EP0532594A1 - Transformator. - Google Patents

Transformator.

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EP0532594A1
EP0532594A1 EP91910809A EP91910809A EP0532594A1 EP 0532594 A1 EP0532594 A1 EP 0532594A1 EP 91910809 A EP91910809 A EP 91910809A EP 91910809 A EP91910809 A EP 91910809A EP 0532594 A1 EP0532594 A1 EP 0532594A1
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EP
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transformer
winding
transformer according
spring
pressure
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Guenter Voetsch
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va Tech Ebg Transformatoren & Co GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/303—Clamping coils, windings or parts thereof together
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor

Definitions

  • the invention relates to a transformer, in particular substation transformer, which has a press beam and a winding pressure ring which closes the winding.
  • the windings of transformers are subjected to high mechanical loads during operation, especially when short circuits occur. Due to dynamic short-circuit forces, loosening of the windings can occur, which inevitably leads to the destruction of the transformer.
  • the winding is usually supported with rigid elements, such as, for example, laminated wood parts or the like, arranged between the press beam and the winding pressure ring.
  • substation transformers For transformers that are particularly stressed by frequent short circuits, e.g. These measures are not sufficient for transformers in the overhead line network of railway companies, so-called substation transformers.
  • the object of the invention is therefore to provide a transformer of the type described at the outset, which has a winding compression which avoids loosening of the winding by dynamic short-circuit forces.
  • the transformer according to the invention is characterized in that an expandable spring element is arranged between the press beam and the winding pressure ring.
  • an expandable spring element is arranged between the press beam and the winding pressure ring.
  • the press beam has a further support surface or a shoulder at its upper end. This significantly simplifies the application of the pressing force to the spring elements in serial production.
  • the spring elements are arranged concentrically around the winding core. In order to achieve a relatively uniform compression of the winding, such an arrangement has proven itself well.
  • the spring element consists of a bushing which receives the spring and which has a.
  • Spring travel-limiting pressure stamp is completed.
  • This extremely simple spring element has the advantage that it is extremely easy to manufacture. Furthermore, it also has the advantage that it has a certain softness.
  • a transformer e.g. be retrofitted as part of a revision.
  • At least one adjusting screw seated in the pressure beam is provided, which acts on the pressure stamp. This makes it possible to repress the winding without installing or removing the corresponding parts.
  • the springs are disc springs.
  • This robust spring type is ideally suited for this application.
  • the bush has fixings for the pressure stamp holding the prestressed spring. Retrofitting a transformer is thereby considerably simplified.
  • At least one guide pin projecting vertically upwards is arranged on the support surface. This means that the hydraulic cylinder required for installation can be optimally positioned.
  • a bore is provided in the support surface.
  • the piston of the hydraulic cylinder can act on the pressure stamp through this bore.
  • this bore could also serve as a guide for the pressure element.
  • FIG. 1 shows the spring element and its installation in a transformer in series production
  • FIG. 2 shows the spring element and its installation in retrofitting the transformer.
  • the transformer has a press beam 1, which overlaps the windings 2, which are closed with the winding pressure ring 3, in a yoke-like manner.
  • This press beam 1, which is only partially shown, has two protective plates 4, 5, which are arranged horizontally to its axis of symmetry, so that a C-shaped partial profile results.
  • the expanding spring element 6 is arranged between the press beam 1 and the winding ring 3.
  • the spring element 6 consists of the bushing 7, the spring, in particular superimposed disc springs 8 and the pressure ram 9.
  • These spring elements 6 are installed with the aid of a hydraulic cylinder 11, which is advantageously guided in one or more guide bolts 12 of the press beam 1.
  • Either an extension 13 or the support surface 5 of the press beam 1 serves as the upper abutment for the hydraulic cylinder 11.
  • the required pre-pressing force is exerted on the pressure via a pressure element 14 which is inserted through a bore 15 in the support surface 4 of the press beam 1 stamp 9 applied.
  • the hydraulic cylinder 11 and the pressure element 14 can be removed * .
  • the pressure element 14 can be screwed to the die 9.
  • the design of the divider springs 8 has to be carried out in such a way that even after possible settling of the winding 2, the pressing force required for operational safety is maintained. Checking the pressure and possible re-pressing is possible and easy to carry out at any time.
  • Fig. 2 the use of spring elements in a transformer is shown, in which the system according to Fig.l e.g. cannot be used for reasons of space. The installation of these spring elements could subsequently, e.g. as part of a revision.
  • a support ring 16 or possibly a threaded hole for the set screws 17 is provided in the support surface 4 of the press beam 1 either in the existing bore 15 - as shown.
  • the windings 2 are pre-pressed to the calculated pressure with hydraulic cylinders 11 which are brought in between the press beam 1 and the winding pressure ring 3.
  • the prestressed spring elements 6 are then used.
  • the prestressing of the spring elements 6 takes place via a fixation 18, which limits the path of the pressure plunger 9 and thus the spring path of the plate springs 8 in the bushing 7.
  • the set screw 17 is placed on the plunger 9 and the pressure is removed from the hydraulic cylinders 11.
  • the hydraulic cylinders can be removed. Pulling the fixation 18 is then possible due to the precisely coordinated design of the system.
  • the number of spring elements 6 to be used per winding 2 depends in both cases on the total pressing force required.

