EP0525337A1 - Mehrlagiger Ventilsack - Google Patents

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EP0525337A1
EP0525337A1 EP92109513A EP92109513A EP0525337A1 EP 0525337 A1 EP0525337 A1 EP 0525337A1 EP 92109513 A EP92109513 A EP 92109513A EP 92109513 A EP92109513 A EP 92109513A EP 0525337 A1 EP0525337 A1 EP 0525337A1
Authority
EP
European Patent Office
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corner
bottom side
fold
area
folded
Prior art date
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EP92109513A
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English (en)
French (fr)
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EP0525337B1 (de
Inventor
Alois Gröner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Publication of EP0525337A1 publication Critical patent/EP0525337A1/de
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Publication of EP0525337B1 publication Critical patent/EP0525337B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a single-layer or multi-layer valve sack made of paper, plastic film or the like, foldable material for in particular dusty or powdery filling material, the two ends of which are closed by a cross or similar shaped bottom, each of which is opposed in pairs, by outer diagonal fold edges and a material layer-related inner cut edge include limited corner inserts and bottom side envelopes, which are folded inward about bottom side fold lines running in the longitudinal direction of the bottom, taking along one end of each side triangular corner of the adjacent corner insert and glued to one another and to the corner inserts.
  • valve sacks of the specified type In order to improve the tightness of the sack bottoms, it is known for valve sacks of the specified type to incorporate a so-called inner bolt into the still open cross bottom and to glue it all around in the form of a suitable material cut to the inside of the bottom side envelopes and the outside of the corner inserts.
  • the invention is therefore based on the object of creating a single-layer or multi-layer valve sack of the type specified which, without the need for internal bolts and the like, has a high degree of tightness in its sack bottoms and, in particular, for the penetration of filling parts into through the bottom construction conditional material pockets is prevented.
  • the triangular lobes of the corner inserts which are folded inwards with the bottom side envelopes to close the cross bottom, which form triangular pockets with the bottom side envelopes due to their double-walled design, due to the material cut-out adhesive application on the inside of the bottom side envelopes and gluing to the outside of the corner insert in their remaining area blocked off from the interior of the sack, so that in this remaining area the triangular pockets are blocked off from the ingress of contents from the inside of the sack.
  • a single-layer material web or hose section made of paper is shown as the starting workpiece for a single-layer valve sack, in its place a multi-layer valve sack made of two or more layers of material can also occur, as shown in FIG 3 to 6 illustrate using a three-layer embodiment.
  • material layers consisting entirely of paper, for example, material layers comprising paper, e.g. B. with plastic and / or metal foils laminated paper as a barrier, or barrier layers between metal, plastic films and the like materials can be used.
  • plastic films alone are also considered as sack material.
  • the flat-lying material web section 1 shown in FIG. 1 consists, for example, of a single paper layer and forms part of a coherent material web in the manufacturing process, which in the course of its processing is formed into a tubular web by overlapping its longitudinal edges 2 and 3 by means of a longitudinal seam 4 (FIG. 2), are separated from the individual bag hose sections 5 as the starting workpiece for the valve bag to be manufactured and are provided with the corresponding fold lines for bottom formation at the two ends of the hose section 5, which are shown in broken lines in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 and 2 is the longitudinal center line of the finished valve bag, designated by 6.
  • the bottom side fold lines which are used to produce a cross bottom on the two sack ends and which run in the longitudinal direction of the bottom are denoted by 7, while the bottom center fold lines are denoted by 8.
  • the diagonal fold edges of the corner folds of the respective cross base to be formed have the reference number 9.
  • the hose side edges to be formed are designated by 10.
  • the material web section 1 or sack hose section 5 has a straight cut edge 11 at each of its two ends. From each cut edge 11, material cutouts 12 are associated in pairs with each of the corner folds of a cross base to be formed, which are in the finished cross base at the inner edge of a lateral triangular tip 13 each as part of the bottom side envelopes of the cross base to close it, folded inwards and glued to one another and to the corner folds. This is described in detail in connection with FIGS. 5 and 6 of the further exemplary embodiment, the FIGS. 3 and 4 of which correspond to FIGS. 1 and 2 of the first exemplary embodiment.
