliche durch Gaze oder ähnlichem verursachte Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche ausfüllt bzw. glättet. Das spezielle Material ist besonders vorteilhaft, da es feuchtigkeitsabweisend und flexibel ist, sich mit Klebstoffen verbindet, von Papier absorbiert wird, auf Papier, PVC oder metallisierten Flächen haftet, nicht an Verschmutzungen kleben bleibt und keine statische Anziehung aufweist, welche Staub oder andere Stoffe anzieht.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Ziele, Vorzüge und Merkmale dieser Erfindung sind anhand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung besser zu verstehen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen. Darin zeigen:
Fig. 1 eine teilweise abgeschnittene perspektivische Ansicht eines Rohrisolierabschnitts entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines eine weitere Ausführungsform der Erfindung darstellenden Rohrisolierabschnitts, wobei die Klebeschicht am Einsatzort auf die Klappe aufgetragen wird,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen ausgeschnittenen Abschnitt eines Stoßbandabschnitts zur Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines abgetrennten Teils eines Rohrisolierabschnitts, welche die Anwendung des Stoßbandes aus Fig. 3 in Verbindung mit diesem darstellt,
Fig. 5 eine Aufsicht auf einen in Fig. 3 gezeigten Stoßbandabschnitt,
Fig. 6 eine teilweise abgebrochene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wenn diese bei einer Kanalverkleidung verwendet wird,
Fig. 7 eine ausgebrochene perspektivische Explosionsdarstellung, die die Zuordnung des in Fig. 6 gezeigten Leitungsverkleidung illustriert,
Fig. 8 einen Querschnitt entlang den Linien 8-8 der Fig. 6, und
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht, die eine Rolle einer teilweise abgerollten Mattenisolierung zeigt, welche einen Streifen Überzugsmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung aufweist.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführung

Mit Bezug auf die Zeichnungen und insbesondere Fig. 1 derselben, wird die Erfindung zunächst im Hinblick auf eine Ausführungsform derselben in Verbindung mit zylindrischen Rohrisolierabschnitten beschrieben. Fig. 1 zeigt einen Abschnitt eines Isolierungsabschnitts 10, das um ein Rohr 12 montiert ist. Das Rohr 12 kann ein beliebiges konventionelles Warm- oder Kaltwasserrohr oder Dampfleitungsrohr oder ein Rohr zum Transport von Chemikalien oder Ölprodukten sein. Das Rohr 12 kann aus einem beliebigen konventionellen Material bestehen, wie zum Beispiel aus Kupfer, Stahl, Kunststoff, Aluminium oder Gummi. Der Abschnitt 10 besteht aus schwer entflammbarem Material mit Dampfsperre. Abschnitt 10 kann eine (nicht abgebildete) Außenschicht aus Kunststoff aufweisen, wie zum Beispiel aus Polyvinylchlorid (PVC), doch enthält der Abschnitt 10 normalerweise eine äußere, schwer entflammbare Papierschicht 16, eine mittlere Schicht 17 aus Glasfasergarn und eine innere metallisierte Schicht 18. Typischerweise sind die Papierschicht 16 und die metallisierte Schicht 18 an den gegenüberliegenden Seiten der Glasfaserschicht 17 mittels eines schwer entflammbaren Laminatklebers befestigt. Die metallisierte Schicht kann jedoch auch zwischen Papierschicht 16 und Schicht 17 angeordnet sein. Bei einer Ausführungsform ist die metallisierte Schicht 18 eine Lage Aluminiumfolie, während bei einer anderen Ausführungsform die metallisierte Schicht 18 ein aluminisierter Polyesterfilm ist.
Im allgemeinen, jedoch nicht immer, ist die Papierschicht 16 ein äußerst starkes, weißes, chemisch behandeltes Hartpapier, und das Papiergewicht bewegt sich in der Größenordnung von 0,073 kg/m² (45 pounds per 3000 square feet). Die Papierschicht 16 kann eine eingebettete Gaze enthalten, welche eine texturierte bzw. strukturierte Außenfläche erzeugt, die ein erhabenes Muster entsprechend dem der Gazemusterung aufweist. Die Schicht 17 besteht im allgemeinen, wenngleich nicht immer, aus einem Glasfasergelege und hat einen dreidimensionalen 5x5 Glasfaseraufbau. Der Abschnitt 10 ist entlang seiner gesamten Länge am Spalt 50 geschlitzt, und der Spalt 50 ist angepaßt mittels einer Klappe 52 entlang seiner Länge verschlossen zu werden. Die Klappe 52 ist typischerweise eine Verlängerung der Papierschicht 16 oder, falls die Schichten 16 und 18 so laminiert sind, daß sie eine Einheit bilden, ist die Klappe bzw. Verschlußlasche 52 eine Verlängerung der aus den Schichten 16 und 18 gebildeten Einheit.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist ein Klebestreifen 80 auf der Unterseite der Klappe 52 vorgesehen, um die Klappe 52 mit der Außenfläche der Papierschicht 16 nahe dem Spalt 50 dicht zu verschließen. Der Streifen 80 erstreckt sich über die gesamte Länge der Klappe 52 und ist vor dem Verschließen der Klappe mit einer abziehbaren Papierschicht 81 bedeckt. Der Klebestreifen 80 umfaßt im wesentlichen einen auf Druck reagierenden (drucksensitiven) Kleber, wie zum Beispiel ein Isooctylacrylat-Polymer.
Wie zuvor beschrieben, neigt bei Isolierabschnitten des Standes der Technik die Papierschicht 16 dazu, Feuchtigkeit aus ihrer Umgebung aufzunehmen, und zwar sowohl vor als auch nach dem Anheften der Verschlußklappe 52 an die genannte Papierschicht. Auch wenn der Abschnitt 10 eine äußere PVC-Beschichtung aufweist, neigt Feuchtigkeit dazu, sich auf deren Oberfläche zu bilden. Bei Abschnitten vorbekannter Ausführung ist die Klebeschicht 80, falls die Außenschicht an der nahe dem Spalt 50 befindlichen Stelle feucht ist, nicht fest und optimal daran gesichert. Darüber hinaus kann bei Feuchtigkeitsaufnahme nach Anbringung der Klappe 52 an der Außenfläche des Abschnitts 10 solche Feuchtigkeit dazu führen, daß die Schicht 16 sich aufzulösen oder zu delaminieren beginnt. Die Klappe 52 besitzt aufgrund ihrer Herstellungsart eine natürliche Neigung, sich zu öffnen oder sich von der Befestigungsstelle abzuheben. Wenn die Schicht 16 sich zu lösen oder zu delaminieren beginnt, wird sich die Klappe 52 vom Isolierabschnitt abheben, oder ein sogenanntes "Fischmaul" bilden, wobei sie einen Teil der Schicht 16 mitnimmt und somit einen Luftspalt bildet, durch den Wärme eindringen oder entweichen kann. Der "Fischmaul-Effekt" wird noch weiter beschleunigt, wenn die Schicht 16 eine strukturierte Außenfläche besitzt, da der Klebstoff nur an 25 % der abgehobenen Fläche haften kann, falls nicht genügend Druck auf den Kleber aufgebracht wird. Außerdem kann, wenn die Außenfläche des Abschnitts 10 aus PVC besteht, die Anwesenheit von Feuchtigkeit dazu führen, daß sich die Klappe 52 wie ein Fischmaul öffnet.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird dieses "Fischmaul-Problem" überwunden, indem ein Streifen 60 eines Überzugs- oder Beschichtungsmaterials vorgesehen ist, der sich nahezu entlang der gesamten Länge des Abschnitts 10 erstreckt und nahe dem angrenzenden Spalt 50 auf der Papierschicht 16 angebracht ist. Typischerweise besitzt der Streifen 60 eine ausreichend große Breite, daß sich dieser bis an die Außenkante 83 der Klappe 52 erstreckt, wenn die Klappe 52 über den Spalt 50 geklappt und mit der Außenfläche des Abschnitts 10 verschlossen ist. Typischerweise beträgt diese Breite etwa 38,1 bis 76,2 mm (1½ bis 3 Inches). Auf diese Weise ist die Klebeschicht 80 entlang ihrer gesamten Länge nur an dem Streifen 60 befestigt. Der Streifen 60 bereitet die Oberflächen für den Kleber und für eine Papierschicht 16 vor, wobei die Papierschicht die ganze Strecke bis hin zum Laminatkleber reicht, so daß kein Wasser in die Schicht 16 an der Stelle eindringen kann, an der die Klappe 52 befestigt ist. Eine glatte, ebene Fläche wird geschaffen, an der der Kleber haften kann. Auf diese Weise ist eine Delaminierung und Ablösung der Schicht 16 nahe der Klappe 52 ausgeschlossen.
Das für den Streifen 60 verwendete Überzugsmaterial ist nach Aushärtung vorzugsweise nichthemmend und feuchtigkeitsresistent. Außerdem kann es folgende Eigenschaften haben: es ist ausreichend flexibel, so daß es bei Krümmung und Biegung nicht bricht; es ist bleibend flexibel innerhalb des Temperaturbereichs von etwa 65ºC (150ºF) bis etwa -6ºC (-20ºF) beim Haften an einem auf Druck reagierenden Kleber, wie zum Beispiel einem Isooctylacryl-Polymer; es läßt sich von Papier absorbieren; es klebt auf Papier und Kunststoffmaterial wie zum Beispiel PVC und metallisierten Oberflächen; es haftet nicht auf Schmutz; es ist (obwohl dies keine wichtige Eigenschaft ist) transparent; und es besitzt keine statische Anziehung bzw. Aufladung, so daß Schmutz nicht angezogen wird. Materialien, die für den Streifen 60 verwendet werden können, sind ausgehärtete Klebersysteme. Das bevorzugte Material ist aus einem ausgehärteten, linear gesättigten Zweikomponenten-Polyesterklebersystem auf Lösungsmittelbasis hergestellt.
Konventionelle Gravur- oder flexographische Ausrüstungen können zum Auftragen des Überzugsmaterials eingesetzt werden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann eine pneumatisch druckbeaufschlagte Walzenauftragsvorrichtung mit gerändelter Oberfläche verwendet werden, um das Gemisch in der gleichen Weise wie beim Verfahren mit der Gravurstreich-Vorrichtung aufzutragen. Ein Beispiel für eine geeignete druckbeaufschlagte Walzen- oder Rollenauftragsvorrichtung wird von der Aro Corporation, One Aro Center, Byran, Ohio 43506 unter Modell No. 463122-3 hergestellt. Die Walze ist mit großflächiger Rändelung ausgestattet, um die gewünschte Klebermenge zu spenden. Typischerweise ist die Walze etwa 75 mm (3 Inches breit. Die Mixtur kann auch auf die Oberfläche der Papierschicht 16 unter Anwendung eines pneumatisch betriebenen Sprühsystems aufgesprüht werden. Danach wird die Lösung vollkommen ausgehärtet, um alle Lösungsmittel herauszutreiben, bis der entstandene Streifen 60 gleitfähig ist. Üblicherweise wird der Streifen 60 in einem konventionellen Härteofen, zum Beispiel einem Infrarot-Ofen, der mit Luftdurchströmung ausgestattet ist, ausgehärtet. Der Ofen wird in einem Temperaturbereich von 93ºC (200ºF) bis ungefähr 121ºC (250ºF) gehalten.
Die folgenden Beispiele sind eine Anzahl nicht einschränkender Beispiele für gehärtete Klebersysteme, die als Beschichtungs bzw. Überzugsmaterial entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet werden können:

