EP0519493A1 - Kanalmeissel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen - Google Patents
Kanalmeissel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0519493A1 EP0519493A1 EP92110368A EP92110368A EP0519493A1 EP 0519493 A1 EP0519493 A1 EP 0519493A1 EP 92110368 A EP92110368 A EP 92110368A EP 92110368 A EP92110368 A EP 92110368A EP 0519493 A1 EP0519493 A1 EP 0519493A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- chisel
- sliding surface
- cutting edge
- surface elements
- attack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/26—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by impact tools, e.g. by chisels or other tools having a cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/02—Percussive tool bits
Definitions
- the invention relates to a channel chisel for the production of building slots for use in an electrical, hydraulic, pneumatic or the like. operated tool with impact operation, or at least one coupling groove or the like on its insertion end facing the tool. and has at its other end a chisel cutting edge with a U-shaped cross section and at least one fin-like, sliding surface element which is supported on a building surface and thereby leads the chisel cutting edge to the building surface at a certain angle of attack.
- Such channel chisels are designed as hollow chisels and are used to produce structural slots for laying cables. They are pronounced free-hand tools that have to be guided with great skill by the operator concerned with the coupled tool in order to achieve a reasonably constant slot depth. If the carelessness is neglected, the channel chisel can quickly get stuck or the slot must be reworked because it is too flat. To remedy this defect, the duct chisel no. 8 shown in the above-mentioned brochure was created, which has two fin-like sliding surface elements projecting laterally in the vicinity of the chisel cutting edge to limit the slot depth on both sides of its longitudinal center axis.
- the invention has for its object to provide a channel chisel of the type mentioned, which on the one hand ensures the known slot depth limitation and on the other hand allows different slot depths in terms of a wide variation of the angle of attack.
- this object is achieved according to the invention in connection with the generic term mentioned at the outset in that in the adjacent area of the chisel cutting edge, several sliding surface elements are arranged with different angles of attack to the longitudinal center axis, of which the sliding surface element with the largest angle of attack is assigned to the chisel cutting edge closest.
- the sliding surface elements can be arranged on one side as well as on both sides and thus symmetrically to the longitudinal central axis of the channel chisel. Due to this design, the different angles of attack to the longitudinal center axis open up the possibility of using the tool to position the channel chisel at different working angles to the building surface. The steeper the channel chisel, the greater the working depth, which is then kept constant by the sliding surface element with the smallest angle of attack to the longitudinal center axis in the form of a slot depth limitation.
- the slot depth is also reduced accordingly, since the subsequent sliding surface elements then all the more as slit depth limiters come into sliding and guiding contact with the building surface.
- the object on which the invention is based in connection with the generic term mentioned at the outset is achieved according to the invention in that the sliding surface element adjacent to the chisel edge is set back relative to the chisel edge.
- this channel chisel can be used not only for the production of building slots, but also for the production of recesses for the use of distribution and socket outlets within the building slots. This increases its range of use and variation in the sense of the task.
- this embodiment variant only requires a sliding surface element molded onto the chisel on one side, with a double-sided (double-winged) molding naturally facilitating handling.
- the embodiment allows both a sliding surface element with only one angle of attack for a uniform slot depth and also several alternative sliding surface elements with different angles of attack (at the same time including double-leaf arrangement).
- the sliding surface elements can be designed as individually separate sliding surface elements and at other times they can be connected to one another in one piece and integrally.
- the tip of the chisel edge which is triangular in plan view, is either in the longitudinal central axis or in the immediate vicinity thereof. This results in favorable working moments in the sense that the impact force is transmitted directly to the chisel tip essentially without disadvantageous feed losses or harmful transverse force components.
- Both this design and the basic design of the sliding surface elements are independent of the special shape of the chisel cutting edge and can be used both with triangular chisel cutting edges in plan view and with chisel cutting edges which are straight or configured differently in plan view.
- the duct chisel 10 according to the invention as shown in FIGS. 1 and 2 is used to produce structural slots and is inserted with its insertion end 11, which has at least one coupling groove 12, into an electrically, hydraulically or pneumatically operated tool, not shown.
- the working end 13 the channel chisel 10 has a chisel cutting edge 14 with a U-shaped cross section, to which a trough 15 connects, the bottom 16 of which continuously merges into the shaft 17 of the channel chisel 10.
