EP0566720B1 - Mehrstufiger teleskopausleger - Google Patents
Mehrstufiger teleskopausleger Download PDFInfo
- Publication number
- EP0566720B1 EP0566720B1 EP92923176A EP92923176A EP0566720B1 EP 0566720 B1 EP0566720 B1 EP 0566720B1 EP 92923176 A EP92923176 A EP 92923176A EP 92923176 A EP92923176 A EP 92923176A EP 0566720 B1 EP0566720 B1 EP 0566720B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- piston rod
- hydraulic unit
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 44
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/54—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with pneumatic or hydraulic motors, e.g. for actuating jib-cranes on tractors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/64—Jibs
- B66C23/70—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths
- B66C23/701—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic
- B66C23/705—Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic telescoped by hydraulic jacks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
- F15B11/16—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
- F15B11/20—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors controlling several interacting or sequentially-operating members
- F15B11/205—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors controlling several interacting or sequentially-operating members the position of the actuator controlling the fluid flow to the subsequent actuator
Definitions
- the invention relates to a multi-stage telescopic boom, in particular for a loading crane on a truck, with a piston and cylinder each having a hydraulic unit between successive, telescopically arranged arms
- the piston When the piston is at least partially retracted, it extends into the hollow piston rod in a sealed manner, and thus seals the cylinder space from the interior of the hollow piston rod.
- Sequence controls for loading cranes have the purpose of ensuring that the individual arms of a telescopic boom are extended or retracted in a specific, usually rigidly defined sequence.
- the loading cranes used by the company Palfinger Aktiengesellschaft are equipped with a mechanically simple sequence control of the type defined at the outset, which, however, has the disadvantage that only that arm of the telescopic boom which is supported directly on the articulated arm surrounding it is forcibly extended first.
- the other arms of the telescopic boom (thrust arm), however, are not fixed in terms of the order in which they are extended.
- the valve which is actuated by the stop arranged on the articulated arm, is located on the piston-side end of the hydraulic cylinder directed towards the articulated arm, which actuates the first arm. Only when this first arm is fully extended does the valve designed as a check valve release the flow of the hydraulic fluid to the cylinders of the further telescopic arms.
- DE-A 34 13 443 already shows a three-stage telescopic boom with a control device for fixing any exit order.
- the hydraulic oil is fed into the central cylinder via a telescopic sliding line attached to the basic cylinder, which is technically complex and takes up some space to the side of the piston rod of the basic cylinder.
- the hydraulic oil is fed into the outermost cylinder via a tube which protrudes axially from the cylinder base and which, sealed against the piston, extends into a hollow piston rod which is connected to the control device.
- the oil flowing out of the said tube of the basic cylinder passes through a line into a further tube projecting from the bottom of the central cylinder, which leads sealed to the piston in this cylinder and into the hollow piston rod of the same.
- DE-A 34 13 443 When the DE-A 34 13 443 is set up, the extension sequence is controlled exclusively via the external control device, which can control any extension sequence. This does not ensure that the telescopic arms are automatically extended starting from the innermost. In addition, DE-A 34 13 443 does not teach how more than three hydraulic units are possible with a more than three-stage telescopic boom.
- the object of the invention is to design a structurally simple and compact device of the type outlined at the outset in such a way that it becomes suitable for the automatic sequence control of a plurality of telescopic arms.
- each hollow piston rod is connected to the cylinder space of the next outer hydraulic unit via a preferably rigid line and that the interior of each hollow piston rod communicates with the cylinder space of the same hydraulic unit when the piston is fully extended.
- the pipe is a hydraulic unit according to the invention designed so that it performs a control function for the hydraulic oil supply into the next outer hydraulic unit together with the position of the piston. While the cylinder space of the hydraulic unit is sealed against the interior of the hollow piston rod connected to the cylinder space of the next hydraulic unit when the piston is at least partially retracted, the interior of the hollow piston rod communicates with the cylinder space of the same hydraulic unit when the piston is fully extended.
- the aforementioned control effect of the tube with regard to the piston position-dependent hydraulic oil supply into the next outer cylinder can be achieved in a simple manner, for example, in that the tube is shorter than the displacement path of the piston and thus when the piston is fully extended from it or one arranged therein Seal emerges.
- the tube By means of corresponding inclined surfaces on the piston or at the free end of the tube it can be achieved that the tube actually enters the hollow piston rod when the piston is retracted.
- a preferred embodiment provides that the tube even when the piston is fully extended is guided in the piston and near its free end has at least one opening in the tubular jacket which, when the piston is fully extended, lies in the cylinder space and thus establishes communication between the cylinder space and the hollow piston rod through the end region of the tube.
- the closed tube wall seals the interior of the hollow piston rod from the cylinder space.
- all hydraulic units can be constructed essentially in the same way and hydraulically connected in series. Without complex external control device, only the cylinder space of the innermost hydraulic unit needs to be acted upon with hydraulic oil in order to achieve a successive opening of the hydraulic units. This "self-control" of the hydraulic units when extending ensures that one arm of the telescopic boom only extends when the next inner arm has already been extended.
- the line leading from the interior of the hollow piston rod into the cylinder space of the next outer hydraulic unit can advantageously be designed as a low-wear and pressure-resistant rigid line.
- all pistons can be inserted in between by supplying hydraulic oil Piston rod and cylinder wall defined annular space in the retract direction.
- These "drain valves” can be controlled by the retracted state of the next outer hydraulic unit.
- the actuated valves can preferably also be non-return valves in the line which lead from the hollow piston rod of the next hydraulic unit into the cylinder chamber. The hydraulic oil supply through such a check valve to extend the piston is always possible.
- this check valve initially blocks, but if it receives a signal via a control line that the next outer piston has already been retracted, the check valve also opens in its original locking direction and the hydraulic oil can flow out of the cylinder chamber via the line in drain off the hollow piston rod of the next inner cylinder. From there, the hydraulic oil flows through the pipe according to the invention and from this into a drain line. This drain line can in turn open into a line that leads to the interior of the hollow piston rod of the next inner hydraulic unit, from where the hydraulic oil can in turn drain through the pipe.
- the tubes according to the invention are therefore not only used for automatically controlling the extension repetition frequency, but also for returning hydraulic oil when the hydraulic units are retracted.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a loading crane with a four-stage telescopic boom (thrust arm)
- FIG. 2 shows a circuit diagram of a sequence control according to the invention with hydraulic control of the entry sequence
- 3 shows a circuit diagram of a sequence control according to the invention with an electrical control of the running-in sequence
- the loading crane shown in FIG. 1 which corresponds to the state of the art in terms of the construction of the arms, has a stand 3 which can be rotated on a base 8 about a vertical axis.
- a lifting arm 5 is pivotally mounted about a horizontal axis 4 by means of a lifting cylinder 1.