Beispiel 1

Ein bevorzugtes Überzugsmaterial ist aus einem Zweikomponenten-Klebersystem auf Lösungsmittelbasis zubereitet, bei dem die Hauptkomponente eine linear gesättigte Polyesterbasis und ein Toluol/Methylchlorid Lösungsmittel umfaßt. Diese Hauptkomponente besitzt insgesamt etwa 27% Festbestandteile, eine Brookfield Viskosität von 900 bis 1100 cP [cP = Zentipoise] und weist ein spezifisches Gewicht von etwa 1,1 kg/l auf. Ihre Farbe ist strohgelb. Ihr Flammpunkt liegt bei 18,8ºC (66ºF). Die andere Komponente dieses Systems ist ein Katalysator und vorzugsweise ein polyfunktionelles, aliphatisches Isocyanatharz, gelöst in n-Butylacetatxylol (1:1). Das spezifische Gewicht der bevorzugten Polyisocyanat-Mischung beträgt 1,06 kg/l und enthält etwa 25% ± 2% flüchtige Gewichtbestandteile. Ihr NCOGehalt beträgt 16,5 % zu 0,5 % und die Viskosität beträgt 250 mPa.s [Millipascalsekunden]. Das freie HDIMonomergewicht des Katalysators beträgt maximal 0,7% und der Flammpunkt liegt bei etwa 30ºC (87ºF). Es handelt sich um eine klare, blaßgelbe Flüssigkeit. Geeignete Komponenten können auf handelsübliche Weise von der Bostik Chemical Divison der Emhart Fastener Group, Boston Street, Middleton, Massachusetts 01949, erworben werden. Eine geeignete Hauptkomponente ist Bostik 7064 und ein geeigneter Katalysator ist Boscodur No. 40.
Bei der Vorbereitung des Überzugsmaterials für die Anwendung wird die Hauptkomponente wie zum Beispiel Bostik 7064 mit Methylchlorid oder Trichloräthylen verdünnt, bis sie ein Gewicht der Festbestandteile von etwa 28% bis 38% aufweist. Eine Vormischung wird dann mit der Hauptkomponente und dem Katalysator hergestellt. Die Hauptkomponente macht etwa vier Volumenteile der Menge der Vormischung aus und der Katalysator etwa ein Volumenteil der Menge der Vormischung. Diese Vormischung wird dann in bekannter Weise vermischt, wie zum Beispiel mittels eines Aufhellmischers, bis eine homogene Lösung erzielt ist oder bis das Polyisocyanat vollkommen aufgelöst ist. Danach wird diese homogene Lösung naß auf die Oberfläche der Papierschicht 16 aufgetragen und ausgehärtet, wie dies vorher beschrieben wurde, um den Streifen 60 zu ausbilden. Vorzugsweise wird die Lösung in ausreichender Menge naß aufgetragen, so daß sie eine Trockendicke von etwa 3,8 x 10&supmin;&sup5; bis 7,6 x 10&supmin;&sup5; m (1.5 mils bis 3.0 mils) und ein Trockenschichtgewicht von etwa 40 bis 80 g/m² (1.188 bis etwa 2.376 dry ounces per square yard) hat.
Scherprüfungen sind durchgeführt worden, in denen ein mit einem Kleber, zum Beispiel einem Isooctylacrylat-Polymer, beschichteter Materialstreifen auf ein Material wie jenes aufgebracht war, das einen Abschnitt 10 mit einer äußeren Papierschicht 16 umfaßt. Eine Prüfung wurde durchgeführt, in der die Papierschicht unbeschichtet war und eine weitere Prüfung wurde durchgeführt, in der, wie beschrieben, die Papierschicht mit einem ausgehärteten, linear gesättigten Polyestermaterial überzogen wurde. Eine Scherspannung wurde durch 1 kg Gewicht (in einem Winkel von 180º zur Oberfläche der Papierschicht 16) auf die Klappen aufgebracht, die sowohl an der beschichteten als auch an der unbeschichteten Lage befestigt waren. In jedem Fall wurde das Gewicht für einen Zeitraum von 15 Minuten bei Raumtemperatur 21,1ºC (70ºF) gehalten, dann wurde die Temperatur zunächst auf 37,7ºC (100ºF), dann 65ºC (150ºF) und dann auf 93ºC (200ºF) erhöht. Bei diesem Test, bei dem keine Beschichtung vorlag, versagte die Häftung nach 13 Stunden. Beim beschichteten Papier hielt die Haftung nach 24 Stunden noch an. Bei einem Temperaturanstieg auf 65ºC (150ºF) hielt die Haftung noch für weitere 72 Stunden an. Zum Schluß, als die Temperatur auf 93ºC (200ºF) erhöht wurde, hielt die Haftung noch für weitere 110 Stunden, wobei zu diesem Zeitpunkt der Versuch beendet wurde. Der gleiche Test wurde mit einer durch ein 2 kgGewicht erzeugten Scherspannung wiederholt. Unter einer Last von 2 kg versagte die am unbeschichteten Papier angebrachte Klappe bei Raumtemperatur nach sechs Minuten. Hinsichtlich der Haftung bei Verwendung einer Beschichtung gab es bei Raumtemperatur nach einer Stunde kein Versagen. Bei Erhöhung der Temperatur auf 37,7ºC (100ºF) versagte die Haftung erst nach 27 Stunden.

Beispiel 2

Ein anderes annehmbares Überzugsmaterial kann aus einem Zweikomponenten-Klebersystem auf Lösungsmittelbasis hergestellt werden, wobei die Hauptkomponente wiederum eine linear gesättigte Polyesterbasis und chlorierte Lösungen enthält. Der Gesamtanteil der Festbestandteile dieser Hauptkomponente ist höher als der bei Beispiel 1 ausgeführte und beträgt 36% ± 1. Die Brookfield Viskosität beträgt 3500 cP ± 500, und das spezifische Gewicht beträgt etwa 10,72 pounds per gallon (1,29 kg/l). Die Hauptkomponente weist keinen Flammpunkt auf und ist strohgelb. Die andere Komponente des Systems ist ein Katalysator, welcher der gleiche ist wie in Beispiel 1 beschrieben. Wiederum ist dieser Katalysator ein polyfunktionelles aliphatisches Isocyanatharz, gelöst in n-Butylacetatxylol (1:1). Geeignete Komponenten können auf handelsübliche Weise von der Bostik Chemical Division der Emhart Fastener Group, Boston Street, Middleton, Massachusetts 01949, gekauft werden. Eine geeignete Basis ist Bostik 7205, und ein geeigneter Katalysator ist Boscodur No. 40. Bei der Herstellung des Überzugsmaterials für die Anwendung wird eine Vormischung gebildet, in der die Hauptkomponente etwa 20 Volumenteile und der Katalysator etwa 1 Volumenteil der Menge ausmacht. In allen anderen Punkten wird dieses Überzugsmaterial für die Anwendung in gleicher Weise hergestellt und angebracht wie in Beispiel 1 beschrieben.

Beispiel 3

Ein weiteres annehmbares Überzugsmaterial kann aus einem Zweikomponenten-Klebersystem auf Lösungsmittelbasis hergestellt werden, bei dem die Hauptkomponente eine Polyesterharzbasis und Methyläthylketon- und Toluollösungen enthält. Die Hauptkomponente besitzt etwa insgesamt 43% bis 47% Festbestandteile und weist eine Brookfield Viskosität von 1000 bis 2000 cP auf. Die Hauptkomponente hat ein spezifisches Gewicht von etwa 7,95 pounds per gallon (0,95 kg/l) und ist blaß bernsteinfarbig. Der Flammpunkt der Hauptkomponente liegt bei etwa 7ºC (18ºF). Die andere Komponente dieses Systems ist ein Katalysator und vorzugsweise ein polyfunktionelles aliphatisches Isocyanatharz, gelöst in n-Butylacetatxylol (1:1). Dieser Katalysator ist identisch mit dem in Beispiel 1 beschrieben. Geeignete Komponenten können auf handelsübliche Weise von der Bostik Chemical Division der Emhart Fastener Group, Boston Street, Middleton, Massachusetts 01949 bezogen werden. Eine geeignete Basis ist Bostik 7237 und ein geeigneter Katalysator ist Boscodur No 40. Die Hauptkomponente wird mit dem Katalysator in einem Verhältnis von etwa 20:1 Volumenanteilen gemischt. In allen anderen Punkten wird dieses Überzugsmaterial in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, für die Anwendung hergestellt und aufgetragen.

