EP0562349B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aussondern fehlerhafter Packungen im Bereich einer Verpackungsmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aussondern fehlerhafter Packungen im Bereich einer Verpackungsmaschine Download PDF

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EP0562349B2
EP0562349B2 EP93103739A EP93103739A EP0562349B2 EP 0562349 B2 EP0562349 B2 EP 0562349B2 EP 93103739 A EP93103739 A EP 93103739A EP 93103739 A EP93103739 A EP 93103739A EP 0562349 B2 EP0562349 B2 EP 0562349B2
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folding
packs
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pack
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP0562349A3 publication Critical patent/EP0562349A3/xx
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/32—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to incorrect grouping of articles or to incorrect filling of packages

Definitions

  • the invention relates to a device for performing of the procedure.
  • the invention has for its object to propose measures, through the one without affecting the production process Checking the contents of a package - container - and simple, reliable identification and separation incorrect packaging is possible.
  • the method according to the invention accordingly comprises three steps: First the content of the pack, i.e. the group of small, especially cigarette packs for correctness checked without contact.
  • the funding process must therefore be for the examination not be interrupted. Any errors will be followed by folding an outer wrapper around the group of small packages the outer casing is clearly marked on the outside.
  • the Feeding the blanks to the folding station must therefore be faulty Group cannot be interrupted. Later, after completion of the packs, the faulty one is identified and discarded.
  • the contents of the pack are checked immediately before Wrapping the same, especially in the area of a folding station.
  • a test organ in the area of the still open back the pack effective. Due to the formation of the small packs inside the group of the same can be in the area of a transport direction rear long side of the pack of all cigarette packs can be recognized, preferably by a camera.
  • the defective large packaging namely on the outer casing of the same, with a Mark it.
  • the invention from a particularly in the field a folded corner flap of the outer wrapper.
  • outer wrappings consisting of thin cardboard of external cigarette sticks in the area of an elongated side wall.
  • Faulty packs are outside the area of the folding and other processing operations, namely in the area a discharge conveyor.
  • the embodiment shown in the drawings relates to the manufacture or training of Containers from a plurality of cigarette packs 10.
  • a group 11 of cigarette packs 10 is in a Outer wrapper 12 packed. This exists in the present Trap made of thin cardboard.
  • a (large) Pack 13 is a container that comes with cigarette packs 10 is also referred to as a cigarette carton.
  • the cigarette packs 10 are considered consecutive Packing strand 14 supplied. This consists of two superimposed ones Rows 15, 16 of packs of cigarettes 10 aligned with each other.
  • the package strand 14 leads to a table top 17. In the area there is a Group 11 of the package strand corresponding to the package content 14 deported. For this purpose is below the Table top 17 arranged a group conveyor 18. It is an endless conveyor with a plurality of drivers 19 through a longitudinal slot 20 in pass through the table top 17 and a group 11 on the Capture the back.
  • the group 11 promoted on the table top 17 becomes one Cutting the outer casing 12 supplied. This is in an upright level, transverse to the group's direction of conveyance 11, ready. Group 11 is through the level of Conveyed outer sheath 12, this U-shaped around group 11.
  • a top guide 21 at a distance above the table top 17 arranged with the table top 17 a mouthpiece opening for the U-shaped folding of the outer casing 12 forms when the group 11 takes away the outer wrapper 12 transported into the area of the upper guide 21 becomes.
  • the blanks for the outer casing 12 are one Taken from magazine 22.
  • folding organs 24 are different, but known type provided. These folds are in the area of a folding stage 25 carried out.
  • the finished packs 13 then become a discharge conveyor 26 supplied.
  • the packs 13 by the group conveyor 18 on a transfer conveyor 27 filed.
  • This consists of an angle profile.
  • the transfer conveyor 27 with the pack 13 along a quarter circle moves while rotating the pack 13 by 90 ° so that this is placed upright in the area of the discharge track 26.
