EP0545929A1 - Vertikalprallmühle mit integrierter materialklassierung - Google Patents

Vertikalprallmühle mit integrierter materialklassierung

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EP0545929A1
EP0545929A1 EP91909457A EP91909457A EP0545929A1 EP 0545929 A1 EP0545929 A1 EP 0545929A1 EP 91909457 A EP91909457 A EP 91909457A EP 91909457 A EP91909457 A EP 91909457A EP 0545929 A1 EP0545929 A1 EP 0545929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
air
products
housing
classifier
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91909457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Original Assignee
O&K Orenstein and Koppel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O&K Orenstein and Koppel GmbH filed Critical O&K Orenstein and Koppel GmbH
Publication of EP0545929A1 publication Critical patent/EP0545929A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting and classifying bulk goods, consisting of at least one rotor arranged in a housing with associated feed device, an air classifier arranged axially above it, a finished material discharge device arranged above the wind classifier, and a conveyor device for returning the insufficiently comminuted bulk material parts in the shredding area in the form of a bottom-up air flow.
  • EP-PS 118782 relates to a comminution apparatus and a classifier, each with a vertical shaft, the comminution apparatus being provided in the lower region of the installation and material being applied to it by means of a screw-shaped feed device.
  • the material which is fed in via the screw enters an upward air stream which is fed in below the shredding apparatus and is intended to introduce the material into the area of the shredding device which is formed by at least one rotating impeller.
  • the air flow should then carry the shredded and possibly not yet adequately shredded bulk material upwards, up to the area of a rotating viewing device, where the classification is to take place.
  • the fine material portion is discharged above the classifying device through a collecting tube, while coarser material is fed back to the feed device on the one hand and is fed to the comminution device through corresponding recesses outside the air flow.
  • a further gas supply is provided between the comminution device and the classifying device, a type of perforated plate being arranged above the gas supply, through which the G entering from the gas supply flows upward.
  • a disadvantage of such a construction is that a relatively high air requirement is required (large cross section) in order to ensure an upward flow over the entire interior of the comminution device.
  • the wing or wings provided with impact tools cause a flow component in the circumferential direction, which must be overcome by the upward air flow together with the bulk material contained therein.
  • DE-PS 846503 discloses an impact mill with an impact ring and a vertical shaft for various types of regrind, fan blades being attached to a centrifugal disc having a much smaller diameter than the impact ring, the upper edge of which touches a disc that is firmly connected to it at a distance above the centrifugal disc , which forms an annular gap with the circumference above the longitudinal center of the impact ring, up to which the fan blades are also advanced.
  • a sifter is arranged in the cover of the grinding drum, the sifting air loaded with coarse and fine material being passed through a channel into the main intake shaft for the grinding air.
  • a concentric opening for the discharge of the grinding air loaded with the fine material is arranged in the cover of the grinding chamber, the cross section of this opening being variable by inserting rings with different inside diameters.
  • the air flow laden with fine and coarse fractions must also be passed through the fan blade of the baffle ring, which generates its own radially directed flow component.
  • a relatively large vertically upward air requirement is necessary in order to overcome this flow component and to achieve a corresponding separation of the fine from the coarse above the impact ring.
  • the aim of the invention is to further develop the device described in the generic part of the first patent claim in such a way that an upward conveyance of the air flow loaded with coarse and fine materials, which is independent of disruptive influences in the comminution area, can be ensured without an excessively large conveying cross section and an associated high air requirement is required.
  • the feed device is arranged axially between the rotor and the air classifier
  • the housing of the rotor is surrounded at a radial distance by a further housing part, the air in the annular gap between the two housing parts being able to be fed to the air classifier,
  • a device moving the comminution products in the direction of the annular gap is provided below the rotor
  • the insufficiently comminuted products can be fed to the material feed device via a funnel arranged axially below it.
  • the advantage of the subject of the invention is essentially due to the fact that during the size reduction process, which takes place in a closed space, no disturbing air influences are introduced into the system either from above or from below.
  • the upward air flow is in an annular gap between the first and second housings, i.e. radially outside the rotor, conveyed axially upwards, where the sighting then takes place.