Beispiel 4

Ein anderes Überzugsmaterial kann aus einem Zweikomponenten-Klebersystem auf Lösungsmittelbasis hergestellt werden, bei dem die Hauptkomponente eine Polyesterharzbasis und eine Methyläthlylenketon-Lösung enthält. Diese Hauptkomponente besitzt etwa insgesamt 70% ± 1 Festbestandteile, eine Brookfield Viskosität von 3000 cP ± 1000 cP und ein spezifisches Gewicht von etwa 1,08 kg/l (9 pounds per gallon). Der Flammpunkt der Hauptkomponente liegt bei -8,8ºC (16ºF). Die andere Komponente dieses Systems ist ein Katalysator und ist vorzugsweise ein polyfunktionelles, aliphatisches Isocyanatharz, gelöst in n-Butylacetatxylol (1:1). Dieser Katalysator ist identisch mit dem in Beispiel 1 beschrieben. Geeignete Komponenten können auf handelsübliche Weise bei der Bostik Chemical Division der Emhart Fastener Group, Boston Street, Middleton, Massachusetts 01949, gekauft werden. Eine geeignete Basis ist Boslam 7885, und ein geeigneter Katalysator ist Boscodur No. 40. Diese Hauptkomponente wird mit dem Katalysator so gemischt, daß der Katalysator etwa 10% bis 12% des Gewichtes der gesamten Mischung ausmacht. In allen anderen Punkten wird dieses Überzugsmaterial in gleicher Weise für die Verwendung hergestellt und aufgetragen wie in Beispiel 1 beschrieben.

Beispiel 5

Ein weiteres Überzugsmaterial kann aus einem Einkomponentenkleber auf Lösungsmittelbasis hergestellt werden, der aus einer Urethanbasis und einem Methyläthylketontoluol-Lösungsmittel besteht. Dieser Kleber besitzt etwa insgesamt 20% ± 1 Festbestandteile, eine Brookfield Viskosität von etwa 5 bis 600 cP und ein spezifisches Gewicht von 7,3 pounds per gallon (0,87 kg/l). Der Kleber ist klarsichtig, hat eine mittlere Sirupkonsistenz und der Flammpunkt befindet sich bei etwa 16ºC (35ºF). Ein geeigneter Kleber kann auf handelsübliche Weise bei der Bostik Chemical Division der Emhart Fastener Group, unter der Produktbezeichnung Bostik 7376 käuflich erworben werden. In allen anderen Punkten wird dieses Überzugsmaterial für die Verwendung in gleicher Weise hergestellt und aufgetragen wie dies in Beispiel 1 beschrieben ist.