  • the present embodiment relates to the Handling of rectangular, elongated (container) Packs 13 with an outer wrapper 12 made of thin cardboard.
  • a blank for this casing 12 is shown in FIG. 1.
  • the cut is by folding lines 28 into individual fields divided to form packing walls. It arises a large, rectangular top wall 29, a corresponding one Bottom wall 30 and an arranged between them, elongated side wall 31.
  • An opposite one Sidewall of appropriate dimensions is divided by two closing flaps overlapping one another in the closed position formed, namely from a smaller upper lobe 32 and a larger lower tab covering the entire side wall 33. In the closed position, the lower tab 33 usually outside, while the narrower upper lobe 32 as a clip between the lower tab 33 and the contents of the pack is inserted.
  • end wall tabs 34, 35 on the cut side different design to form small areas End walls.
  • the outer wrapper 12 is cut for marking a wrong packaging visibly changed by folding.
  • the external one Lower tab 33 in the area of a side wall Marking a bad package.
  • One of the end walls of the Pack facing corner area of the lower tab 33 is folded outwards in such a way that an approximately triangular Gusset 36 with the inside of the packaging material is turned outside. Through this mark the incorrect packaging is easily identifiable.
  • the gusset 36 is attached in the area of the folding station 23. This is done at the rear in the conveying direction.
  • Side of the pack 13 is a folding unit according to FIGS. 6 to 9 effective.
  • This folding unit consists of an elongated, rail-like Oberfalter 43 for folding the Upper lobe 32 from the horizontal, rearward facing Position (Fig. 4) up to the system on the back of the Package contents.
  • the Oberfalter 43 is open for this purpose removable.
  • the lower tab 33 serves a below Folding platform 25 arranged underfold 44. This is also trained as an elongated profile and open and can be moved away while taking the lower tab 33 with the upward movement.
  • the subfold 44 works to produce the mark or for folding the gusset 36 with a corner folder 45 together. This is also designed as a flat profile and can be moved back and forth in the horizontal direction.
  • One of those Eckfalter 45 facing end portion of Unterfalter 44 is provided with a sharpened, oblique folding edge 46. This corresponds to a correspondingly sloping one and sharpened folding edge 47 of the Eckfalters 45 together.
  • Unterfalter 44 and Eckfalter 45 are movable in offset planes (Fig. 9) and overlap partially with each other during the folding of the gusset 36.
  • the lower folder 44 is first moving upward with entrainment of the lower tab 33.
  • the corner folder 45 is withdrawn from a Position transversely, namely horizontally moved.
  • the Unterfalter 44 reaches the end position with the lower tab 33, namely in an inclined position of the lower tab 33 whose in the area of the folded edge 46 free corner through the Eckfalter 45 detected and with further movement of the folding members folded against the outside of the lower folder 44 (Fig. 9).
  • the lower folder 44 has the upper one End position reached and the lower tab 33 in the pack-appropriate (Closed) position moved. So that is a visible one Mark attached to the pack 13.
  • Such a camera 48 is preferably in the area of the folding stage 25 above the movement path of the packs 13 arranged.