  • the coarse material is fed directly to the cellular feeder with the fresh feed material.
  • St.d.T. to be regarded as much smaller, since there is a reduced funding cross-section, the technical effort being within reasonable limits.
  • the transport device for the shredded products can either be formed by a drain cone provided with air slots or else by a centrifugal disc, in which case it makes sense to provide a further counter surface in the area of the second housing so that further shredding can take place in this area.
  • Figure 1 Vertical impact mill with integrated material classification and drain onus as a transport device
  • Figure 2 Vertical impact cooler with integrated material classification and downstream spreading plate as a transport device
  • Figures 1 and 2 essentially show the structurally identical basic structure of a vertical impact mill 1 with integrated material classification, so that with the exception of the components that differ from one another, the same reference numbers are used.
  • the vertical impact mill 1 essentially consists of the following components: an inner housing 2, an outer housing 3 concentrically surrounding this, a rotor 5 which can be driven via a drive shaft 4, a feed device in the form of a cellular wheel sluice 6 provided above the rotor 5, and one above the cellular wheel sluice 6 arranged air classifier 7 and a material feed pipe 8.
  • the drive 9 for the drive shaft 4 is provided outside the two housing parts 2 and 3.
  • air supply lines 11 are provided which run tangentially to the housing 2 or 3, the direction of flow being diverted from the horizontal to the vertical.
  • the function of the vertical impact mill 1 is approximately as follows:
  • Coarse material is fed in the area of the material feed pipe 8 and falls into a funnel 12 which is provided above the cellular wheel sluice 6.
  • the cellular wheel sluice 6 serves the purpose of keeping false air from above from the actual comminution area 13.
  • the coarse material reaches the rotor 5 via the cellular wheel sluice 6 and is introduced radially outward into a material bed 14 in which the actual material size reduction takes place. From here, the material either reaches, as shown in FIG. 1, radially into the region of the vertically upward air flow via a cone 15 provided with air slots 15 'or, as shown in FIG.
  • the comminution products enter the upward air flow via the material inlet 18 and are transported axially upward in the annular gap 19 formed by the two housing parts 2 and 3. If necessary, the upward directed air flow are set in rotation by corresponding guide elements, not shown, possibly provided in the annular gap 19.
  • the comminution products are passed into an area above the rotary valve 6.
  • the material air flow is directed horizontally around a cylindrical displacement body 21 by a guide vane ring 20 forming the air classifier 7.
  • the fine-grained comminution products are then discharged upwards with the vertical air flow through a discharge housing 22, coarser-grained material fractions falling down and being fed back via the funnel 12 to the cellular wheel sluice 6 in order to be subjected to a second comminution process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Vertikalprallmühle mit integrierter Materialklassierung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern und Klassieren schüttförmiger Güter, bestehend aus mindestens einem in einem Gehäuse ange¬ ordneten Rotor mit zugehöriger Gutaufgabevorrichtung, einem axial darüber angeordneten Windsichter, einer oberhalb des Windsichters angeordneten Fertiggutaustragsvorrichtung sowie einer Fördervorrichtung zur Rückführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile in den Zerkleinerungsbereich in Form einer von unten nach oben gerichteten Luftströmung.
