EP0562230A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere knotenfreiem Gewebe auf Luftdüsenwebmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere knotenfreiem Gewebe auf Luftdüsenwebmaschinen Download PDF

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EP0562230A1
EP0562230A1 EP93100853A EP93100853A EP0562230A1 EP 0562230 A1 EP0562230 A1 EP 0562230A1 EP 93100853 A EP93100853 A EP 93100853A EP 93100853 A EP93100853 A EP 93100853A EP 0562230 A1 EP0562230 A1 EP 0562230A1
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weft
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/342—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means knot detection
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the production of knot-free in particular, consisting of warp and weft threads on air jet weaving machines, according to which textile weft threads are drawn off from a thread supply and checked for deficiencies (e.g. knots) in time before the weft thread entry, the result of the test signal-transmitting is fed to an electronic control unit controlling the weaving machine and, in the event of a detected inadequacy, a web stop is triggered and then a program installed in the electronic control system to remedy the inadequacy automatically takes effect.
  • deficiencies e.g. knots
  • a method and a device for achieving a knot-free tissue is known. Then, in the method for avoiding knots in the fabric, the section of the weft thread containing the knot is first inserted into the shed, then the weaving machine is stopped before the weft stop and the weft thread is cut off on the inlet side and the inserted section of the weft thread with the knot is removed from the Shed removed.
  • the essence of the working method is that after a knot has been found, the knotted weft thread is first completely inserted into the fabric and the weaving machine is stopped only immediately after the weft thread has been inserted, but before it is struck, and then the faulty weft thread is pulled out of the fabric becomes. Depending on the weave of the fabric, the weaving machine can then be switched on again immediately afterwards or after the weave repeat has been switched back.
  • the advantages of the method according to the invention are that absolutely knot-free weft threads are integrated into the fabric, ie weft threads with inadequacies are not struck on the finished fabric at all. This makes the hitherto customary removal of wefts struck on the fabric with deficiencies superfluous. Time-consuming work to remove knots in the tissue, for example, is completely eliminated and, finally, appropriate additional devices that are necessary to eliminate the inadequacies can be completely dispensed with.
  • the wefts 5 to be entered into the shed 4 formed by the warp threads 1 and consisting of the lower shed 2 and the upper shed 3 are located in their entirety on the thread supply 6.
  • the weft thread 5 in question is released by a prewinder 7 and in measured weft thread lengths of the main nozzle 8 for the purpose of Weft entry in the shed 4 fed.
  • a sensor 9 is integrated between the thread supply 6 and the prewinder 7. The weft threads 5 drawn from the weft thread supply 6 are passed through the sensor 9 and checked by the sensor for irregularities in the weft thread.
  • the sensor 9 is connected via a signal line 10 to an electronic control unit 11 controlling the weaving machine.
  • the control unit 11 contains, among other things, a program 11a for triggering control functions on the Weaving machine in order to prevent weft threads 5 with irregularities from being inserted into the shed 4 via the main nozzle 8 and relay nozzles 12 and struck by the profiling reed 13 on the finished fabric 14. This includes that the program 11a reports an irregularity, signaled by the sensor 9, to the electronic control unit 11, which then triggers a web stop. The entry of the permissible irregularity in the thread is indicated by 11b.
  • the program 11a is terminated.
  • the program 11a is started again due to the further inadequacy.
  • the amount of weft thread material which represents the number of thread wefts, is detected on the discharge side by a pneumatic suction device 18 and received in the container 19.
  • the amount of weft threads 5 detected by the suction device 18 is determined by a number of thread wefts predetermined in the program 11a or by a predetermined duration of weft sequences. These values are usually entered into the weaving machine control by hand. One is conceivable Determination of these values from processing parameters effective within the weaving machine by means of a process computer.
  • the cut end of the weft 5 passes a weft monitor 22.
  • This is connected to the control unit 11 via a control line 23.
  • the control unit 11 is informed of the passing of the weft monitor 22 through the aforementioned weft end via the control line 23.
  • the execution of the program 11a is ended and the web stop is released by the control unit 11.
