WO2011052196A1 - 組織アレイの製造装置 - Google Patents

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WO2011052196A1
WO2011052196A1 PCT/JP2010/006342 JP2010006342W WO2011052196A1 WO 2011052196 A1 WO2011052196 A1 WO 2011052196A1 JP 2010006342 W JP2010006342 W JP 2010006342W WO 2011052196 A1 WO2011052196 A1 WO 2011052196A1
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WO
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tissue
base
pallet
hole
manufacturing apparatus
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PCT/JP2010/006342
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福岡順也
千々石忠
Original Assignee
株式会社パソロジー研究所
株式会社東邦技研
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/36Embedding or analogous mounting of samples
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
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    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/36Embedding or analogous mounting of samples
    • G01N2001/368Mounting multiple samples in one block, e.g. TMA [Tissue Microarrays]

Definitions

  • the present invention relates to a tissue array manufacturing apparatus applied to general pathological diagnosis and research.
  • Tissue arrays such as tissue microarrays contain a number of different tissue samples within a paraffin block.
  • the paraffin block is cut with a microtome by a conventional method, and a section thereof is placed on a sample support (slide glass or the like).
  • the sample support includes a number of different tissue samples.
  • the presence of multiple tissue samples on one sample support allows all samples to be stained (labeled) or processed under the same conditions.
  • tissue arrays can be effectively used in costly staining methods such as in immunohistochemistry or in situ hybridization.
  • a tissue array for creating a tissue array has been provided by Beecher Instruments. This is a method in which tissue is cut out from an existing paraffin block on one side, a hole is made in a paraffin block in which tissue is not embedded on the other side, and a hollow paraffin cylindrical tissue is embedded in the non-embedded paraffin block. .
  • the positioning of the paraffin block to be collected is determined in correspondence with the hematoxylin-eosin (HE) stained specimen.
  • HE hematoxylin-eosin
  • this method since a tissue to be collected is small, a special slide glass with an adhesive tape is required. Furthermore, this method requires that the tape be stripped in a solvent and polymerized under a UV lamp. In this tissue array manufacturing apparatus, the operation is very complicated and takes time and effort.
  • An apparatus for creating the tissue array includes a punch base carriage movable in the Z-axis direction, and at least a first precisely defined by a detent or stop attached to the punch base carriage and attached to the punch base carriage.
  • a punch base movable between the first and second positions, at least first and second punch units mounted on the punch base, each comprising a punch and a cooperating probe, and for holding the implantation block
  • the transplanter punch When the supplier punch has a larger inner diameter than the transplanter punch and the punch base is in the first position, the transplanter punch is positioned on the transplanter block holder aligned with the Z-axis. And when the punch base is in the second position, the supplier punch is in a position on the transplanter block holder centered on the Z-axis (e.g. (See Table 2002-537794, Patent Document 1).
  • the tissue array creation apparatus is a method of embedding a tissue in a hard paraffin block
  • the embedded tissue and the surrounding paraffin may not be well blended and a good section may not be produced.
  • the operation is very complicated, takes time and effort, and requires some skill to use it.
  • Patent Document 2 a formalin-fixed paraffin block of tissue is fixed to a table, and the tip of the cylindrical blade is moved and aligned with a target portion of the tissue. Next, remove the tissue from the cylindrical blade with the tissue extrusion pin, and prepare a pallet with multiple through holes with the same diameter as the above cylindrical blade, and place the hollowed tissue on the embedding plate. It is embedded so that the tip side protrudes into the embedding dish side in the through-hole of the pallet placed in, and the tissue core and paraffin are integrated by pouring paraffin liquid between the embedding dish and the pallet and filling and solidifying it.
  • An array block creation method has been proposed.
  • a target portion of tissue is cut out from a formalin-fixed paraffin block of tissue collected by surgery or biopsy, and this tissue core is embedded in a through-hole of a pallet fixed on an embedding dish.
  • Pour molten paraffin liquid between the embedding plate and the pallet As a result, the tissue and paraffin are integrated to form a very clean and firm array block, and a good section can be easily prepared.
  • the tissue When producing a paraffin block of tissue, the tissue may be placed in a position shifted to the upper part of the paraffin block.
  • the cylindrical blade After inserting the cylindrical blade from above the paraffin block and taking the tissue into the tip of the cylindrical blade, the cylindrical blade is turned upside down, and the upper end opening of the inverted cylindrical blade is opened. Insert the tissue extruding pin into the cylindrical blade to extrude the tissue, pass it through the pallet through hole on the embedding dish, and then pour molten paraffin liquid between the embedding dish and pallet as described above.
  • An array block is produced. Since the tissue is disposed below the obtained array block, a slice in which a large number of tissues are arranged is obtained by slicing from the lower surface side of the obtained tissue array block.
  • the present invention has been made to eliminate the above-described conventional technology, and the object thereof is to accurately embed a tissue core hollowed out by a cylindrical blade through a through-hole of the pallet, and to determine the size of the tissue core to be hollowed out and the pallet. It is an object of the present invention to provide a tissue array manufacturing apparatus capable of producing a tissue array in which a large number of cores are arranged on a slide.
  • Another object of the present invention is to provide a tissue array manufacturing apparatus in which it is easy to align the lower end of an inverted cylindrical blade with a through hole of a pallet.
  • the present invention provides the following.
  • (Item 1) A base and a table placed on the base and movable in the horizontal X-axis and Y-axis directions by operating the moving means; Elevating means attached to the base so as to be movable up and down; tissue punching means attached to the elevating means and punching out the tissue-embedded block placed on the table by the lowering of the elevating means; An embedding dish disposed on the table and a pallet having a plurality of through holes disposed in the embedding dish;
  • a tissue array manufacturing apparatus comprising: positioning means for inserting the tissue hollowed out by the tissue hollowing means into the embedding dish through the through-hole of the pallet,
  • the tissue hollowing means includes a cylindrical blade whose tip pierces the tissue, a cylindrical body arranged in alignment with the cylindrical blade and an axis inserted into the cylindrical blade and the cylindrical body And having a pin, An apparatus for manufacturing a tissue array, wherein the cylindrical blade is configured to be turned upside down, and the
  • (Item 2) The tissue array manufacturing apparatus according to item 1, wherein the cylindrical blade can be turned upside down when the cylindrical body is swung in the horizontal direction.
  • (Item 3) The tissue array manufacturing apparatus according to item 1, wherein a plurality of embedding dishes are arranged on the table, and pallets are arranged on the embedding dishes, respectively.
  • (Item 4) The tissue array manufacturing apparatus according to item 1, wherein an inner diameter of the through hole formed in the pallet is formed to be slightly larger than an outer diameter of the cylindrical blade.
  • the tissue cut-out means has a swing base attached to the lift means so as to be swingable in a horizontal direction, a through hole is formed in the swing base, and a ball plunger is attached to the through hole.
  • the tissue array manufacturing apparatus according to Item 1, wherein the elevating means is provided with a recess into which the ball plunger can be fitted.