Beispiel 6

Ein weiteres Überzugsmaterial kann aus einem Einkomponentenkleber auf Lösungsmittelbasis hergestellt werden, der aus einer, in einer Lösung aus etwa 91% Methyläthylketon und etwa 9% Toluol enthaltenden Vinylbasis besteht. Dieser Kleber besitzt etwa insgesamt 35% Festbestandteile, eine Brookfield Viskosität von etwa 1000 cP und ein spezifisches Gewicht von 0,93 kg/l (7,8 pounds per gallon). Dieser Kleber weist einen Flammpunkt von etwa -6ºC (20ºF) auf und hat als Flüssigkeit ein klares und strohgelbes Aussehen, ist jedoch als Film farblos. Ein geeigneter Kleber kann von der National Starch and Chemical Corporation, The Adhesive Divison, Finderne Avenue, P.O. Box 6500, Bridgewater, New Jersey 08807, unter der Produktbezeichnung Duro-flex 30-1278 bezogen werden. In allen anderen Punkten wird dieses Überzugsmaterial für die Verwendung in gleicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt und aufgetragen.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist es bei einigen Anwendungsformen notwendig, die Klebeschicht 80 am Ort des Einsatzes auf die Klappe 52 aufzutragen und nicht in der Produktionsstätte. Für solch einen Fall ist die Klebeschicht auf einer Rolle vorgesehen und an einem konventionellen silikonbeschichteten Abziehpapier 122 angebracht, welches unterschiedliche Abzieheigenschaften aufweist. Ein Streifen eines solchen Abziehpapiers 122 kann am Einsatzort von der Rolle abgeschnitten und, wie in Fig. 2 dargestellt, angebracht werden. Die Seite des Abziehpapiers 122, welche abgezogen werden kann, ist so angebracht, daß sie nach oben von der Klappe 52 abgewandt ist, während die Seite des Abziehpapiers 122 mit der schwerer abziehbaren Seite die Klebeschicht zurückhält, die auf der Klappe 52 angebracht ist. Danach kann, wenn die Klappe 52 mit dem Streifen 60 auf dem Abschnitt 10 verschlossen werden soll, das Abziehpapier 122 von der Klappe 52 entfernt werden, wobei die Klebeschicht 80 direkt an der Klappe 52 verbleibt und für die Anbringung am Streifen 60 freiliegt.
Bei solchen Anwendungsformen ist es wünschenswert, die Unterseite der Klappe 52 mit einem Streifen 120 eines Überzugsmaterials zur Befestigung des Abziehpapiers 122 und der Klebeschicht 80 daran zu versehen. Der Streifen 120 erstreckt sich entlang der gesamten Länge der Klappe 52 von einem Ende des Abschnitts 10 bis zum anderen Ende. Die Breite des Streifens 120 beträgt etwa 38,1 bis 76,2 mm (1½ bis etwa 3 inches). Kennzeichnend ist, daß der Streifen 120 die gleiche Breite aufweist wie der Streifen 60 und sich bis zur Außenkante 83 der Klappe 52 erstreckt. Der Streifen 120 besteht aus dem gleichen Material wie der Streifen 60, vorzugsweise aus einem linear gesättigten Polyester und wird auf die gleiche Weise angebracht. Die gleichen Anforderungen, die für den Streifen 60 gelten, gelten auch für den Streifen 120. Diese Ausführungsform löst Probleme, die mit der Neigung der Unterseite der Klappe 52 verbunden sind, Feuchtigkeit aus ihrer Umgebung aufzunehmen, sowohl vor als auch nach dem Verschließen der Klappe 52 an der Außenfläche der nahe dem Spalt 50 befindlichen Papierschicht 16 und die mit der strukturierten Oberfläche zusammenhängen. Wie zuvor bezüglich Streifen 60 beschrieben, verhindert die Verwendung des Streifens 122 die Bildung eines sogenannten "Fischmauls", das durch Ablösung der Klappe 52 auf ihrer Unterseite, dort wo die Klebeschicht 80 an dieser angebracht ist, entstehen könnte.
Der Abschnitt 10 wird oft mit einer Vielzahl von anderen solcher Abschnitte verwendet, die ein Rohr entlang seiner Länge isolieren sollen. Beispielhaft sind die Abschnitte 10 und 14 in einer aneinanderstoßenden Zuordnung für einen Abschnitt des Rohres 12 in Fig. 4 abgebildet. Die Abschnitte 10 und 14 stoßen mit den jeweiligen Enden 22 und 24 zusammen. Der Spalt zwischen den Enden 22 und 24 ist typischerweise mittels eines Stoßbandes 20 dicht verschlossen, das um den Umfang der Abschnitte 10 und 14 gewickelt und mittels überlappender Enden 17 und 19 an sich selbst befestigt ist.
Bei Rohrisolierabschnitten des Standes der Technik ist das Verschließen der Stoßenden der Isolierabschnitte 10 und 14 bei Verwendung von Basismaterial 20 anfällig für die gleichen Schwierigkeiten und Beeinträchtigungen, wie sie bei dem ordnungsgemäßen Verschluß der Klappe 52 zu finden sind. Insbesondere bei Verwendung der Papierschicht 16 neigt diese dazu, sich bei Feuchtigkeitsaufnahme zu lösen oder zu delaminieren und somit die Integrität des Verschlusses zu zerstören. Bei Vorhandensein einer Gaze kann dies zu einer unzureichenden Verklebung führen. Ist die Außenfläche des Abschnitts 10 mit einer PVC-Beschichtung versehen, kann vorhandene Feuchtigkeit auch die Integrität der Verklebung zwischen Band 20 und Abschnitt 10 zerstören. Wie bei der Klappe 52 werden diese Probleme gelöst, indem ein Streifen 62 eines Überzugs- oder Beschichtungsmaterials an jedem Ende der Isolierabschnitte 10 und 14 vorgesehen ist. Kennzeichnend ist, daß der Streifen 62 von den jeweiligen Enden 22 und 24 der Abschnitte 10 und 14 nach innen in einer vorgegebenen Entfernung zum Zentrum des Abschnitts reicht. Der Streifen 62 erstreckt sich typischerweise um den gesamten Umfang der Abschnitte 10 und 14 einschließlich der Außenfläche der Klappe 52. Die effektive Breite des Streifens 62 ist eine Funktion der Breite des Bandes 20, und der Streifen 62 weist normalerweise eine Breite von etwa zwei bis drei Inches auf. Der Streifen 62 besteht aus dem gleichen Material und wird in der gleichen Art und Weise wie der Streifen 60 angebracht.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Stoßbandes 20 ist in Fig. 3 bis 5 abgebildet. Das Stoßband 20 hat üblicherweise eine Struktur, die der der Abschnitte 10 und 14 gleicht, so daß es mit diesen kompatibel ist, ausgenommen daß das Band 20 eine dünnere Glasfaserschicht aufweist. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß das Band 20 die gleiche identische Struktur wie die Abschnitte 10 und 14 aufweist, und andere Strukturen sind möglich. In der bevorzugten Ausführungsform, wie in Fig. 3 verdeutlicht, besteht das Band 20 aus einer Papierschicht 26, einer Glasfaserschicht 28, einer metallisierten Schicht 30, einer Schicht 32 eines auf Druck reagierenden Klebers und einer Schicht Abziehpapier 54. Oftmals enthält die Papierschicht 26 eine Glasfasergaze, die das Band mit einer strukturierten Oberfläche versieht, die ein erhabenes Muster entsprechend dem Gazemuster aufweist. Die Papierschicht 26 und die Glasfaserschicht 28 sind miteinander durch einen Laminierkleber 34 befestigt, während die Glasfaserschicht 28 und die metallisierte Schicht 30 durch einen Laminierkleber 36 miteinander befestigt sind. Die Papierschicht 26 ist vorzugsweise wiederum ein äußerst starkes weißes, chemisch behandeltes Kraftpapier, welches schwer entflammbar ist. Die Glasfaserschicht 28 besteht aus Glasfasergarnen und ist normalerweise so gewebt, daß sie entweder ein dreiseitig ausgerichtetes oder rautenförmiges Webmuster bildet oder eine Gaze mit einem quadratischen Würfelwebmuster aufweist, wie zum Beispiel eine 5x5 Gaze. Die Laminierkleber 34 und 36 können beliebige konventionelle, schwer entflammbare hitzehärtbare Klebstoffe sein, die geeignet sind, Glasfaser mit Papier, Polyester oder Metall zu laminieren. Die Schicht 30 kann entweder eine Lage aus Aluminiumfolie oder eine Lage aus metallisiertem Polyesterfilm sein. Im allgemeinen wird eine metallisierte Polyesterfolie verwendet, bei dem die Metallauflage aus Aluminium ist. Das Abziehpapier 54 kann ein beliebiges konventionelles Abziehpapier sein, welches für die Verwendung mit einem Acrylklebstoff geeignet ist. Die Klebeschicht ist typischerweise ein Isooctylacrylat-Polymerkleber.
Wie in Fig. 4 dargestellt und zuvor beschrieben, wird, wenn das Band 20 an den zusammenstoßenden Enden 22 und 24 der Abschnitte 10 beziehungsweise 14 angebracht ist, ein Ende 17 des Bandes 20 direkt an den Außenflächen der Abschnitte 10 und 14 befestigt, während das andere Ende 19 des Bandes 20 das Ende 17 überlappt und an der Oberfläche des Bandes 20 befestigt wird. Die Papierschicht 26 neigt ebenfalls zu erhabener Oberfläche, Ablösung und Delaminierung wie die Papierschicht 16 des Abschnitts 10, bei dem das Ende 19 mit dem Ende 17 versiegelt wird. Dies stellt wiederum eine Gefahr für die Integrität der Klebestelle dar.
Das vorstehende Problem wird mit der Ausführungsform des Stoßbandes 20 überwunden, wie in Fig. 3 bis 5 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird das Stoßband 20 in Abschnitten vorgeschnittener Längen geliefert, welche vom Umfang des Abschnitts 10 abhängen, mit dem das Band 20 verwendet werden soll. Der Umfang des Abschnitts 10 hängt wiederum vom Durchmesser des Rohres 12 und der gewünschten Dicke der Schicht 17 ab. Nahe einem Ende eines jeden Abschnitts des Bandes 20 ist ein Streifen 66 eines Überzugsmaterials auf der Außenfläche der Papierschicht 26 vorgesehen. Der Streifen 66 ist vorzugsweise etwa 25 mm (1 Inch) vom Ende des Bandabschnitts beabstandet, obwohl er sich auch bis zum Ende des Bandabschnitts erstrecken könnte. Der Streifen 66 besteht aus dem gleichen Material wie die Streifen 60 und 62, vorzugsweise aus linear gesättigtem Polyester, und der Streifen 66 kann in der gleichen Weise angebracht werden. Vorzugsweise ist das Band als Endlosband hergestellt, und ein intermittierend arbeitendes Sprühsystem wird eingesetzt, um die Beschichtung in passenden Intervallen und Breiten entlang seiner Länge aufzutragen. Die Bandlänge wird später in entsprechende Abschnitte geschnitten. Der Streifen 66 kann von beliebiger Breite sein, hat aber typischerweise eine Breite von etwa 50 bis 75 mm (2 oder 3 Inches). Der Streifen 66 ist an einem Ende eines Abschnitts des Bandes 20 vorgesehen, welches direkt an der Außenfläche der Abschnitte 10 und 14 befestigt werden soll.
Eine weitere Ausführung der vorliegenden Erfindung wird mit besonderem Bezug auf die Figuren 6 bis 8 beschrieben. Diese Ausführungsform der Erfindung zeigt die Verwendung einer Verkleidung, die zur Isolierung von Heizungskanälen und anderen ähnlichen Kanalsystemen eingesetzt wird. Die Leitungsverkleidung steht in flachen, im wesentlichen steifen Tafeln bereit und weist, wie in Fig. 8. gezeigt, typischerweise eine Struktur auf, die ähnlich der Struktur des Rohrabschnitts aus Fig. 1 ist. Die Leitungsverkleidung 70 besteht bezeichnenderweise aus einer schwer entflammbaren Papierschicht 72, einer Glasfaserschicht 76 und einer metallisierten Schicht 74. Kennzeichnend ist, daß die Papierschicht und die metallisierte Schicht an den gegenüberliegenden Seiten der Glasfaserschicht 76 mit einem nicht entflammbaren Laminierkleber befestigt werden.
Die Glasfaserschicht 76 ist aus einer äußerst dichten Glasfaserwolle und verleiht der Kanalverkleidung 70 die gewünschte Steifigkeit. Während der Installation der Verkleidung 70 auf einem typischen Kanal 78, wie in Fig. 6 dargestellt, wird die metallisierte Schicht 74 grundsätzlich so angebracht, daß sie sich auf der von der Leitung 78 abweisenden Außenfläche befindet.
Fig. 6 zeigt die Verwendung der Leitungsverkleidung 70 in Verbindung mit einer typischen Kanal 78, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Mit Bezug zur Leitung 78 sind die Deck- und Bodenplatten 88 sowie die Seitenplatten 86 der Verkleidung 78 vorgesehen. Die Platten 88 und 86 sind auf die für die Verwendung in Verbindung mit der Leitung 78 entsprechende Größe zugeschnitten. Der Seitenrand 90 der Platte 88 grenzt an den Seitenrand 92 der Platte 86 und ist mit ihr verklebt, um die gewünschte Dichtung um den Kanal 78 zu schaffen. Wie in Fig. 7 gezeigt wird, überlappt bei einer typischen Installation der Rand 90 der Platte 88 den Rand 92 der Platte 86, so daß die Schicht 76 der Platte 88 freibleibt.
Das Band 94 wird verwendet, um die Ränder 90 und 92 zusammenzukleben. Das Band 94 wird in der Regel von einer Rolle aufgetragen, und das Band 94 erstreckt sich in seiner Längsrichtung entlang und parallel zu den Kanten bzw. Rändern 90 und 92. Diese besondere Anbringung des Bandes erfordert es, daß das Band in seiner Dehnungsrichtung geknickt oder gefalzt wird, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, so daß eine Hälfte auf dem Rand 90 angeordnet ist, während ein anderer Teil davon am Rand 92 befestigt ist. Aufgrund seiner Herstellungsmethode ist das Band 94, wenn es in seine Längsrichtung gefaltet wird, weniger flexibel als wenn es in seine Querrichtung gefalzt wird. Der Grund dafür ist, daß eine Längsfalzung quer zur Produktionsrichtung der das Band erzeugenden Maschine verläuft. Daraus ergibt sich, daß das Band dazu neigt, wieder seine ursprünglich flache Form einzunehmen. Beim Anbringen des Bandes 94 ergibt sich somit eine Scherspannung entlang den Ränder 90 und 92 zwischen dem Band und der Isolierfläche, auf der es angebracht wird.
Die metallisierte Schicht 74 kann Wasser durch Kondensation oder durch direkte Beaufschlagung ansammeln, bevor das Band 94 daran angebracht ist. Als Folge davon ist die Haftung zwischen Band 94 und Schicht 74 gering. Aufgrund der Scherspannung zwischen dem Band 94 und der Papierschicht 74 neigt das Band 94 dazu, sich entweder vom Rand 90 oder vom Rand 92 zu lösen. Folglich ist es schwierig, den Klebeverschluß aufrechtzuerhalten, insbesondere unter feuchten Bedingungen, und das Band und die Isolierungsplatten müssen häufig erneuert werden. Dieses Problem wird durch die Tatsache erschwert, daß sich die Leitungsverkleidung nahezu immer in exponierter Lage und häufig in Kellern oder anderen Örtlichkeiten befindet, in denen der Feuchtigkeitsgehalt der Luft hoch ist.
