DE3306954C2 - Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material

Info

Publication number
DE3306954C2
DE3306954C2 DE3306954A DE3306954A DE3306954C2 DE 3306954 C2 DE3306954 C2 DE 3306954C2 DE 3306954 A DE3306954 A DE 3306954A DE 3306954 A DE3306954 A DE 3306954A DE 3306954 C2 DE3306954 C2 DE 3306954C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
hollow needle
feed clamp
conical bore
backstop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3306954A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3306954A1 (de
Inventor
Edgar Dipl.-Ing. Graz Pollhammer
Gerhard Dipl.-Ing.Dr. Ritter
Josef Dipl.-Ing.Dr. Ritter
Klaus Dipl.-Ing. Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVG ENTWICKLUNGS- U VERWERTUNGS-GESELLSCHAFT MBH 8011 GRAZ STEIERMARK AT
Original Assignee
EVG ENTWICKLUNGS- U VERWERTUNGS-GESELLSCHAFT MBH 8011 GRAZ STEIERMARK AT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVG ENTWICKLUNGS- U VERWERTUNGS-GESELLSCHAFT MBH 8011 GRAZ STEIERMARK AT filed Critical EVG ENTWICKLUNGS- U VERWERTUNGS-GESELLSCHAFT MBH 8011 GRAZ STEIERMARK AT
Publication of DE3306954A1 publication Critical patent/DE3306954A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3306954C2 publication Critical patent/DE3306954C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/128Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

Um den Draht von einem Vorrat abziehen zu können und ein Verbiegen des Drahtes zu vermeiden ist entlang einer fest an einem Träger (1) angeordneten Geradführung (2) eine einseitig klemmend wirkende Drahtvorschubklemme (3) verschiebbar, an deren Vorderseite eine Hohlnadel (8) zum Durchstoßen des Festkörpers angebracht ist; am hinteren Ende der Geradführung (2) ist eine im gleichen Sinn wie die Vorschubklemme (3) einseitig klemmend wirkende und mit der Hohlnadel (8) eingefluchtete Rücklaufsperre (11) für den Draht und vor der Geradführung (2) eine Schere (20, 21) zum Abtrennen des jeweils durch den Festkörper durchgestoßenen Drahtabschnittes angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchstoßen eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachglebl- gern Material, beispielsweise Schaumstoff oder mineralisch gebundener Holzwolle, mit einer Hohlnadel und einer Abschneideinrichtung für den Draht.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (vgl. den 2. Absatz der Beschrelbungselnleltung der deutschen Patentschrift 5 55 616) werden die auf der Oberfläche der Bauplatte befindlichen Längsdrähte durch Querdrähte verbunden, die mittels einer Hohlnadel durch das Plattenmaterlal gestoßen werden. Anschließend wird die Hohlnadel zurückgezogen, der Draht abgeschnitten und b5 mit dem zugeordneten Längsdraht verbunden. Es sind jedoch keine MIttel beschrieben, die für eine genaue Führung der Hohlnadel und damit des Querdrahtes sorgen. Es ist auch nicht dargelegt, auf welche Welse das Abschneiden des Drahtabschnittes erfolgt.
Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß ein genaues Arbeiten gewährleistet ist, d. h. eine präzise Führung des Drahtes und ein exaktes Abschneiden desselben erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entlang einer fest an einem Träger angeordneten Geradführung eine nur In Richtung auf die Bauplatte hin klemmend wirkende Vorschubklemme für den Draht verschiebbar ist, an deren zur Bauplatte weisenden Vorderseite die Hohlnadel angebracht ist, daß am hinteren Ende der Geradführung eine Im gleichen Sinn wie die Vorschubklemme in einer Richtung klemmend wirkende und mit der Hohlnadel eingefluchtete Rücklaufsperre für den Draht angeordnet lsi und daß die vor der Geradführung befindliche Abschneideinrichtung zum Abtrennen des jeweils durch die Bauplatte durchgestoßenen Drahtabschnittes aus Messerbalken gebildet wird, die mit Ausnehmungen versehen sind, durch die der Draht geführt wird.