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Description

TRANSFORMATOR
Die Erfindung betrifft einen Transformator, insbesondere Unterwerks-Transformator, der einen Preßbalken und einen die Wicklung abschließenden Wicklungsdruckring aufweist.
Die Wicklungen von Transformatoren werden während des Betriebes, vor allem beim Auftreten von Kurzschlüssen, mechanisch stark beansprucht. Durch dynamische Kurzschlu߬ kräfte kann eine Lockerung der Wicklu gen eintreten, die unweigerlich zur Zerstörung des Transformators führt.
Dieser Tatsache wird bereits bei der Berechnung, Auslegung und der Konstruktion Rechnung getragen. Neben technischen und technologischen Maßnahmen bei der Herstellung werden die Wicklungen vom Transformatorhersteller mit hohen Vor- preßkräften beaufschlagt.
Üblicherweise wird die Abstützung der Wicklung mit zwischen dem Preßbalken und dem Wicklungsdruckring angeordneten star¬ ren Elementen, wie z.B.Schichtholzteile od. dgl. ausgeführt.
Bei durch häufige Kurzschlüsse besonders beanspruchten Transformatoren wie z.B. Transformatoren im Fahrleitungε- netz von Eisenbahngeεellschaften, sogenannten Unterwerks¬ transformatoren, sind diese Maßnahmen nicht ausreichend.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Transformator der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der eine Wicklungs¬ pressung aufweist, die eine Lockerung der Wicklung durch dynamische Kurzschlußkräfte vermeidet.
Der erfindungsgemäße Transformator ist dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen dem Preßbalken und dem Wicklungs¬ druckring ein expandierenαes Federelement angeordnet ist. Mit dieser Erfindung ist es erstmals möglich, die für die Betriebssicherheit des Transformators erforderliche Wicklungspressung über die gesamte Lebensdauer des Trans¬ formators aufrechtzuerhalten. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung weist der Preßbalken waagrecht zu seiner Symetrieachεe an der dem Wicklungsdruckring zugewandten Seite eine Abstutz- fläche auf. Dadurch wird für den Einbau der Federelemente. das obere Widerlager geschaffen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Preßbalken an seinem oberen Ende eine weitere Abstützflache oder einen Ansatz auf. Dadurch vereinfacht sich bei der seriellen Fertigung die Aufbringung der Preßkraft auf die Federelemente bedeutend.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Feder¬ elemente konzentrisch um den Wicklungεkern angeordnet. Um eine relativ gleichmäßige Pressung der Wicklung zu er¬ reichen, hat sich eine derartige Anordnung gut bewährt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht das Federelement auε einer die Feder aufnehmenden Buchse die mit einem den. Federweg begrenzenden Druckstempel abgeschlos¬ sen ist. Dieses überaus einfache Federelement hat den Vor¬ teil, daß es überaus leicht herstellbar ist. Ferner birgt es auch den Vorteil in sich, daß es eine gewiεse Weichheit aufweist. Darüberhinauε kann mit der Erfindung ein Transfor¬ mator, z.B. im Rahmen einer Revision nachgerüεtet werden.
Nach einem weiteren besonderen Merkmal der Erfindung ist mindestens eine im Preßbalken sitzende Stellschraube vorge¬ sehen, die auf den Druckstempel wirkt. Dadurch wird ein et¬ waiges Nachpressen der Wicklung ohne Ein- bzw. Ausbau der entsprechenden Teile möglich.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Federn Tellerfedern. Dieser robuste Fedεrtyp ist bestens für diesen Einsatz geeignet. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Buchse Fixierungen für den die vorgespannte Feder haltenden Druckstempel auf. Dadurch wird das Nachrüεten eines Trans¬ formators wesentlich vereinfacht.