Das vorstehende Problem wird dadurch überwunden, daß ein Streifen Überzugsmaterial 96 auf der metallisierten Schicht 74 entlang den seitlichen Rändern der Platte 86 angebracht wird und ein gleichartiger Streifen Überzugsmaterial 98 auf der metallisierten Schicht 74 entlang den seitlichen Rändern der Platte 88 angeordnet wird. Die Streifen 96 und 98 bestehen aus dem gleichen Material wie die Streifen 60 und 62 des Abschnitts 10, welches vorzugsweise ein linear gesättigter Polyester ist. Die Streifen 96 und 98 werden auch in der gleichen Art und Weise wie die Streifen 60 und 62 angebracht. Im Idealfall ist die Breite der Streifen 96 und 98 ausreichend, um die gesamte Breite des Bandes 94 bei Gebrauch in der in Fig. 8 gezeigten Anordnung unterzubringen. Eine typische Breite beträgt zwei bis drei Inches.
Das Band 94 wird auch verwendet, um die Zwischenräume zwischen den aneinanderstoßenden längsverlaufenden Enden 99 der Paneele 86 und 88 zu schließen bzw. abzudichten. Das Band 94 wird typischerweise vollständig um den Umfang der Rohrleitung 78 gewickelt. Obwohl die Neigung des Bandes, sich an solch einer Verbindungsstelle zu lösen, nicht so groß ist wie entlang den Rändern 90 und 92, da das Band nur quer oder zur Produktionsrichtung der Maschine parallel gefalzt wird, kann eine schwache Haftung aufgrund von Verschmutzung oder Feuchtigkeit dazu führen, daß sich das Band 94 schließlich von der Oberfläche der Platten 86 und 88 ablöst. Daher ist bei einer alternativen Ausführungsform ein Streifen Überzugsmaterial 100 entlang dem Rand eines jeden längsseitigen Endes 99 einer jeden Platte 86 und 88 vorgesehen. Die Streifen 100 bestehen aus dem gleichen Material und sind in der gleichen Weise angebracht wie die Streifen 96 und 98.
Das Vorhandensein von Streifen 96, 98 und 100 entlang den Kanten der seitlichen beziehungsweise längsseitigen Enden der Kanal-Verkleidungsplatten 86 und 88 erlaubt es den Platten, unter Verwendung von Band an ihren Kanten bzw. Rändern fest und dicht miteinander verklebt zu werden und gestattet die Schaffung einer vollkommen dichten Verklebung um die Rohrleitung 78. Die Integrität dieser Versiegelung wird nicht durch Feuchtigkeit und Verschmutzung beeinträchtigt, und der Verschluß dürfte so lange wie die Platten 86 und 88 halten. Folglich besteht keine Notwendigkeit für eine häufige Erneuerung der Platten 86 und 88.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird mit besonderem Bezug auf Fig. 9 beschrieben. Diese Ausführungsform der Erfindung ist in Verbindung mit einer Mattenisolierung 126 gezeigt, die zur Isolierung von Wärmerohrleitungen oder ähnlichen Rohrleitungssystemen eingesetzt wird. Die Mattenisolierung 126 wird in Rollen geliefert und ist grundsätzlich hochflexibel. Kennzeichnend ist, daß die Mattenisolierung 126 die gleiche Struktur wie die in Fig. 8 gezeigte Rohrleitungsverkleidung aufweist und im wesentlichen aus einer schwer entflammbaren Papierschicht 128, einer Schicht von lose gewebten Glasfasergarnen 130 und einer metallisierten Schicht 132 besteht. Normalerweise sind die Papierschicht und die metallisierte Schicht an den gegenüberliegenden Seiten der Glasfaserschicht 130 mittels eines nicht entflammbaren Laminierklebers befestigt. Die metallisierte Schicht 132 kann jedoch zwischen der Papierschicht 128 und der Glasfaserschicht 130 angeordnet sein. Die Glasfaserschicht 130 besteht aus Glasfaserwolle von geringer Dichte und verleiht der Mattenisolierung 126 die gewünschte Flexibilität. Während der Installation der Mattenisolierung 126 auf einer normalen Rohrleitung (nicht abgebildet) kann entweder die Papierschicht 128 oder die metallisierte Schicht 132 auf der von der Rohrleitung abgewandten Außenfläche angeordnet werden.
Während der Installation einer typischen Mattenisolierung, wie in der am 9.9 1986 eingereichten und auf den Rechtsnachfolger vorliegender Anmeldung übertragenen US-Patentanmeldung Ser.No. 905,701 beschrieben, werden die seitlichen Ränder der Mattenisolierung längs einer Rohrleitung nebeneinander angeordnet und durch Bandabschnitte wie solche, die in Fig. 3 bis 5 gezeigt sind, aneinander befestigt. Diese Verbindung neigt bei Feuchtigkeit und Verschmutzung dazu, nachzugeben, wie schon zuvor bei ähnlichen Isolierungsstrukturen beschrieben. Dieses Problem wird gelöst durch die Bereitstellung eines Streifens 134 eines Überzugsmaterials entlang den seitlichen Rändern der gesamten Rolle der Mattenisolierung 126, entweder auf der Papierschicht 128 oder auf der metallisierten Schicht 132. Dieser Streifen 134 des Überzugsmaterials besitzt die gleiche Zusammensetzung wie der Streifen 60 und wird in der gleichen Art und Weise angebracht.
Die Bandabschnitte, die verwendet werden, um die Ränder 136 der angrenzenden Abschnitte der Mattenisolierung dicht zu verschließen, überlappen sich normalerweise gegenseitig in einer Ende-auf-Ende-Zuordnung. Daher werden Bandabschnitte mit einer Lage Überzugsmaterial auf einem Ende der Papierschicht, wie die in Fig. 3 bis 5 gezeigten, vorzugsweise verwendet, so daß die sich überlappenden Bereiche der Abschnitte fest miteinander verbunden sind und nicht unter Problemen von Delaminierung und Ablösung der Papierschicht leiden.
Das zur Bildung der Streifen bei jeder Ausführungsform dieser Erfindung verwendete linear gesättigte Polyestermaterial ist ideal für eine solche Verwendung geeignet, da es alle erforderlichen Eigenschaften besitzt. Es ist feuchtigkeitsbeständig, biegsam, flexibel bei hohen wie niedrigen Temperaturen, es verschweißt mit drucksensitivem Kleber, wird von Papier absorbiert, es haftet auf Papier, PVC oder metallisierten Flächen, ist klar, besitzt keine statische Anziehung bzw. Aufladung, es ist nach der Aushärtung nicht mehr klebrig, und es stellt eine flache, glatte Oberfläche zur Verfügung, mit der sich ein Klebstoff über ihre gesamte Fläche hinweg verbinden kann.
Diese Erfindung bewältigt ernsthafte Probleme bei der Verwendung von Bandsystemen bei Isolierungsanwendungen an Rohren und Kanälen. Diese Erfindung erlaubt die Schaffung einer Verklebung hoher Unversehrtheit und Vollkommenheit (Integrität), die über einen längeren Zeitraum nicht repariert oder ersetzt werden muß und welche die Spezifikationen der Regierung der Vereinigten Staaten von Amerika erfüllt.

