EP0525561A1 - Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten Download PDF

Info

Publication number
EP0525561A1
EP0525561A1 EP92112328A EP92112328A EP0525561A1 EP 0525561 A1 EP0525561 A1 EP 0525561A1 EP 92112328 A EP92112328 A EP 92112328A EP 92112328 A EP92112328 A EP 92112328A EP 0525561 A1 EP0525561 A1 EP 0525561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
portioning
cutting
stack
bread
star
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92112328A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0525561B1 (de
Inventor
Karl-Wilhelm Kagelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HERLITZIUS SCHNEIDETECHNOLOGIE GmbH
Original Assignee
Gebr Herlitzius & Co KG GmbH
Gebr Herlitzius & Co KG GmbH
Herlitzius & Co KG Geb GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Herlitzius & Co KG GmbH, Gebr Herlitzius & Co KG GmbH, Herlitzius & Co KG Geb GmbH filed Critical Gebr Herlitzius & Co KG GmbH
Publication of EP0525561A1 publication Critical patent/EP0525561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0525561B1 publication Critical patent/EP0525561B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting and portioning bread with a feed device for uncut bread, a cutting device for separating individual slices in the longitudinal direction, a portioning star, which has compartments with radial receiving surfaces and perpendicular support surfaces for portioning the individual slices, and a removal device , which is arranged downstream of the portioning star and takes over the portioned individual slices from the portioning star by means of a gripping device at a transfer station.
  • the device for slicing and portioning bread described above is not suitable for portioning and packaging sliced bread from the loaves of bread described above, because the small cross-sectional area of the loaves of bread and the resulting small contact area result in an unfavorable center of gravity of the stack, so that it becomes Tends to fall over.
  • the invention is therefore based on the object of developing the generic device for cutting and portioning bread with little design effort such that loaves of bread or bread sticks which have a comparatively flat shape can be portioned by means of it.
  • each receiving surface of the portioning star forms an angle with the vertical at the transfer station between the portioning star and the downstream discharge device.
  • the portioning star has five compartments, the receiving surfaces of which are arranged at an angular distance of 72 degrees, so that the angle between the receiving surface and the vertical at the transfer station is 18 degrees.
  • the bread slices separated in the cutting device reach the receiving surface of the compartment concerned in a manner known per se. As soon as the optically / electronically scanned number of slices is in the compartment, the portioning star is pivoted by 72 degrees into the position corresponding to the transfer station.
  • a gripping device is moved into the compartment located at the transfer station and, if necessary, penetrates the relevant walls of the compartment.
  • the gripping jaws of the gripping device are closed so that the sliced bread slices lying in the compartment are gripped.
  • the gripping device is then moved into a retracted position.
  • the stacks are captured and deposited using pneumatically controlled cylinder-piston units.
  • a catch fork can be provided which engages in the compartment through recesses formed in the receiving surface when the latter is arranged for receiving individual slices advancing from the cutting device. This catch fork then secures the respective front individual pane against tipping over. If the front single pane comes into contact with the support surface, the catch fork is withdrawn from the compartment, since the front single pane is then secured against tipping over by the support surface.
  • the gripping device can have two gripper jaws which can be moved relative to one another, one of which can be brought up to the stack of individual disks from the top by recesses formed in the support surface and the other and by means of which the stack can be gripped and removed from the compartment.