- the channel chisel 10 in the adjacent area of the chisel cutting edge 14 has two laterally projecting, fin-like, designated 18, 19, total sliding surface elements, which are supported on the mostly flat building surface, not shown, and the chisel cutting edge 14 at a specific angle of attack ⁇ , ⁇ lead to the longitudinal central axis 24.
- the two sliding surface elements 20, 21 on the one hand and 22, 23 on the other hand are formed in one piece and are integrally connected to the overall sliding surface elements designated by the reference numerals 18 and 19.
- Both exemplary embodiments also have the feature that the sliding surface element 20, 22 closest to the chisel edge 14 is axially set back with respect to the chisel edge 14 and is provided with the greatest angle of attack ⁇ to the longitudinal center axis 17 of the channel chisel 10.
- This configuration enables the channel chisel 10 to be inserted vertically, for example to excavate a cutout for a distributor or socket.
- the channel chisel 10 can be used to perform an exactly vertical slit limitation at the beginning and at the end of a slit excavation, and the work can be continued in the desired slit depth.
- the side configuration of the sliding surface elements 20, 21 or 22, 23 has an arcuate course.
- This arcuate course can be part of a circle, an ellipse or a parabola. This essentially depends on which slot depths for which Rock or which building materials are desired.
- the tip 25 of the chisel cutting edge 14 which is triangular in plan view, is located either in the central axis 24 or - as shown - in the immediate vicinity at a slight distance 26 therefrom, which results in favorable working moments.
- the impact forces are transmitted directly to the chisel tip 25 essentially without disadvantageous loss of propulsion or harmful transverse forces.
- the design of the sliding surface elements 20 to 23 according to the invention is independent of the shape of the chisel edge 14. This can also, depending on the intended use of the channel bit 10 in question, semicircular, U-shaped, zigzag-shaped, toothed or the like. run.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Kanalmeißel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen zum Einsatz in ein elektrisch, hydraulisch, pneumatisch od.dgl. betriebenes Werkzeug mit Schlagbetrieb, der an seinem dem Werkzeug zugekehrten Einsteckende mindestens eine Kupplungsnut od.dgl. und an seinem anderen Ende eine im Querschnitt U-förmige Meißelschneide mit mindestens einem seitlich abstehenden, flossenartigen Gleitflächenelement aufweist, welches sich auf einer Bauwerkfläche abstützt und dabei die Meißelschneide in einem bestimmten Anstellwinkel zur Bauwerkfläche führt.
- Ein bekannter Kanalmeißel dieser Art ist durch den Prospekt "Solida (Soli-Volt) Utensili per martelli elettrici Nr. 863/1" auf den beiden Innenseiten unter der Ziffer 8 vorbekannt.
- Derartige Kanalmeißel sind als Hohlmeißel ausgebildet und werden zur Herstellung von Bauwerkschlitzen für die Verlegung von Leitungen verwendet. Sie sind ausgesprochene Freihandwerkzeuge, die von der betreffenden Bedienungsperson mit großer Geschicklichkeit mit dem gekuppelten Werkzeug geführt werden müssen, um eine einigermaßen gleichbleibende Schlitztiefe zu erzielen. Bei geringen Unachtsamkeiten kann sich der Kanalmeißel rasch festsetzen, oder der Schlitz muß nachgearbeitet werden, weil er zu flach ausgebildet ist. Zur Behebung dieses Mangels wurde der in dem vorgenannten Prospekt abgebildete Kanalmeißel Nr. 8 geschaffen, welcher zur Schlitztiefenbegrenzung beiderseits seiner Längsmittelachse in der Nähe der Meißelschneide zwei seitlich abstehende, flossenartige Gleitflächenelemente aufweist.
- Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kanalmeißel der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der einerseits die bekannte Schlitztiefenbegrenzung sicherstellt und andererseits im Sinne einer weiten Variationsmöglichkeit des Anstellwinkels unterschiedliche Schlitztiefen ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird nach einer ersten Ausführungsform in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im benachbarten Bereich der Meißelschneide mehrere Gleitflächenelemente mit unterschiedlichem Anstellwinkel zur Längsmittelachse angeordnet sind, von denen das Gleitflächenelement mit dem größten Anstellwinkel der Meißelschneide am nächsten zugeordnet ist. Dabei können die Gleitflächenelemente sowohl einseitig als auch beidseitig und damit symmetrisch zur Längsmittelachse des Kanalmeißels angeordnet sein. Aufgrund dieser Ausbildung wird durch die unterschiedlichen Anstellwinkel zur Längsmittelachse die Möglichkeit eröffnet, den Kanalmeißel mit dem Werkzeug in verschiedenen Arbeitswinkeln zur Bauwerkfläche anzustellen. Je steiler dabei der Kanalmeißel angesetzt wird, um so größer ist die Arbeitstiefe, die sodann von dem Gleitflächenelement mit dem kleinsten Anstellwinkel zur Längsmittelachse in Form einer Schlitztiefenbegrenzung konstant gehalten wird.