  • Item 6 A hole is formed at the tip of the oscillating base, a cylindrical body is inserted into the hole, a tapered portion is formed at the lower end of the cylindrical body, and a tapered portion is formed at the tip of the cylindrical blade. 6.
  • the tissue array manufacturing apparatus according to item 5, wherein a protrusion that can be inserted into the tapered portion is formed.
  • the positioning means comprises: A chip having a plurality of positioning recesses mounted on a base; An engaging portion provided in the moving means and engageable with the recess formed in the tip; Means for fixing the moving means and the pallet placed on the table in corresponding positions; Adjusting means capable of moving the moving means so as to move the engaging portion engaged with the concave portion on the chip to an adjacent concave portion on the
  • a tissue embedding block (for example, formalin-fixed paraffin block using paraffin as an embedding agent) in which a tissue collected by surgery or biopsy is embedded is used for the purpose of the tissue. Since the tissue block is cut out, this tissue is placed in the embedding dish through the through hole of the pallet, and the molten paraffin liquid is poured into the embedding dish, an array block in which the tissue and paraffin are integrated is obtained. Good sections can be easily created. Further, according to the tissue array manufacturing apparatus of the present invention, the target portion of the tissue embedding block that is a mass of cultured cells is cut out, and this portion is placed in the embedding dish through the through hole of the pallet, and embedded. By pouring the melted paraffin solution into the dish, an array block in which the cultured cell mass and paraffin are integrated is obtained, so that a good section can be easily prepared.
  • a tissue embedding block for example, formalin-fixed paraffin block using paraffin as an embedding agent
  • the tissue embedding block is prepared by embedding agents (paraffin, celloidin, carbowax, gelatin, albumin, agarose, epoxy resin, polyester resin, polyamide resin, (meth) acrylic resin, etc.) used for embedding.
  • Various embedding blocks are mentioned. Specific examples include a paraffin block in which tissue or cells are embedded in paraffin, and a (meth) acrylic resin embedded block in which tissues or cells are embedded in (meth) acrylic resin. Any block can be used as long as it can be used to hollow out tissue or cells, and is not so limited. Further, a frozen section of tissue or cells can be used instead of the tissue embedding block.
  • the tissue cut-out means includes a cylindrical blade whose tip pierces the tissue or cell mass, a cylindrical body arranged in alignment with the cylindrical blade, and the cylindrical blade and the cylindrical body.
  • the cylindrical blade is configured to be turned upside down, and the cylindrical body is configured to be swingable in the horizontal direction. Therefore, it is easy to align the lower end of the inverted cylindrical blade with the through hole of the pallet.
  • a plurality of tissue arrays can be produced at the same time.
  • the positioning means includes a chip having a plurality of positioning recesses mounted on the base, an engagement portion provided in the moving means and engageable with the recess formed in the chip, the moving means, and the The means for fixing the pallet placed on the table to a corresponding position, and the moving means to move the engaging portion engaged with the concave portion on the chip to the adjacent concave portion on the chip.
  • the position of the concave portion of the chip corresponds to the position of the through hole of the pallet on the table. Therefore, by selecting a certain concave portion, the position of the through hole of the pallet corresponding to the concave portion The cylindrical blade is automatically arranged at the position.
  • the tissue core or cell mass core hollowed out by the cylindrical blade can be accurately inserted into the embedding dish through the through-hole of the pallet, and the size of the hollowed-out tissue core and the through-hole of the pallet can be reduced. As a result, a tissue array in which a large number of cores are arranged on a slide can be produced.
  • the engaging portion has a simple configuration by including a ball formed at the tip of the engaging piece protruding from the moving means and capable of engaging with the concave portion of the chip, and a spring that elastically presses the ball.
  • the position of the concave portion of the chip can be made to correspond to the position of the through hole of the pallet, and it can be moved to the adjacent concave portion without resistance.
  • the size and number of tissue cores or cell mass cores can be arbitrarily changed by changing the position and number of recesses (and corresponding pallet through holes) provided in this chip, and the spacing between adjacent recesses. Can do.
  • the tissue punching means has a swinging base attached to the lifting / lowering means so as to be swingable in the horizontal direction, a through hole is formed in the swinging base, and a ball plunger is attached to the through hole.
  • the ball plunger can be fitted into the concave portion only by swinging the swing base. , Can be positioned at a predetermined position. Also, a hole is formed at the tip of the swing base, a cylindrical body is inserted into the hole, a tapered portion is formed at the lower end of the cylindrical body, and the tip of the cylindrical blade is formed. Since the protruding portion that can be inserted into the tapered portion is formed, the cylindrical body and the cylindrical blade can be reliably fitted, and then the tissue core is securely inserted by inserting the push pin. Can be extruded.
  • FIG. 1 is a schematic front view in which a tissue array manufacturing apparatus according to the present invention is partially broken.
  • FIG. 2 is a schematic front view of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention, showing a state where the table is moved.
  • FIG. 3 is a partially broken plan view of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is a partially cutaway right side view of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 5 is a right side sectional view of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention, showing a state where the handle is operated.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 7 is an operation explanatory view showing a state where the table is moved.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the cylindrical blade is inserted into the tissue, and the hollowed tissue is arranged on the embedding dish through the through hole of the pallet.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged sectional view of a main part of another embodiment of the tissue array manufacturing apparatus according to the present invention.
  • 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the tissue array manufacturing apparatus shown in FIG.
  • a tissue array manufacturing apparatus A includes a base 2 formed in a rectangular shape, and a horizontal direction placed on the base 2 by operating a moving means 4.
  • a table 5 movable in the X-axis and Y-axis directions, a lifting / lowering means 6 attached to the base 2 and arranged to be lifted / lowered, and a table 5 mounted on the lifting / lowering means 6 by lowering the lifting / lowering means 6
  • Positioning means 14 to be inserted into the through-hole 12 of the pallet 10.
  • the moving means 4 includes a support base 42 fixed to the base 2, a first moving body 46 screwed into a first rotating shaft 44 passed through the support base 42, and the first moving body.
  • a second rotating shaft 45 passed through 46, and a second moving body 48 disposed on the first moving body 46 and screwed into the second rotating shaft 45.
  • the table 5 is slidably disposed on the second moving body 48. Therefore, the table 5 can move in the XY directions with respect to the support base 42.
  • the table 5 is formed of a rectangular parallelepiped member, and the surface of the table 5 is formed in a rectangular shape.
  • the table 5 is configured to be lockable with respect to the second moving body 48 at the three positions of the center position, the right position, and the left position with respect to the second moving body 48 in the front view shown in FIG. (FIGS. 1 and 2).
  • an area for placing the paraffin block 52 of tissue is formed at the center position (FIG. 3), and embedding dishes 54 on which the pallet 10 is placed are respectively attached at the left and right positions. (FIG. 6).
  • the mounting position of the embedding dish 54 can be adjusted by appropriate means.