  • 3 and 4 illustrate a material web section 1 'and a bag hose section 5', which consists of three layers of material 14, 15 and 16, z. B. made of paper, of which the material web 14 forms the inner layer, the material web 15 the intermediate layer and the material web 16 forms the outer layer.
  • the material layers 14, 15 and 16 have, in a manner known per se, the alternating offset from one another, which is common in the production of multilayer bags for reasons of bonding technology, both on their longitudinal edges 2 and 3 for producing the longitudinal tube 4 forming the bag tube and on both of them from the separating or Cut edges 11 defined ends.
  • each material cutout 12 covers all the material layers 14, 15 and 16 in the same size.
  • the material section 12 goes in depth, d. H. in the direction of the longitudinal center axis 6 of the bag hose 5 ', up to the height of the separating edge 11 of the intermediate layer 15. This means that the separating edge 11 of the material layers 14, 15 and 16 is originally at the same height in this area. This enables waste-free work. Otherwise, this exemplary embodiment corresponds to that explained with reference to FIGS. 1 and 2, as is indicated by the use of the same reference symbols for identical or corresponding parts in both exemplary embodiments.
  • Fig. 5 shows an instantaneous state of manufacture of a multi-layer cross bottom valve sack with the bag hose section 5 'according to Fig. 4 as a starting workpiece, in which the two ends are each drawn to an open cross bottom 17 and 18 and in a manner typical of the manufacturing process parallel to the main part of the Hose section 15 'are laid flat.
  • corner inserts 19 and 20 opposing each other in pairs and bottom side envelopes 21 and 22 opposing each other in pairs were created in each cross base 17, 18.
  • the corner folds 19 and 20 are respectively from the outer diagonal fold edges 9 and the inner Cut edge 11 of the material layers 14, 15 and 16 limited.
  • the bottom side envelopes are in turn delimited in their central area on the outside by the respective cut edge 11 of the material layers 14, 15 and 16 and on the inside by the bottom side fold lines 7, by which they are folded inwards to close the cross bottom 17 and 18, respectively.
  • the bottom side envelopes 21 and 22 comprise the end of the lateral triangular lugs 13 which, as part of the bottom side envelopes 21 and 22, are carried along by these when folded inward around the bottom side fold lines 7 and come to rest on the corner folds 19 and 20.
  • the corner folds 19 and 20 are staggered positively in the open cross-bottom 17, while they are staggered negatively in the cross bottom 18.
  • the bottom side cover 21 is negative and the bottom side cover 22 is staggered
  • the bottom side cover 21 is positive and the bottom side cover 22 is staggered.
  • each lateral triangular tip 13 runs transversely to the bottom center fold line 8 in the area between its bottom side fold line 7 and its diagonal fold edge 9 and in this way exposes an adjacent area of the inside of the associated bottom side envelope 21 or 22.
  • the adhesive applications 23, identified by simple oblique hatching, are located on the outside of the corner inserts 19, 20 in the area of the triangular tips 13, which is not covered by the material cutout 12.
  • the adhesive layers 24 identified by cross hatching are located on the inside of the bottom side envelopes 21 and 22.
  • the adhesive layers 24 are located on each bottom side envelope 21 and 22 in the area that is identified by the material cutouts 12 in the triangular corners 13 of the corner folds 19 and 20 is exposed.
  • the adhesive layers 23 and 24 are used to glue the bottom side envelopes 21 and 22 to one another and to the corner folds 19 and 20 in the area between the bottom side fold lines 7.
  • this area there is also a glueing by the Material cutouts 12 exposed areas of the inside of the bottom side envelopes 21 and 22 with the outside of the respective corner insert 19, 20.
  • the connecting surface formed here in each case by means of the adhesive application 24 closes the cut edges of the portion of the respective triangular apex 13 which remains free of cutouts, so that the from the triangular corners 13 with the respective adjacent bottom-side envelope 21, 22, triangular pockets, which are closed to the outside by the folded edges 7 and 9, are not accessible to the contents.
  • the manufacturing steps for forming a single-ply cross-bottom valve sack are based on the bag hose section 5 according to FIG. Fig. 2, analogous to the processing steps described with reference to FIGS. 5 and 6 of a multi-layer cross bottom valve bag.
  • the material cutouts 12 are delimited by cutting lines running at right angles to one another. This results in a triangular material flap 26 that adjoins the outer cut line that opens into the diagonal fold edge 9 and that folds outward into the plane of the respective bottom side cover 21 or 22 and includes it in the inner region exposed for the gluing by the material cutout 12 is.
  • the material cutout 12 run out in a radius at its inner end adjoining the bottom side fold line 7 and at its outer end adjoining the outer edge of the bottom side cover 21 or 22, or to make the material cutout 12 in an arc shape overall, for example by Punching out with a circular or elliptical shape and Halving by the respective cutting edge 11 of the bag hose 5 or 5 '.
  • a die is particularly suitable as a variant for plastic bags.
  • the material cutouts 12 are produced in the manner customary in such cases for the production of staggered cuts by means of suitable perforation knives in the manner of punched-outs, the individual sack hose sections 5 'being torn off at the end of the hose drawing machine along the perforation lines generated , or in the manufacture of a smooth or straight-cut sack, for example according to the single-layer sack hose section 5 according to FIG. 2, with appropriate cutting tools, the necessary material cutouts 12 are made following the formation of individual sack hose sections 5, for example in the floor-laying machine, or even in the flat web cut out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Ventilsack, dessen beide Enden durch je einen Kreuz- oder dergleichen Formboden (17,18) geschlossen sind, die jeweils paarweise einander gegenüberliegende Eckeinschläge (19,20) und Bodenseitenumschläge (21,22) umfassen, die unter endseitiger Mitnahme je eines seitlichen Dreieckzipfels (13) des angrenzenden Eckeinschlags (19,20) einwärts gefaltet und miteinander sowie mit den Eckeinschlägen (19,20) verklebt sind, ist jeder seitliche Dreieckzipfel (13) mit einem von der inneren Schnittkante (11) des Eckeinschlags (19,20) ausgehenden, einen angrenzenden Bereich der Innenseite des zugehörigen Bodenseitenumschlags (21,22) freilegenden Materialausschnitt (12) versehen, wobei der freigelegte Innenseitenbereich mit der Außenseite des Eckeinschlags (19,20) im Bereich zwischen den Bodenseitenfalzlinien (7) verklebt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen ein- oder mehrlagigen Ventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dergleichen faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulveriges Füllgut, dessen beide Enden durch je einen Kreuz- oder dergleichen Formboden geschlossen sind, die jeweils paarweise einander gegenüberliegende, von äußeren Diagonalfalzkanten und einer materiallagenbezogenen inneren Schnittkante begrenzte Eckeinschläge und Bodenseitenumschläge umfassen, die um in Bodenlängsrichtung verlaufende Bodenseitenfalzlinien unter endseitiger Mitnahme je eines seitlichen Dreieckzipfels des angrenzenden Eckeinschlags einwärts gefaltet und miteinander sowie mit den Eckeinschlägen verklebt sind.
  • Um die Dichtigkeit der Sackböden zu verbessern, ist es bei Ventilsäcken der angegebenen Art bekannt, einen sog. Innenriegel in den noch offenen Kreuzboden einzuarbeiten und diesen in Form eines geeigneten Materialzuschnitts mit der Innenseite der Bodenseitenumschläge und der Außenseite der Eckeinschläge rundum zu verkleben. Auf diese Weise wird eine Absperrung des Sackinnenraums erreicht, die verhindert, daß bei der üblichen Befüllung des Ventilsackes mit dem staubförmigen oder pulverigen Füllgut auf pneumatischen Füllanlagen unter dem während des Füllvorgangs im Sackinneren herrschenden Überdruck Füllgutanteile nach außen ausstauben oder in den Taschen übereinander liegender Materiallagen im Sackboden eingepreßt werden und sich dort festsetzen, mit der weiteren unerwünschten Folge, daß bei der späteren Entleerung des Sackes solche beispielsweise umweltbelastende Füllgutreste in der geleerten und zu entsorgenden Verpackung verbleiben. Dies gilt insbesondere für die sog. Dreiecktaschen, die die Bodenseitenumschläge mit den Dreieckzipfeln der Eckeinschläge durch Doppelwandigkeit in ihren seitlichen Enbereichen bilden.
  • Die Absperrung des Sackinnenraums durch zusätzlich in die Kreuz- bzw. Formböden einzuarbeitende Innenriegel ist jedoch mit einem erhöhten maschinellen und arbeitstechnischen Aufwand und insbesondere auch mit einem bei Massenartikeln der hier in Rede stehenden Art ins Gewicht fallenden größeren Materialverbrauch verbunden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen ein- oder mehrlagigen Ventilsack der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der unter Verzicht auf Innenriegel und dergleichen zusätzlichen Maßnahmen ein hohes Maß an Dichtigkeit seiner Sackböden besitzt und bei dem insbesondere ein Eindringen von Füllgutteilen in durch die Bodenkonstruktion bedingte Materialtaschen verhindert ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung, ausgehend von einem ein- oder mehrlagigen Ventilsack der eingangs angegebenen Art, dadurch gelöst, daß jeder seitliche Dreieckzipfel im Bereich zwischen seiner Bodenseitenfalzlinie und seiner Diagonalfalzkante mit einem von der inneren Schnittkante des Eckeinschlags ausgehenden, einen angrenzenden Bereich der Innenseite des zugehörigen Bodenseitenumschlags freilegenden Materialausschnitt versehen und der freigelegte Innenseitenbereich mittels eines Klebstoffauftrags mit der Außenseite des Eckeinschlags im Bereich zwischen den Bodenseitenfalzlinien verklebt ist.
  • Bei dieser Ausgestaltung sind die mit den Bodenseitenumschlägen zum Schließen des Kreuzbodens einwärts gefalteten Dreieckzipfel der Eckeinschläge, die durch Doppelwandigkeit Dreiecktaschen mit den Bodenseitenumschlägen bilden, durch den durch ihren Materialausschnitt ermöglichten Klebstoffauftrag auf der Innenseite der Bodenseitenumschläge und Verklebung mit der Außenseite des Eckeinschlags in ihrem verbleibenden Bereich gegenüber dem Sackinnenraum abgesperrt, so daß in diesem Restbereich die Dreiecktaschen gegenüber einem Eindringen von Füllgut aus dem Sackinneren abgesperrt sind. Dadurch ist ein Eindringen und Festsetzen selbst geringer Mengen des Füllguts in den Dreiecktaschen vermieden, wie es für eine spätere vollständige Entleerung des Sackes vom Füllgut erwünscht ist, und es ist außerdem ein hohes Maß an Dichtigkeit des Bodens durch die direkte, durchgehende Verklebung der Innenseite der Bodenseitenumschläge mit den Eckeinschlägen zwischen den Bodenseitenfalzlinien erreicht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht eines flachliegenden Materialbahnabschnitts als Ausgangswerkstück für einen einlagigen Ventilsack nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Ansicht eines von dem Materialbahnabschnitt gemäß Fig. 1 gebildeten Schlauchabschnitts,
    • Fig. 3 eine Ansicht eines flachliegenden Materialbahnzuschnitts als Ausgangswerkstück eines mehrlagigen Ventilsackes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 4 eine Ansicht eines von dem Materialbahnabschnitt gemäß Fig. 3 gebildeten Sackschlauchabschnitts,
    • Fig. 5 eine Ansicht des Schlauchabschnitts gemäß Fig. 4 mit jeweils zu einem offenen Kreuzboden aufgezogenen Schlauchenden und
    • Fig. 6 den Schlauchabschnitt gemäß Fig. 5 als fertigen Ventilsack mit geschlossenen Kreuzböden.