- Wird der Anstellwinkel zur Längsmittelachse verringert, wird dementsprechend auch die Schlitztiefe verringert, da die nachfolgenden Gleitflächenelemente dann um so eher als Schlitztiefen-Begrenzer mit der Bauwerkfläche in Gleit- und Führungskontakt gelangen.
- Nach einer zweiten Ausführungsvariante wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das der Meißelschneide benachbarte Gleitflächenelement gegenüber der Meißelschneide zurückversetzt ist. Durch die Zurückversetzung des nächstgelegenen Gleitflächenelementes gegenüber der Meißelschneide kann dieser Kanalmeißel nicht nur zur Herstellung von Bauwerkschlitzen, sondern auch zur Herstellung von Ausnehmungen für den Einsatz von Verteiler- und Steckdosen innerhalb der Bauwerkschlitze verwendet werden. Damit wird im Sinne der Aufgabenstellung sein Einsatz- und Variationsbereich vergrößert. Grundsätzlich bedarf diese Ausführungsvariante nur eines einseitig am Meißel angeformten Gleitflächenelementes, wobei eine zweiseitige (doppelflüglige) Anformung selbstverständlich die Handhabung erleichtert. Die Ausführungsform gestattet sowohl ein Gleitflächenelement mit nur einem Anstellwinkel für eine einheitliche Schlitztiefe als auch mehrere alternativ einsetzbare Gleitflächenelemente mit unterschiedlichen Anstellwinkeln (zugleich unter Einbeziehung doppelflügligen Anordnung).
- Grundsätzlich können die Gleitflächenelemente einmal als einzeln voneinander getrennte Gleitflächenelemente ausgebildet und ein anderes Mal einteilig sowie stoffschlüssig miteinander verbunden sein.
- Insbesondere bei der einteiligen und stoffschlüssig miteinander verbundenen Ausführungsform der Gleitflächenelemente weist deren Seitenkonfiguration vorteilhaft einen bogenförmigen Verlauf auf, der Teil eines Kreises, einer Ellipse oder einer Parabel sein kann. Dadurch werden praktisch unendlich viele Anstellwinkel der Meißelschneide zur Bauwerkfläche ermöglicht und somit der Einsatz und Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Kanalmeißels erweitert.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung befindet sich die Spitze der in der Draufsicht dreieckförmigen Meißelschneide entweder in der Längsmittelachse oder in unmittelbarer Nähe davon. Hierdurch ergeben sich günstige Arbeitsmomente in dem Sinne, daß die Schlagkraft im wesentlichen ohne nachteilige Vorschubverluste bzw. schädliche Querkraftkomponenten auf direktem Wege in die Meißelspitze übertragen wird. Sowohl diese Ausbildung als auch die grundsätzliche Ausbildung der Gleitflächenelemente ist unabhängig von der speziellen Form der Meißelschneide und kann sowohl bei in der Draufsicht dreieckförmigen Meißelschneiden als auch bei in der Draufsicht geraden oder anders konfigurierten Meißelschneiden eingesetzt werden.
- Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:
- Fig. 1 die Draufsicht auf einen Kanalmeißel mit beidseitig angeordneten, einteilig ausgebildeten bzw. ungeteilten Gleitflächenelementen, von denen das der Meißelschneide nächstgelegene gegenüber letzterer zurückversetzt ist,
- Fig. 2 die Seitenansicht von Fig. 1 des der Meißelschneide nächstgelegenen Bereichs mit den Gleitflächenelementen etwa entsprechend dem mit II bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 1 und
- Fig. 3. eine der Fig. 2 analoge Seitenansicht einer Ausführungsform mit voneinander getrennten Gleitflächenlelementen.