  • a lens is at an angle from above (open) back of the pack.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Großpackungen aus einer Gruppe von Kleinpackungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, die von einer Außenumhüllung umgeben sind, wobei die Gruppe der Kleinpackungen einer Faltstation zugeführt und fehlerhafte Gruppen identifiziert sowie ausgesondert werden, mit folgenden Merkmalen:
  • die Kleinpackungen sind innerhalb der Gruppe so angeordnet, daß Packungsflächen aller Kleinpackungen der Gruppe auf der in Förderrichtung rückwärtigen Seite sichtbar sind,
  • die Gruppe der Kleinpackungen wird unmittelbar vor dem Verpackungsvorgang oder während des Verpackungsvorgangs bei mindestens an der in Förderrichtung rückwärtigen Seite offener Großpackung hinsichtlich vollständiger und/oder korrekter Ausbildung der Gruppe überprüft.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist aus der US 3 344 578 bekannt. Dabei wird zur Prüfung der Korrektheit des Inhalts der Großpackungen eine Gruppe von Kleinpackungen einer mechanischen Prüfeinrichtung zugeführt. Da die mechanische Prüfung nur bei ruhender Zigarettengruppe erfolgen kann, muß die Zigarettengruppe im Bereich der Prüfeinrichtung taktweise betrieben werden. In der der Prüfeinrichtung in Förderrichtung nachgeordneten Faltstation wird den nicht als fehlerhaft erkannten Gruppen der Kleinpackungen eine Außenumhüllung zugeführt und um diese gefaltet. Die Großpackungen und fehlerhaften Gruppen von Kleinpackungen werden durch die Faltstation gefördert. Aus der Faltstation treten somit geschlossene Großpackungen und fehlerhafte Gruppen von Kleinpackungen aus, wobei die Großpackungen durch einen Förderturm weitergefördert werden. Die Zuführung der Zuschnitte für die Außenumhüllung im Maschinentakt wird also im Fall einer fehlerhaften Gruppe unterbrochen. Des weiteren setzt die mechanische Prüfung der Gruppen einen Stillstand der Gruppe während der Prüfung voraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, durch die ohne Beeinträchtigung des Fertigungsablaufs eine Überprüfung des Packungsinhalts einer Packung - Gebinde - und eine einfache, zuverlässige Identifizierung sowie Aussonderung von Fehlpackungen möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • zur Überprüfung der Gruppe wird die in Förderrichtung rückwärtige Seite der Gruppe der Kleinpackungen durch mindestens ein optoelektronisches Prüforgan, insbesondere durch eine Kamera, abgetastet, <4/
  • bei einer fehlerhaften Gruppe der Kleinpackungen werden die Gruppe in derselben Förderrichtung gefördert und der Verpackungsvorgang fortgesetzt und die Außenumhüllung mit einer an der Außenseite der fertigen Großpackung erkennbaren Markierung versehen,
  • nach Fertigstellung der Großpackung werden die mit einer Markierung versehenen fehlerhaften Großpackungen im Bereich einer Abförderbahn für alle Großpackungen ausgesondert.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt demnach drei Schritte: Zuerst wird der Inhalt der Packung, also die Gruppe von Klein-, insbesondere Zigaretten-Packungen hinsichtlich der Korrektheit berührungslos überprüft. Der Förderprozeß muß also für die Prüfung nicht unterbrochen werden. Bei etwaigen Fehlern wird nach dem Falten einer Außenumhüllung um die Gruppe der Kleinpackungen die Außenumhüllung nach außen sichtbar gekennzeichnet. Die Zuführung der Zuschnitte zur Faltstation muß also bei fehlerhafter Gruppe nicht unterbrochen werden. Später, nach Fertigstellung der Packungen, wird die fehlerhafte identifiziert und ausgesondert.
Die Prüfung des Inhalts der Packung erfolgt unmittelbar vor der Umhüllung derselben, insbesondere im Bereich einer Faltstation. Hier wird ein Prüforgan im Bereich der noch offenen Rückseite der Packung wirksam. Durch die Formation der Kleinpackungen innerhalb der Gruppe derselben können im Bereich einer in Transportrichtung rückwärtigen Längsseite der Packung alle Zigaretten-Packungen erkannt werden, vorzugsweise durch eine Kamera.
Im Verlaufe des Verpackungsprozesses wird die fehlerhafte Großpackung, nämlich an der Außenumhüllung derselben, mit einer Markierung versehen. Diese besteht bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einem insbesondere im Bereich einer Ecke umgefalteten Faltlappen der Außenumhüllung. Besonders geeignet ist bei aus dünnem Karton bestehenden Außenumhüllungen von Zigaretten-Stangen ein außenliegender Schließlappen im Bereich einer langgestreckten Seitenwand. Durch Umfalten eines randseitigen Eckbereichs entsteht ein etwa dreieckförmiger Zwickel, der mit der Innenseite nach außen gekehrt ist.