  • the electronic control unit 11 now puts the weaving machine back into operation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Ausgehend vom bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung anzugeben, das gestattet, in Schußfäden vorhandene und erkannte Unzulänglichkeiten, z.B. Knoten, vom Einweben ohne einen nennenswerten geräte- und steuerungstechnischen Aufwand auszuschließen. Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mit dem Feststellen einer Unzulänglichkeit im Schußfaden, mittels eines vor dem Schußfadeneintragsorgan (8) angeordneten Sensors (9), gleichzeitig und automatisch mit einem ausgelösten Webstop ein Signal für ein Programm zur Behebung der Unzulänglichkeit gestartet wird, derart, daß nach einer numerisch vorbestimmten Anzahl oder in einer vorbestimmten Zeitdauer Fadenschüsse abgegeben werden und daraufhin der Webstop aufgehoben und die Webmaschine wieder in Betrieb gesetzt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere knotenfreien, aus Kett- und Schußfäden bestehendem Gewebe auf Luftdüsenwebmaschinen, wonach textile Schußfäden von einem Fadenvorrat abgezogen und zeitlich vor dem Schußfadeneintrag auf Unzulänglichkeiten (z.B. Knoten) geprüft werden, das Ergebnis der Prüfung signalübertragend einer die Webmaschine steuernden elektronischen Steuereinheit zugeführt wird und wobei im Falle einer festgestellten Unzulänglichkeit ein Webstop ausgelöst und daraufhin automatisch ein in der elektronischen Steuerung installiertes Programm zur Behebung der Unzulänglichkeit wirksam wird.
  • Nach der DE-PS 19 04 584 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzielung eines knotenfreien Gewebes bekannt. Danach wird bei dem Verfahren zur Vermeidung von Knoten im Gewebe der den Knoten aufweisende Abschnitt des Schußfadens zunächst in das Webfach eingetragen, dann die Webmaschine vor dem Schußanschlag stillgesetzt und der Schußfaden auf der Einlaufseite abgeschnitten und der eingetragene Abschnitt des Schußfadens mit dem Knoten wieder aus dem Webfach entfernt.
  • Das Wesen des Arbeitsverfahrens besteht darin, daß nach dem Feststellen eines Knotens zunächst der knotenbehaftete Schußfaden vollständig in das Gewebe eingetragen wird und die Webmaschine erst unmittelbar nach dem Eintragen des Schußfadens, aber bevor er angeschlagen wird, stillgesetzt und anschließend der fehlerhafte Schußfaden aus dem Gewebe herausgezogen wird. Je nach Bindung des Gewebes kann dann unmittelbar danach oder nach Rückschaltung des Bindungsrapports die Webmaschine wieder angestellt werden.
  • Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß zusätzliche Vorkehrungen zur Entfernung des in das Gewebe eingetragenen, knotenbehafteten Schußfadens vorgesehen sind. Diese Vorkehrungen sind kostenerhöhend und erfordern zudem einen entsprechend hohen steuerungstechnischen Aufwand.
  • Aus der EP 0 292 044 ist ebenfalls ein Webverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt, wonach auf Luftdüsenwebmaschinen von einem Fadenvorrat, bestehend aus Fadenspulen mit nicht gereinigtem Faden, also Faden mit z.B. Knoten, Verdickungen usw., die Schußfäden direkt abgezogen werden, nachfolgend der mit der Unzulänglichkeit behaftete Schußfaden mittels zusätzlicher und erhebliche Kosten verursachender Vorkehrungen entfernt und daraufhin der weiter vom Fadenvorrat abgezogene und als knotenfrei erkannte Schußfaden in das Webfach mit Hilfe einer Schußeintragsvorrichtung eingetragen wird.
    Sollen Schußfäden unterschiedlicher Farben verwoben werden, wird der Aufwand an zusätzlichen Vorkehrungen zur Entfernung der ungereinigten Schußfäden besonders deutlich. Wird beispielsweise mit 8 verschiedenen Schußfaden-Farben gearbeitet, wären 16 Fadenspeicher mit entsprechenden Zusatzeinrichtungen erforderlich.
    Eine derartige Lösung liegt nicht im betriebswirtschaftlichen Interesse und ist daher nicht zu vertreten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung anzugeben, das gestattet, in Schußfäden vorhandene und erkannte Unzulänglichkeiten, z.B. Knoten, vom Einweben ohne nennenswerten gerätetechnischen und steuerungstechnischen Aufwand auszuschließen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den in den Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß absolut knotenfreie Schußfäden in das Gewebe eingebunden werden, d.h. mit Unzulänglichkeiten behaftete Schußfäden werden gar nicht an das fertige Gewebe angeschlagen.
    Damit erübrigt sich das bisher übliche Entfernen von an das Gewebe angeschlagenen mit Unzulänglichkeiten behaftete Schußfäden.
    Aufwendige Arbeiten zur Beseitigung von z.B. Knoten im Gewebe entfallen vollständig und schließlich kann auf entsprechende Zusatzgeräte, die zur Beseitigung der Unzulänglichkeiten erforderlich sind, vollstänig verzichtet werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Funktionsablaufes für den Schußfadeneintrag an einer Luftdüsenwebmaschine beschrieben.