Gemäß einem besonderen Merkmal der Erfindung ist auf der Abstützfläche mindestens ein senkrecht nach oben ragender Führungsbolzen angeordnet. Dadurch kann der für den Einbau notwendige Hydraulikzylinder bestens positioniert werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung iεt in der Ab¬ stützfläche eine Bohrung vorgesehen. Durch diese Bohrung kann der Kolben des Hydraulikzylinders auf den Druckstempel wirken. Anderseitε könnte dieεe Bohrung auch als Führung für das Druckelement dienen.
An Hand von Ausführungsbeispielen die in der Zeichnung dar¬ gestellt sind wird die Erfindung näher erläutert.
Die Fig. 1 zeigt das Federelement und seinen Einbau bei einem Transformator in der seriellen Fertigung und Fig. 2 das Federelement und seinen Einbau bei einem Nachrüεten des Transformators.
Gemäß Fig. 1 weist der Transformator einen Preßbalken 1 auf, der die Wicklungen 2 die mit dem Wicklungsdruckring 3 abge¬ schlossen sind, jochmäßig übergreift. Dieser Preßbalken 1, der nur teilweise dargestellt iεt, weist zwei Abschütz- flachen 4, 5 auf, die waagrecht zu seiner Symetrieachse an¬ geordnet sind, sodaß sich ein C-förmiges Teilprofil ergibt. Zwischen dem Preßbalken 1 und dem Wicklungsring 3 ist das expandierende Federelement 6 angeordnet. Das Federelement 6 besteht aus der Buchse 7, der Feder, insbesondere überein¬ anderliegende Tellerfedern 8 und den Druckstempel 9. Im Preßbalken 1 sitzen Stellschrauben 10 die auf den Druck¬ stempel 9 wirken. Der Einbau dieser Federelemente 6 erfolgt mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 11 der vorteilhafterweise in einem oder mehreren Führungsbolzen 12 des Preßbalkens 1 geführt iεt. Als oberes Widerlager dient dem Hydraulikzylinder 11 ent¬ weder ein Ansatz 13 oder die Abstützflache 5 des Pre߬ balkens 1. Über ein Druckelement 14, welches durch eine Bohrung 15 der Abstützflache 4 des Preßbalkens 1 gesteckt ist, wird die erforderliche Vorpreßkraft auf den Druck¬ stempel 9 aufgebracht.
Nach der Fixierung der Tellerfedern 8 über den Druckstempel 9 der wiederum von den Stellschrauben 10 gehalten wird, kann der Hydraulikzylinder 11 und daε Druckelement 14 ent¬ fernt werden*. Um das Nachpressen zu erleichtern, kann das Drukelement 14 mit dem -pruckεtempel 9 verεchraubt werden.
Die Auslegung der Teilerfedern 8 hat so zu erfolgen, daß auch nach möglichen Setzerscheinungen der Wicklung 2 noch die für die Betriebssicherheit erforderliche Preßkraft auf¬ rechterhalten wird. Eine Kontrolle der Pressung und eine eventuelle Nachpressung ist jederzeit möglich und einfach durchzuführen.
Gemäß Fig. 2 wird der Einsatz von Federelementen n einem Transformator aufgezeigt, bei dem das System nach Fig.l z.B. aus Platzgründen nicht einεetzbar ist. Der Einbau dieser Federelemente könnte nachträglich, z.B. im Rahmen einer Revision, erfolgen.
Dafür ist Voraussetzung, daß in die Abstützflache 4 des Preßbalkens 1 entweder in die vorhandene Bohrung 15 - wie dargestellt - ein Abstützring 16 oder eventuell eine Gewindebohrung für die Stellschrauben 17 vorgesehen wird.
Die Wicklungen 2 werden mit Hydraulikzylindern 11, die zwischen dem Preßbalken 1 und dem Wicklungsdruckring 3 ein¬ gebracht werden, auf den berechneten Druck vorgepreßt. An¬ schließend werden die vorgespannten Federeiemente 6 einge¬ setzt. Die Vorspannung der Federelemente 6 erfolgt über eine Fixierung 18, die den Weg des Druckstempels 9 und somit den Federweg der Tellerfedern 8 in der Buchse 7 begrenzt. Die Stellschraube 17 wird auf den Druckstempel 9 gestellt und der Druck von den Hydraulikzylindern 11 genommen. Die Hydraulikzylinder können ausgebaut werden. Das Ziehen der Fixierung 18 ist aufgrund der genau abgestimmten Auslegung des Systems anschließend möglich.
Die Anzahl der einzusetzenden Federlemente 6 je Wicklung 2 hängt in beiden Fällen von der erforderlichen Gesamtpre߬ kraft ab.