Die Erfindung Ist in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung Im Längsschnitt,
F1 g. 7 eivsen Querschnitt durch die Hohlnadel dieser Vorrichtung und
F1 g. 3 einen Längsschnitt durch einen abgewandelten Bestandteil derselben.
Die In Flg. 1 dargestellte Vorrichtung Ist angebaut an eine Maschine zum Herstellen von schall- und wärmelsollerenden plattenförmigen Wandbautellen zu denken, die beiderseits einer Isolierplatte C angeordnete Gittermatten A und B aufweisen. Diese Gittermatten A und B sind durch In verschiedenen Schräglagen durch die Isolierplatte C hindurchgestoßene, beldselts der Isolierplatte C mit den Gittermatten A und B verschweißte und sodann vom Drahtvorrat abgetrennte Stegdrähte zu einer steifen Einheit verbunden. Die Vorrichtung weist einen Träger 1 auf, der auf nicht dargestellte Welse mit der erwähnten Herstellungsmaschine für die Wandbautelle verbunden Ist.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung weist außerdem eine längs einer als Führungsschiene ausgebildeten Geradführung 2 hin- und herschlebbare Vorschubklemme 3 für den z. B. von einer Haspel abgezogenen Draht D auf, In deren konischer Bohrung Klemmkugeln oder -walzen 5, 6 gelagert sind, die durch eine Feder 4 belastet sind. In der Vorschubklemme 3 Ist eine Drahtaustrittsführung 7 vorgesehen, an der eine Hohlnadel 8 angebracht Ist, deren Innendurchmesser gerade so groß Ist, daß der Draht D durch diese hindurchgeschoben werden kann. Um die Hohlnadel 8 zu versteifen, sind an Ihrer Außenseite drei nach außen messerartig zugeschärfte Längsrippen 9 mit zugespitzten vorderen Enden 10 vorgesehen. Die Längsrippen 9 sind, wie Fig. 2 erkennen läßt, längs des Hohlnadelumfanges In einem Winkelabstand von 120° verteilt angeordnet, und Ihre Höhe entspricht etwa dem Außenradius der Hohlnadel 8. Wie aus Flg. 2 ersichtlich Ist, kann bei dieser Ausbildung der Längsrippen 9 der Mantel der Hohlnadel 8 In unmittelbare Berührung z. B. mit einem Längsdraht L der Gittermatten A bzw. B gebracht werden. Dadurch wird ein Verschweißen der Stegdrähte mit den Gltterlängs- oder -querdrähten möglich, ohne daß die Drähte besonders abgebogen werden müssen.
Mit der Vorschubklemme 3 wirkt eine Rücklaufsperre 11 für den Draht D zusammen, die unverschieblich am Träger 1 befestigt ist und gleichfalls in einer konischen Bohrung gelagerte, durch eine Feder 14 belastete Klemmkugeln oder -walzen 12, 13 aufweist. ">
Am vorderen Ende der Vorrichtung sind zwei senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 gegeneinander bewegliche Messerbalken 20, 21 vorgesehen, die an ihren Vorderkanten Ausnehmungen 22, 23 aufweisen, durch welche die Vorschubbahn für den Draht D verläuft, so daß i< > nach Zurückziehen der Vorschubklemme 3 längs der Geradführung 2 bis zur Freigabe des vorgeschobenen Abschnittes des Drahtes D dieser durch gegenseitige Bewegung der Messerbalken 20, 21 in geringem Abstand von der Gittermatte A vom Drahtvorrat abgetrennt werden kann. Die Bewegungen der Vorschubklemme 3 und der Messerbalken 20, 21 können z. B. durch hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder automatisch im Arbeitstakt der Maschine bewirkt werden.
Sobald die Vorschubklemme 3 gegen die Isolierplatte C bewegt wird, wirkt die Hohlnadel 8 mit dem in ihr geführten Draht D wie ein Nagel, der in den Isolierkörper hineingetrieben wird.