  • In der Zeichnung sind nur die für den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf und die für die erfindungsgemäße Anordnung maßgeblichen Elemente einer Luftdüsenwebmaschine schematisch dargestellt.
    Die in das von den Kettfäden 1 gebildete aus Unterfach 2 und Oberfach 3 bestehende Webfach 4 einzutragenden Schußfäden 5 befinden sich in ihrer Gesamtheit auf dem Fadenvorrat 6. Der betreffende Schußfaden 5 wird von einem Vorspulgerät 7 freigegeben und in abgemessenen Schußfadenlängen der Hauptdüse 8 zum Zwecke des Schußfadeneintrags in das Webfach 4 zugeführt. Zwischen dem Fadenvorrat 6 und dem Vorspulgerät 7 ist ein Sensor 9 eingebunden. Die von dem Schußfadenvorrat 6 abgezogenen Schußfäden 5 werden durch den Sensor 9 geführt und von diesem auf Unregelmäßigkeiten im Schußfaden hin geprüft. Der Sensor 9 steht über eine Signalleitung 10 mit einer die Webmaschine steuernden elektronischen Steuereinheit 11 in Verbindung. Die Steuereinheit 11 beinhaltet unter anderem ein Programm 11a zur Auslösung von Steuerfunktionen an der Webmaschine, um zu verhindern, daß Schußfäden 5 mit Unregelmäßigkeiten über die Hauptdüse 8 und Stafettendüsen 12 in das Webfach 4 eingetragen und vom Profilriet 13 an das fertige Gewebe 14 angeschlagen werden. Dazu gehört, daß das Programm 11a eine vom Sensor 9 signalisierte Unregelmäßigkeit der elektronischen Steuereinheit 11 mitteilt, die dann einen Webstop auslöst.
    Mit 11b ist die Eingabe der zulässigen Unregelmäßigkeit im Faden angedeutet.
    In Abhängigkeit von der Stellung der Hauptwelle, d.h. von der Drehwinkelposition der Webmaschinenhauptwelle zum Zeitpunkt des Webmaschinenstop erfolgt ein Zurückdrehen selbiger, um die Fachoffenstellung zu erreichen.
    Ist die Fachoffenstellung herbeigeführt, wird eine solche Menge an Fadenschüssen von dem über die Steuerleitung 15 angesteuerten Vorspulgerät 7 freigegeben und gleichzeitig von der über die Steuerleitung 16 angesteuerten Hauptdüse 8 und den über die Steuerleitung 17 angesteuerten Stafettendüsen 12 durch den Eintragskanal 13a des Profilrietes 13 und damit durch das Webfach 4 geschossen, daß der Schußfaden 5 mit der Unzulänglichkeit vollständig den Webbereich verlassen hat.
  • Wird während der Behebung der einen Unzulänglichkeit eine weitere Unzulänglichkeit vom Sensor 9 festgestellt, erfolgt ein Abbruch des Programms 11a. Das Programm 11a wird aufgrund der weiteren Unzulänglichkeit erneut gestartet.
    Die Menge an Schußfadenmaterial, die die Anzahl von Fadenschüssen repräsentiert, wird austragsseitig von einer pneumatischen Saugeinrichtung 18 erfaßt und in den Behälter 19 aufgenommen. Die von der Saugeinrichtung 18 erfaßte Menge an Schußfäden 5 ist erfindungsgemäß von einer in dem Programm 11a vorbestimmten Anzahl an Fadenschüssen oder von einer vorbestimmten Zeitdauer an Schußfolgen festgelegt. Diese Werte werden in der Regel von Hand in die Webmaschinensteuerung eingegeben. Denkbar ist eine Ermittlung dieser Werte aus innerhalb der Webmaschine wirksamen Verarbeitungsparametern mittels eines Prozeßrechners. Dies ist jedoch nicht Gegenstand der erfindungsgemäßen Lösung.
    Nachdem nun z.B. die vorbestimmte Anzahl an Fadenschüssen die Saugeinrichtung 18 erreicht hat, ohne daß die Schußfäden 5 der Schußfolgen von einer eintragsseitig angeordneten Schußfadenschere 20 durchgeschnitten sind, wird mit dem zuletzt abgegebenen Fadenschuß die Schere 20 über die Steuerleitung 21 angesteuert. Die Schere 20 schneidet nun den Schußfaden 5 zwischen der eintragsseitigen Gewebekante 14a und dem freien Ende des Hauptdüsenrohres 8a. Der Schußfaden 5 des zuletzt abgegebenen Fadenschusses wird von den aus den Stafettendüsen 12 abgegebenen Luftimpulsen durch den Eintragskanal 13a des Profilrietes 13 transportiert.