  • the pallet 10 is detachably disposed in the embedding dish 54.
  • a known pallet 10 can be used.
  • the pallet 10 is typically formed of a synthetic resin or the like, and has a plurality of regularly arranged through holes 12 for passing a rod-shaped tissue core, and a groove 13 for pouring paraffin liquid into the embedding dish 54. And have.
  • the elevating means 6 includes two support columns 60, 60 erected from the base 2, a holding frame 62 that holds the support column 60, an elevating table 64 that is externally fitted to the support column 60, and an elevating table 64. And a spring 68 that is disposed between the base 2 and urges the lifting platform 64 upward, and a handle 66 that is rotatably attached to the upper end of the holding frame 62. By rotating this handle 66, the upper end of the lifting platform 64 can be pressed and the lifting platform 64 can be lowered by a predetermined dimension.
  • the tissue cut-out means 8 includes a cylindrical blade 18 pierced through a paraffin block 52 having a tissue tip, a cylindrical body 16 arranged in alignment with the cylindrical blade 18, the cylindrical blade 18, And an extruding pin 20 inserted into the cylindrical body 16.
  • the cylindrical blade 18 is configured to be turned upside down, and the cylindrical body 16 is configured to be swingable in the horizontal direction.
  • the rotary table 70 is rotatably attached to the front surface of the lifting platform 64 around the longitudinal axis, and the cylindrical blade 18 is attached to the tip of the rotary table 70. (FIG. 6).
  • the cylindrical blade 18 can be easily replaced with a plurality of types (those having different diameters and / or lengths) and attached to the tip of the turntable 70.
  • the turntable 70 is configured to be able to be fixed to the lifting table 64 and to be unlockable.
  • reference numeral 72 denotes a fixing release mechanism for the turntable 70.
  • a swing table 74 is attached to the lift table 64 so as to be swingable around a vertical axis, and the cylindrical body 16 is attached to the tip of the swing table 74.
  • reference numeral 75 denotes a swing release mechanism for the swing base 74.
  • the rotating blade 70 can be rotated 180 degrees to reverse the cylindrical blade 18.
  • the cylindrical blade 18 and the cylindrical body 16 are formed with substantially the same diameter.
  • a gap is formed between the upper end portion of the cylindrical blade 18 and the lower end portion of the cylindrical body 16.
  • the rocking release mechanism 75 of the rocking base 74 will be described in more detail.
  • the swing base 74 is attached to the lift base 64 so as to be swingable around the shaft portion 77.
  • a through hole 56 is formed in the swing base 74, and a lock pin 57 is inserted into the through hole 56 so as to be inserted and removed.
  • a recess 67 is formed in the holding block 65 fixed to the front side of the lifting platform 64, and the tip of the lock pin 57 can be inserted into the recess 67.
  • 59 is a spring that urges the lock pin 57 in the release direction.
  • the positioning means 14 for inserting the tissue hollowed out by the tissue hollowing means 8 into the through hole 12 of the pallet 10 next includes a chip 78 having a plurality of positioning recesses 76 mounted on the base 2, An engaging portion 80 provided on the second moving body 48 of the moving means 4 and capable of engaging with the recess 76 formed in the chip 78, the pallet 10 placed on the moving means 4 and the table 55, And means for moving the moving means 4 so that the engaging portion 80 engaged with the recess 76 on the tip 78 moves to the adjacent recess 76 on the tip 78. Means 40.
  • the chip 78 is detachably attached to the chip holding frame 62 fixed to the front end of the support base 42.
  • the chip 78 is formed of a steel plate or the like, and a plurality of recesses 76 are formed at a predetermined interval on at least the upper surface of the chip 78. Note that a guide groove for connecting the adjacent recesses 76 may be formed on the upper surface of the chip 78.
  • the engaging portion 80 is provided at the tip of an engaging member 82 that protrudes from the front end surface of the second moving body 48.
  • the engaging portion 80 includes a ball that can be engaged with the recess 76 of the chip 78 and a spring that elastically presses the ball.
  • the position of the through hole 12 formed in the pallet 10 is moved corresponding to each recess 76 by operating the adjusting means 40 to engage the engaging portion 80 into each recess 76. Yes.
  • the moving means 4 is provided with an adjusting means 40 that can move the engaging means 80 so as to move the engaging portion 80 engaged with the concave portion 76 on the chip 78 to the concave portion 76 on the adjacent chip 78.
  • a rotating shaft and a dial that rotates the rotating shaft are included.
  • the rotating shaft may be the first rotating shaft 44 and the second rotating shaft 45 described above.
  • the rotating shaft is provided with a thread groove.
  • the dial 40 is fixed to the ends of the rotary shafts 44 and 45. That is, by operating the dial 40, the table 5 moves in the horizontal direction of the X axis and the Y axis.
  • the paraffin block 52 of the tissue is placed on the data base in the center of the table 5.
  • the pallet 10 is placed on the embedding pans 54 disposed on the left and right sides of the table 5, and a chip 78 having a recess 76 having an arrangement corresponding to the arrangement of the through holes 12 formed in the pallet 10 is inserted into the chip 78.
  • the handle 66 of the lifting / lowering means 6 is moved down to insert the tissue punching means 8 into the tissue paraffin block 52 and pierce the cylindrical blade 18 into the tissue S as shown in FIG.
  • the tissue S is accommodated and held in the distal end portion of the cylindrical blade 18.
  • FIG. 8A when the tissue S is disposed above the tissue paraffin block 52, the cylindrical blade 18 is arranged so that the tissue S is on the back side of the cylindrical blade 18.
  • the tissue S is held inside (FIG. 8b).
  • P is paraffin.
  • the cylindrical body 16 is swung in the lateral direction, and the cylindrical blade 18 is turned upside down, and then the cylindrical body 16 is swung again so that the cylindrical body 16 is located above the cylindrical blade 18. And the axial centers of the cylindrical blade 18 and the cylindrical body 16 are made to coincide with each other.
  • the table 5 is moved, and the pallet 10 placed on the table 5 is disposed below the cylindrical blade 18.
  • the extrusion pin 20 is inserted in the cylindrical blade 18 and the cylindrical body 16, a tissue core is extruded, and a structure
  • the engaging portion 80 that engages with each concave portion 76 of the chip 78 is moved by the adjusting means 40.
  • the through-hole 12 corresponding to the concave portion 76 of the tip 78 is located immediately below the cylindrical blade 18. Therefore, by repeating the above operation, the tissue can be reliably and easily placed in the embedding dish 54 through the through hole 12 of the pallet 10.
  • paraffin is poured from the groove 13 of the pallet 10 to fill the embedding dish 54 with paraffin, and a tissue array block in which the tissue is integrated with the paraffin is created.
  • the tissue array block obtained by the above steps is sliced with a microtome to obtain a section.
  • the thing of a different diameter is prepared and the structure
  • size can each be hollowed out.
  • FIG. 10 illustrates another embodiment of the swing release mechanism 75 of the swing base 74.