- Der erfindungsgemäße Kanalmeißel 10 gemäß den Fig. 1 und 2 dient zur Herstellung von Bauwerkschlitzen und wird mit seinem Einsteckende 11, welches mindestens eine Kupplungsnut 12 aufweist, in ein nicht dargestelltes elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betriebenes Werkzeug eingesetzt. An seinem anderen Ende, dem Arbeitsende 13, weist der Kanalmeißel 10 eine im Querschnitt U-förmige Meißelschneide 14 auf, an die sich eine Mulde 15 anschließt, deren Boden 16 kontinuierlich in den Schaft 17 des Kanalmeißels 10 übergeht.
- Ferner weist der Kanalmeißel 10 im benachbarten Bereich der Meißelschneide 14 zwei seitlich abstehende, flossenartige, mit 18, 19 bezeichnete, Gesamt-Gleitflächenelemente auf, welche sich auf der nicht dargestellten zumeist ebenen Bauwerkfläche abstützen und dabei die Meißelschneide 14 in einem bestimmten Anstellwinkel α, β zur Längsmittelachse 24 führen.
- Erfindungsgemäß sind im benachbarten Bereich der Meißelschneide 14, der sich unmittelbar an die Meißelschneide 14 anschließen kann, mehrere Gleitflächenelemente 20, 21 sowie 22, 23 mit unterschiedlichem Anstellwinkel α, β zu der strichpunktiert dargestellten Längsmittelachse 24 angeordnet, von denen die Gleitflächenelemente 20, 22 mit jeweils dem größten Anstellwinkel α der Meißelschneide 14 am nächsten zugeordnet ist.
- Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind die beiden Gleitflächenelemente 20, 21 einerseits und 22, 23 andererseits einteilig ausgebildet und stoffschlüssig zu den mit den Bezugsziffern 18 und 19 bezeichneten Gesamt-Gleitflächenelementen verbunden.
- Es ist jedoch auch möglich, die Gleitflächenelemente 20, 21 einerseits und 22, 23 andererseits voneinander zu trennen, so, wie es im weiteren Ausführungsbeispiel der Fig. 3 dargestellt ist.
- Beide Ausführungsbeispiele weisen zudem das Merkmal auf, daß das der Meißelschneide 14 nächstgelegene Gleitflächenelement 20, 22 gegenüber der Meißelschneide 14 axial zurückversetzt und mit dem größten Anstellwinkel α zur Längsmittelachse 17 des Kanalmeißels 10 versehen ist. Durch diese Ausbildung ist ein senkrechtes Einstechen des Kanalmeißels 10, beispielsweise zum Ausheben eines Ausbruches für eine Verteiler- oder Steckdose, möglich. Ferner kann mit dem Kanalmeißel 10 eine exakt senkrecht verlaufende Schlitzbegrenzung am Beginn und am Ende einer Schlitzaushebung durchgeführt und in der gewünschten Schlitztiefe die Arbeit fortgesetzt werden.
- Wie insbesondere aus Fig. 2 und bezüglich der getrennten Ausführungsform auch aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Seitenkonfiguration der Gleitflächenelemente 20, 21 bzw. 22, 23 einen bogenförmigen Verlauf auf. Dieser bogenförmige Verlauf kann Teil eines Kreises, einer Ellipse oder einer Parabel sein. Dies hängt im wesentlichen davon ab, welche Schlitztiefen bei welchem Gestein bzw. bei welchen Baustoffen gewünscht werden.
- Wie den Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, befindet sich die Spitze 25 der in der Draufsicht dreieckförmigen Meißelschneide 14 entweder in der Lä mittelachse 24 oder - wie dargestellt - in unmittelbarer Nähe in einem geringfügigen Abstand 26 davon, wodurch sich günstige Arbeitsmomente ergeben. Dadurch werden die Schlagkräfte im wesentlichen ohne nachteilige Vortriebs-Verluste bzw. schädliche Querkräfte auf direktem Wege in die Meißelspitze 25 übertragen.
- Abschließend sei erwähnt, daß die erfindungsgemäße Ausbildung der Gleitflächenelemente 20 bis 23 unabhängig von der Form der Meißelschneide 14 ist. Diese kann auch, je nach Verwendungszweck des betreffenden Kanalmeißels 10 halbkreisförmig, U-förmig, zick-zack-förmig, gezahnt od.dgl. verlaufen.