Sobald der Draht D seine richtige Lage bezüglich der Isolierplatte C erreicht hat, wird die Hohlnadel 8 wieder -'"> zurückgezogen. Die Rücklaufsperre 11 verhindert, daß der Draht D der Bewegung der mit der Hohlnadel 8 zurücklaufenden Vorschubklemme 3 folgen kann. Wenn die Vorschubklemme 3 und die Hohlnadel 8 ihre Ausgangslage erreicht haben, tritt die von den Messerbalken *> 20, 21 gebildete Abschneideinrichtung in Tätigkeit
Der Messerbalken 20 wird soweit verschoben, bis seine Schneidkante zur Anlage an den eben vorgeschobenen Draht D gelangt und als Widerlager für diesen während des Schnittes wirken kann. Anschließend wird der Messerbalken 21 in entgegengesetzter Richtung verschoben und trennt den vorgeschobenen Längenabschnitt vom Draht D ab.
Wie aus Flg. 1 erkennbar ist, steht der Draht D bei den dort gezeigten Abmessungen hernach aus dem Vorderende der Hohlnadel 8 um ein Stück vor, dessen Länge gleich der Dicke des Messerbalkens 20 ist. Dies kann In Fällen, in welchen beispielsweise die Isolierplatte C aus besonders hartem Material besteht und in spitzem Winkel durchbohrt werden soll, zu Störungen durch Verbiegen des dünnen, vorstehenden Drahtendes führen.
Flg. 3 zeigt eine Ausführung der Vorschubklemme 3, mit welcher dieser störende Drahtüberstand vermieden werden kann. Im oberen Ende der Vorschubklemme 3 Ist eine Führungshülse 25 axial vei-schiebbar gelagert, aber formschlüssig an der Klemme 3 festgehalten. Wird die Vorschubklemme 3 gegen die Rücklaufsperre 11 bewegt, so stößt zunächst die Führungshülse 25 gegen die Rücklaufsperre 11. Bei Weiterbewegung der Vorschubklemme 3 wird die Führungshülse 25 in die konische Bohrung der Vorschubklemme 3 hineingedrückt und schiebt dabei die Klemmkugeln oder -walzen 5, 6 in den verbreiterten Teil dieser Bohrung. Da bei Bewegung de.- Vorschubklemme 3 in Richtung zur Rücklaufsperre 11 hin der Draht D durch die Rücklaufsperre 11 festgehalten wird, ändert sich dabei an der Lage des Drahtes nichts.
Sobald die Vorschubklemme 3 ihre hintere Endstellung erreicht hat, hat die Führungshülse 25 gleichzeitig ihre tiefste Lage in der konischen Bohrung der Vorschubklemme 3 erreicht, und die Spitze der Hohlnadel 8 ist zur Gänze aus dem Bereich des Messerbalkens 20 entfernt und Hegt gerade außerhalb des oberen Randes desselben.
Nach erfolgtem Schnitt steht wieder ein Drahtabschnitt vor der Austrittsöffnung der Hohlnadel 8 vor. Wird nun die Länge Ll der FDhrungshülse 25 so gewählt, daß in jener Stellung der Führungshülse 25, in der die Klemmkugeln 5, 6 den Draht D erfassen und mitnehmen, die Beziehung Ll + Ll = L3 gilt, wobei Ll die Gesamtlänge der Vorschubklemme 3 samt Hohlnadel 8 und Z.3 der lichte Abstand zwischen den einander zugewandten Seiten des Messerbalkens 21 und der Rücklaufsperre 11 ist, dann kann bei der Vorschubbewegung der Vorschubklemme 3 diese sich zunächst so weit vorbewegen, ohne den Draht D mitzunehmen, bis das vorstehende Drahtende vollständig in die Hohlnadel 8 eingetreten ist. Erst dann wird der Draht D mitgenommen.
Die Hohlnadel 8 und die Führungshülse 25 sind auswechselbar und in verschiedenen komplementären Längen verfügbar, um Wandbauteile verschiedener Dicken erzeugen zu können.
Der Betrieb ist sowohl, wie in Fig. 1 gezeigt, mit über das Hohlnadelende vorstehendem Draht D möglich (z. B. beim Durchbohren relativ weichen Materials), als auch, wie vorstehend beschrieben, mit zur Gänze In die Hohlnadel 8 eingezogenem Draht.