  • a through hole 56 is formed in the swing base 74, and a ball plunger 79 is attached to the through hole 56.
  • a recess 81 into which the ball of the ball plunger 79 can be fitted is formed on the outer peripheral surface of the holding block 65.
  • the rocking table 74 can be positioned at a predetermined position simply by rocking the rocking table 74.
  • a spring 84 is disposed between the flange 83 formed at the upper end of the cylindrical body 16 and the upper surface of the swing base 74. Therefore, by pressing the cylindrical body 16, the lower end of the cylindrical body 16 protrudes downward from the lower surface of the oscillating base 74, as shown by the imaginary line in FIG. 11.
  • a tapered portion 86 is formed at the lower end portion of the hole portion 16a formed in the cylindrical body 16 so that the outside is widened.
  • the cylindrical blade 18 attached to the tip of the turntable 70 includes a first cylindrical blade 18 a that protrudes from the upper surface of the turntable 70 and a second cylindrical blade 18 b that protrudes from the lower surface of the turntable 70. (FIG. 11).
  • the first cylindrical blade 18 a has a protruding portion 85 formed at the tip thereof so as to be inserted into the tapered portion 86.
  • the cylindrical body 16 can be moved downward to insert and fit the protruding portion 85 into the tapered portion 86, and then the push pin 20 can be inserted to push out the tissue core.
  • the outer diameter of the second cylindrical blade 18b is slightly larger than that of the first cylindrical blade 18a.
  • the tissue array manufacturing apparatus is not limited to the above-described embodiment.
  • the outer diameter and shape of the cylindrical blade 18 and the outer diameter and shape of the through holes in the corresponding pallet, and the number of arrays are arbitrary.
  • the X and Y axis feeding mechanism of the table 5 may be either a manual type or an automatic type.
  • the design of the detailed configuration of each member described in the above embodiments can be changed.
  • It can be used for tissue diagnosis and can be used for special staining and immunostaining.

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Abstract

スライド上に多数のコアが配列された組織アレイを作製することができる組織アレイの製造装置を提供する。組織アレイ製造装置は、基台2と、基台上に載置され移動手段4の操作により移動可能なテーブル5と、基台に取り付けられる昇降手段6と、昇降手段に取り付けられ昇降手段の下降によってテーブル5上に載置された組織パラフィンブロック52をくり抜く組織くり抜き手段8と、テーブル上に配設された包埋皿54及び包埋皿に配置された複数の通孔12を有するパレット10と、組織くり抜き手段によってくり抜かれた組織を通孔を通して包埋皿内に挿入する位置決め手段14と、を有する。組織くり抜き手段が、先端が組織に刺通する筒状刃18と、筒状刃と軸心を合わせて配置される筒状体16と、押し出しピン20とを有し、筒状刃は上下反転可能に構成され、筒状体は水平方向へ揺動可能に構成されている。

Description

組織アレイの製造装置
 本発明は、一般の病理診断及び研究に適用する組織アレイの製造装置に関する。
 組織マイクロアレイ等の組織アレイは、パラフィンブロック内に多数の異なる組織試料を含む。パラフィンブロックは、常法によりミクロトームで切削され、その切片は試料支持体(スライドガラス等)に載置される。このとき、試料支持体は、多数の異なる組織試料を含んでいる。1つの試料支持体に多数の組織試料が存在することによって、すべての試料を同じ条件で染色(標識)または処理することが可能になる。そのため、組織アレイは、例えば免疫組織化学又はインサイチュハイブリダイゼーション等における費用のかかる染色方法にも効果的に使用することができる。
 しかし、組織アレイの作製には、多数の異なる試料が1つのパラフィンブロックにおいて並置されるため所要時間が極めて大きく、また、その作業も煩雑である。
 近年、組織アレイ作成用の組織アレイヤー(tissue arrayer)がビーチャーインスツルメンツ社(beecher instruments)から提供されている。これは、片方で既存のパラフィンブロックから組織をくり抜き、他方で組織の包埋されていないパラフィンブロックに穴をあけ、くり抜いたパラフィン円柱組織を包埋されていない方のパラフィンブロックに埋め込む方法である。採取するパラフィンブロックの位置決めは、へマトキシリンーエオジン(HE)染色標本と対応させながら決定する。この方法によると、採取する組織が小さいため粘着テープを張った特殊なスライドグラスが必要になる。さらに、この方法では、溶剤の中でテープを剥がし、UVランプの下で重合する必要がある。この組織アレイの製造装置では、操作が非常に煩雑で手間や時間がかかる。