Claims (8)
- Kanalmeißel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen zum Einsatz in ein elektrisch, hydraulisch, pneumatisch od.dgl. betriebenes Werkzeug mit Schlagbetrieb, der an seinem dem Werkzeug zugekehrten Ende mindestens eine Kupplungsnut od.dgl. und an seinem anderen Ende eine im Querschnitt U-förmige Meißelschneide mit mindestens einem seitlich abstehenden, flossenartigen Gleitflächenelement aufweist, welches sich auf einer Bauwerkfläche abstützt und dabei die Meißelschneide in einem bestimmten Anstellwinkel zur Bauwerkfläche führt, dadurch gekennzeichnet, daß im benachbarten Bereich der Meißelschneide (14) mehrere Gleitflächenelemente (18-23) mit unterschiedlichem Anstellwinkel (α, β) zur Längsmittelachse (24) des Meißels (10) angeordnet sind, von denen das Gleitflächenelement (20, 22) mit dem größten Anstellwinkel (α) der Meißelschneide (14) am nächsten zugeordnet ist.
- Kanalmeißel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen zum Einsatz in ein elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betriebenes Werkzeug mit Schlagbetrieb, der an seinem dem Werkzeug zugekehrten Ende mindestens eine Kupplungsnut od.dgl. und an seinem anderen Ende eine im Querschnitt U-förmige Meißelschneide mit mindestens einem seitlich abstehenden, flossenartigen Gleitflächenelement aufweist, welches sich auf einer Bauwerkfläche abstützt und dabei die Meißelschneide in einem bestimmten Anstellwinkel zur Bauwerkfläche führt, dadurch gekennzeichnet, daß das der Meißelschneide (14) benachbarte Gleitflächenelement (20, 22) gegenüber der Meißelschneide (14) zurückversetzt ist.
- Kanalmeißel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Gleitflächenelemente (18-23) mit unterschiedlichem Anstellwinkel (α, β) zur Längsmittelachse (24) angeordnet sind, von denen das Gleitflächenelement (20, 22) mit dem größten Anstellwinkel (α) der Meißelschneide (14) am nächsten zugeordnet ist.
- Kanalmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächenelemente als einzeln voneinander getrennte Gleitflächenelemente (20-23) ausgebildet sind.
- Kanalmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächenelemente (20-23) einteilig ausgebildet und stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
- Kanalmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkonfiguration der Gleitflächenelemente (20-23) einen bogenförmigen Verlauf aufweist.
- Kanalmeißel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmige Verlauf Teil eines Kreises, einer Ellipse oder einer Parabel ist.
- Kanalmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spitze (25) der in der Draufsicht dreieckförmigen Meißelschneide (14) entweder in der Längsmittelachse (24) oder in unmittelbarer Nähe davon befindet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4120310A DE4120310A1 (de) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | Kanalmeissel zur herstellung von bauwerkschlitzen |
DE4120310 | 1991-06-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0519493A1 true EP0519493A1 (de) | 1992-12-23 |
EP0519493B1 EP0519493B1 (de) | 1995-11-22 |
Family
ID=6434329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92110368A Expired - Lifetime EP0519493B1 (de) | 1991-06-20 | 1992-06-19 | Kanalmeissel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0519493B1 (de) |
AT (1) | ATE130543T1 (de) |
DE (2) | DE4120310A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7178878B2 (en) * | 2004-07-13 | 2007-02-20 | Black & Decker Inc. | Chisel |
EP3281748A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-14 | HILTI Aktiengesellschaft | Meissel |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584654C1 (ru) * | 2014-12-02 | 2016-05-20 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанская государственная медицинская академия" Министерства здравоохранения РФ | Устройство для остеотомии |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3097429A (en) * | 1963-07-16 | Chisel with guide means | ||
DE2513381A1 (de) * | 1975-03-26 | 1976-10-07 | Ernst Potschien | Werkzeug zur unterputzverlegung von elektrischen leitungen o.dgl. |
EP0131688A2 (de) * | 1983-07-18 | 1985-01-23 | HILTI Aktiengesellschaft | Meissel zur Herstellung von Nuten in Mauerwerk und dergleichen Bearbeitungsgut |
DE9107571U1 (de) * | 1991-06-20 | 1991-12-05 | Solida-Werk Werkzeugtechnik GmbH + Co. KG, 5630 Remscheid | Kanalmeißel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8438186U1 (de) * | 1984-12-28 | 1985-04-04 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Hohlmeissel fuer handgefuehrte hammerbohrmaschinen |
US5058275A (en) * | 1987-07-21 | 1991-10-22 | Staubli Jurg G | Chisel |
-
1991