- a so-called articulated arm 7 can be pivoted about a further horizontal axis 9 by means of the hydraulic unit 6 and the toggle lever 2.
- the articulated arm 7 forms a four-stage telescopic boom with a series of arms 11 - 14 arranged telescopically therein, which are referred to collectively as a push arm.
- the invention relates to a sequence control for extending and retracting the arms 11, 12, 13, 14, which are connected to the articulated arm 7 or to one another by a series of four hydraulic units 15a-d (some of which are not visible).
- FIG. 2 shows a circuit diagram of the hydraulic units 15a-d for a multi-stage telescopic boom according to the invention.
- Each hydraulic unit has a piston 18a-d with piston rod 17a-d, which is displaceably mounted in a cylinder 16a-d.
- cylinder 16a could be connected to articulated arm 7 of FIG. 1, while piston rod 17a connected to arm 11, piston rod 17b connected to arm 12, piston rod 17c connected to arm 13, and piston rod 17d connected to arm 14 can stand.
- the cylinders 16b-d of the three outer hydraulic units 15b-d are each rigidly connected to the piston rods 17a-c of the next inner hydraulic units 15a-c, so that the lines 19a-c, 20a-c to be explained in more detail can advantageously be designed as rigid lines.
- the exit line 21 and the entry line 22 can also be designed as rigid lines.
- the tube 23a-c is now designed according to the invention such that, when the piston is fully extended (piston 18a of the innermost hydraulic unit 15a), communication of the respective cylinder space with the interior of the piston rod of the same hydraulic unit is possible, as is the case with the innermost one Hydraulic unit 15a of FIG. 2 is shown.
- the tube 23 a is shorter than the displacement path of the piston 18 a.
- this interior 25a is now connected to the cylinder space 24b of the next outer hydraulic unit 15d via a preferably rigid line 19.
- the extension line 21 is pressurized with hydraulic oil under pressure, only the piston 18a together with the piston rod 17a and thus the innermost arm of the boom are extended. Only when the piston 18a reaches the end position shown in FIG. 2, hydraulic oil flows into the next outer hydraulic unit 15b and there displaces the piston 18b together with the piston rod 17b to the outside. 2 is the piston 18b has already been partially extended while the two outer hydraulic units 15c and d are still fully retracted.
- Retractable hydraulic lines 22, 20a-c which communicate with one another, are provided for the retracting movement of the piston rod 17a-d. These lines each open into the annular space defined between the piston rod 17a-d and the cylinder wall, specifically on the side of the extended piston 18a-d facing away from the piston head. From this annular space, a line 26a-c is then provided in the region of the piston through the piston rod 17a-c and separated from the interior 25a-c of the piston rod, which leads into a retractable hydraulic line 20a-c to the next outer hydraulic unit. In this way, when the hydraulic inlet line 22 is pressurized with hydraulic oil under pressure, all pistons 18a-d are initially acted on in the direction of insertion.
- the piston 18a can then only move in a minimal distance until the tube 23a seals the cylinder space 24a.
- the check valve 27a initially blocks further retraction of the piston 18a.
- the pistons 18b and 18c can initially only move in minimally until the tube 23b or 23c seals the cylinder space 24b or 24c. Because of the initially closed check valves 27b and 27c, the hydraulic oil can nowhere flow out of the cylinder spaces 24b and 24c and the pistons 18b and 18c cannot initially retract further. Only the outermost piston 18d can retract freely from the start, since there is nothing to prevent hydraulic oil from flowing out of the cylinder space 24d.
- This outflow of hydraulic oil takes place first via line 19c, the piston rod interior 25c and the pipe 23c to which a drain line 28c is connected.
- a second check valve 29c is arranged in this drain line and the drain line 28c opens into the line 19b on the side of the first check valve 27c facing away from the cylinder space.
- the second check valve 29c prevents hydraulic oil from penetrating into the tube 23c when the piston 18c is extended, but allows hydraulic oil to flow freely out of this tube 23c.
- the discharge from the line 19b through the hydraulic units 15b and 15a takes place in an analogous manner.
- the piston 18d opens, via an actuating pin 31d, the initially blocked check valve 32d, which is arranged in the control line 30c and essentially represents a device for detecting the fully retracted position of the piston 18d.
- Hydraulic oil now flows via the control line 30c to the next inner hydraulic unit 15c and there opens the check valve 27c.
- the hydraulic oil located in the cylinder space 24c can thus flow off in the previously described way and the piston 18c together with the piston rod 17c can retract.
- the fully retracted piston 18d then presses on the check valve 32c via the actuating pin 31c, as a result of which hydraulic oil flows to the hydraulic unit 15b via the control line 30b.
- the same control processes take place there as with the hydraulic unit 15c.
- hydraulic oil gets into the line 30a and opens the first check valve 27a, with which the innermost piston rod 17a can also retract.
- the device for detecting the fully retracted position of a piston can also detect the position of the arm of the telescopic boom moved by the corresponding piston rod.
- a control pulse can also be derived from the position of the telescopic arm as soon as it is fully retracted.
- the exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the exemplary embodiment shown in FIG. 2 essentially in that the first check valves 27'a-c are electrically actuated to control the entry sequence. Otherwise, the hydraulic units are constructed essentially the same as in the embodiment shown in FIG. 2.
- the tubes 23a-c are only shown with a line in FIG. 3, in reality, of course, just as hollow as the tubes shown in FIGS. 2, 4 and 5.
- the hydraulic line 22 is pressurized.
- the piston of the outermost hydraulic unit 15d is thus first retracted.
- a stop 31d on the piston rod or on the corresponding arm of the boom closes the switching element 32'd when the piston is fully retracted, which means that current supplied from the current source 33 via the electrical line 34 into the line 30'c leading to the electrically openable check valve 27'c can flow.
- the valve 27'c opens and thus releases the outflow of hydraulic oil from the cylinder space of the hydraulic unit 15c, whereupon the latter moves in.
- the stop 31'c and the switching element 32'c switch the electromagnetically actuated check valve 27'b via the line 30'b and the stop 31'b with the switching element 32'b switch the electromagnetically actuated check valve 27 via the electrical control line 30'a 'a.
- the drive-in sequence is thus automatically determined.
- non-contact switching elements can also be provided, for example magnetically operated reed switches or switching elements switched via a light barrier or the like.
- FIG. 4 shows a longitudinal section through a hydraulic unit 15b in the region of the cylinder base 34b with the piston 18b fully retracted.
- the tube 23b screwed in by means of a hollow screw 35 stands in the axial direction from the cylinder base 34b into the cylinder space.
- Check valve 27b allows hydraulic oil to flow freely from pipe 23b into the line to be connected at point 36. Hydraulic oil is supplied to extend the piston 18b via the opening 37 and the line section 38 shown in dashed lines, which is connected via a check valve, not shown at point 39 (corresponding to the first check valve 27b in FIGS. 2 and 27'b in FIG. 3) Hydraulic oil can be supplied. Since the tube 23b is sealed off from the piston 18b by means of a seal 40, the piston moves out through the opening 37 when hydraulic oil is supplied, without hydraulic oil first entering the interior 25b of the hollow piston rod 17b.