 上記組織アレイを作成する装置は、Z軸方向に移動可能なパンチ台キャリッジと、このパンチ台キャリッジ上に取付けられ、このパンチ台キャリッジに対して戻り止め或いは止めにより正確に規定された少なくとも第一及び第二の位置の間で移動可能なパンチ台と、このパンチ台上に取付けられ、それぞれパンチと協働探り針とを備える少なくとも第一及び第二のパンチユニットと、移植ブロックを保持するための手段と、移植ブロックとパンチ台とを、X軸及びY軸の方向に、互いに対して選択的に再位置決めするための手段と、移植ブロックとパンチ台キャリッジの少なくとも一方の移動を、互いに対してZ軸方向に案内するための手段と、を備えた装置であって、上記第一のパンチユニットが、移植者パンチとそれに係る探り針とを備え、供給者パンチが移植者パンチより大きい内径を有し、上記パンチ台が上記第一の位置にある時は、上記移植者パンチが、上記Z軸と心合わせされた上記移植者ブロックホルダ上の位置にあり、上記パンチ台が上記第二の位置にある時は、上記供給者パンチが、上記Z軸と芯合わせされた上記移植者ブロックホルダ上の位置にある装置である(例えば、特表2002-537794号公報、特許文献1参照)。
 これにより、正確且つ連続した複数のパンチの位置決めができる。パンチの位置決めが手動で容易に起動できる。組織アレイの半自動又は自動生産できる。更に、組織微小配列構成装置において、2個の針状パンチを交互に位置決めできる簡単な手段が提供できる。
 しかし、上記組織アレイ作成の装置においは、組織を固まったパラフィンブロックに埋め込む方法であるので、埋め込む組織と周囲のパラフィンがうまく馴染まず、良好な切片が作れない場合がある。操作も非常に煩雑で、時間も手間もかかる上、使いこなすにはある程度の熟練が必要である。
 特開2004-258017号公報(特許文献2)では、組織のホルマリン固定パラフィンブロックをテーブルに固定し、組織の目的とする部分に筒状刃の先端を移動して合わせ、該筒状刃で組織をくり抜き、続いて、組織の押し出しピンにて筒状刃から組織を抜き、上記筒状刃とほぼ同径の通孔を複数形成したパレットを用意しておき、くり抜いた組織を包埋皿上に配置したパレットの通孔に先端側が包埋皿側に突出するように埋め込み、包埋皿とパレットの間にパラフィン液を流し込んで充填・固化させることにより組織コアとパラフィンとを一体化させるようにしたアレイブロック作成方法が提案されている。
 この方法によれば、手術或いは生検で採取された組織のホルマリン固定パラフィンブロックから組織の目的とする部分をくり抜き、この組織コアを、包埋皿上に固定したパレットの通孔に埋め込み、包埋皿とパレットの間に溶融したパラフィン液を流し込む。これにより、組織とパラフィンとが一体化し、非常にきれいでしっかりしたアレイブロックとなり、良好な切片を容易に作成することが可能となる。
 しかし、筒状刃により組織をくり抜き、組織の押し出しピンによりくり抜いた組織コアを、包埋皿上のパレットの通孔に通す際には、位置合わせが難しいため、くり抜く組織コアのサイズおよびパレットの通孔のサイズを小さくすることができない。そのため、スライド上に多数のコアが配列された組織アレイを作製することができない。
 さらに、筒状刃により組織をくり抜き、組織の押し出しピンによりくり抜いた組織コアを、包埋皿上のパレットの通孔に埋め込むときに、次のような問題点もある。
 組織のパラフィンブロックを作製する際に、パラフィンブロックの上側部分に片寄せて組織を配置する場合がある。このような場合には、パラフィンブロックの上方から、筒状刃を差し込んで筒状刃の先端部内に組織を取り込んだのち、筒状刃を上下反転し、この反転した筒状刃の上端開口から組織の押し出しピンを筒状刃内に差し込んで組織を押し出し、包埋皿上のパレットの通孔に通し、次いで、上記したように、包埋皿とパレットの間に溶融したパラフィン液を流し込んでアレイブロックを作製する。得られたアレイブロックの下側には組織が配置されているので、得られた組織アレイブロックの下面側よりスライスして多数の組織が配列した切片が得られる。
 ところが、筒状刃の長さが長いので、反転した筒状刃の下端部をパレットの通孔に位置合わせすることが難しいという問題がある。
特表2002-537794号公報 特開2004-258017号公報
 本発明は上記従来技術を解消するためになされたものであって、その目的は、筒状刃によりくり抜いた組織コアをパレットの通孔を通して正確に埋め込むことができ、くり抜く組織コアのサイズおよびパレットの通孔のサイズを小さくすることが可能で、その結果、スライド上に多数のコアが配列された組織アレイを作製することができる組織アレイの製造装置を提供することにある。
 本発明の他の目的は、反転した筒状刃の下端部をパレットの通孔に位置合わせすることが容易である組織アレイの製造装置を提供することにある。
 従って、本発明は以下を提供する。
(項目1)
 基台と、該基台上に載置され水平方向のX軸、Y軸方向へ移動手段の操作により移動可能なテーブルと、
 該基台に取り付けられ昇降可能に配置される昇降手段と、該昇降手段に取り付けられ該昇降手段の下降によって該テーブル上に載置された組織包埋ブロックをくり抜く組織くり抜き手段と、
 該テーブル上に配設された包埋皿およびこの包埋皿に配置された複数の通孔を有するパレットと、
 該組織くり抜き手段によってくり抜かれた組織を該パレットの通孔を通して包埋皿内に挿入する位置決め手段と、を有する組織アレイの製造装置であって、
 該組織くり抜き手段が、先端が組織に刺通する筒状刃と、該筒状刃と軸心を合わせて配置される筒状体と、該筒状刃および該筒状体内に挿入される押し出しピンと、を有し、
 該筒状刃は上下反転可能に構成され、該筒状体は水平方向へ揺動可能に構成されている組織アレイの製造装置。
(項目2)
 前記筒状体を水平方向へ揺動した際に、前記筒状刃は上下反転可能である項目1に記載の組織アレイの製造装置。
(項目3)
 前記テーブル上に複数の包埋皿が配設され、該包埋皿上にそれぞれパレットが配置されている項目1に記載の組織アレイの製造装置。
(項目4)
 前記パレットに形成された通孔の内径は前記筒状刃の外径よりやや大きく形成されている項目1に記載の組織アレイの製造装置。
(項目5)
 前記組織くり抜き手段が、前記昇降手段に水平方向へ揺動可能に取り付けられた揺動台を有し、該揺動台に通孔が形成され、該通孔にボールプランジャーが装着され、該ボールプランジャーのボールが嵌合し得る凹部が該昇降手段に設けられている項目1に記載の組織アレイの製造装置。
(項目6)
 前記揺動台の先部に孔部が形成され、この孔部内に筒状体が挿通され、該筒状体の下端部に外側が広がるテーパー部が形成され、前記筒状刃の先端に該テーパー部内に挿入し得る突出部が形成されている項目5に記載の組織アレイの製造装置。
(項目7)
 基台と、該基台上に載置され水平方向のX軸、Y軸方向へ移動手段の操作により移動可能なテーブルと、
 該基台に取り付けられ昇降可能に配置される昇降手段と、該昇降手段に取り付けられ該昇降手段の下降によって該テーブル上に載置された組織包埋ブロックをくり抜く組織くり抜き手段と、
 該テーブル上に配設された包埋皿およびこの包埋皿に配置された複数の通孔を有するパレットと、