Bei Wandbauteilen mit großen Abmessungen können quer zur Vorschubbahn dieser Teile Reihen von gegensinnig geneigten erfindungsgemäßen Vorrichtungen angeordnet sein, die in Abständen die Wandbauteile durchsetzende Stegdrähte vorschieben. Die Messerbalken 20, 21 sind dann als Messerkämme ausgebildet, wobei die Ausnehmungen 22, 23 den Zahnlücken zwischen deren Schneldzähncn entsprechen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material, beispielsweise Schaumstoff oder mineralisch gebundener Holzwolle, mit einer Hohlnadel und einer Abschneideinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß entlang einer fest an einem Träger (1) angeordneten Geradführung (2) eine nur in Richtung auf die Bauplatte hin klemmend wirkende Vorschubklemme (3) für den Draht (D) verschiebbar 1st, an deren zur Bauplatte welsenden Vorderseite die Hohlnadel (8) angebracht Ist, daß am hinteren Ende der Geradführung (2) eine Im gleichen Sinn wie die Vorschubklemme (3) In einer Richtung klemmend wirkende und mit der Hohlnadel (8) eingefluchtete Rücklaufsperre (11) für den Draht (D) angeordnet 1st und daß die vor der Geradführung (2) befindliche Abschneideinrichtung zum Abtrennen des jeweils durch die Bauplatte durchgestoßenen Drahtabschnittes aus Messerbalken (20 und 21) gebildet wird, die mit Ausnehmungen (22, 23) versehen sind, durch die der Draht (D) geführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubklemme (3) und/oder die Rücklaufsperre (U) federbelastete Klemmkugeln oder -walzen (S, 6 bzw. 12, 13) In einer konischen Bohrung enthält bzw. enthalten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlnadel (8) durch nach außen messerartig zugeschärfte und an Ihren vorderen · Enden (10) zugespitzte Längsrippen (9) versteift Ist, wobei vorzugsweise drei um 120° gegeneinander winkelversetzte Längsrippen (9) vorgesehen sind, deren Höhe etwa gleich dem Außenradius der Hohlnadel (8) Ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß In der konischen Bohrung der Vorschubklemme (3) zwischen den Klemmkugeln oder -walzen (5, 6) und der benachbarten öffnung der konischen Bohrung eine an Ihrem einen Ende In der konischen Bohrung formschlüssig festgehaltene, über das Stirnende der konischen Bohrung Im Ausmaß der Dicke des an den Träger (1) anschließenden Messerbalkens (20) vorragende und um diese Strecke unter Aufheben der Klemmkraft der Vorschubklemme (3) axial verschiebbare Führungshülse (25) angeordnet 1st.
50
DE3306954A 1982-03-02 1983-02-28 Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material Expired DE3306954C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0080082A AT374384B (de) 1982-03-02 1982-03-02 Vorrichtung zum durchstossen von abschnitten eines drahtes durch einen festkoerper aus nachgiebigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3306954A1 DE3306954A1 (de) 1983-09-15
DE3306954C2 true DE3306954C2 (de) 1984-05-03

Family

ID=3500012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3306954A Expired DE3306954C2 (de) 1982-03-02 1983-02-28 Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4506818A (de)
AT (1) AT374384B (de)
CH (1) CH659598A5 (de)
DE (1) DE3306954C2 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398716B (de) * 1989-03-23 1995-01-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und vorrichtung zum hindurchführen von drahtabschnitten durch einen isolierkörper eines bauelementes
AT403130B (de) * 1993-10-01 1997-11-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Drahteinbringvorrichtung
AT405621B (de) * 1994-07-28 1999-10-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
US6021244A (en) * 1997-01-10 2000-02-01 Roberts Systems, Inc. Fiber optic stitching process and apparatus
US6467149B2 (en) * 2000-12-07 2002-10-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for injecting materials into a composite
DE50214647D1 (de) * 2001-06-13 2010-10-21 Evg Entwicklung Verwert Ges Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
RO122344B1 (ro) * 2003-06-11 2009-04-30 Evg Entwicklungs-U. Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. Instalaţie pentru fabricarea continuă a unui element de construcţie
US7255259B2 (en) * 2004-09-04 2007-08-14 Texas Instruments Incorporated Operator-serviceable wire feed sensor guide for use in semiconductor package fabrication
US20070095006A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Konersmann Ronald D Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction
CN105033110B (zh) * 2015-08-05 2017-02-01 清华大学深圳研究生院 电子元件引线捋直机构

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US102380A (en) * 1870-04-26 Improvement in needles
DE555616C (de) * 1930-05-21 1932-07-27 Ludwig Berger Verfahren zur Herstellung von Bauplatten aus gepresstem Schilfrohr, Stroh u. dgl.