- the piston rod 17b is designed as a double tube, the inner tube 48 lying concentrically to the outer tube 47 flowing around the interior 25b of the piston rod 17b.
- the annular space 49 lying between the outer 47 and the inner 48 tube provides a line (corresponding to the line 26b in FIG. 2) which is hydraulically separated from the interior 25b in the piston rod in order to pass hydraulic oil from the cylinder interior 50 through the opening 51 to lead the piston rod annulus 49 out of the piston rod and from there into the cylinder annulus of the next outer hydraulic unit.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen Teleskopausleger insbesondere für einen Ladekran an einem Lastfahrzeug, wobei zwischen aneinanderfolgenden, teleskopartig ineinander angeordneten Armen jeweils eine Kolben und Zylinder aufweisende Hydraulikeinheit angeordnet ist, wobei zumindest beim Zylinder des innersten Armes vom Zylinderboden ein Rohr axial in den Zylinderraum steht, welches bei zumindest teilweise eingefahrenem Kolben gegenüber diesem abgedichtet in die hohle Kolbenstange reicht, und damit den Zylinderraum gegenüber dem Innenraum der hohlen Kolbenstange abdichtet.
- Folgesteuerungen für Ladekräne haben den Zweck, sicherzustellen, daß die einzelnen Arme eines Teleskopauslegers in einer bestimmten, meist starr festgelegten Reihenfolge aus- bzw. eingefahren werden. Die von der Firma Palfinger Aktiengesellschaft vorbenützten Ladekräne sind mit einer mechanisch einfachen Folgesteuerung der eingangs definierten Art ausgestattet, welche jedoch den Nachteil hat, daß lediglich jener Arm des Teleskopauslegers, welcher sich unmittelbar am ihn umgebenden Knickarm abstützt, zwangsweise zuerst ausgefahren wird. Die übrigen Arme des Teleskopauslegers (Schubarm) sind hingegen hinsichtlich der Reihenfolge des Ausschiebens nicht festgelegt. Bei den offenkundig vorbenutzten Kränen der Palfinger Aktiengesellschaft befindet sich das Ventil, welches durch den am Knickarm angeordneten Anschlag betätigt wird, an dem zum Knickarm gerichteten kolbenseitigen Ende des Hydraulikzylinders, welcher den ersten Arm betätigt. Erst wenn dieser erste Arm völlig ausgefahren ist, gibt das als Rückschlagventil ausgebildete Ventil den Durchfluß der Hydraulikflüssigkeit zu den Zylindern der weiteren Teleskoparme frei.
- Die DE-A 34 13 443 zeigt bereits einen dreistufigen Teleskopausleger mit einer Steuereinrichtung zur Festlegung einer beliebigen Ausfahrreihenfolge. Die Hydrauliköl-Zufuhr in den mittleren Zylinder erfolgt über eine am Grundzylinder befestigte teleskopische Schiebeleitung, die technisch aufwendig ist und seitlich neben der Kolbenstange des Grundzylinders einigen Platz einnimmt. Die Hydrauliköl-Zufuhr in den äußersten Zylinder erfolgt über ein Rohr, das axial vom Zylinderboden absteht und welches gegenüber dem Kolben abgedichtet in eine hohle Kolbenstange reicht, die mit der Steuereinrichtung verbunden ist. Das aus dem genannten Rohr des Grundzylinders ausströmende Öl gelangt über eine Leitung in ein weiteres vom Boden des mittleren Zylinders abstehendes Rohr, das abgedichtet gegenüber dem Kolben in diesem Zylinder in die hohle Kolbenstange desselben führt. Das Ende dieser hohlen Kolbenstange kommuniziert mit dem Zylinderraum der äußersten Hydraulikeinheit. Die Steuerung der Ausfahrreihenfolge erfolgt bei der Einrichtung der DE-A 34 13 443 ausschließlich über die externe Steuereinrichtung, die eine beliebige Ausfahrreihenfolge steuern kann. Damit ist nicht sichergestellt, daß die Teleskoparme automatisch beginnend vom innersten ausgefahren werden. Außerdem vermittelt die DE-A 34 13 443 keine Lehre, wie mehr als drei Hydraulikeinheiten bei einem mehr als dreistufigen Teleskopausleger möglich ist.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine konstruktiv einfache und kompakte Einrichtung der eingangs skizzierten Art so auszugestalten, daß sie für die automatische Folgesteuerung mehrerer Teleskoparme tauglich wird.
- Dies wird erfindungsgmeäß dadurch erreicht, daß der Innenraum jeder hohlen Kolbenstange über eine vorzugsweise starre Leitung mit dem Zylinderraum der nächstäußeren Hydraulikeinheit verbunden ist und daß der Innenraum jeder hohlen Kolbenstange bei voll ausgefahrenem Kolben mit dem Zylinderraum derselben Hydraulikeinheit kommuniziert.
- Während das aus der DE-A 34 13 443 vom Zylinderboden abstehende und in die hohle Kolbenstange reichende Rohr lediglich zur Hydrauliköl-Durchfuhr zur übernächsten (dritten) Hydraulikeinheit dient und deshalb ständig bei jeder Kolbenposition ausschließlich mit dem Innenraum der hohlen Kolbenstange kommuniziert, ist das Rohr einer erfindungsgemäßen Hydraulikeinheit so ausgebildet, daß es zusammen mit der Stellung des Kolbens eine Steuerfunktion für die Hydrauliköl-Zufuhr in die nächstäußere Hydraulikeinheit wahrnimmt. Während bei zumindest teilweise eingefahrenem Kolben der Zylinderraum der Hydraulikeinheit gegen den mit dem Zylinderraum der nächsten Hydraulikeinheit verbundenen Innenraum der hohlen Kolbenstange abgedichtet ist, kommuniziert bei voll ausgefahrenem Kolben der Innenraum der hohlen Kolbenstange mit dem Zylinderraum derselben Hydraulikeinheit. Damit kann sichergestellt werden, daß bei Zufuhr von Hydraulikflüssigkeit in den Zylinderraum einer Hydraulikeinheit zunächst der Kolben ausfährt, ohne daß Hydrauliköl in die nächstäußere Hydraulikeinheit weiterfließt. Erst bei voll ausgefahrenem Kolben tritt die Kommunikation zwischen dem Zylinderraum und dem Innenraum der hohlen Kolbenstange ein und das Hydrauliköl kann in die nächstäußere Hydraulikeinheit weiterfließen.