Die EP-PS 118782 betrifft einen Zerkleinerungsapparat und einen Sichter mit jeweils einer vertikalen Welle, wobei der Zerkleinerungsapparat im unteren Bereich der Anlage vorgesehen und mittels einer schneckenförmigen Zuführeinrichtung mit Material beaufschlagt wird. Das Material, das über die Schnecke zugeführt wird, gelangt in einen aufwärts gerichteten Luft¬ strom, der unterhalb des Zerkleinerungapparates zugeführt wird und das Material in den Bereich der Zerkleinerungseinrichtung, die durch mindestens ein umlaufendes Flügelrad gebildet ist, einbringen soll. Der Luftstrom soll im Anschluß daran das zerkleinerte sowie das ggf. noch nicht ausreichend zerkleinerte Schüttgut weiter aufwärts tragen, und zwar bis in den Bereich einer umlaufenden Sichteinrichtung, wo die Klassierung stattfinden soll. Der Feingutanteil wird oberhalb der Sichteinrichtung durch ein Sammelrohr ausgetragen, während gröberes Material einerseits der Zuführeinrichtung wieder zugeführt und andererseits durch entsprechende Ausnehmungen außerhalb des Luftstromes der Zerkleinerungseinrichtung zugeleitet wird. Zwischen der Zerkleinerungseinrichtung und der Sichteinrichtung ist eine weitere Gaszuführung vorgesehen, wobei oberhalb der Gaszuführung eine Art Lochblech angeordnet ist, durch die das von der Gaszuführung eintretende G nach oben strömt. Nachteilig an einer solchen Konstruktion ist festzu¬ stellen, daß ein verhältnismäßig hoher Luftbedarf vonnöten ist (großer Querschnitt), um eine aufwärts gerichtete Strömung über den gesamten Innen¬ raum der Zerkleinerungseinrichtung sicherzustellen. Der oder die mit Schlagwerkzeugen versehenen Flügel bewirken eine Strömungskomponente in Umfangsrichtung, die durch den aufwärts gerichteten Luftstrom samt darin enthaltenen Schüttgutanteilen überwunden werden muß. Dies gilt insbesondere für einen mit Grobanteil beladenen Luftstrom. Gleiches gilt auch für die zweite von außen zugeführte Gasquelle, deren Strömungsrichtung im wesent¬ lichen radial verläuft und erst in eine axiale Komponente umgewandelt werden muß. Neben dem verhältnismäßig komplizierten Aufbau der Vorrichtung werden hier Strömungsverhältnisse dargestellt, die in der Praxis kaum zu realisieren sind und somit die gesamte Funktion der Anlage in Frage stel¬ len, in jedem Fall jedoch nur einengeringen Wirkungsgrad der gesamten Anlage ergeben.
Durch die DE-PS 846503 ist eine Prallmühle mit Prallring und senkrechter Welle für verschiedenartiges Mahlgut bekannt, wobei an eine Schleuderschei¬ be von wesentlich kleinerem Durchmesser als der Prallring Ventilatorflügel angesetzt sind, deren Oberkante eine oberhalb der Schleuderscheibe mit dieser in Abstand fest verbundene Scheibe berührt, die an ihrem Umfang oberhalb der Längsmitte des Prallringes mit diesem einen Ringspalt bildet, bis zu dem auch die Ventilatorflügel vorgezogen sind. Im Deckel der Mahl¬ trommel ist ein Sichter angeordnet, wobei die Sichtluft mit Grob- und Fein¬ gut beladen durch einen Kanal in den Hauptansaugschacht für die Mahlluft geleitet wird. Ferner ist im Deckel des Mahlraumes eine konzentrische Öffnung für die Ableitung der mit dem Feingut beladenen Mahlluft angeord¬ net, wobei der Querschnitt dieser Öffnung durch Einlegen von Ringen mit verschiedenen Innendurchmessern veränderlich ist. Analog zur vorbezeich¬ neten EP-PS 118782 muß auch hier der mit Fein- und Grobanteilen beladene Luftstrom durch den Ventilatorflügel des Prallringes hindurchgeführt werden, der eine eigene radial gerichtete Strömungskomponente erzeugt. Infolge dieser Störströmung ist ein relativ großer vertikal nach oben gerichteter Luftbedarf notwendig, um diese Strömungskomponente zu überwinden und oberhalb des Prallringes eine entsprechende Abscheidung des Feinen vom Groben herbeizuführen.
Ziel der Erfindung ist es, die im gattungsbildenden Teil des ersten Patent¬ anspruches beschriebene Einrichtung dahingehend weiterzubilden, daß eine von störenden Einflüssen im Zerkleinerungsbereich unabhängige Aufwärtsförderung des mit groben und feinen Materialien belasteten Luft¬ stromes gewährleistet werden kann, ohne daß ein übermäßig großer Förderquerschnitt und ein damit verbundener hoher Luftbedarf vonnöten ist.