Fehlerhafte Packungen werden außerhalb des Bereichs der Falt- und sonstigen Bearbeitungsvorgänge ausgesondert, nämlich im Bereich einer Abförderbahn.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung der Vorrichtung. Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Zuschnitt für eine Packung, nämlich ein Gebinde, in ausgebreitetem Zustand,
Fig. 2
eine fertig gefaltete Packung mit Markierung im Grundriß, stark vereinfacht,
Fig. 3
eine Vorrichtung, nämlich einen Ausschnitt einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
Fig. 4
einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
die Vorrichtung gemäß Fig. 3 bzw. Teile derselben im Grundriß,
Fig. 6
Einzelheiten eines Faltaggregats zum Markieren einer Fehlpackung in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7
die Einzelheit gemäß Fig. 6 während des Faltvorgangs,
Fig. 8
die Einzelheit gemäß Fig. 6 und 7 bei fortgesetztem Faltvorgang,
Fig. 9
einen Schnitt in der Ebene IX-IX der Fig. 8 in vergrößertem Maßstab.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Herstellung bzw. Ausbildung von Gebinden aus einer Mehrzahl von Zigaretten-Packungen 10. Eine Gruppe 11 aus Zigaretten-Packungen 10 wird in eine Außenumhüllung 12 verpackt. Diese besteht im vorliegenden Falle aus dünnem Karton. Eine so hergestellte (Groß-) Packung 13 ist ein Gebinde, welches bei Zigaretten-Packungen 10 auch als Zigaretten-Stange bezeichnet wird.
Die Zigaretten-Packungen 10 werden als fortlaufender Packungsstrang 14 zugeführt. Dieser besteht aus zwei übereinanderliegenden Reihen 15, 16 von Zigaretten-Packungen 10, die zueinander ausgerichtet sind. Der Packungsstrang 14 führt zu einer Tischplatte 17. In deren Bereich wird eine den Packungsinhalt entsprechende Gruppe 11 vom Packungsstrang 14 abgeschoben. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Tischplatte 17 ein Gruppenförderer 18 angeordnet. Es handelt sich dabei um einen Endlosförderer mit einer Mehrzahl von Mitnehmern 19, die durch einen Längsschlitz 20 in der Tischplatte 17 hindurchtreten und eine Gruppe 11 an der Rückseite erfassen.
Die auf der Tischplatte 17 geförderte Gruppe 11 wird einem Zuschnitt der Außenumhüllung 12 zugeführt. Diese wird in einer aufrechten Ebene, quer zur Förderrichtung der Gruppe 11, bereitgehalten. Die Gruppe 11 wird durch die Ebene der Außenumhüllung 12 hindurchgefördert, wobei sich diese U-förmig um die Gruppe 11 herumlegt. Zu diesem Zweck ist mit Abstand oberhalb der Tischplatte 17 eine Oberführung 21 angeordnet, die mit der Tischplatte 17 eine Mundstücköffnung für die U-förmige Faltung der Außenumhüllung 12 bildet, wenn die Gruppe 11 unter Mitnahme der Außenumhüllung 12 in den Bereich der Oberführung 21 transportiert wird. Die Zuschnitte für die Außenumhüllung 12 werden einem Magazin 22 entnommen.
Im Bereich einer anschließenden Faltstation 23 werden Faltungen der Außenumhüllung 12 im Bereich von parallel zur Transportrichtung liegenden, seitwärts gerichteten Stirnflächen durchgeführt sowie auf der in Transportrichtung rückwärtigen Seite. Hierfür sind Faltorgane 24 unterschiedlicher, aber bekannter Art vorgesehen. Diese Faltungen werden im Bereich einer hierauf eingerichteten Faltbühne 25 durchgeführt.
Die fertigen Packungen 13 werden sodann einer Abförderbahn 26 zugeführt. Zu diesem Zweck werden die Packungen 13 durch den Gruppenförderer 18 auf einem Übergabeförderer 27 abgelegt. Dieser besteht aus einem Winkelprofil. Der Übergabeförderer 27 wird mit der Packung 13 längs eines Viertelkreises bewegt unter Drehen der Packung 13 um 90°, so daß diese im Bereich der Abförderbahn 26 aufrecht gestellt ist.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Handhabung von quaderförmigen, langgestreckten (Gebinde-) Packungen 13 mit einer Außenumhüllung 12 aus dünnem Karton. Ein Zuschnitt für diese Umhüllung 12 ist in Fig. 1 gezeigt. Der Zuschnitt ist durch Faltlinien 28 in einzelne Felder zur Bildung von Packungswandungen unterteilt. Es entsteht eine großflächige, rechteckige Oberwand 29, eine entsprechende Bodenwand 30 und eine zwischen diesen angeordnete, langgestreckte Seitenwand 31. Eine gegenüberliegende Seitenwand entsprechender Abmessung wird durch zwei einander in Schließstellung überdeckende Schließlappen gebildet, nämlich aus einem kleineren Oberlappen 32 und einem größeren, die gesamte Seitenwand abdeckenden Unterlappen 33. In Schließstellung liegt der Unterlappen 33 üblicherweise außen, während der schmalere Oberlappen 32 als Stecklasche zwischen Unterlappen 33 und Packungsinhalt eingeschoben ist.
Seitlich befinden sich am Zuschnitt Stirnwandlappen 34, 35 unterschiedlicher Gestaltung zur Bildung von kleinflächigen Stirnwänden.
Ein mit einem Rand- oder Eckbereich außenliegender Teil des Zuschnitts der Außenumhüllung 12 wird zur Kennzeichnung einer Fehlpackung durch Umfalten sichtbar verändert. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dient der außenliegende Unterlappen 33 im Bereich einer Seitenwand zur Markierung einer Fehlpackung. Ein der einen Stirnwand der Packung zugekehrter Eckbereich des Unterlappens 33 wird nach außen umgefaltet, derart, daß ein annähernd dreieckförmiger Zwickel 36 mit der Innenseite des Verpackungsmaterials nach außen gekehrt ist. Durch diese Markierung ist die Fehlpackung leicht identifizierbar.
Wie beschrieben, erfolgt die Aussonderung einer Fehlpackung im Bereich der Abförderbahn 26. Hier ist seitlich neben der Abförderbahn 26 ein Schieber 37 angeordnet. Dieser erfaßt die Fehlpackung an einer Stirnwand und schiebt sie quer zur Förderrichtung seitlich aus. Eine Seitenbegrenzung 38, 39 der Abförderbahn 26 ist mit einer Ausnehmung 40, 41 für den Durchtritt des Schiebers 37 bzw. der Fehlpackung 13 versehen.
Die im Bereich der Abförderbahn 26 in Dichtlage transportierten Packungen 13 sind mit der geschlossenen Seitenwand 31 nach unten und demnach mit der aus Oberlappen 32 und Unterlappen 33 bestehenden Seitenwand nach oben gerichtet. Die an dem Unterlappen 33 angebrachte Markierung (Zwickel 36) kann demnach an der Oberseite erkannt werden. Hierfür ist im Bereich des Schiebers 37 ein Prüforgan, nämlich ein optoelektrischer Sensor 42, angeordnet, der den Schieber 37 betätigt.
Der Zwickel 36 wird im Bereich der Faltstation 23 angebracht. Hierfür wird an der in Förderrichtung rückwärtigen Seite der Packung 13 ein Faltaggregat gemäß Fig. 6 bis 9 wirksam. Dieses Faltaggregat besteht aus einem langgestreckten, schienenartigen Oberfalter 43 zum Umfalten des Oberlappens 32 aus der horizontalen, nach rückwärts gerichteten Position (Fig. 4) bis zur Anlage an der Rückseite des Packungsinhalts. Der Oberfalter 43 ist zu diesem Zweck auf- und abbewegbar.
Zum Umfalten des Unterlappens 33 dient ein unterhalb der Faltbühne 25 angeordneter Unterfalter 44. Dieser ist ebenfalls als langgestrecktes Profil ausgebildet und auf- und abbewegbar unter Mitnahme des Unterlappens 33 bei der Aufwärtsbewegung.
Der Unterfalter 44 arbeitet zur Herstellung der Markierung bzw. zum Falten des Zwickels 36 mit einem Eckfalter 45 zusammen. Dieser ist ebenfalls als Flachprofil ausgebildet und in Horizontalrichtung hin- und herbewegbar. Ein dem Eckfalter 45 zugekehrter Endbereich des Unterfalters 44 ist mit einer angeschärften, schrägen Faltkante 46 versehen. Diese korrespondiert mit einer entsprechend schräg ausgebildeten und gegensinnig angeschärften Faltkante 47 des Eckfalters 45 zusammen. Unterfalter 44 und Eckfalter 45 sind in versetzten Ebenen (Fig. 9) bewegbar und überlappen einander teilweise während des Umfaltens des Zwickels 36.
Zum Falten des Zwickels 36 wird zuerst der Unterfalter 44 unter Mitnahme des Unterlappens 33 aufwärts bewegt. Zugleich wird der Eckfalter 45 aus einer zurückgezogenen Stellung quer, nämlich horizontal bewegt. Bevor der Unterfalter 44 mit dem Unterlappen 33 die Endstellung erreicht, nämlich in einer Schrägstellung des Unterlappens 33, wird dessen im Bereich der Faltkante 46 freie Ecke durch den Eckfalter 45 erfaßt und bei weiterer Bewegung der Faltorgane gegen die Außenseite des Unterfalters 44 umgefaltet (Fig. 9). Der Unterfalter 44 hat währenddessen die obere Endposition erreicht und den Unterlappen 33 in die packungsgerechte (Schließ-)Stellung bewegt. Damit ist eine sichtbare Markierung an der Packung 13 angebracht.
Die Überprüfung des Packungsinhalts, nämlich der Gruppe 11, hinsichtlich Vollständigkeit erfolgt nach Bildung der Gruppe 11. Dies kann vor Übernahme der Außenumhüllung 12 durch die Gruppe 11 erfolgen. Vorteilhafter ist aber eine Überprüfung im letzten Moment, nämlich unmittelbar vor dem Schließen der Packung 13 im Bereich der Faltbühne 25. Hier kann die gesamte Gruppe 11 im Bereich der Rückseite erfaßt werden, solange Oberlappen 32 und Unterlappen 33 in horizontaler Position sind.
Zur Überprüfung der Gruppe 11 der Packungen dienen vorzugsweise optische Prüfeinrichtungen, nämlich Kameras 48. Vorzugsweise ist eine solche Kamera 48 im Bereich der Faltbühne 25 oberhalb der Bewegungsbahn der Packungen 13 angeordnet. Ein Objektiv ist schräg von oben her auf die (offene) Rückseite der Packung gerichtet.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen von Großpackungen aus einer Gruppe (11) von Kleinpackungen, insbesondere Zigaretten-Packungen (10), die von einer Außenumhüllung (12) umgeben ist, wobei die Gruppe (11) der Kleinpackungen einer Faltstation (23) zugeführt und fehlerhafte Gruppen (11) identifiziert sowie ausgesondert werden, mit folgenden Merkmalen:
    a) die Kleinpackungen sind innerhalb der Gruppe (11) so angeordnet, daß Packungsflächen aller Kleinpackungen der Gruppe (11) auf der in Förderrichtung rückwärtigen Seite sichtbar sind,
    b) die Gruppe (11) der Kleinpackungen wird unmittelbar vor dem Verpackungsvorgang oder während des Verpackungsvorgangs bei mindestens an der in Förderrichtung rückwärtigen Seite offener Großpackung hinsichtlich vollständiger und/oder korrekter Ausbildung der Gruppe (11) überprüft,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    c) zur Überprüfung der Gruppe (11) wird die in Förderrichtung rückwärtige Seite der Gruppe (11) der Kleinpackungen durch mindestens ein optoelektronisches Prüforgan, insbesondere durch eine Kamera (48) abgetastet,
    d) bei einer fehlerhaften Gruppe (11) der Kleinpackungen wird die Gruppe (11) in derselben Förderrichtung gefördert und der Verpackungsvorgang fortgesetzt und die Außenumhüllung (12) mit einer an der Außenseite der fertigen Großpackung erkennbaren Markierung versehen,
    e) nach Fertigstellung der Großpackung werden die mit einer Markierung versehenen fehlerhaften Großpackungen im Bereich einer Abförderbahn (26) für alle Großpackungen ausgesondert.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Markierung einer fehlerhaften Großpackung eine außen sichtbare Veränderung durch Umfalten eines außenliegenden Faltlappens der Außenumhüllung (12) vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein außenliegender Faltlappen einer langgestreckten, in Förderrichtung rückwärtigen Seitenwand der Außenumhüllung (12), nämlich ein Unterlappen (33), im Bereich einer Ecke desselben umgefaltet wird, derart, daß ein Eckbereich unter Bildung eines im wesentlichen dreieckförmigen Zwickels (36) mit der Innenseite nach außen gefaltet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung der Außenumhüllung (12) durch Umfalten im Bereich der Faltstation (23) durchgeführt wird, insbesondere bei einer Schrägstellung des Unterlappens (33).
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen aus einer Gruppe (11) von Kleinpackungen, insbesondere Zigaretten-Packungen (10) durch Einhüllen in eine Außenumhüllung (12) in einer Faltstation (23), wobei vor oder während der Verpackung die Gruppe (11) hinsichtlich korrekter, vollständiger Ausbildung überprüfbar und fehlerhafte Gruppen (11) aussonderbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) im Bereich der Faltstation (23) oder davor ist oberhalb eines Gruppenförderers (18) zum Transport der Gruppe (11) aus Kleinpackungen mindestens ein optoelektronisches Prüforgan angeordnet, insbesondere eine Kamera (48), durch das eine in Förderrichtung der Gruppe (11) rückwärtige, quergerichtete Seitenfläche derselben, in deren Bereich sich Flächen aller Zigaretten-Packungen (10) befinden, überprüfbar und aufgrund eines Fehlersignals eine fehlerhafte Großpackung im Bereich einer Abförderbahn (26) aussonderbar ist,
    b) im Bereich der Faltstation (23) sind Mittel angeordnet, durch die ein Teil der Außenumhüllung (12) als Markierung einer fehlerhaften Großpackung umfaltbar ist, vorzugsweise ein Unterlappen (33) im Bereich einer in Förderrichtung rückwärtigen Seitenwand der Außenumhüllung (12).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Faltorgane zum Umfalten eines Zwickels (36) des Unterlappens (33), wobei ein aufwärts bewegbarer Unterfalter (44) für den Unterlappen (33) während der Aufwärtsbewegung mit einem Eckfalter (45) für den Zwickel (36) zusammenwirkt, derart, daß der Zwickel (36) des Unterlappens (33) durch eine Faltbewegung des Eckfalters (45) in einer Ebene versetzt zum Unterfalter (44) gegen die Außenseite des Unterfalters (44) gefaltet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch Umfalten des Zwickels (36) markierte Großpackung im Bereich der Abförderbahn (26) durch einen Sensor (42) erkennbar und durch einen Schieber (37) seitlich ausschiebbar ist.
EP93103739A 1992-03-24 1993-03-09 Verfahren und Vorrichtung zum Aussondern fehlerhafter Packungen im Bereich einer Verpackungsmaschine Expired - Lifetime EP0562349B2 (de)

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