Claims

1. Isoliersystem für eine langgestreckte Fluidleitung (12, 78) mit Mitteln (10, 70, 126) zu deren Isolierung, wobei die Isoliermittel eine Isolierschicht (17, 76, 130), eine nach außen weisende obere Schicht (16, 72, 128) und einen Spalt (50, 23, 93, 95) umfassen, der durch ein Paar voneinander beabstandeter, einander parallel gegenüberliegender Ränder (47, 49; 22, 10 24; 90, 92; 99) definiert ist; und mit Verschlußmitteln (52, 20, 94), die eine Schicht (80, 32, 89) eines auf Druck reagierenden (drucksensitiven) Klebers zum Verschließen des genannten Spaltes aufweisen, wobei sich die Verschlußmittel quer über den Spalt zwischen den zwei genannten Rändern erstrecken, gekennzeichnet durch einen Streifen (60, 92, 96, 98, 100, 134) eines wasserbeständigen, nichtklebenden, auf der oberen Schicht (16, 72, 128) der genannten Isoliermittel angebrachten Überzugsmaterials, welches dicht an mindestens einen der genannten zwei Ränder angrenzt, welche den Spalt definieren und sich über die Länge des genannten Spaltes erstrecken, wobei der genannte Streifen des Überzugsmaterials angepaßt ist zur Aufnahme der Schicht (80, 32, 89) des auf Druck reagierenden, auf den genannten Verschlußmitteln angebrachten Klebers.

2. Isoliersystem nach Anspruch 1, wobei die Isoliermittel (10) einen im wesentlichen zylindrischen Abschnitt zum Einhüllen der Leitung umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Spalt (50) im wesentlichen der Länge nach in Richtung der Längsausdehnung der Leitung erstreckt.

3. Isoliersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmittel eine Klappe (52) beinhalten, die als Verlängerung der genannten oberen Schicht ausgebildet ist und sich vom genannten anderen Rand aus erstreckt.

4. Isoliersystem nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen zweiten Streifen (120) eines wasserbeständigen, nichtklebenden, auf der Unterseite der Klappe (52) angeordneten Überzugsmaterials, der sich in gegenüberliegender Zuordnung zum Streifen (60) des nahe dem genannten Spalt angebrachten Überzugsmaterials befindet, wobei der zweite Streifen (120) eine Schicht eines darauf angebrachten, auf Druck reagierenden Klebers aufweist.

5. Isoliersystem nach Anspruch 1, bei dem die Isoliermittel zwei im wesentlichen zylindrische Isolierabschnitte (10) umfassen, die aneinanderstoßende Enden zum Abdecken der Leitung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Paar von Rändern auf den aneinanderstoßenden Enden der genannten Abschnitte ausgebildet ist, der Spalt sich im wesentlichen quer zur Richtung der Längsausdehnung der Leitung erstreckt und die Verschlußmittel ein auf Druck reagierendes Klebeband (20) umfassen, das an dem einen und an dem anderen der genannten Ränder befestigt ist.

6. Isoliersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das auf Druck reagierende Klebeband einen Bandabschnitt von vorbestimmter Länge mit einer ersten nichtklebenden Seite eine zweite Seite mit einem auf Druck reagierenden Kleber (32) und einen Streifen (66) eines Überzugsmaterials umfaßt, der nahe einem Ende des genannten Bandabschnitts auf dessen erster Seite angeordnet ist, und daß der genannte Bandabschnitt so um die Isolierabschnitte gewickelt wird, daß die zweite Seite des genannten Bandabschnitts mit dem Streifen (66) auf dem genannten einen Ende des Bandabschnitts gesichert ist.

7. Isoliersystem nach Anspruch 1, bei dem die Isoliermittel ein Paar im wesentlichen ebener, in einem Winkel zueinander stehender Platten (70) umfassen, wobei einer der genannten Ränder auf einer der genannten Platten angeordnet ist und der andere der genannten Ränder auf der anderen der besagten Platten angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmittel ein auf Druck reagierendes Klebeband (94) beinhalten, das an dem einen genannten Rand und an dem anderen besagten Rand befestigt ist.

8. Isoliersystem nach Anspruch 1, bei dem die Isoliermittel im wesentlichen ein Paar zusammenstoßender, im wesentlichen in gleicher Ebene angeordnete Platten umfassen, wobei das genannte Ränderpaar auf den zusammenstoßenden Enden der genannten Plattenpaare angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmittel ein auf Druck reagierendes Klebeband (94) beinhalten, das an dem einen genannten Rand und an dem anderen besagten Rand befestigt ist.

9. Isoliersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliermittel eine flexible Mattenisolierung umfassen, welche angepaßt ist zum Herumwickeln um die Fluidleitung.

10. Isoliersystem nach Anspruch 1, bei dem die langgestreckte Fluidleitung ein Rohr ist und die Mittel zur Isolierung des Rohres einen langgestreckten zylindrischen Abschnitt (10) eines Isoliermaterials zum Herumwickeln um das Rohr umfassen, wobei ein zentral angeordneter Kanal sich entlang der Länge des genannten Abschnitts in Richtung dessen Längsausdehnung erstreckt und der Kanal an die Aufnahme des Rohres angepaßt ist, wobei sich ein Spalt (50) entlang der Länge des genannten Abschnitts von dessen Außenfläche zum genannten zentralen Kanal erstreckt, damit das Rohr in den genannten Kanal eingefügt werden kann, wobei die Verschlußmittel einschließlich einer Klappe (52) auf dem genannten Abschnitt zum Verschließen des Spaltes angeordnet sind, und wobei die genannte Klappe die Schicht (80) eines auf Druck reagierenden, auf ihrer Innenfläche angeordneten Klebers aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (60) eines wasserbeständigen, nichtklebenden Überzugsmaterials nahe dem Spalt (50) auf einer Außenfläche des genannten Abschnitts angeordnet ist und angepaßt ist, die Klebeschicht der Klappe aufzunehmen.

11. Isoliersystem nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen zweiten Streifen (120) eines wasserbeständigen, nichtklebenden Überzugsmaterials, der auf der Unterseite der Klappe (52) gegenüber dem Streifen (60) des Überzugsmaterials nahe dem genannten Spalt angeordnet ist, wobei der zweite Streifen (120) eine Schicht eines darauf angebrachten, auf Druck reagierenden Klebers aufweist.

12. Isoliersystem nach Anspruch 10, wobei der langgestreckte Abschnitt ein erstes und ein in Richtung der Längsausdehnung des genannten Abschnitts davon beabstandetes zweites Ende aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte erste Ende und das genannte zweite Ende jeweils mit einem Streifen eines wasserbeständigen, nichtklebenden Überzugsmaterials versehen sind, der sich im wesentlichen um den gesamten Umfang des genannten Abschnitts auf dessen Außenfläche in dichtem Abstand zum besagten Ende erstreckt.

13 Isoliersystem nach Anspruch 1, wobei der Isolierabschnitt einen ersten zylindrischen Isolierabschnitt (10) zum Herumwickeln um ein Rohr, wobei der genannte erste Abschnitt ein erstes Ende (22) aufweist; einen zweiten zylindrischen Isolierabschnitt (14) zum Herumwickeln um das Rohr, wobei der genannte zweite Isolierabschnitt ein nahe und dicht an das genannte erste Ende (22) des genannten ersten Abschnitts anstoßendes erstes Ende (24) aufweist, um den Spalt (23) zwischen ihnen zu definieren; und ein drucksensitives Klebeband (20) zum Schließen des Spaltes (23) zwischen dem genannten ersten Ende (22) des genannten ersten Abschnitts und dem genannten ersten Ende (24) des genannten zweiten Abschnitts umfaßt, gekennzeichnet durch einen ersten Streifen (62) eines wasserbeständigen, nicht-klebenden Überzugsmaterials, der um den Außenumfang des genannten ersten Abschnitts angeordnet und dicht an dessen genanntem erstem Ende (22) angrenzend positioniert ist, einen zweiten Streifen (62) eines wasserbeständigen, nichtklebenden Überzugsmaterials, der um den Außenumfang des genannten zweiten Abschnitts angeordnet und dicht an dessen genanntes erste Ende (24) angrenzend positioniert ist, wobei der genannte erste Streifen und genannte zweite Streifen angepaßt sind, das besagte auf Druck reagierende Klebeband (20) zum Befestigen des genannten Bandes an dem besagten ersten Ende (22) des genannten ersten Abschnitts, beziehungsweise an dem genannten ersten Ende (24) des genannten zweiten Abschnitts aufzunehmen.

14. Isoliersystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Klebeband (20) eine Innenfläche mit einem auf ihr aufgetragenen, auf Druck reagierenden Kleber, eine Außenfläche und einen Streifen (60) eines wasserbeständigen, nicht-klebenden, auf der genannten Außenfläche nahe an ihrem einen Ende angeordneten Überzugsmaterials umfaßt, wobei das genannte eine Ende angepaßt ist, um von der genannten Innenfläche an einem gegenüberliegenden Ende davon überlappt zu werden.

15. Isoliersystem nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Überzugsmaterial einen ausgehärteten Kleber aufweist.

16. Isoliersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Kleber eine Trockendicke im Bereich von etwa 3,8 x 10&supmin;&sup5; bis 7,6 x 10&supmin;&sup5; m (1,5 bis 3,0 mils) und ein spezifisches Trockenschichtgewicht im Bereich von etwa 40 bis 80 g/m² (1,188 bis etwa 2,376 dry ounces per square yard) aufweist.

17. Isoliersystem nach Anspruch 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen des Überzugsmaterials einen gehärteten, linear gesättigten Polyesterkleber umfaßt.

18. Isoliersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der linear gesättigte Polyesterkleber aus zwei Komponenten hergestellt ist, die einen in Lösung gehaltenen, linear gesättigten Polyester und einen Polyisocyanat-Katalysator beinhalten.