  • the gripping device is preferably arranged on a boom that can be moved in and out to remove the stack from the compartment located at the transfer station.
  • the boom in turn is seated on a rotatable disc which has a further four booms, the five booms being arranged at an angular distance of 72 degrees.
  • the gripping device After the gripping device has been moved back into the position withdrawn from the compartment, the Disc by 72 degrees so that the next gripping device is then assigned to the next compartment of the portioning star that has been brought into the transfer station and can grasp the next stack.
  • a stack fixed by the gripping device can be passed on to a packaging device by means of the openable and closable gripping device at a delivery station, this placement is preferably carried out in a horizontal position.
  • the gripping device with the stack is lowered and the gripper jaws are opened. The stack no longer held by the gripper jaws enters the corresponding compartment of the packaging device located below, in which the stack is packed in a conventional manner.
  • a feed device 1 shown in the drawing only with its cutting device-side end section transports uncut loaves or bread sticks to a cutting device 2, by means of which the uncut loaves or sticks are divided into individual slices 3.
  • a portioning star 4 is arranged downstream of the cutting device 2.
  • the portioning star 4 consists of identical individual frames which are at a distance from one another in the direction of their axis of rotation and which are non-rotatably connected to one another so that they can be rotated together about the axis of rotation.
  • the portioning star 4 or its frame parts form a receiving surface 5 and a support surface 6.
  • the receiving surface 5 of the relevant compartment 7 is arranged approximately in a horizontal plane. Since the supporting surface 6 forms a right angle with the receiving surface 5, the supporting surface is located in a vertical plane in the indicated position of the compartment 7 of the portioning star 4.
  • the sliced bread slices are moved forward by the following bread slices standing on the receiving surface 5 until the front one Disc rests with its front surface against the support surface 6.
  • the portioning star 4 is pivoted until the compartment 7 is in the transfer station 8.
  • the stack of sliced bread slices is transferred from the compartment 7 of the portioning star 4 to a removal device 9.
  • the portioning star 4 has five compartments 7, i.e. five receiving surfaces 5 and five supporting surfaces 6.
  • the angular distance between the receiving surfaces 5 is accordingly 72 degrees.
  • a compartment 7 loaded with sliced bread slices accordingly has a position at the transfer station 8 in which its receiving surface 5 encloses an angle alpha of 18 degrees with the vertical.
  • the bread slices are accordingly held by both the receiving surface 5 and the supporting surface 6 during the entire time that they are located in the compartment 7.
  • the stack of sliced bread slices cannot tip over.
  • a gripping device 10 likewise formed from interconnected individual frames, engages in the compartment 7 with gripper jaws 11, 12 and picks up the bread slice stack between its gripper jaws 11, 12.
  • the gripping device 10 is arranged at the free end of a boom 13.
  • the boom 13 can be extended in such a way that the gripping device 10 can be extended from the position on the left in the drawing to the position on the right in the drawing and vice versa.
  • the gripping device 10 is extended into the right position shown in the figure.
  • the gripper jaws 11, 12 are moved towards one another so that they clamp the bread slices 3 or the stack of the bread slices 3.
  • the individual frames of the gripping device 10 are arranged such that they are located between the individual frames of the portioning star 4. Accordingly, the gripper jaw 12 can be easily moved through the support surface 6 of the portioning star 4.
  • the gripping device is moved from the position shown on the right in the figure to the position shown on the left in the figure by retracting the boom 13.