US2171388A (en) * 1936-12-23 1939-08-29 Berger Ludwig Method and means for binding fibrous building material
US3134982A (en) * 1962-11-19 1964-06-02 Warwick Mfg Corp Pin inserting machine
US3356047A (en) * 1965-08-02 1967-12-05 Callaway Mills Co Tufting needle and method of making same
US3469548A (en) * 1967-06-01 1969-09-30 Singer Co Needle for sewing or the like
DE2514949A1 (de) * 1975-04-05 1976-10-14 Essen Kg Friedr Von Verfahren zum herstellen von sinkstuekken und nach dem verfahren hergestelltes sinkstueck
US3986468A (en) * 1975-11-17 1976-10-19 Union Special Corporation Sewing machine needle
US4356947A (en) * 1978-12-29 1982-11-02 Xerox Corporation Stitchers
US4389011A (en) * 1978-12-29 1983-06-21 Xerox Corporation Stitching machine

Also Published As

Publication number Publication date
AT374384B (de) 1984-04-10
ATA80082A (de) 1983-09-15
DE3306954A1 (de) 1983-09-15
CH659598A5 (de) 1987-02-13
US4506818A (en) 1985-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2032406C3 (de) Vorrichtung zum Bohren von Löchern durch Bauelemente
DE1427765C3 (de) Führungseinrichtung für eine Betonschneidmaschine
EP0069108B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen geschweisster Gittermatten
DE3221986C2 (de)
DE2750562C2 (de) Zu einem Nagelstreifen vereinigte Nägel und Werkzeug zum Eintreiben der Nägel
DE3511498A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von pfosten oder sprossen fuer fenster oder tueren
DE3306954C2 (de) Vorrichtung zum Durchstoßen von Abschnitten eines Drahtes durch eine Bauplatte aus nachgiebigem Material
DE2141767C2 (de) Vorrichtung zum Stechen von Langlöchern in ein rohrförmiges Bauteil
DE1511046B2 (de) Metallblechform, die stanzmesser traegt
EP0389465B1 (de) Vorrichtung zum Hindurchführen von Drahtabschnitten durch einen Isolierkörper eines Bauelements
EP0622136A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern für Betonplatten
DE2609730B2 (de) Übertragungsvorrichtung für Zug- und Druckkräfte
DE2619166A1 (de) Abaestemaschine fuer baumstaemme
DE2157877A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei parallelen Langsstaben und sprossen artig zwischengeschweißten Querverbindern bestehenden Bauelementen aus Stahl
DE2737547A1 (de) Verfahren zum zusammensetzen eines vlieses von naturtabak
DE2342111C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kanälen in Schaumstoff
AT314184B (de) Montagevorrichtung für auf Spanneisen für Schalungen von Betonbauwerken od.dgl. aufsetz- bzw. aufschiebbare, als Abstandhalter dienende Zapfen
DE1932553C (de)
DE950364C (de) Stopfwerkzeug fuer Buersten-Stopfmaschinen
DE1604612C (de) Verfahren zum Heften von sich überlappenden Folien nebst Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2550044C2 (de) Gitterschweißmaschine für Betonstahlmatten
DE2549598C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stoßverbindung von Stromschienen, insbesondere für Lasthebemaschinen
DE1704312C (de) Schweißvorrichtung mit einer konti nuierhch rotierenden Schweißwalze
DE1511046C3 (de) Metallblechform, die Stanzmesser trägt
DE606797C (de) Kammschneidemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee