EP0524400B1 - Verkaufspackung für Kleinteile, wie Hartkurzwaren-Artikel od.dgl. - Google Patents

Verkaufspackung für Kleinteile, wie Hartkurzwaren-Artikel od.dgl. Download PDF

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EP0524400B1
EP0524400B1 EP92108824A EP92108824A EP0524400B1 EP 0524400 B1 EP0524400 B1 EP 0524400B1 EP 92108824 A EP92108824 A EP 92108824A EP 92108824 A EP92108824 A EP 92108824A EP 0524400 B1 EP0524400 B1 EP 0524400B1
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EP
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cap
tray
cardboard
side walls
pack according
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EP92108824A
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Rudolf Von Agris
Helmut Schiffer
Lutz Mantsch
Rolf Schumacher
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William Prym GmbH and Co KG
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William Prym GmbH and Co KG
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    • B65D5/685Telescope flanged lids having an inwardly or upwardly extending tab on the lid side wall cooperating with a tab on, or an opening in, the container side wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D55/00Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins

Definitions

  • the invention is directed to a sales pack of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such sales packs are suspended in self-service devices and are available to customers for assessment and optional removal on hanging bars on the device side.
  • the known sales package of this type (DE 30 20 743 A1) consisted of a two-part container and a hanging tab clamped between the two container parts, which had a hanging hole.
  • the two container parts were connected to one another in the manner of a plug-in coupling.
  • One part of the container consisted of a shell with side walls surrounding the shell opening, which formed the male part of this plug-in coupling.
  • the effective female part of this plug-in coupling was generated by the second container part, which consisted of a cap, preferably made of transparent plastic.
  • the cap side walls encompass the shell side walls and the inner surface of the cap ceiling comes into contact with the front end of the shell side walls.
  • the hanging tab consisted of a strip separated from the container, which was clamped between the shell and the cap when the two container parts were coupled.
  • the invention has for its object to develop an inexpensive, easy-to-produce sales package of the type mentioned in the preamble, which can be quickly and inexpensively manufactured and disposed of well and is characterized by great stability and strength. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.
  • the shell of the container is formed by U-shaped folds in a blank part of the cardboard sheet to the lower shell of the container, while the remainder of the blank of the cardboard sheet continues as a flat cardboard end piece and thereby a hanging tab for the shell which is integral with this shell Sales pack forms.
  • a punching and folding of a cardboard sheet is very simple and inexpensive to carry out and easy to automate.
  • the connection between the for hanging the sales package serving cardboard end piece with the molded shell is significantly improved by the plug coupling of the cap on the shell.
  • the cardboard end piece used for hanging goes over a crease line from the outer leg of the U-fold, which at the same time creates the side wall of the bowl.
  • the one cap side wall also encompasses the outer leg of the shell side wall from which the aforementioned cardboard end piece serving for hanging originates and holds the U-fold there together.
  • the strength of the connection between the effective cardboard end piece and the shell folded onto it is consequently increased via the cap. Because of the multi-layer design of the shell side walls due to the U-folds, a great stability of the sales package according to the invention is achieved at the same time. By loosening the plug-in coupling between the shell on the one hand and the cap on the other hand, the two different container parts can be easily separated from one another and then recycled separately.
  • the cardboard end piece is particularly advantageous to arrange the cardboard end piece on the U-fold of the associated tray side wall, offset from the tray bottom. Then the cardboard end piece comes to lie in a height level of the container that is better aligned with the center of gravity of the suspended sales package. This results in a particularly favorable position of the sales packages suspended on the hanging rods of self-service devices.
  • the sales package consists of a cardboard sheet 10 or 10 'made of paper-like material, such as cardboard, which has a punched outline which can be seen in FIGS. 6 and 7 and which is divided into a spatial folding blank 11 or 11' and a flat cardboard end piece 12, 12 'can be divided.
  • the cardboard end piece 12, 12 ' is provided with a profiled hanging hole 13 for hanging in a self-service device, not shown, while the folding blank 11, 11' forms the lower shell 14, 14 'of a container to which a cap 30 or 30' is assigned .
  • the shell 14 consists of side walls 16, 16 'angled from the flat shell bottom 15.
  • the two cap side walls 16, 16 ' have different heights 17, 17' on the one hand and 37, 37 'on the other hand compared to the shell walls 32, 32', which is why in the case of a plug coupling, according to FIGS. 2 and 14, only according to the cap height 37, 37 'edge strips 18, 18 'of the lower shell 14 are enclosed in a ring, while remaining strips 19, 19' remain free towards the shell bottom 15.
  • the finished container is predominantly determined by the shell 14, 14 ', which is formed in one piece from the cardboard sheet 10, 10' and is produced therefrom by punching, incisions, crease lines and final folding, while the cap 30, 30 'Only a transparent cap cover 31 contributes to the closed container, because the cap side walls 32, 32' only girdle the shell side walls 16.
  • the cap side walls 32, 32' only girdle the shell side walls 16.
  • self-adhesive patches 35 are attached on the one hand to the cap side walls 32 and on the other hand are punctured on the free remaining strips 19 of the shell side walls 16.
  • the removal of the article is recognizable by damage to the self-adhesive stains 35, with which an unauthorized article removal can be checked.
  • Other sealing measures such as breakable arms, are also conceivable on the cap 30, which in the case of a plug coupling engage around the bottom shell 14 on the bottom.
  • FIGS. 7 to 14 Another alternative is shown in the second exemplary embodiment, according to FIGS. 7 to 14, which is described in more detail in the end.
  • the cardboard sheet 10 in the flat initial state of the punched product initially has the structure shown in FIG. 6, which in the finished folded state according to FIGS. 4 and 5 finally leads to the following special structure of the tray 14.
  • Each of the four shell side walls 16 is formed by two legs 21, 22 of a U-fold 20.
  • the shell bottom 15 has a rectangular outline, which, however, has other dimensions than FIGS. 1 and 3.
  • the inner folding leg 21 is initially connected via a folding edge 25, which then in turn merges into the outer folding leg 22 via a folding line which later forms the folding vertex 23 of the U-fold.
  • the kink vertex 23 determines the shell opening 24 of the shell 14.
  • the two folding legs 21, 22 In the final folding state according to FIG. 4, the two folding legs 21, 22 always come into contact with their backs of the cardboard sheet 36, while only the front of the cardboard sheet 38 is visible on the front side of the pack and can therefore be printed multicolored coherently.
  • This colored front side 38 of the cardboard sheet 10 extends not only over the inner surface of the tray base 15, but also over the inner surface of the inner leg 21 and the outer surface of the outer leg 22 and of course also over the front side of the cardboard end piece 12, which extends over a special folding line 39 from spatial cutting part 11 sets off.
  • the two shell side walls 16 belonging to the narrow sides of the rectangular shell bottom 15 are each provided with a pair of bendable tongues 26. These consist of one-piece extensions of the inner legs 21 of the respective U-fold 20 and are separated from the corresponding legs 21, 22 of the adjacent side wall in the cut according to FIG. 6 by incisions 27.
  • the tongues 26 are separated from their inner legs 21 by means of kinks 28, thus making it easier to bend them.
  • the angled tongues 26 come to rest on the inner surfaces of the inner legs 21, it being possible for adhesive bonding to take place at the contact points. This gives the shell 14 its special shape stability.
  • the front side 38 of the cardboard sheet of the angled tongues 26 can consequently also be seen, which is why the multi-color printing already mentioned allows the interior of the container to be uniformly designed in connection with the front side of the cardboard end piece 12.
  • the third side wall 16 of the lower shell 14 consists of a U-fold 20 'with folding legs 21, 22' which are different in height from one another, namely the outer leg 22 'there is provided with a shorter leg height 17' than the normal side wall height 17 corresponds to.
  • the cardboard end piece 12 At the free end of this short outer leg 22 ', separated by the kink line 39, is the cardboard end piece 12, which has already been mentioned several times.
  • the carton end piece 12 has a carton width 41 which approximately corresponds to the container width 42 in the area of the subsequent folding blank 11. In the cap-like engagement relationship described, this container width 42 is through the cap 30 set. However, as can best be seen from the flat blank of FIG. 6, this carton width 41 is dimensioned larger by the dimensional difference 43 compared to the width of the tray bottom 15. This dimensional difference 43 takes into account on the one hand the folding thickness 44 of the two folding legs 21, 22, and on the other hand the thickness 45 of the cap side wall 32.
  • the plain rear side 36 of the cardboard sheet 10 is only in the final folded state on the rear surface of the tray bottom 15 and the cardboard end piece 12. If necessary, this can be printed in one color for receiving instructions for use or the like. On the front side of the finished sales package, there is nothing to be seen, as has already been mentioned.
  • the lower shell side wall 16' is only constructed in one layer, that is to say it is not designed as a double fold.
  • the remaining shell side walls 16 ′′, 16 ′′ ′′ are designed as a U-fold 20 ′′ and 20 ′′ ′′, but in a partially different manner, which also applies to the U-fold 20 ′ at the end piece.
  • the kink line of the cardboard end piece 12 'opposite this shell side wall here consists of a perforation 39' which allows the buyer to remove this disruptive cardboard end piece when the lower shell 14 ' together with the associated cap 30 'to be used as a storage container for the package contents.
  • a compact container consisting of the shell 14 'and the cap 30'.
  • the information about the package contents, its use and / or its origin then remains on the tab 50, which remains protected inside such a container.
  • the following special design is present between the two components 14 ', 30' of such a container, which on the one hand ensures a closure and on the other hand ensures that the sales package is tamper-proof.
  • the cap 30 ' has cap side walls 32, 32' of different heights 37, 37 '.
  • the longer side walls 32 ' are provided with projections directed towards the inside of the cap, which here consist of inwardly bent edge zones 48 which narrow the cap opening 47 delimited by the cap side walls 32, 32'.
  • Finger recesses 49 are also provided on the long cap side walls 32 ', which facilitate handling of the cap 30' on the later sales pack. The finger recesses 49 interrupt the inwardly drawn edge zones 48.
  • a plug-in coupling when the cap 20 'according to FIG.
  • the edge zone bends 48 of the cap 30 ' engage behind the free edges 53 of the two outer legs 22''and 22 '''of the two lateral shell side walls 16''and16''', which is illustrated in FIG. 14 only for one shell side wall 16 '''.
  • the two outer legs 22 ′′, 22 ′′ ′′ are not pressed flat against the corresponding inner legs 21 ′′, 21 ′′ ′′, but rather endeavored to fit into one by the angle 54 in FIG. 12a apparent spread position to arrive. In the plug-in coupling case of FIG. 14, these are pressed on, but they rest elastically on the inner surfaces of the corresponding cap side walls 32 '.
  • the inwardly projecting edge zone bends 48 of the cap side walls 32' abut against the free edges 53 of the two spreading outer legs 22 '', 22 '''and first stop the uncoupling movement 33'. Because of the mutually different design of the two U-folds 20 ′′ and 20 ′′ ′′, there are different effects.
  • a weakening point 23 ′′ ′′ is provided in the later kinked apex between the two folding legs 21 ′′ ′′, 22 ′′ ′′, which in the present case consists of a cutting line that consists of extends almost over the entire edge length 55 of this U-fold 20 '' '.
  • the cutting line is designed as a full cut 23 ′′ ′′, which runs through the full cardboard thickness 56 that can be seen in FIG. 14. At the ends of this full cut 23 '' 'there remain narrow material bridges 57, which tear easily during the described uncoupling movement 33' of the cap 30 '.
  • the material bridges 57 located on both sides of the cutting line 23 '' ' have no pre-kinking, which is why when the two legs 21' '', 22 '' 'are folded, a material tension of the cardboard sheet material remains here, which is necessary for the aforementioned spreading position 54 of the outer leg 22' ' 'according to Fig. 12a.
  • the same conditions in the coupling case also exist in the case of the opposite U-fold 20 ′′, as have been described with reference to FIG. 14 for the fold 20 ′′ ′′.
  • the difference lies in the fact that the two folding legs 21 ′′, 22 ′′ are separated in their future kink area by a combination line, which consists of a short partial cut 23 ′′ and adjacent non-grooved webs 58.
  • the cutting line 23 ′′ has a small cutting depth compared to the cardboard sheet thickness 56 mentioned and has the task of determining the fold of the fold 20 ′′ at this point.
  • the webs 58 lying on both sides of it are thereby also bent, but retain the tension of the cardboard sheet material, which is why the Spread movement 54 according to FIG.
  • the fold 20 '' retains its original shape when the cap 30 'is fully lifted 33'.
  • the customer can remove part of the package from the tray 14 'and bring the remaining package remnant into engagement by renewed coupling 33 of the two container parts 14', 30 'shown in FIGS. 12a and 12b.
  • the projecting edge zone bend 48 on the shell side wall 32 ′ snaps over the edge 53 of the outer leg 22 ′′ automatically when the flat cap cover 31 abuts the various kinked apexes or end edges of the shell side walls 16 to 16 ′′ ′′.
  • the components 48, 22 ' act like the closing halves of a snap lock.
  • the shell 14 'and the cap 30' are connected to one another purely mechanically.
  • the production of the sales package can be carried out conveniently and quickly, as can be seen from the intermediate folding position of FIGS. 8 to 10. Similar to the first exemplary embodiment, according to FIGS. 1 to 6, the prepared grooves 25 are first bent on all sides of the future shell bottom 15, and the tongues 26 used to fasten the shell side walls 16 to 16 '' 'are also bent is coming. This pre-folding state can be seen in FIG. 10. The future outer legs 22 '', 22 '' 'initially protrude upwards in continuation of their inner legs 21' ', 21' ''.
  • the cardboard end piece 12 ' is folded over together with the one flap intermediate leg 51, the inner surfaces lying against one another possibly being fastened up to the perforated crease line 39' already mentioned.
  • the inner scoring 46 of the prepared blank 10 ' is merely kinked.
  • there is a second folding step in which the prepared outer scoring 46 and the scoring 23 'between the folding legs 21, 52 bend at a right angle, as a result of which the flap 50, according to 11a, arises.
  • the cardboard end piece 12 ' is folded over at the kink 39'.
  • a corresponding kinking then also takes place in the extension of the described cutting lines 23 ′′ and 23 ′′ ′′ in the region of the material bridges 57 or webs 58, which then gives the already described appearance of the fully folded cardboard sheet blank 10 ′, which can be seen from FIG. results.
  • a preliminary product 30 ′′ ′′ shown in FIGS. 15 and 16 is first produced from thermoplastic material. From this, the cap 30 '' of FIGS. 17 and 18, which has a rectangular outline, is to be produced in a further working step.
  • Corresponding components are also designated with the same reference numerals as in the preceding exemplary embodiments, which is why the previous description applies to this extent. It is enough to only consider the differences.
  • Two opposing cap side walls 32 ' have an excess length 60 in the preliminary product 30''' which is in the same plane of the side wall 32 initially continues stretched.
  • This preliminary product 30 '''is produced in one piece by injection molding from thermoplastic material.
  • This preliminary product 30 '''is then guided with the excess lengths 60 of its cap side walls 32' over heated rails and these excess lengths 60 are bent like a staple in the sense of the arrows 61 in FIG. 17, in the extended position indicated by dash-dotted lines.
  • This results in the inwardly curved edge zones 48 which can be seen in FIGS. 17 and 18 from these excess lengths 60.
  • These bent edge zones 48 assume the functions already described in connection with FIG. 14. In the case of coupling with the corresponding lower shell 14 ', these edge zones 48 of the cap 30''grip behind the end edges of the bent outer legs 22''' of the corresponding shell side wall.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Verkaufspackung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Derartige Verkaufspackungen werden in Selbstbedienungseinrichtungen pendelnd aufgehängt und stehen der Kundschaft zur Begutachtung und wahlweisen Entnahme an einrichtungsseitigen Aufhängestangen zur Verfügung.
  • Die bekannte Verkaufspackung dieser Art (DE 30 20 743 A1) bestand aus einem zweiteiligen Behälter und einem zwischen die beiden Behälterteile eingeklemmten Aufhängelasche, die ein Aufhängeloch besaß. Die beiden Behälterteile waren nach Art einer Steckkupplung miteinander verbunden. Der eine Behälterteil bestand aus einer Schale mit die Schalenöffnung umgrenzenden Seitenwänden, welche den einsteckbaren Patrizenteil dieser Steckkupplung bildete. Der aufnahmewirksame Matrizenteil dieser Steckkupplung wurde vom zweiten Behälterteil erzeugt, der aus einer vorzugsweise aus transparentem Kunststoff gebildeten Kappe bestand. Im Kupplungsfall umgreifen die Kappenseitenwände die Schalenseitenwände und die Innenfläche der Kappendecke kommt am Stirnende der Schalenseitenwände zur Anlage. Die Aufhängelasche bestand aus einem vom Behälter getrennten Streifen, der beim Kuppeln der beiden Behälterteile zwischen der Schale und der Kappe eingeklemmt wurde.
  • Bei der bekannten Verkaufspackung war die Verbindung zwischen der Aufhängelasche und dem Behälter unzureichend. Die Herstellung dieser Verbindung war umständlich, nicht ohne weiteres maschinell ausführbar und erforderte daher eine kostenaufwendige Handarbeit.
  • Bei einem pendelnd aufzuhängenden, offenen Karton, ohne Kappe, (US-A 40 20 947) ist es bekannt, den Karton als räumlich gefalteten Zuschnitt eines Kartonblatts zu erzeugen, der eine doppellagige Aufhängelasche aufweist. Die erste Lage der Aufhängelasche kommt dadurch zustande, daß die eine Seitenwand des Kartons zungenförmig ausgeschnitten und diese Zunge abgewinkelt wird. Ddadurch entsteht ein Durchbruch neben der Zunge im Karton. Der Kartonzuschnitt wird mit einer diese Seitenwand fortsetzenden Verlängerung versehen, die ins Kartoninnere zurückgefaltet wird und mit ihrem Endstück, durch den vorgenannten Durchbruch in der Kartonwand hindurch, wieder nach außen abgewinkelt wird. Dieses Endstück verläuft dann parallel zu der vorerwähnten abgewinkelten Zunge der Karton-Seitenwand und bildet die zweite Lage der Aufhängelasche. Dieser offene Karton kann kein geschlossenes Behältnis erzeugen, welches zur Aufnahme von Kleinteilen, wie Hartkurzwaren-Artikeln dienen könnte. Die zweilagige Aufhängelasche erzeugt in der Seitenwand einen zusätzlichen Durchbruch, aus dem eingefüllte Kleinteile herausfallen könnten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte, leicht herzustellende Verkaufspackung der im Oberbegriff genannten Art zu entwickeln, die sich schnell und preiswert herstellen sowie gut entsorgen läßt und sich durch große Stabilität und Festigkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
  • Bei der Erfindung wird die Schale des Behälters durch U-förmige Faltungen in einem Zuschnitt-Teil des Kartonblatts zu der unteren Schale des Behälters geformt, während der Zuschnitt-Rest des Kartonblatts als ebenes Kartonendstück weiterläuft und dadurch eine einstückig mit dieser Schale zusammenhängende Aufhängelasche für die Verkaufspackung bildet. Eine solche Stanzung und Faltung eines Kartonblatts ist sehr einfach und preiswert auszuführen sowie leicht zu automatisieren. Die Verbindung zwischen dem zur Aufhängung der Verkaufspackung dienenden Kartonendstück mit der daran angeformten Schale wird durch die Steckkupplung der Kappe auf der Schale wesentlich verbessert. Das zur Aufhängung dienende Kartonendstück geht über eine Knicklinie, von dem Außenschenkel jener U-Falte aus, die an dieser Stelle zugleich die Seitenwand der Schale erzeugt. Wird nun, zum Schließen des gefüllten Behälters, die Kappe auf die Schalenseitenwände aufgesteckt, so umgreift die eine Kappenseitenwand auch den Außenschenkel derjenigen Schalenseitenwand, von welcher das vorerwähnte, zum Aufhängen dienende Kartonendstück ausgeht, und hält die dortige U-Falte zusammen. Über die Kappe ist folglich die Festigkeit der Verbindung zwischen dem aufhängewirksamen Kartonendstück und der daran angefalteten Schale erhöht. Wegen der durch die U-Falten mehrlagigen Ausbildung der Schalenseitenwände wird zugleich eine große Stabilität der erfindungsgemäßen Verkaufspackung erreicht. Durch Lösen der Steckkupplung zwischen der Schale einerseits und der Kappe andererseits lassen sich die beiden werkstoffunterschiedlichen Behälterteile leicht voneinander trennen und dabb getrennt recyklen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, das Kartonendstück an der U-Falte der zugehörigen Schalenseitenwand im Versatz zum Schalenboden anzuordnen. Dann kommt nämlich das Kartonendstück in einer Höhenebene des Behälters zu liegen, die besser mit der Schwerpunktlage der aufgehängten Verkaufspackung ausgerichtet ist. Dadurch erhält man eine besonders günstige Position der an den Aufhängestangen von Selbstbedienungseinrichtungen pendelnd aufgehängten Verkaufspackungen.
  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Beschreibung. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1 und 2
    die Draufsicht bzw. die Seitenansicht auf eine fertige Verkaufspackung,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch die Verkaufspackung längs der Schnittlinie III-III von Fig. 1 bei leerem Behälter,
    Fig. 4
    in starker Vergrößerung einen ausgebrochenen Eckbereich des in Fig. 3 bereits gezeigten Querschnitts, allerdings bei voneinander entkuppelten Behälterteilen, nämlich einer unteren Schale und einer oberen Kappe,
    Fig. 5
    ebenfalls in Vergrößerung, im Ausbruch und in entkuppeltem Zustand, einen Längsschnitt längs der Schnittlinie V-V an der aus Fig. 1 ersichtlichen Stelle der unteren Schale,
    Fig. 6
    in einer gegenüber Fig. 1 bis 3 abgewandelten Dimension zwar einen fertig ausgestanzten Zuschnitt, aber vor dessen räumlichen Faltung zur Schale,
    Fig. 7
    in einer der Fig. 6 entsprechenden Darstellung einen weiteren Zuschnitt für eine andere Verkaufspackung,
    Fig. 8 , 9 und 10
    die Seitenansicht, Vorderansicht und Draufsicht auf ein Falt-Zwischenprodukt von Fig. 7 in einer Faltzwischenstufe,
    Fig.11 a, 12a und 13a
    das fertige Faltprodukt in zu den Fig. 8 bis 10 entsprechenden Ansichten, allerdings in einer längsgeschnittenen Seitenansicht in Fig. 11a und teilweise ausgebrochener Vorderansicht in Fig. 12a,
    Fig.11 b, 12b und 13b
    in einer zu den Fig. 11a bis 13a entsprechenden Ansicht die geschnittene Seitenansicht und Vorderansicht sowie die Draufsicht auf den zugehörigen anderen Behälterteil, nämlich eine Kappe aus Kunststoff,
    Fig.14
    in starker Vergrößerung den geschnittenen Eckbereich einer aus den Bestandteilen von Fig. 7 bis 13b gebildeten, fertig geschlossenen zweiten Verkaufspackung,
    Fig.15 und 16
    die Vorderansicht und die längs der Schnittlinie XVI-XVI von Fig. 15 geschnittene Seitenansicht eines Vorprodukts, aus welchem eine abgewandelte Ausführung der bereits in Fig. 11 b bis 13 b gezeigten Kappe aus Kunststoff erzeugt werden soll, und
    Fig.17 und 18
    das aus dem Vorprodukt von Fig. 15 und 16 erzeugte Endprodukt der Kunststoffkappe in einer der Fig. 15 entsprechenden Ansicht und einer der Fig. 13 b analogen unterseitigen Draufsicht.
  • Die Verkaufspackung besteht in beiden Ausführungsbeispielen aus einem Kartonblatt 10 bzw. 10' aus papierartigem Material, wie Pappe, das einen aus Fig. 6 bzw. 7 ersichtlichen Stanzumriß aufweist und sich in einen räumlichen Faltzuschnitt 11 bzw. 11' und ein ebenes Kartonendstück 12, 12' gliedern läßt. Das Kartonendstück 12, 12' ist mit einem profilierten Aufhängeloch 13 zum Aufhängen in einer nicht näher gezeigten Selbstbedienungseinrichtung versehen, während der Faltzuschnitt 11, 11' die untere Schale 14, 14' eines Behälters bildet, dem eine Kappe 30 bzw. 30' zugeordnet ist. Die Schale 14 besteht aus vom ebenen Schalenboden 15 abgewinkelten Seitenwänden 16, 16'. Die aus Kunststoff gebildete Kappe 80, 30' erzeugt einen dazu komplementären Behälter-Oberteil 30, 30', der ebenfalls aus einer ebenen Kappendecke 31 mit davon abgewinkelten Seitenwänden 32, 32' besteht. Diese Schale 30, 30' wird im Sinne der Pfeile 33 von Fig. 4 bzw. 12a und 12b nach Art eines Matrizenteils über die Schale 14, 14' gestülpt, weshalb diese den Patrizenteil einer Steckkupplung bildet. Im Steckkupplungsfall gemäß Fig. 3 und 14 kommen die Innenflächen der Kappenseitenwände 32, 32' mit den Außenflächen der Unterschalen-Seitenwände 16, 16' in Flächenberührung, wobei die Innenseite der Kappendecke 31 an das besondere Stirnende 23, 23' der Seitenwände 16, 16' stößt. Die beiden Kappenseitenwände 16, 16' haben gegenüber den Schalenwänden 32, 32' unterschiedliche Höhen 17, 17' einerseits und 37, 37' andererseits, weshalb im Steckkupplungsfall, gemäß Fig. 2 bzw. 14, nur entsprechend der Kappenhöhe 37, 37' Randstreifen 18, 18' der Unterschale 14 ringförmig umschlossen werden, während zum Schalenboden 15 hin Reststreifen 19, 19' frei bleiben.
  • Wie ersichtlich, wird der fertige Behälter im überwiegenden Teil von der Schale 14, 14' bestimmt, die einstückig aus dem Kartonblatt 10, 10' gebildet ist und daraus durch Stanzen, Einschnitte, Knicklinien und abschließendes Falten erzeugt wird, während die Kappe 30, 30' zum geschlossenen Behälter lediglich eine transparente Kappendecke 31 beisteuert, weil die Kappenseitenwände 32, 32' lediglich die Schalenseitenwände 16 umgürten. Im Behälterinneren befinden sich die zu verkaufenden Artikel, wie Hartkurzwaren-Artikel 34 z. B. in Form von Sicherheitsnadeln. Zur Versiegelung des geschlossenen Behälters werden im ersten Ausführungsbeispiel, gemäß Fig. 1 bis 3, Selbstklebeflecken 35 einerseits an den Kappenseitenwänden 32 befestigt und andererseits an den freien Reststreifen 19 der Schalenseitenwände 16 angepunktet. Die Entnahme des Artikels ist durch eine Beschädigung der Selbstklebeflecken 35 erkennbar, womit eine unerlaubte Artikelentnahme kontrolliert werden kann. Es sind auch andere Plombierungsmaßnahmen, wie abbrechbare Arme, an der Kappe 30 denkbar, welche im Steckkupplungsfall die Unterschale 14 bodenseitig umgreifen. Eine weitere Alternative ist im zweiten Ausführungsbeispiel, gemäß Fig 7 bis 14, gezeigt, die abschließend näher beschrieben wird. Im Ausführungsbeispiel hat das Kartonblatt 10 im ebenen Ausgangszustand des Stanzprodukts zunächst den aus Fig. 6 ersichtlichen Aufbau, der im fertigen Faltzustand gemäß Fig. 4 und 5 schließlich zu folgender besonderer Struktur der Schale 14 führt.
  • Jede der vier Schalenseitenwände 16 ist durch zwei Schenkel 21, 22 einer U-Falte 20 gebildet. Ausweislich der Fig. 6 hat der Schalenboden 15 einen rechteckigen Umriß, der allerdings gegenüber Fig. 1 und 3 andere Dimensionen aufweist. An jeder Rechteckkante des Schalenbodens 15 schließt sich über eine Knickkante 25 der innere Faltschenkel 21 zunächst an, der dann seinerseits, über eine den späteren Knickscheitel 23 der U-Falte bildende Faltlinie in den äußeren Faltschenkel 22 übergeht. Der Knickscheitel 23 bestimmt die Schalenöffnung 24 der Schale 14. Im Endfaltzustand gemäß Fig. 4 kommen die beiden Faltschenkel 21, 22 stets mit ihren Kartonblatt-Rückseiten 36 aneinander in Berührung, während auf der Schauseite der Packung ausschließlich die Kartonblatt-Vorderseite 38 sichtbar ist und daher zusammenhängend mehrfarbig bedruckt sein kann. Eine Verklebung zwischen den Rückseiten der Faltschenkel 21, 22 ist nicht erforderlich. Diese farbige Vorderseite 38 des Kartonblatts 10 erstreckt sich nicht nur über die Innenfläche des Schalenbodens 15, sondern auch über die Innenfläche des Innenschenkels 21 und die Außenfläche des Außenschenkels 22 und natürlich auch über die Schauseite des Kartonendstücks 12, welches sich über eine besondere Knicklinie 39 vom räumlichen Zuschnitt-Teil 11 absetzt. Eine solche U-Faltenstruktur 20 besitzen im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 bis 6 alle vier Unterschalen-Seitenwände 16, doch sind zwei davon mit ergänzenden Bestandteilen versehen, während die dritte eine besondere Dimensionierung der U-Falte 20' aufweist und über die bereits erwähnte Knicklinie 39 in das Kartonendstück 12 übergeht.
  • Die beiden zu den Schmalseiten des rechteckförmigen Schalenbodens 15 gehörenden Schalenseitenwände 16 sind jeweils mit einem Paar abwinkelbarer Zungen 26 versehen. Diese bestehen aus einstückigen Verlängerungen der Innenschenkel 21 der jeweiligen U-Falte 20 und sind im Zuschnitt gemäß Fig. 6 durch Einschnitte 27 von den entsprechenden Schenkeln 21, 22 der angrenzenden Seitenwand getrennt. Die Zungen 26 sind über Knickstellen 28 gegenüber ihren Innenschenkeln 21 getrennt, womit ihre Abwinkelbarkeit erleichtert ist. Im Faltzustand gemäß Fig. 3 bis 5 kommen die abgewinkelten Zungen 26 an den Innenflächen der Innenschenkel 21 zu liegen, wobei an den Berührungsstellen eine Verklebung erfolgen kann. Dadurch erhält die Schale 14 ihre besondere Formstabilität. Im Endfaltzustand ist folglich auch die Vorderseite 38 des Kartonblatts der abgewinkelten Zungen 26 schauseitig erkennbar, weshalb hier durch den bereits erwähnten Mehrfarbendruck eine einheitliche Gestaltung des Behälterinneren im Zusammenhang mit der Schauseite des Kartonendstücks 12 erfolgen kann.
  • Die dritte Seitenwand 16 der Unterschale 14 besteht aus einer U-Falte 20' mit zueinander höhenunterschiedlichen Faltschenkeln 21, 22', und zwar ist der dortige Außenschenkel 22' mit einer kürzeren Schenkelhöhe 17' versehen, als der normalen Seitenwand-Höhe 17 entspricht. Am freien Ende dieses kurzen Außenschenkels 22' befindet sich, über die Knicklinie 39 getrennt, das bereits mehrfach erwähnte Kartonendstück 12. Das Kartonendstück 12 befindet sich mit seiner in Fig. 5 strichpunktierten Höhenebene 40 in einem Höhenversatz 29 gegenüber dem Schalenboden 15. Dadurch wird der Aufhängepunkt bei 13 günstig in den Bereich des Schwerpunkts der Verkaufspackung gebracht.
  • Wie Fig. 1 verdeutlicht, besitzt das Kartonendstück 12 eine Kartonbreite 41, welche annähernd der Behälterbreite 42 im Bereich des sich daran anschließenden Faltzuschnitts 11 entspricht. Bei der geschilderten kappenartigen Eingriffsbeziehung ist diese Behälterbreite 42 durch die Kappe 30 festgelegt. Diese Kartonbreite 41 ist aber, wie aus dem ebenen Zuschnitt von Fig. 6 am besten zu erkennen ist, gegenüber der Breite des Schalenbodens 15 um die Maßdifferenz 43 größer dimensioniert. Diese Maßdifferenz 43 berücksichtigt einerseits die Faltdicke 44 der beiden Faltschenkel 21, 22, und andererseits die Stärke 45 der Kappenseitenwand 32.
  • Die schlichte Rückseite 36 des Kartonblatts 10 befindet sich im Endfaltzustand lediglich auf der Hinterfläche des Schalenbodens 15 und des Kartonendstücks 12. Bedarfsweise kann diese zur Aufnahme von Gebrauchsanweisungen od. dgl. einfarbig bedruckt sein. Auf der Schauseite der fertigen Verkaufspackung ist davon nichts zu erkennen, wie bereits erwähnt wurde.
  • Im zweiten Ausführungsbeispiel, gemäß Fig. 7 bis 14, werden lediglich die abgewandelt ausgebildeten Bauteile beschrieben, während in übriger Hinsicht die bisherige Beschreibung gilt. Wie aus dem Zuschnitt des Kartonblatts 10' in Fig. 7 und fertigen Verpackung in Fig. 11a zu ersehen ist, ist die untere Schalenseitenwand 16' nur einlagig ausgebildet, also nicht als Doppelfalte gestaltet. Die übrigen Schalenseitenwände 16'', 16''' sind zwar als U-Falte 20'' und 20''' ausgebildet, aber in einer teilweise unterschiedlichen Weise, was auch für die endstückseitige U-Falte 20' gilt.
  • Wie aus Fig. 7 hervorgeht, sind im Übergangsbereich zwischen dem die Schale bildenden Zuschnitt-Teil 11' und dem ebenen Kartonblatt 12' noch zwei weitere Ritzungen 46 vorgesehen, welche zwischen dem bereits beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 6 beschriebenen Innen- und Außenschenkel 21, 22' noch zwei weitere Zwischenschenkel 51, 52 erzeugen. Im Endfaltzustand von Fig. 11a entstehen daraus der äußere und innere Schenkel 51, 52 einer abgewinkelten Lasche 50, die zur Aufnahme von schriftlichen und/oder bildlichen Informationen dient. An den Ritzungen 46 entstehen der U-Knickscheitel einerseits und die Abwinkelung zur Schalenseitenwand andererseits. Die Knicklinie des Kartonendstücks 12' gegenüber dieser Schalenseitenwand besteht hier aus einer Perforation 39', die es dem Käufer gestattet, dieses störende Kartonendstück zu entfernen, wenn die untere Schale 14' zusammen mit der zugehörigen Kappe 30' als Aufbewahrungsbehälter für den Packungsinhalt weiter genutzt werden soll. Es liegt dann ein kompakter Behälter aus der Schale 14' und der Kappe 30' vor. Die Informationen über den Packungsinhalt, seinen Gebrauch und/oder seine Herkunft verbleiben dann an der Lasche 50, die geschützt im Inneren eines solchen Behälters verbleibt. Zwischen den beiden Bestandteilen 14', 30' eines solchen Behälters liegt folgende besondere Ausbildung vor, die einerseits einen Verschluß und andererseits eine Originalitätssicherung der Verkaufspackung gewährleistet.
  • Ausweislich der Fig. 11b bis 13b besitzt die Kappe 30' Kappenseitenwände 32, 32' von zueinander unterschiedlicher Höhe 37, 37'. Die längeren Seitenwände 32' sind mit zum Kappeninneren hin gerichteten Vorsprüngen versehen, die hier aus nach innen gebogenen Randzonen 48 bestehen, welche die von den Kappenseitenwänden 32, 32' umgrenzte Kappenöffnung 47 verengen. An den langen Kappenseitenwänden 32' sind auch noch Fingerausnehmungen 49 vorgesehen, welche die Handhabung der Kappe 30' an der späteren Verkaufspackung erleichtern. Die Fingerausnehmungen 49 unterbrechen die nach innen gezogenen Randzonen 48. Im Steckkupplungsfall, wenn die Kappe 20' gemäß Fig. 14 über die Schale 11' gestülpt ist, hintergreifen die Randzonenbiegungen 48 der Kappe 30' die freien Kanten 53 der beiden Außenschenkel 22'' und 22''' der beiden seitlichen Schalenseitenwände 16'' und 16''', was in Fig. 14 lediglich für die eine Schalenseitenwand 16''' veranschaulicht ist. Wie aus Fig. 12a zu entnehmen ist, sind die beiden Außenschenkel 22'', 22''' nicht flach an die entsprechenden Innenschenkel 21'', 21''' angedrückt, sondern bestrebt, in eine durch den Winkel 54 in Fig. 12a ersichtliche Spreizlage zu gelangen. Im Steckkupplungsfall von Fig. 14 werden diese zwar angedrückt, liegen aber an den Innenflächen der entsprechenden Kappenseitenwände 32' elastisch an. Bewegt man die Kappe 30' im Sinne des Entkupplungspfeils 33' von Fig. 14 von der Schale 14' weg, um an den Inhalt der Verkaufspackung zu gelangen, so stoßen die nach innen vorspringenden Randzonenbiegungen 48 der Kappenseitenwände 32' gegen die freien Kanten 53 der beiden abspreizfreudigen Außenschenkel 22'', 22''' und stoppen zunächst die Entkupplungsbewegung 33'. Wegen folgender zueinander unterschiedlicher Ausbildung der beiden U-Falten 20'' und 20''' ergeben sich unterschiedliche Wirkungen.
  • Entgegen dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist, gemäß Fig. 7, im späteren Knickscheitel zwischen den beiden Faltschenkeln 21''', 22''' eine Schwächungsstelle 23''' vorgesehen, die im vorliegenden Fall aus einer Schnittlinie besteht, die sich nahezu über die ganze Kantenlänge 55 dieser U-Falte 20''' erstreckt. Wie am besten aus Fig. 14 hervorgeht, ist die Schnittlinie als Vollschnitt 23''' ausgebildet, der durch die volle, aus Fig. 14 ersichtliche Kartondicke 56 durchgeht. An den Enden dieses Vollschnitts 23''' verbleiben schmale Werkstoffbrücken 57, die bei der geschilderten Entkupplungsbewegung 33' der Kappe 30' leicht durchreißen. Der abgerissene Faltschenkel 22''' fällt ab und es verbleibt lediglich ein einwandiger Innenschenkel 21''' bei dieser Schalenseitenwand 16''' bestehen. Dadurch wird nach außen signalisiert, daß die Verkaufspackung bereits geöffnet worden ist. Diese Ausbildung der Verkaufspackung dient somit als Originalitäts-Sicherung, ähnlich wie dies eine "Plombierung" tun würde. Im vorausgehenden Ausführungsbeispiel von Fig. 1 bis 3 wurden dafür Klebeflecken 35 verwendet. Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis 14 wird dies durch die Bestandteile des Kartonblatts 10' selbst gebildet, weshalb selbst in dieser Hinsicht eine sortenfreie Trennbarkeit der beiden Materialien der Verkaufspackung erreicht ist. Die beidseitig der Schnittlinie 23''' befindlichen Werkstoffbrücken 57 haben keine Vorknickung, weshalb beim Falzen der beiden Schenkel 21''', 22''' hier eine Werkstoffspannung des Kartonblatt-Materials verbleibt, welche für die vorerwähnte Spreizstellung 54 des Außenschenkels 22''' gemäß Fig. 12a sorgt.
  • Wie bereits erwähnt wurde, liegen auch bei der gegenüberliegenden U-Falte 20'' prinzipiell die gleichen Verhältnisse im Kupplungsfall vor, wie sie anhand der Fig. 14 für die Falte 20''' beschrieben worden sind. Der Unterschied liegt aber darin, daß die beiden Faltschenkel 21'', 22'' in ihrem künftigen Knickbereich durch eine Kombinationslinie getrennt sind, welche aus einem kurzen Teilschnitt 23'' und angrenzenden ungerillten Stegen 58 besteht. Die Schnittlinie 23'' hat gegenüber der erwähnten Kartonblatt-Stärke 56 eine geringe Schnitt-Tiefe und die Aufgabe, die Knickung der Falte 20'' an dieser Stelle vorzubestimmen. Die beidseitig davon liegenden Stege 58 werden dadurch zwar mitgeknickt, behalten aber die Spannung des Kartonblatt-Materials, weshalb die bereits mehrfach erwähnte Spreizbewegung 54 gemäß Fig. 12a auch hier eintritt. Die Stege 58 wirken dadurch wie Scharniere, die bestrebt sind, in ihre Strecklage überzugehen. Dieser Teilschnitt 23'' schwächt aber den Außenschenkel 22'' nicht so stark, daß bei dem im Zusammenhang mit Fig. 14 bereits erwähnten Entkuppeln 33' der Kappe 30' es zu einem Abreißen kommt. Es vollzieht sich hier vielmehr eine Deformation des abgespreizten Außenschenkels 22'', die bei der Öffnungsbewegung der Kappe 30' durch die in den Fingerausnehmungen 49 angreifenden Finger gefördert wird. Es können, wie die noch näher zu beschreibenden Fig. 8 und 10 veranschaulichen, auch die Außenschenkel 22'', 22''' mit analogen Fingerausnehmungen 59 versehen sein. Das Öffnen der geschlossenen Verpackung im Sinne des Pfeils 33' von Fig. 14 erfolgt durch ein Verkippen des Deckels 30' um die Scharnierkante 46. Bei dieser Entkupplungsbewegung 33' gleiten die vorspringenden Randzonen 48 an der flach angedrückten Kante 53 des dortigen Außenschenkels 22'' vorbei.
  • Somit behält nur die Falte 20'' bei vollem Abheben 33' der Kappe 30' ihre ursprüngliche Form bei. Der Kunde kann einen Teilinhalt der Packung aus der Schale 14' entnehmen und den verbleibenden Packungsrest durch erneutes aus Fig. 12a und 12b ersichtliches Kuppeln 33 der beiden Behälterteile 14', 30' wieder in Eingriff bringen. Bei diesem Kupplungsvorgang 33 schnappt die vorspringende Randzonenbiegung 48 an der Schalenseitenwand 32' über die Kante 53 des Außenschenkels 22'' von selbst, wenn die ebene Kappendecke 31 an die diversen Knickscheitel bzw. Stirnkanten der Schalenseitenwände 16 bis 16''' stößt. Die Bauteile 48, 22' wirken wie die Schließhälften eines Schnappverschlusses. Die Schale 14' und die Kappe 30' sind rein mechanisch miteinander verbunden. Der Kunde kann diesen Verschluß 48, 22'' zum mehrfachen Wiederverschließen der Verkaufspackung nutzen. Ist der Packungsinhalt aufgebraucht, so lassen sich das Pappmaterial des Kartonblatts 10' von dem Kunststoffmaterial der Kappe 30' sortenrein trennen und damit recyklen bzw. einwandfrei entsorgen. Durch das geschilderte Abspreizbestreben 54 des Außenschenkels 22'' hält der Verschluß die Kappe 30' selbst dann zuverlässig an der unteren Schale 14' der Verpackung fest, wenn man die Verkaufspackung in eine "Kopflage" mit in Schwerkraftrichtung nach unten weisenden Kappendecke 31 überführt.
  • Die Herstellung der Verkaufspackung ist bequem und schnell ausführbar, wie aus der Zwischenfaltstellung von Fig. 8 bis 10 zu erkennen ist. Ähnlich wie im ersten Ausführungsbeispiel, gemäß Fig. 1 bis 6, erfolgt zunächst an den vorbereiteten Rillungen 25 allseits des künftigen Schalenbodens 15 eine Abbiegung, wobei es auch zu einer Abknickung der zur Befestigung der Schalen-Seitenwände 16 bis 16''' dienenden Zungen 26 kommt. Dieser Vorfaltzustand ist in Fig. 10 zu erkennen. Die künftigen Außenschenkel 22'', 22''' ragen zunächst nach oben in Fortsetzung ihrer Innenschenkel 21'', 21'''. Zur Vorbereitung der Lasche 50 wird das Kartonendstück 12' gemeinsam mit dem einen Laschen-Zwischenschenkel 51 umgelegt, wobei es bis zu der vorbereiteten bereits erwähnten perforierten Knicklinie 39' ggf. zu einer Befestigung der aneinanderliegenden Innenflächen kommt. Es wird die innere Ritzung 46 des vorbereiteten Zuschnitts 10' lediglich geknickt. Dann erst, nachdem die Packung mit Ware gefüllt wurde, kommt es in einer zweiten Faltstufe zu einer Knickung an der vorbereiteten äußeren Ritzung 46 und an der Rilling 23' zwischen den Faltschenkeln 21, 52 in einem rechten Winkel, wodurch dann die Lasche 50, gemäß Fig. 11a, entsteht. Zugleich wird auch das Kartonendstück 12' an der Knickstelle 39' umgelegt. Eine entsprechende Knickung erfolgt dann auch in Verlängerung der beschriebenen Schnittlinien 23'' und 23''' im Bereich der Werkstoffbrücken 57 bzw. Stege 58, womit sich dann das aus Fig. 12a ersichtliche, bereits beschriebene Aussehen des fertig gefalteten Kartonblatt-Zuschnitts 10' ergibt.
  • Zur Herstellung einer in Fig. 17 und 18 gezeigten alternativen Kappe 30'' stellt man zunächst ein in Fig. 15 und 16 gezeigtes Vorprodukt 30''' aus thermoplastischem Kunststoff her. Daraus soll die einen Rechteckumriß aufweisende Kappe 30'' von Fig. 17 und 18 in einer weiteren Arbeitsstufe hergestellt werden. Auch dabei werden entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzugehen.
  • Zwei einander gegenüberliegende Kappenseitenwände 32' haben beim Vorprodukt 30''' eine Überlänge 60, die in der gleichen Ebene der Seitenwand 32 zunächst gestreckt weiterläuft. Dieses Vorprodukt 30''' wird einstückig im Spritzgußverfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt. Dieses Vorprodukt 30''' wird dann mit den Überlängen 60 seiner Kappenseitenwände 32' über beheizte Schienen geführt und diese Überlängen 60 aus der in Fig. 17 strichpunktiert angedeuteten gestreckten Position im Sinne der dortigen Pfeile 61 krampenartig umgebogen. Dadurch entstehen aus diesen Überlängen 60 die in Fig. 17 und 18 erkennbaren nach innen gebogenen Randzonen 48. Diese abgebogenen Randzonen 48 übernehmen die bereits im Zusammenhang mit Fig. 14 beschriebenen Funktionen. Im Kupplungsfall mit der entsprechenden Unterschale 14' hintergreifen diese Randzonen 48 der Kappe 30'' krallend die Endkanten der umgebogenen Außenschenkel 22''' der entsprechenden Schalenseitenwand.