  • Bei dem in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist ein einlagiger Materialbahn- bzw. Schlauchabschnitt aus Papier als Ausgangswerkstück für einen einlagigen Ventilsack dargestellt, an dessen Stelle auch ein mehrlagiger Ventilsack aus zwei oder mehr Materiallagen treten kann, wie es die Fig. 3 bis 6 anhand einer dreilagigen Ausführungsform veranschaulichen. Anstelle von beispielsweise insgesamt aus Papier bestehenden Materiallagen können auch Papier umfassende Materiallagen, z. B. mit Kunststoff- und/oder Metallfolien als Sperrschicht kaschiertes Papier, oder Sperrschicht-Zwischenlagen aus Metall-, Kunststoffolien und dergleichen Materialien verwendet werden. Ferner kommen Kunststoffolien allein als Sackmaterial ebenfalls in Betracht. Bei einer Herstellung der Kreuz- oder dergleichen Formböden der dargestellten Ventilsäcke durch Materialverklebung kommen bevorzugt die aus Papier bestehenden Materialseiten oder -lagen zum Einsatz, die die Verwendung von bei der Papiersackherstellung üblichen Klebstoffen auf Stärkebasis gestatten, während bei der Verarbeitung von Kunststoffolien oder Kunststoffschichten umfassendem Sackmaterial an deren Stelle bevorzugt auch heiße Schmelzklebstoffe bzw. Hotmelts treten können.
  • Der in Fig. 1 dargestellte flachliegende Materialbahnabschnitt 1 besteht beispielsweise aus einer einzigen Papierlage und bildet im Fertigungsprozeß Teil einer zusammenhängenden Materialbahn, die im Zuge ihrer Bearbeitung unter Überlappung ihrer Längsränder 2 und 3 mittels einer Längsnaht 4 (Fig. 2) zu einer Schlauchbahn geformt, von der einzelne Sackschlauchabschnitte 5 als Ausgangswerkstück für den herzustellenden Ventilsack abgetrennt und für die Bodenbildung an den beiden Enden des Schlauchabschnitts 5 mit den entsprechenden Falzlinien versehen werden, die in den Fig. 1 und 2 strichpunktiert dargestellt sind.
  • Strichpunktiert dargestellt in den Fig. 1 und 2 ist ferner die mit 6 bezeichnete Längsmittellinie des fertigen Ventilsackes. Die zur Herstellung je eines Kreuzbodens an den beiden Sackenden Anwendungen findenden, in Bodenlängsrichtung verlaufenden Bodenseitenfalzlinien sind mit 7 bezeichnet, während die Bodenmittenfalzlinien mit 8 bezeichnet sind. Die Diagonalfalzkanten der zu bildenden Eckeinschläge des jeweiligen Kreuzbodens tragen die Bezugszahl 9. Schließlich sind die zu bildenden Schlauchseitenkanten, in Fig. 1 strichpunktiert als Falzlinie angedeutet, mit 10 bezeichnet.
  • Der Materialbahnabschnitt 1 bzw. Sackschlauchabschnitt 5 besitzt an seinen beiden Enden je eine gerade Schnittkante 11. Von jeder Schnittkante 11 gehen paarweise jedem der zu bildenden Eckeinschläge eines Kreuzbodens zugeordnete Materialausschnitte 12 aus, die im fertigen Kreuzboden am Innenrand je eines seitlichen Dreieckzipfels 13 liegen, die als Teil der Bodenseitenumschläge des Kreuzbodens, um diesen zu schließen, einwärtsgefaltet und miteinander sowie mit den Eckeinschlägen verklebt werden. Dies wird im einzelnen in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 des weiteren Ausführungsbeispiels beschrieben, dessen Fig. 3 und 4 den Fig. 1 und 2 des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen.
  • Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen einen Materialbahnabschnitt 1' bzw. einen Sackschlauchabschnitt 5', der aus drei Materiallagen 14, 15 und 16, z. B. aus Papier, besteht, von denen die Materialbahn 14 die Innenlage, die Materialbahn 15 die Zwischenlage und die Materialbahn 16 die Außenlage bildet. Die Materiallagen 14, 15 und 16 besitzen in an sich bekannter Weise den bei der Herstellung mehrlagiger Säcke aus verklebungstechnischen Gründen üblichen wechselweisen Versatz zueinander sowohl an ihren Längsrändern 2 und 3 zur Herstellung der sackschlauchbildenden Längsnaht 4 als auch an ihren beiden von den Trenn- bzw. Schnittkanten 11 definierten Enden. Im Bereich der Materialausschnitte 12 sind die Materiallagen 14, 15 und 16 jedoch von einer Staffelung zueinander freigehalten, so daß jeder Materialausschnitt 12 sämtliche Materiallagen 14, 15 und 16 in übereinstimmender gleicher Größe erfaßt. Der Materialausschnitt 12 geht dabei in seiner Tiefe, d. h. in Richtung der Längsmittelachse 6 des Sackschlauchs 5', bis auf die Höhe der Trennkante 11 der Zwischenlage 15. Dies bedeutet, daß die Trennkante 11 der Materiallagen 14, 15 und 16 in diesem Bereich ursprünglich auf gleicher Höhe liegt. Dies ermöglicht ein verschnittfreies Arbeiten. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten, wie es durch die Verwendung gleicher Bezugszeichen für gleiche bzw. übereinstimmende Teile bei beiden Ausführungsbeispielen kenntlich gemacht ist.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Momentanzustand der Herstellung eines mehrlagigen Kreuzbodenventilsackes mit dem Sackschlauchabschnitt 5' gemäß Fig. 4 als Ausgangswerkstück, bei dem die beiden Enden jeweils zu einem offenen Kreuzboden 17 bzw. 18 aufgezogen und in für den Herstellungsprozeß typischer Weise parallel zum Hauptteil des Schlauchabschnitts 15' flachgelegt sind. Es sind dabei in jedem Kreuzboden 17, 18 paarweise einander gegenüberliegende Eckeinschläge 19 und 20 und ihrerseits paarweise einander gegenüberliegende Bodenseitenumschläge 21 und 22 entstanden. Die Eckeinschläge 19 und 20 sind jeweils von den äußeren Diagonalfalzkanten 9 und der inneren Schnittkante 11 der Materiallagen 14, 15 und 16 begrenzt. Die Bodenseitenumschläge sind ihrerseits in ihrem mittleren Bereich außen von der jeweiligen Schnittkante 11 der Materiallagen 14, 15 und 16 begrenzt und innenseitig von den Bodenseitenfalzlinien 7, um die sie zum Schließen des Kreuzbodens 17 bzw. 18 nach innen gefaltet werden. Dabei umfassen die Bodenseitenumschläge 21 und 22 endseitig die seitlichen Dreieckzipfel 13, die als Teil der Bodenseitenumschläge 21 und 22 von diesen beim Einwärtsfalten um die Bodenseitenfalzlinien 7 mitgenommen werden und auf den Eckeinschlägen 19 und 20 zu liegen kommen. In der für mehrlagige Kreuzbodenstaffelsäcke üblichen Weise sind im offenen Kreuzboden 17 die Eckeinschläge 19 und 20 positiv gestaffelt, während sie im Kreuzboden 18 negativ gestaffelt sind. In gleicher Weise ist im offenen Kreuzboden 17 der Bodenseitenumschlag 21 negativ und der Bodenseitenumgschlag 22 positiv gestaffelt, während im offenen Kreuzboden 18 der Bodenseitenumschlag 21 positiv und der Bodenseitenumschlag 22 negativ gestaffelt ist.
  • Der Materialausschnitt 12 an jedem seitlichen Dreieckzipfel 13 verläuft quer zur Bodenmittenfalzlinie 8 im Bereich zwischen seiner Bodenseitenfalzlinie 7 und seiner Diagonalfalzkante 9 und legt auf diese Weise einen angrenzenden Bereich der Innenseite des zugehörigen Bodenseitenumschlags 21 bzw. 22 frei.
  • Zum Schließen der Kreuzböden 17 und 18 werden diese mit Klebstofaufträgen 23 und 24 auf den Eckeinschlägen 19 und 20 sowie den Bodenseitenumschlägen 21 und 22 versehen. Die durch einfache Schrägschraffur kenntlich gemachten Klebstoffaufträge 23 befinden sich auf der Außenseite der Eckeinschläge 19, 20 in dem Bereich der Dreieckzipfel 13, der nicht von dem Materialausschnitt 12 erfaßt ist. Die durch Kreuzschraffur kenntlich gemachten Klebstoffaufträge 24 befinden sich demgegenüber auf der Innenseite der Bodenseitenumschläge 21 und 22. Insbesondere befinden sich dabei die Klebstoffaufträge 24 auf jedem Bodenseitenumschlag 21 und 22 in dem Bereich, der durch die Materialausschnitte 12 in den Dreieckzipfeln 13 der Eckeinschläge 19 und 20 freigelegt ist.
  • Beim Schließen der Kreuzböden 17 und 18 durch Einwärtsfalten der Bodenseitenumschläge 21 und 22, und zwar zuerst des Bodenseitenumschlags 21 des Kreuzbodens 17 und des Bodenseitenum - schlags 22 des Kreuzbodens 18, die jeweils in dem offenen Kreuzboden gem. Fig. 5 die negative Lagenstaffelung aufweisen, erfolgt mittels der Klebstoffaufträge 23 und 24 die Verklebung der Bodenseitenumschläge 21 und 22 miteinander sowie mit den Eckeinschlägen 19 und 20 im Bereich zwischen den Bodenseitenfalzlinien 7. Insbesondere erfolgt dabei in diesem Bereich auch jeweils eine Verklebung der durch die Materialausschnitte 12 freigelegten Bereiche der Innenseite der Bodenseitenumschläge 21 und 22 mit der Außenseite des jeweiligen Eckeinschlags 19, 20. Die hier mittels des Klebstoffauftrags 24 jeweils gebildete Verbindungsfläche schließt zum Sackinneren hin die Schnittkanten des ausschnittfrei verbliebenen Teils des jeweiligen Dreieckzipfels 13 ab, so daß die von den Dreieckzipfeln 13 mit dem jeweils angrenzenden Bodenseitenumschlag 21, 22 gebildeten, nach außen jeweils durch die Falzkanten 7 und 9 geschlossenen Dreiecktaschen für das Füllgut nicht zugänglich sind.
  • Mittels der Klebstoffaufträge 23 wird im übrigen eine dichte Verklebung des von dem Materialausschnitt 12 freigehaltenen Bereichs jedes Dreieckzipfels 13 mit der Außenseite des jeweiligen Eckeinschlags 19 bzw. 20 erreicht. Der fertiggestellte Kreuzbodenventilsack mit geschlossenen Kreuzböden 17 und 18 ist aus Fig. 6 ersichtlich, wobei hier im Kreuzboden 18 strichpunktiert bei 25 eine Ventileinlage veranschaulicht ist, die vor dem Schließen des Kreuzbodens 18 in diesen im Zuge der Herstellung eingearbeitet worden ist.
  • Die Herstellungsschritte zur Bildung eines einlagigen Kreuzbodenventilsackes sind, ausgehend von dem Sackschlauchabschnitt 5 gem. Fig. 2, analog den anhand der Fig. 5 und 6 beschriebenen Bearbeitungsschritten eines mehrlagigen Kreuzbodenventilsackes. In beiden Fällen sind die Materialausschnitte 12 von rechtwinklig zueinander verlaufenden Schnittlinien begrenzt. Es entsteht hierbei jeweils ein sich an die äußere, in die Diagonalfalzkante 9 einmündende Schnittlinie nach außen anschließender dreieckiger Materiallappen 26, der nach außen in die Ebene des jeweiligen Bodenseitenumschlags 21 bzw. 22 umgeklappt und in dessen für die Verklebung durch den Materialausschnitt 12 freigelegten Innenbereich einbezogen ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, nur eine Schnittlinie entsprechend der Ausschnittiefe, vorzugsweise entsprechend dem Lagenstaffelungsmaß, parallel zur Bodenseitenfalzlinie 7 zu führen und die quer dazu verlaufende Schnittlinie schräg nach außen und in Richtung auf die Sackmittellinie 6 zu führen und in der Schnittkante 11 des zugehörigen Bodenseitenumschlags 21 bzw. 22 auslaufen zu lassen, wodurch die Materiallappen 26 entfallen.
  • Ferner ist es möglich, den Materialausschnitt 12 an seinem inneren, an die Bodenseitenfalzlinie 7 angrenzenden Ende und an seinem äußeren, an die Außenkante des Bodenseitenumschlags 21 bzw. 22 angrenzenden Ende in einem Radius auslaufen zu lassen oder den Materialausschnitt 12 insgesamt bogenförmig auszuführen, etwa durch Ausstanzung mit einer Kreis- oder Ellipsenform und Halbierung durch die jeweilige Schnittkante 11 des Sackschlauchs 5 bzw. 5'. Eine derartige Stanzform bietet sich besonders als Variante bei Kunststoffsäcken an.
  • Die Herstellung der Materialausschnitte 12 erfolgt im übrigen bei dem Ausführungsbeispiel eines mehrlagigen Sackes in der in solchen Fällen bei der Herstellung von Staffelschnitten üblichen Weise mittels geeigneter Perforationsmeser nach Art von Ausstanzungen, wobei die einzelnen Sackschlauchabschnitte 5' am Ende der Schlauchziehmaschine entlang den erzeugten Perforationslinien abgerissen werden, oder es werden bei der Herstellung eines Glatt- oder Geradschnittsackes etwa gemäß dem einlagigen Sackschlauchabschnitt 5 gemäß Fig. 2 mit entsprechenden Schneidwerkzeugen die erforderlichen Materialausschnitte 12 im Anschluß an die Bildung einzelner Sackschlauchabschnitte 5, etwa in der Bodenlegemaschine, hergestellt oder auch schon in der Flachbahn ausgeschnitten.

Claims (7)

1. Ein- oder mehrlagiger Ventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dergleichen faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulveriges Füllgut, dessen beide Enden durch je einen Kreuz- oder dergleichen Formboden geschlossen sind, die jeweils paarweise einander gegenüberliegende, von äußeren Diagonalfalzkanten und einer materiallagenbezogenen inneren Schnittkante begrenzte Eckeinschläge und Bodenseitenumschläge umfassen, die um in Bodenlängsrichtung verlaufende Bodenseitenfalzlinien unter endseitiger Mitnahme je eines seitlichen Dreieckzipfels des angrenzenden Eckeinschlags einwärts gefaltet und miteinander sowie mit den Eckeinschlägen verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder seitliche Dreieckzipfel (13) im Bereich zwischen seiner Bodenseitenfalzlinie (7) und seiner Diagonalfalzkante (9) mit einem von der inneren Schnittkante (11) des Eckeinschlags (19,20) ausgehenden, einen angrenzenden Bereich der Innenseite des zugehörigen Bodenseitenumschlags (21,22) freilegenden Materialausschnitt (12) versehen und der freigelegte Innenseitenbereich mittels eines Klebstoffauftrags (24) mit der Außenseite des Eckeinschlags (19,20) im Bereich zwischen den Bodenseitenfalzlinien (7) verklebt ist.
2. Ventilsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialausschnitt (12) von rechtwinklig zueinander verlaufenden Schnittlinien begrenzt ist.
3. Ventilsack nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich an die äußere, in die Diagonalfalzkante (9) einmündende Schnittlinie nach außen anschließender dreieckiger Materiallappen (26) nach außen in die Ebene des Bodenseitenumschlags (21,22) umgeklappt und in dessen für die Verklebung freigelegten Innenbereich einbezogen ist.
4. Ventilsack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialausschnitt (12) bogenförmig ausgebildet ist.
5. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in mehrlagiger Ausführung mit in Längsrichtung des Sackes gestaffelter Anordnung der einzelnen Materiallagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallagen (14,15,16) im Bereich der Materialausschnitte (12) jeweils von einer Staffelung freigehalten sind und jeder Materialausschnitt (12) sämtliche Materiallagen (14,15,16) in übereinstimmender gleicher Größe erfaßt.
6. Ventilsack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Längsmittellinie (6) gemessene Ausschnittiefe der Materialausschnitte (12) dem Versatzmaß der zueinander gestaffelten Materiallagen (14,15,16) entspricht.
7. Ventilsack nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Außenseite jedes Eckeinschlags (19,20) im Bereich zwischen den beiden Bodenseitenfalzlinien (7) zusätzlich der von dem Materialausschnitt (12) freigehaltene Bereich jedes Dreieckzipfels (13) auf seiner Außenseite mittels eines Klebstoffauftrags (23) verklebt ist.
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