  • the discharge device 9 has five brackets 13 which are arranged on a disk 14 at an angular distance of 72 degrees. Accordingly, the disk 14 can rotate simultaneously with the portioning star 4, with a boom 13 being assigned to a compartment 7, which is located at the transfer station 8, after each rotary movement.
  • the number of five compartments 7 of the portioning star 4 results in the illustrated exemplary embodiment, since the center of gravity of the bread slice stack, which is located within the compartment 7, at the transfer station 8 then on a vertically arranged line with the bottom edge 15 of the stack and thus the corner lies between the receiving surface 5 and the supporting surface 6. This is a tipping over of the stack safely excluded.
  • the gripping device 10 is moved out of the transfer station 8 by rotating the disk 14. Finally, the boom 13 and thus the gripping device 10 comes into a vertically downward position, in which the boom 13 passes the cut bread slices 3 at a delivery station 16 to a downstream packaging machine, from which the stack of bread slices is packaged in a conventional manner.
  • the gripping device is moved downwards by extending the boom 13 until the bread slices 3 are located on a receiving part of the packaging machine. Then the gripper jaws 11, 12 of the gripping device 10 are moved apart until the bread slices 3 are released, after which the gripping device 10 is removed from the bread slices 3 by retracting the boom 13.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten hat eine Zufördereinrichtung (1) für ungeschnittene Brote, eine Schneideeinrichtung (2) zum Abtrennen von Einzelscheiben (3) in Längsrichtung, einen Portionierstern (4), der zur Portionierung der Einzelscheiben (3) Abteile (7) mit radialen Aufnahmeflächen (5) und dazu senkrechte Stützflächen (6) aufweist, und eine Abfördereinrichtung (9), die dem Portionierstern (4) nachgeordnet ist und die portionierten Einzelscheiben (3) mittels einer Greifeinrichtung (10) an einer Übergabestation (8) vom Portionierstern (4) übernimmt. Um sicherzustellen, daß mittels der Vorrichtung auch Brotlaibe bzw. Brotstangen, welche eine vergleichsweise flache Form besitzen, portionierbar sind, schließt jede Aufnahmefläche (5) an der Übergabestation (8) mit der Vertikalen einen Winkel Alpha ein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten mit einer Zufördereinrichtung für ungeschnittene Brote, einer Schneideeinrichtung zum Abtrennen von Einzelscheiben in Längsrichtung, einem Portionierstern, der zur Portionierung der Einzelscheiben Abteile mit radialen Aufnahmeflächen und dazu senkrechten Stützflächen aufweist, und einer Abfördereinrichtung, die dem Portionierstern nachgeordnet ist und die portionierten Einzelscheiben mittels einer Greifeinrichtung an einer Übergabestation vom Portionierstern übernimmt.
  • Bei Broten, bei denen der Krustenanteil gegenüber der Krume vergleichsweise hoch sein soll, ergibt sich eine relativ flache Form der noch in Einzelscheiben zu zerteilenden Brotlaibe bzw. Brotstangen. Um für abzupackende Schnittbrotportionen, welche aus den genannten vergleichsweise flachen Brotlaiben bzw. Brotstangen hergestellt werden, ein bestimmtes Gewicht zu erreichen, z.B. ein Pfund, muß daher eine große. Stapelhöhe erreicht werden, wobei z.B. 15 Scheiben eine Stapelhöhe zwischen 100 und 130 mm ergeben. Derartige Stapel können von Frauen schon gar nicht mehr und auch von Männern nur sehr schwer von Hand erfaßt werden, wobei als Folge häufig nach vergleichsweise kurzer Zeit Sehnenscheidenentzündungen auftreten.
  • Die eingangs geschilderte Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten ist zur Portionierung und Verpackung von Schnittbrot aus den vorstehend geschilderten Brotlaiben nicht geeignet, weil sich aufgrund der kleinen Querschnittsfläche der Brotlaibe und der dadurch bedingten geringen Aufstandsfläche ein ungünstiger Schwerpunkt des Stapels ergibt, so daß dieser zum Umfallen neigt.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten mit geringem konstruktiven Aufwand derart weiterzubilden, daß mittels ihr auch Brotlaibe bzw. Brotstangen, welche eine vergleichsweise flache Form besitzen, portionierbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Aufnahmefläche des Portioniersterns an der Übergabestation zwischen Portionierstern und nachgeschalteter Abfördereinrichtung mit der Vertikalen einen Winkel einschließt. Hierdurch wird der Einzelscheibenstapel sowohl bei der Bewegung des Portioniersterns als auch beim Anhalten des Portioniersterns in der Übergabestation, in der der Stapel von der Abfördereinrichtung übernommen wird, ständig sowohl durch die Stützfläche als auch durch die Aufnahmefläche des entsprechenden Abteils gehalten. Demgemäß tritt ein Umkippen des Stapels nicht auf.
  • Wenn der Winkel so bemessen ist, daß die Schwerpunktlinie des im Abteil befindlichen Einzelscheibenstapels durch die unterste Kante des Stapels und die Ecke zwischen Aufnahme- und Stützfläche verläuft, ergibt sich schon aufgrund der Gewichtskraft der Einzelscheiben des Stapels eine stabile Stapelstellung. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Portionierstern fünf Abteile auf, deren Aufnahmeflächen in einem Winkelabstand von 72 Grad angeordnet sind, so daß der Winkel zwischen der Aufnahmefläche und der Vertikalen an der Übergabestation 18 Grad beträgt. Die in der Schneideeinrichtung abgetrennten Brotscheiben gelangen stehend in an sich bekannter Weise auf die Aufnahmefläche des betreffenden Abteils. Sobald die optisch/elektronisch abgetastete Scheibenzahl sich in dem Abteil befindet, erfolgt eine Schwenkung des Portioniersterns um 72 Grad in die der Übergabestation entsprechende Stellung. Nunmehr wird eine Greifeinrichtung in das an der Übergabestation befindliche Abteil hineingefahren und durchsetzt dabei - sofern erforderlich - die betreffenden Wandungen des Abteils. Die Greifbakken der Greifeinrichtung werden geschlossen, so daß die im Abteil liegenden geschnittenen Brotscheiben erfaßt werden. Daraufhin wird die Greifeinrichtung in eine zurückgezogene Lage bewegt. Das Erfassen sowie das Ablegen der Stapel erfolgt über pneumatisch gesteuerte Zylinder-Kolben-Einheiten.
  • Um zu verhindern, daß die Brotscheiben bei ihrer Bewegung auf der Aufnahmefläche eines Abteils umkippen, kann eine Fanggabel vorgesehen sein, die durch in der Aufnahmefläche ausgebildete Ausnehmungen in das Abteil eingreift, wenn letzteres zur Aufnahme von der Schneideeinrichtung vorrückenden Einzelscheiben angeordnet ist. Diese Fanggabel sichert dann die jeweils vordere Einzelscheibe gegen Umkippen. Sofern die vordere Einzelscheibe an die Stützfläche gerät, wird die Fanggabel aus dem Abteil zurückgezogen, da die vordere Einzelscheibe dann durch die Stützfläche gegen Umkippen gesichert ist.
  • Die Greifeinrichtung kann zwei zueinander bewegbare Greiferbacken aufweisen, von denen eine durch in der Stützfläche ausgebildete Ausnehmungen und die andere von der Oberseite her an den Stapel Einzelscheiben heranführbar ist und mittels denen der Stapel greif- und aus dem Abteil herausnehmbar ist.
  • Vorzugsweise ist die Greifeinrichtung an einem zur Entnahme des Stapels aus dem an der Übergabestation befindlichen Abteil ein- und ausfahrbaren Ausleger angeordnet.
  • Der Ausleger seinerseits sitzt wiederum an einer drehbaren Scheibe, die weitere vier Ausleger aufweist, wobei die fünf Ausleger in einem Winkelabstand von 72 Grad angeordnet sind. Nach einem Zurückfahren der Greifeinrichtung in die vom Abteil zurückgezogene Position erfolgt eine Drehung der Scheibe um 72 Grad, so daß dann die nächste Greifeinrichtung dem nächsten in die Übergabestation verbrachten Abteil des Portioniersterns zugeordnet ist und den nächsten Stapel erfassen kann. Wenn ein von der Greifeinrichtung fixierter Stapel mittels der öffen- und schließbaren Greifereinrichtung an einer Abgabestation an eine Verpackungseinrichtung weitergebbar ist, erfolgt dieses Ablegen vorzugsweise in waagerechter Position. Zu diesem Zweck wird die Greifeinrichtung mit dem Stapel abgesenkt und werden die Greiferbacken geöffnet. Der jetzt nicht mehr von den Greiferbacken gehaltene Stapel gelangt in das entsprechende Fach der darunter befindlichen Verpackungsvorrichtung, in der das Einpacken des Stapels in herkömmlicher Weise durchgeführt wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, die eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten zeigt.
  • Eine in der Zeichnung nur mit ihrem schneideeinrichtungsseitigen Endabschnitt dargestellte Zufördereinrichtung 1 transportiert ungeschnittene Brotlaibe bzw. Brotstangen zu einer Schneideeinrichtung 2, mittels der die ungeschnittenen Brotlaibe bzw. -Stangen in Einzelscheiben 3 aufgeteilt werden.
  • Der Schneideeinrichtung 2 ist ein Portionierstern 4 nachgeordnet. Der Portionierstern 4 besteht aus gleichartigen Einzelgestellen, die in Richtung ihrer Drehachse zueinander einen Abstand aufweisen und die drehfest miteinander verbunden sind, so daß sie gemeinsam um die Drehachse drehbar sind. Der Portionierstern 4 bzw. seine Gestellteile bilden eine Aufnahmefläche 5 und eine Stützfläche 6 aus. In derjenigen Stellung des Portioniersterns 4, in der ein Abteil 7 des Portioniersterns so angeordnet ist, daß es die von der Schneideeinrichtung geschnittenen Brotscheiben aufnimmt, ist die Aufnahmefläche 5 des betreffenden Abteils 7 etwa in einer Horizontalebene angeordnet. Da die Stützfläche 6 mit der Aufnahmefläche 5 einen rechten Winkel ausbildet, befindet sich die Stützfläche in einer Vertikalebene in der angegebenen Stellung des Abteils 7 des Portioniersterns 4. Die geschnittenen Brotscheiben werden durch die nachfolgenden Brotscheiben stehend auf der Aufnahmefläche 5 vorwärts gerückt, bis die vordere Scheibe mit ihrer vorderen Fläche gegen die Stützfläche 6 anliegt.
  • Sobald das Abteil 7 mit geschnittenen Brotscheiben gefüllt ist, wird der Portionierstern 4 soweit geschwenkt, bis das Abteil 7 sich in der Übergabestation 8 befindet. An der Übergabestation 8 wird der Stapel geschnittener Brotscheiben aus dem Abteil 7 des Portionierstern 4 an eine Abfördereinrichtung 9 übergeben.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Portionierstern 4 fünf Abteile 7, d.h. fünf Aufnahmeflächen 5 und fünf Stützflächen 6. Der Winkelabstand zwischen den Aufnahmeflächen 5 beträgt demgemäß 72 Grad. Ein mit geschnittenen Brotscheiben beladenes Abteil 7 weist demgemäß an der Übergabestation 8 eine Stellung auf, in der seine Aufnahmefläche 5 mit der Vertikalen einen Winkel Alpha von 18 Grad einschließt. Die Brotscheiben sind demgemäß während der gesamten Zeit, während der sie sich innerhalb des Abteils 7 befinden, sowohl durch die Aufnahme- 5 als auch durch die Stützfläche 6 gehalten. Ein Umkippen des Stapels aus geschnittenen Brotscheiben ist daher ausgeschlossen.
  • An der Übergabestation 8 greift eine ebenfalls aus miteinander verbundenen Einzelgestellen gebildete Greifeinrichtung 10 mit Greiferbacken 11, 12 in das Abteil 7 ein und nimmt den Brotscheibenstapel zwischen ihren Greiferbacken 11, 12 auf.
  • Die Greifeinrichtung 10 ist am freien Ende eines Auslegers 13 angeordnet. Der Ausleger 13 ist derart ausfahrbar, daß die Greifeinrichtung 10 aus der in der Zeichnung linken in die in der Zeichnung rechte Stellung ausfahrbar und umgekehrt wieder einfahrbar ist. Zur Übernahme der im Abteil 7 befindlichen Brotscheiben wird die Greifeinrichtung 10 in die in der Figur dargestellte rechte Stellung ausgefahren. Daraufhin werden die Greiferbacken 11, 12 aufeinander zu bewegt, so daß sie die Brotscheiben 3 bzw. den Stapel aus den Brotscheiben 3 einklemmen. Die Einzelgestelle der Greifeinrichtung 10 sind so angeordnet, daß sie sich zwischen den Einzelgestellen des Portioniersterns 4 befinden. Demgemäß kann die Greiferbacke 12 ohne weiteres durch die Stützfläche 6 des Portioniersterns 4 bewegt werden.
  • Sobald der Stapel Brotscheiben 3 zwischen den Greiferbacken 11, 12 der Greifeinrichtung 10 fixiert ist, wird die Greifeinrichtung durch Einfahren des Auslegers 13 aus der in der Figur rechten Stellung in die in der Figur linke Stellung bewegt.
  • Die Abfördereinrichtung 9 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Ausleger 13 auf, die an einer Scheibe 14 in einem Winkelabstand von 72 Grad angeordnet sind. Demgemäß kann sich die Scheibe 14 simultan mit dem Portionierstern 4 drehen, wobei dann nach jeder Drehbewegung ein Ausleger 13 einem Abteil 7, welches sich an der Übergabestation 8 befindet, zugeordnet ist.
  • Die Anzahl von fünf Abteilen 7 des Portioniersterns 4 ergibt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel, da der Schwerpunkt des Brotscheibenstapels, der sich innerhalb des Abteils 7 befindet, an der Übergabestation 8 dann auf einer vertikal angeordneten Linie mit der untersten Kante 15 des Stapels und damit der Ecke zwischen Aufnahme- 5 und Stützfläche 6 liegt. Hierdurch ist ein Umkippen des Stapels sicher ausgeschlossen.
  • Wie oben bereits erwähnt, wird die Greifeinrichtung 10, sobald ihre Greiferbacken 11, 12 den Stapel fixiert haben, durch Drehung der Scheibe 14 aus der Übergabestation 8 herausgefahren. Schließlich gelangt der Ausleger 13 und damit die Greifeinrichtung 10 in eine vertikal nach unten gerichtete Stellung, in der der Ausleger 13 die geschnittenen Brotscheiben 3 an einer Abgabestation 16 an eine nachgeordnete Verpackungsmaschine weitergibt, von der der Brotscheibenstapel in herkömmlicher Weise verpackt wird. Hierzu wird die Greifeinrichtung durch Ausfahren des Auslegers 13 abwärts bewegt, bis sich die Brotscheiben 3 auf einem Aufnahmeteil der Verpackungsmaschine befinden. Dann werden die Greiferbacken 11, 12 der Greifeinrichtung 10 auseinandergefahren, bis die Brotscheiben 3 freigegeben sind, wonach die Greifeinrichtung 10 durch Einfahren des Auslegers 13 von den Brotscheiben 3 entfernt wird.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten, mit einer Zufördereinrichtung (1) für ungeschnittene Brote, einer Schneideeinrichtung (2) zum Abtrennen von Einzelscheiben (3) in Längsrichtung, einem Portionierstern (4), der zur Portionierung der Einzelscheiben (3) Abteile (7) mit radialen Aufnahmeflächen (5) und dazu senkrechten Stützflächen (6) aufweist, und einer Abfördereinrichtung (9), die dem Portionierstern (4) nachgeordnet ist und die portionierten Einzelscheiben (3) mittels einer Greifeinrichtung (10) an einer Übergabestation (8) vom Portionierstern (4) übernimmt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufnahmefläche (5) an der Ubergabestation (8) mit der Vertikalen einen Winkel Alpha einschließt.
2. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach Anspruch 1, bei der der Winkel Alpha so bemessen ist, daß die Schwerpunktlinie des im Abteil (7) befindlichen Stapels Einzelscheiben (3) durch die unterste Kante (15) des Stapels und die Ecke zwischen Aufnahme- (5) und Stützfläche (6) verläuft.
3. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Portionierstern (4) fünf Abteile (7) aufweist, deren Aufnahmeflächen (5) in einem Winkelabstand von 72 Grad angeordnet sind, und daß der Winkel Alpha 18 Grad beträgt.
4. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach einem der Ansprüche 1 - 3, bei der eine Fanggabel vorgesehen ist, die durch in der Aufnahmefläche (5) ausgebildete Ausnehmungen in das Abteil (7) eingreift, wenn letzteres zur Aufnahme der von der Schneideeinrichtung (2) vorrückenden Einzelscheiben (3) angeordnet ist, und die jeweils vordere Einzelscheibe (3) gegen Umkippen sichert, und die aus dem Abteil (7) entfernbar ist, sobald die vordere Einzelscheibe (3) von der Stützfläche (6) gegen Umkippen gesichert ist.
5. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach einem der Ansprüche 1 - 4, bei der die Greifeinrichtung (10) zwei zueinander bewegbare Greiferbacken (11, 12) aufweist, von denen eine (12) durch in der Stützfläche (6) ausgebildete Ausnehmungen und die andere von oben an den Stapel Einzelscheiben (3) heranführbar ist und mittels denen der Stapel greif- und aus dem Abteil (7) herausnehmbar ist.
6. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach Anspruch 5, bei der die Greifeinrichtung (10) an einem zur Entnahme des Stapels aus dem an der Übergabestation (8) befindlichen Abteil (7) ein- und ausfahrbaren Ausleger (13) angeordnet ist.
7. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach Anspruch 6, bei der der Ausleger (13) an einer drehbaren Scheibe (14) angeordnet ist, die weitere vier Ausleger (13) aufweist, wobei die fünf Ausleger (13) in einem Winkelabstand von 72 Grad angeordnet sind.
8. Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten nach einem der Ansprüche 5 - 7, bei der ein von der Greifeinrichtung (10) fixierter Stapel mittels der öffen- und schließbaren Greifeinrichtung (10) an einer Abgabestation
(16) an eine Verpackungsvorrichtung weitergebbar ist.
EP19920112328 1991-07-26 1992-07-18 Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten Expired - Lifetime EP0525561B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9109225U DE9109225U1 (de) 1991-07-26 1991-07-26 Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten
DE9109225U 1991-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0525561A1 true EP0525561A1 (de) 1993-02-03
EP0525561B1 EP0525561B1 (de) 1997-06-04

Family

ID=6869676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920112328 Expired - Lifetime EP0525561B1 (de) 1991-07-26 1992-07-18 Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0525561B1 (de)
DE (2) DE9109225U1 (de)
DK (1) DK0525561T3 (de)
FI (1) FI102048B1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH498668A (de) * 1969-09-09 1970-11-15 Kieserling & Albrecht Vorrichtung für den Quertransport von Rohren, bei der die Röhre mittels angetriebener Scheiben um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse bewegt werden
US3821913A (en) * 1972-09-28 1974-07-02 Chemetron Corp Apparatus for accumulating stacks of sliced material
GB2000678A (en) * 1977-07-08 1979-01-17 Suhling Peter Apparatus for making batches of slices from a scissile product
DE2844446A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Herlitzius Gmbh & Co Kg Geb Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpacktem schnittbrot
US4645400A (en) * 1983-04-21 1987-02-24 Oscar Mayer Foods Corp. Product neatening system
US4755093A (en) * 1986-12-09 1988-07-05 Cavanna S.P.A. Device for dividing flat products, such as cookies and the like, into groups for packaging

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH498668A (de) * 1969-09-09 1970-11-15 Kieserling & Albrecht Vorrichtung für den Quertransport von Rohren, bei der die Röhre mittels angetriebener Scheiben um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse bewegt werden
US3821913A (en) * 1972-09-28 1974-07-02 Chemetron Corp Apparatus for accumulating stacks of sliced material
GB2000678A (en) * 1977-07-08 1979-01-17 Suhling Peter Apparatus for making batches of slices from a scissile product
DE2844446A1 (de) * 1978-10-12 1980-04-30 Herlitzius Gmbh & Co Kg Geb Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpacktem schnittbrot
US4645400A (en) * 1983-04-21 1987-02-24 Oscar Mayer Foods Corp. Product neatening system
US4755093A (en) * 1986-12-09 1988-07-05 Cavanna S.P.A. Device for dividing flat products, such as cookies and the like, into groups for packaging

Also Published As

Publication number Publication date
EP0525561B1 (de) 1997-06-04
FI923365A (fi) 1993-01-27
DE59208562D1 (de) 1997-07-10
FI923365A0 (fi) 1992-07-24
DE9109225U1 (de) 1992-11-26
FI102048B (fi) 1998-10-15
FI102048B1 (fi) 1998-10-15
DK0525561T3 (da) 1997-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2523034C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Buntaufteilen einer Platte
DE2929851C2 (de)
DE2340025C2 (de) Vorrichtung zum Wiegen, Einteilen und Formen von Teigwürsten in Bäckereibetrieben
CH657797A5 (de) Vorschubeinrichtung fuer blechtafeln.
DE3917485A1 (de) Vorrichtung zum stapeln bzw. entnehmen von gegenstaenden
DE3521210C1 (de) Vorrichtung zum Abstuetzen eines auf einer Plattenaufteilsaege hergestellten langen und schmalen Werkstueckpakets
DE3031391C2 (de)
EP1389597B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Entstapeln eines aus mehreren horizontal geschichteten Warenlagen bestehenden Warenstapels
DE1271014B (de) Vorrichtung zum Loesen ineinandersteckender, einen Rand aufweisender Schachtelteile
DE2808948A1 (de) Vorrichtung zum aufeinanderschichten von lagen aus papierbogen
EP0525561B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten
DE1948187C2 (de) Gerät zur portionsweisen Entnahme von verdichtetem Futter aus Silos
DE2844446C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Portionieren von Broten
DE102017109196A1 (de) Scheibenschneidemaschine mit lösbar koppelbarer Ablageplatte
DE1936778A1 (de) Vorrichtung zur Stapelentnahme des jeweils untersten Kartonzuschnitts
DE906887C (de) Anlegevorrichtung von Papierschlaeuchen in Papiersackmaschinen
DE3721968C2 (de)
DE102019112812A1 (de) Portioniervorrichtung zum Bilden von Portionsstapeln, die jeweils mindestens eine mittels einer ein Messer aufweisenden Schneideinrichtung von einem Produktlaib abgetrennte Produktscheibe umfassen
DE102010016159A9 (de) Brotschneidemaschine
EP2058256B1 (de) Vorrichtung zum Rütteln von in Blattlagen vorliegendem Gut
DE2535889C2 (de) Maschine zum Entleeren eines insgesamt rechteckigen Briefumschlags
DE3010517C2 (de) Falzmaschine mit einem Papieranleger
DE4326599A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Juteumhüllung von einem Tabakballen
EP1530422A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines belages auf eine brotoberfläche eines brotteils
DE3303234C2 (de) Vorrichtung zum verpackungsgerechten Zusammenlegen von Tüchern od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930706

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950324

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59208562

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970710

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19980731

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980902

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980930

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19981015

Year of fee payment: 7

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: HERLITZIUS SCHNEIDETECHNOLOGIE GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000201

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92112328.7

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050718