Claims (17)

  1. Verkaufspackung für Kleinteile, wie Hartkurzwaren-Artikel (34) od. dgl., die insbesondere in Selbstbedienungseinrichtungen dargeboten werden, umfassend
    einerseits einen zur Aufnahme des zu verkaufenden Artikels (34) dienenden, zweiteiligen Behälter (14, 30),
    und andererseits eine zum Aufhängen des Behälters (14, 30) dienende Lasche mit einem Aufhängeloch (13) zum Durchführen einer Aufhängestange der Selbstbedienungseinrichtung,
    wobei der eine Behälterteil aus einer Schale (14; 14') besteht mit von einem Schalenboden (15) aufragenden sowie die Schalenöffnung (24) umgrenzenden Schalenseitenwänden (16 bis 16'''), welche den einsteckbaren Matrizenteil einer zweiteiligen Steckkupplung bilden,
    während der aufnahmewirksame Matrizenteil dieser Steckkupplung vom zweiten Behälterteil erzeugt ist und aus einer vorzugsweise aus transparentem Kunststoff gebildeten Kappe (30; 30') besteht,
    die Kappe (30; 30') mit einer Kappendecke (31) und mit davon abragenden Kappenseitenwänden (32; 32') vorgesehen ist und, im Kupplungsfall, die Kappenseitenwände (32; 32') die Schalenseitenwände (16 bis 16''') umgreifen und die Innenfläche der Kappendecke (31) am Stirnende (23) der Schalenseitenwände (16 bis 16''') zur Anlage kommt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schale (14, 14') zusammen mit der Aufhängelasche einstückig ausgebildet ist und beide Teile aus einem räumlich gefalteten Zuschnitt eines Kartonblatts (10; 10') bestehen,
    die Schalenseitenwände (16 bis 16''') in einem Zuschnitt-Teil (11; 11') des Kartonblatts (10, 10') durch die beiden Faltenschenkel (21; 22 bis 22''') einer vom Schalenboden (15) abgewinkelten U-Falte (20 bis 20''') erzeugt sind, die Faltenscheitel (23 bis 23''') dieser U-Falten die von der Kappe (30; 30') zu verschließende Schalenöffnung (24) umgrenzen,
    und der Außenschenkel (22') der einen U-Falte (20') an seinem freien Schenkelende über eine Knicklinie (39) mit einem ebenen Kartonendstück (12; 12') weiterläuft, welches vom Zuschnitt-Rest des Kartonblatts (10; 10') gebildet ist, das Aufhängeloch (13) trägt und die Aufhängelasche für die Verkaufspackung bildet.
  2. Verkaufspackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschenkel (21 bis 21''') der U-Falten (20 bis 20''') zwar eine das Höhenmaß der Schale (14, 14') bestimmende Schenkelhöhe (17) aufweisen, aber wenigstens einige der zugehörigen Außenschenkel (22', 22'', 22''') eine demgegenüber kürzere Schenkellänge besitzen.
  3. Verkaufspackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kartonendstück (12; 12'), im Versatz (29) zum Schalenboden (15), etwa im mittleren Höhenbereich der U-Falte (20') angeordnet ist, vorzugsweise aber in der den Schwerpunkt des Behälters (14, 30) aufweisenden Vertikalebene (40) der aufgehängten Verkaufspackung.
  4. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinie (39') zwischen dem Kartonendstück (12') und dem für die Schale (14') bestimmten Zuschnitt-Teil (11') als Soll-Reißstelle ausgebildet und vorzugsweise perforiert ist.
  5. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Kappenseitenwände (32') mindestens bereichsweise mit Vorsprüngen (48) versehen sind, die zum Kappeninneren hin gerichtet sind und die Kappenöffnung (47) verengen,
    daß vor dem Aufstecken (33) der Kappe (30') die Außenschenkel (22''; 22''') der Schalenseitenwände (16') gegenüber ihren Innenschenkeln (21'') abgespreizt (54) sind,
    und daß die Kappen-Vorsprünge (48) im Kupplungsfall die zugehörigen freien Kanten (53) der Außenschenkel (22'', 22''') hintergreifen und an mindestens einer Stelle dadurch einen Verschluß zwischen der Kappe (30') und der Schale (14') bilden.
  6. Verkaufspackung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die abgespreizten Außenschenkel (22'', 22''') durch Aufstecken der Kappe (30') zwar an die Innenschenkel (23'') flach andrückbar sind, aber unter der Spannung des Kartonblatt-Materials (10, 10') bestrebt sind, wieder in ihre Spreizstellung (54) überzugehen.
  7. Verkaufspackung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickkante (23'', 23''') des abspreizbaren Außenschenkels (22'', 22''') im Zuschnitt-Teil (11') des Kartonblatts (10') nur unvollkommen ausgebildet ist.
  8. Verkaufspackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickkante aus einem gegenüber der Kantenlänge (55) kurzen Teilschnitt (23'') besteht, der eine bezüglich der Kartonblatt-Dicke (56) geringere Schnitt-Tiefe aufweist und vorzugsweise in der Mitte der Kantenlänge (55) angeordnet ist, während die den Teilschnitt (23'') fortsetzenden weiteren Knickkantenbereiche (58) elastisch biegsame Scharniere bilden.
  9. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der im Kupplungsfall (33) von der Kappe (30') hintergriffenen Außenschenkel (22''') abreißgefährdete Schwächungsstellen (23''') aufweisen, die zwischen dem Außenschenkel (22''') und dem zugehörigen Innenschenkel (21''') angeordnet sind.
  10. Verkaufspackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungsstellen aus Vollschnitten (23''') bestehen, welche sich zwar nur über ein Teilstück der Knickkantenlänge (55) erstrecken, aber mindestens überwiegend die Kartonblatt-Dicke (56) durchsetzen, während an den übrigen Knickkanten-Bereichen leicht durchreißbare Werkstoffbrücken (57) verbleiben.
  11. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge der Kappenseitenwände (32') aus nach innen gebogenen Randzonen (Randzonenbiegungen 48) bestehen.
  12. Verkaufspackung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Kappenseitenwände (32') einer vorzugsweise viereckigen Kappe (30'') zwar zunächst eine Überlänge (60) aufweisen, aber diese Überlängen (60) nachträglich abgewinkelt (61) sind und die nach innen weisenden Randzonenbiegungen (48) bilden.
  13. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe aus thermoplastischem Kunststoff besteht und die Abwinkelung der mit Überlängen (60) ausgebildeten Kappenseitenwände (23') durch Wärme und Druck erfolgt.
  14. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappenseitenwände (32') an ihren die Kappenöffnung (47) bestimmenden freien Wandkanten mit der Handhabung der Kappe (30') erleichternde Finger-Ausnehmungen (49) versehen sind.
  15. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schalenseitenwand mit einer zusätzlichen Lasche (50) versehen ist, welche im Endfaltzustand des Zuschnitt-Teils (11') ins Schaleninnere abgewinkelt ist und als Träger für bildliche und/oder schriftliche Informationen dient.
  16. Verkaufspackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltzuschnitt (10') im Übergangsbereich zwischen dem Kartonendstück (12') und dem für die Schale (14') bestimmten Zuschnitt-Teil (11') zwei weitere Zwischenschenkel (51, 52) besitzt, die, jeweils durch Knickkanten (46) getrennt, einerends an den Innenschenkel (21) und anderends an den Außenschenkel (17') der Schalenseitenwand angrenzen, im Endfaltzustand einander berühren und eine L-förmig zur Schalenseitenwand abgewinkelte Lasche (50) in der Ebene der Schalenöffnung (24) bilden.
  17. Verkaufspackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrfarbig bedruckte Vorderseite (38) des Kartonblatts (10, 10') sowohl das überstehende aufhängewirksame Kartonendstück (12, 12') als auch alle Schauflächen der Schale (14, 14') bildet, nämlich nicht nur die Innenfläche des Schalenbodens (15), sondern auch die Innen- und Außenflächen der Schalenseitenwände (16 bis 16''') und ggf. die Außenfläche der abgewinkelten Lasche (50).
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