    Am Ausgang des Profilrietes 13 passiert das abgeschnittene Ende des Schußfadens 5 einen Schußfadenwächter 22. Dieser steht über eine Steuerleitung 23 mit der Steuereinheit 11 in Verbindung. Das Passieren des Schußfadenwächters 22 durch das vorgenannte Schußfadenende wird der Steuereinheit 11 über die Steuerleitung 23 mitgeteilt. Daraufhin ist der Ablauf des Programmes 11a beendet und der Webstop wird durch die Steuereinheit 11 aufgehoben.
    Die elektronische Steuereinheit 11 setzt nun die Webmaschine wieder in Betrieb.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1
    Kettfaden
    2
    Unterfach
    3
    Oberfach
    4
    Webfach
    5
    Schußfaden
    6
    Fadenvorrat
    7
    Vorspulgerät
    8
    Hauptdüse
    8a
    Hauptdüsenrohr
    9
    Sensor
    10
    Signalleitung
    11
    Steuereinheit
    11a
    Programm
    11b
    Eingabe
    12
    Stafettendüse
    13
    Profilriet
    13a
    Eintragskanal
    14
    Gewebe
    14a
    Gewebekante
    15
    Steuerleitung
    16
    Steuerleitung
    17
    Steuerleitung
    18
    Saugeinrichtung
    19
    Behälter
    20
    Schußfadenschere
    21
    Steuerleitung
    22
    Schußfadenwächter
    23
    Steuerleitung

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung von insbesondere knotenfreien, aus Kett- und Schußfäden bestehendem Gewebe auf Luftdüsenwebmaschinen, wonach textile Schußfäden von einem Fadenvorrat abgezogen und einem Vorspulgerät zugeführt werden und die Schußfäden zeitlich vor dem Schußfadeneintrag in das Webfach auf Unzulänglichkeiten (z.B. Knoten) geprüft werden, das Ergebnis der Prüfung signalübertragend einer die Webmaschine steuernden elektronischen Steuereinheit zugeführt wird und wobei im Falle einer festgestellten Unzulänglichkeit ein Webstop ausgelöst und daraufhin in an sich bekannter Weise eine Fachoffenstellung herbeigeführt wird und nachfolgend automatisch ein in der elektronischen Steuereinheit installiertes Programm zur Behebung der Unzulänglichkeiten startet derart, daß eine Menge Fadenschüsse aus einem Schußfadeneintragsorgan abgegeben wird ohne daß eintragsseitig die Schußfäden abgeschnitten werden, welche Fadenschüsse das Offenfach der Webmaschine passieren, austragsseitig aufgefangen und abgesaugt werden, daraufhin ein Signal für den zuletzt aus der Menge der Fadenschüsse abgegebenen Schußfaden der elektronischen Steuereinheit das Ende des Programms mitteilt, daraufhin der Schußfaden eintragsseitig vom bereitgehaltenen Schußfaden abgeschnitten, nachfolgend zur elektronischen Steuereinheit zurückgekehrt, der Webstop aufgehoben und die Webmaschine in Betrieb gesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Fadenschüsse numerisch vorbestimmt dem Programm eingegeben ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Fadenschüsse von einer vorbestimmten Zeitdauer an Schußfolgen in dem Programm festgelegt ist.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem eintragsseitig ortsfest an oder neben der Webmaschine angeordneten Fadenvorrat, dessen Faden einen die Länge des Schußfadens abmessenden und freigebenden Vorspulgerät zugeführt ist und dem Vorspulgerät eine den Schußfaden mittels Druckluft ins Webfach eintragende Hauptdüse nachgeordnet ist, wobei eine elektronische Steuereinheit, die im Zusammenhang mit dem Schußfadeneintrag ablaufende Funktionen steuert, eintragsseitig eine Schußfadenschere angeordnet ist und austragsseitig mindestens ein Schußfadenwächter und eine Saugeinrichtung vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwischen dem Fadenvorrat (6) und dem Vorspulgerät (7) ein die Unzulänglichkeiten im Faden (5) erfassender Sensor (9) eingebunden ist, durch welchen der vom Fadenvorrat (6) abgezogene und dem Vorspulgerät (7) zugeführte Schußfaden (5) geführt ist und der Sensor (9) mit der ein Programm (11a) zur Behebung der Unzulänglichkeit beinhaltenden elektronischen Steuereinheit (11) in Verbindung steht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausmaß der Unzulänglichkeit zwischen dem Wert Null und einer zulässigen Größe einstellbar ist.
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