 該組織くり抜き手段によってくり抜かれた組織を該パレットの通孔内に挿入する位置決め手段と、を有する組織アレイの製造装置であって、
 該位置決め手段が、
基台上に取り付けられた複数の位置決め凹部を有するチップと、
 該移動手段に設けられ該チップに形成された該凹部に係合し得る係合部と、
 該移動手段と該テーブル上に載置されたパレットとを対応した位置に固定する手段と、
 該チップ上の該凹部に係合した係合部を、チップ上の隣接する凹部へ移動するように該移動手段を移動させ得る調整手段と、
を有する組織アレイの製造装置。
(項目8)
 前記チップ上に形成された凹部の配置が、前記パレット上に形成された通孔の配置に対応している項目7に記載の組織アレイの製造装置。
(項目9)
 前記係合部は、前記移動手段から突出する係合片の先端に形成され、前記チップの凹部に係合し得るボールと、このボールを弾性的に押圧するスプリングと、を有する項目7に記載の組織アレイの製造装置。
(項目10)
 前記チップ上の凹部に係合した係合部をチップ上の隣接する凹部へ移動するように該移動手段を移動させ得る調整手段が、移動手段に設けられた回転軸およびこの回転軸を回転するダイヤルである項目7に記載の組織アレイの製造装置。
 本発明の組織アレイの製造装置によれば、手術或いは生検で採取された組織を包埋した組織包埋ブロック(例えば、包埋剤としてパラフィンを使用したホルマリン固定パラフィンブロック)から組織の目的とする部分をくり抜き、この組織をパレットの通孔を通して包埋皿内に配置し、包埋皿内に溶融したパラフィン液を流し込むことにより、組織とパラフィンとが一体化したアレイブロックが得られるので、良好な切片を容易に作成することができる。また、本発明の組織アレイの製造装置によれば、培養細胞の塊である組織包埋ブロックの目的とする部分をくり抜き、この部分をパレットの通孔を通して包埋皿内に配置し、包埋皿内に溶融したパラフィン液を流し込むことにより、培養細胞塊とパラフィンとが一体化したアレイブロックが得られるので、良好な切片を容易に作成することができる。
 組織包埋ブロックとしては、包埋に使用される包埋剤(パラフィン、セロイジン、カーボワックス、ゼラチン、アルブミン、アガロース、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、(メタ)アクリル樹脂等)により調製される各種の包埋ブロックが挙げられる。具体的に、例えば、パラフィン中に組織または細胞を包埋したパラフィンブロック、組織または細胞を(メタ)アクリル樹脂に包埋した(メタ)アクリル樹脂包埋ブロックが挙げられるが、本発明の装置を用いて組織または細胞をくり抜くことができる限りあらゆるブロックを使用することができるので、これらに限定されない。また、組織包埋ブロックの代わりに組織または細胞の凍結切片なども使用することができる。
 また、組織くり抜き手段が、先端が組織または細胞塊に刺通する筒状刃と、該筒状刃と軸心を合わせて配置される筒状体と、該筒状刃および該筒状体内に挿入される押し出しピンと、を有し、該筒状刃は上下反転可能に構成され、該筒状体は水平方向へ揺動可能に構成されているので、筒状刃の長さを従来に比べて短く形成でき、そのため反転した筒状刃の下端部をパレットの通孔に位置合わせすることが容易になる。
 特に、テーブル上に複数の包埋皿が配設され、包埋皿上にそれぞれパレットが配置されていると、同時に複数の組織アレイを作製することができる。
 さらに、位置決め手段が、基台上に取り付けられた複数の位置決め凹部を有するチップと、移動手段に設けられ該チップに形成された該凹部に係合し得る係合部と、該移動手段と該テーブル上に載置されたパレットとを対応した位置に固定する手段と、該チップ上の該凹部に係合した係合部を、チップ上の隣接する凹部へ移動するように該移動手段を移動させ得る調整手段と、有するので、該チップの凹部の位置とテーブル上のパレットの通孔の位置とが対応し、そのため、ある凹部を選択することにより、その凹部に対応したパレットの通孔の位置に筒状刃が自動的に配置される。従って、筒状刃によりくり抜いた組織コアまたは細胞塊コアをパレットの通孔を通して包埋皿に正確に挿入することができ、くり抜く組織コアのサイズおよびパレットの通孔のサイズを小さくすることが可能で、その結果、スライド上に多数のコアが配列された組織アレイを作製することができる。
 また、係合部は、移動手段から突出する係合片の先端に形成されチップの凹部に係合し得るボールと、このボールを弾性的に押圧するスプリングと、を有することにより、簡単な構成でチップの凹部の位置とパレットの通孔の位置とを対応させることができ、また隣接する凹部へ抵抗なく移動させることができる。さらに、このチップに設けた凹部(およびそれに対応するパレットの通孔)の位置、数、隣接する凹部の間隔を変えることにより、組織コアまたは細胞塊コアのサイズ、数などを任意に変更することができる。
 上記パレットを用いると、くり抜いた組織または細胞塊を通孔を利用して配列された状態で、しかも先端側が包埋皿側に突出するように埋め込むことが可能となり、これと包埋皿の間にパラフィン液を流し込んで充填・固化させることにより配列した組織とパラフィンなどの包埋剤とを一体化させたアレイブロックを容易に効率良く作成できる。
 さらに、前記組織くり抜き手段が、前記昇降手段に水平方向へ揺動可能に取り付けられた揺動台を有し、該揺動台に通孔が形成され、該通孔にボールプランジャーが装着され、該ボールプランジャーのボールが嵌合し得る凹部が該昇降手段に設けられていることにより、揺動台を揺動させるだけで、ボールプランジャーのボールをカチッと凹部内に嵌合させて、所定位置に位置決めすることができる。
 また、前記揺動台の先部に孔部が形成され、この孔部内に筒状体が挿通され、該筒状体の下端部に外側が広がるテーパー部が形成され、前記筒状刃の先端に該テーパー部内に挿入し得る突出部が形成されていることにより、筒状体と筒状刃とを確実に嵌合させることができ、その後、押し出しピンを挿入することにより、組織コアを確実に押し出すことができる。
図1は、本発明に係る組織アレイの製造装置の一部破断した概略正面図。 図2は、本発明に係る組織アレイの製造装置の概略正面図であってテーブルを移動した状態を示す。 図3は、本発明に係る組織アレイの製造装置の一部破断した平面図。 図4は、本発明に係る組織アレイの製造装置の一部破断した右側面図。 図5は、本発明に係る組織アレイの製造装置の右側断面図であって、ハンドルを操作した状態を示す。 図6は、本発明に係る組織アレイの製造装置の要部拡大斜視図。 図7は、テーブルを移動した状態を示す作用説明図。 図8は、筒状刃を組織内へ差し込み、くり抜かれた組織をパレットの通孔を通して包埋皿へ配置する状態を示す説明図。 図9は、本発明に係る組織アレイの製造装置の要部拡大断面図。 図10は、本発明に係る組織アレイの製造装置の他の実施形態の要部拡大断面図。 図11は、図10に示す組織アレイの製造装置の要部拡大断面図。
A  組織アレイの製造装置
2  基台
4  移動手段
5  テーブル
6  昇降手段
8  くり抜き手段
10 パレット
12 通孔
14 位置決め手段
16 筒状体
18 筒状刃
20 押し出しピン
 以下に本発明の好ましい実施の形態について、パラフィンブロックを使用した例について説明する。
 図1~図6に示すように、本発明の組織アレイの製造装置Aは、矩形状に形成された基台2と、該基台2上に載置され移動手段4の操作により水平方向のX軸、Y軸方向へ移動可能なテーブル5と、該基台2に取り付けられ昇降可能に配置される昇降手段6と、該昇降手段6に取り付けられ該昇降手段6の下降によって該テーブル5上に載置された組織のパラフィンブロック52をくり抜く組織くり抜き手段8と、該テーブル5上に載置された複数の通孔12を有するパレット10と、該組織くり抜き手段8によってくり抜かれた組織Sを該パレット10の通孔12内に挿入する位置決め手段14と、を有する。
 該移動手段4は、基台2に固定された支持台42と、この支持台42に通された第1の回転軸44に螺合する第1の移動体46と、該第1の移動体46に通された第2の回転軸45と、第1の移動体46上に配置され該第2の回転軸45に螺合する第2の移動体48と、を有する。この第2の移動体48上にテーブル5がスライド移動可能に配置されている。従って、テーブル5は支持台42に対してXY方向へ移動可能である。
 すなわち、第2移動体48の表面にはその長手方向に沿って2本の凹溝(図示せず)が形成され、テーブル5の下面に形成された突条(図示せず)が該凹溝にスライド可能に嵌合している。テーブル5は直方体状の部材にて形成され、テーブル5の表面は長方形に形成されている。この実施形態では、テーブル5は、図1に示す正面視で、第2移動体48に対して、中央の位置と、右よりの位置と、左よりの位置の3箇所でロック可能に構成されている(図1および図2)。テーブル5上には、その中央位置にて組織のパラフィンブロック52を配置する領域が形成され(図3)、その左右位置にて、パレット10を載置する包埋皿54がそれぞれ取り付けられている(図6)。この包埋皿54の取り付け位置は適宜手段によって調整することができる。
 図6に示すように、この包埋皿54内にパレット10が取り出し可能に配設される。パレット10は、公知のものを使用することができる。パレット10は、典型的には、合成樹脂などで形成され、棒状の組織コアを通すための規則的に並んだ複数の通孔12と、パラフィン液を包埋皿54内に流し込むための溝13とを有する。
 上記昇降手段6は、基台2より立設された2本の支柱60、60と、この支柱60を保持する保持枠62と、該支柱60に外嵌された昇降台64と、昇降台64と基台2との間に配設され昇降台64を上方へ付勢しているスプリング68と、保持枠62の上端に回動可能に取り付けられたハンドル66と、を有する。このハンドル66を回動操作することにより、昇降台64の上端を押圧して昇降台64を所定寸法下降させることができる。
 組織くり抜き手段8は、先端が組織のパラフィンブロック52に刺通する筒状刃18と、該筒状刃18と軸心を合わせて配置される筒状体16と、該筒状刃18および該筒状体16内に挿入される押し出しピン20と、を有する。該筒状刃18は上下反転可能に構成され、該筒状体16は水平方向へ揺動可能に構成されている。
 すなわち、図3および図4に示すように、昇降台64の前面に前後方向の軸心周りで回転台70が回転可能に取り付けられ、この回転台70の先端部に筒状刃18が取り付けられている(図6)。筒状刃18は複数種類(径および/または長さの異なるもの)を容易しておき取り替えて回転台70先端に取り付けることができる。回転台70は、昇降台64に固定可能、および固定が解除可能に構成されている。図中72は回転台70の固定解除機構である。
 また、この回転台70の上側において、昇降台64に上下方向の軸心周りで揺動台74が揺動可能に取り付けられており、この揺動台74の先端に筒状体16が取り付けられている。図中75は揺動台74の揺動解除機構である。
 上記回転台70の回転の邪魔にならない位置まで揺動台74を左右へ揺動させた後(図1)、回転台70を180度回転させて筒状刃18を反転させことができる。筒状刃18と筒状体16とはほぼ同径に形成されている。筒状刃18と筒状体16の軸心を一致させた状態では、筒状刃18の上端部と筒状体16の下端部との間には隙間が形成されている。筒状刃18と筒状体16の軸心を一致させた状態で、上記ハンドル66を操作して昇降台64を下降させることにより、筒状刃18および筒状体16は共に下方へ移動し、筒状刃18の下端が、テーブル5上に置かれた組織内へ入り込むことになる。
 以下、揺動台74の揺動解除機構75をさらに詳しく説明する。
 図9に示すように、揺動台74は、軸部77回りで揺動可能に昇降台64に取り付けられている。揺動台74には通孔56が形成され、該通孔56にロックピン57が抜き差し可能に挿入されている。昇降台64の前面側に固定された保持ブロック65に凹部67が形成され、この凹部67にロックピン57の先端が挿入可能に構成されている。ロックピン57の操作部58を回動操作することにより、ロックピン57がその凹部67内に嵌合または凹部67から脱出することで、揺動台74の揺動を固定したり解除することができる。なお、図中59は、ロックピン57を解除方向へ付勢するスプリングである。
 この組織くり抜き手段8によってくり抜かれた組織を、次に上記パレット10の通孔12内に挿入する位置決め手段14は、基台2上に取り付けられた複数の位置決め凹部76を有するチップ78と、該移動手段4の第2移動体48に設けられ該チップ78に形成された該凹部76に係合し得る係合部80と、該移動手段4と該テーブル55上に載置されたパレット10とを対応した位置に固定する手段と、該チップ78上の該凹部76に係合した係合部80を、チップ78上の隣接する凹部76へ移動するように該移動手段4を移動させ得る調整手段40と、を有する。
 すなわち、チップ78は、上記支持台42の前端に固定されたチップ保持枠62に取り外し可能に取り付けられている。このチップ78は、鋼板などで形成され、チップ78の少なくとも上面には凹部76が規定の間隔をおいて複数形成されている。なお、隣接する凹部76間を接続する案内溝をチップ78の上面に形成してもよい。
 係合部80は、第2の移動体48の前端面より突設された係合部材82の先端に設けられている。係合部80は、該チップ78の凹部76に係合し得るボールと、このボールを弾性的に押圧するスプリングと、を有する。調整手段40を操作して係合部80を各凹部76内へ係合させることにより、各凹部76に対応して上記パレット10に形成された通孔12の位置が移動するように構成されている。
 前記チップ78上の凹部76に係合した係合部80を、隣接するチップ78上の凹部76へ移動するように該移動手段4を移動させ得る調整手段40は、移動手段4に設けられた回転軸およびこの回転軸を回転するダイヤルを含む。上記回転軸は、上記した第1回転軸44および第2回転軸45であり得る。回転軸にはねじ溝が設けられている。ダイヤル40は、それぞれの回転軸44,45の端部に固定されている。すなわち、ダイヤル40を操作することにより、テーブル5はX軸、Y軸の水平方向へ移動する。
 次に、本発明の組織アレイの製造装置の使用方法を説明する。
 テーブル5の中央部の資料台上に組織のパラフィンブロック52を配置する。また、テーブル5の左右に配設された包埋皿54にパレット10を載置すると共に、このパレット10に形成された通孔12の配置に対応する配置を有する凹部76を有するチップ78をチップ保持枠62に装着する。
 次に、昇降手段6のハンドル66を下降操作して、図6に示すように、組織くり抜き手段8を組織のパラフィンブロック52内に挿入し、筒状刃18を組織S内に刺通することにより、筒状刃18の先端部内に組織Sを収容保持する。ここで、図8(a)に示すように、組織のパラフィンブロック52の上側に組織Sが配置している場合には、組織Sが筒状刃18の奥側になるように筒状刃18内に該組織Sが保持される(図8b)。図中Pはパラフィンである。
 次に、筒状体16を横方向へ揺動させると共に、筒状刃18を上下に反転させ、その後、再び筒状体16を揺動させて筒状刃18の上側に該筒状体16を配置し、筒状刃18と筒状体16との軸心を一致させる。次に、図7(a)から(b)に示すように、テーブル5を移動させ、該テーブル5上に載置されたパレット10を筒状刃18の下方位置に配置する。そして、筒状刃18および筒状体16内に押し出しピン20を挿入し、組織コアを押し出し、パレット10の通孔12を通して包埋皿54内に組織を配置する(図8d)。組織の下面は包埋皿54の表面に接することになる。
 ここで、チップ78の凹部76の位置とパレット10の通孔12の位置が対応していることにより、チップ78の各凹部76に係合する係合部80を調整手段40によって移動させることで、筒状刃18の直下にチップ78の該凹部76に対応した通孔12が位置する。従って、上記操作を繰り返すことにより、組織を確実にかつ容易に、パレット10の通孔12を通して包埋皿54内に配置することができる。
 次に、パレット10の溝13からパラフィンを流して包埋皿54内にパラフィンを充填し、組織がパラフィンと一体化した組織アレイブロックが作成される。
 以上の工程により得られた組織アレイブロックをミクロトームで薄切りして切片が得られる。
 なお、上記筒状刃18(および必要に応じて筒状体16およびピン20)としては、異なる直径のものが用意され、それぞれ所定の大きさの組織をくり抜くことができる。
 尚、本発明は、上記実施形態に限定されない。
 図10に、揺動台74の揺動解除機構75の別の実施形態を説明する。
 この実施形態では、揺動台74に通孔56が形成され、該通孔56にボールプランジャー79が装着されている。このボールプランジャー79のボールが嵌合し得る凹部81が保持ブロック65の外周面に形成されている。この構成によれば、揺動台74を揺動するだけで該揺動台74を所定の位置に位置決めすることができる。
 また、筒状刃18と筒状体16を次のように構成してもよい。
 図11に示すように、揺動台74の先部に孔部82が形成され、この孔部82内に筒状体16が挿通されている。筒状体16の上端に形成されたフランジ83と揺動台74の上面との間にスプリング84が配設されている。従って、筒状体16を押さえることにより、図11の想像線で示すように、筒状体16の下端は揺動台74の下面より下方へ突出する。筒状体16に形成された孔部16aの下端部に、外側が広がるテーパー部86が形成されている。
 回転台70の先端部に取り付けられた筒状刃18は、回転台70の上面より突出する第1の筒状刃18aと、回転台70の下面より突出する第2の筒状刃18bとを有する(図11)。
 第1の筒状刃18aは、その先端に、上記テーパー部86に挿入する程度の大きさに形成された突出部85が形成されている。図11に示す状態で筒状体16を下方へ移動してテーパー部86内に突出部85を挿入嵌合し、次いで、押し出しピン20を挿入して、組織コアを押し出すことができる。第2の筒状刃18bの外径は、第1の筒状刃18aよりもやや大きく形成されている。
 さらに、組織アレイの製造装置は、上記一実施形態に限定されない。筒状刃18の外径やその形状及びこれに対応するパレットにおける通孔の外径や形状、配列個数は任意である。また、パラフィンの加温用の加熱器、冷却器を該組織アレイの製造装置に設置してもよい。また、テーブル5のX,Y軸の送り機構は手動式、自動式の何れでもよい。更に、上記各実施の形態内で説明した各部材の詳細構成についてもその設計の変更が可能である。
 組織診断用として使用でき、特殊染色や免疫染色の判定も行える。

Claims (10)

  1.  基台と、該基台上に載置され移動手段の操作により水平方向のX軸、Y軸方向へ移動可能なテーブルと、
     該基台に取り付けられ昇降可能に配置される昇降手段と、該昇降手段に取り付けられ該昇降手段の下降によって該テーブル上に載置された組織包埋ブロックをくり抜く組織くり抜き手段と、
     該テーブル上に配設された包埋皿およびこの包埋皿に配置された複数の通孔を有するパレットと、
     該組織くり抜き手段によってくり抜かれた組織を該パレットの通孔を通して包埋皿内に挿入する位置決め手段と、を有する組織アレイの製造装置であって、
     該組織くり抜き手段が、先端が組織に刺通する筒状刃と、該筒状刃と軸心を合わせて配置される筒状体と、該筒状刃および該筒状体内に挿入される押し出しピンと、を有し、
     該筒状刃は上下反転可能に構成され、該筒状体は水平方向へ揺動可能に構成されている組織アレイの製造装置。
  2.  前記筒状体を水平方向へ揺動した際に、前記筒状刃は上下反転可能である請求項1に記載の組織アレイの製造装置。
  3.  前記テーブル上に複数の包埋皿が配設され、該包埋皿上にそれぞれパレットが配置されている請求項1に記載の組織アレイの製造装置。
  4.  前記パレットに形成された通孔の内径は前記筒状刃の外径よりやや大きく形成されている請求項1に記載の組織アレイの製造装置。
  5.  前記組織くり抜き手段が、前記昇降手段に水平方向へ揺動可能に取り付けられた揺動台を有し、該揺動台に通孔が形成され、該通孔にボールプランジャーが装着され、該ボールプランジャーのボールが嵌合し得る凹部が該昇降手段に設けられている請求項1に記載の組織アレイの製造装置。
  6.  前記揺動台の先部に孔部が形成され、この孔部内に筒状体が挿通され、該筒状体の下端部に外側が広がるテーパー部が形成され、前記筒状刃の先端に該テーパー部内に挿入し得る突出部が形成されている請求項5に記載の組織アレイの製造装置。
  7.  基台と、該基台上に載置され水平方向のX軸、Y軸方向へ移動手段の操作により移動可能なテーブルと、
     該基台に取り付けられ昇降可能に配置される昇降手段と、該昇降手段に取り付けられ該昇降手段の下降によって該テーブル上に載置された組織包埋ブロックをくり抜く組織くり抜き手段と、
     該テーブル上に配設された包埋皿およびこの包埋皿に配置された複数の通孔を有するパレットと、
     該組織くり抜き手段によってくり抜かれた組織を該パレットの通孔内に挿入する位置決め手段と、を有する組織アレイの製造装置であって、
     該位置決め手段が、
     基台上に取り付けられた複数の位置決め凹部を有するチップと、
     該移動手段に設けられ該チップに形成された該凹部に係合し得る係合部と、
     該移動手段と該テーブル上に載置されたパレットとを対応した位置に固定する手段と、
     該チップ上の該凹部に係合した係合部を該チップ上の隣接する凹部へ移動するように該移動手段を移動させ得る調整手段と、
    を有する組織アレイの製造装置。
  8.  前記チップ上に形成された凹部の配置が、前記パレット上に形成された通孔の配置に対応している請求項7に記載の組織アレイの製造装置。
  9.  前記係合部は、前記移動手段から突出する係合片の先端に形成され前記チップの凹部に係合し得るボールと、このボールを弾性的に押圧するスプリングと、を有する請求項7に記載の組織アレイの製造装置。
  10.  前記チップ上の凹部に係合した係合部をチップ上の隣接する凹部へ移動するように該移動手段を移動させ得る調整手段が、移動手段に設けられた回転軸およびこの回転軸を回転するダイヤルである請求項7に記載の組織アレイの製造装置。
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