- 1991-06-20 DE DE4120310A patent/DE4120310A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-19 AT AT92110368T patent/ATE130543T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-19 EP EP92110368A patent/EP0519493B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 DE DE59204402T patent/DE59204402D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3097429A (en) * | 1963-07-16 | Chisel with guide means | ||
DE2513381A1 (de) * | 1975-03-26 | 1976-10-07 | Ernst Potschien | Werkzeug zur unterputzverlegung von elektrischen leitungen o.dgl. |
EP0131688A2 (de) * | 1983-07-18 | 1985-01-23 | HILTI Aktiengesellschaft | Meissel zur Herstellung von Nuten in Mauerwerk und dergleichen Bearbeitungsgut |
DE9107571U1 (de) * | 1991-06-20 | 1991-12-05 | Solida-Werk Werkzeugtechnik GmbH + Co. KG, 5630 Remscheid | Kanalmeißel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7178878B2 (en) * | 2004-07-13 | 2007-02-20 | Black & Decker Inc. | Chisel |
EP3281748A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-14 | HILTI Aktiengesellschaft | Meissel |
WO2018029022A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | Hilti Aktiengesellschaft | Meissel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0519493B1 (de) | 1995-11-22 |
ATE130543T1 (de) | 1995-12-15 |
DE4120310A1 (de) | 1993-01-07 |
DE59204402D1 (de) | 1996-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0025959B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Steinplatte für eine Flächenheizung | |
DE1946587C3 (de) | Magazin an einem Nagler für kopflose Nägel | |
EP0452255A2 (de) | Gesteinsbohrer | |
DE60220197T2 (de) | Einrichtung zum Zentrieren und Bohren von Formen und zylindrischen Löchern | |
EP0519493B1 (de) | Kanalmeissel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen | |
DE3306954C2 (de) | Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material | |
DE2624079A1 (de) | Verfahren zur bildung von loechern mit ausgewaehlter aeusserer gestalt in gestein oder boden und bohrmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3211580A1 (de) | Vorrichtung zum mechanischen sprengen von gestein | |
EP0717666B1 (de) | Stufenlos verstellbarer bürstenträger | |
DE3518013C2 (de) | ||
DE10318091A1 (de) | Flachmeißel | |
DE29515577U1 (de) | Mauerwerkstein / Bausatz | |
DE9107571U1 (de) | Kanalmeißel zur Herstellung von Bauwerkschlitzen | |
EP2395153A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wandlamellen im Boden | |
DE2525905C3 (de) | Bohrkopf für Gesteinsbohrungen mit einem Tiefloch-Bohrhammer | |
DE2123783A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung flexibler Versorgungsleitungen | |
DE4433829C2 (de) | Druckbalken für Sägemaschinen | |
DE19901880B4 (de) | Einrichtung für ein Fluidventil-Verteileranordnung | |
EP0181452B1 (de) | Transportkanal für Faserflocken | |
DE69303450T2 (de) | Teleskopische Führungvorrichtung für ein Baggergerät zum Graben von Tiefgräben mit Frästrommeln | |
CH682941A5 (de) | Vorrichtung zur Halterung flexibler, in einer Betonverschalung zu verlegender Rohre sowie Bohrer und Ausziehvorrichtung als Montagehilfe. | |
DE2756441C3 (de) | Werkzeug für eine Fräswalze | |
EP0748406B1 (de) | Barrenanordnung | |
DE1903444C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Ausnehmungen in einem plastischen Leichtbetonblock | |
EP4279659A1 (de) | Schlitzwandgerät und verfahren zum erstellen eines schlitzes im boden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920923 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930708 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: CALVANI SALVI E VERONELLI S.R.L. |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 130543 Country of ref document: AT Date of ref document: 19951215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59204402 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960104 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19960110 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: MOINAS KIEHL SAVOYE & CRONIN |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20050607 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20050614 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20050615 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20050622 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20050629 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060619 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060619 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060630 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20060619 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070228 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070816 Year of fee payment: 16 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SOLIDA-WERK WERKZEUGTECHNIK G.M.B.H. + CO. K.G. Effective date: 20060630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070619 |