- Die genannte Steuerwirkung des Rohres im Hinblick auf die Kolbenposition abhängige Hydrauliköl-Zufuhr in den nächstäußeren Zylinder kann auf einfache Weise beispielsweise dadurch erreicht werden, daß das Rohr kürzer als der Verschiebeweg des Kolbens ist und damit bei voll ausgefahrenem Kolben aus diesem bzw. einer darin angeordneten Dichtung austritt. Durch entsprechende Schrägflächen am Kolben bzw. am freien Ende des Rohres kann erreicht werden, daß das Rohr beim Wiedereinfahren des Kolbens tatsächlich in die hohle Kolbenstange eintritt. Um Probleme beim Wiedereintritt des Rohres in den Kolben beim Einfahren des Kolbens zu vermeiden, sieht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel vor, daß das Rohr auch bei voll ausgefahrenem Kolben im Kolben geführt ist und nahe seinem freien Ende zumindest eine Öffnung im Rohrmantel aufweist, die bei voll ausgefahrenem Kolben im Zylinderraum liegt und somit durch den Endbereich des Rohres hindurch eine Kommunikation zwischen Zylinderraum und der hohlen Kolbenstange herstellt. In den eingefahrenen Positionen des Kolbens dichtet die geschlossene Rohrwandung den Innenraum der hohlen Kolbenstange gegenüber dem Zylinderraum ab. Bei voll ausgefahrenem Kolben kann aber das Hydrauliköl durch die nahe dem freien Ende des Rohres vorgesehenen Bohrungen in das Rohr und von dort in den Innenraum der hohlen Kolbenstange und schließlich in den Zylinderraum der nächstäußeren Hydraulikeinheit strömen.
- Bis auf die äußerste Hydraulikeinheit, die ja keine Weiterleitung von Hydrauliköl zu einer nächstäußeren Hydraulikeinheit braucht, können alle Hydraulikeinheiten im wesentlichen gleichartig aufgebaut und hydraulisch hintereinander geschaltet sein. Ohne aufwendige externe Steuereinrichtung braucht lediglich der Zylinderraum der innersten Hydraulikeinheit mit Hydrauliköl beaufschlagt werden, um ein aufeinanderfolgendes Auffahren der Hydraulikeinheiten zu erzielen. Durch diese "Selbststeuerung" der Hydraulikeinheiten beim Ausfahren wird sichergestellt, daß ein Arm des Teleskopauslegers nur dann ausfährt, wenn der nächstinnere Arm bereits ausgefahren ist.
- Da die Kolbenstange einer Hydraulikeinheit und der Zylinder der nächstäußeren Hydraulikeinheit mit demselben Arm des Teleskopauslegers starr in Verbindung steht, kann die vom Innenraum der hohlen Kolbenstange in den Zylinderraum der nächstäußeren Hydraulikeinheit führende Leitung günstigerweise als verschleißarme und druckfeste starre Leitung ausgeführt sein.
- Zum folgerichtigen Einfahren der Arme des Teleskopauslegers können alle Kolben durch Zufuhr von Hydrauliköl in den zwischen Kolbenstange und Zylinderwand definierten Ringraum in Einfahrrichtung beaufschlagt werden. Durch aufeinanderfolgendes Öffnen von Ventilen, die zunächst ein Abfließen von Hydrauliköl aus dem Zylinderraum verhindern, kann eine vorgegebene Einfahrreihenfolge erzielt werden. Diese "Abflußventile" können von dem Einfahrzustand der nächstäußeren Hydraulikeinheit gesteuert sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die angesteuerten Ventile vorzugsweise auch in Sperrichtung öffenbare Rückschlagventile in der Leitung sein können, die von der hohlen Kolbenstange der nächstinneren Hydraulikeinheit in den Zylinderraum führt. Die Hydrauliköl-Zufuhr durch ein solches Rückschlagventil zum Ausfahren des Kolbens ist immer möglich. Wird der Kolben in Einfahrrichtung beaufschlagt, so sperrt dieses Rückschlagventil zunächst, empfängt es aber über eine Steuerleitung ein Signal, das der nächstäußere Kolben bereits eingefahren ist, so öffnet das Rückschlagventil auch in seiner ursprünglichen Sperrichtung und das Hydrauliköl kann aus dem Zylinderraum über die Leitung in die hohle Kolbenstange des nächstinneren Zylinders abfließen. Von dort fließt das Hydrauliköl über das erfindungsgemäße Rohr und von diesem in eine Abflußleitung. Diese Abflußleitung kann wiederum in eine Leitung münden, die zum Innenraum der hohlen Kolbenstange der nächstinneren Hydraulikeinheit führt, von wo das Hydrauliköl wiederum über das Rohr abfließen kann. Die erfindungsgemäßen Rohre dienen also nicht nur zur automatischen Steuerung der Ausfahr-Folgefrequenz, sondern auch zur Rückleitung von Hydrauliköl beim Einfahren der Hydraulikeinheiten.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
- Es zeigen die Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ladekrans mit einem vierstufigen Teleskopausleger (Schubarm), die Fig. 2 einen Schaltplan einer erfindungsgemäßen Folgesteuerung mit hydraulischer Steuerung der Einfahrreihenfolge, die Fig. 3 einen Schaltplan einer erfindungsgemäßen Folgesteuerung mit einer elektrischen Steuerung der Einfahrreihenfolge, die Fig. 4 einen axialen Schnitt durch eine Hydraulikeinheit im Bereich des Zylinderbodens bei eingefahrenem Kolben und die Fig. 5 einen axialen Schnitt im Bereich des Kolbens bei voll ausgefahrenem Kolben.
- Der in Fig. 1 dargestellte, vom konstruktiven Aufbau der Arme her dem Stand der Technik entsprechende Ladekran weist einen auf einem Sockel 8 um eine vertikale Achse drehbaren Ständer 3 auf. An diesem Ständer 3 ist mittels eines Hubzylinders 1 ein Hubarm 5 um eine horizontale Achse 4 schwenkbar gelagert. Um eine weitere horizontale Achse 9 ist ein sogenannter Knickarm 7 unter Vermittlung der Hydraulikeinheit 6 und des Kniehebels 2 schwenkbar. Der Knickarm 7 bildet mit einer Serie von teleskopartig darin angeordneten Armen 11 - 14, die insgesamt als Schubarm bezeichnet werden, einen vierstufigen Teleskopausleger.
- Die Erfindung betrifft eine Folgesteuerung für das Aus- und Einfahren der Arme 11,12,13,14, welche mit dem Knickarm 7 bzw. untereinander durch eine Reihe von vier Hydraulikeinheiten 15a-d (zum Teil nicht sichtbar) verbunden sind.