Claims

Patentansprüche
1. Transformator, insbesondere Unterwerks-Transformator, der einen Preßbalken und einen die Wicklung ab¬ schließenden Wicklungsdruckring aufweist, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwischen dem Preßbalken (1) und dem
Wicklungsdruckring (3) ein expandierendes Federelement
(6) angeordnet ist.
2. Transformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (1) waagrecht zu seiner Symetrieachse- an der dem Wicklungsdruckring (3) zugewandten Seite eine Abstützfläche (4) aufweist.
3. Transformator nach Anεpruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (1) an εeine oberen Ende eine weitere Abstützfläche (5) oder einen Ansatz (13) aufweist.
4. Transformator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (6) konzentrisch um den Wicklungskern angeordnet sind.
5. Transformator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß daε Federeiement (6) aus einer die Feder (8) aufnehmenden Buchse (7) besteht, die mit einem den Federweg begrenzenden Druckstempel (9) abgeschloεεen ist.
6. Transformator nach mindestens einem der Ansprüche 1 biε
5, dadurch gekennzeichnet, daß mindeεtens eine im Pre߬ balken (1) sitzende Stellschraube (10,17) vorgesehen ist, die auf den Druckstempel (9) wirkt.
7. Transformator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (8) Tellerfedern sind.
8. Transformator nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (7) Fixierungen (18) für den die vorgeεpannte Feder (8) haltenden Druck¬ stempel (9) aufweist.
9. Transformator nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß auf der Abstützfläche (4) mindestens.ein senkrecht nach oben ragender Führungsbolzen (12) ange¬ ordnet iεt.
10.Transformator nach Anεpruch 2, 3 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in der Abstützfläche (4) eine Bohrung (15) vorgesehen ist.
EP91910809A 1990-06-08 1991-06-07 Transformator Expired - Lifetime EP0532594B2 (de)

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AT125390 1990-06-08
PCT/AT1991/000068 WO1991019304A1 (de) 1990-06-08 1991-06-07 Transformator

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EP0532594A1 true EP0532594A1 (de) 1993-03-24
EP0532594B1 EP0532594B1 (de) 1994-08-24
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EP (1) EP0532594B2 (de)
JP (1) JPH05506967A (de)
AT (2) ATE110492T1 (de)
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