EP0529552B1 - Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents
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- EP0529552B1 EP0529552B1 EP92114368A EP92114368A EP0529552B1 EP 0529552 B1 EP0529552 B1 EP 0529552B1 EP 92114368 A EP92114368 A EP 92114368A EP 92114368 A EP92114368 A EP 92114368A EP 0529552 B1 EP0529552 B1 EP 0529552B1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
- B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
- B65H45/225—Arrangements of folding triangles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
Definitions
- the invention relates to a paper web guide in web-fed rotary printing presses according to the preamble of patent claim 1.
- Paper web guides in web-fed rotary printing machines are generally known. If several paper web layers are to be formed from several paper web strands from one or more paper webs, then a folding former is provided for each paper web strand, each of which folds the paper web strand of a paper web layer lengthways. These paper web layers are placed in the folder in the desired manner, cross-cut and then folded into products.
- the six-sheet-wide paper webs have to be bypassed if the paper strand E is to be brought between the paper strands A and B.
- every bypass or turn represents a disruptive factor with regard to the displacement of the paper webs with one another.
- the paper strands A; B; C cannot be changed in their direction.
- the disadvantage here is the expense, since with a small printing width and the same number of pages of a product, a larger number of printing units and ancillary equipment is required.
- the invention has for its object to provide a paper web guide for web-fed rotary printing presses with six-plate-wide printing cylinders with great flexibility in the variation of the sections with a small amount of equipment.
- the advantages of the device according to the invention are, in particular, that a high degree of variability in the mixing of the individual sections, each of which comes from a longitudinal folding former and is combined to form a product.
- a high degree of variability in the mixing of the individual sections each of which comes from a longitudinal folding former and is combined to form a product.
- FIG. 1 shows the schematic cross section through a web-fed rotary printing press with the paper web guide according to the invention for printing cylinders with six plate widths.
- the longitudinal hoppers 4 in levels II; III, paper webs 6 are fed from a further printing unit, not shown, with a six-plate-wide printing cylinder, which are cut up and into the paper webs 6 '; 6 ''; 6 '''divided and into paper web strands C; B; A to be folded.
- Paper web strands A to F are passed through the web-fed rotary printing machine via paper guide systems with guide rollers 9 and in turn pass through pairs of drawing rollers 8 in the direction of the arrow via a folding drum 11 and a cutting cylinder 12, folding rollers 13, paddle wheel 14 to the delivery device 16 and 17 as indicated product 18.
- FIG. 3 a further embodiment variant to FIG. 2 is shown, which differs in that here the paper web strand A is arranged solely in plane II and the paper web strands C; B are on level III.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Papierbahnführungen in Rollenrotationsdruckmaschinen sind allgemein bekannt. Sollen mehrere Papierbahnlagen aus mehreren Papierbahnsträngen aus einer oder mehreren Papierbahnen gebildet werden, so ist pro Papierbahnstrang ein Falztrichter vorgesehen, der jeweils den Papierbahnstrang einer Papierbahnlage längsfalzt. Diese Papierbahnlagen werden im Falzapparat in gewünschter Weise übereinandergelegt, quergeschnitten und anschließend zu Produkten gefalzt.
- Gemäß US-PS 3,942,782 ist es bekannt, jeweils drei Längsfalztrichter für die Papierbahnstränge A; B; C (Fig. 4) nebeneinander und die so gebildete Einheit nochmals übereinander für die Papierbahnstränge D; E; F anzuordnen. Dies ist immer dann der Fall, wenn Druckzylinder mit jeweils sechs Plattenbreiten zum Einsatz kommen. Nachteilig dabei ist, daß die einzelnen Sektionen bei der Zusammenstellung des Produkts ungenügend variiert werden können. So ist es gemäß Fig. 4 nicht möglich, ein Produkt herzustellen, in welchem die Sektionen A und F nebeneinanderliegen, was jedoch aus verschiedenen Gründen erforderlich sein könnte, so z. B. unterschiedliche Seitenzahl, unterschiedliche Papierfarbe oder unterschiedliche Anzahl von Druckfarben. Beispielsweise müssen die sechsplattenbreiten Papierbahnen umfahren werden, wenn der Papierstrang E zwischen die Papierstränge A und B gebracht werden soll. Jede Umfahrung oder Wendung stellt jedoch einen Störfaktor dar, bezüglich der Verschiebung der Papierbahnen untereinander. Die mit Pfeilen versehenen Papierstränge A; B; C sind in ihrer Richtung nicht veränderbar.
- Weiterhin sind von der US-Firma Goss sowie von der japanischen Firma Toshiba gebaute Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt, deren Druckzylinder jeweils mit vier Plattenbreiten dimensioniert sind. Dafür kommt eine Anordnung der Längsfalztrichter in drei Ebenen gemäß Fig. 5 zum Einsatz, welche eine bessere Variabilitätsmöglichkeit der einzelnen Papierstränge A bis F gewährleistet.
- Nachteilig hierbei sind die Aufwendungen, da bei geringer Druckbreite und gleicher Seitenzahl eines Produktes eine größere Anzahl von Druckwerken und Nebeneinrichtungen erforderlich ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papierbahnführung für Rollenrotationsdruckmaschinen mit sechsplattenbreiten Druckzylindern mit großer Flexibilität bei der Variation der Sektionen bei einem geringen apparativen Einsatz zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
- Die Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung bestehen insbesondere darin, daß eine hohe Variabilitätsmöglichkeit des Mischens der einzelnen Sektionen, die jeweils von einem Längsfalztrichter kommen und zu einem Produkt zusammengestellt werden. Infolge des Einsatzes einer Papierbahn für sechs Druckbreiten verkürzt sich die Gesamtlänge der Rotationsdruckmaschine mit ihren Einrichtungen, wie Rollenwechsler, Leitwalzen und dgl.
- Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- den schematischen Querschnitt durch eine Rollenrotationsdruckmaschine mit der erfindungsgemäßen Papierbahnführung bei Druckzylindern mit sechs Plattenbreiten;
- Fig. 2
- die schematische Darstellung der Anordnung der Längsfalztrichter gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- die schematische Darstellung der Anordnung der Längsfalztrichter in einer weiteren Ausführungsvariante;
- Fig. 4
- die schematische Darstellung der Anordnung von Längsfalztrichtern gemäß US-PS 3,942,782;
- Fig. 5
- die schematische Darstellung der Anordnung von Längsfalztrichtern bei Rollenrotationsdruckmaschinen der Firmen Goss und Toshiba.
- Gemäß Fig. 1 ist der schematische Querschnitt durch eine Rollenrotationsdruckmaschine mit der erfindungsgemäßen Papierbahnführung bei Druckzylindern mit sechs Plattenbreiten gezeigt.
- In den Seitenwänden 1; 2 eines Maschinengestells einer Rollenrotationsdruckmaschine sind in den Ebenen I; II; III Längsfalztrichter für die Papierbahnstränge angeordnet. In der Ebene I laufen Papierbahnen 3, die von einer nicht dargestellten Druckeinheit mit einem sechsplattenbreiten Druckzylinder kommen, werden zerschnitten und von Längsfalztrichtern 4 zu Papiersträngen F; E; D gefalzt. In der Ebene II befinden sich zwei Längsfalztrichter 4, die die Papierbahnstränge C; B falzen. In der Ebene III befindet sich ein Längsfalztrichter 4, welcher den Papierbahnstrang A falzt. Den Längsfalztrichtern 4 in den Ebenen II; III werden Papierbahnen 6 von einer weiteren, nicht dargestellten Druckeinheit mit einem sechsplattenbreiten Druckzylinder zugeführt, die zerschnitten und über nicht dargestellte Papierleitsysteme in die Papierbahnen 6'; 6''; 6''' aufgeteilt und in Papierbahnsträngen C; B; A gefalzt werden. An den Längsfalztrichtern 4 bzw. unterhalb derselben befinden sich jeweils Trichterfalzwalzen 7 sowie ein Zugwalzenpaar 8. Die Papierbahnstränge A bis F werden durch die Rollenrotationsdruckmaschine über Papierleitsysteme mit Leitwalzen 9 geführt und gelangen wiederum über Zugwalzenpaare 8 in Pfeilrichtung über eine Falztrommel 11 sowie einen Schneidzylinder 12, Falzwalzen 13, Schaufelrad 14 zu dem Ausleger 16 bzw. 17 als angedeutetes Produkt 18.
- In Fig. 2 wird die Variationsmöglichkeit der Papierbahnstränge A bis F in den Ebenen I; II; III dargestellt. Dabei stellen die Vollinien eine Möglichkeit der Papierstrangführung dar. Weitere Möglichkeiten sind durch gestrichelte Linien gezeigt.
- Gemäß Fig. 3 wird eine weitere Ausführungsvariante zu Fig. 2 gezeigt, welche sich dadurch unterscheidet, daß hier der Papierbahnstrang A allein in der Ebene II angeordnet ist und sich dafür die Papierbahnstränge C; B in der Ebene III befinden.
- Durch das Aufschneiden der Papierbahn 6 in die Papierbahnen 6'; 6''; 6''' ist es möglich geworden, die Papierbahnstränge F und E gleichzeitig zwischen die Papierbahnstränge C und A zu bringen bzw. die Papierbahnstränge D und E gleichzeitig zwischen B und A.
-
- 1
- Seitenwand
- 2
- Seitenwand
- 3
- Papierbahnen
- 4
- Längsfalztrichter
- 5
- -
- 6
- Papierbahn
- 6 '
- Papierbahnen
- 6''
- Papierbahnen
- 6'''
- Papierbahnen
- 7
- Trichterfalzwalze
- 8
- Zugwalzenpaar
- 9
- Leitwalze
- 10
- -
- 11
- Falztrommel
- 12
- Schneidzylinder
- 13
- Falzwalzen
- 14
- Schaufelrad
- 15
- -
- 16
- Ausleger
- 17
- Ausleger
- 18
- Produkt
- A
- Papierbahnstrang
- B
- Papierbahnstrang
- C
- Papierbahnstrang
- D
- Papierbahnstrang
- E
- Papierbahnstrang
- F
- Papierbahnstrang
- I
- Ebene
- II
- Ebene
- III
- Ebene
Claims (3)
- Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen mit sechsplattenbreiten Druckzylindern und der Verwendung von sechs Längsfalztrichtern in mehreren Ebenen, dadurch gekennzeichnet daß die sechs Längsfalztrichter (4) für Papierbahnstränge (A bis F) in drei Ebenen (I; II; III) angeordnet sind.
- Papierbahnführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Längsfalztrichter (4) von oben nach unten in der Anzahl je Ebene (I; II; III) drei - zwei - eins, erfolgt.
- Papierbahnführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Längsfalztrichter (4) von oben nach unten in der Anzahl je Ebene (I; II; III) drei - eins - zwei, erfolgt.
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