- Die Fig. 2 zeigt einen Schaltplan der Hydraulikeinheiten 15a-d für einen erfindungsgemäßen mehrstufigen Teleskopausleger. Jede Hydraulikeinheit weist einen in einem Zylinder 16a-d verschieblich gelagerten Kolben 18a-d mit Kolbenstange 17a-d auf. Der Zylinder 16a könnte beispielsweise mit dem Knickarm 7 der Fig. 1 verbunden sein, während die Kolbenstange 17a mit dem Arm 11, die Kolbenstange 17b mit dem Arm 12, die Kolbenstange 17c mit dem Arm 13 und die Kolbenstange 17d mit dem Arm 14 in Verbindung stehen können. Die Zylinder 16b-d der drei äußeren Hydraulikeinheiten 15b-d stehen jeweils mit dem Kolbenstangen 17a-c der nächstinneren Hydraulikeinheiten 15a-c in starrer Verbindung, sodaß die noch näher zu erläuternden Leitungen 19a-c, 20a-c vorteilhaft als starre Leitungen ausgeführt sein können. Auch die Ausfahrleitung 21 und die Einfahrleitung 22 können als starre Leitungen ausgebildet sein.
- Vom Zylinderboden der drei inneren Hydraulikeinheiten 15a-c steht jeweils ein Rohr 23a-c axial in den Zylinderraum, welches bei zumindest teilweise eingefahrenem Kolben 18b, 18c gegenüber diesem abgedichtet in die hohle Kolbenstange reicht und damit den Zylinderraum 24b,c gegenüber dem Innenraum 25b,c der hohlen Kolbenstange 17b,c abdichtet. Die an der Außenseite des Rohres anliegende Dichtung im Bereich des Kolbens ist in Fig. 2 nicht dargestellt, aber in den Fig. 4 und 5 ersichtlich.
- Im Gegensatz zum Stand der Technik ist nun das Rohr 23a-c erfindungsgemäß so ausgebildet, daß es bei voll ausgefahrenem Kolben (Kolben 18a der innersten Hydraulikeinheit 15a) eine Kommunikation des jeweiligen Zylinderraumes mit dem Innenraum der Kolbenstange derselben Hydraulikeinheit erlaubt, wie dies bei der innersten Hydraulikeinheit 15a der Fig. 2 dargestellt ist. Dort ist das Rohr 23 a kürzer ausgebildet als der Verschiebeweg des Kolbens 18a. Damit tritt das Rohr bei voll ausgefahrenem Kolben 18a aus diesem bzw. einer darin angeordneten Dichtung aus, womit das über die Ausfahrleitung 21 zugeführte Hydrauliköl aus dem Zylinderraum 24a in den Innenraum 25a der Kolbenstange 17a gelangen kann. Erfindungsgemäß ist nun dieser Innenraum 25a über eine vorzugsweise starre Leitung 19 mit dem Zylinderraum 24b der nächstäußeren Hydraulikeinheit 15d verbunden. Somit wird bei Beaufschlagung der Ausfahrleitung 21 mit unter Druck stehendem Hydrauliköl zunächst alleine der Kolben 18a samt Kolbenstange 17a und damit der innerste Arm des Auslegers ausgefahren. Erst wenn der Kolben 18a die in Fig. 2 gezeigte Endlage erreicht, strömt Hydrauliköl in die nächstäußere Hydraulikeinheit 15b und verschiebt dort den Kolben 18b samt Kolbenstange 17b nach außen. In Fig. 2 ist der Kolben 18b bereits teilweise ausgefahren, während die beiden äußeren Hydraulikeinheiten 15c und d noch voll eingefahren sind.
- Insgesamt ergibt sich bei praktisch gleichartigem Aufbau der Hydraulikeinheiten 15a-c ohne zusätzliche externe Steuereinrichtung eine automatische Folgesteuerung, bei der die nächstäußere Kolbenstange erst dann ausführt, wenn die nächstinnere bereits voll ausgefahren ist.
- Für die Einfahrbewegung der Kolbenstange 17a-d sind ständig miteinander kommunizierende Einfahr-Hydraulikleitungen 22, 20a-c vorgesehen. Diese Leitungen münden jeweils in den zwischen Kolbenstange 17a-d und Zylinderwand definierten Ringraum und zwar auf der dem Kolbenboden abgewandten Seite des ausgefahrenen Kolbens 18a-d. Von diesem Ringraum ist dann jeweils eine im Bereich des Kolbens durch die Kolbenstange 17a-c geführte und vom Innenraum 25a-c der Kolbenstange getrennte Leitung 26a-c vorgesehen, die in eine Einfahr-Hydraulikleitung 20a-c zur nächstäußeren Hydraulikeinheit mündet. Auf diese Weise werden bei Beaufschlagung der Hydraulik-Einfahrleitung 22 mit unter Druck stehendem Hydrauliköl zunächst alle Kolben 18a-d in Einfahrrichtung beaufschlagt. Der Kolben 18a kann hierauf lediglich ein minimales Stück einfahren, bis das Rohr 23a den Zylinderraum 24a abdichtet. Hierauf sperrt das Rückschlagventil 27a zunächst ein weiteres Einfahren des Kolbens 18a. Auch die Kolben 18b und 18c können zunächst nur minimal einfahren, bis das Rohr 23b bzw. 23c den Zylinderraum 24b bzw. 24c abdichtet. Wegen der vorerst geschlossenen Rückschlagventile 27b bzw. 27c kann das Hydrauliköl aus den Zylinderräumen 24b und 24c nirgends abfließen und die Kolben 18b und 18c können zunächst nicht weiter einfahren. Lediglich der äußerste Kolben 18d kann von Anfang an frei einfahren, da dem Abfluß von Hydrauliköl aus dem Zylinderraum 24d nichts im Wege steht. Dieser Abfluß von Hydrauliköl erfolgt zunächst über die Leitung 19c, den Kolbenstangen-Innenraum 25c und das Rohr 23c, an das eine Abflußleitung 28c angeschlossen ist. In dieser Abflußleitung ist ein zweites Rückschlagventil 29c angeordnet und die Abflußleitung 28c mündet auf der dem Zylinderraum abgewandten Seite des ersten Rückschlagventiles 27c in die Leitung 19b. Das zweite Rückschlagventil 29c verhindert beim Ausfahren des Kolbens 18c ein Eindringen von Hydrauliköl in das Rohr 23c, erlaubt jedoch ungehinderten Abfluß von Hydrauliköl aus diesem Rohr 23c. Von der Leitung 19b aus erfolgt der Abfluß durch die Hydraulikeinheiten 15b und 15a in analoger Weise.
- Nachdem die äußerste Kolbenstange 17d voll eingefahren ist, öffnet der Kolben 18d über einen Betätigungsstift 31d das zunächst gesperrte, in der Steuerleitung 30c angeordnete Rückschlagventil 32d, welches im wesentlichen eine Einrichtung zur Erfassung der voll eingefahrenen Position des Kolbens 18d darstellt. Über die Steuerleitung 30c fließt nun Hydrauliköl zur nächstinneren Hydraulikeinheit 15c und öffnet dort das Rückschlagventil 27c. Damit kann das im Zylinderraum 24c befindliche Hydrauliköl auf dem vorher beschriebenen Weg abfließen und der Kolben 18c samt Kolbenstange 17c einfahren. Der voll eingefahrene Kolben 18d drückt dann über den Betätigungsstift 31c das Rückschlagventil 32c auf, womit Hydrauliköl über die Steuerleitung 30b zur Hydraulikeinheit 15b fließt. Dort vollziehen sich die gleichen Steuervorgänge wie bei der Hydraulikeinheit 15c. Schließlich gelangt Hydrauliköl in die Leitung 30a und öffnet das erste Rückschlagventil 27a, womit auch die innerste Kolbenstange 17a einfahren kann.
- Es ist klar, daß die Einrichtung zur Erfassung der voll eingefahrenen Position eines Kolbens auch die Stellung des von der entsprechenden Kolbenstange bewegten Armes des Teleskopauslegers erfassen kann. Auch von der Stellung des Teleskoparmes läßt sich ein Steuerimpuls ableiten, sobald dieser voll eingefahren ist.
- Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß die ersten Rückschlagventile 27'a-c zur Steuerung der Einfahrreihenfolge elektrisch betätigt sind. Ansonsten sind die Hydraulikeinheiten im wesentlichen gleich aufgebaut, wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Die Rohre 23a-c sind in Fig. 3 lediglich mit einem Strich dargestellt, in Wirklichkeit natürlich genauso hohl wie die in Fig. 2 bzw. 4 und 5 dargestellten Rohre.
- Zum Einfahren der Kolbenstangen und damit der Arme des Auslegers wird die Hydraulikleitung 22 unter Druck gesetzt. Damit fährt zunächst der Kolben der äußersten Hydraulikeinheit 15d ein. Ein an der Kolbenstange oder am entsprechenden Arm des Auslegers entsprechender Anschlag 31d schließt bei voll eingefahrenem Kolben das Schaltelement 32'd, womit aus der Stromquelle 33 über die elektrische Leitung 34 zugeführter Strom in die zum elektrisch öffenbaren Rückschlagventil 27'c führende Leitung 30'c fließen kann. Somit öffnet bei voll eingefahrenem Kolben der äußersten Hydraulikeinheit das Ventil 27'c und gibt damit den Abfluß von Hydrauliköl aus dem Zylinderraum der Hydraulikeinheit 15c frei, worauf diese einfährt. Analog schalten der Anschlag 31'c und das Schaltelement 32'c über die Leitung 30'b das elektromagnetisch betätigbare Rückschlagventil 27'b und der Anschlag 31'b mit dem Schaltelement 32'b über die elektrische Steuerleitung 30'a das elektromagnetisch betätigbare Rückschlagventil 27'a. Insgesamt wird damit die Einfahrfolge automatisch festgelegt.
- Anstelle der mechanisch betätigten Schaltelemente 32'b-d können auch berührungslos geschaltete Schaltelemente vorgesehen sein, beispielsweise magnetisch betätigte Reed-Schalter oder über eine Lichtschranke oder dergleichen geschaltete Schaltelemente.
- Die Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine Hydraulikeinheit 15b im Bereich des Zylinderbodens 34b bei volleingefahrenem Kolben 18b. Vom Zylinderboden 34b steht das mittels einer Hohlschraube 35 eingeschraubte Rohr 23b in axialer Richtung in den Zylinderraum. Das Rückschlagventil 27b erlaubt einen ungehinderten Abfluß von Hydrauliköl aus dem Rohr 23b in die an der Stelle 36 anzuschließende Leitung. Die Zufuhr von Hydrauliköl zum Ausfahren des Kolbens 18b erfolgt über die Öffnung 37 und den strichliert dargestellten Leitungsabschnitt 38, der über ein an der Stelle 39 nicht näher dargestelltes Rückschlagventil (entsprechend dem ersten Rückschlagventil 27b der Fig. 2 bzw. 27'b der Fig. 3) Hydrauliköl zuführbar ist. Da das Rohr 23b gegenüber dem Kolben 18b mittels einer Dichtung 40 abgedichtet ist, fährt der Kolben bei Hydrauliköl-Zufuhr über die Öffnung 37 aus, ohne daß zunächst Hydrauliköl in den Innenraum 25b der hohlen Kolbenstange 17b gelangt.
- Erst wenn der Kolben 18b die in Fig.5 dargestellte voll ausgefahrene Lage erreicht (Anlage am Zylinderabschlußstück 52), kann Hydrauliköl aus dem Zylinderraum 24b über Bohrungen 41, die nahe dem freien Ende des Rohres 23b in dessen Wandung vorgesehen sind, in den Innenraum 25b der hohlen Kolbenstange 17b gelangen. Von dort kann das Öl dann über eine nicht dargestellte Leitung 19b in den Zylinderraum der nächstäußeren Hydraulikeinheit fließen und diese ausfahren.
- Zum Einfahren des Kolbens 18b wird über eine nicht dargestellte Leitung und die Öffnung 42 Hydrauliköl in den zwischen Kolbenstange 17b und Zylinderfläche vorgesehenen Ringraum zugeführt. Damit bewegt sich der Kolben 18b zunächst in jedem Fall geringfügig nach innen, bis die Bohrungen 41 im Rohr 23b vom Kolben 18b verschlossen sind. Bis dorthin kann nämlich Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinderraum 24b und die Öffnungen 41 über das Rohr 23b abfließen. Nach dieser kurzen Bewegung des Kolbens 18b bleibt dieser zunächst stehen, weil nunmehr der Zylinderraum 24b gegenüber dem Innenraum des Rohres 23b abgedichtet ist und vorerst kein Hydrauliköl abfließen kann. Öffnet nun das an der Stelle 39 sitzende Rückschlagventil nachdem die nächstäußere Hydraulikeinheit voll eingefahren ist, so kann Hydrauliköl über die Leitung 38 aus dem Zylinderraum 24b ausfließen und sich der Kolben 18b in die in Fig.4 gezeigte Lage bewegen. Dort drückt der Kolben 18b den Betätigungsstift 31b gegen die Wirkung der Feder 43 nach rechts und öffnet damit das Rückschlagventil 32b, welches in eine durch eine Schraube 44 verschlossene Bohrung eingesetzt ist. Damit kann Hydrauliköl entgegen der ursprünglichen Sperrichtung des Rückschlagventiles 32b von der an den Raum 46 angeschlossenen Steuerleitung (nicht dargestellt, entsprechend Steuerleitung 30b der Fig. 2) in die an den Raum 45 angeschlossene Steuerleitung (nicht dargestellt, entsprechend der Steuerleitung 30a der Fig. 2) fließen und damit das erste Rückschlagventil der nächstinneren Hydraulikeinheit öffnen, womit diese einfahren kann.
- Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kolbenstange 17b als Doppelrohr ausgebildet, wobei das konzentrisch zum äußeren Rohr 47 liegende innere Rohr 48 den Innenraum 25b der Kolbenstange 17b umfließt. Der zwischen äußerem 47 und innerem 48 Rohr liegende Ringraum 49 stellt eine Leitung (entsprechend der Leitung 26b der Fig. 2) bereit, die hydraulisch vom Innenraum 25b in der Kolbenstange gtrennt ist, um Hydrauliköl aus dem Zylinder-Innenraum 50 über die Öffnung 51 durch den Kolbenstangen-Ringraum 49 hindurch aus der Kolbenstange hinaus zu führen und von dort in den Zylinder-Ringraum der nächstäußeren Hydraulikeinheit.
- Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann auch jede andere Zahl als die gezeigten vier hydraulischen Einheiten hintereinander geschaltet werden.
Claims (13)
- Mehrstufiger Teleskopausleger, insbesondere für einen Ladekran an einem Lastfahrzeug, wobei zwischen aneinanderfolgenden, teleskopartig ineinander angeordneten Armen jeweils eine Kolben und Zylinder aufweisende Hydraulikeinheit angeordnet ist, wobei zumindest beim Zylinder des innersten Armes vom Zylinderboden ein Rohr axial in den Zylinderraum steht, welches bei zumindest teilweise eingefahrenem Kolben gegenüber diesem abgedichtet in die hohle Kolbenstange reicht, und damit den Zylinderraum gegenüber dem Innenraum der hohlen Kolbenstange abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (25a-c) jeder hohlen Kolbenstange (17a-c) über eine vorzugsweise starre Leitung (19a-c) mit dem Zylinderraum (24b-d) der nächstäußeren Hydraulikeinheit (15b-d) verbunden ist und daß der Innenraum (25a-c) jeder hohlen Kolbenstange (17a-c) bei voll ausgefahrenem Kolben (18a-c)mit dem Zylinderraum (24a-c) derselben Hydraulikeinheit (15a-c) kommuniziert.
- Teleskopausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (23a-c) kürzer als der Verschiebeweg des Kolbens (18a-c) ist und damit bei voll ausgefahrenem Kolben (18a-c) aus diesem bzw. einer darin angeordneten Dichtung austritt.
- Teleskopausleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (23a-c)auch bei voll ausgefahrenem Kolben (18a-c) im Kolben geführt ist und nahe seinem freien Ende zumindest eine Öffnung (41) im Rohrmantel aufweist, die bei voll ausgefahrenem Kolben (18a-c) im Zylinderraum (24a-c) liegt und somit durch den Endbereich des Rohres (23a-c) hindurch eine Kommunikation zwischen Zylinderraum (24a-c) und der hohlen Kolbenstange (18a-c) herstellt.
- Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Hydraulikeinheiten (15a-c) bis auf die äußerste gleichartig aufgebaut sind.
- Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der in den Zylinderraum (24a-c) führenden und dort im Bereich des Zylinderbodens mündenden Leitung (21,19a,19b) ein erstes Rückschlagventil (27a-c; 27'a-c) angeordnet ist.
- Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bis auf die innerste Hydraulikeinheit (15a) jede Hydraulikeinheit (15b-d) bzw. einer der mit ihr verbundenen Arme des Teleskopauslegers eine Einrichtung (31b-d, 32b-d; 31'b-d, 32'b-d) zur Erfassung der voll eingefahrenen Position des Kolbens (18b-d) oder des damit verbundenen Armes aufweist und daß diese Einrichtung bei voll eingefahrener Position des Kolbens (18b-c) oder des damit verbundenen Armes über eine Steuerleitung (30d-c)ein Ventil (27a-c, 27'a-c) öffnet, durch das in geöffnetem Zustand Hydrauliköl aus dem Zylinderraum (24b-d)der nächstinneren Hydraulikeinheit (15a-c) ausströmen kann.
- Teleskopausleger nach Anspruch 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rückschlagventil (27a-c, 27'a-c) auch in Sperrichtung öffenbar ist und das über eine Steuerleitung (30a-c; 30'a-c) öffenbare Ventil bildet.
- Teleskopausleger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erfassung der voll eingefahrenen Position des Kolbens (18b-d) oder des damit verbundenen Armes ein vom Kolben oder einem damit verbundenen Teil mechanisch bestätigtes Hydraulik-Steuerventil (32b-d) aufweist, das in geöffnetem Zustand Hydrauliköl über eine hydraulische Steuerleitung (30a-c) zum hydraulisch öffenbaren Ventil (27a-c) der nächstinneren Hydraulikeinheit (15a-c) durchläßt und damit dieses Ventil (27a-c) öffnet.
- Teleskopausleger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erfassung der voll eingefahrenen Position des Kolbens (18b-d) oder des damit verbundenen Armes ein vom Kolben oder einem damit verbundenen Teil mechanisch betätigtes oder ein berührungslos geschaltetes elektrisches Schaltelement (32'b-d) aufweist, das über eine elektrische Steuerleitung (30'a-c) das elektromagnetisch öffenbare Ventil (27'a-c)der nächstinneren Hydraulikeinheit (15a-c) ansteuert.
- Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an das zylinderbodenseitige Ende jeden Rohres (23a-c) eine Abflußleitung (28a-c) angeschlossen ist.
- Teleskopausleger nach Anspruch 5 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dieser Abflußleitung (28a-c)ein in Abflußrichtung durchlässiges, zweites Rückschlagventil (29a-c) angeordnet ist und die Abflußleitung (28a-c) auf der dem Zylinderraum (24a-c) abgewandten Seite des ersten Rückschlagventils (27a-c) in die Leitung mündet.
- Teleskopausleger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise auf der dem Kolbenboden abgewandten Seite des ausgefahrenen Kolbens (18a-d) eine vorzugsweise starre Einfahr-Hydraulikleitung (22,19a-c) in den zwischen Kolbenstange (17a-c)und Zylinderwand definierten Ringraum mündet und daß - abgesehen von der äußersten Hydraulikeinheit - von diesem Ringraum aus eine vom Bereich des Kolbens (18a-c)durch die Kolbenstange (17a-c) geführte, vom Innenraum (25a-c) der Kolbenstange (17a-c) getrennte Leitung (26a-c) in die Einfahr- Hydraulikleitung (19a-c)zur nächstäußeren Hydraulikeinheit (15b-d) mündet.
- Teleskopausleger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (17a-c) als Doppelrohr ausgebildet ist, wobei das konzentrisch zum äußeren Rohr (47)angeordnete innere Rohr (48) den Innenraum (25a-c) der Kolbenstange (17a-c) umschließt und der zwischen äußerem (47) und innerem Rohr (48) liegende Ringraum (49) die Leitung bildet.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0222491A AT398304B (de) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Mehrstufiger teleskopausleger |
| AT2224/91 | 1991-11-11 | ||
| PCT/AT1992/000144 WO1993010034A1 (de) | 1991-11-11 | 1992-11-10 | Mehrstufiger teleskopausleger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0566720A1 EP0566720A1 (de) | 1993-10-27 |
| EP0566720B1 true EP0566720B1 (de) | 1996-01-17 |
Family
ID=3530338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP92923176A Expired - Lifetime EP0566720B1 (de) | 1991-11-11 | 1992-11-10 | Mehrstufiger teleskopausleger |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0566720B1 (de) |
| JP (1) | JPH06504514A (de) |
| AT (2) | AT398304B (de) |
| DE (1) | DE59205113D1 (de) |
| ES (1) | ES2085045T3 (de) |
| WO (1) | WO1993010034A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005012049U1 (de) * | 2005-08-01 | 2006-12-14 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Teleskopierbarer Schiebeholm |
| WO2012119169A1 (de) | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Palfinger Ag | Ladekran-ausleger |
| DE102011100632A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Ak Regeltechnik Gmbh | Kolben-Zylinder-Einheit |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504463C2 (sv) * | 1995-06-08 | 1997-02-17 | Hiab Ab | Förlängningsbar arm, särskilt för kranar |
| EP0749935A1 (de) * | 1995-06-23 | 1996-12-27 | ATLAS WEYHAUSEN GmbH | Verfahren zum Steuern eines Mehrfach-Teleskopauslegers sowie Steuereinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| ES2194560B1 (es) * | 2000-07-11 | 2005-03-01 | Partek Cargotec, S.A. | Cilindro hidraulico para brazos telescopicos. |
| GB0030081D0 (en) * | 2000-12-09 | 2001-01-24 | Sheppee Internat Ltd | Fluid actuated piston |
| CN103896155B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-03-16 | 徐州徐工随车起重机有限公司 | 控制双缸顺序伸缩的液控系统、吊臂机构及起重机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU410319B1 (en) * | 1967-03-23 | 1971-02-05 | Alexander Popov Constantine | Telescopically extensible hydraulic boom |
| IT1139785B (it) * | 1981-11-18 | 1986-09-24 | Giorgio Bormioli | Dispositivo per l'azionamento sequinziale di organi comandati |
| DE3413443A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-17 | Walter Hunger KG Hydraulikzylinderwerk, 8770 Lohr | Dreistufiger teleskopausleger |
| DE3806390A1 (de) * | 1988-02-29 | 1989-09-07 | Walter Hunger | Teleskopierzylindersystem |
| ATA309488A (de) * | 1988-12-20 | 1990-09-15 | Palfinger Ag | Ladekran |
-
1991
- 1991-11-11 AT AT0222491A patent/AT398304B/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-11-10 DE DE59205113T patent/DE59205113D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 WO PCT/AT1992/000144 patent/WO1993010034A1/de not_active Ceased
- 1992-11-10 AT AT92923176T patent/ATE133142T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-10 ES ES92923176T patent/ES2085045T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 EP EP92923176A patent/EP0566720B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-10 JP JP5508814A patent/JPH06504514A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005012049U1 (de) * | 2005-08-01 | 2006-12-14 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Teleskopierbarer Schiebeholm |
| WO2012119169A1 (de) | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Palfinger Ag | Ladekran-ausleger |
| AT12645U1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-15 | Palfinger Ag | Ladekran-ausleger |
| RU2610898C2 (ru) * | 2011-03-10 | 2017-02-17 | Палфингер Аг | Стрела погрузочного крана |
| DE102011100632A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Ak Regeltechnik Gmbh | Kolben-Zylinder-Einheit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2085045T3 (es) | 1996-05-16 |
| WO1993010034A1 (de) | 1993-05-27 |
| EP0566720A1 (de) | 1993-10-27 |
| JPH06504514A (ja) | 1994-05-26 |
| ATA222491A (de) | 1994-03-15 |
| AT398304B (de) | 1994-11-25 |
| ATE133142T1 (de) | 1996-02-15 |
| DE59205113D1 (de) | 1996-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10158182B4 (de) | Doppeltwirkender hydraulischer Druckverstärker | |
| DE102015016846A1 (de) | Ventil, insbesondere 4/2-Wegeschieberventil | |
| EP0566720B1 (de) | Mehrstufiger teleskopausleger | |
| DE2648173A1 (de) | Hydraulischer arbeitszylinder | |
| EP0562096B1 (de) | Ladekran | |
| DE1963388C3 (de) | Hydraulischer, doppeltwirkender Teleskopzylinder | |
| DE3617080A1 (de) | Mehrstufige hydraulische kolben/zylindereinheit | |
| DE1426479B2 (de) | Doppeltwirkender teleskopzylinder | |
| DE202015101045U1 (de) | Verriegelungskopf | |
| DE4311275C2 (de) | Folgesteuerung oder Vorrangschaltung für einen Drehpflug mit Pflugrahmeneinschwenkung | |
| DE2161459C3 (de) | Hydrostatisch angetriebene Doppelpumpe | |
| DE2028826C2 (de) | Teleskopausleger mit einem Grundausleger und mindestens zwei aus- und einfahrbaren Teleskopteilen | |
| EP0967399A2 (de) | Mehrstufiger, doppelt wirkender Hydraulikzylinder mit Hydraulikanordnung insbesondere für Hubarbeitssysteme | |
| DE102014222326B4 (de) | Hydraulikanordnung | |
| EP0581270B1 (de) | Teleskopanordnung aus mehreren Tauchkolbenzylindern, insbesondere für Teleskopausleger bei Kranen oder dergleichen | |
| DE3823225A1 (de) | Mehrstufiger hydraulischer teleskopzylinder mit einer zwangssteuerung fuer die aus- und einfahrfolge der teleskopglieder | |
| DE102005052116A1 (de) | Einrichtung zur Sicherung der Bewegungsreihenfolge von mindestens zwei fluidbetätigten Verdrängereinheiten | |
| DE19841894B4 (de) | Hydraulikaggregat | |
| DE102005047823A1 (de) | Eilgangzylindereinheit | |
| EP1853826A2 (de) | Hydraulikventil | |
| DE2247397A1 (de) | Umsteuerschieber | |
| DE202023001728U1 (de) | Linearantrieb mit Kolbensegmenten | |
| DE3642074C1 (en) | Safety control device for a hydraulic round-head discharge | |
| DE102023003184A1 (de) | Linearantrieb mit Kolbensegmenten | |
| DE4029579A1 (de) | Teleskopierzylindersystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930626 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE ES FR IT SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950316 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES FR IT SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 133142 Country of ref document: AT Date of ref document: 19960215 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59205113 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960229 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2085045 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19961110 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20101130 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20101116 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20111111 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20111128 Year of fee payment: 20 Ref country code: SE Payment date: 20111116 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59205113 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59205113 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20130702 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20121111 |