Dieses Ziel wird durch folgende Merkmale erreicht: - die Gutaufgabevorrichtung ist axial zwischen dem Rotor und dem Wind¬ sichter angeordnet,
- das Gehäuse des Rotors ist mit radialem Abstand von einem weiteren Gehäuseteil umgeben, wobei die Luft im Ringspalt zwischen den beiden Gehäuseteilen dem Windsichter zuführbar ist,
- unterhalb des Rotors ist eine die Zerkleinerungsprodukte in Richtung des Ringspaltes bewegende Vorrichtung vorgesehen,
- die nicht ausreichend zerkleinerten Produkte sind nach dem Windsichter- durchlauf über ei n axial darunter angeordneten Trichter der Gutaufgabevorrichtung zuführbar.
Sinnvolle Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Der Vorteil des Erfindungsgegenstandes ist im wesentlichen darin begründet, daß während des Zerkleinerungsprozesses, der in einem abgeschlossenen Raum stattfindet, keine störenden Lufteinflüsse weder von oben noch von unten in das System eingebracht werden. Die aufwärts gerichtete Luftströmung wird in einem Ringspalt zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuse, d.h. radial außerhalb des Rotors, axial nach oben gefördert, wo dann die Sichtung stattfindet. Das grobe Gut wird unmittelbar mit dem frischen Aufgabegut der Zellenradschleuse zugeführt. Der Luftbedarf dieser Anlage ist somit im Gegensatz zum St.d.T. als wesentlich geringer anzusehen, da ein reduzierter Förderquerschnitt vorliegt, wobei der technische Aufwand in vertretbarem Rahmen liegt. Die Transportvorrichtung für die zerkleinerten Produkte kann entweder durch einen mit Luftschlitzen versehenen Ablaufkonus oder aber durch eine Schleuderscheibe gebildet werden, wobei es in letzterem Fall sinnvoll erscheint, im Bereich des zweiten Gehäuses eine weitere Gegenfläche vorzusehen, damit in diesem Bereich eine weiterere Nachzerkleinerung stattfinden kann.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 - Vertikalprallmühle mit integrierter Materialklassierung und Abiauf onus als Transportvorrichtung Figur 2 - Vertikalprall ühle mit integrierter Materialklassierung und nachgeschaltetem Streuteller als Transportvorrichtung
Die Figuren 1 und 2 zeigen im wesentlichen den konstruktiv gleichartigen Grundaufbau einer Vertikalprallmühle 1 mit integrierter Materialklassierung, so daß mit Ausnahme der voneinander abweichenden Bauteile gleiche Bezugsziffern verwendet werden.
Die Vertikalprallmühle 1 besteht im wesentlichen aus folgenden Bauteilen: einem inneren Gehäuse 2, einem dieses konzentrisch umgebenden äußeren Gehäuse 3, einem über eine Antriebswelle 4 antreibbaren Rotor 5, einer oberhalb des Rotors 5 vorgesehenen Gutaufgabevorrichtung in Form eines Zellenradschleuse 6, einem oberhalb der Zellenradschleuse 6 angeordneten Windsichter 7 sowie einem Materialaufgaberohr 8. Der Antrieb 9 für die Antriebswelle 4 ist außerhalb der beiden Gehäuseteile 2 und 3 vorgesehen. Im unteren Bereich 10 der Vertikalprallmühle 1 sind tangential zum Gehäuse 2 bzw. 3 verlaufende Luftzuführungen 11 vorgesehen, wobei die Strömungsrichtung aus der Horizontalen in die Vertikale umgelenkt wird.
Die Funktion der Vertikalprallmühle 1 stellt sich etwa wie folgt dar:
Grobgut wird im Bereich des Materialaufgaberohres 8 zugeführt und fällt in einen Trichter 12, der oberhalb der Zellenradschleuse 6 vorgesehen ist. Die Zellenradschleuse 6 dient dem Zweck, Falschluft von oben aus dem eigent¬ lichen Zerkleinerungsbereich 13 fernzuhalten. Das Grobgut gelangt über die Zellenradschleuse 6 auf den Rotor 5 und wird radial nach außen in eine Materialschüttung 14 eingebracht, in der die eigentliche MaterialZerkleinerung stattfindet. Von hier aus gelangt das Material entwe¬ der, wie in Figur 1 dargestellt, über einen mit Luftschlitzen 15' verse¬ henen Konus 15 radial in den Bereich der vertikal nach oben gerichteten Luftströmung oder aber wird, wie in Figur 2 dargestellt, einem Streuteller 16 aufgegeben, der das bereits zerkleinerte Material gegen eine Wand 17 schleudert und so eine Nachzerkleinerung herbeiführt. Über den Materialein¬ lauf 18 gelangen die Zerkleinerungsprodukte in den aufwärts gerichteten Luftstrom und werden im durch die beiden Gehäuseteile 2 und 3 gebildeten Ringspalt 19 axial nach oben transportiert. Bei Bedarf kann der aufwärts gerichtete Luftstrom durch entsprechende, nicht weiter dargestellte, ggf. im Ringspalt 19 vorgesehene Leitelemente in Rotation versetzt werden. Die Zerkleinerungsprodukte werden in einen Bereich oberhalb der Zellenradschleuse 6 geleitet. Hier wird die Material-Luftströmung durch einen den Windsichter 7 bildenden Leitschaufelkränz 20 horizontal um einen zylindrischen Verdrängungskörper 21 gelenkt. In dieser Kreisringebene werden dann die feinkörnigen Zerkleinerungsprodukte nach oben mit der vertikalen Luftströmung durch ein Austragsgehäuse 22 ausgetragen, wobei grobkörnigere Materialanteile nach unten fallen und über den Trichter 12 der Zellenradschleuse 6 wieder zugeführt werden, um einem zweiten Zerkleinerungsvorgang unterzogen zu werden.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Zerkleinern und Klassieren schüttförmiger Güter, beste¬ hend aus mindestens einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor mit zugehöriger Gutaufgabevorrichtung, einem axial darüber angeordneten Windsichter, einer oberhalb des Windsichters angeordneten Fertiggutaus- tragsvorrichtung sowie einer Fördervorrichtung zur Rückführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile in den Zerkleinerungsbereich in Form einer von unten nach oben gerichteten Luftströmung, gekennzeich¬ net durch folgende Merkmale
- die Gutaufgabevorrichtung (6) ist axial zwischen dem Rotor (5) und dem Windsichter (7) angeordnet,
- das Gehäuse (2) des Rotors (5) ist mit radialem Abstand von einem weiteren Gehäuseteil (3) umgeben, wobei die mit den Zerkleinerungsprodukten behaftete Luft im Ringspalt (19) zwischen den beiden Gehäuseteilen (2,3) dem Windsichter (7) zuführbar ist,
- unterhalb des Rotors (5) ist eine die Zerkleinerungsprodukte in Rich¬ tung des Ringspaltes (19) bewegende Vorrichtung (15 bzw. 16) vorgese¬ hen,
- die nicht ausreichend zerkleinerten Produkte sind nach dem Wind- sichterdurchlauf über einen axial darunter angeordneten Trichter (12) der Gutaufgabevorrichtung (6) zuführbar.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutaufgabevorrichtung (6) durch eine Zellenradschleuse gebildet ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der das Gehäuse (2) umgebende Gehäuseteil (3) axial oberhalb des Windsich¬ ters (7) endet.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (15) durch einen unterhalb des Rotors (5) angeord¬ neten mit Luftschlitzen (15') versehenen stationären Konus gebildet ist.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (16) durch einen unterhalb des Rotors (5) angeord¬ neten Schleuderteller gebildet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine dem Schleudertel¬ ler (16) im Bereich des Gehäuseteiles (3) radial gegenüberliegende Prallwand (17).
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aufwärts gerichtete Luftströmung im Bereich des Ringspaltes (19) in Rotation versetzbar ist.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein konzentrisch innerhalb des Windsichters (7) vorgesehenes Materialauf¬ gaberohr (8).
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Material¬ aufgaberohr (8) konzentrisch von einem geschlossenen, insbesondere zylindrisch ausgebildeten Verdrängungskörper (21) umgeben ist.
EP91909457A 1990-08-25 1991-05-17 Vertikalprallmühle mit integrierter materialklassierung Withdrawn EP0545929A1 (de)

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